地基基礎工程課件

第三章工程施工質量缺陷分析與防治措施

第三章工程施工質量缺陷1內容提要及學習要求本章較詳細地敘述了建筑工程施工質量缺陷的特征、產生的原因及預防、控制的措施，具體包括地基與基礎工程、混合結構工程、框架結構工程、裝飾與樓地面工程和防水工程。內容提要及學習要求2

通過本章學習，應熟悉土方工程施工中防止質量事故發(fā)生的預防措施，熟悉打樁的質量控制方法，了解灌注樁常見的質量缺陷，掌握軟土處理地基質量缺陷的防治措施，能分析理解混合結構工程的質量問題并采取的相應措施。

通過本章學習，應熟悉土方工程施工中防止質量事故發(fā)生的預3熟悉主要結構裂縫產生的原理及防范措施，熟悉裝飾工程質量的常見病及防治措施，熟悉屋面防水工程的質量控制重點及預防措施，掌握防水混凝土質量問題的處理方法及地下結構的防滲漏措施。熟悉主要結構裂縫產生的原理及防范措施，熟悉裝飾工程質4第一節(jié)地基與基礎工程施工質量

缺陷分析與防治措施

第一節(jié)地基與基礎工程施工質量

缺陷分析與5

地基是指支承由基礎傳遞的上部結構荷載的土體或巖體。建筑地基土的種類很多而且很復雜，它一般可分為巖石、碎石、砂土、粉土、粘性土、新近沉積粘性土、濕陷性黃土、膨脹土、軟土、人工填土、凍土等。地基是指支承由基礎傳遞的上部結構荷載的土體或巖體。6為了保證建筑物及構筑物的安全和正常使用，首先要求地基在荷載作用下不致產生破壞；其次，組成地基的土層因某些原因產生的各種變形，如濕陷、凍脹、膨脹收縮和壓縮、不均勻沉陷等不能過大，否則將會使建筑物遭受破壞，從而無法滿足使用要求。為了保證建筑物及構筑物的安全和正常使用，首先要求地基7

而基礎是工程結構物地面以下部分的結構構件，用來將上部結構荷載傳遞給地基，是建筑物和構筑物的重要組成部分。任何建筑物的荷載最終將傳遞到地基上，由于上部結構材料強度很高，而地基土的強度很低而且壓縮性較大，因此需要通過設置一定尺寸的基礎來承上啟下解決矛盾。而基礎是工程結構物地面以下部分的結構構件，用來將上部結8

基礎按埋置深度、建筑材料、基礎變形特性和結構形式進行分類，按埋置深度可分為淺埋基礎(如條形基礎、柱基礎、片筏基礎等)、深埋基礎(如樁基礎、管桿基礎、沉井基礎等)。另外對于地基特別好且建筑物層數(shù)不高的建筑物，還可以采用天然基礎?；A按埋置深度、建筑材料、基礎變形特性和結構形式進行分9

按建筑材料可分為磚基礎、毛石基礎、三合土基礎(由熟石灰、石灰、砂、碎磚石拌合)、灰土基礎、混凝土基礎、毛石混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎。按基礎本身的變形特性又可分為剛性基礎和柔性基礎。按建筑材料可分為磚基礎、毛石基礎、三合土基礎(由熟石灰10

按結構形式可分為獨立基礎、殼形基礎、聯(lián)合基礎、條形基礎、片筏基礎、樁基礎、沉井或沉箱基礎等。地基及基礎工程的質量缺陷主要發(fā)生在土方工程、樁基工程及地基加固工程等方面。按結構形式可分為獨立基礎、殼形基礎、聯(lián)合基礎、條形基礎11一、土方工程

根據(jù)《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300一88)建筑工程質量檢驗標準的規(guī)定，土方工程中針對樁基、基坑、基槽和管溝的開挖和回填，以及挖方、填方、場地平整、排水溝等土方工程有相應的規(guī)定，其主要的質量缺陷及防范措施分述如下：

一、土方工程

根據(jù)《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》12（一）場地平整1．在場地平整中場地積水場地積水土要是因為填土面積較大或較深，填土碾壓密實度差或填土的類型截然不同，遇水產生不均勻沉陷，形成了標高差或坡度不流暢而造成的。再者就是因為場地缺乏良好的排水措施而造成的局部或大面積積水。針對這種情況，應采取如下措施：（一）場地平整13

（1）場地平整時應充分夯實，其壓實系數(shù)γc應符合表3-l的要求。（2）選用物理力學性能相近或相同的土體作為場地平整填料；（3）沿著一定方向進行平整，碾壓夯實后應形成中間高周圍稍低的緩坡，以利排水；（1）場地平整時應充分夯實，其壓實系數(shù)γc應符合表3-l14

（4）場地平整應連續(xù)進行，并預留一定的沉陷量；（5）在場地的周圍設置必要的排水溝、集水井等，盡量避免場內積水；（6）對于積水部位，應及時將稀泥鏟掉，并用同類土回填夯實。（4）場地平整應連續(xù)進行，并預留一定的沉陷量；152．填方邊坡塌方其主要原團是邊坡坡度較陡或者放坡措施不當，再者就是因為邊坡土密實度差或缺乏適當?shù)淖o坡措施等造成。針對這種塌方情況，應該從設計、施工和使用階段采取措施加以控制。2．填方邊坡塌方16

（1）邊坡坡度應該根據(jù)填方高度、土體種類和其重要性進行設計，并嚴格控制其邊坡坡度值不超過有關規(guī)范要求；（2）在填方過程中，應按照設計要求放坡，并分層夯壓密實，保證其壓實系數(shù)達到規(guī)范規(guī)定值；（3）做好擴坡工作，如在邊坡表面鋪植草皮，在邊坡周圍開挖排水溝道，在邊坡的頂部不能任意堆載等。（1）邊坡坡度應該根據(jù)填方高度、土體種類和其重要性進行17（二）基坑、基槽開挖1．挖方邊坡塌方在基坑或基槽開挖時，當其深度較大且經(jīng)過不同的土壤時，沒有根據(jù)不同土壤的特性分別放坡；或者在地表水、地下水活躍地區(qū)開挖而又缺乏降水、排水措施；或者坡頂部分附加荷載重量過大；或者土質疏松等均會引起邊坡塌方，造成工程事故。為了避免這種事故發(fā)生，（二）基坑、基槽開挖18應該注意如下幾點：（1）基坑(槽)應沿等高線自上而)下、分層分段依次進行開挖；（2）根據(jù)不同土壤的物理力學性質(如內摩擦角、內聚力、濕度、密度等)確定挖方坡度，并分別放坡；（3）對于地表水和地下水活躍的場地并挖基坑和基槽，施工前必須做好排水和降低地下水的工作，地下水位應降至基底以下0.5～1.0m以下；應該注意如下幾點：19

（4）挖出的土盡量不堆放在坡頂上面。如要堆放，則挖方上邊緣至土堆坡腳的距離，當土質干燥時，不得少于0.8m;當土質松軟時，不得少于1.2m；（5）對于土質條件不好的基坑或基槽開挖時，應嚴格按照施工規(guī)范有關要求進行放坡，或者做成直立壁加支撐。（4）挖出的土盡量不堆放在坡頂上面。如要堆放，則挖方上202．滑坡發(fā)生滑坡的主要原因是：（1）邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因自重及雨水或地下水浸入，剪切應力增大，內聚力減弱，使土體失穩(wěn)而滑坡；2．滑坡21

（2）當巖石或土體層理的傾向角與坡向一致時，土體(或巖體)本身層理發(fā)達，破碎比較嚴重，且傾向角又大于巖石或土體的休止角時，最容易產生滑坡；（3）當巖石夾層中夾有易于滑動的軟弱層(如軟泥)，或云母、滑石、石墨等，受水浸蝕后往往容易引起滑坡；（2）當巖石或土體層理的傾向角與坡向一致時，土體(或巖22

（4）不合理的切割坡腳，或坡腳被地下水、地表水沖蝕，地表水滲入滑坡體內或沖刷掏空坡腳，增加了斜坡的坡度，破壞了土體(巖體)的內力平衡，使上部土體(或巖體)失去穩(wěn)定而發(fā)生滑坡；（5）含水巖石或粘土巖石相互夾層時，也容易發(fā)生滑動；（4）不合理的切割坡腳，或坡腳被地下水、地表水沖蝕，地23

（6）地下水位升高，土壤變濕，加大了土體的自重，也會促使滑坡的產生；（7）人工挖方形成的坡度偏陡，在坡體上堆土或填方，增加了坡體自重，破壞了植被，從而使坡體失去平衡而產生滑坡；（6）地下水位升高，土壤變濕，加大了土體的自重，也會促24（8）土層下有傾斜巖層，或夾層傾斜度較大，或土層下的巖層雖近于水平，但距邊坡過近，邊坡傾斜度過大，在堆土或堆置材料荷重作用下，增加了土體的負重，降低了土與土、土體與巖石之間的抗剪強度而引起滑坡；（9）土工構筑物(如路堤、土壩)設置在尚未穩(wěn)定的古(老)滑坡上，或易滑動的坡積土層上，填方增荷后，重心改變，在外力和地表或地下水作用下，觸發(fā)古(老)滑坡復活，再次產生滑坡。（8）土層下有傾斜巖層，或夾層傾斜度較大，或土層下的25防止滑坡的一般措施：（1）加強地質勘察和調查研究，注意地質構造(如巖土性質、巖層生成情況、巖層傾角、裂隙節(jié)理分布等)及地表、地下水流向和分布。認真規(guī)劃，采取合理的施工方法，避免破壞土，坡地表的排水、泄洪設施，消除滑坡因素，保護坡體穩(wěn)定，預防滑坡；防止滑坡的一般措施：26

（2）在滑坡體上削去一部分土堆放至坡體的坡腳處，盡量將坡體坡度放緩，保持邊坡有足夠的坡度，必要時做成臺階形式以增強穩(wěn)定性；（3）當滑坡體推力不大時，可根據(jù)其推力的大小、方向及作用點，選用重力式抗滑擋墻、阻滑樁及其他抗滑結構支擋，以防滑坡，抗滑擋墻的基底及阻滑校的極端應埋入滑動面下的穩(wěn)定土(巖)層中；

（2）在滑坡體上削去一部分土堆放至坡體的坡腳處，盡量將27

（4）滑坡體坡腳或其他邊坡坡腳經(jīng)常受水沖刷時，應采取措施排除地表地下水。凡是可能有流入滑坡體內的水源，都應設置截水溝、排水溝等，隔絕水的浸入；

（4）滑坡體坡腳或其他邊坡坡腳經(jīng)常受水沖刷時，應采取措28（5）在保證卸載區(qū)上方及兩側巖土穩(wěn)定的情況下，可在滑體主動區(qū)卸載，但嚴禁在滑坡體被動區(qū)卸載，同時，可在滑坡體的阻滑區(qū)段增加豎向荷載以提高滑體的阻滑安全系數(shù)；（6）發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫，應及時填平夯實，對于溝渠開裂漏水應及時修復。（5）在保證卸載區(qū)上方及兩側巖土穩(wěn)定的情況下，可在滑293．基坑或基槽浸水一般在地下水位以下進行基坑(槽)開挖，會遇到地下水的大量滲入，則土壤浸水并遭受擾動，造成基坑(槽)浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，既影響施工質量，也影響地基質量。因此，必須做好境內排水和地面截水、疏水和排水工作，主要有如下幾個方面：3．基坑或基槽浸水30

（1）對于淺基礎或水量不大的基坑(槽)，在基底做成一定的排水坡度，在基坑一例、兩側或四周設排水溝，在四角或每30～40m設一直徑或邊長為70～80cm的集水井，排水溝和集水井應在基礎內廓線以外，排水溝邊緣應離開坡腳不少于0.3m，排水溝底寬不小于0.3m，坡度為0．1％～0.5％，并比挖土面低30～50cm。集水井底標高比排水溝底標高低0.56～1.0m或比抽水泵的進水閥門低，同時井壁應用木、竹、混凝土等簡易支撐加固；（1）對于淺基礎或水量不大的基坑(槽)，在基底做成一定31

（2）對于滲水性大的基坑，應將出水管適當引遠些，以防回滲至基坑內。在滲水性強的土層中，抽水時常會使鄰近基坑的水位相應降低；（3）當基坑深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有滲水性較強的土層，可在基坑邊坡上設置2～3層明溝分層排除上部土層中的地下水；（2）對于滲水性大的基坑，應將出水管適當引遠些，以防回32

（4）當土中滲水量較大、基坑面積大或基礎群施工，可在坑外距坑邊3～6m，或在基坑內部深基礎部位開挖大型排水溝，溝底至少比基坑最深底面低0.5～1.0m，使地下水匯集到集水井內，排水到施工場地外，以保證基坑干燥；（4）當土中滲水量較大、基坑面積大或基礎群施工，可在坑33

（5）地下含水量大，有可能造成的流砂時，一般需要采用人工降低地下水位，即采用井點排水的方法，即沿基坑的四周或一側埋入深于坑底的井點濾水管或管井，以總管連接抽水，以便在無水干燥的狀態(tài)下開挖，不但可以防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，而且可保持邊坡的穩(wěn)定和便于施工；（6）在條件許可情況下，盡可能避開雨季施工；對于臨近河道地區(qū)的基坑開挖，宜在枯水期施工。

（5）地下含水量大，有可能造成的流砂時，一般需要采用人34（三）土方回填與壓實

1．基坑或基坑回填土沉陷主要是夯填之前回填土未作認真處理，特別是干土顆粒較大、較多時，或采用水夯法回填達不到密實度要求等都會造成填土沉陷。采取的預防措施有：

（三）土方回填與壓實35（1）回填土必須充分夯壓密實，其壓實系數(shù)γc達到規(guī)范規(guī)定的指標(見表3-1)；

注（1）ωop±2為最優(yōu)含水量（2）地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填上，壓實系數(shù)不應小于0.94。表3-1填土壓實系數(shù)表結構類型填土部位壓實系數(shù)（λc）控制含水量/%砌體承重結構和框架結構在地基主要受力層范圍內≥0.97ωop±2在地基主要受力層范圍以下≥0.95排架結構在地基主要受力層范圍內≥0.96在地基主要受力層范圍以下≥0.94（1）回填土必須充分夯壓密實，其壓實系數(shù)γc達到規(guī)范36

（2）回填土料必須根據(jù)基坑土質情況以及地下水位情況等方面合理選用回填土種類；填方土料應符合設計要求，保證填方的強度與穩(wěn)定性，選擇的填料應為強度高，壓縮性小，水穩(wěn)定性好，便于施工的土、石料。如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（2）回填土料必須根據(jù)基坑土質情況以及地下水位情況等方面371)級配良好的砂土或碎石土；2)以礫石、卵石或塊石作填料時，分層夯實時其最大粒徑不宜大于400mm；分層壓實時其最大粒徑不宜大于200mm；3)以粉質粘土、粉土作填料時，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實試驗確定；1)級配良好的砂土或碎石土；38

4)如采用工業(yè)廢料作為填土，必須保證其性能的穩(wěn)定性；5)挖高填低或開山填溝的土料和石料，應符合設計要求；6)不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土以及有機質含量大于5％的土。4)如采用工業(yè)廢料作為填土，必須保證其性能的穩(wěn)定性；39

（3）根據(jù)設計要求或工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)利地基因素確定填方預留沉降量，一般按不超過填方高度的3％考慮。（3）根據(jù)設計要求或工程性質、填方高度、填料種類、壓實402．基礎墻體被回填土擠動只回填墻體一例，因回填土側壓力作用致使墻體擠動。還有，墻體兩側回填標高不同，而造成側壓力不平衡，使墻體擠動。2．基礎墻體被回填土擠動413．基槽室外回填土透水，導致地基下沉由于建筑場地土壤表層屬于透水性土質，如仍用此土做外墻基槽回填土，地表水很容易浸濕地基，使地基下沉。故此，外槽回填土應用粘土、亞粘土等不透水土質回填。3．基槽室外回填土透水，導致地基下沉424．臺階、花臺填土沉陷及受凍膨脹臺階、花臺回填土不密實，造成使用后沉陷，使混凝土墊層開裂、滲水，致臺階、花臺結構破壞；再者是因雨水或滲水作用，回填土含水量增大，以至飽和，冬季出現(xiàn)凍脹，也使結構造成破壞。4．臺階、花臺填土沉陷及受凍膨脹43對此，應引起足夠的重視。如采取必要的防凍害措施；外門斗、室外臺階和散水坡等宜與主體結構斷開；臺階、花臺回填土宜采用粗砂、中砂、爐渣等非凍脹性散粒材料；同時做好地表水的排泄工作，避免基礎堵水而造成沉陷或凍害。對此，應引起足夠的重視。如采取必要的防凍害措施；外門445．房間地面回填土沉陷主要是未按規(guī)定厚度分層回填，或填夯不實，或填土物中有機物含量過多，都會造成填土沉陷。還有房間地坪地下有坑穴、沖溝、土窯洞、古河道等，施工時未發(fā)現(xiàn)，日后使用時荷重增加，也會造成局部沉陷或坍落。5．房間地面回填土沉陷45

（一）打樁工程

打(壓)樁工程，包括鋼筋混凝土預制樁(方樁、管樁、板樁)、鋼筋混凝土預應力樁、鋼管樁、鋼板裝、木樁等。打樁工程質量檢驗和質量控制有保證項目和允許偏差項目的要求，其質量缺陷也有相應的反映，現(xiàn)具體分述如下:觀察檢查和出廠合格證驗證，鋼筋混凝土預制樁、鋼筋混凝土預應力樁、鋼管樁、鋼板樁、木樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。二、樁基工程（一）打樁工程二、樁基工程46

鋼筋混凝土樁及鋼筋泥凝土預應力樁的表面應乎整、密實，掉角的深度不應超過1.0mm，且局部蜂窩和掉角的缺陷的總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，而且不能過分集中。其次，由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20mm。縫寬不得大于0.25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半，若是管樁或多角形樁不得超過直徑或對角線的一半。再者，樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。鋼筋混凝土樁及鋼筋泥凝土預應力樁的表面應乎整、密實，掉47在打(壓)樁工程中，常見的質量缺陷和事故主要有如下方面：

1．樁頂碎裂主要原因是：（1）樁的混凝土設計強度等級或施工質量控制不嚴造成強度等級偏低，配筋不當，從外形尺寸來講，如樁頂不平、樁頂平面與軸線不垂直、樁頂保護層過厚等，這些都可以造成樁頂?shù)木植繐羲?；在?壓)樁工程中，常見的質量缺陷和事故主要有如下方面：48（2）機具選擇和使用不當，如樁錘過輕、落錘過高、錘擊過久、樁頭受沖擊力不均勻；（3）樁帽頂板變形大，凹凸不平，樁頂和樁帽接觸不平，替打木表面傾斜，樁頂末加緩沖墊或損壞未及時更換等。（2）機具選擇和使用不當，如樁錘過輕、落錘過高、錘擊49

采取如下處理方法：（1）樁的制作應嚴格按照質量標推進行；（2）樁錘擊時應加樁墊，墊平樁頭，并采用低錘慢擊、重錘輕擊進行施工；（3）對于變形的樁帽應及時進行糾正。采取如下處理方法：502．施工中樁身斷裂施工中，樁會有初彎曲，在反復荷載作用下，當樁身承受荷載超過抗彎強度時，即會斷裂。這一情況的出現(xiàn)主要是由于：

2．施工中樁身斷裂51（1）樁的長細比過大，沉入時又遇到堅硬土層；（2）樁在制作中，允許初彎曲超過了有關規(guī)范規(guī)定(樁身彎曲矢高不大于1‰樁長且不大于20mm)；（3）樁尖偏離中心軸線(10mm)，或沉入時遇有硬土層把樁尖擠向一側；

（1）樁的長細比過大，沉入時又遇到堅硬土層；52

（4）穩(wěn)樁時不垂直，打入一定深度后，再行校正時，使樁身產生彎曲；（5）采用“植樁法”時，鉆孔垂直度偏差過大，沉樁過程中，順鉆孔斜度而產生彎曲；（6）兩節(jié)或多節(jié)樁相接時，上下節(jié)樁不在同一垂直線而產生折曲。（4）穩(wěn)樁時不垂直，打入一定深度后，再行校正時，使樁身53

樁在承受反復打擊中，樁身受到拉壓應力作用，當應力值大于混凝土強度時，特別是拉力強度時，樁身會產生裂縫、表面剝落；當拉應力過大，致使鋼筋也達到流限時，樁即會斷裂。對于打人土層之前的樁身斷裂，可加鋼夾箍用螺栓擰緊后焊接補強才可使用；對于打入土層中的樁身斷裂，應會同有關單位研究后認真處理；對于樁身的輕度碎裂，如符合貫入度要求，可不作處理。樁在承受反復打擊中，樁身受到拉壓應力作用，當應力值大于54

3．沉樁達不到設計要求樁的質量控制以最終貫入度和最終標高作為最終控制標準。一般情況下，以一種控制標準為主，另一種控制標準為參考。沉樁達不到設計要求，其原因為：3．沉樁達不到設計要求55

（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤；（2）勘探工作是以點代面，在復雜地質條件下，打樁施工中會遇到障礙物，如舊埋沒物、大塊石頭等，就會出現(xiàn)達不到設計要求的控制標準；（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，尤其是持力層的起伏標高56

（3）以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結構不穩(wěn)定，同一層的強度差異很大，樁打入該層，進人持力層較深時，才能求出貫入度。但群樁施工中，砂層越擠越寬，最后就有沉不下現(xiàn)象出現(xiàn)；（4）樁錘選擇太小或太大，致使樁沉不到或沉過設計要求的標高；（3）以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結構不穩(wěn)定57

（5）打樁間歇時間過長，摩阻力增大，或定錯樁位也會導致沉樁達不到設計要求；

（6）樁頂打碎或樁身打裂、打斷等原因造成樁不能繼續(xù)打入。（5）打樁間歇時間過長，摩阻力增大，或定錯樁位也會導致58

（1）在打樁之前應根據(jù)確切的地質資料正確地選擇樁長；（2）還應根據(jù)設計圖紙準確確定樁位；（3）在打樁過程中，當遇到障礙物或硬土層時，可用鉆孔機鉆透后再行打入或者邊射水邊打入；（4）盡量縮短打樁時間，選擇合適的打樁機具也是防止沉樁達不到設計要求的有效辦法。（1）在打樁之前應根據(jù)確切的地質資料正確地選擇樁長；594．樁頂位移在沉樁過程中，由于以下原因，使所沉的樁或相鄰的樁產生橫向位移或樁身上升。（1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側；（2）采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大，樁體順鉆孔傾斜而偏移；4．樁頂位移60

（3）多節(jié)樁施工時，上下兩節(jié)樁不在同—垂直線上，使樁頂偏離；（4）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距比較小，在沉樁時土體被擠到極限密度向上隆起，則相鄰樁一起被拱起；（5）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或口上拱起。（3）多節(jié)樁施工時，上下兩節(jié)樁不在同—垂直線上，使樁頂61

對于樁頂發(fā)生橫向位移的樁，當偏差過大時，應拔出移位再訂或作補樁；當入士不深(＜lm)而偏差不大時，可用木架頂正，再以慢錘打人進行糾正；當障礙物不深時，可挖除障礙物回填后再打或作補樁處理。而對于樁頂上升的樁，經(jīng)靜載荷試驗，浮起量較大而不合格的樁，應進行復打或重打處理。對于樁頂發(fā)生橫向位移的樁，當偏差過大時，應拔出移位再訂625．樁身傾斜其主要原因是：（1）施工場地不平，有較大坡度，因而打樁機架挺桿導向產生傾斜，同時使樁身隨之傾斜；（2）穩(wěn)樁時，樁帽、樁錘和樁身不在同一垂直線上；5．樁身傾斜63

（3）樁身彎曲度超過了規(guī)范規(guī)定值，樁尖偏離了中軸線；（4）樁頂與樁帽的接觸面不平，其替打木傾斜；（5）樁距太近，鄰樁打樁時土體被擠壓；（6）引起樁頂位移的其他原因等。處理方法同樁頂發(fā)生位移的處理方法。（3）樁身彎曲度超過了規(guī)范規(guī)定值，樁尖偏離了中軸線；646．接樁處松脫開裂在沉樁過程中，樁的接頭經(jīng)錘擊作用會出現(xiàn)松脫開裂的現(xiàn)象。主要原因有：（1）連接表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水和油污等;（2）采用焊接或法蘭連接時，連接件或法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊；6．接樁處松脫開裂65

（3）焊縫質量不好，如焊縫不連續(xù)、不飽滿、有夾渣等；（4）兩節(jié)樁不在同一直線上，易于在接樁處產生局部應力集中而造成連接破壞；（5）采用硫磺胺泥接樁時，或硫磺膠泥配比不當，或熬制操作不當，或者溫度、時間控制不當?shù)?，造成膠泥達不到設計強度要求，極易在錘擊力作用下開裂。（3）焊縫質量不好，如焊縫不連續(xù)、不飽滿、有夾渣等；66

防止措施和處理方法如下：接樁表面雜質和油污應清除干凈；連接件不符合要求的應經(jīng)修正后才可使用；各節(jié)樁應保持在同一垂直線上；焊接質量或螺栓擰緊后錘擊幾下，經(jīng)檢查合格后才能施打；硫磺膠泥應嚴格按操作規(guī)程操作，配比應經(jīng)過事先試驗后才可確定。防止措施和處理方法如下：接樁表面雜質和油污應清除干凈；677．樁急劇下沉產生的原因可能有如下四個方面：（1）在打樁過程中遇到了未曾勘察到的軟土層、坑穴等；（2）樁的接頭不良而引起接頭破壞或樁尖發(fā)生劈裂；（3）樁身彎曲度超過規(guī)定值，或有嚴重的橫向裂縫;（4）樁的連接不垂直，或是落錘過高等。7．樁急劇下沉68

當發(fā)生這種情況時，應加強沉樁前的樁體本身的檢查和地質的勘察，不符合要求的樁應及時更換或處理；打樁過程中出現(xiàn)這種情況時，應將樁拔起進行檢查改正后重打，或在原樁位進行補樁處理。當發(fā)生這種情況時，應加強沉樁前的樁體本身的檢查和地質的69（二）混凝土和鋼筋混凝土樁工程

對于灌注樁工程，成孔和灌注混凝土是兩項主要作業(yè)，其成孔方法一般有泥漿護壁成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁、套管成孔灌注樁和爆擴成孔灌注樁等。（二）混凝土和鋼筋混凝土樁工程701．泥漿護壁鉆孔灌注樁的質量缺陷（1）坍孔所謂坍孔，是指在采用泥漿護壁成孔的過程中，孔壁的土體不同程度地坍落孔內。1．泥漿護壁鉆孔灌注樁的質量缺陷71

主要原因是：（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用；(2)孔內水頭高度不夠或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；(3)護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺造成下端孔坍；(4)在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或在某處停留空轉時間太長、轉速太快；主要原因是：72(5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒及放置鋼筋骨架時捶擊了孔壁；(6)未及時向孔內加清水和泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位；(7)在鉆進過程戶，遇到流砂、軟淤泥或碎石層；(8)用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成振動等原因，使成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。(5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒及放置鋼筋骨架時捶擊了73

預防與處理措施：提升、下落沖錘和掏渣筒、鋼筋骨架時保持垂直上下進行；在用沖孔機成孔時，開孔階段保持低錘密擊，待造成堅固孔壁后再恢復正常沖擊；對于輕度坍孔，可加大泥漿比重和提高水位后再繼續(xù)鉆進，當嚴重坍孔時，用粘土、泥膏投入后，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進，清孔完后應立即灌注混凝土。預防與處理措施：74（2）鉆孔偏移傾斜即在鉆孔的過程中出現(xiàn)的孔位偏移或孔身傾斜。主要原因是：（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直；（2）鉆機松動或土層軟硬不均以及沖孔機械成孔時，對遇到的探頭石或基巖傾斜未作處理。（2）鉆孔偏移傾斜75

防治措施：將樁架重新安裝牢固，并對導管架進行水平和垂直校正，并及時檢修設備，如有探頭石時，宜用鉆機鉆透，并用沖孔機，低錘密擊，將石頭打碎后，再繼續(xù)恢復正常沖擊；當基巖傾斜時，應投入塊石，使表面賂乎，再用錘密擊；當偏斜過大時，應填入石子粘土，重新鉆進，并嚴格控制鉆進，慢速提升下降往復掃孔，進行偏位糾正。防治措施：將樁架重新安裝牢固，并對導管架進行水平和垂直76（3）吊腳樁主要原因：清孔后泥漿的比重過小、孔壁坍陷或孔底涌進泥砂；清渣未凈，使孔底殘留的石渣過多；吊放鋼筋骨架、導管等物時，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后沒有立即灌注混凝土等原因引起孔底石渣過厚、孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落入孔底而形成吊腳樁。（3）吊腳樁77

預防措施：（1）成孔須達到質量標準要求，成孔后立即澆灌混凝土；（2）在鉆孔過程中，注意保持泥漿濃度，并使孔內水位經(jīng)常高于孔外水位；（3）認真做好泥漿護壁工作，嚴禁重物碰撞孔壁。預防措施：78（4）夾泥常有兩種情況出現(xiàn)：一是在樁身的混凝土內混進泥土或夾層，這主要是因為在灌筑混凝土時，孔壁泥土坍下，灌入混凝土內而形成的；二是沖孔成形時，沖孔不圓而成梅花瓣形狀，即“梅花孔”。形成梅花孔的原因為：沖孔機轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動；或者泥漿太稠，其阻力太大；另外則是提錘太低，沖錘得不到足夠的轉動時間，換不了轉向方位。（4）夾泥79

對于第一種“夾泥”情況，應采取如下措施：時刻控制孔內水位高于孔外水位；在灌注混凝土時，盡量避免碰撞孔壁，如有泥土坍塌在樁內混凝土上時，應立即將泥土清除干凈后，再繼續(xù)灌注混凝土。避免“梅花孔”：應經(jīng)常檢查吊環(huán)，保持其運行靈活；經(jīng)常清理沉渣，適當降低泥漿的稠度；沖錘高度保持在合適的位置，必要時可以輔以人工轉動。對于第一種“夾泥”情況，應采取如下措施：時刻控制孔內水80（5）卡錘在沖孔的過程中，沖錘在孔內被卡住而提不出來的現(xiàn)象，稱為卡錘。

（5）卡錘81沖錘在孔內被大探頭石卡住的現(xiàn)象稱為上卡，可用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點，掉落孔底后，然后吊出。當沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形。當上提沖錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住時稱為下卡，可用小鋼軌焊成T形鉤，將錘一側拉緊后即可吊出。當石塊落在孔內，且夾在錘和孔壁之間時也可能導致卡錘，可用解決下卡的方法處理。沖錘在孔內被大探頭石卡住的現(xiàn)象稱為上卡，可用一個半截82（6）斷樁主要原因：（1）澆灌的混凝土流動性較差，骨料粒徑太大或未及時提升導管，使導管堵塞中斷混凝土灌注，形成斷樁；（2）混凝土攪拌機械出故障或其他原因使混凝土中斷灌注的時間過長，導管掛住鋼筋骨架，在提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均等。防治措施：應將斷樁段清除掉，并略增大樁截面或加鐵箍駁接，清理干凈后，重新灌注混凝土補做樁段。（6）斷樁83（7）不進尺在鉆孔過程中，鉆機不下落或者進展速度極慢稱為不進尺。主要原因：（1）鉆機鉆頭粘滿粘土塊，或者鉆頭周圍堆積了土塊；（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適當，從而使刀具切刀過淺；（3）鉆頭配頭過輕；泥漿比重過大，使排渣不暢。防治措施：出現(xiàn)不進尺現(xiàn)象時，應重新檢查鉆具的性能，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，并加大鉆頭的配重，同時，應降低泥漿比重，并加強排渣。（7）不進尺84（8）流砂在沖孔時，有時有大量流砂涌塞樁底。這主要是因為孔外水壓力比孔內水壓力大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底．對于流砂現(xiàn)象，可往樁孔內拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使孔壁堅硬，阻止周圍的流砂涌入。（8）流砂85

（9）鉆孔漏漿主要原因：施工過程中遇到透水性較強或有地下水流動的土層，或者是護簡埋設太淺、回填土不密實、護筒接縫不嚴密等原因使泥漿外漏。（9）鉆孔漏漿86

除了以上所述樁的質量缺陷外，還要注意控制鋼筋骨架的放置應與設計位置一致。這是因為鋼筋骨架在起吊、運輸、堆放以及入孔安放時，都可能造成鋼筋骨架變形、放置位置不到位，致使影響樁身的質量。除了以上所述樁的質量缺陷外，還要注意控制鋼筋骨架的放置872．干作業(yè)成孔灌注樁的主要質量缺陷及預防處理措施（1）孔底虛土多松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層以及在流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土層成孔過程土體散落，或成孔后土體坍落；2．干作業(yè)成孔灌注樁的主要質量缺陷及預防處理措施88（2）鉆桿彎曲，在鉆進過程中產生晃動，提鉆時易使部分土體滑落；（3）孔口的土沒有及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土，鉆桿提升時造成積土回落；（4）成孔后沒及時蓋孔，孔口土體落入孔內；或者放置混凝上漏斗或鋼筋骨架時，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內；（5）成孔后沒有及時澆注混凝土，被雨水沖刷、浸泡而造成孔底虛土過多等。（2）鉆桿彎曲，在鉆進過程中產生晃動，提鉆時易使部分89

防治措施：施工前或施工中，應經(jīng)常檢查鉆頭、鉆桿；鉆孔鉆出的土應及時清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底；成孔后，盡可能防止行人或車輛在孔口蓋板上行走，以免擾動孔口土；孔底虛土是砂和砂卵石時，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌注混凝土；成孔后應及時澆筑混凝土。防治措施：施工前或施工中，應經(jīng)常檢查鉆頭、鉆桿；鉆孔鉆90（2）樁身混凝土質量差原因：原材料質量不符合要求，或配合比不當，或水灰比控制不當，或攪拌不均勻等而造成強度不足、均質性差等；也可能是灌注混凝土時孔壁受到振動而造成土體塌落，致使樁身夾土；還有可能是樁下部振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、空洞等。（2）樁身混凝土質量差91因此，樁身混凝土的配制和施工，一定要嚴格控制。對于有嚴重質量問題的樁，應會同設計人員共同研究處理，根據(jù)工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，采取補樁處理。因此，樁身混凝土的配制和施工，一定要嚴格控制。對于有92（3）塌孔塌孔可能是因為在砂卵石、卵石或淤泥質土夾層中成孔，而這些土層不能直立而坍落；也可能是因為局部有上層滯水滲漏作用，而使該土層坍落；再者是可能因為成孔后沒有及時澆筑混凝土，成孔暴蹈過長被雨水沖刷造成孔內土體坍落。（3）塌孔93

當干作業(yè)成孔造成塌孔時，可采取如下的措施進行處理：先鉆至塌孔以下1～2m，用豆石混凝土或低強度等級混凝土(C10)填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到護圈作用，防止繼續(xù)坍塌，再鉆孔至設計要求，也可以采用3：7灰土夯實代替混凝土。對于孔底砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用鉆探的辦法，保證有效樁長滿足設計要求。最后，成孔后應立即澆筑混凝土。當干作業(yè)成孔造成塌孔時，可采取如下的措施進行處理：先鉆94（4）鉆進困難地下遇有堅硬大塊障礙物、硬塑亞粘土等硬土層，或鉆機的功率不夠、鉆頭傾角和轉速選擇不當，或鉆進速度過快，鉆桿傾斜而被卡鉆等，都會形成鉆進困難。（4）鉆進困難95

防治措施：根據(jù)工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速，施工過程中錘桿保持垂直，并控制鉆進速度；如遇石頭、混凝土等障礙物時，可提出鉆桿，待清理完障礙物后再重新鉆進；另外，對于飽和粘性土層，可采用慢速高扭矩鉆機進行鉆孔：對于硬塑亞粘土或灰土之類的硬土層，可采用鉆硬土的傘形鉆，同時，可在孔中適當加水，防止鉆頭過熱，同時滑潤和軟化土層，加快鉆進速度。防治措施：根據(jù)工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速96（5）樁孔傾斜主要原因：（1）在鉆孔過程中遇有大塊障礙物，把鉆桿擠向一邊；（2）地面不平、樁架導向桿不垂直，使得穩(wěn)鉆桿沒有穩(wěn)直。（3）兩節(jié)鉆桿不在同一垂直線上，鉆頭的定位尖與鉆桿中心線也不在同一垂直線上而造成鉆桿不直。（5）樁孔傾斜97

防治措施：施工過程中，不得使用不符合要求的鉆桿和鉆頭；同時，應在打樁機行走輪下加墊板等物，使打樁機底盤保持水平；另外．應及時處理鉆孔過程中的石頭、混凝土等大塊障礙物，對于嚴重傾斜的樁孔，應用素土填實夯實，同設計人員協(xié)商．改變樁位，或重新鉆孔。防治措施：98（6）孔形不完整主要原因：一是在鉆孔時，孔的垂直偏差過大或孔徑小于擴孔器直徑，造放擴孔器時破壞了孔形；二是擴孔時，由于切削土量過多，儲土筒內儲存不下過多土體，余土便存于擴孔刀片中，致使刀片收不攏，在強制提出擴孔器時破壞了孔形；（6）孔形不完整99三是擴孔器發(fā)生故障或擴孔刀片連桿機構中夾有石子，使擴孔刀片合不攏，在提出時破壞了孔形；四是人工挖孔擴孔時，擴孔尺寸未掌握好或出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象而改變了孔形。三是擴孔器發(fā)生故障或擴孔刀片連桿機構中夾有石子，使擴100預防和處理孔形不完整的辦法有：在鉆孔過程中，嚴格要求孔垂直，并且孔徑略大于擴孔器的直徑；每次擴孔切削的土量以儲土筒填滿為止，在提出擴孔器清理儲土筒內土的同時，仔細清理擴孔器連桿機構部位的土，并檢查擴孔刀片的動力源是否可靠；此外，還有樁頂位移偏差過大，孔底虛土過多等均應作具體的分析和處理。預防和處理孔形不完整的辦法有：1013．套管成孔灌注樁的主要質量缺陷和預防處理措施（1）縮頸原因分析：套管在強迫振動下迅速把基土擠開而沉入地下，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔L隙壓力，當套管拔出后，因混凝土還沒有樁體強度，在周圍孔隙壓力作用下，把局部樁體擠成縮頸；3．套管成孔灌注樁的主要質量缺陷和預防處理措施102另外，在流塑狀態(tài)的淤泥質土中。由于套管在該層發(fā)生的振蕩作用，使混凝土不能順利灌入，被淤泥質土填入．形成樁在該層縮頸；再者，樁身在不同條件的土層中的凝固速度不同，在上下段臨界之間引起縮頸；還有，樁的間距過小，相互擠壓也會出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。另外，在流塑狀態(tài)的淤泥質土中。由于套管在該層發(fā)生的振103

預防和處理措施：施工過程中控制好拔管速度(一般以1.0m／min為宜)，采取“慢抽密振”或“慢抽密擊”的方法進行，在澆筑混凝土時，可采取浮標觀測法準確測定一根樁的混凝土總灌人量是否達到設計要求，管內混凝土必須略高于地面，使其保持有足夠重壓力，混凝土出管擴散正常；預防和處理措施：施工過程中控制好拔管速度(一般以1.104當在淤泥質土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復打法解決；當其他土體中出現(xiàn)縮頸時，最好采用預制樁頭，同時用下部帶喇叭口的套管施工，在縮頸部位用反插法進行處理。當在淤泥質土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復打法解決；當其他土105（2）斷樁斷樁的裂縫呈水平向或略有傾斜，一般貫通全截面，常位于地面1～3m深不同的軟土層的交接處。（2）斷樁106原因分析：表層土較堅硬下層土較軟弱時，樁成型以后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土質中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一，產生了剪切力把樁剪斷；另一個原因是拔管速度過快，混凝土還未流出套管外，周圍土體迅速回縮，形成斷樁；三是樁的中心距過近，打鄰樁時受擠壓而斷裂。原因分析：表層土較堅硬下層土較軟弱時，樁成型以后，還107

預防和處理措施：設計時控制樁的中心距大于3.5倍樁的直徑；澆筑混凝土終凝不久、強度還低時，盡量避免振動和外力干擾；采用跳打法施工，以減輕鄰樁的擠壓力，但跳打時必須等相鄰成型的樁達到設計強度的60％以上時方可進行；對于土質條件較差的樁，宜用時間控制施工或者采用他形式的灌注樁。預防和處理措施：設計時控制樁的中心距大于3.5倍樁的直108（3）吊腳樁原因分析：一是預制樁尖的混凝土質量較差，強度不足，被錘沖破擠入校管內，且初拔管時振動不夠，樁尖未壓出來，待拔至一定高度后，樁尖才落下，但卡在硬土層，不到底而造成吊腳；（3）吊腳樁109二是預制樁尖被打破擠入樁管內，泥砂和水擠入管內，在沒有清理的情況下灌注混凝土而做成吊腳：三是樁尖活瓣沉到硬層受土壓實或土粘性大，抽管時活瓣不能張開，至一定高度時才張開，混凝土下落但不密實，有空隙而形成吊腳樁。二是預制樁尖被打破擠入樁管內，泥砂和水擠入管內，在沒110

預防和處理措施：嚴格檢查預制混凝土樁尖的強度和規(guī)格，防止樁尖壓入樁管；為防止活瓣不張開，可采用“密振慢抽”辦法，也可以在開始拔管的500mm范圍內，將樁管反插幾次，再正常抽管，沉管時用吊砣檢查探測樁尖入士是否有縮入管內，如發(fā)現(xiàn)有，應及時拔出糾正或將孔回填砂后再重新沉管；預防和處理措施：111當采用活瓣樁尖時，應注意拔管過程中混凝土的下落情況，鑒別活瓣是否已張開，如抽管離腳，混凝土仍不下落時，即應停止袖管，多振或密擊使混凝土下落后再進行抽管。當采用活瓣樁尖時，應注意拔管過程中混凝土的下落情況，112（4）套管內混凝土拒落原因分析：當樁入土較深，并且進入低壓縮性的亞粘土層，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍土包圍住而打不開，使混凝土無法流出套管而拒落，在有地下水的情況下，封底混凝土灌得過早，套管下沉時間長，封底混凝土經(jīng)長時間振動被振實，在套管底部形成了“塞子”，堵住套管口，從而使混凝土無法流出；（4）套管內混凝土拒落113還有因預制樁頭的混凝土質量較差，強度不足，沉管時樁頭被擠入樁管內，堵住管口，使混凝土不能流出。還有因預制樁頭的混凝土質量較差，強度不足，沉管時樁頭114

預防和處理措施：合理選擇樁長，盡可能使樁不進入低壓縮性的土層中，以防止出現(xiàn)混凝土拒落現(xiàn)象而影響單樁承載力；嚴格檢查預制樁尖的強度和規(guī)格，防止樁尖在施工時壓入樁管內；拔管時，應用浮標測量觀測，確定混凝土的質量情況。預防和處理措施：115（5）套管內進入泥漿和水原因分析：地下水豐富或有較厚的淤泥質土，而且活辯樁尖合攏后有較大的縫隙或預制樁尖與套管接觸不密實，從而地下水和泥漿從縫隙進入套管。（5）套管內進入泥漿和水116

預防和處理措施：活瓣樁尖間隙及預制樁頭與套管接觸處要嚴密；當?shù)叵滤枯^大時，樁管沉至地下水位以上應以水泥砂漿灌入管內0.5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后打下；少量進水(水深＜200mm)可不作處理，只在灌注混凝土時，第一罐混凝土可酌情減少其用水量。預防和處理措施：117（6）樁身夾泥原因分析：一是采用反插法時，反插深度太大，活瓣向外張開，把孔壁周圍的土體擠進樁內，造成樁身夾泥；二是采用復打法時，套管上的泥漿末清理干凈，把管壁上的泥漿帶入樁身混凝土內；三是拔管速度過快，而混凝土坍落度過小，在飽和的淤泥質土層中施工，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥。（6）樁身夾泥118

預防和處理措施：（1）采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3；（2）采用復打法時，復打前清除套管上泥土；混凝土應攪拌均勻，和易性好，坍落度符合規(guī)范要求。飽和淤泥質土中施工時，拔管速度一般以0.8m/min為宜；拔管時用浮標測量樁身混凝土的灌入量，發(fā)現(xiàn)灌注樁徑小于設計樁徑時，應立即采取措施進行處理。預防和處理措施：119（7）卡管原因分析：一是因為活頁瓣的鉸鏈過于突出，卡入夾層中；二是因為沉管時穿過較厚的硬夾層時，一旦時間過長(一般為40min)就難以拔管而被卡住。（7）卡管120

防治措施：施工前，對活頁鉸鏈作認真的檢查，修理凸出部分，當發(fā)現(xiàn)有卡管現(xiàn)象時，應在夾層處反復抽動2～3次，然后拔出樁管扎好樁尖，重新再打入，并爭取時間盡快灌筑混凝土后立即拔管，縮短套管在土層之中的停歇時間。其他如鋼筋骨架下沉走位、混凝土用量過大或達不到控制標準要求等質量缺陷，應從設計、施工過程中作具體的分機和判斷，系統(tǒng)地進行處理。防治措施：施工前，對活頁鉸鏈作認真的檢查，修理凸出部分1214．爆破成孔灌注樁的主要質量缺陷及防治措施（1）拒爆主要原因是雷管和炸藥過期或因受潮、受凍而失效，或者是炸藥進水、導線折斷、接線錯誤等。4．爆破成孔灌注樁的主要質量缺陷及防治措施122

防治措施：雷管和炸藥要認真檢查，過期、受潮以及受凍的雷管和炸藥不能使用；要用防水材料包扎炸藥包，炸藥包放人?？椎酌鏁r，導線要放松，并在其上蓋以干砂保護，避免被混凝土沖壞。防治措施：123當出現(xiàn)拒爆情況，可在混凝土未初凝前，用一根直徑較大的竹竿，在根部刻槽，裝上炸藥和雷管，緊封后插入原藥包附近，通電引爆，帶動原藥包同時爆炸；也可在靠近拒爆樁側邊再鉆一孔，孔深與原樁長一樣，放置同量炸藥，澆入混凝土后引爆，借以誘爆原藥包。當出現(xiàn)拒爆情況，可在混凝土未初凝前，用一根直徑較大的124（2）混凝土拒落原因有：（1）爆擴時混凝土已超過初凝，炸藥爆炸后所產生的氣體憋在底部，擴散不出去，從而使混凝土被托住而不能落下；（2）混凝土坍落度過小，一次澆筑的混凝土量過多而形成混凝土拒落；（3）干燥的土質中夾有軟弱土層，引爆后產生瓶頸，阻止混凝土落下。（2）混凝土拒落125

防治措施：混凝土選擇適當?shù)呐浜媳?，骨料粒徑不宜大?5mm，坍落度在60～80mm范圍內，且嚴格控制每次混凝土的灌注量；對于干燥土質可先澆水濕潤后再澆注混凝土，當有軟弱夾層土時，宜下沉套管護壁。防治措施：126（3）混凝土拒落時，可用鋼管或振搗器以及成孔機械強力振搗，使混凝土下落；（4）因瓶頸造成拒落，可用成孔機械鉆去瓶頸處泥土及混凝土，重新澆注；如混凝土已初凝，則在近旁補鉆一新樁孔。貫穿到原空腔，裝入同量炸藥，向拒落樁底端空端和新樁孔內澆灌混凝土，通電引爆形成新的爆擴樁。（3）混凝土拒落時，可用鋼管或振搗器以及成孔機械強力127（3）回落土由于孔壁的土質松散軟弱，或者鄰樁爆擴振動影響，或者孔口和孔壁的土體被雨水沖刷和浸泡，從而使土體坍塌，回落孔底而影響承載力的情況稱為回落土。（3）回落土128

防治措施如下：在干松土層中成孔時，可提前一天澆水以增加枯著力或用套管護壁；為了避免相鄰爆擴樁的影響，可兩樁同時澆注混凝土，或先爆一樁并進行第二次澆灌棍凝土后，再爆擴另一樁；當天爆擴的樁孔，當天應澆灌混凝土。防治措施如下：在干松土層中成孔時，可提前一天澆水以增加129

回落土量較少時，可用特制的小工具掏出，多時可用成孔機械取出土后再下沉套管護壁；如是擴大頭頸部土體回落，可用成孔機械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新澆注混凝土；當回落土由于土和水已混成泥漿時，可倒入適量干土粉或石灰粉，拌和后取出?；芈渫亮枯^少時，可用特制的小工具掏出，多時可用成孔機械130（4）縮頸這是因為拔管過急，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔隙壓力而把局部樁體擠成縮頸，或者是因為爆破時瞬間擠壓周圍的土形成球頸，混凝土立即填充進去，直樁與擴孔交接處的土，由于爆破對土的擠壓而使直樁徑擠小而造成縮頸。（4）縮頸131

為了防止縮頸情況出現(xiàn)，可從如下幾個方面著手：快速成孔，快速澆灌混凝土，搶在縮頸之前完成爆擴樁全部工作；對于土質較差的孔，可往孔內填入干土粉或石灰粉，以吸去軟弱土層中的水分，穩(wěn)定孔壁，或在孔內分層回填粘性土后重新成孔，或在成孔過程中及成孔完成時下沉套管擴壁；對于相鄰樁爆擴有影響時，可采取群樁聯(lián)爆進行。為了防止縮頸情況出現(xiàn)，可從如下幾個方面著手：快速成孔，132

對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；縮頸嚴重時，宜用成孔機械重新下套管，用不拔套管爆擴法爆擴大頭，再進行混凝土施工；或者在爆擴前，在樁孔瓶頸部位；放置一定的藥條，四周回填混凝土，與擴大頭同時爆炸，以排除瓶頸。

對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；133（5）擴大頭偏位由于擴大頭處土質不均勻，或者雷管和炸藥放置的位置不正，或者是由于引爆程序不當而造成擴大頭不在規(guī)定的樁孔中心而偏向一邊。（5）擴大頭偏位134防治措施：擴孔位置的土層要求強度較高，土質均勻，作為擴大頭的持力層；爆擴時，雷管要垂直放于藥包的中心，藥包放于孔底中心并穩(wěn)固好，當孔底不平時，應鋪干砂墊平再放藥包，以防止爆擴后擴大頭偏位。爆擴大頭后，一般第一次灌注的混凝土量填不滿擴大頭的空腔，因此可用測孔器測出擴大頭是否有偏頭現(xiàn)象。如發(fā)生偏頭事故，可在偏頭的后方孔壁邊再放一小藥包，并澆灌少量混凝土，進行補充爆擴。防治措施：135對于爆擴成孔灌注樁，還會出現(xiàn)其他一些質量缺陷，如因鉆孔機械方面的原因和土質的不均而引起樁孔傾斜，又如藥包在孔底沒有被壓住而引起的浮爆等，都應在設計和施工過程中采取預防措施加以防范。對于爆擴成孔灌注樁，還會出現(xiàn)其他一些質量缺陷，如因鉆136三、地基加固工程

地基加固工程有換填處理地基、夯實地基加固、樁基加固和原土處理地基。換填處理地基有灰土、砂、砂石和三合土地基；夯實地基加固有重錘夯實地基和強夯夯實地基，結合排水豎井(塑料排水板和砂井)夯實地基；三、地基加固工程

地基加固工程有換填處理地基、夯137樁基加固有土和灰土擠密樁、碎石樁、石灰樁、砂樁和水泥粉煤灰碎石樁；原土處理地基有深層攪拌法、高壓噴射注漿(旋噴)加固、注漿加固法、粉體噴射攪拌法(DJM粉噴樁)和振動壓密法加固地基。樁基加固有土和灰土擠密樁、碎石樁、石灰樁、砂樁和水泥138（一）換填處理地基工程1．灰土、砂、砂石和三合土地基灰土墊層地基是用石灰和粘性土拌合均勻，分層夯實而成。體積配合比一般用2:8或3:7(石灰：土)，適用于一般粘性土地基加固。

（一）換填處理地基工程139灰土的土料，可采用地基槽挖出的土，一般有機質含量不大的粘性土可作為灰土的土料，其粒徑不宜人于15mm,但表面耕植土不宜采用；同時，用作灰土的熟石灰,粒徑不宜大于5mm,并不得夾有未熟化的生石灰和含有過多的水分?；彝恋耐亮希刹捎玫鼗弁诔龅耐?，一般有機質含量不大140

灰土墊層地基施工前應驗槽，且將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土；其次應適當控制其含水量，鋪土應分層進行；再者，每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定，夯實后的灰土三天不得受水浸泡；還有，灰土夯打完后，應及時進行基礎施工，并及時回填土。灰土墊層地基施工前應驗槽，且將積水、淤泥清除干凈，待干141砂墊層和砂石墊層地基是用夯實的砂或砂石墊層替換基礎下部一定厚度的軟土，以提高地基強度、承載力、減少沉降量，加速軟土層的排水固結作用。砂墊層和砂石墊層地基是用夯實的砂或砂石墊層替換基礎下1422．灰土、砂、砂石和三合土地基的質量缺陷和防治方法。在灰土、砂、砂石和三合土地基施工常見的質量缺陷主要有如下幾個方面：2．灰土、砂、砂石和三合土地基的質量缺陷和防治方法。143（1）基坑或基槽底出現(xiàn)“流砂”當基坑或基槽開挖深于地下水位0.5m以下時，基底為粉砂層或粘土顆粒含量小于10％、粉粒含量大于75％的土層，當坑內采用集水井排水時，易造成基坑、槽內外的水位高差變而使大流動的水將粉砂顆粒沖刷冒出，粉砂層被破壞，坑底的土形成流動狀態(tài)，隨地下水涌起，邊挖邊冒，致使無法挖深，這種現(xiàn)象稱為“流砂”現(xiàn)象。（1）基坑或基槽底出現(xiàn)“流砂”144

形成“流砂”現(xiàn)象的主要原因如下：當坑外水位高于坑內抽水后的水位，坑外水向坑內移動的動水壓力大于土顆粒的浸水浮重時，使土粒懸浮失去穩(wěn)定，隨水沖入坑內，從坑底涌起或兩側涌入，變成流動狀態(tài)。形成“流砂”現(xiàn)象的主要原因如下：當坑外水位高于坑內抽水145如施工時強挖抽水愈深，動水壓力就愈大，流砂就愈嚴重，產生流砂的條件是：水力坡度愈大或砂土孔隙度愈大，愈易形成流砂，砂土的滲透系數(shù)愈小，排水性能愈差時，愈易形成流砂；砂土中含有較多的片狀礦物，如云母、綠泥石等，也易形成流砂現(xiàn)象。如施工時強挖抽水愈深，動水壓力就愈大，流砂就愈嚴重，146

針對這種“流砂”現(xiàn)象，從“減少或平衡動水壓力”的原則出發(fā)，使坑底土顆粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。常用的處理方法有：1)安排在枯水期施工，使最高的地下水位不高于坑底0.5m；2)采取水中挖土，即不袖水或少抽水，使基坑內水壓與坑外水壓基本平衡，以縮小水頭差距；針對這種“流砂”現(xiàn)象，從“減少或平衡動水壓力”的原則出147

3)對于較重要或流砂嚴重的工程，可采用井點人工降低地下水位方法，將基坑和附近的地下水位降低至坑底以下，使坑底土面保持無水狀態(tài)；4)沿基坑槽周圍打板樁，使其深入不透水層，以阻擋坑外水向坑內壓入，減小坑內動水壓力。3)對于較重要或流砂嚴重的工程，可采用井點人工降低地下148

（2）換土夯實中出現(xiàn)“橡皮土”在含水量大的腐殖土、泥炭土、粘性土等原狀土上回填土，或采用這種土回填，尤其是在混雜狀態(tài)下進行回填土方工程，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔隙遭到破壞，土體內的水分不易滲透和散發(fā)，當氣溫較高時，對其進行夯擊或碾壓，特別是用光面滾輾壓，在表面形成硬殼，從而更加阻止了內部水分的滲透和蒸發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。此種土體收縮性很大，變形顯著，而強度較低，是一種不良的土體，應當注意避免。（2）換土夯實中出現(xiàn)“橡皮土”149

因此，在選擇回填土料時，一般不采用含水量大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土以及淤泥和淤泥質土作為填料；同時，嚴格控制填土的含水量，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干的方法來降低其含水量，再回填夯實；對于上述土體作為基土，在其上進行回填時，應先將此土體翻松晾干，必要時采取換土回填，均勻摻入土質良好的干土或其他吸水材料等措施來降低其含水量。因此，在選擇回填土料時，一般不采用含水量大的腐殖土、泥150

（3）地基密實度達不到要求產生的原因主要有如下幾個方面：

①換土地基中，由于所使用的材料不純，粘土含有大量的有機雜質且粒徑大于15mm，石灰消解時間不夠，粒徑大于5mm，且夾有未熟化的生石灰塊粒；

②砂土地基中所使用的砂、石中含有草根、垃圾等雜質；（3）地基密實度達不到要求151

③三合土地基中使用的碎磚等粒徑大小懸殊，且含有垃圾等雜質，或水分過大水漿離；

④分層虛鋪厚度過大，未能根據(jù)所采用的夯實機具控制虛鋪厚度；

⑤沒有很好地掌握換土地基施工時的最佳含水量。③三合土地基中使用的碎磚等粒徑大小懸殊，且含有垃圾等雜152

（4）表面不平整主要原因是三合土地基的材料拌合不均勻，加之灌漿不充足，并且未作最后一道整平夯實的工作，從而造成地基表面疏松、不密實、不平整，而影響下一道工序施工。（4）表面不平整153（5）虛鋪厚度不均，接搓位置不正確這種質量問題主要是不熟悉施工規(guī)范和夯實機械的使用性能所造成。（5）虛鋪厚度不均，接搓位置不正確154如砂、砂石地基分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5～1.0m，并充分搗實；又如碎磚三合土地基鋪設至設計標高后，最后一遍夯打時，宜加澆濃灰漿一層，持表面略干以后，再鋪上薄層砂子或煤屑，進行最后整平夯實。再如對于砂石地基墊層，其鋪設的厚度因振搗的方法不同而不同，其土體的最優(yōu)含水量也不盡相同。如砂、砂石地基分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開155（二）夯實地基加固

1．重錘務實地基工程重錘夯實地基是用起重機械將特制的重錘提升到一定高度后，自由下落，重復夯擊基土表面，使地基表面形成一層比較密實、均勻的土層，從而提高地基表層土的強度。（二）夯實地基加固156

適用于地下水位0．8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基。當夯擊對鄰近建筑物有影響或地下水位高于有效夯實深度時，不宜采用。適用于地下水位0．8m以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃157

重錘夯實地基的質量缺陷，主要有兩種：一是“橡皮土”，前面已有論述；二是夯擊不密實，這主要是因為土質的含水量不當或不穩(wěn)定，夯擊能量不足，土的虛鋪厚度過大等。重錘夯實地基的質量缺陷，主要有兩種：一是“橡皮158防治措施：控制土的含水量，使其在土質最佳含水量范圍之內；錘重和底面積的關系應符合錘重在底面積上的單位靜壓力為15～20kPa；每層土虛鋪厚度，以相當于錘底的直徑為宜，最后，夯擊時宜先按一夯換一夯的順序進行，在一次循環(huán)中同一夯位應連夯二下，下一個循環(huán)的夯位應與前一循環(huán)的夯位錯開半個錘底直徑，夯擊遍數(shù)應按試夯確定的最少遍數(shù)增加1～2遍。防治措施：控制土的含水量，使其在土質最佳含水量范圍之內159

冬季施工時，為了保證地基在不凍的狀態(tài)下進行夯擊。一般可采取以下措施：（1）逐段開挖，逐段夯實，互相緊密銜接；（2）開挖時適當增加預留土層厚度，臨夯前挖除增土層；

冬季施工時，為了保證地基在不凍的狀態(tài)下進行夯擊。160（3）臨夯前，如坑槽已凍結，可采取地表加熱解凍措施（有條件的情況下）；（4）必須在坑槽內加水時，宜用鹽水，其濃度可按夯擊期間的最低氣溫決定；（5）隨時清除積雪，避免融化后滲入坑槽中。（3）臨夯前，如坑槽已凍結，可采取地表加熱解凍措施（1612．強夯地基工程強夯法是用起重機械將大噸位(一般不小于8t)夯錘起吊到很高處(一般不小于6m)，自由落下，對土體進行強力夯實，以免高地基強度，降低地基的壓縮性。2．強夯地基工程162適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土等地基加固工程。對現(xiàn)場周圍已建成或正在施工的建筑物及其他設施有影響時，不得采用。對淤泥與淤泥質土地基，經(jīng)試驗證明施工有效時方可使用。據(jù)國外資料表明：經(jīng)強夯處理的砂性土地基，其承載力可提高200％～500％，壓縮性可降低200％～1000％。適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土等地163

強夯法主要是用于深層地基加固的一種處理方法。往往由于不熟悉施工規(guī)程、夯實地點的土質情況，兩遍夯擊間歇時間控制不當?shù)龋斐珊粚嵭Ч患?。檢查孔隙水壓的消散。土質顆粒細、含水量高、粘土層厚的，一般間歇時間宜加長，為2～4周；對于粘土或沖積土，宜取3周左右，對于地下水位較低和地質條件較好的場地，可連續(xù)夯擊而不需要間歇時間。強夯法主要是用于深層地基加固的一種處理方法。往往1643．砂樁砂樁是利用振動灌注施工機械，向地基土中沉入鋼管灌注砂料而成，能起到砂井排水及擠密加固地基的作用。砂樁在成樁過程中，樁管周圍土被擠密，密度增加，壓縮性降低，在振動的樁管中灌人的砂料成為較密實的拄體，從而有效地分組了上部結構的荷載，可用于軟弱土、淤泥質土及新填土的加固。3．砂樁165

砂樁的質量缺陷，主要有兩種：一是成樁灌料拔管時，樁身局部出現(xiàn)縮頸，這主要是拔管速度過快或樁尖活瓣未打開；二是樁體灌砂量小于設計灌量，影響密實效果，這主要是砂子不規(guī)格，含泥量和有機雜質多；活瓣樁尖縫隙大，沉管中進入泥水。砂樁的質量缺陷，主要有兩種：166

防治措施：（1）選擇合適的激振力，提高振動頻率；（2）根據(jù)具體情況采用袋裝砂井配合使用；（3）開始拔管前應先滔入一定量砂，振動片刻(15～30s)，然后將管子上拔30～50cm，再次向管中灌入足夠砂量，并向管中注水(適量)，對樁尖處加自重壓力，以強迫活辯張開，使砂易流出，用浮漂測得樁尖已經(jīng)張開后，方可繼續(xù)拔管；防治措施：167

（4）控制拔管速度；（5）活瓣樁尖縫隙要嚴，提高制作水平，避免沉管中進入泥水；（6）實際灌量應滿足規(guī)范，按照不同地質要求確定的充盈系數(shù)；（7）砂樁施工順序，應從兩側向中間進行，以利擠密；（4）控制拔管速度；168

（8）砂以中較砂為好，含泥量應在3％以內，無雜物；（9）灌砂量應按砂在中密狀態(tài)時的干密度和樁管外徑所形成的樁孔體積計算，最低不得小于計算量的95％；（10）可選用混凝土預制樁尖法。（8）砂以中較砂為好，含泥量應在3％以內，無雜物；169

采用全復打時應遵守下列要求：（1）第一次灌入量，應達到自然地面，不得少灌。（2）前后兩次沉管軸線應重合，并達到原孔深。采用全復打時應遵守下列要求：170

采用反插法應遵守以下要求：（1）樁管灌入砂料后應先振動片刻，再開始拔管，每次拔管速度為0.5～1.0m／min，反插深度0.3～0.5m，保證管內填料始終不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上(不同地質、不同地區(qū)應采用不同的方法)。采用反插法應遵守以下要求：171

（2）在樁尖處1.5m范圍內宜多次反插，以強迫活瓣張開或擴大端部斷面。（3）穿過淤泥層時，應放慢拔管速度，并減小拔管高度和反插深度。（2）在樁尖處1.5m范圍內宜多次反插，以強迫活瓣張開172

4．塑料排水板將帶狀塑料排水板，用插板機插入軟土中，然后在土面加載預壓(或采用真空預壓)，使土中水沿塑料板的通道溢出，并從砂墊層中排走，使地基得到加固，這種方法稱為塑料板排水預壓法。4．塑料排水板173

塑料排木板的質量缺陷主要有兩種：（1）塑料板與鋼靴脫開而固定不牢，通道堵塞。這主要是因為插板沉管時遇到硬物，塑料板與鋼靴未連接牢固，排水孔道細小水流阻力系數(shù)大，造成較大的水頭損失，濾水膜透水阻力隨時間迅速增長，很快失去濾水作用，插板機件可靠性差，鋼靴發(fā)生問題，起不到遮蓋作用，泥砂進入空心套管內發(fā)生堵塞。塑料排木板的質量缺陷主要有兩種：174（2）預壓荷載時發(fā)生土層剪切破壞。主要是因為塑料板排水堆載預壓后，孔隙水消散漫，加載過快造成土層結構破壞。（2）預壓荷載時發(fā)生土層剪切破壞。主要是因為塑料板排175

防治措施：（1）遇到硬物及管道等，應予以清除，或移位沉管；（2）與鋼靴連接要精心操作，無誤后方可施工；（3）改進塑料板錨固方式；

防治措施：176（4）通道被堵時應重新插板；（5）壓載后待孔隙水充分消散，方可繼續(xù)加載；（6）應分級加載，不得過快、過大。（4）通道被堵時應重新插板；177

（三）樁基加固前面已有論述。（三）樁基加固178（四）軟土處理地基1．深層(水泥土)攪拌法加固地基深層攪拌法是加固深厚層軟粘土地基的新技術。它以水泥、石灰等材料作為固結劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深部就地將軟粘土和固化劑強制拌和，使軟粘土硬結成具有整體性和水穩(wěn)定性的柱狀、壁狀和塊狀等不同形式的加固體，以提高地基承載力。（四）軟土處理地基179深層攪拌適用于加固軟粘土，特別是超軟土，加固效果顯著，加固后可以很快投人使用，適應快速施工要求。深層攪拌適用于加固軟粘土，特別是超軟土，加固效果顯著180

深層攪拌法的質量缺陷主要有四種：（1）攪拌體質量不均勻。這主要原因是工藝不合理；攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動。無水泥漿拌和；攪拌機械提升速度不均勻。（2）噴漿不正常。這主要原因是注漿泵損壞；噴漿口被堵塞；管路中有硬結塊及雜物，造成堵塞；水泥漿水灰比稠度不合適。深層攪拌法的質量缺陷主要有四種：181（3）攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。這主要原因是工藝選擇不適當；加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設