儀表自動化管理最新文檔

儀表自動化管理最新文檔(可以直接使用，可編輯最新文檔，歡迎下載）

儀表自動化管理第一條管理機構(gòu)1、在公司主管設備副經(jīng)理和副總工程師的領(lǐng)導下，設備處負責公司儀表自動化設備管理工作。2、各廠機動科在主管設備副廠長的領(lǐng)導下，負責全廠儀表自動化設備管理工作，在業(yè)務上受設備處的領(lǐng)導。3、各廠儀電裝置的儀表自動化設備管理工作要由裝置主要領(lǐng)導負責，并配備專職工程技術(shù)人員負責日常的運行、維修和檢維修方面的設備管理工作，業(yè)務上受廠機動科領(lǐng)導。4、各級管理部門應建立相應的管理制度、辦法和實施細則，明確職責范圍和具體的管理業(yè)務，推廣應用現(xiàn)代化設備管理方法，提高儀表自動化設備的管理水平。第二條具體管理要求1、為了加強儀表的維護管理，各儀電裝置必須認真執(zhí)行“崗位責任制”“交接班制”“儀表運行及維、檢維修管理制度”“在線測爆儀表管理制度”“安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)管理工作的具體規(guī)定”“儀表定期檢定制度”，嚴格遵守操作規(guī)程，確保儀表正常運行。2、實行“儀表計劃檢維修定期校驗制度”，嚴格執(zhí)行“儀表檢維修規(guī)程”和“儀表檢維修質(zhì)量標準”，確保儀表檢維修質(zhì)量。3、測試、校驗用的標準儀器儀表必須配置合理正確使用，精心維修。要按國家計量部門的有關(guān)法規(guī)定期檢定，保證檢測精度。4、執(zhí)行“設備技術(shù)檔案管理制度”，各廠機動科組織儀電裝置按要求建立健全所管轄圍內(nèi)的儀器檔案和基礎(chǔ)技術(shù)資料。5、所有儀表的備品配件均按“儀表備品配件管理制度”的規(guī)定實行按計劃采購、供應，防止超儲積壓。6、協(xié)同動力部門管好儀表供電電源，儀表風線，伴熱管線，要保證儀表專線專用，達到儀表使用的技術(shù)指標。7、局部增添、拆除和更新儀表，須由使用單位向本廠機動科提出申請，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，主管廠長或總工程師審批并報公司設備處備案。儀表更新選型應按公司“儀表備臺、備件管理辦法”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴格執(zhí)行“儀表安裝施工規(guī)程”和貫徹“工程和施工質(zhì)量管理制度”。8、規(guī)模較大的儀表系統(tǒng)更新改造項目，由設備處組織儀表專家組論證選型。9、新建裝置技改、技措項目的儀表設計，應有設備處儀表主管部門參加審查，并參加工程的竣工驗收。10、各級管理部門要經(jīng)常調(diào)查研究和掌握所管轄范圍內(nèi)的儀表技術(shù)狀況，做好考核評定工作。各廠機動科每月進行一次儀表“完好率”“控制率”“使用率”“泄漏率”的統(tǒng)計分析，并于當月底報公司設備處。設備處按季度匯總后向公司主管領(lǐng)導匯報并上報股份公司。第三條管理分工（一）儀表專業(yè)的管理對象包括：全公司所屬各生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）的工藝過程測量監(jiān)視儀表（包括工業(yè)電視），自控儀表及過程電子計算機。要保證上述各類儀表的測量精度，可靠性和控制質(zhì)量，使檢測和自控系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。（二）廠際間各種計量儀表，由生產(chǎn)計劃處負責管理。（三）r射線儀表（射源及訊號接收、變送部分）統(tǒng)一委托化纖公司儀表廠負責管理維護和檢維修。（四）各裝置工藝設備上的普通壓力表（特殊壓力表除外），雙金屬溫度計，壓力式溫度計、玻璃棒式溫度計、玻璃板液面計、自制儲罐浮標液位計、玻璃轉(zhuǎn)子流量計，自力式調(diào)節(jié)閥、汽缸閥、安全閥、呼吸閥、防爆膜、以及與儀表無關(guān)的減壓系統(tǒng)（包括空氣減壓、氮氣減壓、氨氣減壓、蒸氣減壓、各種油和其它介質(zhì)的減壓系統(tǒng)及設備附件等）均由生產(chǎn)裝置自行管理。（五）儀表維護、檢維修分工：各廠儀電裝置負責所管轄范圍內(nèi)所有儀表的管理運行、維護、保養(yǎng)、一般性修理和定期校驗（測爆儀表和r射線儀表除外）。委托儀表廠負責全公司儀表的檢維修和測爆儀表的強制檢定工作。（六）儀表人員與工藝操作人員的分工：1、各裝置儀表的起動、停用必須由儀表人員和生產(chǎn)操作人員配合進行。2、各裝置投入運行儀表的使用保管與操作由生產(chǎn)操作人員負責；儀表人員負責管轄范圍內(nèi)儀表的維修、故障處理及調(diào)節(jié)器參數(shù)整定。3、安全保護報警聯(lián)鎖的設計修改、短接和設定值修改等工作，應按安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)管理工作的具體規(guī)定執(zhí)行。4、各裝置控制室儀表盤面（包括DCS的操作站外觀）和盤前附屬設備的清潔，由生產(chǎn)操作人員負責。表體本身及盤后儀表和繼電器室設備的清潔由儀表人員負責。5、各裝置的報警信號燈泡及儀表記錄紙的更換由儀表人員負責。6、控制室、繼電器室等處的中央空調(diào)設備由生產(chǎn)裝置負責。（七）儀表人員與機械檢維修人員的分工：1、2"以下（包括2"）調(diào)節(jié)閥及其它執(zhí)行機構(gòu)的拆裝由儀表人員負責。2"以上調(diào)節(jié)閥及其它執(zhí)行機構(gòu)的拆裝由廠（裝置）機械檢維修人員負責。2、孔板和其它節(jié)流裝置的拆裝由機械檢維修人員負責，由儀表人員負責技術(shù)指導。3、工藝管線2"以下（包括2"）的各類流量計（不包括玻璃轉(zhuǎn)子流量計）由儀表人員負責拆裝。2"以上各類流量計的拆裝由廠（裝置）機械檢維修人員負責。4、工藝設備上安裝儀表的管理、法蘭的焊接，測溫一次組件保護套管及壓力流量一次閥前（包括一次閥）的泄漏處理，由機械檢維修人員負責。5、儀表一次閥以后引壓管線，氣源管線，由儀表人員處理維護。6、儀表盤、儀表箱的噴漆，儀表管線的保溫和刷漆由廠（裝置），機械檢維修部門承擔。（八）各廠電氣部門與儀表人員分工：1、各廠電氣人員負責將交直流電源供到儀表電源柜（供電盤）總開關(guān)（包括總開關(guān)）。電氣值班人員如發(fā)現(xiàn)儀表供電系統(tǒng)有接地現(xiàn)象要及時通知儀表人員進行處理。2、儀表系統(tǒng)的保護接地由儀表人員負責檢查、維護和定期測定接地電阻。3、各裝置儀表所需電力，電氣人員要給予保障，不得無故停電。局部停電要在停電前四小時通知儀表方面，待儀表人員采取措施并同意后方可停電。4、繼電器室、儀表控制室、儀表盤前后燈光照明，控制室的事故照明由電氣部門負責維修。5、電氣部門負責就地安裝的玻璃液面計照明。6、信號聯(lián)鎖系統(tǒng)中的訊號傳遞儀表部分由儀表人員負責維修到對方的第一個接線端子；電氣部分由電氣人員負責維修到對方的第一個接線端子。7、‘DCS、PLC等的UPS電源由電氣人員負責維修及活化試驗。8、窗式、柜式等小型空調(diào)由電氣人員負責維修。第二十四章儀表運行及維、檢維修管理第四條各廠在線儀表的運行工作由本廠儀電裝置負責管理。第五條各廠在線儀表的使用和保管由本廠生產(chǎn)裝置負責管理。第六條儀表的啟動和停用：儀表的一次閥門開、關(guān)，執(zhí)行機構(gòu)的前后截止閥，旁路閥、調(diào)節(jié)閥自身手輪的開、關(guān)，由儀表廠維護人員（以下稱儀表人員）負責操作。第七條儀表系統(tǒng)的電源系統(tǒng)、供風系統(tǒng)的開、關(guān)，由儀表人員負責。第八條自動調(diào)節(jié)回路的參數(shù)整定工作，必須在工藝操作人員配合下，由儀表人員進行，已投入自動調(diào)節(jié)的回路工藝人員不得隨意更改P、I、D值，如工藝人員發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)質(zhì)量不好，應通知儀表人員處理。第九條工藝人員不得隨意把具有自動調(diào)節(jié)功能的調(diào)節(jié)回路，改為手動操作。第十條運行中工藝人員發(fā)現(xiàn)儀表失靈，工藝人員應及時按“儀表運行及維、檢維修管理制度”中的儀表維修、檢維修的聯(lián)系規(guī)定通知儀表人員進行處理，儀表人員應與工藝操作人員及時聯(lián)系采取必要的措施后進行維修，以確保安全生產(chǎn)。第十一條儀表記錄紙、打印用紙，由儀表人員負責更換，任何人不得自行更換，更不允許中間撕毀記錄用紙。第十二條用過的記錄紙，儀表人員應及時交生產(chǎn)裝置，由生產(chǎn)裝置負責保管，保管期限由生產(chǎn)裝置自定，但最低不得少于三個月。第十三條記錄用紙，各班工藝人員接班時要注明日期、班次、時間。第十四條生產(chǎn)中發(fā)生事故或其它原因，記錄紙一律封存，任何人不得涂改或更換。第十五條生產(chǎn)過程中報警系統(tǒng)有報警信號，工藝人員必須及時處理，不允許報警音響常鳴，報警燈常亮。如涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)的報警訊號不消除，將追究操作者的責任。第十六條一旦工藝設備聯(lián)鎖停車，工藝操作人員必須提供報警順序、聯(lián)鎖回路位號與原因。第十七條集散系統(tǒng)（DCS）等工控機、巡檢機的各種狀態(tài)設計值不得隨意更改，儀電裝置必須設專人負責保管鎖定鑰匙與軟盤。第十八條各廠如發(fā)生聯(lián)鎖停車或其它儀表事故，必須及時報告設備處，三天內(nèi)補報書面報告。各廠儀表運行狀態(tài)和儀表運行狀態(tài)分析，按月報設備處。第十九條儀表維修巡回檢查（一）為了確保儀表設備運轉(zhuǎn)正常，做到測量準確、控制平穩(wěn)、報警聯(lián)鎖安全可靠、記錄完整清潔衛(wèi)生，儀表人員必須對本崗位（專區(qū)）的儀表設備進行巡回檢查。（二）各單位的儀電裝置應根據(jù)各個維修崗位（專區(qū)）儀表設備具體情況制訂出維修崗位（專區(qū)）巡回檢查路線圖表。其中包括：檢查路線、走向、檢查點、各點檢查內(nèi)容，并做巡檢記錄（包括數(shù)據(jù)）及設立巡檢標志。（三）檢查內(nèi)容：1、記錄筆下水是否流暢，記錄打字曲線是否清晰不亂，示值是否準確。2、記錄紙運轉(zhuǎn)是否正常，電動機運轉(zhuǎn)有無異常聲音，記錄儀走紙速度是否正常。3、控制曲線是否正常，平穩(wěn)、調(diào)節(jié)器輸出與閥門行程是否對應。4、報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常，報警音響與報警指示燈是否好用。5、一次組件與執(zhí)行機構(gòu)是否有滲漏、積水結(jié)冰或呆滯現(xiàn)象。6、轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活，潤滑是否良好。7、儀表供電是否正常，有無接地現(xiàn)象。8、儀表供風是否正常，對空氣過濾器，減壓閥要定期放空排污。9、儀表的引壓導管，三閥組是否有滲漏現(xiàn)象，伴熱管線系統(tǒng)是否伴熱良好無泄漏。10、控制室儀表盤后，一二次儀表及附件衛(wèi)生狀況是否良好。11、儀表照明是否正常。（四）各個崗位（專區(qū)）的當班儀表人員應根據(jù)規(guī)程和實際經(jīng)驗，攜帶必要的工器具按規(guī)定的時間，路線，檢查內(nèi)容認真的進行巡回檢查，每個檢查點檢查完后作好標記，及時掌握儀表運行情況，作好巡檢記錄。（五）在檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，若無能力處理應報告班長，夜班通知儀電裝置值班人員，重大問題要立即報告廠值班人員或生產(chǎn)調(diào)度。（六）當班班長也應按上述規(guī)定檢查時間對各個崗位進行巡回檢查，以督促各個崗位的儀表人員認真執(zhí)行巡回檢查制度，其檢查內(nèi)容有：檢查各崗位巡回檢查情況。檢查各崗位巡回檢查記錄和異常問題處理情況。抽查各個檢查點儀表設備運行維護情況。第二十條儀表維修、檢維修的聯(lián)系12、儀表人員日常維修保養(yǎng)工作，應與當班工藝操作人員取得聯(lián)系，凡觸動可能引起工藝參數(shù)波動或可能危及生產(chǎn)安全部位的儀表部件時、要填寫聯(lián)系工作單，在取得工藝操作人員簽字同意并采取相應安全措施后方可進行工作。（如供電、供風系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等）13、工藝操作人員發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應及時通知儀表人員進行檢查、維修，并按聯(lián)系單進行聯(lián)系委托和檢查驗收工作。14、凡涉及儀表維修、檢維修儀表一次元件與執(zhí)行機構(gòu)的拆裝時，必須由當班工藝操作人員和當班工藝負責人確認工藝設備已降溫、降壓至常溫、常壓狀態(tài)并在工作聯(lián)系單上簽字，否則儀表人員不予施工（見附錄）。15、工藝操作人員發(fā)現(xiàn)儀表失靈應立即通知儀表人員。儀表人員必須及時解決或做出相應技術(shù)說明，否則因該儀表引起的后果由儀表人員承擔責任。16、儀表人員發(fā)現(xiàn)儀表處于非正常狀態(tài)，或按計劃安排檢維修，應與工藝操作人員聯(lián)系，工藝操作人員必須及時配合，否則因該儀表引起的后果由工藝人員負責。17、對報警聯(lián)鎖系統(tǒng)進行維修、檢維修時，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要執(zhí)行報警管理的有關(guān)規(guī)定。第二十一條計劃檢維修管理1、各單位要根據(jù)儀表運行狀態(tài)和檢定情況，安排儀表檢維修工作，按月制定檢維修計劃。2、檢維修計劃安排工作，除平時正常生產(chǎn)時，檢維修安排困難（如流量測量一次組件，沉筒液面計、浮球液面計、機械量測量、執(zhí)行機構(gòu)、儀表電源系統(tǒng)、供風系統(tǒng)等）外，應盡量安排平時進行檢維修。裝置停產(chǎn)大檢修期間儀表檢維修計劃安排，執(zhí)行裝置停產(chǎn)大檢修工作安排。3、儀表檢維修工作，必須按檢維修規(guī)程執(zhí)行，有關(guān)資料必須齊全、完整、妥善保管。4、做好儀表檢維修及檢定記錄，及時歸檔。第二十二條儀表潤滑管理1、儀表人員要做好儀表的定期潤滑工作。做到五定，即定時、定量、定質(zhì)、定人、定點，嚴格執(zhí)行潤滑規(guī)定。2、對潤滑油、脂要認真進行定期檢查、化驗分析，并要妥善保管正確使用。3、應建立儀表設備潤滑臺帳和記錄。認真填寫注油、脂的日期、名稱及數(shù)量。4、儀表潤滑規(guī)定（見附錄）。第二十五章在線測爆儀表管理第二十三條在線測爆儀表屬于安全防護儀表，在線測爆儀表做為主要儀表進行管理。第二十四條管理分工：1、質(zhì)量安全環(huán)保處：負責對各廠在線測爆儀表增置，拆除計劃項目的審查，監(jiān)測點的確定，安裝率考核以及對儀表運行狀態(tài)監(jiān)查。2、設備處：負責對各廠在線測爆儀表檢維修，檢定計劃的審核和業(yè)務管理工作，對各在線測爆儀表運行狀況組織檢查，對運行狀況主要指標，完好率、檢定率、使用率負責考核。參加對新增在線測爆儀表的選型、設計、審查和竣工驗收。3、各廠負責本廠在線測爆儀表的檢維修、檢定計劃的編制。4、各廠：各廠儀電裝置負責本廠在線測爆儀表的管理；遼陽石油化纖公司負責維護和保養(yǎng)，并設專人負責管理與維修。負責新增設測爆儀表的設計委托，施工管理和竣工驗收，負責向儀表廠提供可靠的在線測爆儀表檢測氣體數(shù)據(jù)。管轄范圍內(nèi)的在線測爆儀表的原始數(shù)據(jù)，設計資料，竣工圖紙和設備管理臺帳及檔案等必須完備。第二十五條根據(jù)國家計量法第二章第九條的規(guī)定，在線測爆儀表包括在強制檢定范圍，其檢定周期和其它具體檢定要求按國家規(guī)定執(zhí)行（在未收到國家計量部門具體規(guī)定前，公司暫自定檢定周期為六個月），儀表廠按月把檢定計劃及其執(zhí)行情況報設備處。第二十六條各廠要積極配合儀表廠完成定期檢定工作。在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應及時處理或更換備表并報請儀表廠檢維修。凡送儀表廠檢維修的測爆儀表一律按急件處理，檢維修后由儀表廠及時復位并進行回路聯(lián)校。第二十七條在線測爆儀表使用率、完好率、檢定率和安裝率要求必須達到100%。第二十八條在線測爆儀表的正常運行維修管理，執(zhí)行“儀表運行及維、檢維修管理制度”的有關(guān)規(guī)定。第二十六章儀表定期檢定管理第二十九條對生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和設備運行狀態(tài)監(jiān)測的儀表，必須進行定期檢定，沒經(jīng)檢定的儀表不得使用。第三十條全部在線儀表，均按“公司計量器具管理目錄“進行A、B、C分級管理。第三十一條在線測爆儀表和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的儀表是安全防護儀表，屬于A級強制管理計量器具。在國家沒有發(fā)布規(guī)定檢定周期前，暫定檢定周期為：1、在線測爆儀表為6個月。2、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)為一個檢維修周期。第三十二條生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制儀表屬B級計量器具管理范圍，按照設備停產(chǎn)大修周期的實際情況，檢定周期為一個檢維修周期。第三十三條屬C級計量器具管理的計量器具及檢定周期為：1、熱電阻、熱電偶采用一次性檢定。2、監(jiān)測用壓力表、真空表、壓力式溫度計檢定周期為一個檢維修周期。3、r射線液面計采取巡檢保養(yǎng)方式，根據(jù)運行狀態(tài)要求進行相對標定。第三十四條檢定計劃按月制訂，除平時正常生產(chǎn)時不具備檢定條件，無法檢定的（如浮筒液位計、雙法蘭液位計等）應安排在停產(chǎn)時檢定以外、其它儀表盡量安排平時檢定并把檢定計劃及執(zhí)行情況按月報生產(chǎn)計劃處、設備處。第三十五條檢定人員必須有公司計量處頒發(fā)的檢定員證書，方有權(quán)進行檢定。第三十六條儀表檢定必須按檢定規(guī)程執(zhí)行，檢定儀器必須符合量值傳遞等級要求，有關(guān)資料必須齊全、完整、妥善保管。第二十七章安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)管理第三十七條為加強公司安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱聯(lián)鎖系統(tǒng)）的管理，保持安全聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保生產(chǎn)裝置及輔助設施安全運行，結(jié)合我公司實際情況，制定聯(lián)鎖系統(tǒng)管理工作的具體規(guī)定如下。第三十八條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設備管理：1、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由公司設備處及各廠機動科（或相應機構(gòu)）負責歸口管理。2、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的增置、停用、拆除、投用和設定值的修改，由各使用單位的總工程師或主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長負責審批。各廠儀電裝置（或相應部門）執(zhí)行上述工作，并負責安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理與維修。3、各廠生產(chǎn)裝置負責安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的使用與類別劃分。4、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)必須從嚴管理，并定期實行強制檢定。第三十九條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類安全聯(lián)鎖系統(tǒng)分主要安全聯(lián)鎖回路和一般安全聯(lián)鎖回路兩類，主要安全聯(lián)鎖回路包括：1、為確保裝置生產(chǎn)安全運行而設置的大型或重要安全聯(lián)鎖回路；2、大型轉(zhuǎn)機狀態(tài)監(jiān)測安全聯(lián)鎖回路；3、涉及裝置儀表氣源、電源主干線的聯(lián)鎖回路；4、在生產(chǎn)過程異常時，為確保人身及設備安全而設置的安全聯(lián)鎖回路。第四十條主要安全聯(lián)鎖回路由各廠生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)負責人提出，經(jīng)廠總工程師審批并報公司設備處確認備案。第四十一條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期檢查試驗和運行1、報警系統(tǒng)投用前要進行全面檢查試驗，包括：報警是否及時、準確，聲光訊號是否符合技術(shù)要求。2、報警聲、光訊號的檢查試驗由儀表人員和工藝操作人員負責，儀表人員每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；工藝操作人員每班接班時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時書面通知儀表人員處理。3、生產(chǎn)裝置工藝操作人員發(fā)現(xiàn)某一參數(shù)報警時，應及時檢查，經(jīng)確認原因后，方可復位。若工藝參數(shù)超過設定值，工藝操作人員必須及時調(diào)正，若懷疑是儀表誤報警，工藝操作人員要提出依據(jù)，并書面提請儀表人員共同檢查確認，確屬報警系統(tǒng)失靈，儀表人員應及時搶修，并向儀電裝置匯報；如當班處理不完，應向生產(chǎn)裝置和廠領(lǐng)導匯報。同時要認真做好記錄。4、報警系統(tǒng)的聲、光訊號不得長鳴、常亮，更不允許隨意切斷音響報警系統(tǒng)。5、各生產(chǎn)裝置及其它輔助設施開車前（包括停產(chǎn)大檢修開車和非正常停車檢維修開車）儀電裝置配合生產(chǎn)裝置系統(tǒng)地對安全聯(lián)鎖回路進行模擬試驗與回路聯(lián)校。檢查各參數(shù)設定值是否準確，聯(lián)鎖動作是否靈敏可靠，并認真做好記錄。6、各種轉(zhuǎn)機狀態(tài)監(jiān)測安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，在設備停機檢維修時，須由設備與儀表人員相互配合，重新對監(jiān)測值、設定值進行檢查、試驗，并認真做好記錄。7、因特殊情況或不具備條件，而不能在開車前對安全聯(lián)鎖回路進行檢查和聯(lián)校時，一般安全聯(lián)鎖回路要由生產(chǎn)裝置負責人審批，主要安全聯(lián)鎖回路要由廠總工程師審批。第四十二條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的投用凡設備大檢修后或部分設備停機需重新投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，均由生產(chǎn)裝置工藝負責人提出安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投用計劃清單，交儀電裝置（部門）執(zhí)行。第四十三條在設備運行狀態(tài)下，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的停用，暫時旁路與維修，必須由工藝人員進行審批，具體規(guī)定如下：1、由于工藝及設備原因需停用或暫時旁路安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，若當班即可恢復者，由工藝人員辦理安全聯(lián)鎖工作票，寫明停用安全聯(lián)鎖位號、停用時間、工作內(nèi)容及安全聯(lián)鎖停用時間內(nèi)的安全措施，經(jīng)工藝崗位操作人員簽字，工藝值班班長審批后交由儀表維修部門執(zhí)行。2、由于儀表原因需停用或暫時旁路安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，由儀表維修部門辦理安全聯(lián)鎖工作票，寫明停用安全聯(lián)鎖位號、停用時間、工作內(nèi)容及安全措施，若當班即可恢復，由工藝值班長審批，并經(jīng)工藝崗位操作人員簽字后方可進行工作。3、上述兩項需停用或暫時旁路安全聯(lián)鎖系統(tǒng)當班不能恢復者，需經(jīng)生產(chǎn)裝置裝置助理（或主任）審批，停用一天以上應向廠調(diào)度室匯報。停用三天以上者需經(jīng)廠總工程師審批。4、特殊緊急情況處理可由工藝崗位操作人員或值班長與儀表維修工直接聯(lián)系處理，但應及時上報裝置和補辦安全聯(lián)鎖工作票。5、凡停用、暫時旁路安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要貼（掛）特殊標記，指定人員監(jiān)護，并及時通知崗位有關(guān)人員注意，以避免操作上的失誤。6、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢查、維修要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，必須有兩名以上的儀表維修工人參加，在對照安全聯(lián)鎖回路圖等有關(guān)圖紙、資料，經(jīng)復核確認無誤后方可進行工作，以免造成誤動作停車或引起事故。7、安全聯(lián)鎖工作票等有關(guān)手續(xù)、資料由執(zhí)行部門保存，保存期為一年，有技術(shù)價值的存檔，其余的可銷毀。第四十四條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的停產(chǎn)大檢修：生產(chǎn)裝置停產(chǎn)大檢修期間，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)全部儀表、插件、附件及執(zhí)行機構(gòu)必須進行檢維修，各種開關(guān)，繼電器等組件要進行清掃、檢查和試驗，對各接點、焊點進行清洗、緊固，從現(xiàn)場一次組件到執(zhí)行機構(gòu)都要進行模擬試驗和絕緣檢查，并認真做好各項記錄。各種開關(guān)、保險絲必須符合有關(guān)技術(shù)要求。第四十五條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)儀表的檢定：根據(jù)中華人民共和國計量法第二章的規(guī)定，安全防護計量器具實行強制檢定。檢定周期按設備停產(chǎn)大檢修周期執(zhí)行。檢定工作要嚴格執(zhí)行檢定規(guī)程。暫無檢定規(guī)程的按制造廠文件執(zhí)行，檢定人員必須持有計量部門頒發(fā)的計量檢定員證書。第四十六條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的變更與圖紙修改：1、安全聯(lián)鎖設定值在工藝規(guī)程許可范圍內(nèi)的變更，由生產(chǎn)裝置負責人提出安全聯(lián)鎖（設定值）變更單，儀電裝置負責執(zhí)行。超出工藝規(guī)程范圍內(nèi)的變更，需經(jīng)廠總工程師審批后方可實施，并交有關(guān)部門備案。2、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的變更與圖紙修改，要及時書面通知有關(guān)單位并歸檔。第四十七條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的增置與拆除：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的增置與拆除，由生產(chǎn)裝置提出申請，經(jīng)廠總工程師審批后，儀電裝置執(zhí)行。要增置與拆除的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，報公司設備處、生產(chǎn)計劃處、質(zhì)量安全環(huán)保處備案（一式三份），并及時修改臺賬、通知有關(guān)部門將有關(guān)資料存檔。第四十八條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的標志：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)全部儀表及其組件，必須有“聯(lián)鎖”標記，屬計量器具A級管理的聯(lián)鎖標記由儀電裝置張貼。第四十九條安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理的幾項要求：1、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由各廠儀電裝置（部門）負責管理維修，并設專人進行維護，加強巡檢，認真作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、工藝操作人員在使用安全聯(lián)鎖系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)問題應及時書面通知儀表人員進行檢查、維修，確保安全聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。3、凡安全聯(lián)鎖動作，工藝崗位操作人員要在操作記錄上寫明動作先后順序與動作原因，儀表人員應主動協(xié)助檢查確認，并在專項記錄本上認真做好記錄。4、主要安全聯(lián)鎖系統(tǒng)動作，均應在八小時內(nèi)報公司設備處，并在三天內(nèi)提出書面報告。5、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢維修必須按要求履行審批手續(xù)，填寫通知單以及簽字等，否則儀表人員應拒絕工作（第二百六十三條中第4款除外）。6、凡屬設備或工藝問題不能投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)各廠應及時組織攻關(guān)，盡快恢復。7、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)專項考核包括：對各廠及儀電裝置（部門）進行管理方面的考核。對各廠及儀電裝置（部門）進行安全聯(lián)鎖完好率考核。對各廠進行安全聯(lián)鎖使用率的考核，其中因儀表問題不能投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，由儀電裝置負責；因工藝或設備等其它原因不能投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由生產(chǎn)裝置負責；原因不清，又不能投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由廠方負責。第五十條公司及各單位的安全管理部門要象對動火管理一樣對安全保護聯(lián)鎖系統(tǒng)的拆除、停運、修改等項工作進行監(jiān)督管理。第二十八章儀表備臺、備件管理第五十一條儀表備臺、備件的管理包括儀表備臺、備件、配件及附件（以下簡稱儀表）選型、計劃編制，審核上報、委托采購、進口儲備、驗收發(fā)放、結(jié)算等。第五十二條管理分工1、設備處*司儀表管理的歸口單位。負責組織各單位進行檢維修、改造項目、進口及儲備等所需儀器儀表供應的選型、計劃編制、技術(shù)審核、資金使用的管理。2、原料供應部負責儀表采購計劃的匯總、下達委托采購計劃、資金結(jié)算、準確率的考核、質(zhì)量價格問題的處理。3、各單位機動科與設備處對口聯(lián)系工作。第五十三條計劃管理1、采購計劃主要包括年度計劃、（進口計劃、儲備計劃）、月份計劃、大修計劃、基建技改計劃、零購計劃等。2、根據(jù)生產(chǎn)需要編制儀表需用計劃（分國外儀表、國內(nèi)儀表、儀表用材料），由機動科審核、匯總，經(jīng)主管廠長審核蓋章后上報；零購計劃報設備處（一式三份），設備處審核蓋章后，二份下達電子商務部作為采購計劃和結(jié)算依據(jù)，另一份留存。所有計劃需經(jīng)編報人員、主管部門負責人、主管廠審核蓋章后生效。3、設備處負責對儀表采購計劃的執(zhí)行情況、費用使用情況進行監(jiān)督考核。原料供應部每月25日前向設備處報送各單位當月儀表采購費用發(fā)生情況統(tǒng)計報表。4、每年11月25日前報下一年度大修采購計劃；每月25日前報下月采購計劃。第五十四條質(zhì)量和價格管理儀表采購合同簽訂時必須有明確的質(zhì)量要求并附有三家以上的尋價單。儀表備品配件物資儲備資金由設備處統(tǒng)一管理。儀表采購過程中如發(fā)生質(zhì)量價格問題，經(jīng)核實確認后，由原料供應部會同物供公司進行解決。第五十五條計劃監(jiān)督違反計劃或計劃外的儀表采購以及無合同不予結(jié)算。第五十六條選型管理在性能價格比相同的情況下，儀表的采購選型要嚴格遵循本市、本省、國內(nèi)、國外的先后順序。要嚴格按照儀表安裝設計技術(shù)規(guī)范和防爆要求進行選型。主體儀表選擇1～2種主導型，最多不超過3種。較大規(guī)模的項目、技改技措項目由設備處組織論證選型。未經(jīng)設備處同意選用新型儀表，禁止實施采購。第五十七條合同管理未簽合同采購的儀表，不予辦理結(jié)算手續(xù)。必須嚴格按《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》的有關(guān)法律條文簽訂合同，嚴禁弄虛作假、拆分變通簽訂合同。儀表自動化管理最新文檔(可以直接使用，可編輯最新文檔，歡迎下載）第十二章自動化儀表基礎(chǔ)知識第一節(jié)測量誤差知識一、測量誤差的基本概念冶金生產(chǎn)過程大多具有規(guī)模大、流程長、連續(xù)化、自動化的特點，為了有效地進行工藝操作和生產(chǎn)控制，需要用各種類型的儀表去測量生產(chǎn)過程中各種變量的具體量值。雖然進行測量時所用的儀表和測量方法不同，但測量過程的機理是相同的，即都是將被測變量與其同種類單位的量值進行比較的過程。各種測量儀表就是實現(xiàn)這種比較的技術(shù)工具。對于在生產(chǎn)裝置上使用的各種測量儀表，總是希望它們測量的結(jié)果準確無誤。但是在實際測量過程中，往往由于測量儀表本身性能、安裝使用環(huán)境、測量方法及操作人員疏忽等主客觀因素的影響，使得測量結(jié)果與被測量的真實值之間存在一些偏差，這個偏差就稱為測量誤差。二、測量儀表的誤差。誤差的分類方法多種多樣，如按誤差出現(xiàn)的規(guī)律來分，可分為系統(tǒng)誤差、偶然誤差和疏失誤差；按儀表使用的條件來分，有基本誤差、輔加誤差;按被測變量隨時間變化的關(guān)系來分,有靜態(tài)誤差、動態(tài)誤差；按與被測變量的關(guān)系來分,有定值誤差、累計誤差。測量儀表常凋的絕對誤差、相對誤差和引用誤差是按照誤差的數(shù)值表示來分類的。1、絕對誤差絕對誤差是指儀表的測量值與被測變量真實值之差。用公式表示為：△C=Cm-Cr式（1-1）試中Cm代表測量值，Cr代表真實值（簡稱真值),△C代表絕對誤差。事實上，被測變量的真實值并不能確切知道,往往用精確度比較高的標準儀器來測量同一被測變量，其測量結(jié)果當作被測變量的真實值。絕對誤差有單位和符號，但不能完整地反映儀表的準確度,只能反應某點的準確程度。我們將各點絕對誤差中最大的稱為儀表的絕對誤差。絕對誤差符號相反的值稱為修正值。2、相對誤差相對誤差是指測量的絕對誤差與被測變量之比。用公式表示為式（1—2）式中AC為測量的絕對誤差,Cr為被測變量的真實值。由上式可見，相對誤差C0是一個比值，它能夠客觀地反映測量結(jié)果的準確度，通常以百分數(shù)表示.如某化學反應釜中物料實際溫度為300℃，儀表的示值為298．5℃。求得測量的絕對誤差測量的相對誤差3、引用誤差（相對折合誤差或相對百分誤差）測量儀表的準確性不僅與絕對誤差和相對誤差有關(guān)，而且還與儀表的測量范圍有關(guān)。工業(yè)儀表通常用引用誤差來表示儀表的準確程度，即絕對值與測量范圍上限或測量表量程的比值，以非分比表示：式（1—3)即式中△C為測量的絕對誤差,Cmax為測量儀表上限值,Cmin為測量儀表下限值。引用誤差也稱相對折合誤差或相對百分誤差，其特點是無量綱，有正負之分,能比較確切地反映儀表的準確程度.由于引用誤差與測量儀表的量程有關(guān)，在選用同一準確度的儀表測量被測變量時,為了減小被測點的絕對誤差值，提高測量準確度，往往將儀表零點遷移，壓縮儀表量程，現(xiàn)舉例說明如下。如上例被測介質(zhì)的實際溫度為300℃，現(xiàn)用一臺量程為o～400℃的儀表測量，示值為298℃則可依據(jù)式(1—1)和式（1測量的引用誤差現(xiàn)將該儀表量程壓縮為200~400℃由此可見,儀表量程壓縮一半，則絕對誤差減小一半，從而大大提高了儀表的測量準確度.4、測量系統(tǒng)的誤差以上簡要介紹了測量儀表的誤差及計算方法,但在石油化工裝置中大量應用著由多個單元儀表組成的測量系統(tǒng)或控制系統(tǒng)，如何求得整個系統(tǒng)的測量誤差呢？通常采用以下兩種方法。一種用方和根計算方法來求得式中Cai為系統(tǒng)中各單元儀表的最大引用誤差，n為系統(tǒng)中單元儀表數(shù).例如用孔板、差壓變送器、開方器、數(shù)字顯示指示儀組成的流量測量系統(tǒng)，經(jīng)過校驗，它們的最大引用誤差分別為Ca1=1％，Ca2=0。25％、Ca3=0．2%、Ca4=0．3%，則可求得另一種用系統(tǒng)聯(lián)校方法來求得，即在一次元件端加入標準信號值，通過中間各單元儀表的信號傳遞，最終在二次儀表讀取示值來計算引用誤差，在各校驗點中選擇最大的引用誤差,作為該測量儀表系統(tǒng)誤差。5、儀表示值誤差校驗為了使各類儀表準、靈、可靠地長周期運行,儀修人員要定期對運行中的儀表進行示值誤差校驗，并對停車檢修后的儀表進行全性能周期檢定，以考核儀表是否符合技術(shù)性能指標，這里列舉顯示儀表示值誤差的校驗。(1）校驗方法顯示儀表雖然種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，但常用的校驗方法有如下兩種。1)信號較法這是一種比較常用的校驗方法,用可調(diào)信號發(fā)生器向被校儀表和標準儀器加同—信號,將被校儀表的示值與標準儀表的示值進行比較，求出各點示值誤差。如用手動壓力泵同時給被校壓力計和標準壓力表輸入信號。2）直接校驗法這種校驗方法是用標準儀器直接給被校儀表加信號,通過標準儀器的實際信號示值與被校儀表的檢定點所對應的標準真值相比較，然后求出被校儀表該檢定點的誤差，如用標準電阻箱校驗配熱電阻型動圈式指示儀或自動平衡電橋。（2）校驗步驟1）校驗前的準備工作儀表的示值校驗工作不論在現(xiàn)場還是在檢定室內(nèi)進行,一般應做好如下準備工作。①熟悉儀表使用說明書中有關(guān)技術(shù)性能指標、接線方法、測試條件及注意事項等內(nèi)容。②正確選擇標準儀器及配套設備，并對這些儀器和設備的可靠性進行檢查.如標準儀器是否有檢定合格證，檢定日期是否在周檢期內(nèi)等。⑧檢查儀表的校驗條件是否符合技術(shù)要求.如環(huán)境溫度、相對濕度、電源電壓、氣源質(zhì)量和外界干擾等.④檢查儀表的外觀及內(nèi)部狀況是否有異常情況。如刻度標尺、印刷電路板及其他緊固件是否松動，電路連接線是否開焊等。⑤正確接好校驗線路,經(jīng)確認無誤后送電，電子式儀表一般需通電半小時后方可校驗。2）刻度點校驗方法儀表的校驗點數(shù)一般規(guī)定不得少于5點，并要求均勻分布在測量范圍的整數(shù)刻度線上。此外，對重要儀表還應追加校驗“使用范圍”（經(jīng)常使用點的示值±儀表量程的10％左右)的示值誤差，要求不超過儀表允許基本誤差的1／2。掌握正確的校驗方法十分重要,這里強調(diào)幾點在實際操作中容易被疏忽的問題。①在進行上行程示值校驗過程中，當指針將要靠近被校點刻度時，要注意緩慢增加輸入信號，使指針與檢驗點刻度線完全重合，切勿超越越刻度線后再返回.下行程示值校驗時亦同理，尤其要注意的是進行上行程校驗時，加入信號值應從低于量程下限位置開始,而進行下行程校驗時,加入信號值應從高于量程上限位置開始。②標準儀器的準確度等級高于被校儀表,能讀取較多位的有效數(shù)字，而被校儀表標尺刻度線分度不細，如果指針偏離刻度線，估算將產(chǎn)生較大視覺誤差，尤其在非線性刻度時誤差更大。為此要注意必須將儀表指針平穩(wěn)移動到刻度線上，然后在標準儀器上讀取信號值。③在校驗過程中,要根據(jù)不同顯示形式的標準儀器正確讀數(shù)，避免產(chǎn)生視覺誤差。4)誤差計算將上述從稱準儀器中讀取的實際示值代入誤差計算公式,求得各被校點的絕對誤差、變差和引用誤差等。三、儀表的質(zhì)量指標在工程上通常用以下幾個質(zhì)量指標來衡量儀表的品質(zhì)。1、允許誤差與基本誤差根據(jù)儀表的使用要求，規(guī)定一個在正常情況下允許的最大誤差，這個允許的最大誤差叫允許誤差。通常用最大引用誤差來表示。儀表的基本誤差是指儀表出廠時,制造廠保證該儀表在正常工作條件下的最大誤差。一般儀表的基本誤差也就是該儀表的允許誤差.2、準確度和準確度等級在正常使用條件下，儀表測量結(jié)果的準確程度叫儀表的準確度。引用誤差越小,儀表準確度越高,而引用誤差與儀表的量程范圍有關(guān)，所以在使用同一準確度等級儀表時,往往采取壓縮量程范圍，以減小測量誤差.在工業(yè)測量中，為了便于表示儀表的質(zhì)量，通常用準確度等級來表示儀表的準確程度。準確度等級就是最大引用誤差去掉百分號。準確度等級是衡量儀表質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標之一。我國工業(yè)儀表等級一般劃分為0.1、0．2、0．5、1．0、1．5、2．5、5．0七個等級，并標志在儀表刻度標尺或銘牌上。儀表準確度習慣上稱精度，準確度等級習慣上稱精度等級。3、變差在外界條件不變的情況下,當儀表的被測變量多次進行正反行程的測量，儀表指示值中的最大差值叫做變差，即變差=上行程示值減去下行程示值差值的絕對值產(chǎn)生變差的原因主要是儀表傳動機構(gòu)的間隙、運動部件的摩擦、彈性元件的彈性滯后等因素。變差不能超過儀表說明書中所規(guī)定的數(shù)值。4、靈敏度和靈敏限·靈敏度表達儀表對被測變量變化的敏感程度。儀表指針的位移變化量△S(或數(shù)字式儀表顯示的數(shù)字)，與引起這個位移變化量的被測變量變化值△U之比值叫做靈敏度S用公式表示如下S=△S/△U儀表的靈敏度在數(shù)值上等于單位被測變量的變化引起指針在刻度標尺上的位移變化，一般有四種表示方式，即角靈敏度、線靈敏度、分度靈敏度和分度值.靈敏限也稱不靈敏區(qū)或死區(qū)，是摸儀表指針或數(shù)字顯示不發(fā)生變化的被測變量的最大變化范圍.一般儀表的靈敏限數(shù)值應不大于儀表允許誤差絕對值的一半，即靈敏限≤允許誤差/2實際上儀表的不靈敏區(qū)與變差都是由相同的原因引起的，只是表達方式不同而已。5、復現(xiàn)性(穩(wěn)定性）測量結(jié)果的復現(xiàn)性是指在外界條件不變的情況下，同一操作人員，用同一臺儀表對同一個被測值進行多次測量,所得結(jié)果之間的接近程度.各次測量值越接近，則儀表的復現(xiàn)性越好。從誤差的角度來看,復現(xiàn)性反映了偶然誤差的大小，它不涉及示值與真值之間的誤差大小.而準確度則直接表示與真值的接近程度。6、儀表設備的防護石油化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓和有毒等特點，儀表在這些特殊條件下工作，尤其是一次元件、變送器、調(diào)節(jié)閥、連接管線等直接與被測介質(zhì)接觸，受到各種化學介質(zhì)的侵蝕，必須采取相應的防護措施，才能確保儀表正常運行。四、防爆問題1、儀表防爆基本原理爆炸是由于氧化或其他放熱反應引起的溫度和壓力突然升高的化學現(xiàn)象,它具有極大的破壞力，產(chǎn)生爆炸的條件是：①存在爆炸性物質(zhì)；②爆炸性物質(zhì)與空氣相混合后，其濃度在爆炸限以內(nèi)；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花、電弧或過熱.防爆的原理就是采取有效措施，阻止產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn).換言之，只要消除上述三個條件中的任何一個，就能防爆。2、爆炸性物質(zhì)和危險場所的劃分1）爆炸性物質(zhì)的劃分在化工、煉油生產(chǎn)工藝裝置中,把爆炸性物質(zhì)分為礦井甲烷、爆炸性氣體和蒸汽、爆炸性粉塵和纖維等三類。2）爆炸性氣體的劃分爆炸性氣體（含蒸汽和薄霧)在標準試驗條件下，根據(jù)可能引爆的最小火花能量大小，分為I、ⅡA、ⅡB、ⅡC四類。按其引燃溫度分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六組。3）爆炸性粉塵的劃分爆炸性粉塵和纖維按其物理性質(zhì)分為ⅢA、ⅢB兩類；按其引燃溫度分為T1-1、T1—2、T1-3三組。3、爆炸危險場所的劃分(1）氣體爆炸危險場所分為0、1、2區(qū)三個等級區(qū)域.0級區(qū)域指在正常情況下，爆炸性氣體持續(xù)或長期存在；1級區(qū)域指在正常情況下，爆炸性氣體有可能出現(xiàn)；2級區(qū)域指在正常情況下，爆炸性氣體不能出現(xiàn)或偶爾短時間出現(xiàn)。(2)粉塵爆炸危險場所分為10、11級兩個等級區(qū)域.在10區(qū)域內(nèi)爆炸性粉塵長期存在或短時間頻繁出現(xiàn)；在11區(qū)域內(nèi)爆炸性粉塵不能出現(xiàn)或在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)。以上簡要介紹了爆炸性物質(zhì)和危險場所的劃分原則，詳細分類、分級、分組情況見國家電氣安全規(guī)程。4、儀表的防爆標志了解上述防爆基本知識的實用意義正在于識別儀表的防爆標志，從而對儀表適用的防護型式、安裝區(qū)域和可涉及的爆炸性物質(zhì)一目了然，參見表12-1.表12—1防爆儀表和電氣設備的選型爆炸危險區(qū)域適用的防護型式電氣設備類型符號0區(qū)(1）本質(zhì)安全型(ia級)la（2）其他特別為0區(qū)設計的電氣設備（特殊型）1區(qū)（1）適用于0區(qū)的防護類型(2)隔爆型d（3)增安型e(4）本質(zhì)安全型(ib級）ib（5）充油型0（6)正壓型p(7)充砂型q(8)其他特別為1區(qū)設計的電氣設備（特殊型)2區(qū)（1)適用于0區(qū)或1區(qū)的防護類型(2)無火花型n在防爆型儀表的銘牌和產(chǎn)品說明書中必須標注防爆標志，防爆標志由防爆電氣設備的總標志Ex加其類型、類別、級別、組別構(gòu)成,下面舉例說明.例1ExiaⅡCT6防爆標志的含義為符合中國國家標準，采用ia級本質(zhì)安全防爆法，可安裝在0區(qū)，可允許涉及ⅡC類爆炸性氣體，儀表表面溫度不超過85例2ExibⅡCT4～6該儀表符合中國國家標準，并同時采用了隔爆、增安和ib級本質(zhì)安全防爆法，可涉及ⅡC類氣體，且表面溫度不超過85～135℃。如某種電磁流量變送器采用隔爆供電、增安接線盒，而信號為ib級本安。當使用環(huán)境溫度范圍高限為40~80℃時，儀表表面溫度不超過85~135℃.5、防爆措施防爆的基本措施是盡可能減少產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的概率。具體措施如下。（1)控制易爆氣體人為地在危險現(xiàn)場營造出一個沒有易爆氣體的空間，將儀表安裝其中。典型代表為正壓型防爆方法ExP0工作原理是在一個密封的箱體內(nèi)充滿不含易爆氣體的潔凈空氣或惰性氣體，并保持箱體內(nèi)氣壓略大于箱外氣壓，而將儀表安裝在箱內(nèi).常用于在線分析儀表的防爆，和將檢測儀表、PLC、電磁閥等置于現(xiàn)場的正壓型防爆儀表盤。(2）控制爆炸范圍人為地將爆炸局限在一個有限的范圍內(nèi)，使該范圍內(nèi)的爆炸不至于引起更大范圍的爆炸.典型代表為隔爆型防爆方法Exd。工作原理是為儀表設計一個足夠堅固的外殼或?qū)x表及電器安置在一個足夠堅固的殼體內(nèi)，嚴格地按標準設計、制造和安裝所有的界面,使在機殼內(nèi)發(fā)生的爆炸不至于引發(fā)機殼外危險性氣體的爆炸。尤其是要求儀表施工維修人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，容不得半點差錯。(3）控制引爆源人為地消除引爆源,既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的儀表表面溫升。典型代表為本質(zhì)安全防爆方法Exia、Exib。工作原理是利用安全柵技術(shù)，將提供現(xiàn)場儀表的電能量限制在既不能產(chǎn)生足以引爆的火花，又不能產(chǎn)生足以引爆的儀表表面溫升的安全范圍內(nèi)。依照國際標準和中國國家標準，當安全柵安全區(qū)一側(cè)所接設備發(fā)生任何故障(不超過250V電壓）時，本質(zhì)安全防爆方法確?，F(xiàn)場的防爆安全。該方法確保對現(xiàn)場儀表進行帶電拆裝、檢查和維修時的防爆安全.顯而易見,本質(zhì)安全防爆法是最安全可靠的防爆措施，被允許在最危險場合使用，尤其在煉油、化工行業(yè)更被廣泛應用。五、防腐蝕問題1、防腐蝕概念金屬的侵蝕作用可以是機械的、物理的、化學的或者微生物的作用,但其中以金屬的化學或電化學作用為最重要.由于化工介質(zhì)多半有腐蝕性，所以通常把金屬材料與外部介質(zhì)接觸而產(chǎn)生化學作用所引起的破壞稱為腐蝕.如儀表的一次元件、調(diào)節(jié)閥等直接與被測介質(zhì)接觸，受到各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕。此外，現(xiàn)場儀表零件及連接管線也會受到腐蝕性氣體的腐蝕。因此,為了確保儀表的正常運行，必須采取相應措旅來滿足儀表精度和使用壽命的要求。2、防腐蝕措施(1)合理選擇材料針對性地選擇耐腐蝕金屬或非金屬材料來制造儀表的零部件，是工業(yè)儀表防腐蝕的根本辦法。例如用鈦、鉭金屬制作的儀表零件，對氯化學介質(zhì)有很高的耐腐蝕性；用聚四氟乙烯材料制作的儀表部件和密封墊，也廣泛地應用在各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境中。(2)加保護層在儀表零件或部件上制成保護層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護層的材料和成型原理不同,可分如下幾種：1）金屬保護層,包括電鍍、噴涂、熱浸、滲碳等；2)非金屬保護層，如油漆、耐酸水泥、塑料、橡膠、搪瓷等覆蓋層或襯里，或用它們組成的聯(lián)合覆蓋層;3）非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。(3）采用隔離液是防止腐蝕介質(zhì)與儀表直接接觸的有效方法。在無法選擇合適的耐腐蝕性儀表時，采用隔離液可達到隔離的目的，常用于腐蝕性介質(zhì)的壓力、流量、液位測量。隔離液必須既不與被測介質(zhì)互溶和起化學作用，也不能對儀表測量部件有腐蝕性。隔離液的密度應不同于被測介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)的密度，并且在環(huán)境溫度變化時，其密度和粘度均不應發(fā)生顯著變化；同時還應具有良好的流動性，在意外情況下,隔離液混入測量管線時，應不影響被測介質(zhì)的使用.例如甘油水溶液適用于油類、水煤氣、半水煤氣、C。、Cz等烴類；乙醇適用于丙烷、丁烷等介質(zhì);甲基硅油適用于除了濕氯氣體以外的各種氣體和液體.(4)膜片隔離利用耐腐蝕的膜片將隔離液或充填液與被測介質(zhì)加以分離，實現(xiàn)防腐目的。它適用于強腐蝕性介質(zhì)、難于采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場合,一般適用于壓力測量，不宜用于差壓測量。隔離膜片應具有彈性和不滲透性,如常用的膜片式壓力計、單法蘭防腐壓力變送器等。（5）吹氣法是用吹入的空氣(或氮氣等惰性氣體)來隔離被測介質(zhì)對儀表測量部件的腐蝕作用。吹氣法一般用于常壓或低壓的液位測量系統(tǒng)，吹入氣體不應與腐蝕性被測介質(zhì)發(fā)生作用。根據(jù)吹氣法恒壓的原理，利用吹液（水等清潔液體）法也在流量和液位測量系統(tǒng)中得到了應用。例如吹入蒸汽冷凝液來隔離介質(zhì)對儀表測量部件的腐蝕及消除導壓管的堵塞.六、防凍及防熱問題1、保溫對象對于地處北方的石化企業(yè)，冬季的防寒保溫工作十分重要，它是確保儀表準、靈運行的可靠保證。人們往往形成了保溫就是為了防凍的片面認識。其實根據(jù)被測介質(zhì)物性參數(shù)的不同（即保溫對象的不同)，分為下面兩種形式。(1)伴熱保溫(防凍)對象當被測介質(zhì)通過測量管線傳送到變送器時。測量管線內(nèi)的被測介質(zhì)在周圍環(huán)境可能遇到的最低溫度時會發(fā)生凍結(jié)、凝固，析出結(jié)晶，或因溫度過低而影響測量的準確性.為此,必須對測量管線和儀表保溫箱進行防凍處理.需要伴熱保溫的對象有安裝在保溫箱內(nèi)的變送器；外浮筒（球)式液位變送器或其他形式的露天安裝的液位變送單元；壓力、壓差、流量等儀表的檢測管線;蒸汽流量測量時平衡容器至變送器間的儀表管線；長度大于1m的就地檢測壓力儀表管線；以及粘度大、易結(jié)晶、易堵塞的儀表管線等。(2）絕熱保溫（防熱)對象當被測介質(zhì)通過測量管線傳送到變送器時,測量管線內(nèi)的被測介質(zhì)在較高溫度（如太陽光直射)下會發(fā)生汽化，這時就應采取防熱或絕熱保溫。需要絕熱保溫的對象有兩種，一種是低沸點有機溶劑或液氨等低溫介質(zhì)，管線內(nèi)介質(zhì)會吸收環(huán)境熱量而汽化；另一種是密閉受壓蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，如檢測蒸汽及高溫介質(zhì)的流量時，由孔板至平衡容器之間的管線等。2、保溫方式按保溫設計要求，儀表管線內(nèi)介質(zhì)的溫度應在20～80℃，保溫箱內(nèi)的溫度宜保持在15～20℃。為了補償伴熱儀表管線和容器、保溫箱所散發(fā)損失的熱量，大多采用傳統(tǒng)的蒸汽或熱水伴熱，近年來隨著電伴熱技術(shù)的成熟并具有的獨特優(yōu)點，將成為取代蒸汽、熱水伴熱的新一代保溫方法。如圖12-1所示圖12-1儀表管線的保溫結(jié)構(gòu)1一蒸汽伴熱管；2一儀表管線;3一防腐油漆；4一保溫層；5一油氈紙6一玻璃布；7一油漆；8一鐵絲（1)蒸汽伴熱儀表管線的保溫采用管道保溫中最常用的綁扎法結(jié)構(gòu)，如圖6—2所示。蒸汽伴熱管與儀表管線之間留有一定空隙,尤其是對易揮發(fā)液體，要注意熱量過剩導致汽化.所以在保溫作業(yè)中要針對不同的保溫對象,合理地估算保溫層厚度及保溫用的蒸汽量。常用的保溫材料有超細玻璃棉、石棉帶、聚苯乙烯泡沫塑料等。蒸汽保溫系統(tǒng)由蒸汽伴熱管線、保溫箱(內(nèi)裝散熱管)及冷凝回水管線三大部分構(gòu)成，保溫系統(tǒng)管路圖如圖12—2所示。圖12—2蒸汽保溫系統(tǒng)管路圖1—蒸汽總管；2-蒸汽支管；3-蒸汽伴管4—儀表管線;5—保溫箱；6—過濾器；7—疏水器；8—冷凝液管；9-回水支管；10—回水總管蒸汽伴熱管線按用途分為總管、支管、伴管三級，伴管及支管的根部應安裝截止閥。由于不同管徑的蒸汽管線所能攜帶的熱量有一定限度，因此接在不同管徑上的保溫系統(tǒng)就不能超過一定的數(shù)量。保溫箱由箱體、內(nèi)襯保溫材料、變送器支架、U形蒸汽散熱器組成.為便于日常維護，在箱體的門上設有觀察窗，箱頂上可插入雙金屬測溫元件。冷凝回水管線按用途分為冷凝液管、回水支管及回水總管三級，在回水管線根部應裝截止閥。在維護儀表保溫系統(tǒng)時，應使各保溫管線的冷凝量大致相等，各保溫系統(tǒng)的壓力損失盡可能小,各并聯(lián)的保溫系統(tǒng)之間的阻力大致相等。為節(jié)約熱能,每個保溫系統(tǒng)一般均單獨設置疏水器。(2）電伴熱電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在儀表管線中所散失的熱量.一般儀表管線的電伴熱采用電熱帶。露天安裝的儀表箱的電伴熱采用電熱管。電熱管是以無縫鋼管為外殼，內(nèi)裝電阻絲并充填氧化鎂粉絕緣。電伴熱具有熱效率高、節(jié)約能源、設計簡單、施工安裝方便、無污染、使用壽命長、能實現(xiàn)遙控和自動控制等優(yōu)點，是取代蒸汽、熱水伴熱的技術(shù)發(fā)展方向,目前已在石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品等行業(yè)廣泛應用.1）結(jié)構(gòu)原理。電伴熱帶結(jié)構(gòu)規(guī)格品種多樣，按工作電壓可分為單相帶和三相帶；按工作原理可分為并聯(lián)式和串聯(lián)式；按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為普通型和加強型；按絕緣材料可分為F46氟塑料和F4氟塑料復合絕緣。下面簡要介紹兩種常用的并聯(lián)式電熱帶。①單相并聯(lián)式電伴熱帶。該電伴熱帶結(jié)構(gòu)原理如圖12—3所示。圖中電源母(芯)線為兩根平行絕緣銅絞線，在內(nèi)護套絕緣層上纏繞鎳鉻電熱絲,并每隔一定相等距離(即“發(fā)熱節(jié)長”)使電熱絲依次與兩母線錯開相連，形成連續(xù)并聯(lián)電阻。當母線通過220V電壓后,各并聯(lián)電阻同時發(fā)熱，形成一條連續(xù)的單相供電伴熱帶。圖12-3單相并聯(lián)式電伴熱帶結(jié)構(gòu)圖(a)：1—加強層；2—編織層；3-外護套;4-發(fā)熱絲;5-內(nèi)護套；6-芯線絕緣層；7-芯線(b）：1—電源;2-并聯(lián)接點;3-屏蔽層接地;4—母線;5—發(fā)熱絲單相并聯(lián)式電伴熱帶在安裝時按使用長度剪切。由于電伴熱帶尾端的工作電壓隨使用長度增加而降低，因此，安裝時不宜超過最大使用長度.如果管線較長，可采用多點電源供電。電伴熱帶的額定功率（W／m)是一個重要技術(shù)參數(shù),它制約著絕緣材料介質(zhì)最高維持溫度、單電源最大使用長度及發(fā)熱節(jié)長，這一點在選用時應特別注意.電伴熱帶具有柔軟性，可方便地緊貼管道表面敷設；其外層的金屬編織層是防止靜電的安全接地線，不僅能提高電伴熱帶的整體強度，還起著傳熱和散熱作用。②三相并聯(lián)式電伴熱帶.該電伴熱帶結(jié)構(gòu)原理如圖12—4所示.圖中電源母(芯）線為三根平行絕緣銅絞線，在內(nèi)護套絕緣層上纏繞鎳鉻電熱絲，并每隔一定相等距離使電熱絲依次分別與電源母線AB—BC—CA—AB一……反復循環(huán)連接，在每兩相間形成連續(xù)并聯(lián)電阻。當母線通380V電壓后各并聯(lián)電阻同時發(fā)熱,形成一條連續(xù)的三相供電伴熱帶.圖12—4三相并聯(lián)式電伴熱帶結(jié)構(gòu)圖1—芯線;2—芯線絕緣層｝3-內(nèi)護套；4—電熱絲5—外護套；6-編織層;7-加強層三相并聯(lián)式電伴熱帶除有單相并聯(lián)式電熱帶的特點外，還有以下特點:由于三相帶有三根母線，其外形更趨扁平，增大了散熱面,因此同截面三相帶的每米功率要比單相帶大；另外，由于三相帶工作電壓比單相帶高√3倍，所以每米功率相同的三相帶最大使用長度是單相帶的3倍；此外,使用三相帶能均衡電網(wǎng)負載,因此三相帶特別適用于較長距離的大口徑管道伴熱保溫。③典型電伴熱系統(tǒng).電伴熱帶與溫控器配合使用，能較精確地維持管線或儀表殼體的溫度。在爆炸性環(huán)境中,可選用防爆電器附件，與防爆電伴熱帶配合使用，以保證在爆炸性危險場所正常使用。這些附件包括防爆電源接線盒、防爆二通接線盒、防爆三通接線盒和防爆尾端接線盒.如要進一步提高控溫精度，可選配防爆溫度控制器。典型的電伴熱系統(tǒng)示意圖如圖12—5所示。2）安裝與運行。電伴熱管線能否合理、正常運行，不僅決定于正確合理的選型設計，而且與產(chǎn)品的正確安裝有著重要關(guān)系。圖12—5單相單路雙向輸出電伴熱系統(tǒng)示意圖①安裝方法。電伴熱帶在安裝前應詳細閱讀產(chǎn)品說明書，了解和掌握電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和安裝使用方法。一般應注意以下幾方面問題?！る姲闊釒У陌惭b必須在該管路和周圍鄰近管路全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗（或氣密試驗)檢查合格，管壁防銹漆干燥后開始。在安裝時需蒸汽吹掃的管線，一般應在掃線后再安裝電伴熱產(chǎn)品?！る姲闊釒О惭b后,嚴禁電焊、氣焊作業(yè)，以防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上。安裝保溫層、防水層必須在電伴熱系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試合格、試送電正常后進行?！し笤O電伴熱帶的管道表面應裸露，無油污、雜物，并不得有銳利的棱邊、銳角。·電伴熱帶敷設一般采用螺旋纏繞方法(見圖12—6）。施放電伴熱帶應將線盤放在放線架上,手提電伴熱帶行走。放線時嚴禁打折或在地上拖拉.電伴熱帶安裝敷設時的最小彎曲半徑應不小于電伴熱帶厚度的6倍。圖12—6電熱帶螺旋纏繞管道1一電熱帶；2一耐熱膠帶；3鋼管·電伴熱帶一般安裝在管道下方，用鋁膠帶粘貼安裝。施工時邊敷設電伴熱帶邊覆蓋鋁膠帶，并用力壓平,使電伴熱帶緊貼在管道上。在粘貼鋁膠帶后,再每隔0．6m用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向固定4／3圈,見圖12—7，使電伴熱帶與被熱管道貼緊，以提高伴熱效率.圖12—7電伴熱在管道上的平行安裝與固定（a)二根電熱帶：1-鋼管；2—電熱帶(b）一根電熱帶：1-鋼管;2—防水層;3-保溫層;4—電熱帶(c）安裝:1—電伴熱帶；2—鋁膠帶;3—耐熱膠帶；4—管道·安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件拆卸的可能性。圖12-8a所示為壓力表和液位計的電伴熱帶纏繞方法.(a)1—電伴熱帶；2-耐熱膠帶（b）1-電伴熱帶；2—耐熱膠帶圖12-8電熱帶纏繞壓力表·法蘭處易產(chǎn)生泄漏,纏繞電伴熱帶時，應避開其正下方。圖12—9為法蘭式節(jié)流孔板電伴熱帶的纏繞方法。圖12—9法蘭處電伴熱帶的纏繞方式1一孔板;2一耐熱膠帶；3一電伴熱帶·由于并聯(lián)式電伴熱帶由一段段發(fā)熱節(jié)組合而成，其首尾兩端各有幾十厘米的不發(fā)熱部分（冷端），安裝電器附件時，應確認冷端的起始點(移去編織層，在外護套上有凹坑的，即為發(fā)熱節(jié)點），將開始發(fā)熱部分控制在需要伴熱的部位,冷端長度一般為0．2～0．3m?！げ⒙?lián)式和串聯(lián)式恒功率電伴熱帶安裝時嚴禁交叉與疊繞.若螺旋纏繞時，至少應有10mm以上的間隙，以避免交叉疊繞處過熱，影響電伴熱帶正常使用壽命.·控溫器感溫包只能水平安裝和垂直向下安裝，否則會出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定現(xiàn)象。控溫器附件安裝時，必須膠圈、墊圈、緊固件等齊全、緊固，符合防爆規(guī)范要求。·電伴熱系統(tǒng)除介質(zhì)管路系統(tǒng)裝有可靠的接地保護外，同時應將電伴熱帶的編織層全部連接在一起，并裝設可靠的接地保護（接地電阻不大于412）。②調(diào)試運行·電伴熱系統(tǒng)安裝完畢后,必須逐個回路進行電氣測試：先用500V或1000V的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，電伴熱帶芯線與地線或與不帶電的中性線之間應不小于2MQ；正常后，再檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常1其阻值大小是否與所測系統(tǒng)的總功率相對應,若為三相帶,還需測量三相電阻阻值是否平衡；所有這些全部正常后方可進行試送電(在配電箱側(cè)檢查測試時，應注意溫控器的觸點必須處于“閉合”狀態(tài))?！ぴ囁碗姇r，先將溫控器調(diào)整在介質(zhì)維持的平均溫度上，然后通以額定電壓,逐段檢查發(fā)熱情況和各電器參數(shù)是否正常。試送電時間一般為2h。·如試送電正常，應在停電后進行保溫層和防水層施工。保溫材料必須干燥，且保證材料的質(zhì)量和厚度.若保溫層受濕，應干燥后再包纏防水層.·保溫層施工結(jié)束后，重新測試、送電，并帶負載連續(xù)運行，監(jiān)視8h。一切正常后，應在管道防水層外粘貼“電伴熱示警"標記，以提醒注意。七、防塵及防震問題1、防塵問題儀表外部的防塵方法是給儀表罩上防護罩或放在密封箱內(nèi)。對于被測介質(zhì)中含有灰塵、雜質(zhì)、顆粒等的防護，除了采用減少灰塵等措施防止堵塞外，一般采用加粗攝取管、加設除塵器、加裝吹氣裝置及加裝保護屏等方法.加粗攝取管常與除塵器、吹洗裝置聯(lián)合使用。當采用不帶環(huán)室的孔板測量流量時，可在取壓口直接用約1．5～2m的加粗攝取管,加裝堵頭，以便維修時作清洗孔或作為放空用.液位測量時，為防止負壓管內(nèi)生成結(jié)晶，可對負壓管采用吹蒸汽冷凝液的辦法。對于含水分的氣體測量，可以采用水分離器，這在壓力和流量的測量中是常見的。2、防震問題儀表和設備的震動來自內(nèi)部和外部的因素。內(nèi)部的震動表現(xiàn)為被測介質(zhì)的脈動，例如從單缸壓縮機壓出的流體會使儀表彈性元件易于損壞,并影響測量的精確度.外部的震動常由物料的輸送、壓碎、研磨等動力機械的運轉(zhuǎn)所引起，外部震動也可以由激烈化學反應的進行而引起。為了減少和防止震動對儀表元件及測量精確度等的影響，通?？梢圆捎孟铝蟹椒?。（1）增設緩沖器或節(jié)流器緩沖器可以是一個空的容器，它裝在取壓點與檢測儀表之間，脈動的壓力通過緩沖器后,氣壓得到平穩(wěn),從而減小被測介質(zhì)的脈動造成的影響。節(jié)流器通常可用限流孔板，通過節(jié)流孔形成的阻力可以減少氣相或液相介質(zhì)壓力的脈動。（2)安裝橡皮軟墊吸收震動在儀表支承面上加入橡皮或者儀表采用彈簧連接后再固定在支架上，也可采用將整個儀表盤甩防震橡皮墊圈固定在基礎(chǔ)上的方法。這些方法均可有效地吸收外部的震動。（3）加入阻尼裝置采用阻尼裝置和阻尼閥組成阻容環(huán)節(jié),能有效地減小介質(zhì)的脈動。(4)選用耐震的儀表除選用以上幾種減震方法外，也可以在設計選型時從根本上解決震動問題。如在泵出口脈動管線上安裝耐震壓力表；在脈沖流量情況下選用對流動狀態(tài)不敏感的流量計。八、工業(yè)儀表的維修1、儀表維修工作內(nèi)容（1）儀表維護工作以延長儀表使用壽命，確保儀表技術(shù)性能指標為目的，按照有關(guān)規(guī)程對化工裝置中在線使用的儀表實施必要的技術(shù)手段，稱為儀表的維護保養(yǎng).維護工作要貫徹預防為主的原則，加強經(jīng)常性的維護保養(yǎng)工作,保持儀表的整潔和完好，防患于未然，使儀表不出或少出故障，確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)安全，這是維護工作的主要方面。另一方面，由于工藝介質(zhì)的侵蝕和儀表元器件的老化，儀表及自控系統(tǒng)的失靈在所難免，此時要求作出正確的判斷，及時排除故障，力求不影響或少影響生產(chǎn)?，F(xiàn)將日常維護保養(yǎng)工作主要內(nèi)容簡述如下。1）儀表內(nèi)外的日常清潔衛(wèi)生工作是維護工作中的重要一環(huán)，除經(jīng)常對儀表擦拭外，在允許的條件下,要定期吸除內(nèi)部灰塵及清洗傳動部件。同時要保持儀表控制室環(huán)境條件符合技術(shù)指標要求。2)要嚴格按照規(guī)定的巡回檢查路線定時檢查儀表系統(tǒng)，仔細觀察儀表及自控系統(tǒng)的工作情況。例如儀表的記錄曲線、電子放大器和儀表電機的溫升、機械傳動部分的潤滑和噪聲、執(zhí)行器的動作情況、UPS電源供電及冬季保遏管線檢查等，如出現(xiàn)異常應及時處理。尤其是對機、電、儀共同維護的特保特護重要機組，更要加強巡回維護，及時填寫記錄，溝通情況。3）做好儀表的定期保養(yǎng)和示值比對工作。例如按時更換記錄紙、加墨水;定期給傳動部件加潤滑劑、過濾器排污；對易堵介質(zhì)的引壓管吹掃；儀表檢零及示示值誤差比對等。4）及時排除儀表故障.在故障一時難以排除的情況下，可將備品表或備件替換上。要注意在處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表故障時，該調(diào)節(jié)回路必須切入手動狀態(tài)；在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)故障時，必須征得工藝人員同意,辦理解除聯(lián)鎖施工作業(yè)證;在防爆場所處理儀表故障，要嚴格按照有關(guān)安全規(guī)程要求進行.5)認真填寫儀表校驗記錄及維護工作記錄，配合做好技術(shù)資料歸檔工作。6）配合生產(chǎn)工藝開、停車，例如信號報警設定值的調(diào)整、自動調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定等。。2、儀表檢修工作除了經(jīng)常性的維護保養(yǎng)工作外，尚需對運行的儀表進行定期的修與校驗。定期檢修工作一般可分為三類：小修、中修和大修.(1)中、小修的主要內(nèi)容儀表中、小修工作一般在現(xiàn)場進行，雖然各種類型儀表的中、小修項目各有差異，但概括起來主要有如下幾方面的工作:①檢查各機械傳動部件的磨損和潤滑狀況及清洗加油;②更換損壞和不合格的易損件，完善殘缺附件，使之達到完好標準；③檢查儀表運行情況，并調(diào)整到符合技術(shù)指標要求；④用便攜式標準儀器校驗儀表示值，出現(xiàn)超差時加以調(diào)整；⑤檢查信號接點部分,并進行除塵清潔工作；⑥認真填寫檢修記錄，做好技術(shù)資料歸檔工作。(2)大修的主要內(nèi)容大修工作一般在工藝設備停車期間進行，除了對盤裝儀表進行大修外，還要對整個儀表檢測系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和信號聯(lián)鎖保護系統(tǒng)等進行一次全面檢查、測試、校驗、調(diào)整。例如一次元件的檢查和校驗、電氣線路的檢查、引壓管線的吹掃、調(diào)節(jié)閥的檢修和調(diào)校、橋架及易腐蝕構(gòu)件的除銹刷漆等工作。其中盤裝儀表大修的主要內(nèi)容一般包括以下幾方面工作：①全面檢查儀表的機械傳動和電路性能,以便確定檢修重點;②全面清掃表內(nèi)外衛(wèi)生，拆洗和清洗儀表的所有機械部分,如傳關(guān)動齒輪、滾動軸承、儀表電機及氣動放大器等；③修理、裝配和調(diào)整好儀表的各機械部分，并向各部件加注潤滑油;④檢查電路絕緣強度,測試各電子電路性能指標，更換不合格的電子元器件及連接導線；⑤校驗和調(diào)整好儀表的各項技術(shù)指標,使其達到規(guī)定的技術(shù)要求；⑥儀表外殼及刻度標尺的整新，殘缺機械零件的更新補齊，使其達到出廠標準;⑦柃修后的儀表加蓋封印，認真填寫校驗記錄及檢修記霉。3、儀表維修知識標準儀器的使用(1）標準儀器選用原則在儀表維修中，經(jīng)常需要對儀表進行中修后的校驗或大修后的檢定，有時要對電阻、電流、電壓等量值進行測量方式的問題。例如電阻值的精密測量，可選用一定精度的直流電橋，采用直讀法進行直接測量。也可以采用標準斟阻和直流電位差計等儀器，采鬲比拉法進行間接測量。確定測量方式和方法的一般原則是在保證測量結(jié)果達到準確度要求的前提下，根據(jù)具體儀器和設備條件,力求可靠方便.選擇標準儀器的一般原則是：①標準堪器的準確度等級應高于被測對象的準確度等級,一般要求高出1-2個等級，標準儀器的量程范圍應與被測量的范圍相適應，一般應超過被測量量程上限值的120％。②其它配套儀器的準確度要求,應滿足全套測量系統(tǒng)綜合總誤差不超過被測量的準確度等級的1／3。另外要引起注意的是，當使用標準儀器之前，要檢查該標準儀器是否有計量檢定部門的檢定合格證標志，同時要進一步查看是否在侯用有效日期內(nèi)。因為國家技術(shù)監(jiān)督部門為保證標準儀器的準確性，要求標準儀器進行周期性強制檢定，使標準儀器量值有溯源性.4、儀表施工圖的識圖知識大型冶金生產(chǎn)裝置自動化水平較高，有較多的控制回路及自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，在進行日常故障處理或停車后的系統(tǒng)大修，查閱儀表自控施工圖就顯得十分必要。完整的施工圖紙有20余種，這里僅介紹幾種常用的圖紙及識圖知識。（1)帶控制點工藝流程圖該圖是由工藝專業(yè)人員和自控專業(yè)人員共同研究繪制的，它是工藝生產(chǎn)過程自動化在圖紙上較全面的反映。帶控制點工藝流程圖是用自控文字符號和圖形符號，在工藝流程圖，描述生產(chǎn)過程的自動化水平.因此，它是自控設計的主要內(nèi)容之一，也是維修人員了解自控系統(tǒng)概貌的入門關(guān)。要看懂圖紙,首先要認識圖中過程檢測和自控系統(tǒng)的設計符號,設計符號包括圖形符號和字母符號。1）圖形符號和字母代號。圖形符號和字母符號組合起來,可以表達工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能，還可以表示儀表、設備、元件、管線的名稱。①圖形符號.常規(guī)檢測和自控儀表（包括檢測、顯示、控制等）的圖形符號是一個直徑約lOmm的細實線圓圈，按儀表不同的安裝位置可在圓圈中加畫虛線、實線來表示，如表12-2所示。表12-2儀表安裝位置的圖形符號注:1．儀表盤包括屏式、柜式、框架式儀表盤和操縱臺等.2．就地儀表盤面安裝儀表包括就地集中安裝儀表.3．儀表盤后安裝儀表，包括盤后面、柜內(nèi)、框架上和操縱臺內(nèi)安裝的儀表.對檢測儀表，如流量檢測儀表或檢出元件也同樣用象形或圖形符號表示，如表12—3所示。通過連接線的圖形符號(見表12—4）,將儀表圖形符號與檢出元件圖形符號相連接,即可形象地表達一套檢測儀表系統(tǒng).流量檢出元件和檢測儀表的圖形符號表12—3流量檢出元件和檢測儀表的圖形符號表12-4連接線的圖形符號以上介紹的幾種圖形符號配上執(zhí)行器的圖形符號，便構(gòu)成基本的控制系統(tǒng)圖形.執(zhí)行器的圖形符號是由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的圖形符號組合而成。執(zhí)行機構(gòu)的圖形符號見表12—5.常用的調(diào)節(jié)機構(gòu)是控制閥，又稱調(diào)節(jié)閥。控制閥閥體的圖形符號見表12—6。表12-5執(zhí)行機構(gòu)的圖形符號表12-6控制閥閥體的圖形符號為了表示執(zhí)行機構(gòu)在能源中斷時控制閥的位置，表12-7能源中斷時閥位的圖形符號。表12—7能源中斷時閥位的圖形符號隨著儀表自控技術(shù)的發(fā)展,目前在自控系統(tǒng)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)DCS、PLC、工控機和以微處理器為基礎(chǔ)的儀表控制系統(tǒng)。這類儀表控制系統(tǒng)通常是由現(xiàn)場硬件、通信網(wǎng)絡和控制室操作設備所組成，它們具共用控制、共用顯示或其他用途的接口等特點。因此，一個圖形符號,在實際應用時可以表示一個或多個功能。分散控制、共用顯示儀表的圖形符號，在以上圖形符號基礎(chǔ)上疊加方框符號表示。如表12—8所示.計算機圖形符號適用于含有確認為“計算機"部件的系統(tǒng)。計算機有別于一個整體的處理器,它能激勵分散控制的各種功能。借助于數(shù)據(jù)鏈，計算機部件能與系統(tǒng)組成一個整體，或者也可能成為一個獨立的計算機。計算機圖形符號是一個正六邊形的符號，如表12-9所示。表12-8分散控制／共用顯示圖形符號表12-9計算機圖形符號通用的邏輯和順序控制的圖形符號是一個正菱形,如圖12—10所示.它用于沒有明確規(guī)定的、復雜的、互連的邏輯或順序控制系統(tǒng).與分散控制互連的、具有二進制或順序邏輯功能的邏輯控制器可用圖6-11所示的圖形符號表示。在正常情況下操作員可以監(jiān)控時，在圖形符號中有一條細實實線；當正常情況下操作員不能監(jiān)控時，沒有細實線。它們可以用來表示與分散控制系統(tǒng)全懸掛的、組裝式的可編程序控制器.圖12—10通用邏輯和順序控制的圖形符號計算、信號調(diào)制的圖形符號屬于內(nèi)部系統(tǒng)功能的圖形符號。方框的識別可參見有關(guān)計算器、繼動器功能符號和代號的內(nèi)容.圖12—11與分散控制互連的、具有二進制或順序邏輯功能的邏輯控制器圖形符號表6—10字母第一位字母后繼字母被測變量或初始變量修飾詞功能A分析B噴嘴火焰供選用C電導率控制D密度差E電壓（電動勢）檢出元件F流量比(分數(shù))表示被測變量的任何第一位字母與修飾字母“d”（差)、“f”（比)．“q”(積分、積算)組合起來使用時，應當把它們看作一個具有新的含義的組合體。修飾字母一般用小寫。例如PdI表示壓差指示，PI表示壓力指示，可見Pd與P為兩個不同的變量.修飾字母“S"表示安全，僅用于檢測儀表或檢出元件及終端控制元件的緊急保護。例如“PSV”表示非正常狀態(tài)下聯(lián)鎖動作的壓力泄放閥或切斷閥.當選用第一位字母“A”作為分析變量時,在圖形符號圓圈外標明分析的具體內(nèi)容.例如變量二氧化碳含分析，應在圓圈外標注CO：，而不要寫在圓圈內(nèi)，取代字母“A"。后繼字母的確切含義，應根據(jù)實際需要,作不同的解釋。例如，“R"可理解為“記錄儀”、“記錄"或“記錄用"；“T"可理解為“變送器”、“傳送”或“傳送的”等.當字母“H"、“M”、“L”表示被測變量的“高"、“中”、“低"值時，可將“H”、“M"、“L”標注在儀表圖形符號圓圈的外邊.當字母“H”、“L”表示閥門或其他通、斷設備的開關(guān)位置時，“H”表示閥在全開或接近全開位置；“L"表示閥在全關(guān)或接近全關(guān)位置。在控制流程圖以外的設計文件中，表示報警、聯(lián)鎖的“高”、“低”值時，可將“H”、“L”標注在后繼字母的末位。例如，液位指示、高和低值報警，可標注為“LIAH一116”和“LIAL～116"。②儀表位號。在檢測、控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個回路的每個儀表（或元件）都應有自己的儀表位號。儀表位號由字母代號組合和阿拉伯數(shù)字編號組成。儀表位號中，第一位字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能，數(shù)字編號可按裝置或工段(區(qū)域)進行編制。按工段編制的數(shù)字編號,包括工段號和回路順序號，一般用三位或四位數(shù)字表示。如下例所示。由表12—10可知,第一位字母“T”表示被測變量是溫度，后繼字母“R