塑料模具設計試卷(含答案)

塑料模具設計試卷(含答案)塑料模具設計試卷(含答案)塑料模具設計試卷(含答案)資料僅供參考文件編號：2022年4月塑料模具設計試卷(含答案)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、填空題（每空1分，共計35分)1、根據塑料受熱后的性能特點，可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。2、塑料成型最重要的工藝是溫度、壓力和時間。3、按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機可分為立式、臥式和直角式三種類型4、由于一副模具可以有一個或多個分型面，一般把動模和定模部分之間的分型面稱為主分型面，在模具裝配圖上用“PL”表示，并用“”標出，箭頭的指向為動模移動的方向。注射模的零件比較多，根據模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向機構、脫模機構、溫度調節(jié)裝置、結構零部件及其它機構等幾個基本組成部分。6、注射模的普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。7、常用的一次脫模機構有推桿脫模、推管脫模、推塊脫模、推件板脫模和多元件聯(lián)合脫模等形式。8、常用的復位機構有復位桿復位和彈簧復位兩種形式，而常用的先復位機構有彈簧先復位機構和連桿式先復位機構。9、注射模具常用的導向機構有導柱和導套導向和錐面對合導向。10、根據流到獲取熱量方式不同，一般將熱流道注射模分為絕熱流道注射模和加熱流道注射模壓縮模具又稱壓制模，簡稱壓縮?；驂耗?。根據具體的成型方法，吹塑成型工藝可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑、多層吹塑成型和片材吹塑成型等5種形式。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×.每題2分，共計10分）(√)1．一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。(×)2．多數(shù)塑料的彈性模量和強度較高，受力時不容易發(fā)生變形和破壞。(√)3．成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。(√)4．塑料模的墊塊是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。(√)5．冷卻回路應有利于減小冷卻水進、出口水溫的差值。三、選擇題（每題1分，共計10分)1、三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出（）A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣2、主流道襯套又可稱為（）A、保護套B、澆口套C、噴嘴D、頂出套3、雙分型面注射模的兩個分型面（）打開A、同時B、先后C、有時同時打開D、不一定4、潛伏式澆口是由（）澆口演變而來A、側澆口B、真澆口C、爪型澆口D、點澆口5、熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于（）狀態(tài)A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固6、斜導柱的傾角a與楔形角B的關系是（）A、a>B+2~3B、a=B+2~3C、B=a+2~3D、a=B7、擠出機頭的作用是將擠出機的熔融塑料由運動變?yōu)檫\動，并使熔融塑料件進一步塑化。（）A、螺旋、直線B、慢速、高速C、直線、螺旋D、快速、慢速8、冷卻水在模具中呈（）狀態(tài)流動時，冷卻效果最好A、紊流B、層流C、渦流D、慢流9、下列不屬于內應力易造成塑料制品缺陷的是（）A、氣孔B、開裂C、翹曲D、彎曲10、塑料窗戶的型材采用的成型方法是（）A、注塑成型B、壓縮成型C、壓注成型D、擠出成型四、問答題（每題5分，共計25分)1．分型面選擇的一般原則有哪些選擇模具分型面時，通常應考慮以下幾個基本原則：①便于塑件的脫模②考慮塑件的外觀③保證塑件尺寸精度的要求④有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位⑤有利于排氣⑥考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響⑦盡量使成型零件便于加工對螺紋型芯的結構設計及固定方法有些什么要求螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設計時必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度?。≧a為μm），始端和末端應按塑件結構要求設計；而后一種不必考慮塑料的收縮率，表面粗糙度可以大些（Ra為μm即可）。熱流道澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)有什么區(qū)別區(qū)別在于，在生產過程中，澆注系統(tǒng)內的塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對多點澆口、多型腔及大型塑件實現(xiàn)低壓注射。另外，熱流道系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng)冷料，實現(xiàn)無廢料加工，節(jié)約人工。導向裝置選用和設計的原則有哪些導向零件的設計原則有：①導向機構類型的選用通常采用導柱導向機構，當模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應增設錐面定位機構。②導柱數(shù)量、大小及其布置一般需要2～4根導柱，大型模具一般采用4根導柱，小型模具一般采用2根導柱。導柱的直徑根據模具尺寸選取，必須保證有足夠的強度和剛度。導柱在模具中的安裝位置，根據需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導柱通常安裝在主型芯周圍。③導向零件的設置必須注意模具的強度導柱和導向孔應避開型腔底板在工作時應力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。④導向零件必須考慮加工的工藝性導柱固定端的直徑與導套固定端的外徑應相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。⑤導向零件的結構應便于導向導柱的先導部分應做成球狀或錐度；導套的前端應有倒角，以便導柱順利進入導套。⑥導向零件應有足夠耐磨性導柱表面應耐磨，芯部有一定韌性。5．錐面定位機構適用什么場合參考答案：在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內的側壓力往往引起型芯或型腔的偏移，如果這種側壓力完全由導柱老承受，會導致導