生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、CM351/CM760

鉆機(jī)操作規(guī)程1、目的

1.1

作業(yè)前的準(zhǔn)備工作與檢查1.1.1

檢查鉆機(jī)各部螺栓，各支撐架是否牢固可靠，鏈條有無損壞。1.1.2 各潤滑點(diǎn)潤滑情況并加注潤滑油。1.1.3 檢查高壓風(fēng)管是否漏氣，風(fēng)管接頭處是否牢固。1.1.4 把水箱水加滿并打開水泵進(jìn)出水閥門。（濕式除塵）1.2

鉆機(jī)作業(yè)操作及注意事項(xiàng)1.2.1 將鉆機(jī)移至孔位置穩(wěn)好。1.2.2 將氣管開關(guān)扳到開氣位置，開動沖擊器。1.2.3 用加壓開關(guān)加壓。1.2.4 節(jié)水的供給量，供水捕塵用適量的水。當(dāng)調(diào)水旋鈕的調(diào)節(jié)范圍不能滿足要求時可用水泵上的機(jī)械裝置調(diào)整。（濕式除塵）1.2.5 當(dāng)沖擊器進(jìn)入巖石

100mm

時給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以正轉(zhuǎn)。1.2.6

13.8bar,偏差較大時應(yīng)停機(jī)查找原因。1.2.7

根據(jù)排渣情況經(jīng)常調(diào)節(jié)水量使除塵效果總是在最佳狀態(tài)。1.2.8

定期調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鏈條的松緊程度。1.2.9

注意鉆孔、排渣、除塵等情況，如不進(jìn)尺，鉆桿劇烈擺動，有異聲和沖擊器不工作等，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。1.2.10

主鉆桿與沖擊器后接頭聯(lián)接處要經(jīng)常松卸，以免卡死難拆卸桿。1.3

停鉆操作1.3.1 鉆孔完畢，先停水，再將鉆具推進(jìn)，開關(guān)扳到“停機(jī)”位置，把鉆具做短距離上下推拉，以吹凈孔底巖粉，然后將鉆具提到地面沖擊器接近孔口時應(yīng)停風(fēng)，繼續(xù)把沖擊器提出孔口再停轉(zhuǎn)，把水箱水閥門關(guān)閉，以免倒流。1.4

接副鉆桿程序1.4.1

當(dāng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑到滑架的下端終點(diǎn)時，停止供水。1.4.2

把鉆具做近距離上下提拉，以吹凈孔底巖粉。1.4.3

回轉(zhuǎn)，將搬手插入接頭柄部。1.4.4

給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)，使之與主鉆桿脫開，主鉆桿下落到釬托上。1.4.5

提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到滑架的最高位置。1.4.6

由上下送桿器把鉆桿送入。1.4.7

以防破壞螺紋。1.4.8

正轉(zhuǎn)以點(diǎn)動使大部分螺紋旋入。1.4.9

稍提起鉆具，取下搬子，再將鉆具下降至孔底。1.4.10

將鉆具推進(jìn)開關(guān)搬到給氣位置，給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以正轉(zhuǎn)開動沖擊器，并供給捕塵用水，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2、SD32

推土機(jī)操作規(guī)程1、目的

2.1

啟動前的檢查2.1.1 查看機(jī)器一周，有無漏油、漏水，下車體履帶、支重輪、終動輪、刀架螺絲、液壓件是否完好，并完成保養(yǎng)項(xiàng)目；2.1.2 檢查潤滑油、液壓油、燃油和冷卻水的（液、油）位；2.1.3 鏟刀觸及地面、制動踏板成制動鎖緊狀態(tài)；2.1.4 燃油控制桿置于怠速位置；2.2

發(fā)動機(jī)的啟動2.2.1 2.2 注意監(jiān)控器、儀表指示燈是否正常；2.2.3 使用啟動機(jī)啟動時一次不得超過20

2

分鐘，若仍啟動不著，應(yīng)查找原因；2.2.4 怠速運(yùn)轉(zhuǎn)

5

分鐘，時間不能超過20

分鐘，否則會造成增壓器的漏油和損壞；2.2.5 中速無載荷運(yùn)轉(zhuǎn)

5

分鐘，緩慢全程操作各工作手柄；2.2.6 查看各儀表是否正常，油、水等是否有溢漏現(xiàn)象；2.3

行走、變速2.3.1 發(fā)動機(jī)工作正常后，鳴笛方可起步；2.3.2 將鏟刀提升到離地面

400mm--500mm左右；2.3.3 解除各鎖緊裝置，踏下減速踏板，將變速桿置于一擋位置，緩慢放松減速踏板逐漸增大發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，防止急劇起步；2.3.4 行駛中，根據(jù)需要選擇合適的擋位；2.3.5 在變速前進(jìn)、后退行駛時，須踏下減速踏板，待發(fā)動機(jī)與轉(zhuǎn)速降低后，再操縱變速桿，改變推土機(jī)行駛方向；2.4

停車2.4.1

5

分鐘；2.4.2 將變速桿置于空擋，并操縱安全桿使變速桿鎖緊；2.4.3 踏下制動踏板，操縱鎖桿使制動處于鎖定狀態(tài)；2.4.4 將刀板（松土器）下降觸及地面，并鎖定刀板操縱桿；2.4.5 關(guān)閉啟動開關(guān)，然后將鑰匙撥出，使發(fā)動機(jī)熄火；2.4.6 關(guān)閉燃油開關(guān)和排氣管罩蓋；2.4.7 查看一周，檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象和螺栓松動及機(jī)件損壞；2.4.8 燃油油箱加油；2.4.9 清除機(jī)體、發(fā)動機(jī)上的泥石。3、VHP750

空壓機(jī)操作規(guī)程1、目的

3.1

啟動前3.1.1

15

度的傾斜角，保持柴油機(jī)機(jī)油接近高限位；3.1.2

檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油是否在標(biāo)準(zhǔn)位置、油品是否合格；3.1.3

檢查空壓機(jī)潤滑油在綠色區(qū)域，油量不夠時添加；3.1.4

排凈燃油油水分離器中的積水；3.1.5

檢查散熱器冷卻劑液位，不足時添加；3.1.6

打開供氣閥，保證釋放盡系統(tǒng)內(nèi)所有的壓力，然后關(guān)閉供氣閥；3.1.7

檢查緊急停車按鈕，確保按鈕不在自鎖狀態(tài)；3.1.8

關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)器附近的手動放氣閥。3.2

機(jī)組啟動3.2.1

轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)至電源接通位置，檢查各儀表、報(bào)警是否正常；3.2.2

轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)到啟動位置，啟動發(fā)動機(jī)；3.2.3

當(dāng)發(fā)動機(jī)啟動后放手，鑰匙開關(guān)自動回位到電源接通位置；3.2.4

在暖機(jī)期間，柴油機(jī)首先在1500RPM

轉(zhuǎn)速下怠速工作；暖機(jī)后，柴油機(jī)會降低至

1300RPM

怠速；3.2.5

等待機(jī)組達(dá)到操作溫度后，按加載按鈕；3.3

機(jī)組停車3.3.1

讓柴油機(jī)在卸載狀態(tài)下運(yùn)行一段時間，以降低柴油機(jī)的溫度；3.3.2

轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)到停車斷電位置；3.3.3

通過自動放氣閥或手動放氣閥釋放盡系統(tǒng)中的壓力；3.3.4

決不允許機(jī)組在帶系統(tǒng)壓力狀態(tài)下停機(jī)待命。4、手風(fēng)鉆操作規(guī)程1、目的4.1

使用前的準(zhǔn)備工作4.1.1 細(xì)心檢查各操縱機(jī)構(gòu)和運(yùn)動部伯的靈活性與可靠性，注油器內(nèi)要裝滿潤滑汕并調(diào)節(jié)好油量；4.1.2 4.1.3 檢查氣管連接處有無松動，風(fēng)管是否完好，工作現(xiàn)場是否安全，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。4.2

鉆機(jī)作業(yè)操作及注意事項(xiàng)4.2.1 調(diào)整氣壓，以0.4-0.63

兆帕為宜，太高機(jī)器振動加大，容易損壞釬具，同時零件磨損也快，太低則不能充分發(fā)揮機(jī)器的效率；4.2.2 操縱把控制操作閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量；4.2.3 撥動油閥手柄，調(diào)節(jié)油量，油量以2.5-3

毫升分為宜；4.2.4 撥動油閥手時應(yīng)細(xì)心，不允許打堆或磕碰出毛刺，重裝后用手輕搖，閥應(yīng)能在閥柜中靈活地運(yùn)動到兩商極限位置；4.2.5

200用手錘即可將釬尾套打出，裝入時，只要將轉(zhuǎn)動套加熱到

200℃，迅速將冷的釬尾套上，用手錘打入到底部位置；4.2.6 拆卸氣管彎頭時，先將氣管彎頭往里推，用工具撬出鋼絲卡環(huán)，即可取出氣管彎頭，裝配時，先將氣管彎頭推入柄體的相應(yīng)孔底，用工具將卡環(huán)撥入相應(yīng)孔的半圓槽內(nèi)，將氣管彎頭拉出頂住卡環(huán)，即可安全使用；4.2.7 螺旋母與活塞左旋螺紋連接，拆裝時注意旋轉(zhuǎn)方向；4.2.8 鑿巖機(jī)能氣前，應(yīng)細(xì)致檢查氣管彎頭與柄體聯(lián)接處的鋼絲卡環(huán)是否完整和正確地卡在柄體車圓槽內(nèi)，并隨時注意鋼絲卡環(huán)磨損情況，磨損后要及時更換，以免通氣后彎頭蹦出。5、WA600/WA380

裝載機(jī)操作規(guī)程1、目的

5.1

起動前5.1.1

檢查工作裝置、液壓油缸、連桿和軟管等部分是否損壞、磨損、松動或開裂5.1.2

檢查所有潤滑油，冷卻液和燃油的液面高度；5.1.3

清除發(fā)動機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和灰塵；5.1.4

檢查發(fā)動機(jī)周圍有無泄漏的水或油；5.1.5

檢查變速箱客體、驅(qū)動橋、液壓油箱軟管、接頭等部位有無泄漏；5.1.6

檢查輪胎有無磨損或損傷，裝配螺栓有無松動；5.2

起動5.2.1

接通電源開關(guān)，檢查各儀表和報(bào)警是否正常；5.2.2

輕輕踏下加速踏板；5.2.3

轉(zhuǎn)動起動鑰匙到起動位置，起動發(fā)動機(jī)；5.2.4

發(fā)動機(jī)起動后，松開鑰匙自動回位到電源接頭位置；5.2.5

踏下油門踏板，讓發(fā)動機(jī)在無負(fù)荷的狀態(tài)下中速運(yùn)行5

分鐘；5.3

裝載機(jī)的開動5.3.1

檢查確定警告指示燈不亮；5.3.2

將鏟斗操縱桿和動臂操縱桿的安全鎖置于自由位置；5.3.3

提升動臂，使工作裝置置于行使?fàn)顟B(tài)；5.3.4

踩下制動踏板，將停車制動開關(guān)置于非工作狀態(tài)，解除停車制動器，繼續(xù)踩著制動踏板；5.3.5

速度操縱桿置于預(yù)想位置；5.3.6

方向操縱桿置于預(yù)想位置；5.3.7

松開制動踏板，；踩下油門踏板，開動裝載機(jī)。5.4

換檔5.4.1

移動速度操縱桿于所想位置；5.4.2

在挖掘和裝載作業(yè)時，使用自動降速開關(guān)在

1

或

2

檔之間進(jìn)行切換。5.5

換向5.5.1

要換向時踩下制動踏板充分減速（高速時不可換向）；5.5.2

將方向操縱桿置于預(yù)想位置；5.6

轉(zhuǎn)向5.6.1

車輛行使時，適度轉(zhuǎn)向方向盤實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向；5.6.2

不可大幅度急轉(zhuǎn)向；5.7

鏟斗在斜坡上裝載：5.7.1

在斜坡的基底開始裝載，沿著坡機(jī)往上裝；5.7.2

稍稍提升鏟斗，然后駛離斜坡；5.7.3

5.8

停車5.8.1

松開油門踏板，踩下制動踏板剎車；5.8.2

將方向操縱桿置于空檔位置；5.8.3

打開停車制動器開關(guān)，停車制動；5.8.4

除緊急情況外，不能使用停車制動器來使行使的車輛停車，停車制動開關(guān)僅在停車后使用。5.9

注意事項(xiàng)5.9.1

發(fā)動機(jī)起動時，起動機(jī)帶轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)不得超 過

20

秒，再次帶轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)前，應(yīng)將起動機(jī)冷卻2

分鐘；5.9.2

發(fā)動機(jī)油表示足夠的油壓以前，禁止發(fā)動機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果10

秒鐘內(nèi)油壓未顯示則停止發(fā)動機(jī)，再次起動前要查明原因；5.9.3

禁止停車制動器結(jié)合時行駛裝載機(jī)；6、BJZ3364

礦車操作規(guī)程1、目的

6.1

出車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 仔細(xì)檢查車輛四周和車下螺母、螺栓有無松動，輪胎氣壓是否符合要求。6.1.2 檢查發(fā)動機(jī)油底殼油的油位，油位應(yīng)處于油尺兩刻度之間。檢查燃油容量和冷卻水位，應(yīng)保持油箱有足夠的燃油和水位。檢查燈光、儀表、刮水器、喇叭、工作制動、方向機(jī)等操作機(jī)構(gòu)是否正常。6.2

起動發(fā)動機(jī)6.2.1 踩下離合器踏板，將變速桿掛入空檔位置。6.2.2 轉(zhuǎn)動起動開關(guān)鑰匙，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)的間隔為

20-30

秒，嚴(yán)禁連續(xù)不斷起動，避免過度耗電瓶的電能。6.2.3 在氣溫為

0

度或

0

度以下，要用防凍液。6.2.4 起動后，要緩慢預(yù)熱發(fā)動機(jī)，待水溫上升到70

度，機(jī)油壓力制動正常，電流表指針在充電位置時，儀表指示燈正常時，鳴喇叭方可起步。6.2.5 拖車發(fā)動時，要用鋼性連桿。6.2.6 運(yùn)行中，要注意各儀表和水溫及機(jī)油壓力情況。6.2.7 根據(jù)道路情況及時換檔，不要搶檔行駛過久以免損壞機(jī)車。6.2.8

30m

15-20m

以上，單行線路嚴(yán)禁超車。6.2.9 在坡上裝料時，要時刻注意坡沿位置，集中精力掌握離合器，及時踏下腳剎車，防止翻車事故。6.2.10 開車時發(fā)現(xiàn)主離合器失靈時，應(yīng)立即持左右操縱桿使轉(zhuǎn)向離合器分離，同時踏死制動，強(qiáng)行停車，然后進(jìn)行修理。6.2.11 在碎石路面地帶行駛時，應(yīng)盡量避免做急轉(zhuǎn)彎動作。6.3

停車及注意事項(xiàng)6.3.1 待各部分溫度均下降后再熄火。6.3.2 嚴(yán)禁在有沉陷、翻車危險(xiǎn)的地帶行駛作業(yè)和停放。6.3.3 做好車輛運(yùn)行、維修、保養(yǎng)記錄。7、PC400

反鏟操作規(guī)程1、目的

7.1

起動前7.1.1

檢查工作裝置、液壓油缸、連桿和軟管等部分是否損壞、磨損、松動或開裂7.1.2

檢查所有潤滑油，冷卻液和燃油的液面高度；7.1.3

清除發(fā)動機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和灰塵；7.1.4

檢查發(fā)動機(jī)周圍有無泄漏的水或油；7.1.5

檢查泵、馬達(dá)、閥體、液壓油箱軟管、接頭等部位有無泄漏；7.1.6

檢查四輪一帶磨損情況，支重輪是否漏油，履帶板螺栓有無松動；7.2

起動7.2.1

接通電源開關(guān)，檢查各儀表和報(bào)警是否正常；7.2.2

轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)到起動位置，起動發(fā)動機(jī)，松開鑰匙，自動恢復(fù)到電源接通位置；7.2.3

將燃油控制盤轉(zhuǎn)至中段，使發(fā)動機(jī)以中速空載運(yùn)行5

分鐘；7.2.4

當(dāng)發(fā)動機(jī)在中速運(yùn)轉(zhuǎn)時，按下工作模式開關(guān)至重載工作模式開關(guān)燈亮；7.2.5

30

秒間隔緩慢操作鏟斗和小臂5

分鐘，使液壓油升溫；7.2.6

進(jìn)行預(yù)熱操作后，檢查各儀表和監(jiān)控器燈是否處于正常狀態(tài)；7.2.7

檢查排氣顏色、噪音或振動是否正常。7.3

機(jī)器移動7.3.1

將回轉(zhuǎn)鎖緊開關(guān)扳到ON

位置，并確認(rèn)回轉(zhuǎn)鎖緊監(jiān)控?zé)粢蚜粒?.3.2

將燃油控制盤轉(zhuǎn)至全速位置以增加發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速；7.3.3

40-50cm；7.3.4

鳴喇叭示意周圍的人員車輛要行走；7.3.5

操縱行走操縱桿或踩下行走踏板使機(jī)器移動。7.4

機(jī)器轉(zhuǎn)向4.1

轉(zhuǎn)向彎度較大時兩邊履帶同時移動，一邊快，另一邊慢；4.2

轉(zhuǎn)向彎度較小時單邊履帶靜止，另一邊履帶轉(zhuǎn)向；4.3

盡量避免原地轉(zhuǎn)向（即：一邊履帶向前，另一邊履帶向后）。7.5

操作中的注意事項(xiàng)7.5.1

禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)；7.5.2

禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)；7.5.3

禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)；7.5.4

禁止用機(jī)器的下墜力進(jìn)行作業(yè)；7.5.5

高速行走時禁止突然轉(zhuǎn)換操縱桿；7.5.6

工作時，在油缸運(yùn)行至末端時一定要留一定的余量；7.5.7

在行走路面不平坦或有障礙物時一定要低速行走；7.5.8

在高速行走或長距離行走時一定要引導(dǎo)輪在前驅(qū)動輪在后；7.5.9

上下坡時，使用燃油刻度盤降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)整工作裝置離地面

20-3cm；7.5.9

當(dāng)上坡行走時，如果出現(xiàn)履帶板打滑或只靠履帶的力量不能爬上去時，可以借助小臂的拉力來幫助機(jī)器爬坡；7.6

發(fā)動機(jī)的停止7.6.1

將機(jī)器停在盡量水平的位置，將工作裝置著正確擺放地面；7.6.2

讓發(fā)動機(jī)低怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5

分鐘，讓它逐漸冷卻下來；7.6.3

將空調(diào)、照明燈、收音機(jī)等用電設(shè)備關(guān)閉；7.6.4

把起動開關(guān)上的鑰匙轉(zhuǎn)到OFF

位置，將發(fā)動機(jī)停止；7.6.5

把鑰匙從起動開關(guān)中取出；7.6.6

對機(jī)器進(jìn)行停機(jī)后的檢查；7.6.7

鎖好所有的門窗。8、PC200

反鏟液力錘操作規(guī)程1、目的

液力錘操作說明書》8.1

起動前8.1.1

檢查工作裝置、液壓油缸、連桿和軟管等部分是否損壞、磨損、松動或開裂8.1.2

檢查所有潤滑油，冷卻液和燃油的液面高度；8.1.3

清除發(fā)動機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和灰塵；8.1.4

檢查發(fā)動機(jī)周圍有無泄漏的水或油；8.1.5

檢查泵、馬達(dá)、閥體、液壓油箱軟管、接頭等部位有無泄漏；8.1.6

檢查四輪一帶磨損情況，支重輪是否漏油，履帶板螺栓有無松動；8.2

起動8.2.1

接通電源開關(guān)，檢查各儀表和報(bào)警是否正常；8.2.2

轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)到起動位置，起動發(fā)動機(jī)，松開鑰匙，自動恢復(fù)到電源接通位置；8.2.3

將燃油控制盤轉(zhuǎn)至中段，使發(fā)動機(jī)以中速空載運(yùn)行5

分鐘；8.2.4

當(dāng)發(fā)動機(jī)在中速運(yùn)轉(zhuǎn)時，按下工作模式開關(guān)至重載工作模式開關(guān)燈亮；8.2.5

緩慢將鏟斗(或液力錘)從地面提起，以每

30

秒間隔緩慢操作鏟斗（或液力錘）和小臂5

分鐘，使液壓油升溫；8.2.5

進(jìn)行預(yù)熱操作后，檢查各儀表和監(jiān)控器燈是否處于正常狀態(tài)；8.2.6

檢查排氣顏色、噪音或振動是否正常。8.3

機(jī)器移動8.3.1

將回轉(zhuǎn)鎖緊開關(guān)扳到ON

位置，并確認(rèn)回轉(zhuǎn)鎖緊監(jiān)控?zé)粢蚜粒?.3.2

將燃油控制盤轉(zhuǎn)至全速位置以增加發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速；8.3.3

40-50cm；8.3.4

鳴喇叭示意周圍的人員車輛要行走；8.3.5

操縱行走操縱桿或踩下行走踏板使機(jī)器移動。8.4

機(jī)器轉(zhuǎn)向8.4.1

轉(zhuǎn)向彎度較大時兩邊履帶同時移動，一邊快，另一邊慢；8.4.2

轉(zhuǎn)向彎度較小時單邊履帶靜止，另一邊履帶轉(zhuǎn)向；8.4.3

盡量避免原地轉(zhuǎn)向（即：一邊履帶向前，另一邊履帶向后）。8.5

液力錘操作8.5.1

在破碎石塊時，盡量使釬桿垂直作業(yè)嚴(yán)格禁止接近水平破碎；8.5.2

將釬桿頭部抵在預(yù)破碎的石塊平面上，輕輕壓下大臂；8.5.3

選擇石塊的平面進(jìn)行破碎；8.5.4

在破碎大塊時傾斜度不要大于45以免釬桿受力太大；8.5.5

在壓下或提起液力錘釬桿時，其運(yùn)動方向要和釬桿在同一條直線上，嚴(yán)格禁止斜向壓下或提起釬桿；8.5.5

液力錘在作業(yè)時，連續(xù)破碎時間不允許超過20

秒。8.6

操作中的注意事項(xiàng)8.6.1

禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)；8.6.2

禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)；8.6.3

禁止用鏟斗（或液力錘）的下墜力進(jìn)行作業(yè)；8.6.4

禁止用機(jī)器的下墜力進(jìn)行作業(yè)；8.6.5

禁止使用釬桿撥動大塊；需要撥動石塊時，使用液力錘前端的加強(qiáng)部分；8.6.6

禁止液力錘空打；8.6.7

高速行走時禁止突然轉(zhuǎn)換操縱桿；8.6.8

工作時，在油缸運(yùn)行至末端時一定要留一定的余量；8.6.9

在行走路面不平坦或有障礙物時一定要低速行走；8.6.10

在高速行走或長距離行走時一定要引導(dǎo)輪在前驅(qū)動輪在后；8.6.11

上下坡時，使用燃油刻度盤降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，并調(diào)整工作裝置離地面

20-3cm；8.6.12

當(dāng)上坡行走時，如果出現(xiàn)履帶板打滑或只靠履帶的力量不能爬上去時，可以借助小臂的拉力來幫助機(jī)器爬坡（使用液力錘時禁止此項(xiàng)操作）；8.7

發(fā)動機(jī)的停止8.7.1

將機(jī)器停在盡量水平的位置，將工作裝置著正確擺放地面；8.7.2

讓發(fā)動機(jī)低怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5

分鐘，讓它逐漸冷卻下來；8.7.3

將空調(diào)、照明燈、收音機(jī)等用電設(shè)備關(guān)閉；8.7.4

把起動開關(guān)上的鑰匙轉(zhuǎn)到OFF

位置，將發(fā)動機(jī)停止；8.7.5

把鑰匙從起動開關(guān)中取出；8.7.6

對機(jī)器進(jìn)行停機(jī)后的檢查；8.7.7

鎖好所有的門窗。9、石灰石局控操作規(guī)程1、目的9.1

開機(jī)前準(zhǔn)備9.1.1

開機(jī)前操作員應(yīng)通知巡檢工按順序檢查新線破碎各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變，各傳動部位有無障礙，若有應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；9.1.2

檢查各傳動部位潤滑情況，不足時應(yīng)及時補(bǔ)足；9.1.3

打開工業(yè)電視的操作系統(tǒng)，檢查操作系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，迅速通知相關(guān)人員查明原因，并做相應(yīng)處理；9.1.4

處于“0”位，若有異常，應(yīng)通知電工查明原因，并作相應(yīng)處理；9.1.5

操作員應(yīng)認(rèn)真閱讀上班操作記錄是否正常，若有故障，迅速通知相關(guān)人員處理；9.1.6

確認(rèn)操作系統(tǒng)上設(shè)備是否處于“備妥”狀態(tài)，若有不“備妥”應(yīng)同現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)系，查明原因，并酌情處理；9.1.7

操作員應(yīng)與調(diào)度保持聯(lián)系，掌握開機(jī)配料情況。9.2

開機(jī)順序9.2.1

操作員接到巡檢工電話通知后，并確認(rèn)設(shè)備處于“備妥”正常狀態(tài)，并按當(dāng)班調(diào)度指令，方可啟動操作系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)；9.2.2

按正?！伴_機(jī)”按鈕，并按“確認(rèn)”按鈕進(jìn)行啟動；9.2.3

開機(jī)順序：首先啟動進(jìn)堆場皮帶機(jī)，在啟動新線破碎平皮帶，再啟動新線破碎機(jī)和給料輥，待新破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可對重型板喂機(jī)給頻喂料；（從后向前啟動）9.2.4

業(yè)電視；9.2.5

證明故障排除，方可喂料生產(chǎn)；9.2.6

避免跳機(jī)情況發(fā)生；9.2.7

新線破碎機(jī)在遇到過鐵等其它緊急情況下，操作員應(yīng)按急停開關(guān)，以防事態(tài)擴(kuò)大。通知巡檢工做好停電掛牌工作，待機(jī)停穩(wěn)后，對新破碎系統(tǒng)設(shè)備認(rèn)真檢查，并將檢查結(jié)果向調(diào)度和相關(guān)部門反映；9.2.8

操作員不得使設(shè)備處于超載運(yùn)行中。9.3

停機(jī)準(zhǔn)備9.3.1

下班前，操作員接到調(diào)度員和計(jì)量員通知后，停機(jī)給料，待各設(shè)備電流值為正常空載值時，方可停機(jī)；9.3.2

先按停機(jī)按鈕，再按確認(rèn)按鈕，按順序停機(jī)（停機(jī)順序?yàn)閺那巴螅?.3.3

認(rèn)真填寫當(dāng)班操作記錄，做好下班前準(zhǔn)備工作；9.3.4

待各設(shè)備停穩(wěn)后，切斷新破碎機(jī)等各設(shè)備電源，使新破碎機(jī)等各設(shè)備處于不備妥狀態(tài)。10、重型板式喂料機(jī)操作規(guī)程1、目的10.1

運(yùn)行前的檢查10.1.1

檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變；10.1.2

檢查各傳動部位潤滑油量、托輥內(nèi)軸承是否定期注黃油，不足時應(yīng)及時補(bǔ)足；10.1.3

檢查板喂機(jī)的檢查裙板、托輥是否松動，固定銷有無脫落；10.1.4

檢查張緊裝置是否松動。10.2

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查10.2.1

檢查各傳動部位有無障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；10.2.2

檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流是否在正常范圍；10.2.3

檢查潤滑油油量是否符合要求，托輥內(nèi)軸承定期注黃油；10.2.4

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，托輥與軌道的接觸是否良好、回料部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常振動及噪音；10.2.5

檢查板喂機(jī)的托輥是否松動，固定銷有無脫落；10.2.6

檢查裙板是否松動，固定螺栓有無脫落；10.2.7

檢查傳動軸承的溫度是否小于65℃。10.3

停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)10.3.1

鏈條有無彎曲及明顯拉長；10.3.2

固定銷有無脫落情況；10.3.3

檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤滑情況，以及傳動部位的磨損情況；10.3.4

檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；10.3.5

a=3～5mmf=5～7mm）。11、單段錘式破碎機(jī)操作規(guī)程1、目的11.1

開機(jī)前的準(zhǔn)備11.1.1

檢查各部螺栓是否松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；11.1.2

檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求（25≤mm）；11.1.3

檢查潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水；11.1.4

檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況；11.1.4

檢查殼體是否漏料及磨損情況。11.2

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查11.2.1

檢查電機(jī)溫度、軸承溫度確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過75℃，定子繞組溫度不超過

95℃；11.2.2

檢查傳動帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動是否正常；11.2.3

檢查檢查各傳動部位潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水冷卻水是否暢通；11.2.4

觀察破碎物料粒徑。11.3

停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)11.3.1

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時更換；11.3.2

檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；11.3.3

檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物；11.3.4

檢查磨損情況，必要時焊補(bǔ)。12、膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程1、目的12.1

開機(jī)前的準(zhǔn)備12.1.1

電機(jī)減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否定期加潤滑油；12.1.2

清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；12.1.3

皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；12.1.4

檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；12.1.5

各部螺栓是否松動；12.1.6

清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；12.1.7

液力偶合器是否漏油。12.2

運(yùn)行中的檢查12.2.1

檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；12.2.2

檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑是否良好；12.2.3

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時更換；12.2.4

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托輥結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時清掃干凈；12.2.5

檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理；12.2.6

檢查皮帶清掃器工作是否正常；12.2.7

檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；12.2.8

檢查確認(rèn)有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理。12.3

停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)12.3.1

旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)生異常的托輥應(yīng)立即更換；12.3.2

補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油。13、袋式收塵器操作規(guī)程1、目的13.1

開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)13.1.1

開機(jī)順序：先啟動螺旋輸送機(jī)、剛性葉輪給料機(jī)，再啟動脈沖反吹裝置，最后啟動離心風(fēng)機(jī)；13.1.2

停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程；13.1.3

注意事項(xiàng)：13.1.3.1

風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；13.1.3.2

經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞