學(xué)習(xí)情境二溝槽螺紋零件的數(shù)控車削加工-oweroin

學(xué)習(xí)情境二

溝槽螺紋零件的數(shù)控車削加工

零件圖紙課程的知識(shí)內(nèi)容

零件的工藝性分析零件加工工藝過程分析與設(shè)計(jì)零件的數(shù)控程序設(shè)計(jì)零件實(shí)際加工訓(xùn)練及加工過程控制

零件的工藝性分析工藝性分析通常從零件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料難加工程度幾個(gè)方面進(jìn)行分析說明。

1.該零件的結(jié)構(gòu)形狀：從圖紙表達(dá)信息來看,該零件為帶溝槽螺紋的回轉(zhuǎn)體零件,有內(nèi)孔和內(nèi)螺紋,可通過車削加工來完成,該零件由軸向階臺(tái)、圓錐面，槽,圓弧成型面等輪廓,還有內(nèi)外螺紋等要素組成，因其輪廓要素中具有錐面和圓弧成型面，采用普通車床加工比較困難，需要使用數(shù)控車床進(jìn)行加工。從階臺(tái)結(jié)構(gòu)和左端的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)分析，該零件還需要調(diào)頭加工內(nèi)孔和螺紋結(jié)構(gòu).

零件的工藝性分析

2.該零件的尺寸精度求：尺寸精度：左端?40-0.03的軸,其公差為IT11級(jí);

，?34的徑向尺寸,其公差為IT11級(jí)，左端?40的軸,其公差為IT11級(jí);還有兩個(gè)軸向尺寸38.5±0.05和18，精度分別為IT10~11級(jí)；由此分析在加工過程中采用半精車即可達(dá)到要求

3.該零件的材料性能：該零件材料為硬鋁LY12，切削加工性能良好。由于鋁材塑性好，在加工過程中易粘刀而形成積屑瘤，故加工過程中要求刀具要鋒利、冷卻充分。

零件加工工藝過程分析與設(shè)計(jì)1.總體加工方案分析由于該零件有內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，可以采用如下加工方案：1）單一加工:采用鋸床下料、鋸切長(zhǎng)度超過125mm、?50以上的圓棒料作毛坯，先加工一端后再調(diào)頭加工另一端。

2）批量加工：采用直徑?50以上的長(zhǎng)圓棒料，穿越主軸孔后一端夾持，使用右偏刀分別車削左右兩端外輪廓，然后用切斷刀切斷得到總長(zhǎng)。下一個(gè)工序來完成內(nèi)孔和螺紋的加工。零件加工總體工藝方案、Ф35序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容刀具/量具夾具設(shè)備1備料Ф50×125冷軋圓棒料帶鋸/鋸條鋸床2車左端車左端Ф40×42臺(tái)肩焊接外圓車刀三爪卡盤數(shù)控車床/普通車床3檢游標(biāo)卡尺4調(diào)頭車右端車右端各臺(tái)肩及輪廓成型面焊接外圓車刀三爪卡盤數(shù)控車床5檢、38±0.05游標(biāo)卡尺、深度尺6入庫零件的加工順序由于零件加工精度要求不是太高，采用粗、精車即可。按照“先粗后精、先易后難，先內(nèi)后外”的工序劃分原則，因零件左端結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且軸頸尺寸較大，先粗、精加工左端Ф40×42的臺(tái)肩作調(diào)頭加工時(shí)裝夾定位的精基準(zhǔn)，再粗、精加工左端的內(nèi)孔和螺紋，然后調(diào)頭車右端的輪廓和成型面，再用槽到車槽及倒圓角。最后車M24*1.5的螺紋。零件加工用刀具、設(shè)備等的選用由于毛坯材料為硬鋁LY12，選擇高速鋼材質(zhì)的刀具即可，但是刀具必須刃磨鋒，由零件的結(jié)構(gòu)分析加工零件左端時(shí)應(yīng)用外圓刀，內(nèi)孔刀和內(nèi)螺紋刀，加工右端時(shí)應(yīng)用外圓車刀，外圓槽刀，中間有一R2的圓弧面，分析可知只能用外圓槽刀，不可用外圓刀或螺紋車刀.該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且具有一定長(zhǎng)度的穩(wěn)定夾持表面，不需要特殊的夾具，使用三爪卡盤即可。零件數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱數(shù)控加工工序卡片零件圖號(hào)零件代號(hào)工序名稱工序號(hào)階臺(tái)零件L01WTC-C-01左端車削材料名稱材料牌號(hào)硬鋁LY12機(jī)床名稱機(jī)床型號(hào)數(shù)控車床CJK616I夾具名稱夾具編號(hào)工步工作內(nèi)容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速Nr/min吃刀深度mm進(jìn)給速度F（mm/min）1車左端臺(tái)肩Ф44.5

外圓刀

6002802精車左端臺(tái)肩Ф42.86外圓刀8001803精車左端臺(tái)肩Ф40

外圓刀8001304檢驗(yàn)

零件的數(shù)控程序設(shè)計(jì)程序T0202M00G90G00X30M03S400Z-17.95M08G01X20F30G04X2G01X42Z-51.2X34.8X42Z-48.7X34.8X42Z-47.29X36.18X40.86Z-46.7X39G02X35Z-48.7X48Z-59.7X34.5X48Z-62.2X34.5X48Z-61.11X36.18X48Z-64.2X39G03X35Z-62.2R2G01Z-59.7零件數(shù)控控加工程程序設(shè)計(jì)計(jì)程序X41G02X46Z-57.2R2.5G01Z-53.7G02X41Z-51.2R2.5G01X35X42M09G00Z50M5T0303M00G00Z2X26M08S160M03G90G82X23.1Z-19.5X22.5Z-9.5X22.1Z-19.5X22.08Z-19.5X22.052Z-19.5M9M5M30機(jī)床操作作與加工工控制1．坐標(biāo)系系的設(shè)定定及對(duì)刀刀操作：：以T指令建立立坐標(biāo)系系，以工工件右端端面的軸軸心作為為工件坐坐標(biāo)系原原點(diǎn)，選選擇01號(hào)刀具，，01號(hào)刀偏。。具體對(duì)對(duì)刀操作作過程：：在毛坯坯料平好好端面的的基礎(chǔ)上上，沿徑徑向車一一刀，然然后保持持Z軸坐標(biāo)不不變將刀刀退出，，然后在在01號(hào)刀偏表表中試切切長(zhǎng)度欄欄中填上上0；再沿軸軸向方向向車一刀刀，保持持X軸坐標(biāo)不不變將刀刀退出，，用卡尺尺測(cè)量被被車過的的直徑，，然后將將測(cè)量值值填在01號(hào)刀偏表表中的試試切直徑徑欄中，，當(dāng)車完完左端掉掉頭時(shí)對(duì)對(duì)刀只須須對(duì)Z坐標(biāo)，方方法同上上；即完完成對(duì)刀刀操作。。2．加工控控制過程程：因?yàn)闉槭鞘状未渭庸ち懔慵?，?yīng)應(yīng)采用單單段控制制模式，，以便解解決加工工過程中中出現(xiàn)的的問題，，根據(jù)粗粗糙度的的要求在在加工過過程中應(yīng)應(yīng)把進(jìn)給給修調(diào)控控制在百百分之五五十以下下。機(jī)床操作作與加工工控制加工中出出現(xiàn)的問問題：毛坯尺寸寸小于圖圖紙上工工件的尺尺寸（解解決辦法法:滿足零件件結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，尺尺寸要求求較高的的一端，，可改程程序也可可移動(dòng)工工件坐標(biāo)標(biāo)原點(diǎn)））冷卻液噴噴頭堵塞塞(解決辦法法：用銑銑床氣槍槍疏通)鐵屑包纏纏在工件件上（應(yīng)應(yīng)將外圓圓車刀的的斷屑槽槽磨的有有一定的的傾斜度度即靠近近刀尖由于外圓車刀的副偏角不夠在車削過程中有尖叫聲。不能完成圓弧面的車削。由于工件坐標(biāo)原點(diǎn)移動(dòng)的誤差使刀不是在指定位置退刀。在自動(dòng)加工的過程中錯(cuò)按了‘回零’鍵（解決辦法：停止運(yùn)行，將刀退出打開單段模式再打開空運(yùn)行，使程序運(yùn)行到錯(cuò)按前