自動化儀表安裝調試方案優(yōu)質資料

自動化儀表安裝調試方案優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）

自動化儀表安裝調試方案自動化儀表安裝調試方案優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）南京惠能電控自動化儀表工程施工組織設計1、編制說明現(xiàn)場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、防護質量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設計施工圖及其它設計文件。2.3、施工組織設計。2.4、國家現(xiàn)行的《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》。2.5、國家現(xiàn)行的《自動化儀表質量檢驗評定標準》。2.6、我公司《質量體系程序》——《防護程序》CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設備制造廠提供的技術文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設備臺件、工期要求及投資等。3.2、主要實物工程量：主要實物工程量表序號儀表設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺（件）2壓力儀表臺（件）3流量儀表臺（件）4物位儀表臺（件）5分析儀表臺（件）6旋轉機械量儀表臺（件）7執(zhí)行器臺（件）8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺（件）9其它臺（件）4、現(xiàn)場儀表設備安裝4.1、一般規(guī)定：、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規(guī)格及材質。其外觀應完好無損，附件齊全。、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求脫脂的儀表應在脫脂檢驗合格后安裝。、現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米）。、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮濕的場所。、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正，不承受配管或其它機械外力。、安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，儀表標定流向應與被測介質流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。、儀表設備上的接線盒、進線孔的引入口不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。、儀表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。、儀表設備（盤、箱、柜、臺等）嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。、對有特殊要求的設備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。4.2、溫度儀表安裝：、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。、溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/3~2/3處。、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。、安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。4.3、壓力儀表安裝：、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。、測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。4.4、流量儀表安裝：、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖，設計應能滿足流量測量儀表對介質、流向、位置、上下游側直管段的技術要求。、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向。、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。、轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上，上游側直管段的長度不宜小于2倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應固定牢固。、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：a、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。c、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。d、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。、容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內(nèi)。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。、均速管（阿紐巴）流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線。、質量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉換器應裝保護箱。、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。4.5、物位儀表安裝：、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。、浮筒液位計安裝前應檢查設備接口的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。、雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，必須同設備一同進行壓力試驗。、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應采取隔熱措施。、物位開關應安裝固定牢固，浮子、轉動機構活動自如。、鋼帶式液位計的導向鋼絲應安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結。鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自如。、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。a、安裝方案應符合儀表說明書的要求。b、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家《放射衛(wèi)生防護基本標準》的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝：、在線分析儀表：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。b、分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。c、分析儀表及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。、氣體檢測報警儀表：a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應有強電磁場。4.7、旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：、旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行。、探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調整，并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。、探頭應安裝牢固，安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。、探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝、執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。、調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm、安裝螺紋連接的小口徑調節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。、帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：、儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施。、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱、柜、臺），其密封性和防爆性能應滿足使用要求。、儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。、儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米b、傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5、儀表盤（柜、臺）型鋼基礎制作應與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理，其偏差值應符合以下規(guī)定。a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎總長>5m時，允許偏差為b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎總長>5m時，允許偏差為、單臺儀表盤（柜、臺）安裝應符合以下規(guī)定：a、垂直度允許偏差1.5mm/m。b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。、成排的儀表盤（柜、臺）的安裝除應符合單臺儀表安裝規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mmb、當盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mmd、當盤（柜、臺）間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。、根據(jù)甲、乙雙方商定的標識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設立醒目標識牌。5、現(xiàn)場儀表設備防護：現(xiàn)場儀表設備防護應遵循以下原則、措施和方法。5.1、現(xiàn)場儀表設備防護適用于本承建項目中，儀表設備到達施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護。5.2、防護過程貫穿了儀表設備搬運、貯存、單體調校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調試等主要施工工序。5.3、儀表設備應存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區(qū)應有防凍措施。5.4、儀表設備應根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設立儀表標識牌。5.5、儀表單體調校應按儀表說明書進行，調校后線路、部件復位，表殼密封。5.6、儀表設備在搬運、吊裝、安裝過程中應文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設備應進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調試階段設立防護專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應做好日常防護工作，如需越冬，應有相應的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。5.11、帶毛細管的儀表安裝時毛細管的敷設應采取保護措施，在設計確認后可采用角鋼、管槽等材料制作保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應小于50mm，多余的毛細管應綁扎、`盤繞在儀表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。5.13、應保證在工藝管道、設備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機械應力損傷溫度儀表測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應在工藝單體泵試運行前配合安裝，如長時間不進行聯(lián)動試運或化工投料應及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。5.15、不帶儀表保護（溫）箱的變送器不應過早安裝于施工現(xiàn)場。如領用儀表在現(xiàn)場敷設導壓管路后，應及時將儀表拆回儀表庫房存放。5.16、工藝管線吹掃前應檢查確認測量儀表配管的一次切斷閥處于關閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應斷開儀表與測量管線的連接，以保護儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機械損傷。5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準或回路調試時應檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應有相應的安裝防護措施，使用適當?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設備發(fā)生機械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構成較復雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設計確認后，應有相應的防雨雪、防凍措施。5.24、旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機械動力轉動設備的監(jiān)控保護裝置，設備機殼各部件安裝時應小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。5.25、運輸調節(jié)閥時應有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。5.26、應及時拆除安裝在現(xiàn)場的調節(jié)閥本身配套的儀表風、信號風壓力表，接口宜用膠布密封，達到防水防污物進入氣動管路的目的。5.27、使用吊車等機具吊裝大型調節(jié)閥時，應注意對調節(jié)閥輔助設備的保護。如無可靠保障措施，應及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時損壞。5.28、調節(jié)閥存放時，其法蘭口應用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調節(jié)閥也應及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進入調節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應配合工藝拆除調節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復位。5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應有良好的保護接地，接地電阻應符合設計要求。5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應及時用塑料布包覆。5.32、就地儀表保護（溫）箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。5.33、儀表電纜敷設并校線后應使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險電壓電流串入?？刂剖覂x表盤、柜接線前應斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設備、器件、模件的連接。6、施工進度安排根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡計劃，安排儀表設備的安裝。7、勞動力安排月份工種678910儀表工起重工電焊工其它8、施工質量保證措施8.1、組織施工人員培訓施工技術及規(guī)范，提高質量意識，全過程強化質量管理。8.2、安裝調試專業(yè)技術人員充分吃透相關技術文件，以正確的工序，科學的方法指導現(xiàn)場作業(yè)。8.3、儀表調校人員應及時反饋在儀表單體校準過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，以指導、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。8.4、建立有效的儀表設備保管、發(fā)放、領取制度。儀表領用應按位號核對技術參數(shù)，防止出錯。8.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時自檢并填寫相應的工程質量單，然后交專職質檢人員確認。9、施工安全技術措施9.1、施工前向班組做詳細的分項工程安全技術交底。9.2、現(xiàn)場用電設備、機具必須可靠接地，線纜絕緣良好。9.3、大型設備（如盤、柜、臺）應有方案指導，專人指揮。9.4、現(xiàn)場使用電氣焊應配備消防器材，專人防護。9.5、嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設備上。9.6、儀表電纜校線后，應采取絕緣保護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險電壓、電流串入造成對人身、設備的意外傷害。9.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調節(jié)閥、流量計等大型、笨重的儀表設備，應有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應的設備安全防護措施，防止損壞設備的事故發(fā)生。9.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設備上，避免產(chǎn)生機械應力損傷設備。10、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質量指標10.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》；執(zhí)行國家現(xiàn)行的《自動化儀表工程質量檢驗評定標準》。10.2、質量指標：工程儀表校、檢率100%；工程儀表質量狀態(tài)標識率100%；工程儀表設備完好率100%；11、環(huán)境保護與職業(yè)健康要求：嚴格執(zhí)行環(huán)境保護方針，珍惜資源，預防污染，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環(huán)境。對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機構聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。按時進行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。按時向上級有關部門報出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按《不符合糾正與預防措施程序》執(zhí)行。12、施工機具配置計劃。序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1客貨兩用車2汽車吊3拖拉機4運盤小車5吊裝小車6水準儀7基礎槽鋼校準儀8液壓開孔器9倒鏈10電錘11萬用表12接地表13磨光機13、手段用料計劃。序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角鋼2U型管槽3鐵絲4塑料布5彩條防雨布6帆布7塑料板8橡膠板9鍍鋅鐵皮10表面防腐漆巖洞泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)調試方案一．LCU屏、綜合屏、溫度屏上電前的檢查1、首先檢查各設備裝置有沒有外觀上的損壞。2、將所有的空開都拉下來（斷開）。3、檢查各柜子里面的裝置設備、端子等接線有沒有松動的地方。4、檢查設備有沒有受潮短路情況，特別是跟電源相關的端子，這需要用萬用表進行通斷的測試，以防止短路。5、用萬用表檢查的時候強電弱電的電源端子均需要進行短路檢查。二．接PLC測點外部接線與通訊線、電源輸入線1、進行LCU柜的開入、開出、模入等PLC測點的外部接線連接。2、將華洋高低壓柜的NSA3000系列保護裝置、LCU柜、綜合柜、與總控NSA3100E的通訊線進行連接。3、制作PLC與后臺電腦的網(wǎng)絡連接線，并把通訊網(wǎng)絡搭建起來。4、將各屏柜所需的外部輸入的直流220V（來自直流屏）、交流220V（來自站用電）電源線連接好。三．后臺系統(tǒng)的搭建及啟動1、組裝好中央控制室的控制臺。2、將后臺設備安裝布置到控制臺，將后臺控制電腦所有接線（包括逆變供電電源、計算機設備電源、顯示器、鍵盤、鼠標、GPS通訊線、網(wǎng)絡線）接好。3、檢查接線正確后，測量逆變供電電源是否正常。4、啟動后臺計算機，初步檢查后臺電腦里面的NSA3000系統(tǒng)軟件及其他相關的輔助軟件是否已安裝且運行良好。四．進行后臺與PLC的通訊、各需要通訊的裝置與NSA3100E的通訊1、各控制屏上電之后，用萬用表測量交流、直流供電是否正常。2、檢查屏柜上設備是否正常工作。3、啟動NSA3000應用軟件，檢查后臺與PLC的通訊，確保通訊正常。如不正常，則進行檢查并處理。5、啟動NSA3100E，對相關通訊接口進行逐個組態(tài)與調試。包括PLC、觸摸屏、溫度采集柜的各溫度巡檢儀、NSA3000系列保護裝置等。6、GPS對時裝置通訊。五．進行后臺的數(shù)據(jù)庫、畫面更改與完善1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行后臺數(shù)據(jù)庫的更改以及后臺畫面的完善工作。2、必要時，也要對觸摸屏的畫面進行相應更改與完善。六．進行PLC的開入測點的對點1、進行PLC的開入測點的對點。2、通過對點，可以檢查PLC的相關開入測點的外部接線是否正確，甚至是相關的裝置的信號是否正確。3、具體的做法為：利用短接線短接外部設備的信號輸入的點與開入公共端來觸發(fā)信號，然后在后臺或者是觸摸屏上來查看相應的開入測點是否響應。4、如果條件允許還可以在啟動裝置的情況下來產(chǎn)生需要進行測試的信號，然后在后臺或者是觸摸屏上來檢驗。5、開入測點對點的過程中要進行記錄，并最后整理成開入測點調試報告。七．進行PLC的單點開出測試1、PLC的開出測點對點測試必須在在保證設備安全的情況下進行。2、與其他廠家設備進行聯(lián)合試驗時應有廠家人員在場，并共同制定具體試驗方法、步驟及試驗安全防范措施。例如，如果要測試合高壓斷路器的開出命令，則要注意在合得時候要保證斷路器的兩邊均不帶高壓的電壓。3、對那些不具備單點開出測試試驗的現(xiàn)場實際設備，應斷開設備的一、二次接線，待將來能進行實際試驗時在做。4、對可以進行試驗的設備，設備現(xiàn)場必須安排設備供貨廠家人員進行安全監(jiān)護，必要時由設備供貨廠家人員采取保護措施；對暫時不允許進行試驗的設備，可以在設備接口處斷開監(jiān)控屏過來的控制接線。5、在后臺電腦上利用超級用戶進行單點開出的置位，當開出命令發(fā)出以后，檢查相應的開出繼電器接點是否正確動作。6、開出測點測試的過程中要進行記錄，并最后整理成開出測點調試報告。八．配合電氣試驗人員進行保護裝置的調試配合做電氣試驗的相關人員對站內(nèi)所有的保護裝置進行調試和測試。九．討論確定現(xiàn)場實際設備的調試和試驗方案由業(yè)主單位主持召開調試和試驗方案討論會，監(jiān)理單位、設計單位、安裝單位、相關供貨設備廠家參加，商討確定各設備的具體試驗方案與試驗步驟。監(jiān)控的有關內(nèi)容如下：1、與開關柜廠家、水機廠家調試工作的技術對接。。2、設備廠家介紹各設備的控制操作流程和要求，對監(jiān)控廠家的PLC控制流程提出所需要注意的問題以及需要完善的地方，確定設備試驗的PLC控制流程。3、確定各設備的具體試驗方案、試驗步驟及安全措施。4、設備試驗內(nèi)容包括：（1）主變10kV斷路器合分；（2）0.4kV進線斷路器合分；（3）3臺水泵機組0.4kV斷路器合分；（4）3臺水泵機組的進水閥啟閉；（5）3臺水泵機組的出水閥啟閉；（6）3個真空電磁閥及1臺真空泵啟停；（7）3臺水泵機組啟停（通過開關柜上的軟啟動器）；（8）2臺集水井排水泵啟停。十．修改及完善PLC控制流程調試和試驗方案討論會結束后，根據(jù)會議紀要，對原設計的PLC控制流程進行修改和完善，為現(xiàn)場試驗做好準備工作。十一．泵站設備控制調試及試驗1、業(yè)主單位、監(jiān)理單位組織指揮現(xiàn)場試驗，設計單位、安裝單位、運行單位、設備供貨廠家參加試驗。參與單位做好試驗記錄。2、所有設備廠家確認調試準備完畢，設備工作正常，安全措施落實后，在現(xiàn)場指揮命令下開始現(xiàn)場試驗。3、現(xiàn)場試驗包括以下內(nèi)容：（1）主變10kV斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認動作和信號無誤后，合上10kV斷路器；（2）0.4kV進線斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認動作和信號無誤后，合上0.4kV進線斷路器；（3）1號水泵機組0.4kV斷路器合、斷路器分。經(jīng)檢查確認動作和信號無誤后，合上0.4kV泵組斷路器；（4）1號水泵機組的進水閥、出水閥獨立開啟、關閉。檢查確認動作和信號無誤；（5）1號水泵機組真空電磁閥及真空泵啟動、停止。檢查確認動作和信號無誤；（6）1號水泵機組帶真空泵啟動（通過開關柜上的軟啟動器），流程中包含進水閥、出水閥開啟。檢查確認動作和信號無誤；（7）水泵機組運行一段時間，檢查電機溫度采集（溫度測量屏）是否工作正常；（8）1號水泵機組停機，流程中包含進水閥、出水閥關閉。檢查確認動作和信號無誤；（9）1號水泵機組不帶真空泵啟動。檢查確認動作和信號無誤后停機；（10）2號、3號水泵機組啟停試驗類同（3）至（9）；（11）2臺集水井排水泵啟動和停止，檢查確認動作和信號無誤。4、現(xiàn)場試驗包括各設備自身的手動操作、監(jiān)控屏上觸摸屏操作、監(jiān)控系統(tǒng)后臺計算機操作，由現(xiàn)場指揮根據(jù)實際情況確定是否全部進行。5、具體現(xiàn)場試驗設備的操作順序，由現(xiàn)場指揮根據(jù)實際情況確定。6、現(xiàn)場試驗時設備廠家人員應在各自設備安裝處進行監(jiān)護。7、現(xiàn)場試驗如發(fā)現(xiàn)設備動作或反饋信號不正確，由設備廠家和監(jiān)控廠家一起具體分析原因，排除問題后重新進行試驗。8、現(xiàn)場試驗如發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)或時間配合需要調整時，由監(jiān)控廠家修改PLC流程后，再次進行試驗。9、每一部份試驗完畢后，應按照業(yè)主單位的要求，將設備恢復到穩(wěn)定、安全的狀態(tài)。10、在控制測試完畢后，將最終的控制流程整理成文檔。十二．進行泵站控制調試后的工作1、泵站的控制流程測試之后，根據(jù)試驗情況，對監(jiān)控系統(tǒng)后臺、LCU觸摸屏的畫面以及需要進行修改的測點進行完善。2、監(jiān)控系統(tǒng)設備移交泵站運行人員管理。十三．現(xiàn)場培訓工作1、業(yè)主單位應盡早安排監(jiān)控系統(tǒng)的維護和運行人員參與我公司的現(xiàn)場調試工作，以便充分熟悉和掌握監(jiān)控系統(tǒng)的功能和使用方法。2、根據(jù)現(xiàn)場進度情況，業(yè)主單位最好安排在進行現(xiàn)場調試前進行技術培訓。泵站設備進行控制調試及試驗時，被培訓人員可以在在我公司技術人員的指導下，直接使用監(jiān)控系統(tǒng)設備，對泵站相關設備進行實際控制操作。3、試驗結束后，現(xiàn)場維護和運行人員可根據(jù)現(xiàn)場試驗的過程經(jīng)歷，將有關技術方面的問題，向我公司技術人員做進一步了解，更深入地掌握泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)的技術。電氣自動化及儀表安裝調試規(guī)范唐山電通科技2021年9月16日建立電氣施工規(guī)范一、安裝程序、工藝及檢驗1）.施工前要做如下準備：1.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。1.2按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。1.3與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。1.4根據(jù)項目特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下：（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。（2）室內(nèi)地面的基層施工完畢。（3）配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件。（4）設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的其他工作。（5）混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求。（6）施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。當主車間土建施工達到如上即可進行電氣安裝。安裝前的檢查工作（1）清掃和清理電氣設備、元件的贓污、缺陷，更換損壞的零部件；（2）所有可動部件、零件應動作靈活、無卡住、粘滯或松動現(xiàn)象；（3）所有接線緊固件齊全，已接線的螺釘應緊固；（4）電氣設備的安裝緊固件、構架、鋼管及接頭、連接件、導電裝置、支架等非帶電金屬部分均應鍍鋅或涂漆防腐或采取鍍鋅制品；2）.電纜橋架的安裝。為了保證投產(chǎn)后控制信號的穩(wěn)定傳輸，要求將動力線與控制線分開，所以電纜橋架通常為單層橋架。當橋架在車間墻邊安裝時，一般采用向墻邊地面打膨脹螺栓固定的方式固定橋架支架。如果電纜橋架需要延伸到廠房中心部位，這時采用在房梁上打膨脹螺栓，固定一段向下引出的型鋼，再在型鋼上焊上托架，對電纜橋架進行支撐。電纜槽要求和支架需要完全接觸并有效的固定。電纜槽安裝在戶外時，需要確保電纜槽下方有間隙以確保漏水孔暢通。支腿的垂直度要求控制在2‰以內(nèi)。電纜槽與電纜槽之間需要用方根螺栓連接，螺母在外面。根據(jù)長度需要，電纜槽在現(xiàn)場切割拼接時，切割面應整齊美觀。電纜橋架的具體路線，選用的規(guī)格以及安裝的高度要依據(jù)圖紙進行安裝。電纜橋架的水平度，垂直度，撓度均要求控制在2‰以內(nèi)。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜橋架全長均應有良好的接地。接地要滿足以下標準：2.1電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導管。必須進行保護接地。且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少于2處與接地干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編織銅線最小允許截面應不小于4平方毫米。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線。但每塊連接板應有不少于2個有防松動螺帽或防松動墊圈的連接固定螺栓。2.2當允許利用電纜橋架構成接地干線回路時。電纜橋架及其支、吊架、連接板應能承受接地故障電流。并滿足熱效應的要求。2.3作為接地干線的電纜橋架。其托盤、梯架端部之間的連接電阻應不大于0．0003Ω。2.4當利用電纜橋架作接地干線時，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應采用銅軟導線或編織銅線連接，其截面應不小于16平方毫米。2.5當沿電纜橋架全線單獨敷設接地干線，接地干線采用扁鋼時。室內(nèi)敷設時其截面應不小于60平方毫米。室外敷設時其截面應不小于100平方毫米。2.6電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。2.7為了防止電化學腐蝕作用，在鋁合金電纜橋架上不得用裸銅導體作接地干線。2.8橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤2m，左右偏差≤10mm。2.9橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。2.10橋架安裝應由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應從下層開始。2.11橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。3）.配管工作電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。金屬硬管可用鋼鋸、割管器、砂輪鋸等工具按量好的尺寸進行切割。切割后，切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)垃圾除凈。在金屬硬管套完絲口后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破電纜表皮。金屬軟管和PVC管的切割通常用鋼鋸條就可方便地切斷塑料PVC管和金屬軟管。切割后，管口刮銼光滑、無毛刺，避免穿電纜時破損電纜的表皮。在配制軟管時注意保證軟管的外皮足夠長，軟管內(nèi)的金屬不外露。金屬硬管的彎折必須采用專門的彎管機進行。硬管的中心彎曲半徑應大于所穿電纜允許的最小彎曲半徑，并且不小于下表所示的彎曲半徑。電纜管的彎曲半徑(NEC344.24)電線管規(guī)格彎曲半徑(mm)?”101.6?”114.31?”184.152”241.33“330.24“406.4金屬軟管可以手工彎折。每一根獨立的連續(xù)的電纜管，累計的彎曲角度必須小于360度。超過360度時，需要用分線盒或者三通過渡。電纜管每個彎頭的彎曲角度不允許超過90度。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。所有管口應加防護管帽。具體配管位置及所選鍍鋅管型號將按照圖紙要求進行施工。電纜管必須有良好接地。接地線采用扁鋼或電纜與接地極連接。4）.盤、柜的安裝就位設備安裝前建筑工程應具備下列條件：4.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固?；A型鋼允許偏差符合下表規(guī)定?；A型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm∕mmm∕全長不直度<=1<=5水平度<=1<=5位置誤差及不平度<=5基礎型鋼應有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤面<1成列盤面<5盤間接縫<25）.電纜的敷設電纜敷設前應檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝齊全，打掃干凈。對于電纜支架本身或者支架下面的金屬物體需要油漆的話，確保油漆完成并干透了。需要確保敷設路徑上的開孔等都已經(jīng)處理完成（包括打磨，孔口護圈護套的定位，橡膠保護，油漆等工作），沒有可能損壞電纜的快口存在。應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號均須符合施工圖和放線表的要求，電纜外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。檢查電纜扎帶、鋼扎帶及工具等是否齊備。對施工圖、放線表和特殊施工工藝的技術要求了解清楚。溫度要求：塑料絕緣電纜0℃，橡皮絕緣電纜-15℃。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻,要求阻值應不低于10MΩ。測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。敷設電纜時，首先確認電纜型號、規(guī)格、長度準確，標簽完整。若發(fā)現(xiàn)電纜品種、規(guī)格與放線清單不符，或長度明顯與實際不符時，必須及時反映，在征得相關電氣設計工程師的同意后方可代用。在放線過程中需要確保電纜沒有損壞。按電纜清單上的長度放電纜，不需要另外留余量。剪斷的電纜兩端必須立即進行端頭處理，電纜端頭可以用絕緣自粘性膠帶纏繞包扎。同時將放線標簽在電纜兩頭敷貼好。用剩的電纜筒上的電纜端頭也須立即進行包扎處理。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度1—1.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜最小彎曲半徑如下表：電纜最小彎曲半徑及檢驗方法電纜形式多芯單芯控制電纜10D

橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛

包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜

20D每放一根電纜需要在電纜清單上作好記錄。先放最長的電纜，再放短的電纜，以免造成電纜數(shù)量不夠或浪費。電纜放線結束后，必須將所有電纜捆扎成圈，按敷設部位分類存放，并作好明顯標記。嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈吊運電纜，應使用尼龍繩或帆布帶。也可將電纜放到木頭鏟板上，用鏟車來搬運電纜。電纜堆放不易過多。6）.接線所有芯線按放線表和接線表指定的接線點進行接線。長度不夠時，不允許用并帽或中間接頭對接。引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。接線必須按圖施工，確保接線正確。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。接地應設專用螺栓。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。訊電纜的屏蔽線，一端接地。在盡量接近屏蔽線接線點處將一定長度的屏蔽絲從電纜芯中剝出、扭合，并通過冷壓端頭接到接線點上，或者直接連接在接地設備的線夾上。屏蔽層需要用套管封閉起來接到指定的位置，防止本身和金屬結構接觸。裸露在屏蔽層外的芯線長度在可能的情況下要求盡量短(<300mm)。屏蔽線在中間接線箱內(nèi)直接在接線端子上對接，不允許接地。屏蔽線只在一端接地，該接地點必須在控制屏側。屏蔽線的另一端應剪掉并包扎好，以防止意外接地。對于相應電控數(shù)字量設備(測速裝置)，屏蔽層需在控制屏和設備都需要接地。接線完畢要對照原理圖對所有線進行校驗，以確保無誤。7）.電氣設備接地所有的電氣設備中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣設備，其金屬部分均應有保護接地。正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱體、門及照明變壓器的低壓側一端均應可靠接地。同時需要注意保護接地回路不能因為一個元器件被移走而斷開。但一些小物體，比如螺絲，鉚釘以及在柜內(nèi)的任何物體（包括接觸器，繼電器等），都不需要接地。接地線與金屬結構或電氣設備的連接，可以采用焊接或螺栓連接。采用螺栓連接時應有防護措施，以保證連接可靠。不允許采用捻結或錫焊等不可靠方法連接。每個電氣設備的接地部分應采用單獨的接地線與接地干線相連接。嚴禁用接地線作為載流零線。接地裝置的緊固件均應采用鍍鋅件。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。（2）圓鋼為其直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時不小于300~350mm。二、調試程序、方案及檢驗1.調試前的準備工作1.1圖紙及資料1.1.1圖紙核對包括：單線圖、原理圖、布置圖、配置圖、互連接線表、臺、箱、柜等。1.1.2資料核對包括：集中控制系統(tǒng)安裝調試使用說明書（首站）、各個傳感器的說明書及相關資料等。1.2工具儀表電氣常用工具、兆姆表、萬用表等。1.3安全警示工作1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。1.3.2所有安全護欄都要安裝到位。2.調試方法安裝單位必須提供：在安裝中發(fā)生的“修理項目與內(nèi)容”，經(jīng)過測試的測試記錄，經(jīng)過修理的器部件及處理結論，以及未能處理的遺留問題。2.1調試條件現(xiàn)場清理與檢查進行電器設備周圍環(huán)境的清理和檢查，包括：·清理周圍環(huán)境，清除妨礙調試的物品，清掃灰塵?！ぴ骷袩o損壞，安裝是否牢固可靠?！ぴ骷幕顒硬糠钟袩o卡阻等異狀?！ち髁坑嫞瑴囟?、壓力變送器等的整定值是否符合圖紙設計要求，測定并記錄。·確認配線工作是否結束，有無遺漏，所有端子是否緊固，端子及保護罩等是否完好。配線檢查按照互連接線表檢查并確認電纜的型號規(guī)格、接線的正確性、有無錯線、漏線。2.1.3常規(guī)測試絕緣電阻的再次測定?！げ捎?000兆歐搖表。·控制回路對地(PC、PLC等電子回路除外)。2.2線路測試2.2.1不通電狀態(tài)下檢測不通電狀態(tài)下檢測，即在主回路斷開(機械、電機等不運行)情況下，對其控制回路，保護回路的正確性進行測試，確認線路的正確性及元器件的完好性。2.2.1.1在測試前要確認·環(huán)境狀況是否安全，通道是否暢通，安全設施是否安排、實施?！に须娫撮_關都處在分斷位置，負載側無短路和接地?！に胁僮髟骷?按鈕選擇開關、主令開關)都處在安全狀態(tài)(原始位置)?！し矌O性的器件（如三極管等）要測定其接線是否正確。·直接接入變頻器(或調節(jié)器)的無源控制回路(電源來自變頻器)，測定其正確性?！る娏骰ジ衅骰芈凡荒荛_路，電壓互感器回路不能短路。2.2.2帶電檢測2.2.2.1前提條件·根據(jù)調試用供電電源的接入引起的不安全因素，要采取相應的安全措施，其導線的規(guī)格大小要滿足調試需要?！ご_保所有使用操作電氣設備的人員都可以勝任，且他們可以注意到任何可能存在的危險并知道當這種情況發(fā)生的時候應該如何處理。·測量供電電源的電壓，合上總電源開關?！じ鶕?jù)測試回路，投入相應的控制電源開關，并測量電壓；確保所有的設備有順序的通上電源，從系統(tǒng)的電源端開始直到負載端。2.2.2.2保護裝置·檢查電氣柜柜里所有的保險絲，回路開關，超載和保護裝置都符合單線圖表和相關的原理圖。2.2.2.3UPS電源·在由UPS提供的220V交流電分配板里斷開所有的開關?！z查生產(chǎn)商數(shù)據(jù)單，完成所有必要的電源通路檢測?！?20V電源回路開關閉合到UPS上?！z查所有從UPS輸出的電壓都在220V

±

5%以內(nèi)。2.2.2.424V直流電電源供電系統(tǒng)·斷開電源柜及現(xiàn)場子站所有的24V直流電開關。·將220V開關閉合，24V直流電供電系統(tǒng)得電?！z查所有從逆變電源輸出的電壓都在24V直流電

±

5%以內(nèi)。2.2.2.5根據(jù)原理圖對未納入PC控制的回路，利用操作元件進行測試，或作模擬測試。同時要檢測其聯(lián)鎖回路與保護回路是否正確。2.2.2.6對PC控制回路，輸入/輸出接口回路的測試了解熟悉PC、PC編程軟件、應用軟件及相關資料。·根據(jù)圖紙、資料檢查PC的配置、模塊構成、CPU模塊、電源模塊以及I/O模塊的電壓等級，開關設置以及接地等是否正確?！ら_斷PLC、I/O模塊電源，測量供給電源的電壓有無異常，是否符合要求，然后根據(jù)測試進程的需要先后連接并投入?！みB接PLC電源線，投入PLC電源，用編程器、應用軟件通過通訊電纜將組態(tài)裝入PLC，起動PLC，用編程器進行監(jiān)視?！z查輸入接口回路(可以編制一些簡單程序，以觀察其接口與相應的地址號是否對應)?！z查輸出接口回路(可強制輸出)。2.2.2.6.1根據(jù)測試結果，與圖紙要求不吻合的，或有問題的，及時聯(lián)系，協(xié)同有關人員進行處理與變更，并作好記錄。2.2.2.6.2測試中應注意的問題·根據(jù)原理圖進行，以免漏項。·聯(lián)鎖，保護一并進行，或作模擬試驗。·測試中的各個元件動作狀況，有無異常?！づc管道相配合的地方(如閥等)是否相符?！っ總€回路的測試或動作最少測試2～3次，確認無誤。儀器儀表安裝規(guī)范⑴施工前的準備工作①施工員組織班組人員熟悉圖紙，察看施工現(xiàn)場，了解設計意圖和工藝流程，掌握本工程施工的重點和難點，提出合理的意見和建議，制定出切實可行的施工作業(yè)計劃；②搭建一間儀表倉庫，倉庫用來存放各類材料、配件等，精密儀器儀表設備應存放調試室中，并配備專人保管。③做好與土建專業(yè)的配合工作，核對預留的孔洞、預埋鐵件，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建及設計院聯(lián)系，同時還應核對工藝、設備專業(yè)圖紙上的取源部件和預留接口的位置、規(guī)格是否正確。④做好材料供應計劃、施工用工計劃和機具配備計劃，做到合理配置。⑵操作臺、儀表盤安裝①設備開箱檢驗時，應有建設單位代表，廠商代表在場共同進行。應按裝箱單及施工圖、設備清單逐一核對設備規(guī)格型號應與設計圖相符合，清點設備、備件及隨機文件、附件的數(shù)量應與施工圖設備清單和裝箱單一致。在開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備和備件在運輸中的任何損壞，或者防潮、防震措施不齊備等情況應記錄在案，并加以說明。并由三方代表簽署檢驗記錄。②操作臺、儀表盤在搬運過程中應有防震、防潮、防止柜架變形及漆面受損等措施。③機柜基礎型鋼安裝其允許誤差應符合規(guī)定：不直度≤1mm/m,不平度≤1mm/m，型鋼應固定牢固，其上表面應高出地面。機柜不得與基礎型鋼焊死，應用螺栓連接，固定可靠。④單獨儀表盤、操作臺安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m；成排柜、操作臺的安裝除應符合上述要求外，相臨兩柜、操作臺頂部高度偏差≤2mm、接縫處盤正面的平面度偏差≤1mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度偏差≤5mm；當盤間的連接處超過五處時，盤正面平面度偏差≤5mm；相臨柜、操作臺間接縫的間隙≤2mm。⑤儀表柜、操作臺要在土建裝潢結束，門窗完好，室內(nèi)清潔，空調系統(tǒng)完善，溫度和濕度合適的情況下才能安裝。⑶取源部件的安裝①該工程的取源部件均設計在管道和設備專業(yè)中，應由管道和設備專業(yè)進行施工，儀表專業(yè)應派人配合。②檢測點的位置應開在能真實反映被測工藝介質參數(shù)的直線段上，并需避開可能產(chǎn)生流量突變、測溫死區(qū)的地方。③取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、吹掃和壓力試驗前進行，并應同工藝管道和設備一起進行壓力試驗。⑷就地儀