《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗指導(dǎo)書

《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗指導(dǎo)書實驗一模具的安裝與調(diào)試一、實驗?zāi)康氖煜さ湫湍＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點、工作原理及拆裝工藝過程。了解模具上主要零件的功用、相互間的裝配關(guān)系以及加工要求。二、實驗儀器模具：單工序模；復(fù)合沖模；連續(xù)沖模若干套。用工具。三、實驗內(nèi)容測量沖模的主要安裝尺寸，選定適用的沖床類型與規(guī)格。檢查設(shè)備與模具能否正常工作。將連桿調(diào)至最短的位置。將上下模閉合，推至壓力機工作臺中心，使模柄對準(zhǔn)滑塊中心的模柄孔。面接觸，并用壓板等緊固件固定好上下模。小心地使壓力機寸動，注意模具有無障礙（尤其要注意下死點附近），動飛輪，用厚紙試沖一次，檢查模具間隙等是否合理。2~3四、實驗報告畫出沖模的結(jié)構(gòu)簡圖，并注明各零件的名稱。簡述模具的工作原理及各主要零件的作用。簡要說明沖模拆卸、裝配、安裝和調(diào)整的方法、步驟與注意事項。實驗二沖裁模刃口尺寸計算實例一、實驗?zāi)康氖煜すぷ髁慵锌谟嬎惴椒?二、實驗儀器與設(shè)備如圖２.１所示零件：托扳生產(chǎn)批量：大批量材料t=2mm，計算該零件的落料或沖孔的凸模、凹模刃口尺寸及精度。圖２.１托扳零件圖三、分析方法與步驟在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.25~0.36mm。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.25~0.36mm。表２－１沖模刃口尺寸沖裁性質(zhì)

工件尺寸58058-0.74380

計算公式凹模計算

凹模尺寸標(biāo)注法 凸模尺寸標(biāo)注法凸模尺寸按凹模-0.6230落料 030-0.52

D (Dd

max

x)d0

實際尺寸配置，保16016-0.44R8沖孔 φ3.5+0.3

δ=0.25Δd凸模計算 凹模尺寸按凸?？趯嶋H尺寸配置d

證雙邊間隙0.25~0.36mmd (dp min

x)0pp p中心距尺寸：L14=L17=

δ=0.25Δ 0.25~0.36mm注： 在計算模具中心距尺寸時，制造偏差值取工件公差的1/8。四、實驗報告要求要求畫出凸模和凹模零件圖。實驗三排樣設(shè)計、壓力中心確定一、實驗?zāi)康母鶕?jù)不同形狀沖裁安排合適的排樣方案；二、實驗儀器與設(shè)備電腦每人一臺，不低于AUTOCAD2008三、實驗內(nèi)容（1）2PAGEPAGE6（2）四、實驗方法與步驟零件排樣和搭邊值的確定;條料寬度的確定;條料利用率的計算;五、實驗報告要求畫出兩種沖件的排樣圖;找出壓力中心的位置.實驗四彎曲件的回彈及回彈值的確定實驗一、實驗?zāi)康腣形彎曲時的回彈現(xiàn)象，并掌握測定彎曲回彈角的方法。研究彎曲材質(zhì)和彎曲變形程度對回彈值的影響。二、實驗儀器與設(shè)備試樣：A3鋼板，080.5mm，1mm。模具：彎曲模具一副。工具；角度尺，螺絲刀。設(shè)備：YD32-200三、實驗內(nèi)容彎坯料在模具內(nèi)進行彎曲時，靠近凸模的內(nèi)層金屬和遠離凸模的外層金屬產(chǎn)生了彈－塑形變。而在板料中性層附近的一定范圍內(nèi)，卻仍處于純彈性變形階段。因此，彎曲變形一結(jié)束，彎曲件由模中取出的同時幾乎伴隨著內(nèi)外層纖維的彈性恢復(fù)。這一彈性恢復(fù)使它的彎曲角與彎曲半徑發(fā)生了改變。因而彎曲件的形狀的尺寸總是和彎曲模的形狀尺寸不一致。兩者形狀尺寸上的差異用回彈角的來表示。本實驗主要研究影響回彈角大小的各因素。自由彎曲時的回彈角的計算公式：△α=2mσsRα/Et，m—硬化模數(shù)，σs—屈服強度，E—彈性模量，R/t—相對彎曲半徑，α—彎曲中心角。即影響回彈的因素有：材料的機械性能；相對彎曲半徑；彎曲中心角。通過對實驗數(shù)據(jù)的分析，可以了解材料機械性能和變形程度對彎曲回彈的影響情況，并找出各材料在彎曲回彈值最小時的最佳變形程度。四、實驗方法與步驟檢查實驗設(shè)備和模具；0.5mm；R0.5mmA3鋼板、08鋼板和黃銅板進行沖樣，并用角度尺測量彎曲件的彎曲角，計算回彈角的值，記錄實驗數(shù)據(jù)表中的相應(yīng)位置。1mm；R1mmA3鋼08錄實驗數(shù)據(jù)表中的相應(yīng)位置。表4-1實驗數(shù)據(jù)表/回彈角凸模板厚/材質(zhì)A3鋼板0.5mm08鋼板黃銅板A3鋼板1mm08鋼板黃銅板五、實驗報告要求分析產(chǎn)生彎曲回彈的機理，闡明正負(fù)回彈產(chǎn)生的原因；R/t—△α曲線；σs/ER/t對回彈值的影響情況；根據(jù)影響回彈值的諸因素，簡述減少回彈的措施。實驗五沖模拆裝實驗一、實驗?zāi)康牧私鉀_模的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理以及各零件的名稱和作用。二、實驗儀器與設(shè)備沖壓模六副；裝拆工具：手錘、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀等；三、實驗內(nèi)容沖壓工藝是通過沖壓模具來實現(xiàn)的。沖壓模由上、下模組成，用壓鐵、螺栓等固定在壓力機上的工作臺面上的稱為下模，一般固定在壓力機的滑塊上的稱為上模，上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運動，從而進行沖壓工作。板料沖壓(stamping)是金屬塑性加工的基本方法之一,它是通過裝在壓力機上的模具對板料施壓,使之產(chǎn)生分離或變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。1、沖壓模具的分類；AB．按工序組合方式分類，可分為單工序模、級進模、復(fù)合模等。2、沖壓模結(jié)構(gòu)：沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的零部件可分為五個類型的零件：銷；側(cè)刃、側(cè)刃擋塊；承料板等。卸料與出件零件：卸料裝置、推件裝置、頂件裝置等。鍥塊等。四、實驗方法與步驟（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時可一手將沖壓模具的上模托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊沖壓模具下模底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。在拆卸模具時，一般應(yīng)遵照下列原則。模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒復(fù)原。時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時浪費時間。部分。拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進行。通過模具測繪有助于進一步認(rèn)識模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。模具測繪可按下列步驟進行第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對照實樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；第三步：選擇基準(zhǔn)，設(shè)計各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，建議用彩筆標(biāo)出，以便測量時引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計好的尺寸標(biāo)注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。5-1數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。表5-1沖壓模零件配合關(guān)系測繪表序序號相關(guān)配合零件配合配合要求配合尺寸測量值配合尺寸調(diào)整值1凸模與凹模凸模實體小于凹模洞口一間隙2凸模與凸模固定板上模座與模柄導(dǎo)柱與導(dǎo)套H7/m6 H7/n634H7/r6H6/h5H7/s6H7/h65卸料板與凸模卸料板孔大于凸模實體0.2～0.6。6銷釘與待定位模板H7/m6 H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認(rèn)識實習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）較方便；裝配推料或卸料部件；裝好螺釘銷釘；總裝其它零部件；五、實驗報告要求1、整理測繪的圖紙與整理實驗數(shù)據(jù)2、按比例繪出你所拆裝的沖模結(jié)構(gòu)圖并標(biāo)出模具各個零件的名稱。3、回答思考題：冷沖模架一般由哪些零件組成？它的作用是什么？該模具的卸料裝置由哪些零件組成？實驗六沖壓工藝規(guī)程的制定一、實驗?zāi)康氖煜_壓工藝制定步驟。繪出沖壓規(guī)程過程卡片.二、實驗儀器與設(shè)備圖6.1彎曲件三