水泵運(yùn)行基礎(chǔ)知識(shí)課件

水泵運(yùn)行基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)能源動(dòng)力分廠2011.2.241泵的分類及用途2離心泵的典型結(jié)構(gòu)與工作原理3工作原理及泵的一般構(gòu)成4離心泵的吸入特性一汽蝕5離心泵的性能及調(diào)節(jié)6相似理論的應(yīng)用7泵的主要零部件8泵的選用9水泵的常見運(yùn)行故障10設(shè)備的日常點(diǎn)檢水泵運(yùn)行基礎(chǔ)知識(shí)1泵的分類及用途1.1.1泵的定義1.1.2泵的分類1.1.3適用范圍1.1泵的定義

泵是國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用最廣泛、最普遍的通用機(jī)械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)用量最多。而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點(diǎn)的化工用泵來滿足工藝上的要求。這方面的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)一直是十分活躍的。1.2泵的分類葉片式泵(透平式泵)：離心泵軸流泵混流泵旋渦泵容積式泵往復(fù)泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵螺桿泵滑片泵其他類型泵：噴射泵水錘泵真空泵另外，按壓力分為低壓泵（低于2MPa）中壓泵（2-6MPa）高壓泵（高于6MPa）1.2泵的分類（1）葉片式水泵：它對(duì)液體的壓送是靠表有葉片的葉輪高度旋轉(zhuǎn)而完成的。（2）容積式水泵：它對(duì)液體的壓送是靠泵體工作室容積的改變來完成的。（3）其它類型水泵：其中有依靠液體流動(dòng)的能量來輸送液體的，帶有依靠其它作用來輸送液體

1.3適用范圍2離心泵的典型結(jié)構(gòu)與工作原理2.2.1離心泵的典型結(jié)構(gòu)2.2.2離心泵的分類2.2.3離心泵的命名方式2.2離心泵的分類可按使用目的、介質(zhì)種類、結(jié)構(gòu)型式等進(jìn)行分類。這里主要介紹按結(jié)構(gòu)型式作如下分類：(1)按流體吸入葉輪的方式：單吸式泵雙吸式泵(2)按級(jí)數(shù)分類：單級(jí)泵多級(jí)泵(3)按泵體形式分類：蝸殼泵筒形泵(4)按主軸安放情況分類：臥式泵立式泵斜式泵常見葉片式水泵的型號(hào)舉例DG46-30×5型號(hào)意義為：臥式、單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為46立方米每小時(shí)，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為30米，級(jí)數(shù)為5級(jí)。LHB8.5-40型號(hào)的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設(shè)計(jì)工作點(diǎn)流量為8.5立方米每秒，比轉(zhuǎn)數(shù)約等于400。注：水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)是由最佳工況下的轉(zhuǎn)速、流量和揚(yáng)程組成的一個(gè)有因次的相似特征數(shù)。3工作原理及基本方程式3.3.1離心泵的性能參數(shù)3.3.2離心泵的工作過程3.3.3基本方程式3.3.4泵的一般構(gòu)成3.1離心泵的性能參數(shù)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)速氣蝕余量有效功率容積效率水力效率機(jī)械效率總效率流量Q:指泵在單位時(shí)間里循環(huán)輸出液體的體積

。單位是m3/s，用表示質(zhì)量，單位是kg/s。式中為液體的密度，常溫清水泵流量的測定：渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、水堰、文吐里管。3.1離心泵的性能參數(shù)汽蝕余量:泵必需汽蝕余量NPSHr泵所要求的在泵進(jìn)口處,單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量(單位m),其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定.泵效率η:它是表示泵的性能好壞及動(dòng)力利用的程度，是指泵的有效功率和軸功率的比值，以η表示其百分?jǐn)?shù)。其它參數(shù)有允許吸上真空高度和比轉(zhuǎn)數(shù)等。3.2離心泵的工作過程3.4泵的一般構(gòu)成

在這里主要介紹的是離心泵，其它水泵的構(gòu)造與此差不多。離心泵主要由葉輪、泵體、泵蓋、密封環(huán)、軸封裝置，托加極平衡裝置等組成。3.4泵的一般構(gòu)成

（1）葉輪輪有閉式、開式和半開式三種類型，按吸入方式又可分為單吸式葉輪和雙吸式葉輪，其主要作用是使液體獲得能量。3.4泵的一般構(gòu)成

（3）密封環(huán)主要作用是防止泵體之間的液體漏損，并起承受磨擦的作用，延長葉輪和泵體的使用壽命。（4）軸封裝置主要作用是防止泵體內(nèi)的高壓液體漏出和防止空氣進(jìn)入泵體內(nèi)，有填料密封，機(jī)械密封等幾種。3.4泵的一般構(gòu)成

（5）平衡裝置主要作用是防止泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生軸向串動(dòng)，從而減少磨損，振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。（6）軸承座在座內(nèi)安裝軸承，主要是支承軸的作用。（7）聯(lián)軸器主要作用是連接泵軸和電機(jī)軸，使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

4離心泵的吸入特性一汽蝕4.4.1氣蝕發(fā)生的機(jī)理及危害4.4.2氣蝕余量及氣蝕判別式4.4.3提高離心機(jī)抗氣蝕性能德措施（1）氣蝕發(fā)生的機(jī)理（2）氣蝕發(fā)生的危害汽蝕是水力機(jī)械的特有現(xiàn)象，它帶來許多嚴(yán)重的后果。a．汽蝕使過流部件被剝蝕破壞；b．汽蝕使泵的性能下降；c．汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。4.2氣蝕余量及氣蝕判別式有效汽蝕余量是指液流自吸液罐(池)經(jīng)吸入管路到達(dá)泵的吸入口后，Pv高出汽化壓力所富余的那部分能量頭，用表示4.3提高離心機(jī)抗氣蝕性能的措施(1)提高離心泵本身抗汽蝕的性能①改進(jìn)泵的吸入口至葉輪葉片入口附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。②采用前置誘導(dǎo)輪，如圖所示。③采用雙吸式葉輪。④設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角。⑤采用抗汽蝕的材料。4.3提高離心機(jī)抗氣蝕性能的措施(2)提高進(jìn)液裝置汽蝕余量的措施①增加泵前儲(chǔ)液罐中液面上的壓力，如圖所示②減小泵前吸上裝置的安裝高度。③將吸上裝置改為倒罐裝置，如圖所示④減小泵前管路上的流動(dòng)損失葉輪結(jié)構(gòu)改進(jìn)圖前置誘導(dǎo)輪②采用前置誘導(dǎo)輪，如圖所示，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前接受誘導(dǎo)葉片做功，以提高液流的壓力。吸入裝置倒罐裝置5離心泵的性能及調(diào)節(jié)5.1離心泵的工作原理5.2離心泵的運(yùn)行特性5.3離心泵運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)5.4離心泵的啟動(dòng)及運(yùn)行5.5其它泵的性能5.1離心泵的工作原理離心泵通過離心力將能量傳遞給液體，或者說離心泵是靠離心力工作的。

離心泵有蝸牛狀的蝸殼，蝸殼內(nèi)裝有一個(gè)有葉片的輪子，稱為葉輪，葉輪可由電動(dòng)機(jī)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.1離心泵的工作原理在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，當(dāng)工作葉輪充滿了水而旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片間的水在離心力的作用下，從葉輪中心甩向周圍，從出水口流出，同時(shí)，在葉輪的進(jìn)口處便產(chǎn)生真空，此時(shí)，介于大氣壓力的作用，池中的水又經(jīng)吸水管，被吸入葉輪，如此不斷循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，水便源源不斷地被泵抽送運(yùn)出。5.2離心泵的運(yùn)行特性（1）泵的性能關(guān)系（2）泵的特性曲線(3)離心泵的性能特點(diǎn)（1）泵的性能關(guān)系a、流量與揚(yáng)程的關(guān)系；Q與H或反比關(guān)系。b、流量與軸功率的關(guān)系Q大N也大c、流量與效率的關(guān)系泵在開始時(shí)，效率隨Q增加而提高，當(dāng)效率出現(xiàn)最高值后，便隨Q的增加而降低，在效率最高值的附近稱為高效區(qū)。（2）泵的特性曲線

泵在工作時(shí)，當(dāng)泵轉(zhuǎn)數(shù)為某一定值，用來表示Q、H、N和允許吸上真空高度等之間相互關(guān)系的曲線為泵的性能曲線。泵的性能關(guān)系由于工作要求不同，往往在工作中經(jīng)常會(huì)碰到二臺(tái)以上水泵同時(shí)工作的情況，有的是屬于串聯(lián)，有的是屬于并聯(lián)形式的。泵的性能關(guān)系a、水泵的串聯(lián)：水泵串聯(lián)的特點(diǎn)是提高輸水壓力（即揚(yáng)程）。為了達(dá)到供水壓力的要求，一臺(tái)水泵不能滿足時(shí)，則需要串聯(lián)一臺(tái)或八臺(tái)水泵同時(shí)工作，在此情況下，水泵輸出的總壓力提高了，而輸水量保持不變

。泵的性能關(guān)系b、水泵的并聯(lián)水泵并聯(lián)的特點(diǎn)是增加輸水流量。為了達(dá)到供水量的要求，留一強(qiáng)水泵的輸出水量不能滿足要求時(shí)，則需要并聯(lián)一臺(tái)或n臺(tái)水泵同時(shí)工作，在此情況下，水泵輸出的總水量增加了，而壓力保持不變。(3)離心泵的性能特點(diǎn)

離心泵之所以被廣泛應(yīng)用，因?yàn)樵诤芏喾矫婢哂斜容^明顯的優(yōu)點(diǎn)：（1）流量范圍大，一般常用的在5～20，00米3/時(shí)，且流量和壓力都較平穩(wěn)。（2）轉(zhuǎn)速較高，可以與電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)直接連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單緊湊。（3）操作方便可靠，調(diào)節(jié)和維護(hù)容易，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)距離操作。（4）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小、重量輕、尤其是另部件少制造方便，占地面積小。(3)離心泵的性能特點(diǎn)

其缺點(diǎn)：（1）一般情況下在啟動(dòng)前需灌泵以排盡泵內(nèi)積聚空氣。（2）液體的粘度大時(shí)對(duì)泵的性能影響較大，效率降低。（3）在小流量高揚(yáng)程情況下使用要受到一定限制。

5.3離心泵運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)（1）改變工況點(diǎn)的三種途徑（2）改變泵特性曲線的調(diào)節(jié)（3）改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié)（1）改變工況點(diǎn)的三種途徑泵的運(yùn)行工況點(diǎn)是泵特性曲線和裝置特性曲線的交點(diǎn)，改變工況點(diǎn)有三種途徑：a．改變泵的特性曲線；b．改變裝置的特性曲線；c．同時(shí)改變泵和裝置的特性曲線。（2）改變泵特性曲線的調(diào)節(jié)a．轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)b．切割葉輪外徑調(diào)節(jié)c．改變前置導(dǎo)葉葉片角度調(diào)節(jié)d．改變半開式葉輪葉片端部間隙調(diào)節(jié)e．泵的并聯(lián)或串聯(lián)調(diào)節(jié)（3）改變裝置特性曲線的調(diào)節(jié)a.閘閥調(diào)節(jié)b.液位調(diào)節(jié)c.旁路分流調(diào)節(jié)這種調(diào)節(jié)方法簡便，使用最廣，但能量損失很大，且泵的揚(yáng)程曲線愈陡，損失愈嚴(yán)重。5.4離心泵的啟動(dòng)及運(yùn)行(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作a．啟動(dòng)前檢查b．充水c．高點(diǎn)排氣(2)啟動(dòng)程序(3)適行中的注意事項(xiàng)①潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；②軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；③盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；5.4離心泵的啟動(dòng)及運(yùn)行④在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物；⑤泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng)；⑥泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；⑦點(diǎn)動(dòng)泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后，方可再啟動(dòng)。軸流式水泵：當(dāng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)浸在流體中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪內(nèi)的流體就相對(duì)葉片做繞流運(yùn)動(dòng)，葉片會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生一個(gè)推力從而對(duì)流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導(dǎo)葉等部件壓出管路，同時(shí)葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，適合于大流量、低壓頭的場合，如部分電廠中的爐水循環(huán)泵。5.5其它泵的性能典型軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-葉輪2-導(dǎo)流器3-泵殼混流式水泵：這種水泵結(jié)合了離心式水泵和軸流式水泵的特點(diǎn)，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點(diǎn)是流量大、壓頭較高，本廠的循環(huán)水泵就是典型的混流式水泵。典型的混流泵結(jié)構(gòu)圖容積式水泵：是利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動(dòng)，從而達(dá)到輸送流體的目的。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、輕便緊湊、工作可靠，在電廠中常用于流量較小的潤滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風(fēng)機(jī)的潤滑油泵）。齒輪泵結(jié)構(gòu)圖1-主動(dòng)齒輪2-從動(dòng)齒輪3-工作室4-入口管5-出口管6-泵殼活塞泵結(jié)構(gòu)圖噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進(jìn)入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴(kuò)壓管升壓后輸出，同時(shí)又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設(shè)備中抽氣器等。6相似理論的應(yīng)用10.1泵的相似條件10.2相似定律和比例定律10.3比轉(zhuǎn)數(shù)10.4切割定律10.5泵的高效工作范圍10.6泵的系列型譜6.1泵的相似條件通常對(duì)葉式泵內(nèi)的流動(dòng)而言，兩泵流動(dòng)相似應(yīng)具備幾何相似和運(yùn)動(dòng)相似，而運(yùn)動(dòng)相似僅要求葉輪進(jìn)口速度三角形相似。6.2相似定律和比例定律保持流動(dòng)相似的工況稱為相似工況。兩泵在相似工況下的性能參數(shù)符合相似定律表達(dá)式。(1)流量關(guān)系(2)揚(yáng)程關(guān)系(3)功率關(guān)系簡化的相似定律表達(dá)式比例定律表達(dá)式6.3比轉(zhuǎn)數(shù)(1)什么是比轉(zhuǎn)數(shù)(2)比轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)算式(3)氣蝕比轉(zhuǎn)數(shù)(4)比轉(zhuǎn)數(shù)的應(yīng)用比轉(zhuǎn)數(shù)是用來判別離心泵工況的相似準(zhǔn)數(shù)。轉(zhuǎn)速固定的泵，僅有一條揚(yáng)程流量曲線。為了擴(kuò)大其工作范圍，可采用切割葉輪外徑的方法，使工作范圍由一條線變成一個(gè)面。切割葉輪前后的性能參數(shù)變化關(guān)系，可近似的由切割定律來表達(dá)。式中右上角打撇的參數(shù)為切割后的參數(shù)，D2為葉輪外徑。使用切割定律的切割量不能太大，經(jīng)驗(yàn)證明，允許的最大相對(duì)切割量與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。6.4切割定律6.5泵的高效工作范圍考慮到運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，要求泵應(yīng)在較高效率范圍內(nèi)工作。通常規(guī)定以最高效率下降Δη為界，中國規(guī)定Δη＝5%～8%，一般取Δη＝7%。6.6泵的系列型譜為促進(jìn)泵的生產(chǎn)、優(yōu)選品種、擴(kuò)大批量、降低成本，而又能較好的滿足廣大用戶的各種要求，有必要實(shí)現(xiàn)泵的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。而編制泵的系列型譜，是實(shí)現(xiàn)“三化”的一項(xiàng)重要工作。7.泵的主要零部件7.1葉輪7.2軸向力的平衡設(shè)施7.3密封裝置7.1葉輪（1）對(duì)葉輪的要求（2）葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（3）葉輪的結(jié)構(gòu)型式（1）對(duì)葉輪的要求葉輪應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度；流道形狀為符合液體流動(dòng)規(guī)律的流線型，液流速度分布均勻，流道阻力盡可能小，流道表面粗糙度較??；材料應(yīng)具有較好的耐磨性；葉輪應(yīng)具有良好的靜平衡和動(dòng)平衡；結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。離心泵的葉輪一般都是鑄造而成。（2）葉輪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)a．葉片在葉輪進(jìn)、出口處的安裝角b．葉片數(shù)目葉片在葉輪進(jìn)口處的安裝角通常是按設(shè)計(jì)流量下液體流進(jìn)葉輪時(shí)的相對(duì)速度的方向角而定。當(dāng)時(shí)，有利于減小沖擊損失。有時(shí)為了改善泵的汽蝕性能，一般取沖角，為正沖角。液道出口處的安裝角，通常取，以獲得較大的反作用度，減少轉(zhuǎn)能損失。7.2軸向力的平衡設(shè)施

(1)單級(jí)泵軸向力的平衡

a．采用雙吸式葉輪b．開平衡孔c．采用平衡葉片d．采用平衡管(2)多級(jí)泵軸向力的平衡采用雙吸式葉輪不但可以平衡軸向力而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量的泵。開平衡孔的辦法可使葉輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡，但由于液流通過平衡孔有一定的阻力，所以仍有少部分的軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率降低，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，多用于小泵上。采用平衡葉片的方法是在葉輪后蓋板的背面設(shè)有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，其下降程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。其優(yōu)點(diǎn)是：減小軸向力，減少軸封的負(fù)荷；防止懸浮的固體顆粒進(jìn)入軸封。但對(duì)于易于與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。接平衡管的方法是將葉輪背面和入口用壓力平衡管連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔方法優(yōu)越，因它不干擾泵入口液流的流線，效率相對(duì)較高。多級(jí)泵平衡軸向力主要有用葉輪對(duì)稱布置或采用專門的平衡軸向力裝置。如平衡鼓(或稱為卸荷盤)和自動(dòng)平衡盤。7.3密封裝置在離心泵中，為了密封泵軸穿出泵殼的間隙，經(jīng)常采用的密封型式有填料密封和機(jī)械密封。近年來，采用機(jī)械密封逐漸增多。(1)填料密封(2)機(jī)械密封(1)填料密封在填料密封中常用的填料有：石墨浸棉織物填料，石墨浸石棉填料，金屬套包石棉芯子填料。填料密封具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點(diǎn)。但是填料密封是靠將填料緊壓在密封室內(nèi)使其抱緊泵軸來密封的，因此磨損及摩擦功耗較大，泄露較大，使用壽命短，需要經(jīng)常擰緊填料壓蓋，并且更換填料頻繁。因此對(duì)于密封要求較嚴(yán)格或密封介質(zhì)壓力較高時(shí)，一般的填料密封不宜采用。(2)機(jī)械密封a．結(jié)構(gòu)及工作原理b．基本型式c．動(dòng)靜環(huán)常用材料機(jī)械密封又稱端面接觸密封，它是靠一組研配的密封端面而形成動(dòng)密封的。內(nèi)裝式與外裝式；平衡型與非平衡型；單端面與雙端面機(jī)械密封；旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封；內(nèi)向流與外向流式機(jī)械密封。

對(duì)動(dòng)靜環(huán)的主要性能要求：有良好的耐磨性和較高的硬度，導(dǎo)熱性好，有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，有較大的彈性模數(shù)和較好的抗沖擊性。動(dòng)靜環(huán)常用的材料：硬質(zhì)合金，鑄鐵，石墨及陶瓷等。8泵的選用8.1泵的選用原則及分類8.2選用方法及步驟8.1泵的選用原則及分類（1）選用原則（2）各種泵的使用范圍（3）選用分類（1）選用原則根據(jù)所輸送的流體性質(zhì)選擇不同用途、不同類型的泵。流量、揚(yáng)程必須滿足工作中所需要的最大負(fù)荷。從節(jié)能觀點(diǎn)選泵，一方面要盡可能選用效率高的泵，另一方面必須使泵的運(yùn)行工作點(diǎn)長期位于高效區(qū)之內(nèi)。為防止發(fā)生汽蝕，要求泵的必須汽蝕余量NPSHa小于裝置汽蝕余量NPSHa。按輸送工質(zhì)的特殊要求選泵。所選擇的泵應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作與維修、體積小、重量輕、設(shè)備投資少等特點(diǎn)。當(dāng)符合用戶要求的泵有兩種以上的規(guī)格時(shí)，應(yīng)以綜合指標(biāo)高者為最終選定的泵型號(hào)。（2）各種泵的使用范圍（3）選用分類a．按性能要求選用在泵的運(yùn)行過程中，揚(yáng)程變化大的，選用揚(yáng)程曲線斜率大的混流泵、軸流泵較適宜；流量變化大的宜選用揚(yáng)程曲線平緩、壓力變化小的離心泵。如果考慮吸水性能，則流量相同、轉(zhuǎn)速相同的條件下，雙吸泵較為優(yōu)越。選用立式泵，并把葉輪部位置于水下，對(duì)防止汽蝕是有利的。b．按工作介質(zhì)選用粘性介質(zhì)輸送含氣液體的輸送低溫液化氣的輸送含固體顆粒液體的輸送不允許泄漏液體的輸送腐蝕性介質(zhì)的輸送8.2選用方法及步驟(1)泵的兩種實(shí)際選擇方法(2)泵的選擇步驟a．利用“泵型譜”選擇b．利用“泵性能表”選擇將所需要的流量qv和揚(yáng)程H畫到該型式的系列型譜圖上，看其交點(diǎn)M落在哪個(gè)切割工作區(qū)四邊形中，即可讀出該四邊形內(nèi)所標(biāo)注的離心泵型號(hào)。如果交點(diǎn)M不是恰好落在四邊形的上邊線上，則選用該泵后，可應(yīng)用切割葉輪直徑或降低工作轉(zhuǎn)速的方法改變泵的性能曲線，使其通過M點(diǎn)。這就應(yīng)從泵樣本或系列性能表中查出該泵的泵性能曲線，以便換算。如果交點(diǎn)M并不落在任一個(gè)工作區(qū)的四邊形中，這說明沒有一臺(tái)泵能滿足工作要求。在這種情況下，可適當(dāng)改變泵的臺(tái)數(shù)或改變泵所需要的流量和揚(yáng)程(如用排出閥調(diào)節(jié))等來滿足要求。(1)泵的兩種實(shí)際選擇方法收集原始數(shù)據(jù)：針對(duì)選型要求，搜集過程生產(chǎn)中所輸送介質(zhì)、流量和所需的揚(yáng)程參數(shù)以及泵前泵后設(shè)備的有關(guān)參數(shù)的原始依據(jù)。泵參數(shù)的選擇及計(jì)算：根據(jù)原始數(shù)據(jù)和實(shí)際需要，留出合理的裕量，合理確定運(yùn)行參數(shù)，作為選擇泵的計(jì)算依據(jù)。選型：按照工作要求和運(yùn)行參數(shù)，采用合理的選擇方法，選出均能滿足適用要求的幾種型式，然后進(jìn)行全面的比較，最后確定一種型式。核算：型式選定后，進(jìn)行有關(guān)校核計(jì)算，驗(yàn)證所選的泵是否滿足使用要求。如所要求的工況點(diǎn)是否落在高效工作區(qū)，NPSH是