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第二講采購計劃與預(yù)算第二講采購計劃與預(yù)算1第一節(jié)需求分析第二節(jié)采購計劃第三節(jié)采購預(yù)算第一節(jié)需求分析22.1需求分析需求分析概述統(tǒng)計分析推導(dǎo)分析(MRP)ABC分析法2.1需求分析需求分析概述3需求分析概述定義:需求分析是指根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等求出需求規(guī)律,根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶下一個月的需求品種和需求量。目的:弄清楚需要采購什么、采購多少、什么時候采購的問題。要求:要依靠企業(yè)各個部門互相配合,并提供相關(guān)資料。采購管理人員需要具備比較全面的知識。需求分析概述定義:需求分析是指根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等求4統(tǒng)計分析定義:是指運用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進行分析,找出各種物料需求的規(guī)律。原始材料:各個單位的采購申請單;各個單位的銷售日報表;各個單位的領(lǐng)料單;生產(chǎn)計劃任務(wù)單等。統(tǒng)計分析方法:1.時間函數(shù)法2.有序數(shù)列法統(tǒng)計分析定義:是指運用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進行分析,找5周次12345678需求(噸)578109121113周需求量統(tǒng)計圖周次12345678需求(噸)578109121113周需求6推導(dǎo)分析定義:推導(dǎo)分析就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃進行需求分析,求出各種原材料、零部件的需求計劃的過程。依據(jù)的主要資料和步驟:1.制定主產(chǎn)品計劃(1)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(2)零部件的生產(chǎn)計劃2.制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件3.制定庫存文件舉例說明推導(dǎo)分析定義:7ALT=1B(2)LT=2C(1)LT=1D(1)LT=3E(2)LT=2F(2.5kg)LT=2AB(2)C(1)D(1)E(2)F(2.5kg)8主產(chǎn)品A零部件生產(chǎn)采購一覽表零部件名數(shù)量自制外購提前期(天)B2√2C1√1D2√1E4√2F2.5×2√2主產(chǎn)品A零部件生產(chǎn)采購一覽表零部件名數(shù)量自制外購提前期(天)9主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃表時期(周)第一周第二周第三周第四周月合計外訂A(件/周)2515201575外訂C(件/周)151530外訂E(件/周)202040主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃表時期(周)第一周第二周第三周第四周月合計外訂10采購月計劃一覽表零部件名下月需要數(shù)量C75×1+30=105E75×4+40=340F5kg×75=375kg采購月計劃一覽表零部件名下月需要數(shù)量C75×1+30=10511概念:物資需求計劃即(MaterialRequirementPlanning,MRP)是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,然后基于產(chǎn)品生成進度計劃,組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況,通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。
物料需求計劃MRP概念:物資需求計劃即(MaterialRequiremen12物料需求計劃MRP制訂物料需求計劃前具備的基本數(shù)據(jù)
第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃,它指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件,它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。第二項數(shù)據(jù)是物料清單(BOM),它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每種物料需求的數(shù)量,它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄,它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來.第四項數(shù)據(jù)是提前期,決定著每種物料何時開工、何時完工。
物料需求計劃MRP制訂物料需求計劃前具備的基本數(shù)13物料需求計劃MRP幾個定義
主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS),MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。物料清單(BOM),是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)描述文件,它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每個組裝件所需要的各下屬件部件的數(shù)量。提前期,即從需求日期(交貨日期或完工日期)開始向前倒推出工作的開始日期,這個時間跨度稱為提前期.前期一般分為三個層次.從簽訂銷售訂單到完成交貨的時間,稱為"總提前期";從開始采購到產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫的時間,稱為"累計提前期";從開始投料生產(chǎn)到產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫的時間,稱為"加工提前期",而從采購訂單下達開始到外購件完成檢驗入庫手續(xù),稱為"采購提前期".物料需求計劃MRP幾個定義14物料需求計劃MRP物料需求計劃MRP15簡單的MRP舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天已知產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(productstructuretree)、提前期(leadtime)、需求信息如下。試制訂一個物料需求計劃。需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)16簡單的MRP舉例求解:1、各組件的依賴需求數(shù)量;B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040備件15需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例求解:1、各組件的依賴需求數(shù)量;B(4)17LT=1天2、考慮提前期,列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。簡單的MRP舉例提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)LT=1天2、考慮提前期,列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)183、安排組成A的低一層組件的需求時間(依賴于A的訂貨時間)與訂貨時間(考慮提前期)。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040需求量:第8天 20B(備件)提前期LT:B 2天3、安排組成A的低一層組件的需求時間(依賴于A的訂貨時間)與194、依次向下層進行需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200備件202040備件1540+15備件部件D:第6天提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天4、依次向下層進行需求量:B(4)E(1)D(2)C(2)F20MRP練習(xí)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第10周的需求量為95件(其中80件為已確定的訂單,15件為隨機需求的預(yù)測值),還有下列備件的需求:各項的SR都為0。MRP練習(xí)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第21ABC分析法原因:一個企業(yè)采購物資的重要程度都是不一樣的。采購管理的人力、物力、財力是有限的,企業(yè)可能只能對一部分物資品種作精心的管理。從企業(yè)的效益看,有些品種的效益高、有些品種的效益低。因此,用ABC分析法對成千上萬的物資品種進行分類,有選擇地進行重點管理,使有限資源的管理效益達到最大。ABC分析法原因:22ABC分析法ABC分析法原理類別物質(zhì)特點品種占額銷售額管理類別A價值高,銷售額高,品種少10%70%重點管理B價值中,銷售額中,品種中20%20%可重點管理,也可一般C價值低,銷售額小,品種多70%10%一般管理ABC分析法ABC分析法原理類別物質(zhì)特點品種占額銷售額管理類232.2采購計劃在什么情況下需要編制采購計劃?依據(jù)什么去編制采購計劃?采購計劃包括哪些內(nèi)容?2.2采購計劃在什么情況下需要編制采購計劃?242.2采購計劃采購計劃的概述采購計劃的主要環(huán)節(jié)影響采購計劃的因素2.2采購計劃采購計劃的概述25一、采購計劃概述計劃的定義計劃是一個包括環(huán)境分析、目標確定、方案選擇的過程,是管理的一個基本部分,預(yù)測未來并在此基礎(chǔ)上對未來的行動予以安排。計劃內(nèi)容:5W1HWhat——做什么?目標與內(nèi)容Why——為什么做?原因WHO——誰去做?人員Where——何地做?地點When——何時做?時間How——怎樣做?方式、手段2.2采購計劃一、采購計劃概述2.2采購計劃262.2采購計劃的制定一、采購計劃概述采購計劃的概念定義:
指企業(yè)管理人員在了解市場供求情況,認識企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程和掌握物料消耗規(guī)律的基礎(chǔ)上對計劃期內(nèi)物料采購管理活動所做的預(yù)見性和部署。目的:(1)預(yù)計材料需用數(shù)量與時間,防止供應(yīng)中斷;(2)避免材料儲存過多,影響資金周轉(zhuǎn);(3)配合企業(yè)的生產(chǎn)計劃及資金統(tǒng)籌安排;(4)使采購部門事先準備,選擇有利時機購入材料;(5)確立商品及物料合理耗用標準,以便控制采購商品和物料的成本。2.2采購計劃的制定一、采購計劃概述27供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系采購部門需求部門供應(yīng)商采購請購(purchasing)(requisition)供應(yīng)物流自行采購供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系采購需求部門供應(yīng)商采購請購(p28供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系全球資源部需求部門供應(yīng)商采購請購(purchasing)(requisition)供應(yīng)物流自行采購采購計劃部上報采購計劃供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系全球資源部需求部門供應(yīng)商采購請29請購請購(Requisition)是采購流程的起點。通過請購,采購部門可以明確用戶的需求、愿望和要求。請購方必須提供的信息包括是哪些?請購請購(Requisition)是采購流程的起點。通過請購30
請購的必需信息包括:產(chǎn)品的規(guī)格(服務(wù)的品質(zhì)說明)產(chǎn)品數(shù)量(服務(wù)的量化指標)需求的時間、地點---------
請購的必需信息包括:31請購的類型請購有幾種不同的方式,包括:標準型的請購電子型的請購物料清單(BOM)系統(tǒng)驅(qū)動型請購的類型請購有幾種不同的方式,包括:32標準型和電子型請購請購的基本形式是標準請購,企業(yè)的這種文件(紙介的或者電子的)是使用部門用來傳遞采購什么、何時采購、需要采購的產(chǎn)品或者服務(wù)的數(shù)量的。
標準型和電子型請購請購的基本形式是標準請購,企業(yè)的這種文件(33采購計劃與預(yù)算概述課件34物料清單(BOM)請購過程中,物料清單BOM具有非常重要的作用。物料清單是生產(chǎn)產(chǎn)品或者服務(wù)所需要的全部原材料和組分的清單。它描述了每一個原材料和組件的具體要求。物料清單(BOM)請購過程中,物料清單BOM具有非常重要的作35系統(tǒng)驅(qū)動型的請購
當一個MRP系統(tǒng)顯示應(yīng)該訂貨時,該系統(tǒng)就會自動生成一個訂購單。如果訂單滿足具體要求,它將自動獲得批準并通過電子數(shù)據(jù)交換傳送給供應(yīng)商。只有在訂單不在標準參數(shù)的范圍內(nèi)時,才需要采購部門的介入。
系統(tǒng)驅(qū)動型的請購當一個MRP系統(tǒng)顯示應(yīng)該訂貨時,該系統(tǒng)就會362.2采購計劃二、編寫采購計劃的基礎(chǔ)資料銷售計劃生產(chǎn)計劃物料需用清單設(shè)備維修計劃和技術(shù)改造計劃基本建設(shè)計劃和科研計劃存量管制卡2.2采購計劃二、編寫采購計劃的基礎(chǔ)資料37(1)期初結(jié)存
按計劃期初的實際庫存計算(1)期初結(jié)存
按計劃期初的實際庫存計算38下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量—計劃入庫量—現(xiàn)有庫存量+安全庫存量采購計劃與預(yù)算概述課件39實例:電子公司采購計劃表
實例:電子公司采購計劃表
402.2采購計劃的制定二、采購計劃的主要環(huán)節(jié)
認證的環(huán)節(jié)
準備認證計劃;評估認證需求;計算認證容量;制定認證計劃;訂單的環(huán)節(jié)
準備訂單計劃;評估訂單需求;計算訂單容量;制定訂單計劃。2.2采購計劃的制定二、采購計劃的主要環(huán)節(jié)412.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)準備認證計劃熟悉認證的物資項目熟悉采購批量需求掌握余量需求準備認證環(huán)境資料制定認證計劃說明書認證容量是采購方或單方面確定的基礎(chǔ)采購(或供應(yīng))數(shù)量。訂單容量是經(jīng)過雙方認真地研究、實驗、洽談之后共同確認的最后采購(或供應(yīng))數(shù)量。2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)認證容量是采購方或單方面422.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)評估認證需求分析物料開發(fā)批量需求分析余量需求確認認證需求2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)432.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)計算認證容量分析項目認證資料計算總體認證容量掌握供應(yīng)商承接認證量確定剩余認證容量2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)442.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)制定認證計劃把需求與容量進行對比進行綜合平衡,調(diào)節(jié)余缺確定余量認證計劃制定認證計劃2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)452.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)準備物料采購訂單計劃預(yù)測企業(yè)的市場需求確定企業(yè)的生產(chǎn)需求準備物料采購訂單環(huán)境資料制定物料采購訂單計劃說明書2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)462.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)評估物料采購訂單需求分析市場需求分析企業(yè)生產(chǎn)需求確定訂單需求2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)472.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)計算物料采購訂單容量分析采購項目供應(yīng)資料計算總體訂單容量計算承接訂單容量確定剩余訂單容量2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)482.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)制定采購訂單計劃對比采購需求與供應(yīng)容量綜合平衡確定余量認證計劃制定訂單計劃2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)49思考題認證計劃與訂單計劃在采購計劃中的作用?
認證是采購環(huán)境的考察、認證和采購項目的認定過程,是采購計劃的準備階段。制定認證計劃是通過對庫存余量的分析,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需要,在綜合平衡之后制定為基本的采購計劃,包括采購的內(nèi)容、范圍、大致數(shù)量等。訂單環(huán)節(jié)是采購計劃的實施階段,采購計劃的制定是通過訂單實現(xiàn)的,訂單制定要充分考慮市場需求和企業(yè)自身的生產(chǎn)需求進行,還要有相當?shù)臅r間觀念,因為采購本身是企業(yè)市場預(yù)測結(jié)果的重要組成部分。思考題502.3采購預(yù)算采購預(yù)算的定義采購預(yù)算的原則采購預(yù)算的編制步驟采購預(yù)算的方法2.3采購預(yù)算采購預(yù)算的定義512.3采購預(yù)算一、采購預(yù)算的定義定義:一種用數(shù)量來表示的計劃,是將企業(yè)未來一定時期內(nèi)決策的目標通過有關(guān)數(shù)據(jù)系統(tǒng)地反映出來,是經(jīng)營決策具體化、數(shù)量化的表現(xiàn)。2.3采購預(yù)算一、采購預(yù)算的定義522.3采購預(yù)算二、編制采購預(yù)算的原則實事求是編制采購預(yù)算積極穩(wěn)妥、留有余地地編制采購預(yù)算比質(zhì)比價編制采購預(yù)算2.3采購預(yù)算二、編制采購預(yù)算的原則532.3采購預(yù)算三、采購預(yù)算的編制步驟1.審查企業(yè)以及部門的戰(zhàn)略目標2.制定明確的工作計劃3.確定所需的資源4.提出準確的預(yù)算數(shù)字5.匯總6.提交預(yù)算2.3采購預(yù)算三、采購預(yù)算的編制步驟542.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法概率預(yù)算利用概率來編制的預(yù)算.概率預(yù)算是指對在預(yù)算期內(nèi)不確定的各預(yù)算構(gòu)成變量,根據(jù)客觀條件,做出近似的估計:估計他們可能變動的范圍及出現(xiàn)在各個變動范圍的概率,再通過加權(quán)平均計算有關(guān)變量在預(yù)期內(nèi)的期望值的一種預(yù)算編制方法。編制程序(1)在預(yù)測分析的基礎(chǔ)上,估計各相關(guān)因素的可能值及其出現(xiàn)的概率;(2)計算聯(lián)合概率,即各相關(guān)因素的概率之積;(3)根據(jù)彈性預(yù)算提供的預(yù)算指標以及與之對應(yīng)的聯(lián)合概率計算出預(yù)算對象的期望值,即概率預(yù)算下的預(yù)算結(jié)果。2.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法552.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法零基預(yù)算在編制預(yù)算時,對于所有的預(yù)算項目均不考慮以往的情況,一切以零為起點,從實際出發(fā)研究、分析未來一定期間生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要和每項業(yè)務(wù)的輕重緩急,如實確定預(yù)算是否有支出的必要和支出數(shù)額大小的一種預(yù)算編制方法。2.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法562.3采購預(yù)算一切從零開始,該花多少錢,錢用在哪些方面,與上個預(yù)算年度無關(guān)。也就是說不看過去,只看未來,看新的預(yù)算年度有多少事情要做。然后,對這些事情不管新舊,統(tǒng)統(tǒng)重新進行評估,在編制預(yù)算時決策者們依據(jù)事情的輕重緩急統(tǒng)籌考慮,決定哪些是重點的,非花錢不可;哪些可辦可不辦,依財力而定;哪些關(guān)系不大,應(yīng)予以取消,以達到好鋼用在刀刃上,有限的資金獲得最佳效益的目的。
2.3采購預(yù)算一切從零開始,該花多少錢,錢用在哪些方面,與572.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法彈性預(yù)算
概念:是指企業(yè)按照預(yù)算期內(nèi)可預(yù)見的多種生產(chǎn)經(jīng)營活動業(yè)務(wù)量水平分別確定相應(yīng)數(shù)據(jù)而編制的預(yù)算。
1.彈性預(yù)算是以業(yè)務(wù)量變動水平為預(yù)算前提的;2.彈性預(yù)算主要用于成本預(yù)算和利潤預(yù)算;3.彈性預(yù)算能動態(tài)地反映和掌握成本及利潤規(guī)劃;4.彈性預(yù)算只對變動費用進行調(diào)整。2.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法582.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法滾動預(yù)算概念:預(yù)算期隨著時間的推移而自行延伸,始終保持一定的期限,一般是使預(yù)算期永遠保持在一年。編制程序:凡預(yù)算執(zhí)行過1個月后,即根據(jù)前1月的經(jīng)營成果,結(jié)合執(zhí)行中發(fā)生的變化等信息,對剩余的11個月加以修訂,并自動后續(xù)1個月,重新編制一年的預(yù)算。這樣逐期向后滾動,連續(xù)不斷地以預(yù)算的形式規(guī)劃未來的經(jīng)營活動。2.3采購預(yù)算四、采購預(yù)算編制方法59采購計劃與預(yù)算概述課件60本章小結(jié)需求分析的概念、目的和方法采購計劃的編制(概念、作用、依據(jù)資料、環(huán)節(jié))采購預(yù)算(概念、原則、步驟、方法)本章小結(jié)需求分析的概念、目的和方法61思考與練習(xí)試分析幾種預(yù)算編制方法的特點?思考與練習(xí)62演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!63第二講采購計劃與預(yù)算第二講采購計劃與預(yù)算64第一節(jié)需求分析第二節(jié)采購計劃第三節(jié)采購預(yù)算第一節(jié)需求分析652.1需求分析需求分析概述統(tǒng)計分析推導(dǎo)分析(MRP)ABC分析法2.1需求分析需求分析概述66需求分析概述定義:需求分析是指根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等求出需求規(guī)律,根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶下一個月的需求品種和需求量。目的:弄清楚需要采購什么、采購多少、什么時候采購的問題。要求:要依靠企業(yè)各個部門互相配合,并提供相關(guān)資料。采購管理人員需要具備比較全面的知識。需求分析概述定義:需求分析是指根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等求67統(tǒng)計分析定義:是指運用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進行分析,找出各種物料需求的規(guī)律。原始材料:各個單位的采購申請單;各個單位的銷售日報表;各個單位的領(lǐng)料單;生產(chǎn)計劃任務(wù)單等。統(tǒng)計分析方法:1.時間函數(shù)法2.有序數(shù)列法統(tǒng)計分析定義:是指運用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進行分析,找68周次12345678需求(噸)578109121113周需求量統(tǒng)計圖周次12345678需求(噸)578109121113周需求69推導(dǎo)分析定義:推導(dǎo)分析就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃進行需求分析,求出各種原材料、零部件的需求計劃的過程。依據(jù)的主要資料和步驟:1.制定主產(chǎn)品計劃(1)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(2)零部件的生產(chǎn)計劃2.制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件3.制定庫存文件舉例說明推導(dǎo)分析定義:70ALT=1B(2)LT=2C(1)LT=1D(1)LT=3E(2)LT=2F(2.5kg)LT=2AB(2)C(1)D(1)E(2)F(2.5kg)71主產(chǎn)品A零部件生產(chǎn)采購一覽表零部件名數(shù)量自制外購提前期(天)B2√2C1√1D2√1E4√2F2.5×2√2主產(chǎn)品A零部件生產(chǎn)采購一覽表零部件名數(shù)量自制外購提前期(天)72主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃表時期(周)第一周第二周第三周第四周月合計外訂A(件/周)2515201575外訂C(件/周)151530外訂E(件/周)202040主產(chǎn)品出產(chǎn)計劃表時期(周)第一周第二周第三周第四周月合計外訂73采購月計劃一覽表零部件名下月需要數(shù)量C75×1+30=105E75×4+40=340F5kg×75=375kg采購月計劃一覽表零部件名下月需要數(shù)量C75×1+30=10574概念:物資需求計劃即(MaterialRequirementPlanning,MRP)是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,然后基于產(chǎn)品生成進度計劃,組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況,通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。
物料需求計劃MRP概念:物資需求計劃即(MaterialRequiremen75物料需求計劃MRP制訂物料需求計劃前具備的基本數(shù)據(jù)
第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃,它指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件,它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。第二項數(shù)據(jù)是物料清單(BOM),它指明了物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每種物料需求的數(shù)量,它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄,它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來.第四項數(shù)據(jù)是提前期,決定著每種物料何時開工、何時完工。
物料需求計劃MRP制訂物料需求計劃前具備的基本數(shù)76物料需求計劃MRP幾個定義
主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS),MPS是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。物料清單(BOM),是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)描述文件,它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系,以及每個組裝件所需要的各下屬件部件的數(shù)量。提前期,即從需求日期(交貨日期或完工日期)開始向前倒推出工作的開始日期,這個時間跨度稱為提前期.前期一般分為三個層次.從簽訂銷售訂單到完成交貨的時間,稱為"總提前期";從開始采購到產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫的時間,稱為"累計提前期";從開始投料生產(chǎn)到產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫的時間,稱為"加工提前期",而從采購訂單下達開始到外購件完成檢驗入庫手續(xù),稱為"采購提前期".物料需求計劃MRP幾個定義77物料需求計劃MRP物料需求計劃MRP78簡單的MRP舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天已知產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(productstructuretree)、提前期(leadtime)、需求信息如下。試制訂一個物料需求計劃。需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)79簡單的MRP舉例求解:1、各組件的依賴需求數(shù)量;B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040備件15需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)簡單的MRP舉例求解:1、各組件的依賴需求數(shù)量;B(4)80LT=1天2、考慮提前期,列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。簡單的MRP舉例提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)LT=1天2、考慮提前期,列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)813、安排組成A的低一層組件的需求時間(依賴于A的訂貨時間)與訂貨時間(考慮提前期)。B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200備件202040需求量:第8天 20B(備件)提前期LT:B 2天3、安排組成A的低一層組件的需求時間(依賴于A的訂貨時間)與824、依次向下層進行需求量:第10天 50A第8天 20B(備件)第6天15D(備件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200備件202040備件1540+15備件部件D:第6天提前期LT:A 1天B 2天C 1天D 3天E 4天F 1天4、依次向下層進行需求量:B(4)E(1)D(2)C(2)F83MRP練習(xí)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第10周的需求量為95件(其中80件為已確定的訂單,15件為隨機需求的預(yù)測值),還有下列備件的需求:各項的SR都為0。MRP練習(xí)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)X在第84ABC分析法原因:一個企業(yè)采購物資的重要程度都是不一樣的。采購管理的人力、物力、財力是有限的,企業(yè)可能只能對一部分物資品種作精心的管理。從企業(yè)的效益看,有些品種的效益高、有些品種的效益低。因此,用ABC分析法對成千上萬的物資品種進行分類,有選擇地進行重點管理,使有限資源的管理效益達到最大。ABC分析法原因:85ABC分析法ABC分析法原理類別物質(zhì)特點品種占額銷售額管理類別A價值高,銷售額高,品種少10%70%重點管理B價值中,銷售額中,品種中20%20%可重點管理,也可一般C價值低,銷售額小,品種多70%10%一般管理ABC分析法ABC分析法原理類別物質(zhì)特點品種占額銷售額管理類862.2采購計劃在什么情況下需要編制采購計劃?依據(jù)什么去編制采購計劃?采購計劃包括哪些內(nèi)容?2.2采購計劃在什么情況下需要編制采購計劃?872.2采購計劃采購計劃的概述采購計劃的主要環(huán)節(jié)影響采購計劃的因素2.2采購計劃采購計劃的概述88一、采購計劃概述計劃的定義計劃是一個包括環(huán)境分析、目標確定、方案選擇的過程,是管理的一個基本部分,預(yù)測未來并在此基礎(chǔ)上對未來的行動予以安排。計劃內(nèi)容:5W1HWhat——做什么?目標與內(nèi)容Why——為什么做?原因WHO——誰去做?人員Where——何地做?地點When——何時做?時間How——怎樣做?方式、手段2.2采購計劃一、采購計劃概述2.2采購計劃892.2采購計劃的制定一、采購計劃概述采購計劃的概念定義:
指企業(yè)管理人員在了解市場供求情況,認識企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程和掌握物料消耗規(guī)律的基礎(chǔ)上對計劃期內(nèi)物料采購管理活動所做的預(yù)見性和部署。目的:(1)預(yù)計材料需用數(shù)量與時間,防止供應(yīng)中斷;(2)避免材料儲存過多,影響資金周轉(zhuǎn);(3)配合企業(yè)的生產(chǎn)計劃及資金統(tǒng)籌安排;(4)使采購部門事先準備,選擇有利時機購入材料;(5)確立商品及物料合理耗用標準,以便控制采購商品和物料的成本。2.2采購計劃的制定一、采購計劃概述90供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系采購部門需求部門供應(yīng)商采購請購(purchasing)(requisition)供應(yīng)物流自行采購供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系采購需求部門供應(yīng)商采購請購(p91供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系全球資源部需求部門供應(yīng)商采購請購(purchasing)(requisition)供應(yīng)物流自行采購采購計劃部上報采購計劃供應(yīng)商、采購部、需求部門的關(guān)系全球資源部需求部門供應(yīng)商采購請92請購請購(Requisition)是采購流程的起點。通過請購,采購部門可以明確用戶的需求、愿望和要求。請購方必須提供的信息包括是哪些?請購請購(Requisition)是采購流程的起點。通過請購93
請購的必需信息包括:產(chǎn)品的規(guī)格(服務(wù)的品質(zhì)說明)產(chǎn)品數(shù)量(服務(wù)的量化指標)需求的時間、地點---------
請購的必需信息包括:94請購的類型請購有幾種不同的方式,包括:標準型的請購電子型的請購物料清單(BOM)系統(tǒng)驅(qū)動型請購的類型請購有幾種不同的方式,包括:95標準型和電子型請購請購的基本形式是標準請購,企業(yè)的這種文件(紙介的或者電子的)是使用部門用來傳遞采購什么、何時采購、需要采購的產(chǎn)品或者服務(wù)的數(shù)量的。
標準型和電子型請購請購的基本形式是標準請購,企業(yè)的這種文件(96采購計劃與預(yù)算概述課件97物料清單(BOM)請購過程中,物料清單BOM具有非常重要的作用。物料清單是生產(chǎn)產(chǎn)品或者服務(wù)所需要的全部原材料和組分的清單。它描述了每一個原材料和組件的具體要求。物料清單(BOM)請購過程中,物料清單BOM具有非常重要的作98系統(tǒng)驅(qū)動型的請購
當一個MRP系統(tǒng)顯示應(yīng)該訂貨時,該系統(tǒng)就會自動生成一個訂購單。如果訂單滿足具體要求,它將自動獲得批準并通過電子數(shù)據(jù)交換傳送給供應(yīng)商。只有在訂單不在標準參數(shù)的范圍內(nèi)時,才需要采購部門的介入。
系統(tǒng)驅(qū)動型的請購當一個MRP系統(tǒng)顯示應(yīng)該訂貨時,該系統(tǒng)就會992.2采購計劃二、編寫采購計劃的基礎(chǔ)資料銷售計劃生產(chǎn)計劃物料需用清單設(shè)備維修計劃和技術(shù)改造計劃基本建設(shè)計劃和科研計劃存量管制卡2.2采購計劃二、編寫采購計劃的基礎(chǔ)資料100(1)期初結(jié)存
按計劃期初的實際庫存計算(1)期初結(jié)存
按計劃期初的實際庫存計算101下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量—計劃入庫量—現(xiàn)有庫存量+安全庫存量采購計劃與預(yù)算概述課件102實例:電子公司采購計劃表
實例:電子公司采購計劃表
1032.2采購計劃的制定二、采購計劃的主要環(huán)節(jié)
認證的環(huán)節(jié)
準備認證計劃;評估認證需求;計算認證容量;制定認證計劃;訂單的環(huán)節(jié)
準備訂單計劃;評估訂單需求;計算訂單容量;制定訂單計劃。2.2采購計劃的制定二、采購計劃的主要環(huán)節(jié)1042.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)準備認證計劃熟悉認證的物資項目熟悉采購批量需求掌握余量需求準備認證環(huán)境資料制定認證計劃說明書認證容量是采購方或單方面確定的基礎(chǔ)采購(或供應(yīng))數(shù)量。訂單容量是經(jīng)過雙方認真地研究、實驗、洽談之后共同確認的最后采購(或供應(yīng))數(shù)量。2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)認證容量是采購方或單方面1052.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)評估認證需求分析物料開發(fā)批量需求分析余量需求確認認證需求2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)1062.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)計算認證容量分析項目認證資料計算總體認證容量掌握供應(yīng)商承接認證量確定剩余認證容量2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)1072.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)制定認證計劃把需求與容量進行對比進行綜合平衡,調(diào)節(jié)余缺確定余量認證計劃制定認證計劃2.2采購計劃的制定認證的環(huán)節(jié)1082.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)準備物料采購訂單計劃預(yù)測企業(yè)的市場需求確定企業(yè)的生產(chǎn)需求準備物料采購訂單環(huán)境資料制定物料采購訂單計劃說明書2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)1092.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)評估物料采購訂單需求分析市場需求分析企業(yè)生產(chǎn)需求確定訂單需求2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)1102.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)計算物料采購訂單容量分析采購項目供應(yīng)資料計算總體訂單容量計算承接訂單容量確定剩余訂單容量2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)1112.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)制定采購訂單計劃對比采購需求與供應(yīng)容量綜合平衡確定余量認證計劃制定訂單計劃2.2采購計劃的制定訂單的環(huán)節(jié)112思考題認證計劃與訂單計劃在采購計劃中的作用?
認證是采購環(huán)境的考察、認證和采購項目的認定過程,是采購計劃的準備階段。制定認證計劃是通過對庫存余量的分析,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需要,在綜合平衡之后制定為基本的采購計劃,包括采購的內(nèi)容、范圍、大致數(shù)量等。訂單環(huán)節(jié)是采購計劃的實施階段,采購計劃的制定是通過訂單實現(xiàn)的,訂單制定要充分考慮市場需求和企業(yè)自身的生產(chǎn)需求進行,還要有相當?shù)?/p>
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