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文檔簡介
PAGEPAGE20目錄一編制依據(jù) 3二冬期施工時間 32.1工程概況 32.2冬期施工劃分原則 3三冬期施工部署 43.1冬期施工組織機(jī)構(gòu) 43.2施工準(zhǔn)備 53.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 53.2.2物資準(zhǔn)備 63.2.3施工準(zhǔn)備 6四施工工藝及操作要點(diǎn) 64.1鋼結(jié)構(gòu)加工、制作 64.1.1放樣和號料 64.1.2下料切割 74.1.3矯正和成型 74.2鋼構(gòu)件安裝 84.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放 84.2.2安裝前的準(zhǔn)備 94.2.3鋼構(gòu)件的安裝 104.2.4安裝注意事項 104.3高強(qiáng)螺栓施工 104.4鋼構(gòu)件涂裝 114.5鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接 114.5.1焊接參數(shù)的選擇 114.5.2焊前準(zhǔn)備 134.5.3焊接操作要點(diǎn) 144.5.4焊前預(yù)熱 164.5.5焊后處理 17五冬期施工環(huán)境及職業(yè)健康安全 185.1安全措施 185.2環(huán)境保護(hù)及文明施工 20青島客站無柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)冬期施工專項方案
一編制依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—97;《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001;《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005;《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—2001;《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002;《低合金鋼焊條》GB/T5118—1995;《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91設(shè)計圖紙。二冬期施工時間2.1工程概況青島客站改造工程無站臺柱雨棚結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu),雨棚屋面采用單層柱面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu),建筑面積58250平米,建筑高度17.75米,雨棚橫向跨度(東西向)39.00-43.90米,柱縱向間距30~39.7米,用鋼量6000多噸,是青島市迎接奧運(yùn)會標(biāo)志性工程之一。根據(jù)工程總體施工進(jìn)度安排,本年度冬期施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)屋面網(wǎng)殼的安裝,防腐防火涂料涂裝,虹吸排水安裝及陽光板安裝等施工。2.2冬期施工劃分原則根據(jù)規(guī)范規(guī)定(JGJ104-97):“根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5oC即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5oC時解除冬期施工(日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,這是在地面以上1.5m處,并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的)。根據(jù)青島地區(qū)的氣象資料,每年11月18日至翌年的3月18日,總計120天。但根據(jù)歷年氣溫的變化規(guī)律,冬期施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是:每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日,大約70—80天,占整個冬施時間的60%左右,白天的工作環(huán)境基本處于正溫。三冬期施工部署3.1冬期施工組織機(jī)構(gòu)成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、物資主管及各部門主管組成,負(fù)責(zé)冬施準(zhǔn)備及安排生產(chǎn)計劃、組織實(shí)施冬期施工方案。具體責(zé)任分工如下表所示:冬期責(zé)任分工表序號職務(wù)姓名職稱備注1項目經(jīng)理張兆喜高級工程師冬期施工總負(fù)責(zé)2項目總工曾來仕高級工程師冬施方案、措施3項目副經(jīng)理邵緒清高級工程師現(xiàn)場實(shí)施、監(jiān)控4項目副經(jīng)理薛中權(quán)工程師現(xiàn)場實(shí)施、監(jiān)控5項目副經(jīng)理馬順忠工程師現(xiàn)場實(shí)施、監(jiān)控6工程技術(shù)部部長朱茂龍工程師現(xiàn)場方案實(shí)施7物質(zhì)設(shè)備部部長王臣華助理工程師物資采購供應(yīng)8質(zhì)檢工程師趙鵬助理工程師施工質(zhì)量監(jiān)控9安檢工程師魏正南安全員安全防護(hù)檢查3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1認(rèn)真閱讀相關(guān)專業(yè)圖紙及設(shè)計變更、洽商,仔細(xì)核對確定需要施工的具體位置,充分考慮到冬期對施工的影響,爭取將施工過程中可能遇見的難題在施工前提前解決;3.2.1.2施工前相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要對各自的施工人員進(jìn)行有針對性的、詳細(xì)的技術(shù)交底,確保各管理層和操作層全面了解冬期施工操作要領(lǐng)和技術(shù)控制要求;3.2.1.3測溫工作、試驗工作分別由專人負(fù)責(zé),在冬期施工開始日之前對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),提高施工人員對冬期施工的責(zé)任心和操作水平,以確保測溫記錄的真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性,相關(guān)人員培訓(xùn)合格后方可上崗工作;3.2.1.4由工程部組織各冬期施工的施工班組學(xué)習(xí)冬期施工方案、熟悉冬期施工規(guī)范,并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行;3.2.1.5機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)防護(hù)、防風(fēng)、防凍物資材料的安全防護(hù)等各項工作和防凍抗凍物資的準(zhǔn)備情況在冬期施工開始前必須進(jìn)行一次全面的檢查及改進(jìn)工作;3.2.1.6施工隊伍必須在進(jìn)入冬期施工前系統(tǒng)的進(jìn)行一次全面細(xì)致的梳理,找出冬期施工過程可能對其工程質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵環(huán)節(jié),制定有針對性的相應(yīng)的保護(hù)和改進(jìn)措施及施工方法,以確保工程質(zhì)量不因冬期環(huán)境的改變而受影響。3.2.1.7提前編制鋼結(jié)構(gòu)冬期施工方案,包括對鋼構(gòu)件的連接(高強(qiáng)螺栓連接及焊接)、防腐防火等作業(yè)制定針對性措施,并組織施工管理人員和工人進(jìn)行培訓(xùn)。3.2.2物資準(zhǔn)備生產(chǎn)和辦公準(zhǔn)備電熱取暖器,鋼結(jié)構(gòu)防風(fēng)備用帆布,焊接備用焊條保溫筒、烘干箱、石棉布及烤槍等,大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機(jī)械潤滑油的更換、補(bǔ)充以及其他檢修保養(yǎng)工作,以便冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.2.3施工準(zhǔn)備3.2.3.1根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容,平衡各工種冬期施工勞動力的配置,安排大、中型機(jī)械的使用計劃;3.2.3.2掌握冬期施工所需各項物資的供應(yīng)情況,做好物資的及時供應(yīng);3.2.3.3做好現(xiàn)場用于施工、圍護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工作,防止發(fā)生凍害;3.2.3.4各施工隊伍要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套,保證工人必須的勞動用品,以安全度過冬期;3.2.3.5清理場區(qū)道路,排出積水,做好場地積雪的清掃準(zhǔn)備;現(xiàn)場內(nèi)的水管、閥門、消防管井等用巖棉做好保溫工作;四施工工藝及操作要點(diǎn)4.1鋼結(jié)構(gòu)加工、制作4.1.1放樣和號料熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決;準(zhǔn)備好放樣板、樣桿的材料,冬期施工的溫度較低,不宜采用塑料板制作,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。放樣和號料應(yīng)考慮冬期溫度影響,應(yīng)留出預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3~4mm,氣割后加工的則每邊加4~5mm。切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。4.1.2下料切割在冬期施工時,碳素結(jié)構(gòu)鋼不得在-20℃以下,合金鋼不得在在負(fù)溫下需要對邊緣加工的零件,應(yīng)采用緊密切割加工,焊接坡口宜采用自動切割。冬期施工使用氧氣瓶時,將其放在暖棚中,如露天放置時,應(yīng)檢查氧氣瓶的出氣口中含有的水分是否凍結(jié)、堵塞出氣口。4.1.3矯正和成型成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行校正?;鹧娉C正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過900中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼當(dāng)環(huán)境溫度低于-12在負(fù)溫下進(jìn)行矯正,應(yīng)以靜力矯正為主,嚴(yán)禁用錘敲打。冬期施工宜采用火焰矯正法。冬期進(jìn)行熱矯正時,應(yīng)注意以下事項:冬期室外進(jìn)行熱矯正時,應(yīng)搭設(shè)棚罩,要防風(fēng)、防雨雪。加熱后的鋼材,鋼材冷卻較快,應(yīng)根據(jù)烘烤區(qū)域大小,使用兩把以上的烘槍同時烘烤,焊嘴應(yīng)選擇大號的。4.2鋼構(gòu)件安裝4.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放冬期氣溫較低,大型設(shè)備、大型構(gòu)件移動和運(yùn)輸都比較困難,所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程在安裝前應(yīng)考慮編制安裝工藝流程圖,并嚴(yán)格按照流程圖安裝。構(gòu)件堆放的場地必須平整堅實(shí),無水坑,地面無積雪、無結(jié)冰。多層構(gòu)建堆放時,要考慮構(gòu)件之間的活動,構(gòu)件之間要加防滑墊塊。構(gòu)件運(yùn)輸時,要注意清除構(gòu)件及運(yùn)輸車上的積水、積雪、冰。運(yùn)輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件拉結(jié)繩是否松動、滑移、脫落。4.2.2安裝前的準(zhǔn)備構(gòu)件安裝前,應(yīng)對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、摩擦面處理、防腐面等進(jìn)行全面的檢查并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題,在地面處理。凡是在制作、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生的構(gòu)件變形、損傷、脫漆等缺陷,要在地面處理。構(gòu)件起吊前應(yīng)清理場地冰雪和構(gòu)件上的冰雪。損傷涂層也應(yīng)在地面上涂好。負(fù)溫度下安裝使用的機(jī)具、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等,要在低溫下進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須帶好安全帽,系好帽帶,穿好防滑鞋,并戴好安全帶方可高空作業(yè),安全帶必須掛在安全繩上。跳板等一定要綁扎牢固。對要起吊的物件應(yīng)先查看是否和地面或其他物件凍結(jié),如凍結(jié),先用手撬棍使其松動方可起吊。風(fēng)力大于5級、下雪、濃霧天氣,停止高空吊裝及安裝的工序,如焊接、上高強(qiáng)螺栓、校正結(jié)構(gòu)。施工區(qū)域的馬道應(yīng)設(shè)防滑木條等固定牢固,木條間距不大于30cm。夜間施工,施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好的照明。4.2.3鋼構(gòu)件的安裝本工程冬期施工的鋼構(gòu)件安裝主要是屋面網(wǎng)殼構(gòu)件的吊裝,一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝前應(yīng)將網(wǎng)殼構(gòu)件的定位線預(yù)先彈好,以利于網(wǎng)殼鋼構(gòu)件的就位安裝。4.2.4安裝注意事項在負(fù)溫下安裝的鋼構(gòu)件主要有交叉鋼架、邊桁架、屋面方管檁條等,安裝就位后應(yīng)立即校正,位置校正后應(yīng)立即焊接。高強(qiáng)螺栓的接頭,在安裝螺栓前,仔細(xì)檢查構(gòu)件的摩擦面是否干凈、干燥,不得有積雪結(jié)冰。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接時,確定焊接順序,正確施焊。冬期施工晝夜溫差大,對鋼結(jié)構(gòu)外觀尺寸影響較大,冬期鋼結(jié)構(gòu)安裝時,必須有調(diào)整尺寸偏差的措施。負(fù)溫下安裝用的吊環(huán)、吊鉤等必須用韌性好的鋼材制作,如Q235號鋼,防止低溫脆斷。構(gòu)件綁扎時,構(gòu)件與吊索之間夾有防滑墊,防止吊索打滑。構(gòu)件起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊索、吊環(huán)、吊耳等有無損傷及裂紋,檢查其連接焊縫有無裂紋等焊縫缺陷,這些缺陷在低溫吊裝時,由于受動力荷載及沖擊作用極易造成裂紋擴(kuò)散。4.3高強(qiáng)螺栓施工當(dāng)氣溫低于-10oC或5級風(fēng)以上,雨、雪、濃霧天氣應(yīng)停止作業(yè)。雪后要對鋼結(jié)構(gòu)表面清理。使用高強(qiáng)螺栓前,應(yīng)對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外觀檢查,不得有生銹、絲扣損壞的現(xiàn)象。高強(qiáng)螺栓先進(jìn)行初擰,消除連接節(jié)點(diǎn)板的間隙。初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記。操作前應(yīng)清除連接件連接部位的水分、雜質(zhì),保持連接面的清潔干燥。高強(qiáng)螺栓緊固按照如下順序:鋼梁腹板螺栓緊固順序為:從上向下依次緊固;同一平面內(nèi)緊固順序為:從中間向兩端依次緊固。4.4鋼構(gòu)件涂裝結(jié)構(gòu)使用涂料應(yīng)符合負(fù)溫度下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈,并保持構(gòu)件表面干燥。嚴(yán)禁在雨雪后立刻進(jìn)行油漆的噴涂工作,要等構(gòu)件表面的水氣完全干燥之后再進(jìn)行噴涂工作。為了加快涂層干燥速度,可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。4.5鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接冬期施工,由于溫度對焊接質(zhì)量的影響,在焊接施工中,焊條選擇、焊接電流的選擇控制、焊前預(yù)熱、焊后保溫、施焊順序等因素都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。4.5.1焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇:焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇,見下表。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時,焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊件厚度(mm)<2234~66~12>12焊條直徑(mm)1.623.23.2~44~54~6焊接電流的選擇:主要根據(jù)焊條直徑選擇電流,方法有兩種:方法一:近似的經(jīng)驗公式估算法:I=(30~55)d式中d——焊條直徑(mm);I——焊接電流(A)。焊角焊縫時,電流要稍大些。方法二:查下表。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注:立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。打底焊時,特別是焊接單面焊雙面成形焊道時,使用的焊接電流要??;填充焊時,通常用較大的焊接電流;蓋面焊時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流要稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長,則電壓高;反之,則低。在焊接過程中,一般希望弧長始終保持一致,并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的效果。焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高勞動生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫和接頭,每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防產(chǎn)生裂紋。在承受動荷載的情況下,焊接接頭的焊縫余高c應(yīng)趨于零,在其他工作條件下,c值可在0~3mm范圍內(nèi)選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2~4mm。4.5.2焊前準(zhǔn)備施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時,應(yīng)修正后方可施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。手工電弧焊焊縫引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于或等于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、和其他污物。為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆,負(fù)溫下焊接用的焊條,在滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求下,優(yōu)先用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫焊條。焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折紊亂時應(yīng)部分廢棄。焊劑及堿性焊條的焊藥易潮,特別是在負(fù)溫時,所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘烤溫度為:焊條在高溫箱中加熱到350~400oC后保溫1.5個小時,再在高溫中降到110oC后保存,使用時從烘箱中取出立即放入100~110oC的焊條保溫筒內(nèi),做到隨用隨取,但需在4小時內(nèi)用完。用剩余的焊條應(yīng)重新放入高溫中烘干方可使用,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次,焊剩余的焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存,則需重新烘干后方可使用。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要儲存在通風(fēng)干燥的地方,保證焊條的良好性能。4.5.3焊接操作要點(diǎn)定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證書的焊工施焊,定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。a、定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時,定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500~600mm,并應(yīng)填滿弧坑。b、定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時,定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。c、定位焊縫的余高不應(yīng)過高,定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡,以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透缺陷。d、如定位焊縫裂開,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后,如出現(xiàn)接口不平齊,應(yīng)進(jìn)行校正,然后才能正式焊接。e、定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物質(zhì)。f、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。g、當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重新進(jìn)行焊接。對于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝,對刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求:a、厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時,應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中,應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度上下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。b、坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于3.2mm,焊縫底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過6mm。在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形。a、控制焊接變形,可采取反變形措施。b、在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;如因故中斷,再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c、采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊。4.5.4焊前預(yù)熱冬期負(fù)溫焊接時,鋼材表面處于負(fù)溫條件。由于氣溫較低,焊接時為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質(zhì)量,冬期在負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚壁鋼管時(中厚鋼板為壁厚4.5~20mm的鋼板),應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱條件與鋼板厚度、工作地點(diǎn)溫度有關(guān)。針對本工程的實(shí)際情況,根據(jù)相關(guān)的焊接工藝評定,溫度在-5℃以上時可不做焊前預(yù)熱,低于-5℃手工電弧焊時,焊接剛性大的焊件,要求對其進(jìn)行焊前加熱,焊后保溫處理。低溫下焊接的注意事項鋼材在低溫下可焊性較差,這是由于焊縫冷卻速度較快后,鋼材容易產(chǎn)生裂紋。特別是在板厚大、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低、濕度高時,更容易產(chǎn)生裂紋。為了避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋,在焊接工藝方面可采取下列措施:a、焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為100~150b、用低氫堿性焊條,并按規(guī)定焙烘。c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。d、盡可能減少焊接缺陷(未焊透、弧坑裂縫、咬邊、夾渣等)。盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。對斷續(xù)焊縫,定位固定焊縫或多層焊的第一層焊縫應(yīng)加大電流,降低焊速,增加焊縫長度和焊接高度。f、焊接鋼管時,將其一端堵塞,以免空氣流通降低溫度。4.5.5焊后處理由于厚鋼板組成的結(jié)構(gòu),在負(fù)溫下焊接完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,另一方面也可使殘留的氫溢出,以免產(chǎn)生氫脆事故。焊后熱處理范圍應(yīng)在焊縫的兩側(cè)板厚的2-3倍范圍內(nèi),用氧乙炔火焰進(jìn)行烘烤。加熱溫度為150~300℃,保持1-2小時。冬期由于氣溫低,熱損失大,烘烤時應(yīng)用大號熱處理后,立即用石棉布覆蓋保溫,現(xiàn)場要進(jìn)行監(jiān)控,保證冷卻速度控制不大于10℃4.6冬期焊接施工應(yīng)注意的問題焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時,對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現(xiàn)象,在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。瓶內(nèi)氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示,然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。焊機(jī)及電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲,氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。搭設(shè)防風(fēng)保溫棚現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過下列規(guī)定時,應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施:手工電弧焊:8m/s;氣體保護(hù)焊:2m/s。主要目的是為了防止保護(hù)氣體被吹散和防止降溫過快。防風(fēng)保溫棚必須達(dá)到以下要求:上部稍透風(fēng)、但不滲漏,兼具防一般物體打擊的功能。中部寬松,能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆,不致使大股冷空氣透入。下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進(jìn)行相關(guān)作業(yè),需穩(wěn)定、無晃動,不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾;可以存放必須的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙,沒有造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽。在地面進(jìn)行焊接時
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