煤礦水閘門試關(guān)時有什么安全措施要做

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煤礦水閘門試關(guān)時有什么安全措施要做？目錄：1、煤礦水閘門試關(guān)時有什么安全措施要做？2、煤礦砼底板施工時該注意什么問題？有什么安全措施需要做好？煤礦水閘門試關(guān)時有什么安全措施要做？

技術(shù)要求：

1、防水閘門門扇：附件齊全、完好、關(guān)閉靈活。

2、防水閘門試關(guān)間隙：球形門：間隙一般不超過0.5mm;局部不超過1.0mm。

3、電纜、管路閥門：(1)電纜管要有備用的堵頭、螺絲、螺帽;(2)管路閥門轉(zhuǎn)動靈活、完整、配置合理、管用。

4、防水閘門主體砼工程：(1)主體工程無裂縫、無損傷，砼體與門框結(jié)合嚴密;(2)護碹無片幫、無變形、無開裂、無掉渣。

5、防水閘門防腐及保護：門、框、門軸、拉緊裝置、外露管子、閥門、鋼板、柵欄門等鐵件，要定期加油(或漆)防銹，鉛封面有保護。

6、防水閘門試關(guān)前準備：

(1)在回風(fēng)巷道防水閘門試關(guān)前后，試關(guān)人員在出入回風(fēng)巷前要打電話通知調(diào)度室，待調(diào)度室同意后方可出入回風(fēng)巷。

(2)軌道巷防水閘門試關(guān)前要與運輸區(qū)結(jié)合好，試關(guān)防水閘門期間嚴禁任何車輛通過已拆除道軌水閘門。防水閘門試關(guān)前，運輸區(qū)指派專人將影響防水閘門試關(guān)的道軌拆卸，方便相關(guān)人員試關(guān)防水閘門。

(3)皮帶巷防水閘門試關(guān)前，應(yīng)與機電隊結(jié)合好，由機電隊指派專人將影響防水閘門試關(guān)的皮帶拆卸，方便相關(guān)人員試關(guān)防水閘門。

7、防水閘門試關(guān)結(jié)束后維護工作：

(1)軌道巷防水閘門試關(guān)結(jié)束后，運輸區(qū)要及時將拆卸道軌恢復(fù)，不得影響運輸。

(2)皮帶巷防水閘門試關(guān)結(jié)束后，機電隊要及時將拆卸皮帶恢復(fù)，不得影響皮帶運轉(zhuǎn)。

(3)防水閘門試關(guān)結(jié)束后，試關(guān)人員及時將拉緊裝置上油維護，避免螺栓銹蝕;將防水閘門接觸面用木板進行維護，以保護接觸面防止碰撞。

8、注意事項：

①雙門硐水閘門試關(guān)時，嚴禁兩個門硐的防水閘門同時關(guān)閉，要逐個門硐進行試關(guān)。

②人員進入回風(fēng)巷道必須佩帶甲烷便攜式報警儀。

③防水閘門關(guān)閉用的工具和零件必須放在防水閘門附近，工具箱或倉庫鑰匙有專人保管。

④水閘門試關(guān)時，試關(guān)人員應(yīng)將接觸面清理干凈，避免影響試關(guān)效果;試關(guān)人員要相互配合好，聽從指揮人員指揮，避免擠手碰腳。

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煤礦采空區(qū)突水安全防治措施

一、采空水透水事故(發(fā)生前)的預(yù)防

煤礦井下防治水的六字方針,其中最重要的是“防”,只有提前做好預(yù)防工作,才能從源頭上制止透水事故的發(fā)生。

1、必須加強水文地質(zhì)資料收集和分析，作好各掘進工作面的觀測和預(yù)報工作。

2、根據(jù)采掘工程進展及時、準確填繪采掘工程平面圖和井上下對照圖。

3、嚴抓落實,嚴格管理,制定工作崗位責(zé)任制。緊抓安全,完善安全制度,明確安全責(zé)任,建立工作崗位責(zé)任制,努力做好安全防范工作;強化措施,建立檢查制度,加強對措施落實情況的檢查。

4、定期學(xué)習(xí),加強培訓(xùn)。通過井下典型透水事故案例對作業(yè)人員的教育,增強作業(yè)人員的安全意識。對探放水人員進行有針對性的培訓(xùn),提高作業(yè)人員的防治水技能。

5、水文地質(zhì)資料是防止采空水工作的基礎(chǔ)和依據(jù)。收集、分析、研究采空水周圍的水文地質(zhì)資料,做好預(yù)測預(yù)報,是防治采空水的關(guān)鍵。

6、探放采空水必須結(jié)合井下實際情況,做到:1)積極探放。2)先隔離后探放。3)先降壓后探放。

7、先堵后探放。探放水鉆孔的布置應(yīng)以不漏掉“老窯”、保證安全生產(chǎn)和探水工作量最小為原則。

8、預(yù)先做好準備,制定應(yīng)急預(yù)案。最大限度的保證井下作業(yè)人員的安全,防止事故擴大,減輕事故造成的損失。需注意的是在制定應(yīng)急救援預(yù)案時,最重要的是要把握好實事求是這個原則,只有這樣才能在事故發(fā)生時發(fā)揮其作用。

二、治理透水事故(發(fā)生后)的對策

在處理采空水時,哪一環(huán)節(jié)稍有不慎,都有可能引發(fā)采空水透水,而一旦發(fā)生透水事故,往往造成慘重的生命、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。因此,如何在災(zāi)害發(fā)生的第一時間迅速啟動救援方案,組織救援行動,事關(guān)重大。

1、當井下發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場工作人員立即報告調(diào)度室。并迅速在跟班隊長、班組長或老工人的指揮下組織搶險，設(shè)法堵住透水點，防止事故擴大。如水勢很猛，情況緊急，應(yīng)有組織的沿避災(zāi)路線撤至安全地帶。

2、調(diào)度室接到透水報告后，要立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位、救護隊進行搶救，同時根據(jù)事故地點和可能涉及的地區(qū)，通知有關(guān)人員撤出危險區(qū)。

3、井下人員萬一來不及撤離危險區(qū)，被堵到上山獨頭巷道內(nèi)的遇險人員要保持鎮(zhèn)靜，防止過度的體力消耗，等待救援。有通往巷道的管路應(yīng)立即改為壓風(fēng)，向獨頭巷道供風(fēng)供氧。

4、迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案,成立現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部。

5、了解突水地點、影響范圍、靜止水位,估計突水量、補給水源。

6、掌握災(zāi)區(qū)范圍、搞清事故前人員分布,分析被困人員可能躲避的地點,根據(jù)事故地點和可能波及的地區(qū)撤出人員。

7、關(guān)閉有關(guān)地區(qū)的防水閘門,切斷災(zāi)區(qū)電源。

8、根據(jù)突水量的大小和礦井排水能力,積極采取排、堵、截水的技術(shù)措施。啟動全部排水設(shè)備加速排水,防止整個礦井被淹,注意水位的變化。

9、加強通風(fēng),防止瓦斯和其他有害氣體的聚集和發(fā)生中毒事故。

10、排水后進行偵察、搶救時,要防止冒頂、掉底和二次突水。

11、搶救和運送長期被困井下的人員時,要防止突然改變他們已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件,造成不應(yīng)有的傷亡。

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精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煤礦砼底板施工時該注意什么問題？有什么安全措施需要做好？

一、施工要求

1、施工前必須將砼底區(qū)域淤泥清理在實底上，積水、雜物處理干凈。施工作業(yè)中現(xiàn)場檢查積水、淤泥，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、墊層厚度不得超過100mm，且將墊層夯實。鋪設(shè)墊層后保證左右兩幫底板平整，前后底板平緩。墊層石子中不得有其它雜物，盡量減少針、片狀礫石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部墊層超過300mm，用砂漿片石充填，嚴禁用煤塊、淤泥作為墊層,墊層不能超過模板下緣,以確?；炷梁穸?。

4、模板規(guī)格使用要正確，有效保證底板施工厚度，嚴禁使用變形、粘砼模板。

5、支模前必須對兩幫的浮矸進行處理，保證模板支設(shè)牢固，接茬嚴實無跑模，整體平直無彎曲。

6、左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，支模時需要調(diào)整巷道坡度。支模完成后現(xiàn)場必須由技術(shù)員或跟班隊長驗?zāi)?，測量模板到頂板的凈高，凈高不足需起底。

7、澆筑過程中檢查模板狀況，嚴禁出現(xiàn)歪、倒、斜等現(xiàn)象，模板松動應(yīng)及時調(diào)整，嚴禁出現(xiàn)跑模、漏漿現(xiàn)象。

8、澆筑過程中必須用振動棒振動密實，收面、拉毛后不得有蜂窩、麻面。

9、大巷水溝施工坡度、深度、尺寸要符合設(shè)計要求，并根據(jù)巷道坡度局部對水溝起底，以保證水流暢通。

10、施工期間保持作業(yè)地點整潔，現(xiàn)場無雜物、淤泥、積水，開關(guān)綜保、振動棒電纜存放點無淤泥、積水，電纜吊掛整齊。

11、拆模后巷道兩側(cè)溝內(nèi)的淤泥、雜物要清理干凈，且拆模后底板不能出現(xiàn)蜂窩、空洞、裂隙、骨料外露等現(xiàn)象。

12、底板養(yǎng)護期間不能提前拆除防水塑料紙，待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各個入口處放置“底板養(yǎng)護禁止通行”警示牌柵欄，并對柵欄進行上鎖管理，防止車輛進入底板養(yǎng)護區(qū)。

14、拆模期不少于1天，底板養(yǎng)護不少于7天，底板養(yǎng)護期間由準備隊在砼底接茬處設(shè)置警示柵欄。

二、危險源辨識

在砼底板施工過程中，跟班隊長及班長負責(zé)抓好工作面的安全隱患的排查，及安全管理工作，重點是對作業(yè)人員的危險源辨識教育：

三、施工方法

混凝土由開拓準備中心前石畔攪拌站提供，用WC10E型防爆車進行清淤、拉石子，用混凝土罐裝車進行混凝土的運輸，人工攤鋪混凝土，用ZN35-50型內(nèi)部振動器進行振搗，然后抹面、拉毛最后進行底板的養(yǎng)護。

四、施工順序

清理淤泥→標高復(fù)核→墊底→模板安裝→攤鋪混凝土→振搗→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護。

五、砼底板施工工藝流程：

1、清理淤泥、墊底：

在砼鋪設(shè)之前，必須進行清理淤泥和墊底工作。首先將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進行墊底。如巷道高度達不到要求，采用起底機進行起底，起底超挖不得大于200mm。起底區(qū)域段前后50m處必須用反光柱桶進行警戒，間距每隔2m設(shè)置一個，同時在施工區(qū)域前后方必須設(shè)置“前方施工、請慢行”牌。起底時為保證另一側(cè)行車安全，必須由專人指揮起底和清渣工作。

由于底板較軟形成的坑要用片石充填，并且用碎石墊實墊平，同時砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安裝：

(1)為保證工期和施工質(zhì)量，各施工地點選用18#槽鋼鋼模;鋼模為了保證底板平整度一次支模長度100-150m。

(2)模板的支撐及固定：

模板的固定，采用50mm×50mm小木方頂棍配合使用。

(3)支模要求：必須確保所施工砼底板在巷道長軸方向過渡平緩，巷道砼底板施工完畢后，模板上邊緣到頂板高度不得小于設(shè)計高度。

3、混凝土的攤鋪：

混凝土攤鋪前，要并對模板的軸線位置，標高、坡度、混凝土的厚度進行檢驗復(fù)核，符合設(shè)計要求后方可進行施工;混凝土的攤鋪應(yīng)保證均勻性，密實性及結(jié)構(gòu)的整體性。

4、混凝土的振搗：

振搗機械，選用ZN35-50型內(nèi)部振動器——振動棒。

操作方法：

振動棒要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列，并掌握好振動作用半徑，移動間距不大于振動棒的振動半徑，振動位置按次序移動，以防漏振，特別要保證模板邊角混凝土的振搗。振搗時間為20-50秒，直到混凝土不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，混凝土具有均勻外觀，出現(xiàn)平面并出現(xiàn)灰漿為止。

5、抹面、拉毛：

混凝土路面提漿后，用滾子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪;拉毛時要等到泌上的水滲下后，混凝土表面濕潤時進行，不可早也不可遲，拉毛的底板要做到條紋明顯。

6、混凝土養(yǎng)護：

井下比較潮濕并基本保持常溫，混凝土底板可采用自然養(yǎng)護法,養(yǎng)護時要做好混凝土底板的保護工作，在所有可能進入混凝土路面的通道口設(shè)置“底板養(yǎng)護，禁止通行”標志牌，72小時內(nèi)嚴禁上人踩踏和行車碾壓。

六、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前要先檢查作業(yè)地點的頂板和兩幫情況，有離層、活矸要及時處理，處理時要使用專業(yè)的工具。

2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標志，施工過程中負責(zé)施工區(qū)域所有積水抽排工作，施工現(xiàn)場帶班隊長必須佩帶氧氣、一氧化碳、瓦斯等便攜儀，出現(xiàn)報警要立即停止作業(yè)，撤出人員。

3、兩人或兩人以上共同作業(yè)時要指定專人指揮，作業(yè)時要集中精力，密切配合，施工前學(xué)習(xí)掌握正確的操作方法，發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。

4、支設(shè)模板之前要先將基坑內(nèi)的淤泥、雜物和渣清理干凈，然后按設(shè)計要求進行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料經(jīng)檢驗合格后才可使用。

6、支設(shè)模板過程中作業(yè)點前后必須設(shè)置好警戒，嚴禁有車輛駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域。

7、運輸車輛將混凝土卸至澆筑部位后，由人工用鐵鍬將砼轉(zhuǎn)至各個部位，人工攤砼時注意不要互相影響，作業(yè)時要注