塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用課件

塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用——黃賢明塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用——黃賢明1概論第一章公司常用塑膠材料及其特性第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義第三章電鍍材料介紹概論第一章公司常用塑膠材料及其特性2第一章公司常用塑膠材料及其特性公司所用塑膠材料可以分為一下三種：一,通用塑膠:一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料.如:聚丙烯(PP),聚乙烯(PE),聚苯乙烯(PS),丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC).二,工程塑膠:一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料.如:聚甲醛(POM),聚砜(PSU)

聚碳酸酯(PC),聚酰氨(尼龍

PA),

聚苯醚(PPO),

聚酯(PET，PBT),三,熱塑性彈性體:TPE,TPU,TPV,EPDM等第一章公司常用塑膠材料及其特性公司所用塑膠材料可以分為3通用塑膠

一，聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)樹脂是以乙烯單體聚合而成的聚合物.密度為0.91~0.94g/cm3,那么其收縮率在2%~5%之間,熔化溫度：170~280C.聚乙烯分子是長鏈線形結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu),為典型的結(jié)晶性材料.一般條件下,結(jié)晶度越高,材料的密度越高.因為,聚乙烯分子鏈的支鏈越少,其排列越緊密,分子鏈的有序性越高,密度也相對應(yīng)越高.如:LDPE的結(jié)晶度通常為55%-65%,HDPE的結(jié)晶度通常為80%-90%.PE的結(jié)構(gòu)式如下:通用塑膠一，聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)樹脂是以乙烯單體4通用塑膠PE材料按密度不同分為，LDPE（低密度聚乙烯），MDPE（中密度聚乙烯），HDPE（高密度聚乙烯）。之所以密度不同，是由于材料分子鏈上的支鏈的數(shù)量不同造成的。工業(yè)或生活中常用的主要是LDPE和HDPE。PE材料化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越，耐酸耐堿和有機溶劑，適合用于包裝材料和容器。其中：LDPE主要應(yīng)用于吹塑成膜。我們常見的大棚膜，氣泡膜等都是采用LDPE材料；HDPE材料由于結(jié)晶度高，因此材料的硬度和剛性都比LDPE高，適合用于做成各種容器，如化學(xué)藥品容器和電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。通用塑膠PE材料按密度不同分為，LDPE（低密度聚乙烯），M5通用塑膠PE材料的改性應(yīng)用。PE材料經(jīng)過添加改性劑后可提高材料的耐溫性和機械性能。其中PEX和PE-RT是最主要的應(yīng)用。PEX是通過使用化學(xué)交聯(lián)劑或物理交聯(lián)的方法使得PE的分子鏈之間產(chǎn)生了新的化學(xué)鍵。大大提高了材料的耐高溫性能。因此使得PEX材料可以應(yīng)用在冷暖管上。PE-RT材料是通過乙烯（PE）和辛烯共混合成的復(fù)合材料。使得PE住分子鏈上產(chǎn)生很多的側(cè)鏈，增加了分子鏈之間的范德華力，也提高了材料的耐溫性。因此也是輸水冷暖管的主要材料。由于PEX材料是熱固性的。無法再次熔融回收利用，而PE-RT材料則是熱塑性的，二次料可以回收利用。同時，PE-RT不含交聯(lián)劑，因此是干凈衛(wèi)生的環(huán)保材料。PE-RT的加工方法也比PEX材料簡單。因此，PE-RT材料是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ睦渑懿牧稀Ｍㄓ盟苣zPE材料的改性應(yīng)用。PE材料經(jīng)過添加改性劑后可提高材6通用塑膠聚丙烯(PP)聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。PP的密度為0.91~0.93g/cm3,其收縮率在1%~3%之間,熔化溫度：180~280C.PP因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能通用塑膠聚丙烯(PP)7通用塑膠PP均聚物可使用各種加工工藝，生產(chǎn)范圍很寬的產(chǎn)品。擠塑制品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長期以來，PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條件。定向和非定向薄膜占據(jù)擠塑制品市場的第二大份額，并且是繼續(xù)保持增長的領(lǐng)域。注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。通用塑膠PP均聚物可使用各種加工工藝，生產(chǎn)范圍很寬的產(chǎn)品。擠8通用塑膠PP是一種半結(jié)晶性材料，同時，由于側(cè)基上的甲基比PE的H離子具有更強的位阻效應(yīng)，所以它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時非常脆。因此，在使用溫度較高的環(huán)境下，PP比HDPE材料好。但是在低溫的條件下，則不如HDPE材料。我們衛(wèi)浴產(chǎn)品上使用的PP材料主要是經(jīng)過改性的復(fù)合材料如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加劑增加了材料的剛性的特點。我們的過濾器本體，龍頭水道和一些螺母。就是使用了PP的改性材料。通用塑膠PP是一種半結(jié)晶性材料，同時，由于側(cè)基上的甲基比PE9通用塑膠三,聚苯乙烯(PS)通用級聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成員，它是一種由2000—3000苯乙烯單元構(gòu)成的高分子量線型聚合物。通用級聚苯乙烯常常被稱為透明PS性能優(yōu)點

透明PS的成型加工非常簡單容易，只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。它為輕的通用性樹脂，熱性能和電性能優(yōu)異。它是無定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并具有許多優(yōu)于其它熱塑性塑料的性能。由于沒有結(jié)晶熔點PS是具有高熔體強度的粘性流體，很容易用擠塑和注塑成型方法進行加工，沒有或幾乎沒有降解。

聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)式如下:

通用塑膠三,聚苯乙烯(PS)10通用塑膠PS材料的密度為1.00~1.05g/cm3,其收縮率在0.4%~0.7%之間,熔化溫度：180~260C透明PS很適于做各種用途的制品，特別是對透明性有要求的制品。代表性的有：包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗、電器以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料。

通用塑膠PS材料的密度為1.00~1.05g/cm3,11通用塑膠四,丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)ABS的多能性來自于它的三個單體結(jié)構(gòu)單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。ABS結(jié)構(gòu)式如下：

聚丁二烯通用塑膠四,丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)12通用塑膠ABS材料是一款使用范圍很廣泛，性能差異較大的材料。ABS的三個成分不同比例組合，就會得到不同的性能和用途。例如：電鍍級的ABS的B成分一般占總質(zhì)量的15%~23%，高抗沖的ABS的B成分則在23%~40%之間，如此等等。ABS材料的生產(chǎn)制備方法，也有很多種。而不同的制備方法會得到不同的材料性能。主要的制備方法有以下幾種：機械共混法；乳液接枝法；乳液接枝共混法；乳液接枝-乳液AS摻和法；連續(xù)本體聚合法；乳液接枝-懸浮AS慘混法等等。不同工藝制備ABS產(chǎn)生的三種材料的分散性和界面結(jié)合力都會有差異。因此就算是同為電鍍等級的ABS材料，聚合工藝不同而產(chǎn)生的性能差異也很大。通用塑膠ABS材料是一款使用范圍很廣泛，性能差異較大的材料。13通用塑膠

ABS具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂的一個基本長處就是加工性能。ABS材料的加工操作條件范圍寬廣和具有良好的剪切稀化流動特性。很多加工形式都可選用，包括注塑、擠塑、熱成型、結(jié)構(gòu)泡沫和吹塑。

通用塑膠ABS具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸14通用塑膠ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應(yīng)用市場很廣。

汽車方面的應(yīng)用很多，包括車內(nèi)和車外。為了內(nèi)部注塑使用，已開發(fā)出高耐熱、普通用途和光滑性低的材料，用作儀表面板、控制板和其它汽車內(nèi)部裝演部件。電鍍級ABS可用于把手、燈框、鏡座、格柵和裝飾帶等等。通用塑膠ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能15通用塑膠五,聚氯乙烯(PVC)偏氯乙烯的均聚物和共聚物習(xí)慣上稱為莎綸樹脂，其商業(yè)聚合物是偏氯乙烯（VDC）與氯乙烯、丙烯酸酯或丙烯睛的共聚物PVC的密度為1.31~1.40g/cm3,那么其收縮率在0.2%~0.6%之間,熔化溫度：170~200C聚氯乙烯對于加工設(shè)備應(yīng)特別考慮與熱聚合物相接觸的部位應(yīng)采用耐腐蝕的合金，特別是鎳合金或高鎳鋼；設(shè)備流線型化以便縮短聚合物在設(shè)備內(nèi)的滯溜時間，并應(yīng)避免聚合物掛料。重金屬，如鐵、銅、鋅會引起樹脂催化分解，應(yīng)避免采用。由于PVC的耐候性,耐酸堿,和耐藥品性很好.因此,硬質(zhì)PVC材料一般用于生產(chǎn)排水管材和門窗等.硬質(zhì)PVC添加增塑劑后硬度下降,成為軟質(zhì)PVC.軟質(zhì)PVC用于生產(chǎn)密封件和醫(yī)學(xué)器材.通用塑膠五,聚氯乙烯(PVC)16通用塑膠六，PMMA（壓克力）化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右PMMA聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。我們使用PMMA材料做龍頭的把手。由于PMMA的抗沖擊性能和剛性都不是很好，同時它的耐化學(xué)藥品性能不佳。因此只能作為裝飾性零件的材料使用。通用塑膠六，PMMA（壓克力）17工程塑料工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠?！缚梢宰鰹橹圃煊眉皺C械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業(yè)上」。熱性質(zhì)：

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。工程塑料工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，18工程塑料2.機械性質(zhì)：

高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞。3.其他：

耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳.工程塑料2.機械性質(zhì)：19工程塑料一,聚甲醛(POM)

聚甲醛(POM)是一種綜合性能較好的工程塑料.他的強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，耐油性,耐化學(xué)藥品性,但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

聚甲醛學(xué)名聚氧亞甲基,是分子鏈中含有-(CH2-O-)-鏈節(jié)的線形高分子化合物.按合成方法和分子結(jié)構(gòu)的不同可分為均聚甲醛(均POM)和共聚甲醛(共POM),由于兩者結(jié)構(gòu)存在差異,使他們的結(jié)晶性,耐化學(xué)藥品性,力學(xué)性能和熱性能等都有一定的異.. POM的密度為1.41g/cm3,那么其收縮率在2%~3%之間,熔化溫度：170~230C我們現(xiàn)用的TICONA,寶理的POM是共聚甲醛，抗沖擊性能較好。杜邦的POM則是均聚甲醛，抗沖較差。不過我們在用的杜邦POM都是抗沖改性級別的。

工程塑料一,聚甲醛(POM)20工程塑料POM材料是一種弱極性線型無分枝結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性高分子聚合物,其的結(jié)晶度較高(可達到70%-85%).材料成型后收縮率很大.缺口沖擊強度較差.

適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。

極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。我們使用POM材料作為我們產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件的主要材料，是由于POM具有很好的自潤滑性，抗蠕變性，抗化學(xué)藥品性。還有就是材料成本比較低。工程塑料POM材料是一種弱極性線型無分枝結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性高分子聚21工程塑料二,聚酰胺(尼龍,

PA)聚酰胺(PA)又稱尼龍,品種繁多.凡是分子鏈上含有交替出現(xiàn)的酰氨基-NH-CO-的聚合物都稱為聚酰胺.聚酰胺可由二元羧酸和二元胺兩種單體縮聚,或由同時含有氨基與羧基的ω氨基酸自縮聚.或由內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而得到.聚酰胺按主鏈組成可以是脂肪族聚酰胺,芳香族聚酰胺,脂環(huán)族聚酰胺或含雜環(huán)的聚酰胺.PA的密度為1.1~1.2g/cm3,那么其收縮率在2%~3%之間,熔化溫度：230~280CPA的品種較多,經(jīng)常用的有PA66,PA6,PA1010,PA12,PA11等.它的通式為:PAmn,其中m為二元胺的碳原子數(shù),n為二元酸的碳原子數(shù).結(jié)構(gòu)式為;-[NH-(CH2)m-NH-CO-(CH2)n-2-CO]-工程塑料二,聚酰胺(尼龍,PA)22工程塑料PA最早于1939年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),最初用于制造纖維的材料(就是尼龍纖維).后來由于其優(yōu)良的耐磨性,耐摩察性,自潤滑性和突出的力學(xué)性能.作為工程塑料的用途日益增多,成為使用范圍最廣,發(fā)展最早的工程塑料.PA的分子鏈中含有親水基團酰氨基.因此,PA的吸水率很高.吸水后材料出現(xiàn)膨脹.而且酰氨基的含量越高,材料的吸水率越強.PA燃燒具有燒焦羽毛的味道.PA可采用一般的熱塑性材料的加工方法來成型.如,注塑成型,吹塑成型,模壓成型.其中以注塑成型應(yīng)用最廣泛.工程塑料PA最早于1939年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),最初用于制造纖維23工程塑料PA的應(yīng)用1汽車工業(yè),汽車為PA的第一大市場.主要用于發(fā)動機部件,電子配件,車體部件和輸油件.2機械工業(yè),利用PA的高力學(xué)性能,耐磨性和自潤滑性,可廣泛用于制造齒輪,渦輪,墊片,螺母,軸承等.3電子電氣工業(yè),主要用于開關(guān)器,電阻器等.4體育用品,PA主要用于滑雪板,球拍,沖浪板,健身器材,釣魚桿等.我們使用尼龍加纖增強材料作為拉出式龍頭水道和龍頭底板的材料。主要利用了它具有很好的韌性和剛性的有點。但是尼龍容易吸水。會造成產(chǎn)品尺寸變化較大和剛性下降，在使用的過程中要注意。同時，尼龍材料的耐氯氨溶液性能較差。是不太適合作為水道材料的。工程塑料PA的應(yīng)用24工程塑料三,聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯(PC)是指分子鏈中含有碳酸脂基(-O-R-O-CO-)的聚合物.式中的R代表生成碳酸酯的二羥基化合物的主體部分,R可以屬于脂肪族,脂環(huán)族,芳香族或脂肪-芳香族.根據(jù)R的不同,聚碳酸酯可以分為很多品種.但最有使用價值的是芳香族聚碳酸酯.其中又以雙酚A型聚碳酸酯最重要,應(yīng)用最廣.PC是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的重要熱塑性工程塑料,最早由德國的Bayer公司開始工業(yè)化生產(chǎn).PC易于成型加工,可以用注塑,擠出等方法制成各種產(chǎn)品.雙酚A型聚碳酸酯的結(jié)構(gòu)式如下:工程塑料三,聚碳酸酯(PC)25工程塑料PC的密度為1.2~1.3g/cm3,其收縮率在0.1%~0.3%之間,熔化溫度：250~300CPC材料是一種集剛,硬,韌于一體的塑膠材料.它的突出性能表現(xiàn)為沖擊性和透明性優(yōu)異,力學(xué)性能和電絕緣性優(yōu)良,使用溫度范圍廣(-130~130℃),尺寸穩(wěn)定性高.但吸濕性大,加工易產(chǎn)生氣泡和銀絲.制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，耐疲勞和耐磨性差.PC可以作為絕緣材料用于制備接插件,線圈骨架,電器外殼和電容器同時由于PC的透光率高和耐溫性好,硬度高等特性,PC被廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器,高級容器,和CD光盤,代替玻璃和PMMA等.工程塑料PC的密度為1.2~1.3g/cm3,其收縮率在26工程塑料四,聚酯(PET，PBT),聚對苯二甲酸二乙酯（PBT），系以對苯二甲酸二甲酯（DMT）與1,4-丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低，而結(jié)晶速度增快。PET的密度為1.4~1.45g/cm3,那么其收縮率在1.5%~2.0%之間,熔化溫度：230~280C；

PBT的密度為1.3~1.35g/cm3,那么其收縮率在1.7%~2.3%之間,熔化溫度：230~280C其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

工程塑料四,聚酯(PET，PBT),27工程塑料PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料工程塑料PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有28工程塑料五,聚苯醚(PPO)聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優(yōu)異的物理與力學(xué)、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領(lǐng)域最典型與用量非常大的工程塑料合金。MPPO具有優(yōu)良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領(lǐng)域具有廣泛的用途，成為開發(fā)國家的核心材料之一.聚苯醚的結(jié)構(gòu)式如下：工程塑料五,聚苯醚(PPO)29工程塑料PPO的密度為1.00~1.06g/cm3,那么其收縮率在0.5%~0.8%之間,熔化溫度：270~320C通常商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。PPO是水處理產(chǎn)品的主要材料，尤其是與水直接接觸的產(chǎn)品，因為在常溫下PPO具有很好的機械性能，同時他不與水發(fā)生反應(yīng)?？梢宰鳛殚y門主件和水道成品。工程塑料PPO的密度為1.00~1.06g/cm3,那么其30工程塑料聚砜類（1）聚砜（PSF）是一種透明、耐高溫。極穩(wěn)定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。聚砜耐酸、堿、鹽溶液并且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐于極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。

聚砜可以在300°F蒸汽中連續(xù)使用。在180°F水中，最大承受壓力為13．8MPa（靜態(tài)負(fù)荷）和17.2MPa(間歇負(fù)荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，。工程塑料聚砜類31工程塑料聚砜材料的密度為1.20~1.36g/cm3,其收縮率在0.5%~0.8%之間,熔化溫度：280~320C.聚砜類材料主要分為三種類型;PSF(雙酚A聚砜);PES(聚醚砜);PASF(聚芳砜)。這三種材料由于主鏈上的結(jié)構(gòu)不同，其剛性和耐溫性依次上升。聚砜廣泛應(yīng)用于需要滅菌的醫(yī)用設(shè)備部件。

聚砜在食品加工設(shè)備中的應(yīng)用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。聚砜在管道應(yīng)用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優(yōu)點。聚砜可用于許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。電子、電器應(yīng)用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關(guān)、電容器膜以及集成電路板。在化學(xué)加工設(shè)備應(yīng)用中，如用于泵。濾板、塔填料和防腐管材。工程塑料聚砜材料的密度為1.20~1.36g/cm3,其收32工程塑料聚鄰苯二酰胺

聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結(jié)實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多。PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20000小時內(nèi)，其連續(xù)使用溫度可達330°F。在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗溶性。這類樹脂不能經(jīng)受極強的酸和強氧化劑的作用。可溶于酚和甲酚。工程塑料聚鄰苯二酰胺

聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是33工程塑料由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學(xué)車身設(shè)計連同更高性能的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。工程塑料由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的34工程塑料PPS（聚苯硫醚）

聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有極好的耐高溫、耐化學(xué)品、流動性、尺寸穩(wěn)定性和電性能的綜合性能。這種材料可以填充增強纖維和填料以用于注塑。

由于PPS熔融粘度低，因而可以負(fù)載高達70％的各種填料和增強劑。不同的填料用量改變材料的強度、電性能、表面性能和尺寸穩(wěn)定性，以及混合料的成本。

用PPS材料制成的部件可以耐受腐蝕性的化學(xué)環(huán)境：在低于400°F時，已知的溶劑都不能溶解它。然而，PPS不能長期用于氧化性的酸中，如熱硝酸。此外，PPS不吸收水分，這一點與尼龍、聚醚酸亞胺和聚酯不同。工程塑料PPS（聚苯硫醚）

聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有35熱塑性彈性體熱塑性彈性體是指熔融和凝固是可逆的彈性體，他具有橡膠的常溫彈性和塑料的可塑性。這是由于其獨特的分子鏈結(jié)構(gòu)造成的。熱塑性彈性體可以按照化學(xué)結(jié)構(gòu)和形態(tài)的基礎(chǔ)上分類?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)是指彈性體在分子水平上的組成，形態(tài)和超分子水平上的組成有關(guān)。每個熱塑性彈性體都由兩個或多個聚合物相組成。其中一個相是硬的和熱塑性的，另一個相是橡膠性的。塑性相（硬微區(qū)）在整個彈性體系中是連續(xù)相，升溫后塑性相區(qū)內(nèi)鏈段間的鍵被破壞，材料可以流動加工。降溫后塑性相凝固恢復(fù)成原來的形態(tài)。這是熱塑性彈性體與熱固性彈性體的最大區(qū)別。熱塑性彈性體熱塑性彈性體是指熔融和凝固是可逆的彈性體，他具有36熱塑性彈性體熱塑性彈性體主要分為兩大類：1，嵌段共聚物；2，熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物。嵌段共聚物：苯乙烯類熱塑性彈性體（TPR）；共聚酯類熱塑性彈性體(TPO)；聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)；聚酰氨類熱塑性彈性體(TPEA)。這些材料主要是由于硬鏈段的材料種類不同而命名。同時也造成這些材料性能的不同。我們在選擇與這些材料包膠的硬膠材料時，要注意選擇具有相似的結(jié)構(gòu)的材料才能很好的粘結(jié)。如：TPR可以很好的與PS或ABS粘結(jié)；TPO可以與PBT或PET很好的粘結(jié)。熱塑性彈性體熱塑性彈性體主要分為兩大類：1，嵌段共聚物；2，37熱塑性彈性體熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物熱塑性硫化膠（TPV）它的制備方式是用橡膠體和塑料以機械共混的方式生產(chǎn)的。由于TEOS中的橡膠沒有經(jīng)過硫化處理。因此它的使用效果不佳。商業(yè)上使用最多的是TPV，在TPV體系中，經(jīng)過硫化的橡膠（EPDM，丁基橡膠，丁苯橡膠）分散在連續(xù)的塑料相中。主要種類有；EPDM/PP，丁基橡膠/PP，丁苯橡膠/PP和丁苯橡膠/PVC。由于TPV的橡膠有經(jīng)過硫化處理，因此具有更高的使用溫度。和耐化學(xué)性。乙丙三元橡膠（EPDM）：乙烯-丙烯共聚時加入少量含兩個或以上不飽和鍵的第三單體共聚而成。第三單體在聚合時只有一個雙鍵參與共聚反應(yīng)，另一雙鍵作為共聚物主鏈側(cè)基供交聯(lián)用。熱塑性彈性體熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物38熱塑性彈性體熱塑性彈性體39第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義在為一個產(chǎn)品選擇材料是主要要求滿足一下幾點：產(chǎn)品的使用功能，裝飾性，使用環(huán)境的影響，成本。根據(jù)我們公司產(chǎn)品的特點簡單的按照一下幾個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點介紹材料的選用原則。1，產(chǎn)品外殼或本體2，產(chǎn)品水道或功能組件3，出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)4，過濾器第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義在為一個產(chǎn)品選擇材料40產(chǎn)品外殼或本體

這里把花灑本體，龍頭外殼，汽車家電的外裝飾零件分為一類。主要是由于這些產(chǎn)品裝飾功能的要求大于操作實用功能。這一類產(chǎn)品對于材料的力學(xué)，熱學(xué)，化學(xué)性能要求較低。要求較高的是產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，這就要求材料的加工性能要高。因為這一類型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外觀要求光滑平整，同時還要做表面電鍍處理。滿足以上要求的這一類材料主要是ABS或ABS合金材料（ABS+PC）產(chǎn)品外殼或本體

這里把花灑本體，龍頭外殼，汽車家電的外裝飾零41產(chǎn)品外殼或本體根據(jù)前面所列幾個要求，我們在選擇外殼類產(chǎn)品的材料時。首先明確零件是否有比較苛刻的實用功能要求（例如是否有比較大的受力），如果力學(xué)要求高如汽車把手，則選用增強類型的ABS+PC材料。是否要表面處理（電鍍，噴漆或染色），電鍍的最好選擇電鍍級的ABS或ABS合金材料。產(chǎn)品的使用環(huán)境，花灑或龍頭在室內(nèi)使用，沒有強烈的光照和氣候影響。如果是汽車裝飾件，由于使用環(huán)境比較惡劣，因此要求也就會比較高。我們公司所用的ABS材料有很多牌號。不同廠家不同牌號的性能差異較大，因此在根據(jù)產(chǎn)品選擇材料時要注意材料物性表上的幾個參數(shù)：產(chǎn)品外殼或本體根據(jù)前面所列幾個要求，我們在選擇外殼類產(chǎn)品的材42產(chǎn)品外殼或本體機械性能用于比較材料對于受力承受能力熱形變溫度界定了材料的最高使用溫度，CTE直接影響到材料的電鍍性能熔融指數(shù)影響到產(chǎn)品的注塑成型品質(zhì)產(chǎn)品外殼或本體機械性能用于比較材料熱形變溫度界定了材料的熔融43產(chǎn)品外殼或本體我們公司的ABS或ABS+PC材料廠商主要有:奇美，GE(SABIC)，BAYER,BASF,東麗，三菱等。在選擇產(chǎn)品的用料時，先確定材料等級，在比較同等級材料不同廠家和牌號的性能差異，根據(jù)產(chǎn)品特點來選擇。真正做驗證時，應(yīng)該同時試驗幾種材料。通過比較產(chǎn)品的加工性和功能測試結(jié)果。來最終確定產(chǎn)品材料，當(dāng)然還要考慮材料的成本。產(chǎn)品外殼或本體我們公司的ABS或ABS+PC材料廠商主要有:44產(chǎn)品水道或功能組件水道或功能組件有以下特點：直接接觸水，承受水壓沖擊，在使用過程中周期性受力，配合要求緊密，經(jīng)常在高溫條件下使用。直接接觸水就要求材料不能與水反應(yīng)老化（尤其在高溫的條件下），不能產(chǎn)生有害的析出物（一般要過NSF,或別的認(rèn)證），對于水中含有的酸，堿，有機溶劑等具有很好的抗性。承受水壓沖擊要求材料具有很好的機械強度，具有很好的抗蠕變性（尤其在高溫的條件下）。同時還要求材料能承受較高的水溫。因此材料主要限定在工程塑料及其增強材料（主要是加纖材料）。如：PA,POM,PPO,PSF,PPA,PPS,PBT等產(chǎn)品水道或功能組件水道或功能組件有以下特點：直接接觸水，承受45產(chǎn)品水道或功能組件PA材料是一款綜合性能較好的材料，但是作為接觸水的零件，PA不是一個很好的選擇。PA吸水率大，而且吸水后剛性下降。同時PA不耐氯氨腐蝕。PPA的性能比PA好但是由于都含有強極性的酰胺基團而容易吸水。POM是一個化學(xué)性能和機械性能都比較好的材料，同時由于其表面去游自潤滑性而不容易吸附細菌和微生物，不易結(jié)水垢。但是POM材料不易增強改性應(yīng)用，因此它只適合在水壓和水溫不太苛刻的條件下使用。因此很適合用作花灑的水道及其零件，但是誰溫和水壓較高的產(chǎn)品。POM則無法達到要求。PPO材料在常溫的條件下是一款剛性很強的工程塑料。同時由于其收縮率較小，可以加工尺寸較穩(wěn)定的零件。但是PPO是非結(jié)晶性材料，它的高溫抗蠕變性較差限制了他在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。產(chǎn)品水道或功能組件PA材料是一款綜合性能較好的材料，但是作為46產(chǎn)品水道或功能組件PSF具有非常優(yōu)越的高溫性能和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性。因此被應(yīng)用于醫(yī)療器械和人造器官上。但是PSF價格比較高，使用此款材料是要考慮成本。PBT性能與PA接近，價格也差不多。但是加纖材料效果不好。容易出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象而應(yīng)先密封性。不過PBT材料不吸水，尺寸變化沒有PA大。PPA和PPS是很好的可以代替金屬的材料。他們屬于高溫工程塑料，剛性非常高?？梢杂糜诟邚姸?，高使用溫度的零件。但是PPA的耐化學(xué)性不是很好。同時這兩種材料不適合焊接。產(chǎn)品水道或功能組件PSF具有非常優(yōu)越的高溫性能和耐化學(xué)性，穩(wěn)47出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)這里講的出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括硬膠面板和彈性體出水網(wǎng)。在選擇材料是要注意幾個問題：彈性體的抗老化，耐高溫，安全性問題；硬膠材料與彈性體的包膠問題。使用環(huán)境和條件對材料的影響。例如：在高溫潮濕的環(huán)境下不適合使用聚酯類彈性體材料，因為酯鍵很容易發(fā)生水解反映造成材料性能下降。在高溫強光照條件下，不適合使用含有共厄二稀烴的苯乙烯類彈性體?；蛘邞?yīng)在材料上添加熱穩(wěn)定劑和抗氧化劑。在高溫高壓條件下，一般的彈性體容易發(fā)生永久性變形。因此，在高溫高壓的使用條件下，要選用高彈性模量和強度的材料，主鏈中含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的TPU，COP和經(jīng)硫化交聯(lián)處理的TPV比較適合，同時，TPU，COP的硬度越高它的抗變形性越高，TPV的交聯(lián)程度越高抗變形性越高。出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)這里講的出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括硬膠面板和彈性體出水48出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)交聯(lián)使分子鏈間形成氫鍵，防止了分子鏈發(fā)生位移。從而起到防止材料受熱流動的作用。但是，TPV并不象橡膠那樣完全交聯(lián)。它是交聯(lián)的橡膠相顆粒分散在連續(xù)的塑料相中的。在溫度升高到塑料的熱形變溫度以上時才具有流動性。使用條件還包括：耐溶劑性和耐酸堿性等。耐溶劑性主要是防止材料被一些有機/無機溶劑溶解或溶脹而造成強度下降。根據(jù)相似相溶原則，能被溶劑相溶材料必須具有和溶劑相同的極性。同時材料極性越小和溶劑的相溶性越小。交聯(lián)也回阻止材料相溶。因此，在要求耐溶劑的使用條件的產(chǎn)品可以選用丁苯橡膠/PP等非極性交聯(lián)的彈性體。耐酸堿性，酸或堿電離出來的H+，OH-離子會和分子鏈中的C=C和極性基團反應(yīng)，造成材料降解性能下降。因此，對于在酸堿條件下使用的產(chǎn)品。要求使用非極性不含C=C雙鍵的材料。如氫化處理的苯乙烯類熱塑性彈性體等。出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)交聯(lián)使分子鏈間形成氫鍵，防止了分子鏈發(fā)生49電鍍材料介紹電鍍是塑膠材料表面處理的一種常見形式，除此之外還有，表面噴涂，真空鍍膜，塑料印刷，塑料染色。其實很多塑膠材料都是可以電鍍的，只要調(diào)整不同的電鍍方法和工藝都可以達到目的。但是由于ABS材料的結(jié)構(gòu)特點使得他成為目前最合適的電鍍材料。ABS材料作為有機高分子材料，顯非極性。而金屬鍍層則以離子鍵結(jié)合，帶極性。兩者之間只有通過分子間作用力相結(jié)合，結(jié)合力小。要提高兩者間的結(jié)合力，就必須增加兩者間的接觸面積或增加著力機構(gòu)。ABS電鍍原理是通過在ABS表面增加許多小凹坑，在電鍍時金屬進入凹坑內(nèi)部，填滿凹坑并與外部相連。

電鍍材料介紹電鍍是塑膠材料表面處理的一種常見形式，除此之外還50電鍍材料介紹相對于平面，凹坑增加了ABS材料的表面積。同時凹坑一般都是口部較小，內(nèi)部較大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料與金屬鍍層之間的結(jié)合力。這些凹坑是通過對ABS材料做粗化處理產(chǎn)生的。電鍍粗化的原理是通過用強酸性的鉻酸氧化腐蝕ABS材料中的丁二烯橡膠相以達到形成凹坑的目的。在ABS材料系統(tǒng)中B（丁二烯）成分是非連續(xù)相分散在連續(xù)相AS中。這種非連續(xù)相分散在連續(xù)相的現(xiàn)象也叫島?，F(xiàn)象粗化后形成的凹坑電鍍材料介紹相對于平面，凹坑增加了ABS材料的表面積。同時凹51電鍍材料介紹B成分（非連續(xù)相）想一個個島嶼分散在AS成分（連續(xù)相）的海洋中。B成分的分散狀況決定了電鍍粗化后凹坑分布，數(shù)量和半徑大小。理想的電鍍粗化效果，ABS表面的凹坑盡可能多，分布均勻和半徑小。ABS材料中B成分的分散性和它的合成方法和注塑工藝有關(guān)。ABS樹脂的生產(chǎn)方法有；機械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法,連續(xù)本體聚合法。不同的工藝直接影響到B像顆粒大小和分散性。目前以連續(xù)本體聚合法制備的ABS材料的電鍍性能最好電鍍材料介紹B成分（非連續(xù)相）想一個個島嶼分散在AS成分（連52電鍍材料介紹聚合過程中橡膠像凝膠顆粒電鍍材料介紹聚合過程中橡膠像凝膠顆粒53電鍍材料介紹三菱的ABS材料就是這種制備工藝的代表材料。我們可以沖處畫后的效果比較一下他和奇美ABS材料的電鍍優(yōu)劣性。ABS-3001M粗化電鏡圖ABS-PA727粗化電鏡圖電鍍材料介紹三菱的ABS材料就是這種制備工藝的代表材料。我們54電鍍材料介紹同時ABS材料的熱膨脹系數(shù)和熱變形溫度對于材料的電鍍性能影響非常大。下面是ABS材料和金屬鍍層各金屬材料的彈性模量和線膨脹系數(shù):銅１．２３×１０*５；１６．６×１０*-６

鎳２．０１×１０*５；１２．８×１０*-６

鉻２．４８×１０*５；８．２×１０*-６

ＡＢＳ樹脂１,９００～４,０００；６０～９５×１０*-６因為與金屬材料的熱膨脹系數(shù)差異大，因此在冷熱溫度變化是就會因為體積變化不一樣而造成應(yīng)力。產(chǎn)生開裂等問題。電鍍材料介紹同時ABS材料的熱膨脹系數(shù)和熱變形溫度對于材料的55電鍍材料介紹ABS+PC等ABS合金材料也是利用與ABS一樣的原理電鍍。但是由于ABS含量少了。因此電鍍工藝（尤其是粗化工藝要做調(diào)整）。電鍍材料介紹ABS+PC等ABS合金材料也是利用與A56謝謝塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用課件57塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用——黃賢明塑膠材料基本知識與產(chǎn)品應(yīng)用——黃賢明58概論第一章公司常用塑膠材料及其特性第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義第三章電鍍材料介紹概論第一章公司常用塑膠材料及其特性59第一章公司常用塑膠材料及其特性公司所用塑膠材料可以分為一下三種：一,通用塑膠:一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料.如:聚丙烯(PP),聚乙烯(PE),聚苯乙烯(PS),丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC).二,工程塑膠:一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料.如:聚甲醛(POM),聚砜(PSU)

聚碳酸酯(PC),聚酰氨(尼龍

PA),

聚苯醚(PPO),

聚酯(PET，PBT),三,熱塑性彈性體:TPE,TPU,TPV,EPDM等第一章公司常用塑膠材料及其特性公司所用塑膠材料可以分為60通用塑膠

一，聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)樹脂是以乙烯單體聚合而成的聚合物.密度為0.91~0.94g/cm3,那么其收縮率在2%~5%之間,熔化溫度：170~280C.聚乙烯分子是長鏈線形結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu),為典型的結(jié)晶性材料.一般條件下,結(jié)晶度越高,材料的密度越高.因為,聚乙烯分子鏈的支鏈越少,其排列越緊密,分子鏈的有序性越高,密度也相對應(yīng)越高.如:LDPE的結(jié)晶度通常為55%-65%,HDPE的結(jié)晶度通常為80%-90%.PE的結(jié)構(gòu)式如下:通用塑膠一，聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)樹脂是以乙烯單體61通用塑膠PE材料按密度不同分為，LDPE（低密度聚乙烯），MDPE（中密度聚乙烯），HDPE（高密度聚乙烯）。之所以密度不同，是由于材料分子鏈上的支鏈的數(shù)量不同造成的。工業(yè)或生活中常用的主要是LDPE和HDPE。PE材料化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越，耐酸耐堿和有機溶劑，適合用于包裝材料和容器。其中：LDPE主要應(yīng)用于吹塑成膜。我們常見的大棚膜，氣泡膜等都是采用LDPE材料；HDPE材料由于結(jié)晶度高，因此材料的硬度和剛性都比LDPE高，適合用于做成各種容器，如化學(xué)藥品容器和電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。通用塑膠PE材料按密度不同分為，LDPE（低密度聚乙烯），M62通用塑膠PE材料的改性應(yīng)用。PE材料經(jīng)過添加改性劑后可提高材料的耐溫性和機械性能。其中PEX和PE-RT是最主要的應(yīng)用。PEX是通過使用化學(xué)交聯(lián)劑或物理交聯(lián)的方法使得PE的分子鏈之間產(chǎn)生了新的化學(xué)鍵。大大提高了材料的耐高溫性能。因此使得PEX材料可以應(yīng)用在冷暖管上。PE-RT材料是通過乙烯（PE）和辛烯共混合成的復(fù)合材料。使得PE住分子鏈上產(chǎn)生很多的側(cè)鏈，增加了分子鏈之間的范德華力，也提高了材料的耐溫性。因此也是輸水冷暖管的主要材料。由于PEX材料是熱固性的。無法再次熔融回收利用，而PE-RT材料則是熱塑性的，二次料可以回收利用。同時，PE-RT不含交聯(lián)劑，因此是干凈衛(wèi)生的環(huán)保材料。PE-RT的加工方法也比PEX材料簡單。因此，PE-RT材料是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ睦渑懿牧?。通用塑膠PE材料的改性應(yīng)用。PE材料經(jīng)過添加改性劑后可提高材63通用塑膠聚丙烯(PP)聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。PP的密度為0.91~0.93g/cm3,其收縮率在1%~3%之間,熔化溫度：180~280C.PP因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類型的立體化學(xué)結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能通用塑膠聚丙烯(PP)64通用塑膠PP均聚物可使用各種加工工藝，生產(chǎn)范圍很寬的產(chǎn)品。擠塑制品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長期以來，PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟條件。定向和非定向薄膜占據(jù)擠塑制品市場的第二大份額，并且是繼續(xù)保持增長的領(lǐng)域。注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業(yè)方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。通用塑膠PP均聚物可使用各種加工工藝，生產(chǎn)范圍很寬的產(chǎn)品。擠65通用塑膠PP是一種半結(jié)晶性材料，同時，由于側(cè)基上的甲基比PE的H離子具有更強的位阻效應(yīng)，所以它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時非常脆。因此，在使用溫度較高的環(huán)境下，PP比HDPE材料好。但是在低溫的條件下，則不如HDPE材料。我們衛(wèi)浴產(chǎn)品上使用的PP材料主要是經(jīng)過改性的復(fù)合材料如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加劑增加了材料的剛性的特點。我們的過濾器本體，龍頭水道和一些螺母。就是使用了PP的改性材料。通用塑膠PP是一種半結(jié)晶性材料，同時，由于側(cè)基上的甲基比PE66通用塑膠三,聚苯乙烯(PS)通用級聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成員，它是一種由2000—3000苯乙烯單元構(gòu)成的高分子量線型聚合物。通用級聚苯乙烯常常被稱為透明PS性能優(yōu)點

透明PS的成型加工非常簡單容易，只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。它為輕的通用性樹脂，熱性能和電性能優(yōu)異。它是無定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并具有許多優(yōu)于其它熱塑性塑料的性能。由于沒有結(jié)晶熔點PS是具有高熔體強度的粘性流體，很容易用擠塑和注塑成型方法進行加工，沒有或幾乎沒有降解。

聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)式如下:

通用塑膠三,聚苯乙烯(PS)67通用塑膠PS材料的密度為1.00~1.05g/cm3,其收縮率在0.4%~0.7%之間,熔化溫度：180~260C透明PS很適于做各種用途的制品，特別是對透明性有要求的制品。代表性的有：包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗、電器以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料。

通用塑膠PS材料的密度為1.00~1.05g/cm3,68通用塑膠四,丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)ABS的多能性來自于它的三個單體結(jié)構(gòu)單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。ABS結(jié)構(gòu)式如下：

聚丁二烯通用塑膠四,丙烯睛–苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)69通用塑膠ABS材料是一款使用范圍很廣泛，性能差異較大的材料。ABS的三個成分不同比例組合，就會得到不同的性能和用途。例如：電鍍級的ABS的B成分一般占總質(zhì)量的15%~23%，高抗沖的ABS的B成分則在23%~40%之間，如此等等。ABS材料的生產(chǎn)制備方法，也有很多種。而不同的制備方法會得到不同的材料性能。主要的制備方法有以下幾種：機械共混法；乳液接枝法；乳液接枝共混法；乳液接枝-乳液AS摻和法；連續(xù)本體聚合法；乳液接枝-懸浮AS慘混法等等。不同工藝制備ABS產(chǎn)生的三種材料的分散性和界面結(jié)合力都會有差異。因此就算是同為電鍍等級的ABS材料，聚合工藝不同而產(chǎn)生的性能差異也很大。通用塑膠ABS材料是一款使用范圍很廣泛，性能差異較大的材料。70通用塑膠

ABS具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂的一個基本長處就是加工性能。ABS材料的加工操作條件范圍寬廣和具有良好的剪切稀化流動特性。很多加工形式都可選用，包括注塑、擠塑、熱成型、結(jié)構(gòu)泡沫和吹塑。

通用塑膠ABS具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸71通用塑膠ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應(yīng)用市場很廣。

汽車方面的應(yīng)用很多，包括車內(nèi)和車外。為了內(nèi)部注塑使用，已開發(fā)出高耐熱、普通用途和光滑性低的材料，用作儀表面板、控制板和其它汽車內(nèi)部裝演部件。電鍍級ABS可用于把手、燈框、鏡座、格柵和裝飾帶等等。通用塑膠ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能72通用塑膠五,聚氯乙烯(PVC)偏氯乙烯的均聚物和共聚物習(xí)慣上稱為莎綸樹脂，其商業(yè)聚合物是偏氯乙烯（VDC）與氯乙烯、丙烯酸酯或丙烯睛的共聚物PVC的密度為1.31~1.40g/cm3,那么其收縮率在0.2%~0.6%之間,熔化溫度：170~200C聚氯乙烯對于加工設(shè)備應(yīng)特別考慮與熱聚合物相接觸的部位應(yīng)采用耐腐蝕的合金，特別是鎳合金或高鎳鋼；設(shè)備流線型化以便縮短聚合物在設(shè)備內(nèi)的滯溜時間，并應(yīng)避免聚合物掛料。重金屬，如鐵、銅、鋅會引起樹脂催化分解，應(yīng)避免采用。由于PVC的耐候性,耐酸堿,和耐藥品性很好.因此,硬質(zhì)PVC材料一般用于生產(chǎn)排水管材和門窗等.硬質(zhì)PVC添加增塑劑后硬度下降,成為軟質(zhì)PVC.軟質(zhì)PVC用于生產(chǎn)密封件和醫(yī)學(xué)器材.通用塑膠五,聚氯乙烯(PVC)73通用塑膠六，PMMA（壓克力）化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右PMMA聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。我們使用PMMA材料做龍頭的把手。由于PMMA的抗沖擊性能和剛性都不是很好，同時它的耐化學(xué)藥品性能不佳。因此只能作為裝飾性零件的材料使用。通用塑膠六，PMMA（壓克力）74工程塑料工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。「可以做為制造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運用在工業(yè)上」。熱性質(zhì)：

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。工程塑料工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，75工程塑料2.機械性質(zhì)：

高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞。3.其他：

耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳.工程塑料2.機械性質(zhì)：76工程塑料一,聚甲醛(POM)

聚甲醛(POM)是一種綜合性能較好的工程塑料.他的強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，耐油性,耐化學(xué)藥品性,但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

聚甲醛學(xué)名聚氧亞甲基,是分子鏈中含有-(CH2-O-)-鏈節(jié)的線形高分子化合物.按合成方法和分子結(jié)構(gòu)的不同可分為均聚甲醛(均POM)和共聚甲醛(共POM),由于兩者結(jié)構(gòu)存在差異,使他們的結(jié)晶性,耐化學(xué)藥品性,力學(xué)性能和熱性能等都有一定的異.. POM的密度為1.41g/cm3,那么其收縮率在2%~3%之間,熔化溫度：170~230C我們現(xiàn)用的TICONA,寶理的POM是共聚甲醛，抗沖擊性能較好。杜邦的POM則是均聚甲醛，抗沖較差。不過我們在用的杜邦POM都是抗沖改性級別的。

工程塑料一,聚甲醛(POM)77工程塑料POM材料是一種弱極性線型無分枝結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性高分子聚合物,其的結(jié)晶度較高(可達到70%-85%).材料成型后收縮率很大.缺口沖擊強度較差.

適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。

極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。我們使用POM材料作為我們產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件的主要材料，是由于POM具有很好的自潤滑性，抗蠕變性，抗化學(xué)藥品性。還有就是材料成本比較低。工程塑料POM材料是一種弱極性線型無分枝結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性高分子聚78工程塑料二,聚酰胺(尼龍,

PA)聚酰胺(PA)又稱尼龍,品種繁多.凡是分子鏈上含有交替出現(xiàn)的酰氨基-NH-CO-的聚合物都稱為聚酰胺.聚酰胺可由二元羧酸和二元胺兩種單體縮聚,或由同時含有氨基與羧基的ω氨基酸自縮聚.或由內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而得到.聚酰胺按主鏈組成可以是脂肪族聚酰胺,芳香族聚酰胺,脂環(huán)族聚酰胺或含雜環(huán)的聚酰胺.PA的密度為1.1~1.2g/cm3,那么其收縮率在2%~3%之間,熔化溫度：230~280CPA的品種較多,經(jīng)常用的有PA66,PA6,PA1010,PA12,PA11等.它的通式為:PAmn,其中m為二元胺的碳原子數(shù),n為二元酸的碳原子數(shù).結(jié)構(gòu)式為;-[NH-(CH2)m-NH-CO-(CH2)n-2-CO]-工程塑料二,聚酰胺(尼龍,PA)79工程塑料PA最早于1939年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),最初用于制造纖維的材料(就是尼龍纖維).后來由于其優(yōu)良的耐磨性,耐摩察性,自潤滑性和突出的力學(xué)性能.作為工程塑料的用途日益增多,成為使用范圍最廣,發(fā)展最早的工程塑料.PA的分子鏈中含有親水基團酰氨基.因此,PA的吸水率很高.吸水后材料出現(xiàn)膨脹.而且酰氨基的含量越高,材料的吸水率越強.PA燃燒具有燒焦羽毛的味道.PA可采用一般的熱塑性材料的加工方法來成型.如,注塑成型,吹塑成型,模壓成型.其中以注塑成型應(yīng)用最廣泛.工程塑料PA最早于1939年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),最初用于制造纖維80工程塑料PA的應(yīng)用1汽車工業(yè),汽車為PA的第一大市場.主要用于發(fā)動機部件,電子配件,車體部件和輸油件.2機械工業(yè),利用PA的高力學(xué)性能,耐磨性和自潤滑性,可廣泛用于制造齒輪,渦輪,墊片,螺母,軸承等.3電子電氣工業(yè),主要用于開關(guān)器,電阻器等.4體育用品,PA主要用于滑雪板,球拍,沖浪板,健身器材,釣魚桿等.我們使用尼龍加纖增強材料作為拉出式龍頭水道和龍頭底板的材料。主要利用了它具有很好的韌性和剛性的有點。但是尼龍容易吸水。會造成產(chǎn)品尺寸變化較大和剛性下降，在使用的過程中要注意。同時，尼龍材料的耐氯氨溶液性能較差。是不太適合作為水道材料的。工程塑料PA的應(yīng)用81工程塑料三,聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯(PC)是指分子鏈中含有碳酸脂基(-O-R-O-CO-)的聚合物.式中的R代表生成碳酸酯的二羥基化合物的主體部分,R可以屬于脂肪族,脂環(huán)族,芳香族或脂肪-芳香族.根據(jù)R的不同,聚碳酸酯可以分為很多品種.但最有使用價值的是芳香族聚碳酸酯.其中又以雙酚A型聚碳酸酯最重要,應(yīng)用最廣.PC是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的重要熱塑性工程塑料,最早由德國的Bayer公司開始工業(yè)化生產(chǎn).PC易于成型加工,可以用注塑,擠出等方法制成各種產(chǎn)品.雙酚A型聚碳酸酯的結(jié)構(gòu)式如下:工程塑料三,聚碳酸酯(PC)82工程塑料PC的密度為1.2~1.3g/cm3,其收縮率在0.1%~0.3%之間,熔化溫度：250~300CPC材料是一種集剛,硬,韌于一體的塑膠材料.它的突出性能表現(xiàn)為沖擊性和透明性優(yōu)異,力學(xué)性能和電絕緣性優(yōu)良,使用溫度范圍廣(-130~130℃),尺寸穩(wěn)定性高.但吸濕性大,加工易產(chǎn)生氣泡和銀絲.制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，耐疲勞和耐磨性差.PC可以作為絕緣材料用于制備接插件,線圈骨架,電器外殼和電容器同時由于PC的透光率高和耐溫性好,硬度高等特性,PC被廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器,高級容器,和CD光盤,代替玻璃和PMMA等.工程塑料PC的密度為1.2~1.3g/cm3,其收縮率在83工程塑料四,聚酯(PET，PBT),聚對苯二甲酸二乙酯（PBT），系以對苯二甲酸二甲酯（DMT）與1,4-丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料。由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低，而結(jié)晶速度增快。PET的密度為1.4~1.45g/cm3,那么其收縮率在1.5%~2.0%之間,熔化溫度：230~280C；

PBT的密度為1.3~1.35g/cm3,那么其收縮率在1.7%~2.3%之間,熔化溫度：230~280C其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

工程塑料四,聚酯(PET，PBT),84工程塑料PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料工程塑料PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有85工程塑料五,聚苯醚(PPO)聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優(yōu)異的物理與力學(xué)、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領(lǐng)域最典型與用量非常大的工程塑料合金。MPPO具有優(yōu)良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領(lǐng)域具有廣泛的用途，成為開發(fā)國家的核心材料之一.聚苯醚的結(jié)構(gòu)式如下：工程塑料五,聚苯醚(PPO)86工程塑料PPO的密度為1.00~1.06g/cm3,那么其收縮率在0.5%~0.8%之間,熔化溫度：270~320C通常商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。PPO是水處理產(chǎn)品的主要材料，尤其是與水直接接觸的產(chǎn)品，因為在常溫下PPO具有很好的機械性能，同時他不與水發(fā)生反應(yīng)?？梢宰鳛殚y門主件和水道成品。工程塑料PPO的密度為1.00~1.06g/cm3,那么其87工程塑料聚砜類（1）聚砜（PSF）是一種透明、耐高溫。極穩(wěn)定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。聚砜耐酸、堿、鹽溶液并且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐于極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。

聚砜可以在300°F蒸汽中連續(xù)使用。在180°F水中，最大承受壓力為13．8MPa（靜態(tài)負(fù)荷）和17.2MPa(間歇負(fù)荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，。工程塑料聚砜類88工程塑料聚砜材料的密度為1.20~1.36g/cm3,其收縮率在0.5%~0.8%之間,熔化溫度：280~320C.聚砜類材料主要分為三種類型;PSF(雙酚A聚砜);PES(聚醚砜);PASF(聚芳砜)。這三種材料由于主鏈上的結(jié)構(gòu)不同，其剛性和耐溫性依次上升。聚砜廣泛應(yīng)用于需要滅菌的醫(yī)用設(shè)備部件。

聚砜在食品加工設(shè)備中的應(yīng)用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。聚砜在管道應(yīng)用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優(yōu)點。聚砜可用于許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。電子、電器應(yīng)用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關(guān)、電容器膜以及集成電路板。在化學(xué)加工設(shè)備應(yīng)用中，如用于泵。濾板、塔填料和防腐管材。工程塑料聚砜材料的密度為1.20~1.36g/cm3,其收89工程塑料聚鄰苯二酰胺

聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結(jié)實堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多。PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20000小時內(nèi)，其連續(xù)使用溫度可達330°F。在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗溶性。這類樹脂不能經(jīng)受極強的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追印９こ趟芰暇坂彵蕉０?/p>

聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是90工程塑料由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應(yīng)用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學(xué)車身設(shè)計連同更高性能的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。工程塑料由于PPA樹脂的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的91工程塑料PPS（聚苯硫醚）

聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有極好的耐高溫、耐化學(xué)品、流動性、尺寸穩(wěn)定性和電性能的綜合性能。這種材料可以填充增強纖維和填料以用于注塑。

由于PPS熔融粘度低，因而可以負(fù)載高達70％的各種填料和增強劑。不同的填料用量改變材料的強度、電性能、表面性能和尺寸穩(wěn)定性，以及混合料的成本。

用PPS材料制成的部件可以耐受腐蝕性的化學(xué)環(huán)境：在低于400°F時，已知的溶劑都不能溶解它。然而，PPS不能長期用于氧化性的酸中，如熱硝酸。此外，PPS不吸收水分，這一點與尼龍、聚醚酸亞胺和聚酯不同。工程塑料PPS（聚苯硫醚）

聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有92熱塑性彈性體熱塑性彈性體是指熔融和凝固是可逆的彈性體，他具有橡膠的常溫彈性和塑料的可塑性。這是由于其獨特的分子鏈結(jié)構(gòu)造成的。熱塑性彈性體可以按照化學(xué)結(jié)構(gòu)和形態(tài)的基礎(chǔ)上分類?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)是指彈性體在分子水平上的組成，形態(tài)和超分子水平上的組成有關(guān)。每個熱塑性彈性體都由兩個或多個聚合物相組成。其中一個相是硬的和熱塑性的，另一個相是橡膠性的。塑性相（硬微區(qū)）在整個彈性體系中是連續(xù)相，升溫后塑性相區(qū)內(nèi)鏈段間的鍵被破壞，材料可以流動加工。降溫后塑性相凝固恢復(fù)成原來的形態(tài)。這是熱塑性彈性體與熱固性彈性體的最大區(qū)別。熱塑性彈性體熱塑性彈性體是指熔融和凝固是可逆的彈性體，他具有93熱塑性彈性體熱塑性彈性體主要分為兩大類：1，嵌段共聚物；2，熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物。嵌段共聚物：苯乙烯類熱塑性彈性體（TPR）；共聚酯類熱塑性彈性體(TPO)；聚氨酯類熱塑性彈性體(TPU)；聚酰氨類熱塑性彈性體(TPEA)。這些材料主要是由于硬鏈段的材料種類不同而命名。同時也造成這些材料性能的不同。我們在選擇與這些材料包膠的硬膠材料時，要注意選擇具有相似的結(jié)構(gòu)的材料才能很好的粘結(jié)。如：TPR可以很好的與PS或ABS粘結(jié)；TPO可以與PBT或PET很好的粘結(jié)。熱塑性彈性體熱塑性彈性體主要分為兩大類：1，嵌段共聚物；2，94熱塑性彈性體熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物熱塑性硫化膠（TPV）它的制備方式是用橡膠體和塑料以機械共混的方式生產(chǎn)的。由于TEOS中的橡膠沒有經(jīng)過硫化處理。因此它的使用效果不佳。商業(yè)上使用最多的是TPV，在TPV體系中，經(jīng)過硫化的橡膠（EPDM，丁基橡膠，丁苯橡膠）分散在連續(xù)的塑料相中。主要種類有；EPDM/PP，丁基橡膠/PP，丁苯橡膠/PP和丁苯橡膠/PVC。由于TPV的橡膠有經(jīng)過硫化處理，因此具有更高的使用溫度。和耐化學(xué)性。乙丙三元橡膠（EPDM）：乙烯-丙烯共聚時加入少量含兩個或以上不飽和鍵的第三單體共聚而成。第三單體在聚合時只有一個雙鍵參與共聚反應(yīng)，另一雙鍵作為共聚物主鏈側(cè)基供交聯(lián)用。熱塑性彈性體熱塑性塑料和橡膠聚合物的共混物95熱塑性彈性體熱塑性彈性體96第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義在為一個產(chǎn)品選擇材料是主要要求滿足一下幾點：產(chǎn)品的使用功能，裝飾性，使用環(huán)境的影響，成本。根據(jù)我們公司產(chǎn)品的特點簡單的按照一下幾個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點介紹材料的選用原則。1，產(chǎn)品外殼或本體2，產(chǎn)品水道或功能組件3，出水網(wǎng)結(jié)構(gòu)4，過濾器第二章衛(wèi)浴產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與材料選用的意義在為一個產(chǎn)品選擇材料97產(chǎn)品外殼或本體

這里把花灑本體，龍頭外殼，汽車家電的外裝飾零件分為一類。主要是由于這些產(chǎn)品裝飾功能的要求大于操作實用功能。這一類產(chǎn)品對于材料的力學(xué)，熱學(xué)，化學(xué)性能要求較低。要求較高的是產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，這就要求材料的加工性能要高。因為這一類型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外觀要求光滑平整，同時還要做表面電鍍處理。滿足以上要求的這一類材料主要是ABS或ABS合金材料（ABS+PC）產(chǎn)品外殼或本體

這里把花灑本體，龍頭外殼，汽車家電的外裝飾零98產(chǎn)品外殼或本體根據(jù)前面所列幾個要求，我們在選擇外殼類產(chǎn)品的材料時。首先明確零件是否有比較苛刻的實用功能要求（例如是否有比較大的受力），如果力學(xué)要求高如汽車把手，則選用增強類型的ABS+PC材料。是否要表面處理（電鍍，噴漆或染色），電鍍的最好選擇電鍍級的ABS或ABS合金材料。產(chǎn)品的使用環(huán)境，花灑或龍頭在室內(nèi)使用，沒有強烈的光照和氣候影響。如果是汽車裝飾件，由于使用環(huán)境比較惡劣，因此要求也就會比較高。我們公司所用的ABS材料有很多牌號。不同廠家不同牌號的性能差異較大，因此在根據(jù)產(chǎn)品選擇材料時要注意材料物性表上的幾個參數(shù)：產(chǎn)品外殼或本體根據(jù)前面所列幾個要求，我們在選擇外殼類產(chǎn)品的材99產(chǎn)品外殼或本體機械性能用于比較材料對于受力承受能力熱形變溫度界定了材料的最高使用溫度，CTE直接影響到材料的電鍍性能熔融指數(shù)影響到產(chǎn)品的注塑成型品質(zhì)產(chǎn)品外殼或本體機械性能用于比較材料熱形變溫度界定了材料的熔融100產(chǎn)品外殼或本體我們公司的ABS或ABS+PC材料廠商主要有:奇美，GE(SABIC)，BAYER,BASF,東麗，三菱等。在選擇產(chǎn)品的用料時，先確定材料等級，在比較同等級材料不同廠家和牌號的性能差異，根據(jù)產(chǎn)品特點來選擇。真正做驗證時，應(yīng)該同時試驗幾種材料。通過比較產(chǎn)品的加工性和功能測試結(jié)果。來最終確定產(chǎn)品材料，當(dāng)然還要考慮材料的成本。產(chǎn)品外殼或本體我們公司的ABS或ABS+PC材料廠商主要有:101產(chǎn)品水道或功能組件水道或功能組件有以下特點：直接接觸水，承受水壓沖擊，在使用過程中周期性受力，配合要求緊密，經(jīng)常在高溫條件下使用。直接接觸水就要求材料不能與水反應(yīng)老化（尤其在高溫的條件下），不能產(chǎn)生有