基礎混凝土施工方案

1、編制依據(jù)1.1《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20111.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20151.3《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131.4《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1～31.5

施工圖紙1.6

本工程施工組織設計2、工程概況2.1

工程基本概況工程名稱：山西泰倫特煤制化學品研發(fā)中心建設地點：山西省太原市小店區(qū)晉陽街與產(chǎn)業(yè)路西北角，建設單位：山西泰倫特化工技術有限公司設計單位：太原理工大學建筑設計研究院勘察單位：山西省建筑設計研究院監(jiān)理單位：山西騰躍建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：太原市第一建筑工程集團有限公司本工程由

A

座和

B

座兩幢樓組成，其中地下室

1

層，A

座

16

層、標準A B層層高

4m，B

座

6

層，標準層層高3.9m，總建筑面積31682.38A B下一層，5973.49

㎡，

座建筑面積

21902.47

㎡；

座建筑面積

3806.42

㎡。最高建筑高度

m，設計使用年限

50

年，2.2

混凝土工程概況2.1.1

混凝土環(huán)境類別±0.000

以上外露構件如現(xiàn)澆雨蓬、挑檐、屋頂現(xiàn)澆女兒墻為二b

類，衛(wèi)生間為二

a

類，其它構件為一類。2.2.2

混凝土強度等級

基礎采用抗?jié)B混凝土

3、工程特點、重難點分析及施工對策3.1

凝土方量多，澆筑時應合理安排澆筑順序，盡量減少施工縫的留置，保證質量。3.2

C35P6

高標號的混凝土，水泥用量大，這樣混凝土在凝固過程中釋放的水化熱勢必很高，同時影響混凝土抵抗溫度應力能力的因素還有骨料粒徑、水泥品種、粉煤灰及外加劑，這樣，我項目部要求混凝土廠家必須對各種原材料做好實驗，各項指標都應符合相應的標準規(guī)定，安排專人前往廠家監(jiān)督檢查配量及材料質量。4、管理目標嚴格按照圖紙設計及國家規(guī)范施工，混凝土標號符合設計要求，進場的混凝土嚴把材料關，墊層混凝土、基礎混凝土、地庫柱梁板梯混凝土分項工程檢驗批達到合格標準。5、項目管理機構和項目主要人員表工程的施工組織機構及施工人員，是搞好施工管理全面完成施工任務的基本保證。為此，我項目部針對該工程基礎、地下室混凝土分項工程的結構特點，在本工程上專門組建一個強有力的施工組織機構，即項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。對該工程從開工至竣工交驗，代表企業(yè)全面負責。該工程項目經(jīng)理部組成人員包括：項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質量安全員、材料員、預算員等人組成。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、單位工程創(chuàng)優(yōu)質工程、現(xiàn)場達文明安全工地的預定目標。6、施工部署6.1

本工程±0.000

以下施工不劃分施工段，按照結構特征施工，基礎施工、地庫施工選擇從南往北順序施工。6.2

安排專業(yè)混凝土隊伍進行混凝土澆筑。6.3

泵送混凝土。7、施工進度安排本工程墊層計劃工期為2017

年

8

月

1

日。本工程基礎混凝土施工計劃工期為2017年

9

月

22

日～2017

年

9

月

25日。本工程地庫混凝土施工計劃工期為2017年

10

月

5

日～2017

年

10

月

7日。8、施工準備8.1

技術準備：8.1.1

施工前，專項工長根據(jù)施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術及安全交底。8.1.2

技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質檢測報告、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。8.1.3

混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。8.2

機具準備8.2.1

備明細表如下：

8.3

材料準備8.3.1

站聯(lián)系好。8.3.2

8.2.3

混凝土供應1)本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，由具有資質的混凝土有限公司供應，保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。2)現(xiàn)場運輸及輸送設備的確定為保證大體積混凝土能連續(xù)不斷的澆筑完畢且做到節(jié)約成本，我項目部在基礎混凝土澆筑時選用360

回轉四級重型汽車泵，臂長為52

米一臺，現(xiàn)場由塔吊配合澆筑零星混凝土。9、資源配置計劃9.1

混凝土隊伍，進行混凝土施工工作。9.2

入，在混凝土達到養(yǎng)護后開始養(yǎng)護。9.3

4

輛混凝土罐車在場，保證混凝土連續(xù)澆筑作業(yè)。10、主要施工方案10.1

混凝土準備待鋼筋模板全部驗收合格后開始聯(lián)系攪拌站準備澆筑混凝土10.2

預拌混凝土的運輸10.2.1

場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場

15

公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過

1

小時，車與車時間間隔不超過30

分鐘。10.2.2

砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。

砼運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。10.2.3

現(xiàn)場擬選用

1

臺混凝土泵車，通過計算需配備

5

輛混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆筑要求。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應。10.3

混凝土的澆筑與振搗10.3.1

混凝土澆筑一般要求：1）

混凝土澆筑前鋼筋、模板、預埋件、預埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)。2）混凝土澆筑的各種準備工作已經(jīng)就緒，并辦理完混凝土澆灌書。3）混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。10.3.2

施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：1）施工縫的留置位置基礎底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板

300mm

的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下。頂板施工縫留置在設計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。2）施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割

1cm

深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：1cm

將

20～25mm

高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。

3）施工縫的清理須待砼澆筑完畢

12h

后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層）

露出石子，剔除后砼表面距板底

5～10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，±0.00

以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。4）施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm

的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。10.4

±0.00

以下部分10.4.1

基礎底板混凝土⑴工藝流程：澆筑面清理

→

有關部門驗收

(土建、水電

)→澆水濕潤→

砼泵試運行

→

攪拌站供貨

→

分層澆筑砼

→

標尺分層量取高度

→分層振搗

→

墻體上口砼標高檢查

→

清除砼表面浮漿

→

養(yǎng)護

→

拆模→

成品保護。⑵澆筑方向基礎澆筑采取由南向北澆筑。⑶施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm

控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。底板大面砼采用全面法進行澆筑。采取分層澆筑，先澆筑底板混凝土，在澆筑梁混凝土。底板砼的振搗間距為500mm不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼

50mm，以保證兩層砼結合良好。砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。底板反梁砼的振搗間距用水平標尺桿進行控制，抹平時，嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。10.4.2

地下室的澆筑由于室內(nèi)水池頂標高為-1.8m，地庫頂標高

-1.4m，主樓地下室頂標高-0.05cm，為方便澆筑把室內(nèi)水池和地庫及主樓地下室分開澆筑，先澆筑室內(nèi)水池，后澆筑地庫及主樓。墻柱砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理

→

有關部門驗收()→

施工縫提前澆水濕潤

→

混凝土輸送泵試運行

→

鋪設

50mm

的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→

分層澆筑砼

→

分層量取高度

→

分層振搗

→

墻體上口砼標高檢查

→

清除砼表面浮漿

→

拆?！B(yǎng)護→

成品保護。第一次澆高度為

1.6

米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。頂板、梁及樓梯砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理

→

有關部門驗收()→

施工縫提前澆水濕潤

→混凝土輸送泵試運行

→

鋪設配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿→

澆筑砼

→

振搗

→

掛線找標高

→

大杠刮平

→

木抹搓平→

二次大杠刮平

→

二次木抹搓平

→

養(yǎng)護。⑵施工方法砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距

1.2m～1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在

2

米左右，砼下落高度控制在2

米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在墻根處，要以

30

型小棒均勻振搗，用

6m

刮杠重點找平，墻、柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用6m

大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫應在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。10.5

混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑后，在

12

小時以內(nèi)及時采取覆蓋保溫，并保持濕潤，嚴防脫水、開裂。2）除摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于

14

天外，其余均不少于

7

天。3）混凝土柱的養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，覆蓋封閉嚴密，用鐵絲綁扎牢固，保持膜內(nèi)潮濕。4）墻體、梁和頂板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，拆模后，設專人噴水，特別是前三天必須及時、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并隨時在塑料布下潤水養(yǎng)護。5）氣溫較高時養(yǎng)護，要在頂板混凝土表面搓平后，及時覆蓋塑料布或濕麻袋片一層，將混凝土表面蓋嚴，防止混凝土暴曬，以減少水分的損失。6）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。10.6

成品保護及模板拆除1）成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土強度達到

1.2N/

mm2

以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳印、碰撞坑凹現(xiàn)象。外梁或墻體混凝土強度達到強度后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達的墻陽角、門窗洞口等處，在

1.5m

高度以下用多層板條做護角，并用

50mm

寬多層板條水平拉接固定兩道進行保護。防止陽角被碰掉或碰壞。設專人保護好各種預埋件及機電預埋管、盒等。在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，嚴禁使用大錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻體、框架柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻體、柱。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。墻體、柱拆模板拆除后及時清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。每次澆筑混凝土后，設專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集到桶內(nèi)減少污染。2）拆模時間要求柱、墻體模板拆除時混凝土強度保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模。檢測方法：目測觀察梁、頂板以及其它懸臂構件底模拆除時間：達到設計的砼強構

件

跨

度構件類型

(m)

度標準值的百分率計（%）≤8梁＞8頂板 ≤2

7510050＞2，≤8＞8懸臂構件 -

75100100檢測方法：檢查同條件養(yǎng)護抗壓強度11.關鍵過程、特殊過程的界定和管理措施本工程基礎為大體積混凝土，在混凝土施工時采用以下管理措施：11.1

要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌和后方可入模。11.2

的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況考慮澆筑方法，本工程采取全面分層施工，即將底板層澆筑后，在混凝土尚未凝結時，開始澆筑第二層。11.3

合理安排澆筑順序，本工程在澆筑作業(yè)時，采取從南往北的澆筑順序。11.4

采用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中，

20-30s

為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。11.5

做好混凝土養(yǎng)護，在澆筑完畢后

12h

內(nèi)進行覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間

14

天。12.影響施工質量的因素分析及相關措施影響混凝土施工質量的主要是使用的原材料、混凝土配合比及施工時的操作，主要做好以下措施：12.1

安排專人進入混凝土攪拌站，監(jiān)控混凝土原材料水泥、骨料、配合比等。12.2

混凝土運輸采用罐車，若發(fā)生離析，要進行人工二次拌和，方可使用。12.3

在澆搗過程中，由于落差較大時，采用溜管、溜槽輸送，混凝土振搗要按要求振搗，符合規(guī)范要求。12.4

合理安排澆筑順序，做好施工準備工作，保證施工質量。13.安全保證措施13.1

煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)。13.2

振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。澆筑砼時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。13.3

事項，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。13.4

塔吊配合作業(yè)，由專人指揮作業(yè)，做到協(xié)調(diào)一致。14.質量保證措施14.1

從施工組織與隊伍上確保：14.1.1

公司委派業(yè)主確認的施工過類似工程的、有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理來擔任該工程項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。14.1.2

選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現(xiàn)工程質量目標奠定堅實的基礎。14.2

從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。14.3

從施工上確保14.3.1

原材12成冊，并填好預拌混凝土運輸單目錄表。14.3.2

試驗1）

砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100m砼留置一組標養(yǎng)試塊，不超過

100

m的按

100

m留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每

500

m留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及實驗均在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行。14.3.3

混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。14.3.4

混凝土運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。14.3.5

施工碎屑物質，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。14.3.6

混凝土采用分層澆筑，分層厚度不得超過45cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。14.3.7

混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

7

天。16.工期保證措施1、根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應的施工技術力量。2、根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。3、精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡計劃的基礎上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術間歇時間。4、加強機械設備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率；5、根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。6、實行多勞多得、按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。7、加強全面技術、質量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質量和工傷事故。8、鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。17.文明施工及環(huán)水保措施17.1

澆筑結束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。17.2

洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。17.3

現(xiàn)場內(nèi)設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。17.4

振搗棒采用低噪音振搗棒。17.5

預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。17.6

施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。18.節(jié)能減排措施18.1

現(xiàn)場混凝土量要經(jīng)過準確計算，控制方量

，達到節(jié)約

成本節(jié)約資源的目的。18.2

現(xiàn)場設置污水沉淀池，通過污水沉淀池沉淀，區(qū)去除懸浮水泥、砂

和

石顆粒后

再排放。19.季節(jié)性施工保障措施基礎施工在雨季進行施工，在施工中應做好以下措施：19.1

編制單位工程的雨季施工技術管理措施，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，向全體人員進行雨季施工的技術安全交底。建立雨季值班制度，制定崗位責任制。19.2

有次序地安排材料進場和生產(chǎn)。19.3

基坑中設置排水溝，配備足夠的水泵，及時抽水排放。19.4

現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩或拱防雨棚。閘箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。19.5

下雨時，禁止混凝土施工