膜濃縮設(shè)備說(shuō)明書(shū)

篇一：納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備濃縮過(guò)程分析納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備濃縮過(guò)程分析眾所周知，在整個(gè)膜分離過(guò)程中，物質(zhì)一定不會(huì)發(fā)生相變，在所有分離物質(zhì)當(dāng)中，抗生素濃縮分離效果是最好的，不僅如此操作簡(jiǎn)單，可在常溫下避免熱破壞，使得膜分離技術(shù)在化工、電子、冶金、紡織、輕工、石油和醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮著節(jié)能、環(huán)保和清潔等作用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的戰(zhàn)略地位。納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備納濾膜及其相關(guān)過(guò)程的出現(xiàn)大大地促進(jìn)了膜技術(shù)在液體分離領(lǐng)域的應(yīng)用。早期的具有納濾性質(zhì)的膜名稱(chēng)并不統(tǒng)一，年代以色列公司將介于反滲透與超濾之間的膜分離稱(chēng)為“雜化過(guò)濾”。美國(guó)公司根據(jù)相應(yīng)膜的截留分子量膜孔徑尺寸大約為一至幾個(gè)納米的特征，把這種膜技術(shù)稱(chēng)之為納濾。納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備如今在世界上各大膜公司大多已涉足納濾膜的生產(chǎn)，但是取名各不相同。根據(jù)膜所表現(xiàn)的性質(zhì)，被稱(chēng)作疏松型、部分低壓反滲透、超滲透以及荷電的都應(yīng)歸類(lèi)于納濾范疇。納濾膜分離濃縮實(shí)驗(yàn)設(shè)備納濾膜在抗生素提取中的應(yīng)用十分廣泛，納濾分離過(guò)程無(wú)任何化學(xué)反應(yīng)，抗生素濃縮和純化工藝技術(shù)無(wú)需加熱，無(wú)相轉(zhuǎn)變，不破壞生物活性，適用于相對(duì)分子質(zhì)量以下的物質(zhì)。抗生素濃縮絕大部分藥物的相對(duì)分子質(zhì)量都在這個(gè)范圍內(nèi)，且納濾技術(shù)十分節(jié)能，環(huán)境友好，因而越來(lái)越多的被用到制藥工業(yè)的各種分離、精制和濃縮過(guò)程中。抗生素的相對(duì)分子質(zhì)量大都在范圍內(nèi)。其生產(chǎn)過(guò)程為先將發(fā)酵液澄清、用選擇性溶劑萃取，再通過(guò)減壓蒸餾得到。納濾膜技術(shù)可以從兩個(gè)方面改進(jìn)抗生素的濃縮和純化工藝：用膜濃縮未經(jīng)萃取的抗生素發(fā)酵濾液，除去水和無(wú)機(jī)鹽，然后再萃取。這樣可以大幅度地提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，并大大減少萃取劑的用量。用溶劑萃取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液，透過(guò)的萃取劑可循環(huán)使用。膜已成功地應(yīng)用于紅霉素、金霉素、萬(wàn)古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過(guò)程。由發(fā)酵得到，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，而且產(chǎn)率低。納濾膜可應(yīng)用于以下過(guò)程：用微濾替代傳統(tǒng)的過(guò)濾，經(jīng)微濾的發(fā)酵清液用膜可濃縮倍以上，從而大大減少了抗生素濃縮萃取劑用量，并提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。粗產(chǎn)品純化過(guò)程中所使用的溶劑，也可以用膜處理回收使用。萊特萊德業(yè)務(wù)涉及廣泛全面勢(shì)不可擋萊特萊德環(huán)境工程公司業(yè)務(wù)涉及廣泛：純水、注射用水、高純水、超純水及工業(yè)污水、生活廢水、中水回用、氯堿脫硝、海水淡化等的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造與工程建設(shè)。于此同時(shí)我公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)定，并通過(guò)環(huán)境體系認(rèn)證，確保所提供產(chǎn)品的品質(zhì)。憑借于膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜在高濃度有機(jī)污水、飲料濃縮分離、蛋白質(zhì)提純、大豆異黃酮制取、特種物料分離等項(xiàng)目施工。萊特萊德一年專(zhuān)注領(lǐng)先流體過(guò)濾分離技術(shù)解決方案服務(wù)商設(shè)備工藝操作步驟簡(jiǎn)便，節(jié)省分離時(shí)間，縮短生產(chǎn)工期，提高功效。發(fā)布時(shí)請(qǐng)加上“：萊特萊德”，否則視為侵權(quán)。謝謝篇二：真空濃縮設(shè)備的設(shè)計(jì)大學(xué)真空濃縮畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)任務(wù)名稱(chēng)：真空濃縮設(shè)備的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人：指導(dǎo)教師:班級(jí)組別：設(shè)計(jì)時(shí)間：成績(jī)目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)方案的確

、方案說(shuō)明?一、熱J量衡?一、工藝尺寸計(jì)、附屬設(shè)備尺寸計(jì)、主要技術(shù)參、計(jì)算結(jié)果匯物料衡、算算算數(shù)、設(shè)備流程及裝備圖、參考文第章真空濃縮裝置TOC\o"1-5"\h\z設(shè)計(jì)進(jìn)料為噸小時(shí)的單效真空濃縮裝置，用于濃縮天然乳膠的生產(chǎn)。已知進(jìn)料濃度為0成品濃度為0蒸發(fā)器真空度為5加熱蒸汽的壓力為3原始數(shù)據(jù)：1原料：濃度為的天然乳膠、產(chǎn)品：濃度為的天然乳膠、生產(chǎn)能力：進(jìn)料量二噸每小時(shí)，一天工作個(gè)小時(shí)4熱源：加熱蒸汽為飽和水蒸汽，壓力為3、壓力條件：蒸發(fā)器為的真空度設(shè)計(jì)要求內(nèi)容：、濃縮方案的確定：蒸發(fā)器的型式、蒸發(fā)操作流程、蒸發(fā)器的效數(shù)等。、蒸發(fā)工藝的計(jì)算：進(jìn)料量、蒸發(fā)水量、蒸發(fā)消耗量、傳熱面積等。3蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的計(jì)算：加熱室尺寸、加熱管尺寸及排列、蒸發(fā)室尺寸、接管尺寸等。、附屬設(shè)備的計(jì)算：冷凝器、真空系統(tǒng)的選用、流程圖及裝配圖繪制設(shè)計(jì)要求1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；2設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表；蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果及設(shè)備選型情況等；、蒸發(fā)器流程圖和裝配圖第章設(shè)計(jì)方案的確定蒸發(fā)器的確定選用降膜式蒸發(fā)器。在降膜式蒸發(fā)器內(nèi)，溶液沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，液膜傳熱熱阻較小，即使在較低的傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大。由于溶液不循環(huán)，在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。而且，整個(gè)溶液的濃度，也不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，故由于溶液蒸汽壓降低所引起的溫度差損失就相對(duì)小些。此外，因是膜狀流動(dòng)，故液柱靜壓強(qiáng)引起的溫度差損失可以略去不計(jì)。所以在相同操作條件下，這種蒸發(fā)器的有效溫度差較大。由于蒸發(fā)管很長(zhǎng)，料液沸騰時(shí)所生成的泡沫極易在管壁上因受熱而破裂，因此降膜蒸發(fā)器又適用于蒸發(fā)易生成泡沫的料液，同時(shí)也適用于蒸發(fā)粘度較大的料液。因?yàn)樘烊蝗槟z粘度大，又是熱敏性物料，所以選擇降膜式蒸發(fā)器。另外降膜式蒸發(fā)器的造價(jià)相對(duì)于其他蒸發(fā)器相對(duì)較低。所以綜合考慮后選擇降膜式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的效數(shù)：?jiǎn)涡д婵照舭l(fā)。雖然知道雙效比單效節(jié)能，但是天然乳膠必須在低溫條件下生產(chǎn)，為了保證質(zhì)量只得選用單效。對(duì)于天然乳膠這種熱敏性較高的物料，采用真空蒸發(fā)降低沸點(diǎn)是有必要的。操作壓力：直接飽和蒸汽加熱，壓力為3輔助設(shè)備：冷凝器用水噴式冷凝器；慣性捕集器第章方案說(shuō)明本流程采用直接蒸汽加熱，單效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)。使用5水作為冷卻劑，冷凝水出口溫度為℃。設(shè)備流程：）物料：天然乳膠通過(guò)預(yù)熱管預(yù)熱，然后由頂部液體分布器均勻進(jìn)入加熱管內(nèi)，由上而下靠自身重力拉成薄膜狀，通過(guò)殼層的熱源使其內(nèi)部水分產(chǎn)生蒸發(fā)。料液聚集到傾斜的底部，與蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽一起進(jìn)入分離室。蒸汽從頂部經(jīng)捕集器凈化后吸出，濃縮液流由分離室底部流出，由分離室出來(lái)的物料濃度達(dá)到所要求0。）加熱蒸汽：I效蒸發(fā)與其預(yù)熱管內(nèi)物料的熱能由蒸汽供給。一效二次蒸汽全部進(jìn)入水噴式冷凝器冷卻。）本流程采用直接蒸汽加熱，單效降膜式蒸發(fā)器。使用5水作為冷卻劑，冷凝水出口溫度為0。真空蒸發(fā)的條件：不斷供給熱量；要維持天然乳膠的沸騰，需要不斷供給熱量。必須順?biāo)倥懦握羝蝗绮患皶r(shí)排除二次蒸汽，又會(huì)凝結(jié)成水回到天然乳膠中去。本操作中將二次蒸汽引入冷凝器冷卻。篇三：說(shuō)明書(shū)【原版】天津大明制藥設(shè)備廠提取濃縮成套機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)天津大明制藥設(shè)備廠天津大明制藥設(shè)備廠目錄第一章企業(yè)簡(jiǎn)介第二章設(shè)備介紹第三章第四章TOC\o"1-5"\h\z提取罐濃縮器冷卻冷凝器油水分離器過(guò)濾器精餾塔TOC\o"1-5"\h\z醇沉罐攪拌罐力口熱器儲(chǔ)罐系統(tǒng)概述設(shè)備規(guī)格型號(hào)及位置提取濃縮機(jī)組閥門(mén)編號(hào)一覽表機(jī)組使用說(shuō)明提取系統(tǒng)操作說(shuō)明單效濃縮器操作說(shuō)明真空系統(tǒng)操作說(shuō)明精餾系統(tǒng)操作說(shuō)明醇沉系統(tǒng)操作說(shuō)明干燥系統(tǒng)操作說(shuō)明設(shè)備保養(yǎng)及故障分析設(shè)備維修與保養(yǎng)提取罐維護(hù)與保養(yǎng)濃縮器維護(hù)與保養(yǎng)真空系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)常見(jiàn)故障與分析提取罐常見(jiàn)故障與分析濃縮器常見(jiàn)故障與分析真空系統(tǒng)常見(jiàn)故障與分析天津大明制藥設(shè)備廠第一章企業(yè)簡(jiǎn)介天津大明制藥設(shè)備成套技術(shù)有限公司成立于年月日，是專(zhuān)門(mén)從事制藥設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)、科研及工程設(shè)計(jì)的技術(shù)型企業(yè)，公司擁有制藥及化工工藝、制藥機(jī)械、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等各類(lèi)高科技人才及專(zhuān)家，致力于開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化的中藥生產(chǎn)裝置，目前已獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。大明始終走產(chǎn)、學(xué)、研之路、走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路，完善了工程產(chǎn)品及配置。從工程設(shè)計(jì)、工藝、控制、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、生產(chǎn)一條龍的為用戶(hù)服務(wù)。大明從研究基礎(chǔ)數(shù)據(jù)開(kāi)始，先后投資成立了大明制藥設(shè)備廠和研發(fā)中心。經(jīng)過(guò)多年的研究和開(kāi)發(fā)，積累了大量的豐富經(jīng)驗(yàn)。逐漸形成了大明獨(dú)特的設(shè)計(jì)理論和獨(dú)有的先進(jìn)產(chǎn)品：提取系統(tǒng)：連續(xù)動(dòng)態(tài)提取設(shè)備；帶切線(xiàn)循環(huán)、底部中心加熱的蘑菇型提取設(shè)備；渣液自動(dòng)分離的擠渣機(jī)；雙罐雙向熱回流節(jié)能型提取裝置。濃縮系統(tǒng)：把夾層鍋與外循環(huán)組合在一起的組合式濃縮器；單雙效一體共用的蒸發(fā)器；濃縮精餾一體機(jī)、惰性粒子流濃縮設(shè)備；濃縮溶媒間歇回流設(shè)備；雙罐雙向濃縮熱回流節(jié)能裝置。醇沉設(shè)備：動(dòng)力攪拌、內(nèi)設(shè)浮球出液裝置及蒸汽軟化排渣新裝置；氣動(dòng)攪拌方式的新裝置（真空、過(guò)濾壓縮氣）。精餾設(shè)備：高效節(jié)能、投資少、設(shè)備高度低間歇式精餾裝置；連續(xù)、間歇式精餾新裝置。干燥設(shè)備：加熱板可移動(dòng)雙開(kāi)門(mén)式真空干燥器、夾套風(fēng)冷式噴霧干燥器。控制系統(tǒng)：裝有流程顯示的動(dòng)力控制柜；提取成套設(shè)備可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)；獨(dú)立工段（提取、濃縮、醇沉、精餾、干燥）自動(dòng)控制；提取成套數(shù)據(jù)采集、人工控制現(xiàn)代化成本管理系統(tǒng)。公共系統(tǒng)：①完善了加熱系統(tǒng)：為不同用戶(hù)提供不同結(jié)構(gòu)的熱源（燃媒爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、電加熱爐）；②完善了蒸汽凝水系統(tǒng)：蒸汽凝水回收再利用（溶媒預(yù)熱、冬季取暖）。③完善了真空系統(tǒng)：配置冷卻裝置、回收裝置（將有機(jī)溶媒的丟失率由原來(lái)的降低到以下）、循環(huán)水箱、雙路真空設(shè)備（一備一用保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性）。④完善了在線(xiàn)清洗系統(tǒng)：從源頭控制了部分菌檢的超標(biāo)。⑤完善了生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)：⑥冷卻系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際選擇不同結(jié)構(gòu)的冷卻裝置，采用雙泵配置（一備一用保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性），增加工藝數(shù)據(jù)的檢測(cè)，提高效益。⑦制水系統(tǒng)：配置節(jié)能循環(huán)的工藝裝置，提高工作效率，降低成本。8為小、中試提供了工藝先進(jìn)，配置齊全的小型實(shí)驗(yàn)機(jī)組：①傳統(tǒng)提取濃縮機(jī)組；②熱回流機(jī)組；③雙罐雙向熱回流機(jī)組；④低溫多罐外循環(huán)熱回流機(jī)組；天津大明制藥設(shè)備廠⑤提取、濃縮、醇沉、干燥、精餾、樹(shù)脂分離成套機(jī)組。多年來(lái)，大明虛心向客戶(hù)工藝人員、生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，集多家設(shè)計(jì)所長(zhǎng)、不同管理所長(zhǎng)，取之于用戶(hù)回饋于用戶(hù)。通過(guò)大量的交鑰匙工程，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，E逐漸形成了系列化、成套化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)理論：①提取封閉隔離、地面控制（投料除塵、出渣防污染、地面控制降低勞動(dòng)強(qiáng)度）；②立體空間交叉設(shè)計(jì)（充分利用車(chē)間高度多層布控）減少投資提高工作效率：③節(jié)能間歇式循環(huán)生產(chǎn)（充分利用熱能及有機(jī)溶媒回流）提高工作效率、生產(chǎn)率；@設(shè)備不同區(qū)域的布控，降低潔凈空間投資，減少運(yùn)行費(fèi)用；⑤數(shù)據(jù)采集、人工控制，提高生產(chǎn)管理水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)工作效率；這些不僅贏得了國(guó)內(nèi)用戶(hù)的廣泛贊譽(yù)，而且獲得了海外客商的高度評(píng)價(jià)。大明在技術(shù)上的不斷創(chuàng)新，得到了各類(lèi)專(zhuān)家的認(rèn)可，同時(shí)也獲得了科委、經(jīng)委的大力扶持！目前大明的產(chǎn)品已有多個(gè)品種十幾大類(lèi)，在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)提取、濃縮、醇沉、精餾、干燥、配液及各種反應(yīng)釜等產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又將產(chǎn)品范圍延伸到了化工、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。大明以其卓越的產(chǎn)品性能和良好的服務(wù)樹(shù)立起“大明”品牌形象。目前企業(yè)已通過(guò)了認(rèn)證，產(chǎn)品不僅遍布全國(guó)各地，而且遠(yuǎn)銷(xiāo)印尼、朝鮮、美國(guó)等地區(qū)，其中許多客戶(hù)在企業(yè)的二期、三期改擴(kuò)建工程中仍然一如既往的選擇大明產(chǎn)品。天津大明是您設(shè)計(jì)時(shí)的參謀，生產(chǎn)中的幫手。為您提供中藥生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。第二章設(shè)備介紹提取罐（附圖）1直筒形狀：雙加熱形式（夾套和底部），加熱完全、時(shí)間短、便于出渣。2罐底加熱有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套。利用此加熱結(jié)構(gòu)可進(jìn)行小生產(chǎn)試驗(yàn)及正常生產(chǎn)沸騰后的維沸。中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用了能源，加快了加熱速度。又起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網(wǎng)。它可以隨出渣門(mén)的開(kāi)啟又起到掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了爆鍋不安全因素。、罐的頂部中心安裝有°全方位高壓清洗球，球的上部與法蘭和清洗管道連接，球面密布有射流孔，可旋轉(zhuǎn)