數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報告(常用版)

數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報告（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報告（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）數(shù)控自動編程實(shí)訓(xùn)報告一，我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展。2.在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五"(8185年)的引進(jìn)國外技術(shù)，“七五”(8690年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關(guān)，才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過“國家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。3.我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。三，數(shù)控車的工藝與工裝削閱讀：133數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。1.合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。2.合理選擇刀具1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。3.合理選擇夾具1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。4.確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5.加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。6.夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。四，進(jìn)行有效合理的車削加工閱讀：102有效節(jié)省加工時間Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點(diǎn)可以縮短大約10％的加工時間。此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機(jī)床。常規(guī)車削和硬車之間的不同點(diǎn)僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進(jìn)行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。以高精度提高生產(chǎn)率隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進(jìn)行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達(dá)到±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm，軸承座公差為±6.5mm。此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進(jìn)行工件打號之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測量，然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機(jī)床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。五，數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗(yàn)。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。一、程序首句妙用G00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50XαZβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點(diǎn)在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(XαZβ)(本文工件坐標(biāo)系原點(diǎn)均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。1.對刀后，裝夾好工件毛坯；2.主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50Z0，電腦記憶該點(diǎn)；4.程序錄入方式，輸入G01W-8F50，將工件車削出一臺階；5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50Xγ，電腦記憶該點(diǎn)；6.程序錄入方式下，輸入G00XαZβ，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點(diǎn)，再輸入G50XαZβ，電腦記憶該程序原點(diǎn)。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗(yàn)的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行”不再起作用，需重新將刀具運(yùn)行至XαZβ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，將程序首句G50XαZβ改為G00XαZβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用G00代替G50的實(shí)質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上，不再囿于G50XαZβ程序原點(diǎn)的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強(qiáng)，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線二、控制尺寸精度的技巧1.修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：a.絕對坐標(biāo)輸入法根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補(bǔ)。b.相對坐標(biāo)法如上例，002刀補(bǔ)處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。3.程序編制保證尺寸精度a.絕對編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。b.數(shù)值換算保證尺寸精度很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。4.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運(yùn)行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：a.修改程序原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；b.改刀補(bǔ)在1號刀刀補(bǔ)001處輸入U-0.06。經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。六，數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項(xiàng)由于經(jīng)常參加維修任務(wù)，有些維修經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。一、故障排除方法（1）初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機(jī)，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運(yùn)行。（3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，即調(diào)節(jié)使電機(jī)起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。（5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。二、維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）從整機(jī)上取出某塊線路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。（3）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開絕緣層。（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。（7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油。（9）記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。（10）查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)特別注意。最后，我覺得：維修不可墨守陳規(guī)，生搬理論的東西，一定要結(jié)合當(dāng)時當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。綜上所述，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機(jī)械更好用，更便宜。自動編程實(shí)訓(xùn)報告學(xué)校：東方中等職業(yè)學(xué)校班級：20217420425姓名：昌沖一、實(shí)訓(xùn)目的了解三軸聯(lián)動的加工方主要式；曲面加工的刀具及切削用量的選擇；了解CAM加工技術(shù)。二、實(shí)訓(xùn)步驟1、加工零件圖樣分析；2、根據(jù)零件的加工要求，選擇刀具；3、根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用數(shù)控車床、銑床的編程指令說明，編寫加工程序；4、選擇恰當(dāng)?shù)墓ぷ鞫ㄎ慌c夾持方試根據(jù)零件圖要求，選擇合適的量具對工件進(jìn)行檢測，并對零件進(jìn)行質(zhì)量分析；三、注意事項(xiàng)1、后處理一定要與機(jī)床的CNC系統(tǒng)指令匹配；2、曲面加式中的刀具的合理選擇；四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、如圖7所示為工件的三維線架模型，要求采用CAM自動編程編制數(shù)控銑床加工程序并完成零件的加工。圖7使用CAM制圖軟件仿真加工后的工件如圖8所示：圖8在銑床上實(shí)際加工的工件如圖9所示：圖9曲面加工采用挖槽加工，使用直徑為10mm的平底刀進(jìn)行加工，主要參數(shù)如下所示：

圖10

圖11圖12CAM自動編程的程序如下：圖132、如圖14所示為工件的三維線架模型，要求采用CAM自動編程編制數(shù)控銑床加工程序并完成零件的加工。圖14使用CAM制圖軟件仿真加工圖15在銑床上實(shí)際加工的工件如圖16所示：圖16曲面加工采用挖槽加工，使用直徑為10mm的平底刀和直徑為8mm的球刀進(jìn)行加工，主要參數(shù)如下所示：圖17圖18圖19CAM自動編程的程序如下：圖20如圖21所示為工件的三維線架模型，要求采用CAM自動編程編制數(shù)控銑床加工程序并完成零件的加工。圖21使用CAM制圖軟件仿真加工后的工件如圖21所示：圖22在銑床上實(shí)際加工的工件如圖22所示：

圖23曲面加工采用平行銑削，使用直徑為6mm的球刀進(jìn)行加工，主要參數(shù)如下所示：

圖24圖25圖26CAM自動編程的程序如下：

圖27五、實(shí)訓(xùn)心得在數(shù)控加工編程時，刀具運(yùn)行軌跡對加工效率影響也很大。如果提刀太多，走空刀太多，會使加工時間延長，從而影響加工效率。因此，在滿足生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，盡量減少提刀和空刀次數(shù)，也是數(shù)控編程的一重要技術(shù)問題。以下以珠三角廣泛使用的數(shù)控編程軟件MaseterCAM為例（其它軟件類同），對這方面做詳細(xì)論述。1）MaseterCAM二維刀路提高效率的方式在二維外形銑削和二維挖槽時，不會發(fā)生碰撞的前提下，在XY平面分次銑削設(shè)定對話框中盡量設(shè)置不提刀，在Z軸分層銑深設(shè)定對話框中盡量設(shè)置不提刀。當(dāng)然我們沒必要過于擔(dān)心碰撞問題，只要不人為地在進(jìn)退刀處放置障礙物,是不會發(fā)生碰撞的。在二維外形銑削和二維挖槽數(shù)控編程時，如果選取兩個以上的輪廓線，分層銑深順序盡量設(shè)置為按輪廓。這樣刀具會把一個輪廓線加工完成后，再去加工另一輪廓線，可使提刀和空刀大大減少。如分層銑深順序設(shè)置選取按深度，則會在數(shù)個輪廓之間反復(fù)來回走空刀。2）MaseterCAM三維刀路提高效率的方式三維曲面挖槽中，如提刀和空刀太多，可以更換一下走刀方式，在平行環(huán)切、等距環(huán)切、雙向切削等不同走刀方式任選一種走刀方式運(yùn)算產(chǎn)生刀路，然后選一提刀和空刀少的為實(shí)際刀路。如出現(xiàn)在不同部位或不同區(qū)域之間反復(fù)提刀情況，可以把不同部位或不同區(qū)域用多個不同范圍圍起來。在進(jìn)行三維曲面挖槽數(shù)控編程時，同時選上這多個范圍，這樣便會使刀具加工完一個范圍內(nèi)的對象，再去加工另一個范圍內(nèi)的對象，從而使提刀得以大大減少。當(dāng)然三維曲面挖槽中的刀路優(yōu)化選項(xiàng)盡量選上，其不但可以使刀路得以優(yōu)化，而且提刀和空刀也得以減少。曲面等高外形中，如果同層等高走一圈是封閉的，則采用單向切削或雙向切削走刀，在提刀和空刀的效果上是一樣的，建議此時用單向切削，以減少機(jī)床沖擊。如果同層等高走一圈是不封閉的，則采用雙向切削走刀，可使提刀和空刀大大減少。曲面等高外形中刀路優(yōu)化選項(xiàng)盡量選上，使刀路得以優(yōu)化，且提刀和空刀也得以減少。兩區(qū)域段間處理方式如選擇其它方式提刀和空刀太多，可選用斜插方式，便可減少提刀和空刀，并且刀具受力更好些。在所有三維刀路中都可以通過選取多個不同范圍限制，或用不同加工深度限制，大大減少不同區(qū)域和部位的提刀和空刀發(fā)生。刀路優(yōu)化項(xiàng)盡量選上。另外，選了加工面后，把不需加工的面選為干涉面，這樣既可提高運(yùn)算速度，也可減少提刀和空刀發(fā)生。在所有三維刀路中都存在一共同參數(shù)對話框間隙設(shè)定，此對話框設(shè)定很有技巧，其對提刀和空刀影響極大。首先，間隙內(nèi)下刀、提刀選取，檢查刀具在間隙之過切情形選取，檢查提刀時之過切情形選取，這樣可防止過切出現(xiàn)，切削順序最佳化選取。在容許間隙中，當(dāng)采用刀間距百分比（%ofstepover）方式時，如提刀或空刀太多，一般把其數(shù)值從100到1500逐漸改大，這樣提刀會明顯減少；當(dāng)采用依照距離方式時，如提刀或空刀太多，一般把其數(shù)值從0.5到5逐漸改大，這樣提刀也會明顯減少。畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）題目專業(yè)姓名畢業(yè)設(shè)計（論文）工作起止時間：畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容提要：此零件為一平面槽形零件，加工此零件以前，要先分析零件圖紙，找出所需的數(shù)據(jù)，確定零件形狀；然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計合理的夾具；接著就是根據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫加工工藝路線及設(shè)定銑削參數(shù)與銑削用量；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫加工程序，進(jìn)行零件加工。指導(dǎo)教師：教研室主任：年月日數(shù)控設(shè)備應(yīng)用及維護(hù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計選題方向根據(jù)本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)要求，提出以下幾大類設(shè)計（論文）選題方向供參考，每一題中的具體題目可結(jié)合本單位或本人所從事的工作選定，也可選擇其它題目，均應(yīng)符合專業(yè)方向、設(shè)計內(nèi)容及工作量的要求。設(shè)備維護(hù)類了解數(shù)控及相關(guān)加工設(shè)備的使用及維護(hù)方法；選定一種加工設(shè)備，總結(jié)出相關(guān)設(shè)備的常見問題并提出相關(guān)問題的解決措施；畫出設(shè)備相關(guān)維護(hù)圖紙，并對典型位置進(jìn)行說明；寫出維護(hù)說明書；數(shù)控機(jī)床加工工藝類1、了解數(shù)控機(jī)床的型號、系統(tǒng)及該機(jī)床的特點(diǎn)；2、選擇一典型零件圖，畫零件圖一張；（大專選擇中等復(fù)雜程度的零件圖）3、編寫數(shù)控加工工藝規(guī)程；4、編寫零件的數(shù)控加工程序；5、說明書一份。（三）工藝設(shè)計與工裝設(shè)計類選擇中等復(fù)雜程度的零件，進(jìn)行加工工藝規(guī)程的編制及某典型工序的專用夾具設(shè)計。1、畫出零件——毛坯綜合圖一張；2、寫出機(jī)械加工工藝過程卡片一套；3、寫出機(jī)械加工工序卡一套；4、選擇一個典型工序設(shè)計專用夾具一套；5、畫一套專用夾具典型零件圖；6、設(shè)計說明書一份（四）鉗工類；1、本廠介紹及其產(chǎn)品介紹；2、如何正確選用與使用鉗工工具；3、制訂一個典型部件的鉗工工藝規(guī)程；4、畫裝配圖1張；5、簡述鉗工的種類及鉗工的基本知識。（五）機(jī)修類本廠生產(chǎn)管理概況現(xiàn)狀分析；2、故障診斷分析的方法；3、正確裝配方法的分析；4、如何當(dāng)好一個機(jī)修工人；5、合理化建議；6、說明某產(chǎn)品的質(zhì)量是如何保證，介紹整個檢驗(yàn)過程；7、產(chǎn)品質(zhì)量分析。（六）檢測類1、檢驗(yàn)方法的選擇；2、量具、量儀的正確選用、使用與保養(yǎng)；3、測量誤差的種類及其影響因素與評定方法；4、說明某產(chǎn)品的質(zhì)量是如何保證，介紹整個檢驗(yàn)過程；5、對一個零件進(jìn)行20次等精度測量，按公差書中的知識分析其測量結(jié)果；6、合理化建議。（七）企業(yè)管理類1、公司簡介及產(chǎn)品介紹；2、工廠管理分析；3、如何作好本職工作。4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析5、對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行市場調(diào)查；6、企業(yè)策劃（八）市場營銷類1、對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行市場調(diào)查；2、銷售產(chǎn)品的性能、工作原理；3、你的產(chǎn)品與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢如何；4、銷售技巧；5、如何搞好售后服務(wù)。6、工作體會與設(shè)想。（九）機(jī)床的改裝類1、原機(jī)床的工作原理；2、改裝方案及原理圖；3、機(jī)床改裝的可行性分析；4、機(jī)床改裝電器控制原理圖。畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書的內(nèi)容與要求一、畢業(yè)設(shè)計論文和封面用紙及畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計論文等一律用A4紙。二、畢業(yè)設(shè)計（論文）裝訂順序：1．封面2．畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書3．開題報告，指導(dǎo)教師意見及系部審查意見4．正文：（1）題目；（2）內(nèi)容摘要；（3）關(guān)鍵詞；（4）正文（緒論、本論、結(jié)論）；（5）參考文獻(xiàn)；（6）附錄。要求將上述內(nèi)容一并裝訂（在紙張的左側(cè)）成冊。5．畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師意見書及畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會評語。（答辯后再裝入）三、內(nèi)容提要：是畢業(yè)設(shè)計說明書的內(nèi)容不加注釋和評論的簡短陳述。它應(yīng)以濃縮的形式概括研究課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論，應(yīng)能反映整個內(nèi)容的精華。內(nèi)容提要是正文的附屬部分，一般放置在篇首，中文摘要以200－300字為宜。另外，摘要中應(yīng)用第三人稱的方法記述論文的性質(zhì)和主題，不必使用“本文”、“作者”等作為主語，應(yīng)采用“對…進(jìn)行了研究”、“報告了…現(xiàn)狀”、“進(jìn)行了…調(diào)查”等表達(dá)方式。摘要一般不再分段落。四、關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞是為了文獻(xiàn)標(biāo)引，用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的單詞或術(shù)語。關(guān)鍵詞的個數(shù)為3－8個。關(guān)鍵詞的排序，通常應(yīng)按研究的對象、性質(zhì)和采取的手段排序。關(guān)鍵詞后面不加冒號，關(guān)鍵詞與關(guān)鍵詞之間應(yīng)留出一個漢字的空間，不加任何標(biāo)點(diǎn)符號。關(guān)鍵詞應(yīng)另起一行，排在摘要的下方。五、正文：正文是畢業(yè)設(shè)計說明書的核心部分，占據(jù)主要篇幅。正文包括緒論、（引言）本論、結(jié)論三部分。六、參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)又叫參考書目，應(yīng)列在畢業(yè)設(shè)計說明書的末尾。七、附錄：對于一些不宜放在正文中，但有參考價值的內(nèi)容，可編入附錄中。例如較大的圖樣、公式的推演、較大型的程序流程圖、外文文獻(xiàn)的復(fù)印件和中文譯文等。附錄應(yīng)一一編寫順序號和標(biāo)題，并在說明書相關(guān)內(nèi)容處注明（如列在目錄中）。畢業(yè)設(shè)計（論文）要求1．畢業(yè)設(shè)計論文字?jǐn)?shù)不低于8000字。并應(yīng)附有不少于5篇的文獻(xiàn)資料，文前有200字左右的內(nèi)容摘要和不少于5個關(guān)鍵詞。2．畢業(yè)設(shè)計論文應(yīng)有一定量的設(shè)計圖紙、試驗(yàn)線路或裝置示意圖、數(shù)據(jù)處理圖表、程序流程圖等。3．畢業(yè)設(shè)計（論文）要求觀點(diǎn)明確，論據(jù)充實(shí)，數(shù)據(jù)可靠，條理清楚。4．時間安排：3月15、16日兩天在河北區(qū)域內(nèi)的畢業(yè)生返校與指導(dǎo)教師聯(lián)系，確定設(shè)計題目，完成開題報告。畢業(yè)設(shè)計一人一題，不得中途隨意變更。4月下旬畢業(yè)設(shè)計完成中期檢查。6月初返校，結(jié)題驗(yàn)收。數(shù)控教研室20**年12月河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院現(xiàn)代制造工程系畢業(yè)設(shè)計開題報告論文題目:平面槽加工工藝分析與編程設(shè)計學(xué)生姓名:學(xué)號:專業(yè)班級:指導(dǎo)教師:填表時間:20**年2月25日一、課題背景及意義數(shù)控機(jī)床作為復(fù)雜的機(jī)電一體化機(jī)械加工設(shè)備，將電子、電力、自動化控制、電機(jī)、檢測、計算機(jī)、機(jī)床、液壓、氣動及加工工藝等技術(shù)集中于一體。它的任何一個部分出現(xiàn)故障，都可能導(dǎo)致機(jī)床加工精度降低甚至停機(jī)，造成生產(chǎn)停頓，從而給企業(yè)造成損失。而數(shù)控機(jī)床的特殊性和復(fù)雜性，造成了維修人員的培訓(xùn)周期大大延長。因此，數(shù)控機(jī)床的維修越來越被企業(yè)所重視，這就充分體現(xiàn)出對數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行診斷研究的必要性和緊迫性。數(shù)控機(jī)床理想故障診斷結(jié)果是能精確診斷到某一個電子元件的好壞，這將是很困難的。平面槽形零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一。其輪廓曲線由直線-圓弧、圓弧-圓弧、圓弧-非圓曲線以及非圓曲線等組成.加工中多采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床,加工工藝過程也大同小異，下面以下圖所示的平面槽形凸輪為例,分析其數(shù)控銑削加工工藝。二、論文題目及內(nèi)容題目：平面槽加工工藝分析與編程設(shè)計內(nèi)容：此零件為一平面槽形零件，加工此零件以前，要先分析零件圖紙，找出所需的數(shù)據(jù)，確定零件形狀；然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計合理的夾具；接著就是根據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫加工工藝路線及設(shè)定銑削參數(shù)與銑削用量；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫加工程序，進(jìn)行零件加工。三、課題研究進(jìn)度計劃進(jìn)度安排：2021年12月10日——2021年03月11日：根據(jù)指導(dǎo)老師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導(dǎo)老師。2021年03月25日——05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導(dǎo)老師聯(lián)系，進(jìn)行課題設(shè)計論文的寫作，獨(dú)立完成初稿，并交給指導(dǎo)老師。2021年05月17日——05月22日：根據(jù)指導(dǎo)老師的修改意見修改設(shè)計，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導(dǎo)老師。2021年05月23日——05月28日：通過指導(dǎo)老師評定，畢業(yè)設(shè)計論文定稿畢業(yè)設(shè)計論文要求裝訂完畢。2021年06月01日——06月05日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。四、指導(dǎo)教師意見（對本課題深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師:年月日五、系審查意見系主任簽字（或蓋章）:年月日聯(lián)系方式:畢業(yè)論文平面槽加工工藝分析與編程設(shè)計姓名_______________系別__________專業(yè)_______________年級_______________指導(dǎo)教師_______________年月日目錄TOC\o"1-3"\u摘要 -3-前言 -3-1 零件圖藝紙工分析 -3-2零件的裝夾方案 -6-3加工工藝進(jìn)給路線 -7-4銑削加工的刀具和切削用量 -8-5程序編制 -9-5.1工件坐標(biāo)系的確定 -9-5.2程序的編制 -9-5.2.1自動編程 -11-5.2.2編程方法的選擇 -11-致謝 -13-附錄 -15-平面槽加工工藝分析與編程設(shè)計摘要此零件為一平面槽形零件，加工此零件以前，要先分析零件圖紙，找出所需的數(shù)據(jù)，確定零件形狀；然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計合理的夾具；接著就是根據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫加工工藝路線及設(shè)定銑削參數(shù)與銑削用量；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫加工程序，進(jìn)行零件加工。關(guān)鍵詞數(shù)控銑床加工工藝分析編程設(shè)計前言數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)?，F(xiàn)就一平面槽形零件數(shù)控銑削加工工藝分析舉例。平面槽形零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一.其輪廓曲線由直線-圓弧、圓弧-圓弧、圓弧-非圓曲線以及非圓曲線等組成.加工中多采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床,加工工藝過程也大同小異.下面以下圖所示的平面槽形凸輪為例,分析其數(shù)控銑削加工工藝。零件圖藝紙工分析程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時，要有機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：（1）零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。（2）能加工普通機(jī)床無法加工或難加工的零件。（3）能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。（4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。通過圖1.1所示零件圖可知，此零件是一種平面槽形零件，其輪廓為在一個（250×125×14）mm的長方形板塊上有4個Φ14mm的通孔，在4個通孔上又有4個Φ33mm的盲孔，在零件中間Φ96mm的凸臺上有4個槽寬為14mm的鍵槽和4個R39的圓弧，凸臺中心位置，也就是工件坐標(biāo)系位置，有一個（18×18）mm的方行通孔，在通孔上有一個Φ33mm的盲孔。圖1.1此零件可在兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工，由于此零件涉及的刀較多，在加工中心上進(jìn)行銑削加工較為方便。零件的材料為45鋼，切削較好，不易變形。在毛坯加工時，一般采用外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑的方法加工，這樣加工平穩(wěn)，表面質(zhì)量好，逆銑時，刀具從加工表面切入，切削厚度逐漸增大，刀具的刀齒容易磨損，而且刀具切離工件時的垂直分力會使工件脫離工作臺，因此需要較大的加緊力。順銑時，刀具從待加工表面切入，切削厚度由最大逐漸減小，刀具切離工件時的垂直分力會時工件始終壓向工作臺，減小了工件在加工中的振動，因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計算機(jī)輔助編程一般采用小的吃刀量，快的進(jìn)給率，手工編程一般采用大的吃刀量，小的進(jìn)給率。此零件的成形尺寸為（250×125×14）mm，所選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸，這樣在加工時可以保證零件的切削到位，故選擇零件的毛坯大小為（260×130×30）mm。由于所選擇的毛坯余量充足，完成此零件的加工可兩次裝夾，第一次裝夾，銑削零件的甲面，完成零件的輪廓加工，在裝夾乙面銑削甲面時，可進(jìn)行甲面的上平面淺銑，以此來保證甲平面的精度，也保證了第二次裝夾基準(zhǔn)時的精度。由于是對整個平面的銑削，可使用面積較大的面銑刀來進(jìn)行加工，這樣可節(jié)省一部分時間，以此來提高生產(chǎn)率。對中間凸臺的加工，可先用面銑刀在工件坐標(biāo)系處銑削一個Φ96mm的圓形凸臺，留取單邊余量為0.5mm，可供再次精加工所用。在進(jìn)行中間凸臺上的鍵槽加工時，由于鍵槽的寬度為14mm，可直接使用Φ14mm的硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行加工。對于零件上的五個通孔，可進(jìn)行先點(diǎn)孔再鉆削的方式加工孔系，這樣有助后面的刀具在定位、進(jìn)刀。為了保證孔系尺寸的精度，在用麻花鉆鉆削時可留少許余量，供下一把鉸刀的鉸削到位。在進(jìn)行工件坐標(biāo)系O處的方形通孔加工時，由于方形通孔的圓弧半徑為5mm，故選用刀具為Φ10mm的硬質(zhì)合金立銑刀，如果所選擇的刀具直徑太大，在加工時方形通孔的圓弧就有可能出現(xiàn)過銑欠銑，所選擇的刀具直徑過小，也不易于圓弧的加工，故所要銑削圓弧的大小，決定著刀具直徑的大??；第二次裝夾銑削乙面，完成零件的厚度加工。零件的定位基準(zhǔn)為毛坯的底面和外輪廓，將零件程序編制好以后，經(jīng)過程序校驗(yàn)及加工仿真確認(rèn)，方可進(jìn)行加工，在加工前還需對刀來建立工件坐標(biāo)系，由于此零件呈前后左右對稱狀，故選擇工件坐標(biāo)系為毛坯中心點(diǎn)上表面。對刀是為了確定編程員設(shè)定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，這個坐標(biāo)系由對刀確定。對刀步驟如下：（1）安裝工件將工件毛坯裝夾在工作臺上的平口鉗上，用手動方式分別使Z軸、X軸、Y軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，采用點(diǎn)動方式、手輪進(jìn)給方式、快速進(jìn)給方式，分別移動X、Y、Z軸，將主軸刀具先移到X方向的對刀基準(zhǔn)面-工件毛坯右端面。（2）啟動主軸在手輪進(jìn)給的方式轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器，慢慢移動機(jī)床X軸，使刀具側(cè)面接觸工件X方向的基準(zhǔn)面，使工件上出現(xiàn)一微小切痕，此時記下X軸毛坯右側(cè)面的數(shù)值用手輪方式抬刀離工件表面有10mm左右，移至工件左側(cè)下刀，用同樣的方式，使刀具輕微接觸工件左側(cè)基準(zhǔn)面，記下X左側(cè)的數(shù)值。X軸的兩個數(shù)值相加除以2，即為工件X軸的中心點(diǎn)用同樣的方法找出工件Y軸的中心點(diǎn)用同樣的方法找出工件Y軸的中心點(diǎn)Z軸的坐標(biāo)為工件上表面。用刀具輕微接觸工件中間位置，記下Z值。（3）建立坐標(biāo)系，把X、Y、Z值輸入G54。2零件的裝夾方案由于所加工的零件是板類零件，毛坯可裝夾在數(shù)控機(jī)床上的平口鉗上進(jìn)行加工，選擇零件毛坯大小必須大于或等于零件尺寸大小，故選擇毛坯大小為（260×130×30）mm，為了防止在加工時刀具與平口鉗發(fā)生干涉，工件最大背吃刀量和平口鉗應(yīng)留足余量。由于成型零件的厚度為14mm，一次裝夾不能完成零件的加工，故需兩次裝夾來完成零件的加工。第一次裝夾定位基準(zhǔn)為乙面及毛坯外輪廓，由于成形零件的厚度為14mm，在甲面還要淺銑1mm，銑削外輪廓時，刀具相對于工件坐標(biāo)系至少要下刀16mm,為了保證刀具不與平口鉗發(fā)生干涉，故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗20mm，以保證零件的正常加工。在銑削乙面時，可用面銑刀來進(jìn)行零件的成形加工。在毛坯裝夾時，一定要保證毛坯在加工時的牢固、穩(wěn)定，保證工件表面在同一水平面。為了防止零件表面的誤差和工件在加工時的松動，可做好以下幾點(diǎn)：（1）在裝夾毛坯時，可使用等高墊塊來保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。（2）毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置，這樣在加工時不易松動。（3）為了保證零件的表面精度，最好用面銑刀淺銑一遍，這樣既保證了表面的精度，又保證了第二次裝夾的定位精度。3加工工藝進(jìn)給路線完成此零件的加工大致使用了5把刀具。以刀具的使用順序來劃分工序，如下：第1把刀為Φ60mm的硬質(zhì)合金面銑刀，使用目的是保證零件上表面在同一平面上，并能節(jié)約銑削平面及銑削中間凸臺的時間。由于面銑刀底部中心沒有刀刃，若直接從毛坯頂部垂直下刀，毛坯會頂住刀具，故一般采用從毛坯外部進(jìn)刀、退刀，這樣可避免產(chǎn)生沖擊而造成刀具的損壞，同時又能保護(hù)加工面不會留下刀痕。由于面銑刀的直徑較大，不能銑削中間凸臺的成型輪廓，故面銑刀只銑削中間凸臺的圓形輪廓，為了保證中間凸臺輪廓的精度，中間凸臺單邊留余量為0.5mm，供再次精銑所用。工序1第1步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為1m，進(jìn)給路線為對整個甲平面的銑削工序1第2步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為5mm，進(jìn)給路線為環(huán)形銑削留取中間Φ96mm的圓形凸臺，并留取單邊0.5mm的余量，供再次精加工所用。第2把刀為Φ3mm的硬質(zhì)合金中心鉆頭，使用目的是點(diǎn)孔，幫助第3把刀定位、進(jìn)刀。工序2第1步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為5mm，分別鉆四個圓孔。工序2第2步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為5mm，鉆中間方孔。第3把刀為Φ13.8mm的高速鋼麻花鉆，使用目的為下一把刀的成形鉆削四個圓孔及中間方孔做準(zhǔn)備。工序3：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為18mm，分別鉆四個圓孔及方孔。第4把刀為Φ14mm的硬質(zhì)合金鉸刀工序4：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為18mm，分別鉸四個圓孔及方孔。第5把刀Φ14mm的硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削五處的盲孔及工件外輪廓、中間凸臺成型輪廓。工序5第1步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為7mm，分別加工周四個直徑為33的圓孔工序5第2步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為10mm，加工中間直徑為33的圓孔。工序5第3步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為18mm，進(jìn)給路線為順銑毛坯外輪廓。工序5第4步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為5mm，進(jìn)給路線為精銑單邊余量為0.5mm的圓形凸臺→四處鍵槽→四處圓弧。第6把刀為10mm的硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削工件坐標(biāo)系中間處R5的方形通孔。工序6：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為18mm，進(jìn)給路線為對中間方形輪廓的加工。4銑削加工的刀具和切削用量刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。銑削加工的刀具和砌削用量具體選擇如表4.1所示。銑刀及其參素的選取主要根據(jù)被加工零件的材料加工性、零件表面幾何形狀以及尺寸來進(jìn)行；切削用量的選取則主要根據(jù)被加工零件材料的特點(diǎn)、刀具性能和加工精度來進(jìn)行。在數(shù)控銑削加工中，為了提高加工效率，通常盡量選擇接近加工尺寸的銑刀，單側(cè)吃刀量取銑刀直徑的1/3或1/2；銑削速度的進(jìn)給速度一般根據(jù)實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)來選取加工效率和刀具壽命的最佳綜合值。精銑時切削速度應(yīng)選擇高些，以便盡量提高零件表面的加工質(zhì)量。本平面槽形零件的材料為鑄鐵，屬于一般材料，在加工時切削性能好

表4.1銑削參數(shù)表

工序刀具切削參數(shù)余量

名稱刀片材料切削轉(zhuǎn)度進(jìn)給量（mm）背吃刀量

面銑刀T01硬質(zhì)合金350r/min8020.5中心鉆T02硬質(zhì)合金1500r/min40

麻花鉆頭T03高速鋼600r/min40

0.15鉸刀T04高速鋼200r/min40

立銑刀T05硬質(zhì)合金1200r/min60

立銑刀T06硬質(zhì)合金1200r/min60

5程序編制5.1工件坐標(biāo)系的確定工件坐標(biāo)系確定的是否合適，對編程和加工是否方便有著十分重要的影響，一般將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇在工件的一個重要基準(zhǔn)點(diǎn)上。由于所加工的零件形狀關(guān)于中心點(diǎn)呈前后左右對稱，故將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在工件中心的表面上，這可使輪廓上節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計算比較方便。5.2程序的編制在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容、程序編制的工作步驟、每一步應(yīng)該遵循的工作原則，才能最終獲得滿足要求的數(shù)控程序。在數(shù)控加工中，程序設(shè)計是個重要的技術(shù)工作，設(shè)計程序應(yīng)合理有序，該快速的地方快速，該慢速的地方慢速，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)下還應(yīng)考慮的加工效率，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。編制程序的方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。（1）手工編程的定義

手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機(jī)會較少，這時用手工編程既經(jīng)濟(jì)又及時，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。沈陽機(jī)床但對于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件(如一個零件上有許多個孑L或平面輪廓由許多段圓弧組成)，或當(dāng)銑削輪廓時，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能，而只能以刀具中心的運(yùn)動軌跡進(jìn)行編程等特殊情況，由于計算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗費(fèi)很長時間，而且容易出現(xiàn)錯誤。據(jù)國外統(tǒng)計，當(dāng)采用手工編程時，一個零件的編程時間與在機(jī)床上實(shí)際加工時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機(jī)床不能開動的原因有20％—30％是由于加工程序編制困難，編程所用時間較長，造成機(jī)床停機(jī)。普通車床因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問題，沈陽機(jī)床采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動編制程序”的方法。(2)手工編程的意義

手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價格較高的硬件和軟件等)；對機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。(3)手工編程的不足

手工編程既繁瑣、費(fèi)時，又復(fù)雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯誤。其原因是：1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機(jī)床就需要進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機(jī)床實(shí)際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時要計算出刀具中心運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，這種計算過程也較復(fù)雜。對有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶睿⒁嬎愠鲆恍?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯誤。3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。4)手工編程時，編程人員必須對所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機(jī)床代碼都非常熟悉。這在編制單臺數(shù)控機(jī)床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。但在一個編程人員負(fù)責(zé)幾臺數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，普通車床所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。5.2.1自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機(jī)來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運(yùn)動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，沈陽機(jī)床得到正確的程序。按輸入方式的不同，

自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等?，F(xiàn)在我國應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。5.2.2編程方法的選擇在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應(yīng)硬件與軟件)以及時間和費(fèi)用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費(fèi)用與用自動編程所需的時間和費(fèi)用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費(fèi)用上不合理，普通車床有時甚至用手工編程方法無法完成。程序見附錄！

致謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文.架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。

參考文獻(xiàn)[1]吳國華《金屬切削機(jī)床》[第二版],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.2.

[2]余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京:高等教育出版社，2005.1[3]陸劍中孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4[4]倪森壽《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》北京:教育出版社，2005.3[5]劉守勇《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.附錄本例參考程序如下（使用FANUC-O-MA數(shù)控系統(tǒng)）：O0319N100G90G00G54X-200Y-40Z100N102M06T0101N104G00Z10M03S800M08N106G01Z-1F80N108X125N110Y0N112X-125N114Y40N116X125N118G00Z10N120X-200Y0N122G41G01X-150Y0D01N124G01X-125N126G02X-125Y0I125J0N128G01X-80N130G02X-80Y0I80J0N132G01X-48.5N134G02X-48.5Y0I48.5J0N136G00Z100M09N138G40N140M06T2N142G00X-70Y40Z10M03S2000M08N144G99G81Z-5R5F20N146X70N148Y-40N150X-70N152G80G00Z10N154G00X0Y0N156G99G81X0Y0Z-5R5N158G80G00Z100M09N160M06T0303N162G00X-70Y40Z10M03S600M08N164G99G81Z-18R5F30N166X70N168Y-40N170X-70N172X0Y0N174G80G00Z100M09N176M06T0404N178G00X-70Y40Z10M03S150M08N180G99G81Z-18R5F30N182X70N184Y-40N186X-70N188X0Y0N190G80G00Z100M09N192M06T0505N194G41G00X-70Y40Z10D02M03S900M08N196G01Z-7F30N198X-53.5Y40N200G03X-60.5Y40I-16.5J0N202G00Z10N204X70Y40N206G01Z-7N208X53.5Y40N210G03X53.5Y40I16.5J0N212G00Z10N214X70Y-40N216G01Z-7N218X53.5Y-40N220G03X53.5Y-40I16.5J0N222G00Z10N224X-70Y-40N226G01Z-7N228X-53.5Y-40N230G03X-53.5Y-40I-16.5J0N232G00Z10N234X0Y0N236G01Z-10N238X16.5Y0N240G03X16.5Y0I-16.5J0N242G40G00Z10N244X-150Y62.5N246G41X-125Y62.5D03N248G01Z-20N250X125N252Y-62.5N254X-125N256Y65N258G00Z10N260X-48Y0N262G01Z-5N264G02X-48Y0I48J0N266G00Z10N268G40N270G00X-65Y0N272G01Z-5N274X-28N276G00Z10N278X0Y65N280G01Z-5N282Y28N284G00Z10N286X65Y0N288G01Z-5N290X28N292G00Z10N294X0Y-65N296G01Z-5N298Y-28N300G00Z10N302X-56.57Y30N304G01Z-5N306G03X-30Y56.57R39N308G00Z10N310X30Y56.57N312G01Z-5N314G03X56.57Y30R39N316G00Z10N318X56.57Y-30N320G01Z-5N322G03X30Y-56.57R39N324G00Z10N326X-30Y-56.57N328G01Z-5N330G03X-56.57Y-30R39N332G00Z100M09N334M06T0606N336G00X0Y0Z10M03S750M08N338G01Z-18F30N340X4N342Y4N344X-4N346Y-4N348X4N350Y4N352X0Y0N354G00Z100N356M30附件圖紙09/2011:46102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計09/0820:023kN微型裝載機(jī)設(shè)計09/2015:0945T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計08/3015:325噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計10/3017:12C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計09/2113:39CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計83100308/3015:37CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計09/2016:19GDC956160工業(yè)對輥成型機(jī)設(shè)計08/3015:45LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計10/0723:43LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計09/2016:23P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計09/0820:17PE10自