模具知識培訓(xùn)課件

IE部內(nèi)部培訓(xùn)常見注塑不良的分析培訓(xùn)

2007.04.02IE部內(nèi)部培訓(xùn)常見注塑不良的分析培訓(xùn)

2007.04.021注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；

（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；

（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。糾正注塑的缺點：

注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注2⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短；④注射保壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因的改善對策：

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太小；②澆口太?。虎蹏娮炜滋?；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太小；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔3⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射保壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其43、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題的改善對策

①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加保壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題的改善對策；

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設(shè)備問題的改善對策：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題的改善對策①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、5⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太小；<4>澆口太小；<5>三流道進(jìn)口直徑太小；<6>噴嘴孔太??；<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊?。?lt;10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷。

(4)設(shè)備問題：

①塑化容量太??；②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。⑹物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度65、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題的改善對策：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時間；<7>增加保壓時間；<8>模溫太低，提高它；

<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①制品設(shè)計太?。虎跐部谔?；③分流道太??；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。

⑶物料問題：

①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。

⑷設(shè)備問題：

①塑化容量太?。虎诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。

5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或76、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

（2）設(shè)備問題：

①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題的改善對策：

①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題的改善對策：

①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短保壓時間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。

（5）模具問題的改善對策：

①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內(nèi)油類及潤滑劑；⑤調(diào)換潤油劑。

另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因87、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。

（2）設(shè)備問題的改善對策

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設(shè)備容量不足。

（3）注塑問題的改善對策

①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；②調(diào)整注射速度；③增大注射壓力；④加長注射時間；⑤加長保壓時間；⑥加長注射周期。

（4）溫度問題改善對策

①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題的改善對策

①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；

試用澆口局部加熱。

7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料污染；②98、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題的改善對策

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③減慢注射速度；④增大注射壓力；⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。

（2）模具問題的改善對策

①提高模子溫度；②增大澆口尺寸；③改變澆口形狀（扇形澆口）；④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；⑥改變澆口位置；⑦改善排氣。

（3）物料問題的改善對策

①干燥物料；②去除物料中污染物。

8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由109、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

（1）注塑問題的改善對策

加長注射周期間時；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長保壓時間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；

減慢頂出速度；制件退火；制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。

（2）模具問題的改善對策

①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；⑨校對模子尺寸。

制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲??；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品1110、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設(shè)備問題：

①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問題的改善對策

①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長注射時間，加長保壓時間；④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注1211、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（1）模具問題的改善對策

①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；⑥增加斜度；⑦增加有效頂出面積；⑧改變頂出位置；⑨校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；⑩在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；⑾模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；⑿檢查開模時，模子有否偏移；⒀減小澆口尺寸；⒁增設(shè)輔助澆口；⒂重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑問題的改善對策①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)正物料供給量；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少保壓時間；⑥降低模溫；⑦增加注射周期；⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。（3）物料問題的改善對策：①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（4）設(shè)備問題的改善對策①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)1312、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題的改善對策

①流道注口與噴嘴必須配偶好；②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；③拋光主流道；④增加主流道錐度；

⑤調(diào)正主流道直徑；⑥控制流道溫度；⑦增加澆口料拉出力；⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題的改善對策：

①采用流道切斷；②減少注射供料；③降低注射壓力；④縮短注射時間；⑤減少保壓時間；⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題的改善對策：

①清理物料污染；②干燥物料。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧1413、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題改善對策：①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；③減小噴嘴孔；④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題改善對策：①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；③降低物料溫度；降低注塑壓力；⑤縮短注射時間；⑥減少保壓時間。

（3）物料問題的改善對策：

①檢查物料是否污染；

②干燥物料13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。15END謝謝大家！END謝謝大家！16IE部內(nèi)部培訓(xùn)常見注塑不良的分析培訓(xùn)

2007.04.02IE部內(nèi)部培訓(xùn)常見注塑不良的分析培訓(xùn)

2007.04.0217注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；

（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；

（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。糾正注塑的缺點：

注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注18⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太小；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時間太短；④注射保壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因的改善對策：

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太??；②澆口太??；③噴嘴孔太小；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔19⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射保壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其203、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

（1）物料問題的改善對策

①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加保壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題的改善對策；

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設(shè)備問題的改善對策：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題的改善對策①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；②將制件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、21⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太?。?lt;4>澆口太?。?lt;5>三流道進(jìn)口直徑太?。?lt;6>噴嘴孔太??；<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊?。?lt;10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷。

(4)設(shè)備問題：

①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機(jī)）。⑹物料問題：①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度225、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題的改善對策：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時間；<7>增加保壓時間；<8>模溫太低，提高它；

<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①制品設(shè)計太?。虎跐部谔?；③分流道太??；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。

⑶物料問題：

①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。

⑷設(shè)備問題：

①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。

5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或236、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

（2）設(shè)備問題：

①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題的改善對策：

①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題的改善對策：

①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短保壓時間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。

（5）模具問題的改善對策：

①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內(nèi)油類及潤滑劑；⑤調(diào)換潤油劑。

另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因247、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。

（2）設(shè)備問題的改善對策

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設(shè)備容量不足。

（3）注塑問題的改善對策

①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；②調(diào)整注射速度；③增大注射壓力；④加長注射時間；⑤加長保壓時間；⑥加長注射周期。

（4）溫度問題改善對策

①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題的改善對策

①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；

試用澆口局部加熱。

7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料污染；②258、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題的改善對策

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③減慢注射速度；④增大注射壓力；⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。

（2）模具問題的改善對策

①提高模子溫度；②增大澆口尺寸；③改變澆口形狀（扇形澆口）；④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；⑥改變澆口位置；⑦改善排氣。

（3）物料問題的改善對策

①干燥物料；②去除物料中污染物。

8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由269、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

（1）注塑問題的改善對策

加長注射周期間時；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長保壓時間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；

減慢頂出速度；制件退火；制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。

（2）模具問題的改善對策

①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；⑨校對模子尺寸。

制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟雀?，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品2710、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設(shè)備問題：

①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問題的改善對策

①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長注射時間，加長保壓時間；④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注2811、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不