高速線材軋機(jī)概述課件

高速線材軋機(jī)高速線材軋機(jī)1一、高速線材的誕生二、高速線材軋機(jī)的機(jī)型三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展回主頁回目錄一、高速線材的誕生回主頁回目錄2

一、高速線材的誕生

第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，第一臺真正的線材軋機(jī)誕生于1817年，為橫列式。直到19世紀(jì)末，線材軋機(jī)仍以橫列式為主，其間雖有連續(xù)式線材軋機(jī)問世，但由于盤重小、質(zhì)量差、生產(chǎn)效率不如橫列式，因此未得到發(fā)展?；刂黜摶啬夸浺?、高速線材的誕生回主頁回目錄3線材軋機(jī)的進(jìn)步是在20世紀(jì)，由橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式直到高速軋機(jī)，每一次進(jìn)步都使得線材的軋制速度、產(chǎn)品質(zhì)量和盤重有所提高，而真正發(fā)展迅速的是高速軋機(jī)。

高速軋機(jī)的發(fā)展得到了冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、高精度檢測技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的有力支持?；刂黜摶啬夸浘€材軋機(jī)的進(jìn)步是在20世紀(jì)，由橫列式、半4二戰(zhàn)結(jié)束后（1945年），世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家線材生產(chǎn)的發(fā)展方向仍然沿著高速和連續(xù)兩個主要方向發(fā)展，其代表有兩家：

一家是以美國摩根公司為代表的精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)；

另一家是以德國施羅曼公司為代表的精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)?；刂黜摶啬夸浂?zhàn)結(jié)束后（1945年），世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國5

1、精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)

特點(diǎn)：多線軋制（4線），軋輥水平，集體傳動，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄1、精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)軋制方向6

問題：

由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多、多線軋制相互影響、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低。軋制方向回主頁回目錄問題：軋制方向回主頁回目錄7

①由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多

由于精軋機(jī)組使用的是橢圓－圓孔型系統(tǒng)，軋輥水平布置，因此橢圓軋件在進(jìn)入圓孔型時必須翻轉(zhuǎn)900，當(dāng)軋件前進(jìn)速度提高時，軋件的翻鋼（特別是細(xì)軋件）極易發(fā)生憋鋼（主要是翻轉(zhuǎn)角度很難掌握）事故。翻轉(zhuǎn)

900翻轉(zhuǎn)

900θ回主頁回目錄①由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多8②、多線軋制相互影響

水平軋機(jī)一般均為多線軋制，各軋制線之間不免相互影響。當(dāng)一條軋制線出現(xiàn)故障時，就必須全組停下來進(jìn)行處理，因為在高速軋制時，絕不允許進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)處理故障。回主頁回目錄②、多線軋制相互影響回主頁回目錄9

③、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低多線軋制時，軋件的尺寸精度受同時軋制根數(shù)的影響，一般較低。如：4線軋制時，軋件的斷面尺寸精度為±0．38mm，3線軋制時為±0．3mm，2線軋制時為±0．25mm，1線軋制時為±0．2mm?；刂黜摶啬夸洟?、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低回主頁回10

2、精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)特點(diǎn)：軋輥平—立交替布置，軋制無扭轉(zhuǎn)，單獨(dú)驅(qū)動，單線軋制，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄2、精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)軋制方向回主頁回11問題：

電機(jī)傳動的速度精度低、速度不高、費(fèi)用較貴和張力問題。

⑴電機(jī)傳動的速度精度低

速度精度不能控制在1%以內(nèi)，相鄰軋機(jī)的速度比不能做到絕對不變，且波動較大；軋制方向回主頁回目錄問題：軋制方向回主頁回目錄12

⑵速度不高

由于立式軋機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，軋輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時震動大，所以軋制速度并沒有質(zhì)的提高，仍未超過二輥水平機(jī)組；軋制方向回主頁回目錄⑵速度不高軋制方向回主頁回目錄13

⑶費(fèi)用較貴

平－立交替機(jī)組的設(shè)備費(fèi)用高于水平二輥機(jī)組約100%，尺寸精度提高20%，速度并無提高，顯然經(jīng)濟(jì)性不高?；刂黜摶啬夸洟琴M(fèi)用較貴回主頁回目錄14

⑷張力問題張力在線材生產(chǎn)中是有害的，它會造成線材同條尺寸不均，兩頭大中間小。解決的辦法是采用微張力軋制，盡可能地減少張力的危害。實現(xiàn)微張力就必須提高傳動精度，在高速狀態(tài)下，只有集體傳動能達(dá)到這一要求。軋制方向回主頁回目錄⑷張力問題軋制方向回主頁回目錄15到20世紀(jì)60年代，線材軋機(jī)的軋制速度雖然已達(dá)到了35m/s，盤重550kg，較之以前有了很大的進(jìn)步，但人們?nèi)栽谧非蟾叩乃俣取?/p>

因為提高了軋制速度就是提高產(chǎn)量?；刂黜摶啬夸浀?0世紀(jì)60年代，線材軋機(jī)的軋制速16

2、高速線材軋機(jī)的機(jī)型

高速軋機(jī)是指最大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的特點(diǎn)是：高速、單線、無扭、微張力、碳化鎢輥環(huán)、自動化；高速線材產(chǎn)品的特點(diǎn)是：盤重大、精度高、質(zhì)量好。回主頁回目錄2、高速線材軋機(jī)的機(jī)型回主頁回目錄17高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：⑴、按軋輥直徑分大輥徑φ250～290mm，小輥徑φ152～210mm⑵、按軋輥中心線相對于地面的角度分150/750，450（側(cè)交、頂交），平－立交替回主頁回目錄高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：回主頁回目錄18高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：⑶、按軋輥的支撐狀況分雙支點(diǎn)式，懸臂式⑷、按傳動結(jié)構(gòu)分外齒傳動，內(nèi)齒傳動回主頁回目錄高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：回主頁回目錄19三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展1、軋制速度的發(fā)展

2、坯重與盤重

3、品種與質(zhì)量

4、粗軋機(jī)機(jī)型

5、控制與自動化

6、高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展回主頁回目錄三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展1、軋制速度的發(fā)展2、坯重與盤重20

1、軋制速度的發(fā)展

高速線材軋機(jī)的代表是摩根公司研制的摩根高速線材軋機(jī)，其軋制速度的提高經(jīng)歷了六代。保證速度：43m/s→100m/s，提高了1．3倍；最大輥徑時軋制速度：50m/s→120m/s，提高了1．4倍；電機(jī)最大轉(zhuǎn)速時的軋制速度：60m/s→140m/s，提高了1．33倍；回主頁回目錄1、軋制速度的發(fā)展回主頁回目錄21

2、盤重與坯重當(dāng)成品軋制速度在43m/s時，盤重一般為600kg左右；而當(dāng)成品軋制速度提高到50～75m/s時，盤重可增加到1000～2000kg左右。所以，盤重隨軋制速度的提高而增加。增加盤重就必須提高坯重，方法有兩個：增加坯料長度和增加坯料的斷面尺寸?；刂黜摶啬夸?、盤重與坯重回主頁回目錄22

3、品種與質(zhì)量高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品品種主要是圓形和螺紋圓形。規(guī)格以φ5．5～13mm為主，近年又發(fā)展到φ14～18mm，并有向大規(guī)格發(fā)展的趨勢。鋼種可基本上覆蓋全部鋼種范圍，但以非合金鋼和低合金鋼為主。線材產(chǎn)品質(zhì)量包括：外形、尺寸精度、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能?；刂黜摶啬夸?、品種與質(zhì)量回主頁回目錄23

4、粗軋機(jī)機(jī)型與高速線材軋機(jī)相配套的粗中軋機(jī)也有發(fā)展，如：擺鍛式粗軋機(jī)，三輥行星軋機(jī)，緊湊式軋機(jī)等?；刂黜摶啬夸?、粗軋機(jī)機(jī)型回主頁回目錄24

5、控制與自動化

高速線材軋機(jī)對控制及自動化水平的要求非常高，主要體現(xiàn)在：

⑴不采用計算機(jī)的常規(guī)控制系統(tǒng)常規(guī)控制系統(tǒng)采用了大量的接觸器、繼電器并借助于光電檢測系統(tǒng)；這種控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是靠硬件完成控制過程，工作不太可靠，日常維護(hù)量大；回主頁回目錄5、控制與自動化回主頁回目錄25

⑵計算機(jī)加常規(guī)控制系統(tǒng)計算機(jī)代替了部分或大部分的硬件控制內(nèi)容，使得控制更加可靠，修改工藝參數(shù)時，只需修改相應(yīng)的計算機(jī)程序即可，而不必更換大量的接觸器和繼電器。計算機(jī)的控制分為：中央管理級，車間管理級，過程控制級和設(shè)備控制級四級?；刂黜摶啬夸洟朴嬎銠C(jī)加常規(guī)控制系統(tǒng)回主頁回目錄26

6、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展

⑴高速精軋機(jī)組的發(fā)展趨勢高速精軋機(jī)組仍在致力于軋制速度的提高，采取的措施有：a、降低機(jī)組的重心降低主傳動軸的高度，減少機(jī)組的震動。如：摩根公司的V型機(jī)組?；刂黜摶啬夸?、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展回主頁回目錄27b、強(qiáng)化軋機(jī)增加精軋機(jī)組中大輥徑軋機(jī)的個數(shù)，給予軋機(jī)以強(qiáng)化。c、改進(jìn)軋機(jī)的調(diào)整性能增加輥縫傳感器和數(shù)字顯示器?；刂黜摶啬夸沚、強(qiáng)化軋機(jī)回主頁回目錄28

⑵采用控溫軋制和低溫軋制當(dāng)成品軋制速度在75m/s以內(nèi)時，使用軋后控冷工藝；而當(dāng)成品軋制速度在75m/s以上時，為保證終軋溫度，在精軋機(jī)組之前就要設(shè)置冷卻裝置，用以冷卻軋件。同時，低溫軋制對細(xì)化晶粒十分有利?；刂黜摶啬夸洟撇捎每販剀堉坪偷蜏剀堉苹刂黜摶啬夸?9

⑶線材無頭軋制將連鑄成的圓形連鑄坯經(jīng)除鱗、自動焊接、毛刺自動清理、感應(yīng)加熱后進(jìn)入軋鋼機(jī)組軋制，無間歇地生產(chǎn)線材及棒材，其優(yōu)點(diǎn)是：1、大大減少了頭尾的剪切量，減少短尺，提高成材率；2、減少因頭尾而產(chǎn)生的工藝故障，提高生產(chǎn)效率；3、成品盤卷的重量不受坯料的大小影響；4、減少了設(shè)備維修成本?；刂黜摶啬夸洟蔷€材無頭軋制回主頁回目錄30

⑷線材Tekisun軋機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：2或4架450頂交無扭軋機(jī)安裝在同一底座上，集體傳動，構(gòu)成一個小單元機(jī)組，在控制上與精軋機(jī)組動態(tài)同步。

布置位置一般在1號冷卻水箱之后，也可以根據(jù)需要布置在任意水箱之后，甚至是在冷卻段之后。精軋機(jī)組1#水箱2#水箱歸圓機(jī)回主頁回目錄⑷線材Tekisun軋機(jī)精軋31

工藝特點(diǎn)：軋機(jī)的孔型均為直徑相同的圓形，但各個孔型的槽口寬度不一樣，由大至小，變形量也是由大至小，總減面率約為5%～15%（延伸系數(shù)1．05～1．18）。使用效果：布置位置一般在1號冷卻水箱之后，也可以根據(jù)需要布置在任意一個水箱之后，甚至是在整個冷卻段之后，可以方便地被整體移開或推入，很容易實現(xiàn)控溫軋制和高精度軋制?；刂黜摶啬夸浌に囂攸c(diǎn)：軋機(jī)的孔型均為直徑相321、尺寸精度可以達(dá)到±0．1mm，因尺寸超差導(dǎo)致的廢品大大減少；2、可以在較大程度上縮短頭尾尺寸超差長度，減少去頭尾量，提高成材率；3、簡化精軋機(jī)組的孔型配置。精軋機(jī)組孔型不變，只需更換Tekisun軋機(jī)的孔型即能軋出所需規(guī)格，利用調(diào)整Tekisun軋機(jī)的孔型輥縫也可軋制出規(guī)格相近的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸產(chǎn)品。

可以大大降低精軋機(jī)組的工藝備件數(shù)量，減少工藝停車時間，提高作業(yè)率；回主頁回目錄1、尺寸精度可以達(dá)到±0．1mm，因尺寸超差334、除速度以外，精軋機(jī)組及上游機(jī)架的工藝條件基本保持不變，可以減化工藝調(diào)整；5、有利于提高軋制速度，當(dāng)使用該套軋機(jī)對原有速度較低的軋機(jī)進(jìn)行改造時，軋制速度一般可以提高約30%～50%?；刂黜摶啬夸?、除速度以外，精軋機(jī)組及上游機(jī)架的工藝條件34

高速線材軋機(jī)高速線材軋機(jī)35一、高速線材的誕生二、高速線材軋機(jī)的機(jī)型三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展回主頁回目錄一、高速線材的誕生回主頁回目錄36

一、高速線材的誕生

第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，第一臺真正的線材軋機(jī)誕生于1817年，為橫列式。直到19世紀(jì)末，線材軋機(jī)仍以橫列式為主，其間雖有連續(xù)式線材軋機(jī)問世，但由于盤重小、質(zhì)量差、生產(chǎn)效率不如橫列式，因此未得到發(fā)展?；刂黜摶啬夸浺弧⒏咚倬€材的誕生回主頁回目錄37線材軋機(jī)的進(jìn)步是在20世紀(jì)，由橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式直到高速軋機(jī)，每一次進(jìn)步都使得線材的軋制速度、產(chǎn)品質(zhì)量和盤重有所提高，而真正發(fā)展迅速的是高速軋機(jī)。

高速軋機(jī)的發(fā)展得到了冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、高精度檢測技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的有力支持?；刂黜摶啬夸浘€材軋機(jī)的進(jìn)步是在20世紀(jì)，由橫列式、半38二戰(zhàn)結(jié)束后（1945年），世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家線材生產(chǎn)的發(fā)展方向仍然沿著高速和連續(xù)兩個主要方向發(fā)展，其代表有兩家：

一家是以美國摩根公司為代表的精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)；

另一家是以德國施羅曼公司為代表的精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)?；刂黜摶啬夸浂?zhàn)結(jié)束后（1945年），世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國39

1、精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)

特點(diǎn)：多線軋制（4線），軋輥水平，集體傳動，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄1、精軋機(jī)組集體傳動的二輥水平式軋機(jī)軋制方向40

問題：

由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多、多線軋制相互影響、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低。軋制方向回主頁回目錄問題：軋制方向回主頁回目錄41

①由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多

由于精軋機(jī)組使用的是橢圓－圓孔型系統(tǒng)，軋輥水平布置，因此橢圓軋件在進(jìn)入圓孔型時必須翻轉(zhuǎn)900，當(dāng)軋件前進(jìn)速度提高時，軋件的翻鋼（特別是細(xì)軋件）極易發(fā)生憋鋼（主要是翻轉(zhuǎn)角度很難掌握）事故。翻轉(zhuǎn)

900翻轉(zhuǎn)

900θ回主頁回目錄①由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多42②、多線軋制相互影響

水平軋機(jī)一般均為多線軋制，各軋制線之間不免相互影響。當(dāng)一條軋制線出現(xiàn)故障時，就必須全組停下來進(jìn)行處理，因為在高速軋制時，絕不允許進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)處理故障?；刂黜摶啬夸洟凇⒍嗑€軋制相互影響回主頁回目錄43

③、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低多線軋制時，軋件的尺寸精度受同時軋制根數(shù)的影響，一般較低。如：4線軋制時，軋件的斷面尺寸精度為±0．38mm，3線軋制時為±0．3mm，2線軋制時為±0．25mm，1線軋制時為±0．2mm?；刂黜摶啬夸洟邸⒍嗑€軋制的產(chǎn)品尺寸精度低回主頁回44

2、精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)特點(diǎn)：軋輥平—立交替布置，軋制無扭轉(zhuǎn)，單獨(dú)驅(qū)動，單線軋制，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄2、精軋機(jī)組單獨(dú)傳動平－立交替式軋機(jī)軋制方向回主頁回45問題：

電機(jī)傳動的速度精度低、速度不高、費(fèi)用較貴和張力問題。

⑴電機(jī)傳動的速度精度低

速度精度不能控制在1%以內(nèi)，相鄰軋機(jī)的速度比不能做到絕對不變，且波動較大；軋制方向回主頁回目錄問題：軋制方向回主頁回目錄46

⑵速度不高

由于立式軋機(jī)結(jié)構(gòu)龐大，軋輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時震動大，所以軋制速度并沒有質(zhì)的提高，仍未超過二輥水平機(jī)組；軋制方向回主頁回目錄⑵速度不高軋制方向回主頁回目錄47

⑶費(fèi)用較貴

平－立交替機(jī)組的設(shè)備費(fèi)用高于水平二輥機(jī)組約100%，尺寸精度提高20%，速度并無提高，顯然經(jīng)濟(jì)性不高。回主頁回目錄⑶費(fèi)用較貴回主頁回目錄48

⑷張力問題張力在線材生產(chǎn)中是有害的，它會造成線材同條尺寸不均，兩頭大中間小。解決的辦法是采用微張力軋制，盡可能地減少張力的危害。實現(xiàn)微張力就必須提高傳動精度，在高速狀態(tài)下，只有集體傳動能達(dá)到這一要求。軋制方向回主頁回目錄⑷張力問題軋制方向回主頁回目錄49到20世紀(jì)60年代，線材軋機(jī)的軋制速度雖然已達(dá)到了35m/s，盤重550kg，較之以前有了很大的進(jìn)步，但人們?nèi)栽谧非蟾叩乃俣取?/p>

因為提高了軋制速度就是提高產(chǎn)量?；刂黜摶啬夸浀?0世紀(jì)60年代，線材軋機(jī)的軋制速50

2、高速線材軋機(jī)的機(jī)型

高速軋機(jī)是指最大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的特點(diǎn)是：高速、單線、無扭、微張力、碳化鎢輥環(huán)、自動化；高速線材產(chǎn)品的特點(diǎn)是：盤重大、精度高、質(zhì)量好?；刂黜摶啬夸?、高速線材軋機(jī)的機(jī)型回主頁回目錄51高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：⑴、按軋輥直徑分大輥徑φ250～290mm，小輥徑φ152～210mm⑵、按軋輥中心線相對于地面的角度分150/750，450（側(cè)交、頂交），平－立交替回主頁回目錄高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：回主頁回目錄52高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：⑶、按軋輥的支撐狀況分雙支點(diǎn)式，懸臂式⑷、按傳動結(jié)構(gòu)分外齒傳動，內(nèi)齒傳動回主頁回目錄高速線材軋機(jī)的機(jī)型有：回主頁回目錄53三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展1、軋制速度的發(fā)展

2、坯重與盤重

3、品種與質(zhì)量

4、粗軋機(jī)機(jī)型

5、控制與自動化

6、高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展回主頁回目錄三、高速線材軋機(jī)的發(fā)展1、軋制速度的發(fā)展2、坯重與盤重54

1、軋制速度的發(fā)展

高速線材軋機(jī)的代表是摩根公司研制的摩根高速線材軋機(jī)，其軋制速度的提高經(jīng)歷了六代。保證速度：43m/s→100m/s，提高了1．3倍；最大輥徑時軋制速度：50m/s→120m/s，提高了1．4倍；電機(jī)最大轉(zhuǎn)速時的軋制速度：60m/s→140m/s，提高了1．33倍；回主頁回目錄1、軋制速度的發(fā)展回主頁回目錄55

2、盤重與坯重當(dāng)成品軋制速度在43m/s時，盤重一般為600kg左右；而當(dāng)成品軋制速度提高到50～75m/s時，盤重可增加到1000～2000kg左右。所以，盤重隨軋制速度的提高而增加。增加盤重就必須提高坯重，方法有兩個：增加坯料長度和增加坯料的斷面尺寸。回主頁回目錄2、盤重與坯重回主頁回目錄56

3、品種與質(zhì)量高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品品種主要是圓形和螺紋圓形。規(guī)格以φ5．5～13mm為主，近年又發(fā)展到φ14～18mm，并有向大規(guī)格發(fā)展的趨勢。鋼種可基本上覆蓋全部鋼種范圍，但以非合金鋼和低合金鋼為主。線材產(chǎn)品質(zhì)量包括：外形、尺寸精度、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能?；刂黜摶啬夸?、品種與質(zhì)量回主頁回目錄57

4、粗軋機(jī)機(jī)型與高速線材軋機(jī)相配套的粗中軋機(jī)也有發(fā)展，如：擺鍛式粗軋機(jī)，三輥行星軋機(jī)，緊湊式軋機(jī)等?；刂黜摶啬夸?、粗軋機(jī)機(jī)型回主頁回目錄58

5、控制與自動化

高速線材軋機(jī)對控制及自動化水平的要求非常高，主要體現(xiàn)在：

⑴不采用計算機(jī)的常規(guī)控制系統(tǒng)常規(guī)控制系統(tǒng)采用了大量的接觸器、繼電器并借助于光電檢測系統(tǒng)；這種控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是靠硬件完成控制過程，工作不太可靠，日常維護(hù)量大；回主頁回目錄5、控制與自動化回主頁回目錄59

⑵計算機(jī)加常規(guī)控制系統(tǒng)計算機(jī)代替了部分或大部分的硬件控制內(nèi)容，使得控制更加可靠，修改工藝參數(shù)時，只需修改相應(yīng)的計算機(jī)程序即可，而不必更換大量的接觸器和繼電器。計算機(jī)的控制分為：中央管理級，車間管理級，過程控制級和設(shè)備控制級四級。回主頁回目錄⑵計算機(jī)加常規(guī)控制系統(tǒng)回主頁回目錄60

6、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展

⑴高速精軋機(jī)組的發(fā)展趨勢高速精軋機(jī)組仍在致力于軋制速度的提高，采取的措施有：a、降低機(jī)組的重心降低主傳動軸的高度，減少機(jī)組的震動。如：摩根公司的V型機(jī)組?；刂黜摶啬夸?、現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展回主頁回目錄61b、強(qiáng)化軋機(jī)增加精軋機(jī)組中大輥徑軋機(jī)的個數(shù)，給予軋機(jī)以強(qiáng)化。c、改進(jìn)軋機(jī)的調(diào)整性能增加輥縫傳感器和數(shù)字顯示器。回主頁回目錄b、強(qiáng)化軋機(jī)回主頁回目錄62

⑵采用控溫軋制和低溫軋制當(dāng)成品軋制速度在75m/s以內(nèi)時，使用軋后控冷工藝；而當(dāng)成品軋制速度在75m/s以上時，為保證終軋溫度，在精軋機(jī)組之前就要設(shè)置冷卻裝置，用以冷卻軋件。同時，低溫軋制對細(xì)化晶粒十分有利?；刂黜摶啬夸洟撇捎每販剀堉坪偷蜏剀堉苹刂黜摶啬夸?3

⑶線材無頭軋制將連鑄成的圓形連鑄坯經(jīng)除鱗