外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程完整

..原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程目的

對(duì)原材料、外購件進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制,確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

3.定義：無

4.職責(zé)

4.1倉庫部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作,負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入

4.2質(zhì)量工程部檢驗(yàn)員根據(jù)本規(guī)程負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。

5.工作內(nèi)容

5.1原材料的分類

根據(jù)原材料對(duì)最終產(chǎn)品影響重要程度,將其分為關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)和一般項(xiàng)：

關(guān)鍵項(xiàng)：即保證安全項(xiàng),指如果不滿足要求,將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項(xiàng)：即重要原材料,構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能,可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項(xiàng)：即一般原材料,構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資,它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

5.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程》、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以"0"缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)合格率100％,一般項(xiàng)不低于92％。

5.3檢驗(yàn)工作程序

供方供貨——〉采購員送達(dá)《送貨單》——〉檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果——〉交質(zhì)量部長(zhǎng)判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和注冊(cè)證書復(fù)印件等交由采購部門,質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目,交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員填寫《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》,公司試用必須有相關(guān)人員認(rèn)可。

非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、合格證、采購員開具的《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》,檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),合格后方可辦理入庫手續(xù)。

5.4檢驗(yàn)工作要求

、采購人員必須按照月采購計(jì)劃和交貨進(jìn)度,填寫器件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；

5.4.2、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按《檢驗(yàn)規(guī)程》、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求,進(jìn)行檢查并如實(shí)填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)；

5.4.3、檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人,質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝配等要求,判定物料是否合格,并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù),不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。

5.4.4、倉庫必須確認(rèn)《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》上的負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。

5.5質(zhì)量問題的處理

檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后,立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),按《不合格品處理單》進(jìn)行處理,檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人

5.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定

5.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：

檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取,不得由供方人員自行選樣。

5.6.2外觀檢查

檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。

5.6.3原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證

采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔,形成供方檔案。檢驗(yàn)人員必須對(duì)原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí),發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問題及時(shí)通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人,并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況,由采購部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收,否則不必進(jìn)行檢驗(yàn),直接退貨,并按不合格品登記數(shù)量。

5.6.4外觀檢查

當(dāng)批量在500件以下時(shí),按5%的比例抽檢,不低于5件；當(dāng)批量在1500件以下時(shí),按2-3%的比例抽檢,不低于10件；當(dāng)批量在1500件以上時(shí),按1-2%的比例抽檢,不低于15件。性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)

抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗(yàn)規(guī)程》等的要求。

6檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄

原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄；所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳。

7檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)

7.1對(duì)于合格件,在包裝箱或工件上貼上合格證。

7.2對(duì)于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示,并及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。

7.3對(duì)于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。

8緊急放行的控制

若需緊急放行時(shí),須有質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司副總簽字。

9其他檢驗(yàn)規(guī)定

對(duì)于本廠無法檢測(cè)的項(xiàng)目,可以委托指定供方到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn),檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。

10入庫

檢驗(yàn)合格后,由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí),通知庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。托盤檢驗(yàn)指導(dǎo)書1．內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于木、塑或鋼等材料構(gòu)成的單層和雙層單面使用的聯(lián)運(yùn)通用托盤外部尺寸以及與搬運(yùn)車、叉車和其他裝卸設(shè)備的相關(guān)尺寸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路、水路和航空聯(lián)運(yùn)的通用平托盤。2．引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2934-2007聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差GB/T4995聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求GB/T2828-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)同時(shí)參照膠合板/原材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義GB3716所列各項(xiàng)定義均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4尺寸檢驗(yàn)方法目測(cè)：面板的數(shù)量要正確。工具：卷尺、卡尺4.1平面尺寸4.1.1公稱外廓尺寸托盤平面公稱尺寸：1200*1000mm、1150*750、1200*800mm和1100*1100mm。優(yōu)先使用1200*1000mm。木質(zhì)托盤應(yīng)說明其含水量。外廓公差平面公稱外廓尺寸公差為±5mm,厚度公差±2mm4.2叉孔垂直間距托盤搬運(yùn)車如圖1所示,頂鋪板之下托盤搬運(yùn)車叉孔高度H1,應(yīng)不小于表1中的數(shù)值。從叉孔面到托盤底面的距離H2,如圖1所示,不超過156mm。H1是叉孔垂直間距H2是托盤叉孔頂面到托盤底面的距離圖1——雙向及四向進(jìn)叉托盤叉孔垂直間距表1托盤搬運(yùn)貨車使用的托盤的叉孔高度最小值叉孔高度H1最大值100標(biāo)準(zhǔn)值95最小值89叉車用于叉車叉子的叉孔的垂直間距應(yīng)不小于50mm〔見右上圖。自動(dòng)控制的搬運(yùn)/提升裝置所使用的托盤最小間距建議為100mm。4.3叉孔水平間距托盤搬運(yùn)車的雙向進(jìn)叉托盤和局部四向進(jìn)叉托盤的端面叉孔以及四向進(jìn)叉托盤的端面和側(cè)面叉孔的水平間距見表2和圖2所示。表2提升裝置叉孔的水平間距單位：mm托盤公稱尺寸L和W叉孔和底孔L1和W1的最大值L2和W2的最小值≥10001507201200150770圖2局部四向進(jìn)叉托盤的側(cè)面叉孔的叉孔及開口的水平間距托盤搬運(yùn)車插入局部四向進(jìn)叉托盤材側(cè)面的叉孔水平尺寸應(yīng)符合表3要求和圖3所示尺寸。表3部分四向進(jìn)叉托盤的叉孔及開口的水平尺寸〔見圖3

mm托盤公稱尺寸〔l×w叉孔和開口l1l2l3w1w2minmaxminmaxminminminmaxminmax1000×1200901552002551804203815090011241200×10009015520025538062038150700924800×1200901402002101002203815090011241200×80090155200255330620381507007241150×75090155200255330620381507007241219×101690155200255399639381507169401016×1219901552002551964363815091911431140×1140901552002553205603815084010641l1和

l2取最大值時(shí),托盤強(qiáng)度的適應(yīng)性為最優(yōu)。2這些數(shù)值不得使用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車裝卸托盤。因此,應(yīng)盡可能使l2為最大以使托盤可用托盤搬運(yùn)車裝卸3長(zhǎng)度為800mm的部分四向進(jìn)叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運(yùn)車進(jìn)行裝卸,即使在l2為最大時(shí)也不得使用。4.4底鋪板構(gòu)件尺寸為了便于托盤運(yùn)輸車的叉輪插入,托盤底鋪板構(gòu)件的厚度應(yīng)不超過28mm。托盤倒角：a.倒角斜面與水平面之間夾角應(yīng)為40°±5°；b.倒角的垂直高度不應(yīng)超過：——15mm〔木材——10mm〔其他材料4.5帶翼托盤的翼寬尺寸翼寬應(yīng)不小于65mm。4.6底鋪板的支承面托盤底鋪板的支承面應(yīng)不小于托盤平面尺寸的35%.4.7托盤的方正度托盤平面兩對(duì)角線之差不超過13mm<實(shí)際生產(chǎn)過程控制在5mm之內(nèi)。雙瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)規(guī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦楞紙箱入廠檢驗(yàn)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙瓦楞紙箱的入廠檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所出版本均有效,所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003記數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分GB6543-1986瓦楞紙箱GB/T6544-1999包裝材料瓦楞紙板GB13023-1991瓦楞原紙GB13024-2003箱紙板GB/T4857.3-92包裝運(yùn)輸包裝件驗(yàn)靜載荷堆碼試驗(yàn)方法要求外觀〔C類要求瓦楞紙箱應(yīng)方正表面不允許有損壞、污跡、褶皺及多余壓痕；裁切刀口光潔、無毛刺,切斷口表面裂損寬度不超過5mm,并且不允許有缺料、薄邊現(xiàn)象；瓦楞紙板脫膠,起泡部分之和每平方米≤20cm2；每批顏色應(yīng)一致；瓦楞紙箱圖形、文字印刷清晰,顏色深淺一致,不得有顏色差異及套色疊影；瓦楞紙箱成型壓線不破裂,無重線、斷線、箱蓋對(duì)口不重疊、不錯(cuò)位；瓦楞紙箱釘合釘采用低碳鋼扁絲釘,釘不得有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；釘合瓦楞紙箱,采用雙排釘沿搭接部分中線釘合,箱釘應(yīng)排列整齊,釘距均勻,并且釘透釘牢,不得有疊釘、翹釘或位置釘偏等現(xiàn)象；粘合瓦楞紙箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合劑,粘合劑應(yīng)涂布均勻、充分,但不得溢出接縫。尺寸、規(guī)格〔B類要求瓦楞紙箱的尺寸規(guī)格、圖形文字均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,尺寸偏差為±3mm;紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度35—50mm,金屬釘距≤70mm,頭尾釘距底面壓痕線≤20mm,紙箱粘合搭接舌邊寬度≥30mm；瓦楞紙箱壓痕線寬≤17mm。機(jī)械性能〔A類要求瓦楞紙板的紙質(zhì)、厚度、強(qiáng)度及其他防護(hù)性能應(yīng)能符合表1要求。瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180°往復(fù)6次,箱面層和里層都不得有裂縫。瓦楞紙箱的空箱2強(qiáng)度,應(yīng)能承載200kg重物持續(xù)2天〔48小時(shí)不塌軟,并且無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。4檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法目測(cè)、卷尺、卡尺4.1瓦楞紙箱物理試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)在下列情況時(shí)應(yīng)委外進(jìn)行物理試驗(yàn)a.新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱；b.制造瓦楞紙箱的材料有變動(dòng)時(shí)；c.制造瓦楞紙箱的供方有變動(dòng)時(shí)；d.供方質(zhì)量情況有異常波動(dòng)時(shí)；e.供貨穩(wěn)定但半年未做試驗(yàn)時(shí)；f.其他需要進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。4.2瓦楞紙箱的空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn),可依據(jù)GB4857.3—92《包裝運(yùn)輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn),也可采用下面簡(jiǎn)單替代法試驗(yàn)；將紙箱用膠帶封合后置于一水平平臺(tái)上,紙箱底面應(yīng)與平臺(tái)充分接觸。然后在紙箱上堆碼200kg重物后放置2天〔48h。紙箱不應(yīng)塌軟或嚴(yán)重變形。抽樣方法和判定準(zhǔn)則本標(biāo)準(zhǔn)3.1和3.2條款所列項(xiàng)目按照表2的二次抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。其中3.1有兩項(xiàng)以上不合格,則該批即可判為C類不合格,3.2有一項(xiàng)不合格即可判為B類不合格。表2批量第一批第二批抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)≤500503534501～32008138453200以上13241367注：樣本應(yīng)從不同的部位抽取具有代表性的產(chǎn)品物理試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)抽取三個(gè)紙箱委外試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果平均值低于表1的規(guī)定值10%的則判為整批A類不合格。本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目在經(jīng)過3.1和3.2條款所列項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的試樣中任取三只進(jìn)行試驗(yàn)。如果有一只不合格則整批判為A類不合格。瓦楞紙箱空箱承壓強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣及判定如下：每次任取三只進(jìn)行試驗(yàn),一只不合格則判整批A類不合格；在供貨質(zhì)量穩(wěn)定時(shí),本試驗(yàn)可以每隔三批次供貨做一次；當(dāng)發(fā)生一次因本試驗(yàn)判定產(chǎn)品不合格時(shí),必須連續(xù)五批次進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則供方必須保證生產(chǎn)的紙箱經(jīng)自檢后符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定,并能出具經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的合格證書。質(zhì)檢員收到供方每批次供貨的合格書后方可依本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,開具ZJ124-1《外購/外協(xié)件檢驗(yàn)入庫憑