手機按鍵產品工藝簡介課件

按鍵產品工藝簡介一.表面噴涂二.背面印刷三.雙色注塑四.拉絲效果五.電鍍+鐳射切割六.濺鍍工藝七.TPU+底硅膠八.PC薄膜+底硅膠九.加鋼片十.IMD+塑料十一.IMD+硅膠十二.Co-moulding十三.UV轉印按鍵產品工藝簡介一.表面噴涂二.背面印刷三.雙色注一,表面噴涂工藝簡述:在按鍵表面噴涂各種顏色效果、亮霧度效果的油墨，然后鐳雕出透光字體或圖案，最后再噴上UV保護層，這是最普通的P+R按鍵使用工藝。優(yōu)點:此類產品將塑料材料的硬性手觸感和硅膠產品的良好手感結合在一起,而塑料鍵帽可以做出各種顏色,產生不同的裝飾效果,同時通過切割實現(xiàn)各種字符,文字等!各種字符可實現(xiàn)透光效果!缺點:此類產品相對于硅膠產品和IMD產品工藝復雜,生產流程長,成本較高,而且因為每一粒鍵都是獨立分開的,容易產生搖擺,卡鍵等問題!結構要領:1.此類產品能做成空心鍵盡量做成空心鍵,壁厚一般做0.8-1.2,保證壁厚的均勻;2.KEY型如果類似,防呆首先考慮掛臺上長角,如果客戶不允許,也可用背面刻字來防呆,但注意不要與ARTWORK有沖突;3.產品正面不可有凹槽結構,即使有,也需要求其寬度大于深度!

一,表面噴涂工藝簡述:在按鍵表面噴涂各種顏色效果、亮霧度效果二.背面印刷工藝簡述:背面印刷是指將注塑出來的鍵,在背面印刷一些顏色及字符,可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果.也叫水晶按鍵.優(yōu)點:因為字符是印在按鍵的背面,字符不會象其它(如噴涂)工藝的字符容易被磨損,所以不需噴UV去保護表面字符,使其耐磨,有著水晶般的效果.缺點:此類產品因其字符是印于按鍵背面,正面未作噴UV保護,所以正面會容易劃傷,同時在制程中要控制好油墨的厚度,否則會使產品透光不均,顏色不一,易見膠水痕跡等不良現(xiàn)象.結構要領:1.因此類按鍵為背面印刷,要求底面為平面!當然,也有時候會有曲面或斜面要求背印刷,我們可視情況來判定其可行性,重要的是背面不可有凹凸結構;2.產品如有掛臺設計,掛臺盡可能的做厚,具體可參見設計標準;3.模面要求都是鏡面拋光;4.間隙要求會比噴涂的稍大,因其注塑,沖切后毛邊會較大;5.防呆問題只能考慮掛臺上長角,否則就看如果是字符透光可考慮背面印刷字符防呆!二.背面印刷工藝簡述:背面印刷是指將注塑出來的鍵,在背面印三.雙色注塑工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方向鍵是雙色注塑的按鍵.雙色注塑原理是在同一按鍵上采上PC和ABS兩種材料在模內注塑成一體,兩種材料做不同的工藝,使產品具備更豐富的裝飾性!優(yōu)點:因為按鍵采用雙色注塑,兩種料可以采用不同藝,ABS可做成電鍍,PC可做成注塑顏色或背面印刷工藝,PC還可實現(xiàn)透光,使產品即美觀又適用缺點:模具成本高,工藝相對復雜,注塑效率相對低,不良也相對高,從而導致產品成本較高;另,還對產品結構有一定局限性的要求!結構要領:1.此類雙色正常要求厚度做到1.2,至少也需做到1.0的厚度;2.工藝上只能做ABS鍍,PC背面印刷或注塑顏色,如果要求PC噴涂則不能用雙色來實現(xiàn),只能用套環(huán)結構來實現(xiàn)了;3.注意判定雙色工藝的可行性,如果客戶來圖是要求外周圈是PC,而中間又無內孔,則不能做雙色,因為此種結構形式不能實現(xiàn)電鍍.4.如有字符,注意筆畫寬度是否能實現(xiàn)!三.雙色注塑工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方四.拉絲效果工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方向鍵是采用了電鑄拉絲效果,使整個方向鍵電鍍之后產生太陽光照射的效果,此類拉絲可以做成太陽紋拉絲,放射性拉絲,直紋拉絲及不規(guī)則拉絲等效果!優(yōu)點:外觀美,光芒感強,使整個鍵看上去更具金屬質感和時尚感!缺點:模具難度大,生產周期長,模具費用高;且產品表面不耐磨,難以通過百格測試等.結構要領:1.產品頂面要求最好是平面,對稱的斜面及弧面也是可行的,最好為能為斜面或不規(guī)則的頂面,否則拉絲很難實現(xiàn),或拉出來也會很難看;2.模具需做成電鑄件,注意產品盡量做成平面分型,不要有枕位;3.注意與工程或客戶確認好拉絲紋路及區(qū)域;四.拉絲效果工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方五.水電鍍鐳射切割工藝簡述:此類按鍵最大特點是將電鍍與鐳雕工藝結合在一起了,使ABS電鍍產品具備了透光效果,主要原理是在鍍鉻之前將附著鉻的化學鎳采用鐳雕方式切割掉,使產品鍍鉻時切割部分不能鍍上,進而產生字符形狀和透光效果.優(yōu)點:在水鍍按鍵面上，可以鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈，具有同雙色電鍍按鍵類似的美觀效果，且具有模具成本低、圖案可隨意變動等優(yōu)點。缺點:制作工藝相對復雜,良率較低,對電鍍流程的時間控制要求比較嚴格,同時因ABS原料為乳黃色,透光性能不如PC的好!結構要領:1.同噴涂鍵一樣,能做成空心鍵盡量做成空心鍵;2.此類按鍵一般都有亮霧面之分,請注意確認及在圖紙上注明清楚;五.水電鍍鐳射切割工藝簡述:此類按鍵最大特點是將電鍍與鐳雕六.濺鍍工藝工藝簡述:此類產品是采用納米鍍膜技術的濺鍍工藝,在表面進行濺鍍后再進行切割的工藝,使產品具備電鍍的效果,又可以透光.濺鍍原理是在充有一定氬氣的真空條件下,采用輝光放電技術,將氬氣電離產生氬離子,氬離子在電場力的作用下加速轟擊陰極(靶材),使陰極材料被濺射下來后,沉積到工件表面,形成鍍膜層.優(yōu)點:濺鍍工藝附著力強,可以做出水鍍的效果,也可以做出真空鍍的效果,而且顏色還可以多樣化,如金色,槍色,銅色等,還可以制作成半透明的效果,同時因為濺鍍工藝不會產生廢水廢液,所以更符合環(huán)保要求.缺點:制作工藝復雜,成本較高,對產品表面有一定的局限要求,制程要求也比較嚴格.結構要領:1.如果是正面濺鍍的話,要求頂在有一定的弧度;2.產品能做成空心鍵盡量做成空心鍵;考慮做完工藝后容易積油問題,其間隙方面需注意盡量做大;3.產品正面不可有字符,因濺鍍后將看不了字符效果了!六.濺鍍工藝工藝簡述:此類產品是采用納米鍍膜技術的濺鍍工藝七.TPU+底硅膠工藝簡述:此工藝與普通P+R產品不同的是:其底材是采用TPU+RUBBER的組合材料,是通過特殊的工藝將TPU與RUBBER直接結合在一起后作為底材,與塑料鍵帽粘貼在一起.優(yōu)點:TPU的優(yōu)點是底材可能做得較薄,節(jié)省空間,平整度比較好,受力時形變較小,抗拉性較好,同時其硬度較硅膠強,比較適用于鋼琴鍵,可以避免因過度拉伸使鍵盤從機殼中脫出的現(xiàn)象,同時能解決按鍵的搖晃,連動等現(xiàn)象.缺點:工藝比較復雜,原材料成本高,制程控制難度大.結構要領:1.產品厚度不可太厚,需保證凸臺及觸點都有一定的高度尺寸,以便產生手感;2.注意沖模實現(xiàn)的可行性,注意簡化正背面結構;3.各邊角或其它能做R角處盡量做R角;4.TPU成型(或油壓)高度不可太高!七.TPU+底硅膠工藝簡述:此工藝與普通P+R產品不同的是八.PCFilm+底硅膠工藝簡述:工藝與普通P+R產品不同的是:其底材是采用PCFilm+RUBBER的組合材料,是通過特殊的工藝將PCFilm與RUBBER直接結合在一起后作為底材,與塑料鍵帽粘貼在一起優(yōu)點:采用PC薄膜加硅膠的雙層技術，按鍵底板可做得更?。?.2mm），平整度好,抗拉伸,成本遠低于TPU.缺點:柔韌性較TPU的差,容易產生連動性問題,較適合對連動要求不高的鋼琴鍵.結構要領:1.產品厚度不可太厚,需保證凸臺及觸點都有一定的高度尺寸,以便產生手感;2.注意沖模實現(xiàn)的可行性,注意簡化正背面結構;3.各邊角或其它能做R角處盡量做R角;4.PCFILM成型(或油壓)高度不可太高!八.PCFilm+底硅膠工藝簡述:工藝與普通P+R產品不九.加鋼片工藝簡述:此工藝與其它P+R產品不同的是其在鍵帽與硅膠底中間加了一層不銹鋼片,鑲在產品中間,鋼片厚度可設計0.1-0.5不等的厚度,但些類結構需在硅膠上相應長出凸臺作讓位優(yōu)點:提高了鋼琴鍵的抗拉伸性,改善了鋼琴鍵容易連動和搖擺現(xiàn)象,同時增加了整個按鍵的平整度.缺點:按鍵厚度無法做薄,且增加鋼片制作和組裝工藝,增加了不良率及成本,同時產生了ESD失效的問題.結構要領:1.注意鋼片厚度至少做0.1;2.鋼片邊最窄處也需做到0.8,才能便于沖模制作;3.鋼片上也同樣設計定位孔,便于鍵盤于外殼上去定位;4.鋼片正面與按鍵背面而有一定的懸空高度,從而保證手感;5.鋼片與凸臺的讓位尺寸注意設計合理!九.加鋼片工藝簡述:此工藝與其它P+R產品不同的是其在鍵帽十.IMD+塑料工藝工藝簡述:IMD是英文“InMoldDecoration”的簡寫，直譯為模內裝飾，是用熱塑性薄膜背面印刷字體、圖案后成型的按鍵.

優(yōu)點:具有輕/薄、精密、永不磨損、可進行快速印花及顏色轉換等優(yōu)點。薄膜上可以印刷各種顏色的油墨，包括鏡面油墨、變色龍油墨，使按鍵具有各種時尚風采。缺點:受KEY高的影響,太高的鍵不能成型,片材太高的拉伸容易開裂;字符偏位不良較高;模具制作難度大,成本較高!結構要領:1.KEY型高度最高不能超過5.0MM;2.各邊角處需有一定大小的R角,產品上不能實現(xiàn)清角;3.間隙要求大,對于IMD鋼琴鍵至少要求有0.3的間隙,否則不能實現(xiàn)!十.IMD+塑料工藝工藝簡述:IMD是英文“InMol十一.IMD+硅膠工藝簡述:此產品是在傳統(tǒng)IMD工藝上作的改進,其將原來注塑工藝改成油壓硅膠的工藝,即在IMD印刷成型后,直接在KEY型內油壓硅膠!優(yōu)點:結合了IMD永不磨損和硅膠的柔韌觸感兩個優(yōu)勢在一起,使產品無需用P+R組裝也可以實現(xiàn)IMD與硅膠相結合!缺點:需要采用特殊硅膠,且PC片也需經過特殊處理才能與硅膠結合,所以工藝相對復雜,成本較高結構要領:1.KEY高有局限性,最高不能超5.0MM;2.此類按鍵不能實現(xiàn)鋼琴鍵的結構,鍵與鍵間隙要求大;3.各KEY型邊角或頂面都需做一定大小的R角,模具及產品上無法實現(xiàn)清角;4.各邊沿及定位孔尺寸注意考慮適合沖模制作的要求!十一.IMD+硅膠工藝簡述:此產品是在傳統(tǒng)IMD工藝上作十二.Co-moulding結構工藝簡述:此處工藝主要是講在底硅膠上的工藝,其是由PCLightGuide或鋼片和硅膠一起Co-moulding成一體的結構!優(yōu)點:將底硅膠與PC導光板或鐵片一起Co-moulding可以節(jié)省空間,使間品做得更薄,同時因為每一個KEY的硅膠凸臺都是相對獨立的,由硬的材質連在一起,所以整個按鍵穩(wěn)定性更好,防止了連動問題,改善了搖擺問題!缺點:模具結構復雜,工藝較難,成本較高結構要領:1.對于PC片及鋼片的尺寸有一定的要求;2.設計時注意設計出彈性壁,以免鍵盤沒有手感;3.考慮PC或鋼片與硅膠結合的問題,在模具或產品中需做相關輔助性的結構！十二.Co-moulding結構工藝簡述:此處工藝主要十三.UV轉印結構工藝簡述:此產品的工藝主要都是制作在PC片材上體現(xiàn)出,產品是由工藝制作好的PC片材與UV膠通過光固結合成一體的結構（最終與底硅膠粘貼組裝成完整的按鍵）!優(yōu)點:可以節(jié)省空間,使產品做得超級薄,產品每個KEY型還可以單獨實行拉絲，亮霧面等效果，手感比鋼片按鍵的柔性更好！缺點:此按鍵背面要求比較大的空間來備膠，最終與外殼粘貼結構要領:1.產品在模具制作表面要求比較高;2.產品的PC片材上制作工藝要比較細心;3.產品最后需要經過CNC一個個切割加工出來！十三.UV轉印結構工藝簡述:此產品的工藝主要都是制作在P+R按鍵按鍵舉列P+R按鍵按鍵舉列手機按鍵產品工藝簡介課件手機按鍵產品工藝簡介課件------TheEnd------------TheEnd------按鍵產品工藝簡介一.表面噴涂二.背面印刷三.雙色注塑四.拉絲效果五.電鍍+鐳射切割六.濺鍍工藝七.TPU+底硅膠八.PC薄膜+底硅膠九.加鋼片十.IMD+塑料十一.IMD+硅膠十二.Co-moulding十三.UV轉印按鍵產品工藝簡介一.表面噴涂二.背面印刷三.雙色注一,表面噴涂工藝簡述:在按鍵表面噴涂各種顏色效果、亮霧度效果的油墨，然后鐳雕出透光字體或圖案，最后再噴上UV保護層，這是最普通的P+R按鍵使用工藝。優(yōu)點:此類產品將塑料材料的硬性手觸感和硅膠產品的良好手感結合在一起,而塑料鍵帽可以做出各種顏色,產生不同的裝飾效果,同時通過切割實現(xiàn)各種字符,文字等!各種字符可實現(xiàn)透光效果!缺點:此類產品相對于硅膠產品和IMD產品工藝復雜,生產流程長,成本較高,而且因為每一粒鍵都是獨立分開的,容易產生搖擺,卡鍵等問題!結構要領:1.此類產品能做成空心鍵盡量做成空心鍵,壁厚一般做0.8-1.2,保證壁厚的均勻;2.KEY型如果類似,防呆首先考慮掛臺上長角,如果客戶不允許,也可用背面刻字來防呆,但注意不要與ARTWORK有沖突;3.產品正面不可有凹槽結構,即使有,也需要求其寬度大于深度!

一,表面噴涂工藝簡述:在按鍵表面噴涂各種顏色效果、亮霧度效果二.背面印刷工藝簡述:背面印刷是指將注塑出來的鍵,在背面印刷一些顏色及字符,可分鍵面透光和字符透光兩種工藝效果.也叫水晶按鍵.優(yōu)點:因為字符是印在按鍵的背面,字符不會象其它(如噴涂)工藝的字符容易被磨損,所以不需噴UV去保護表面字符,使其耐磨,有著水晶般的效果.缺點:此類產品因其字符是印于按鍵背面,正面未作噴UV保護,所以正面會容易劃傷,同時在制程中要控制好油墨的厚度,否則會使產品透光不均,顏色不一,易見膠水痕跡等不良現(xiàn)象.結構要領:1.因此類按鍵為背面印刷,要求底面為平面!當然,也有時候會有曲面或斜面要求背印刷,我們可視情況來判定其可行性,重要的是背面不可有凹凸結構;2.產品如有掛臺設計,掛臺盡可能的做厚,具體可參見設計標準;3.模面要求都是鏡面拋光;4.間隙要求會比噴涂的稍大,因其注塑,沖切后毛邊會較大;5.防呆問題只能考慮掛臺上長角,否則就看如果是字符透光可考慮背面印刷字符防呆!二.背面印刷工藝簡述:背面印刷是指將注塑出來的鍵,在背面印三.雙色注塑工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方向鍵是雙色注塑的按鍵.雙色注塑原理是在同一按鍵上采上PC和ABS兩種材料在模內注塑成一體,兩種材料做不同的工藝,使產品具備更豐富的裝飾性!優(yōu)點:因為按鍵采用雙色注塑,兩種料可以采用不同藝,ABS可做成電鍍,PC可做成注塑顏色或背面印刷工藝,PC還可實現(xiàn)透光,使產品即美觀又適用缺點:模具成本高,工藝相對復雜,注塑效率相對低,不良也相對高,從而導致產品成本較高;另,還對產品結構有一定局限性的要求!結構要領:1.此類雙色正常要求厚度做到1.2,至少也需做到1.0的厚度;2.工藝上只能做ABS鍍,PC背面印刷或注塑顏色,如果要求PC噴涂則不能用雙色來實現(xiàn),只能用套環(huán)結構來實現(xiàn)了;3.注意判定雙色工藝的可行性,如果客戶來圖是要求外周圈是PC,而中間又無內孔,則不能做雙色,因為此種結構形式不能實現(xiàn)電鍍.4.如有字符,注意筆畫寬度是否能實現(xiàn)!三.雙色注塑工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方四.拉絲效果工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方向鍵是采用了電鑄拉絲效果,使整個方向鍵電鍍之后產生太陽光照射的效果,此類拉絲可以做成太陽紋拉絲,放射性拉絲,直紋拉絲及不規(guī)則拉絲等效果!優(yōu)點:外觀美,光芒感強,使整個鍵看上去更具金屬質感和時尚感!缺點:模具難度大,生產周期長,模具費用高;且產品表面不耐磨,難以通過百格測試等.結構要領:1.產品頂面要求最好是平面,對稱的斜面及弧面也是可行的,最好為能為斜面或不規(guī)則的頂面,否則拉絲很難實現(xiàn),或拉出來也會很難看;2.模具需做成電鑄件,注意產品盡量做成平面分型,不要有枕位;3.注意與工程或客戶確認好拉絲紋路及區(qū)域;四.拉絲效果工藝簡述:此產品與其它P+R產品不同之處是其方五.水電鍍鐳射切割工藝簡述:此類按鍵最大特點是將電鍍與鐳雕工藝結合在一起了,使ABS電鍍產品具備了透光效果,主要原理是在鍍鉻之前將附著鉻的化學鎳采用鐳雕方式切割掉,使產品鍍鉻時切割部分不能鍍上,進而產生字符形狀和透光效果.優(yōu)點:在水鍍按鍵面上，可以鐳雕各種透光箭頭、圖案或裝飾圈，具有同雙色電鍍按鍵類似的美觀效果，且具有模具成本低、圖案可隨意變動等優(yōu)點。缺點:制作工藝相對復雜,良率較低,對電鍍流程的時間控制要求比較嚴格,同時因ABS原料為乳黃色,透光性能不如PC的好!結構要領:1.同噴涂鍵一樣,能做成空心鍵盡量做成空心鍵;2.此類按鍵一般都有亮霧面之分,請注意確認及在圖紙上注明清楚;五.水電鍍鐳射切割工藝簡述:此類按鍵最大特點是將電鍍與鐳雕六.濺鍍工藝工藝簡述:此類產品是采用納米鍍膜技術的濺鍍工藝,在表面進行濺鍍后再進行切割的工藝,使產品具備電鍍的效果,又可以透光.濺鍍原理是在充有一定氬氣的真空條件下,采用輝光放電技術,將氬氣電離產生氬離子,氬離子在電場力的作用下加速轟擊陰極(靶材),使陰極材料被濺射下來后,沉積到工件表面,形成鍍膜層.優(yōu)點:濺鍍工藝附著力強,可以做出水鍍的效果,也可以做出真空鍍的效果,而且顏色還可以多樣化,如金色,槍色,銅色等,還可以制作成半透明的效果,同時因為濺鍍工藝不會產生廢水廢液,所以更符合環(huán)保要求.缺點:制作工藝復雜,成本較高,對產品表面有一定的局限要求,制程要求也比較嚴格.結構要領:1.如果是正面濺鍍的話,要求頂在有一定的弧度;2.產品能做成空心鍵盡量做成空心鍵;考慮做完工藝后容易積油問題,其間隙方面需注意盡量做大;3.產品正面不可有字符,因濺鍍后將看不了字符效果了!六.濺鍍工藝工藝簡述:此類產品是采用納米鍍膜技術的濺鍍工藝七.TPU+底硅膠工藝簡述:此工藝與普通P+R產品不同的是:其底材是采用TPU+RUBBER的組合材料,是通過特殊的工藝將TPU與RUBBER直接結合在一起后作為底材,與塑料鍵帽粘貼在一起.優(yōu)點:TPU的優(yōu)點是底材可能做得較薄,節(jié)省空間,平整度比較好,受力時形變較小,抗拉性較好,同時其硬度較硅膠強,比較適用于鋼琴鍵,可以避免因過度拉伸使鍵盤從機殼中脫出的現(xiàn)象,同時能解決按鍵的搖晃,連動等現(xiàn)象.缺點:工藝比較復雜,原材料成本高,制程控制難度大.結構要領:1.產品厚度不可太厚,需保證凸臺及觸點都有一定的高度尺寸,以便產生手感;2.注意沖模實現(xiàn)的可行性,注意簡化正背面結構;3.各邊角或其它能做R角處盡量做R角;4.TPU成型(或油壓)高度不可太高!七.TPU+底硅膠工藝簡述:此工藝與普通P+R產品不同的是八.PCFilm+底硅膠工藝簡述:工藝與普通P+R產品不同的是:其底材是采用PCFilm+RUBBER的組合材料,是通過特殊的工藝將PCFilm與RUBBER直接結合在一起后作為底材,與塑料鍵帽粘貼在一起優(yōu)點:采用PC薄膜加硅膠的雙層技術，按鍵底板可做得更?。?.2mm），平整度好,抗拉伸,成本遠低于TPU.缺點:柔韌性較TPU的差,容易產生連動性問題,較適合對連動要求不高的鋼琴鍵.結構要領:1.產品厚度不可太厚,需保證凸臺及觸點都有一定的高度尺寸,以便產生手感;2.注意沖模實現(xiàn)的可行性,注意簡化正背面結構;3.各邊角或其它能做R角處盡量做R角;4.PCFILM成型(或油壓)高度不可太高!八.PCFilm+底硅膠工藝簡述:工藝與普通P+R產品不九.加鋼片工藝簡述:此工藝與其它P+R產品不同的是其在鍵帽與硅膠底中間加了一層不銹鋼片,鑲在產品中間,鋼片厚度可設計0.1-0.5不等的厚度,但些類結構需在硅膠上相應長出凸臺作讓位優(yōu)點:提高了鋼琴鍵的抗拉伸性,改善了鋼琴鍵容易連動和搖擺現(xiàn)象,同時增加了整個按鍵的平整度.缺點:按鍵厚度無法做薄,且增加鋼片制作和組裝工藝,增加了不良率及成本,同時產生了ESD失效的問題.結構要領:1.注意鋼片厚度至少做0.1;2.鋼片邊最窄處也需做到0.8,才能便于沖模制作;3.鋼片上也同樣設計定位孔,便于鍵盤于外殼上去定位;4.鋼片正面與按鍵背面而有一定的懸空高度,從而保證手感;5.鋼片與凸臺的讓位尺寸注意設計合理!九.加鋼片工藝簡述:此工藝與其它P+R產品不同的是其在鍵帽十.IMD+塑料工藝工藝簡述:IMD是英文“InMoldDecoration”的簡寫，直譯為模內裝飾，是用熱塑性薄膜背面印刷字體、圖案后成型的按鍵.

優(yōu)點:具有輕/薄、精密、永不磨損、可進行快速印花及顏色轉換等優(yōu)點。薄膜上可以印刷各種顏色的油墨，包括鏡面油墨、變色龍油墨，使按鍵具有各種時尚風采。缺點:受KEY高的影響,太高的鍵不能成型,片材太高的拉伸容易開裂;字符偏位不良較高;模具制作難度大,成本較高!結構要領:1.KEY型高度最高不能超過5.0MM;2.各邊角處需有一定大小的R角,產品上不能實現(xiàn)清角;3.間隙要求大,對于IMD鋼琴鍵至少要求有0.3的間隙,否則不能實現(xiàn)!十.IMD+塑料工藝工藝簡述:IMD是英文“InMol十一.IMD+硅膠工藝簡述:此產品是在傳統(tǒng)IMD工藝上作的改進,其將原來注塑工藝改成油壓硅膠的工藝,即在IMD印刷成型后,直接在