金屬材料學(xué)期末復(fù)習(xí)題

過(guò)程考核題目一、填空題1、（鈦）、（鈮）、（釩）等強(qiáng)碳化物形成元素阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用顯著。2、對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度，貢獻(xiàn)最大的是（細(xì)晶）強(qiáng)化和（沉淀）強(qiáng)化。3、希望鋼中的碳化物在大小、分布、形狀和數(shù)量的特征參量上為（?。?、（均）、（圓）和（適量）。4、調(diào)質(zhì)鋼的含碳量（0.25~0.45％）；碳素彈簧鋼的含碳量（0.60~1.05％）；低合金彈簧鋼的含碳量（0.40~0.74％）；滲碳鋼的含碳量（0.12~0.25％）。5、普通彈簧冷卷成型后進(jìn)行（去應(yīng)力退火）熱處理；車(chē)輛用板簧淬火后進(jìn)行（中溫回火）熱處理。6、高錳鑄鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)是（高碳）、（高錳），常用的高錳鑄鋼為（ZGMn13型）型，鑄態(tài)的高錳鋼必須經(jīng)過(guò)（水韌）處理，被廣泛應(yīng)用于承受（大沖擊載荷）、（強(qiáng)烈磨損）是工況下工作的零件。7、高速鋼淬火加熱溫度Ac1+（400），常采用的冷卻方式是（分級(jí)）淬火，回火溫度（560）℃，（3）次。8、（Cr12MoV）鋼主要制造大尺寸、形狀復(fù)雜、承受載荷較大的模具，曾經(jīng)有“冷作模具王牌”之稱(chēng)。9、熱作模具的苛刻工作條件要求模具鋼具有（高抗熱塑性變形能力）、（高韌度）、（高抗熱疲勞性）和（良好的抗熱燒蝕性）。1、與碳素鋼相比，一般情況下合金鋼具有（晶粒細(xì)化）、（淬透性高）、（回火穩(wěn)定性好）三大優(yōu)點(diǎn)。2、不銹鋼中含碳量越（高），耐蝕性（下降）。3、鋼的熱強(qiáng)性指標(biāo)主要有（蠕變極限）、（抗拉強(qiáng)度）、（高溫疲勞強(qiáng)度）、（持久壽命）。4、石墨可以從（液體）中析出、也可以從（奧氏體）中析出，還可以由（滲碳體）中分解得到。5、對(duì)于大部分工模具鋼來(lái)說(shuō)，碳化物是鋼中重要的第二相。一般要求碳化物呈（球狀）、（細(xì)?。?、（均勻）分布。1、（防銹鋁）是不能熱處理強(qiáng)化的鋁合金。2、（調(diào)質(zhì)鋼）鋼在機(jī)械零件中是用量最大的。3、鐵素體不銹鋼都是高（鉻）鋼。4、（奧氏體）不銹鋼是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。5、（錫黃銅）有海軍黃銅之稱(chēng)，（H70/H68）是彈殼黃銅。6、實(shí)際上鑄鐵是以（鐵-碳-硅）為主的多元合金。7、奧氏體不銹鋼中的主要合金元素是（Ni），其主要作用是（形成并穩(wěn)定奧氏體，使剛獲得完全奧氏體組織，從而使鋼具有良好的強(qiáng)度和塑性、韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷熱加工性和焊接性等）。8、合金工具鋼中，合金元素的主要作用是（提高淬透性）、（細(xì)化碳化物）、（提高鋼的強(qiáng)韌性）。9、第一類(lèi)回火脆性溫度范圍（200~350℃），第二類(lèi)回火脆性溫度范圍（450~650℃）。10、耐熱鋼中常用的合金元素中，（Mo）、（W）是提高耐熱鋼熱強(qiáng)性的重要元素。11、現(xiàn)在一般提倡高速鋼中不加或少加（鈷）、錳）、（硅）是低合金高強(qiáng)度鋼中最常用且較經(jīng)濟(jì)的元素。12、可鍛鑄鐵經(jīng)（石墨化退火）處理得到的。二、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述合金鋼中碳化物形成規(guī)律。①當(dāng)rc/rm＞0.59時(shí)，形成復(fù)雜點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；當(dāng)rc/rm＜0.59時(shí)，形成簡(jiǎn)單點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)②相似者相溶，如果形成碳化物的元素在晶體結(jié)構(gòu)、原子尺寸、和電子因素都相似，兩者就可以完全互溶，否也就是有限溶解③強(qiáng)碳化物形成元素總是優(yōu)先與碳結(jié)合形成碳化物，隨著鋼中碳質(zhì)量的增加，依此形成碳化物④Nm（合金元素原子數(shù)）/Nc（碳原子數(shù)）的比值決定了碳化物類(lèi)型⑤碳化物穩(wěn)定性愈好，溶解愈難，析出愈難、劇集長(zhǎng)大愈難2、簡(jiǎn)述工程結(jié)構(gòu)鋼的基本要求。①足夠的強(qiáng)度與韌度為了能承受較大的載荷和減輕整個(gè)金屬結(jié)構(gòu)件②良好的焊接性和成型工藝性③良好的耐腐蝕性這里主要指在各類(lèi)大氣侯條件下的抗腐蝕能力另外，根據(jù)使用情況還可以提出其他特殊要求。同時(shí)，這類(lèi)鋼用量大，必須考慮到生產(chǎn)成本不能比碳鋼高出太多?？傊?，低合金高強(qiáng)度鋼既要有高的強(qiáng)度、良好的塑韌性等綜合力學(xué)性能、良好的焊接性和成型性等工藝性能，同時(shí)又要有低的成本。3、調(diào)質(zhì)鋼中常用哪些合金元素？這些合金元素各起什么作用？常用的合金元素有：Cr、Mn、Mo、Si、Ni、B等調(diào)制鋼中加入Mn，能提高鋼的淬透性。。Cr在提高鋼的淬透性的同時(shí)，還提高回火穩(wěn)定性。Ni能有效的提高鋼基體的韌度，并且，Ni-Cr復(fù)合加入，提高淬透性的作用很大。Mo能進(jìn)一步提高淬透性，既提高回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，又能有效地消除或大為降低回火脆性傾向。V能有效的細(xì)化晶粒，提高淬透性，能降低鋼的過(guò)熱敏感性。4、在高速鋼中，合金元素W（Mo）、Cr、V的主要作用是什么？鎢/鉬：W是高速鋼獲得熱硬性的主要元素，淬火時(shí)一部分的W碳化物溶入奧氏體，提高了奧氏體的合金度，由于W和C的結(jié)合力比較強(qiáng)，提高了馬氏體的回火穩(wěn)定性，在560℃時(shí)析出W2C，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化，提高鋼的耐磨性，鉬與鎢作用相似。鉻：Cr主要形成M23C6和存在于M6C中，Cr溶入M6C使其穩(wěn)定性下降，在高溫時(shí)溶解，而M23C6的穩(wěn)定性更低，在加熱時(shí)幾乎全部溶解于奧氏體中，從而保證了鋼的淬透性，Cr也增加高速鋼耐蝕性，減少粘刀現(xiàn)象，改善刃具切削能力。釩：V在高速鋼中能顯著提高鋼的熱硬性，提高硬度和耐磨性，同時(shí)還能有效地細(xì)化晶粒，降低鋼的過(guò)熱敏感性，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象1、材料選用的基本原則有哪些？①材料的使用性能要求②材料的公共性能③經(jīng)濟(jì)性④其他因素：考慮外形和尺寸特點(diǎn)、合金化基本原則、多元適量復(fù)合加入。2、提高鋼耐腐蝕性能的途徑有哪些？①使鋼的表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，合金元素Cr、Al、Si是比較有效的②提高不銹鋼固溶體的電極電位或形成穩(wěn)定的鈍化區(qū)，降低微電池的電動(dòng)勢(shì)③使剛獲得單相組織，如加入足夠的Ni、Mn可使剛得到單相奧氏體組織④采用機(jī)械保護(hù)措施，或覆蓋層，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆能辦法。3、高速鋼W6Mo5Cr4V2的AC1在800℃左右，但淬火加熱溫度在1200~1240℃，淬火加熱溫度為什么這樣高？高速鋼淬火的目的是獲得高合金度的奧氏體，淬火后得到合金馬氏體，具有高的回火穩(wěn)定性，在高溫回火時(shí)，彌散出合金碳化物而產(chǎn)生二次硬化，使剛具有高硬度和紅硬性，高速鋼的合金碳化物比較穩(wěn)定，必須在高溫下才能將其溶解，所以雖然高速鋼的Ac1在800℃左右，但其淬火溫度必須在Ac1+400℃以上。4、軸承鋼一般的工藝路線為：鍛（軋）→球化退火→機(jī)械加工→淬火、回火→磨加工。（1）球化退火目的？（2）淬火后組織？（5分）⑴球化退火目的：是為最終淬火處理做好組織準(zhǔn)備⑵淬火后組織：經(jīng)油淬后，可獲得細(xì)小均勻的5~8級(jí)奧氏體晶粒度，固溶體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量一般在0.5~0.6％左右，隱晶馬氏體基體上分布著細(xì)小均勻分布的粒狀碳化物，其體積分?jǐn)?shù)含量為7％~8％，并含有少量殘余奧氏體。5、寫(xiě)出碳化物形成元素與碳結(jié)合強(qiáng)度順序。（10分）Ti、Zr、Nb、V為強(qiáng)碳化物Mo、W、Cr為中等強(qiáng)度Mn、Fe等為弱碳化物形成元素1、將下列鋼按用途分類(lèi)。Q460、GCr15SiMn、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、12Cr13工程結(jié)構(gòu)鋼：Q460機(jī)械零件用鋼：GCr15SiMn工模具鋼：Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2不銹鋼：12Cr132、簡(jiǎn)述冷作模具的服役條件及對(duì)鋼性能的要求。服役條件：工作溫度不高、摸具主要承受高的壓力或沖擊力、金屬之間有強(qiáng)烈的摩擦性能要求：高硬度和耐磨性，也要有一定韌性，在工藝上則要求有足夠的淬透性，淬火變形小3、鑄鐵的分類(lèi)，每種鑄鐵中碳存在的形式？根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式和石墨狀態(tài)，鑄鐵可分為：灰鑄鐵：碳全部或大部分以片狀石墨G析出②球墨鑄鐵：碳全部或大部分以球狀石墨G形態(tài)存在③蠕墨鑄鐵：碳全部或大部分以蠕蟲(chóng)狀石墨G形態(tài)存在④可鍛鑄鐵：碳全部或大部分以游離團(tuán)絮狀石墨形態(tài)存在。4、高錳耐磨鋼化學(xué)成分有什么特點(diǎn)？高錳鋼的熱處理應(yīng)注意什么？在什么情況下適合使用這類(lèi)鋼？⑴高錳鑄鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)是：高碳、高錳⑵高錳鋼的熱處理應(yīng)注意：鑄態(tài)的鋼必須經(jīng)過(guò)水韌處理，水韌處理應(yīng)注意，水韌處理的加熱溫度應(yīng)在Acm線以上，一般為1050~1100℃，在一定的保溫時(shí)間下，使碳化物全部溶入奧氏體中；高猛鋼的導(dǎo)熱性比較差，僅為碳素鋼的4/1或5/1，熱膨脹系數(shù)比普通鋼大50％，而且鑄件尺寸往往又比較大，所以要緩慢加熱，以避免產(chǎn)生裂紋；鑄件出爐至入水時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以避免碳化物析出。冷卻要快，常采用水冷。水冷前水溫不宜超過(guò)30℃，水冷后水溫應(yīng)小于60℃；水韌處理后不宜再進(jìn)行250~350℃的回火處理，也不宜在250~350℃以上溫度環(huán)境中使用。因?yàn)樵诟哂?50℃時(shí)，會(huì)析出碳化物，降低性能。⑶這類(lèi)鋼常用于承受大沖擊載荷、強(qiáng)烈磨損的工況下工作的工件。課后作業(yè)題為什么說(shuō)鋼中的S、P雜志元素在一般的情況下總是有害的？合金元素對(duì)Fe-Fe3C相圖的S、E點(diǎn)有什么影響？這種影響意味著什么？凡是擴(kuò)大r相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左下方移動(dòng)。如Mn、Ni等；凡是封閉r相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左上方移動(dòng)。如Cr、Si、Mo等；S點(diǎn)左移意味著共析碳量減小，E點(diǎn)左移意味著萊氏體的含碳量減小。3.？第一類(lèi)回火脆性和第二類(lèi)回火脆性是在什么條件下產(chǎn)生的？如何減輕或消除？第一類(lèi)回火脆性產(chǎn)生原因：鋼在200~350℃回火時(shí)，F(xiàn)e3C薄膜在奧氏體晶界上或馬氏體板條間形成，削弱了晶界強(qiáng)度；P、S、Bi等雜志元素容易發(fā)生內(nèi)吸附現(xiàn)象，偏聚于晶界，也降低了晶界的結(jié)合強(qiáng)度。防止措施：①降低鋼中雜質(zhì)元素含量②用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細(xì)化奧氏體晶粒③加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍④采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類(lèi)回火脆性產(chǎn)生的原因：鋼在450~650℃回火時(shí)，雜質(zhì)元素Sb、S、As偏聚與晶界，或N、P、O等雜志元素偏聚于晶界，形成網(wǎng)狀或片狀化合物，降低了晶界強(qiáng)度。防止措施：①降低鋼中的雜質(zhì)元素②加入能細(xì)化A晶粒的元素③加入適量的Mo、W元素④避免在第二類(lèi)回火脆性溫度回火。合金元素提高鋼的韌度主要有哪些途徑？細(xì)化奧氏體晶粒②提高鋼的回火穩(wěn)定性③改善基體韌度④細(xì)化碳化物⑤降低或消除鋼的回火脆性⑥在保證強(qiáng)度水平下適當(dāng)降低碳含量⑦提高冶金質(zhì)量⑧通過(guò)合金化形成一定量殘余奧氏體，利用穩(wěn)定的殘余奧氏體來(lái)提高材料韌度。鋼的強(qiáng)化機(jī)制有哪些？為什么一般鋼的的強(qiáng)化工藝都采用淬火—回火？鋼的強(qiáng)化機(jī)制有：固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化一般鋼的強(qiáng)化工藝都采用淬火—回火是因?yàn)檫@種工藝充分利用了這四種強(qiáng)化機(jī)制機(jī)制：①淬火后獲得的馬氏體是碳以α—Fe中的過(guò)飽和的間隙固溶體，碳原子起到了間隙固溶強(qiáng)化效應(yīng)；②馬氏體形成后，奧氏體被分割成許多小的取向不同的區(qū)域，產(chǎn)生了細(xì)晶強(qiáng)化作用③淬火形成馬氏體時(shí)，馬氏體中的位錯(cuò)密度增高，從而產(chǎn)生位錯(cuò)強(qiáng)化效應(yīng)；④淬火后回火時(shí)析出的碳化物造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)也使鋼材的韌性得到改善；因此，無(wú)論是碳鋼還是合金剛，在淬火—回火時(shí)充分利用了強(qiáng)化材料的四種機(jī)制，使鋼的機(jī)械性能潛力得到了充分的發(fā)揮，所以獲得馬氏體并進(jìn)行相應(yīng)的回火是鋼的最經(jīng)濟(jì)最有效的強(qiáng)化手段。與碳鋼相比，一般情況下合金鋼有哪些主要優(yōu)缺點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：合金元素能夠細(xì)化晶粒、提高淬透性、提高回火穩(wěn)定性。缺點(diǎn)：合金元素的加入使鋼的冶煉及加工工藝性能比碳鋼差，價(jià)格也比較昂貴，而且回火脆性傾向也比較大。敘述構(gòu)件用鋼一般的服役條件，加工特點(diǎn)和性能要求？服役條件：工程結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期受到靜載荷，但如橋梁、船舶會(huì)受到交變載荷，一般在-50~100℃范圍內(nèi)使用加工特點(diǎn)：由構(gòu)件鋼的基本要求和加工工藝所決定的，焊接是構(gòu)成金屬結(jié)構(gòu)的常用方法，一般要經(jīng)過(guò)剪切、沖孔、熱彎、神沖等成型工藝性能要求：①足夠的強(qiáng)度與韌度②良好的焊接性和成型性③良好的耐腐蝕性在低合金高強(qiáng)度工程結(jié)構(gòu)鋼中大多采用微合金元素（Nb、V、Ti等），他們的主要作用是什么？⑴細(xì)化晶粒：由于Nb、V、Ti的微合金化可生成彌散的碳化物、氮化物和碳氮化物，它們能釘扎晶界，加熱時(shí)能組織奧氏體晶粒長(zhǎng)大，冷卻轉(zhuǎn)變后可得到細(xì)小的鐵素體和珠光體；另外鋼中加入降低A3溫度的合金元素，可使奧氏體在更低的溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而細(xì)化鐵素體和珠光體組織析出強(qiáng)化：Nb、V、Ti形成的細(xì)小化合物在相間彌散分布，從而可產(chǎn)生析出強(qiáng)化。機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼和工程結(jié)構(gòu)鋼對(duì)使用性能和工藝性能上的要求有什么不同？機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼以力學(xué)性能為主，工藝性能為輔力學(xué)性能要求：①較高的疲勞強(qiáng)度或持久強(qiáng)度②具有高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及較高的斷裂抗力③具有較高的韌性工藝性能要求：良好的切削加工性能和熱處理性能工程結(jié)構(gòu)鋼以工藝性能為主，以力學(xué)性能為輔力學(xué)性能要求：①?gòu)椥阅Ａ看螅员ＷC構(gòu)件有更好的剛度②有足夠的抗塑性變形和抗破斷的能力③缺口敏感性及冷脆轉(zhuǎn)變型小工藝性能要求：良好的冷變形性能和焊接性能試述彈簧的服役條件和對(duì)彈簧鋼的主要性能要求，為什么低合金彈簧鋼中碳含量在0.5％~0.75％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間？服役條件：儲(chǔ)能減振，一般在動(dòng)負(fù)荷下工作，即在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期均勻的周期改變應(yīng)力的條件下工作性能要求：有高的彈性極限以及彈性減退抗力好，較高的屈服比；具有高的疲勞強(qiáng)度和足夠的塑性和韌度；在某些環(huán)境下，還要求彈簧具有導(dǎo)電、無(wú)磁、耐高溫和耐蝕性等性能。原因：低合金彈簧中碳含量在0.5％~0.75％之間是為了保證彈簧不但具有高的彈性極限、高的屈強(qiáng)比和疲勞極限，還要有一定的塑性和韌性。有些普通彈簧冷卷成型后為什么要進(jìn)行去應(yīng)力退火？車(chē)輛用板簧淬火后，為什么要用中文回火？去應(yīng)力退火的目的：①消除彈簧冷卷成型過(guò)程中內(nèi)部所形成的內(nèi)應(yīng)力②穩(wěn)定彈簧尺寸③降低彈簧的脆性，提高其韌度、抗拉強(qiáng)度和彈性極限中溫回火的目的：①降低板簧的強(qiáng)度和硬度，提高其韌性，使板簧在具有一定的強(qiáng)度、硬度的同時(shí)，具有高的彈性極限和抗拉強(qiáng)度②穩(wěn)定板簧尺寸③消除板簧經(jīng)淬火后內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免形變與變形。滾動(dòng)軸承鋼常含有哪些元素？為什么Cr量限制在一定范圍？滾動(dòng)軸承鋼中含有：C、Cr、Si、Mn等合金元素Cr可以提高淬透性，回火穩(wěn)定性，硬度，耐磨性和耐蝕性，但如果質(zhì)量分?jǐn)?shù)大（大于1.56％），會(huì)使殘余奧氏體增加，使鋼的硬度、尺寸穩(wěn)定性降低，同時(shí)增加碳化物的不均勻性，降低鋼的韌性。滾動(dòng)軸承鋼對(duì)冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量和原始組織有哪些要求？為什么？對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求是純凈和組織均勻，雜質(zhì)元素及非金屬夾雜物要少，鋼中的碳化物要細(xì)小，分布要均勻，不允許存在縮孔、氣泡等冶金缺陷。原因：軸承鋼的接觸疲勞壽命隨鋼中氧化物級(jí)別增加而降低‘非金屬夾雜物可破壞基體的連續(xù)性，容易引起應(yīng)力集中?？蛇_(dá)很高數(shù)值。碳化物的尺寸和分布對(duì)軸承鋼的接處疲勞壽命也有很大的影響。大顆粒碳化物具有很高的硬度和脆性，密集的碳化物影響鋼的冷熱加工性，降低鋼的沖擊韌度。在使用狀態(tài)下，滾動(dòng)軸承鋼的最佳組織是什么？在工藝上應(yīng)如何保證？⑴油淬后得到細(xì)小均勻的5~8級(jí)的奧氏體，隱晶馬氏體基體上分布著細(xì)小均勻的粒狀碳化物，并含有少量殘余奧氏體工藝上保證淬火溫度為830℃~860℃，油淬，淬火后及時(shí)回火，回火采用160℃保溫3h或更長(zhǎng)，淬火后為保證尺寸穩(wěn)定，還要進(jìn)行冷處理，生產(chǎn)中一般要求淬火后到冷處理時(shí)間不超過(guò)4h，冷處理后立即低溫回火，軸承在磨削加工后要進(jìn)行消除磨削應(yīng)力的回火，一般用低于原回火溫度20~30℃的溫度進(jìn)行附加回火。滾動(dòng)軸承鋼原始組織中碳化物的不均勻性有哪幾種情況》應(yīng)該如何改善或消除？有三種情況：液析碳化物、帶狀碳化物、網(wǎng)狀碳化物措施：消除液析碳化物可采用高溫?cái)U(kuò)散退貨；消除帶狀碳化物需要很長(zhǎng)時(shí)間的退火；消除網(wǎng)狀碳化物可采用控制終軋或終斷溫度、控制軋制后冷速或正火等措施。試述選擇零件材料的基本思路與方法簡(jiǎn)述冷作模具、熱作磨具的服役條件及對(duì)鋼性能的要求⑴冷作模具服役條件：工作溫度不高、摸具主要承受高的壓力或沖擊力、金屬之間有強(qiáng)烈的摩擦性能要求：高硬度和耐磨性，也要有一定韌性，在工藝上則要求有足夠的淬透性，淬火變形小熱作磨具服役條件：模具是在反復(fù)受熱和冷卻的條件下工作，磨具受熱時(shí)間越長(zhǎng)受熱程度越嚴(yán)重，許多模具還受到較大沖擊力，工作條件苛刻。性能要求：應(yīng)具有高的抗熱塑性變形能力，高韌度，高抗熱疲勞性和良好的抗熱蝕性。高速鋼（W18Cr4V）在淬火后，一般常采用在550℃左右回火三次的工藝，為什么？高速鋼淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火過(guò)程中不分解，在500~600℃間保溫時(shí)也從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而奧氏體的Ms點(diǎn)升高，在冷卻到室溫時(shí)，部分殘留奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，殘留奧