焊接工程管理概述課件

第四單元焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理第四單元1綜合知識(shí)模塊一焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策一件焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，可以分解成多個(gè)加工工序，各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，也都存在影響其質(zhì)量的因素。因此，控制、消除不利因素，充分利用有利因素，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的裝配、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響焊接工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。綜合知識(shí)模塊一焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策一件焊接產(chǎn)2能力知識(shí)點(diǎn)1施焊操作人員因素開人的操作。對(duì)于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。因此，在焊接質(zhì)量保證體系中對(duì)焊接人員的管理應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：1)加強(qiáng)對(duì)焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2)定期對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。

3)生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。

4)認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。能力知識(shí)點(diǎn)1施焊操作人員因素開人的操作。對(duì)于各種半自3能力知識(shí)點(diǎn)2焊接機(jī)器設(shè)備因素各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對(duì)它的依賴性也就越高。1)定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。

2)定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。3)建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。

4)建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。能力知識(shí)點(diǎn)2焊接機(jī)器設(shè)備因素各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)4能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

3)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

4)選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括5能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

3)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

4)選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括6能力知識(shí)點(diǎn)4焊接工藝方法因素焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：

1)必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

2)選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要保證完整性和連續(xù)性。

3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與檢查。

4)在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。能力知識(shí)點(diǎn)4焊接工藝方法因素焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴7焊接工程管理概述課件8焊接工程管理概述課件9能力知識(shí)點(diǎn)5環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以應(yīng)引起一定的注意。通過以上對(duì)影響焊接工序質(zhì)量的五個(gè)方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看出，五個(gè)方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。各因素所產(chǎn)生缺陷的具體控制途徑、控制方法和控制要求可參看后面的內(nèi)容。能力知識(shí)點(diǎn)5環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴10綜合知識(shí)模塊二焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或服務(wù))能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，并且使需方對(duì)供方能否提供符合要求的產(chǎn)品(或服務(wù))和是否提供了符合要求的產(chǎn)品(或服務(wù))掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時(shí)，也使本企業(yè)對(duì)能否提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(或服務(wù))有相當(dāng)?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。質(zhì)量保證體系是質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。為了建立一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可行、適用和有效的質(zhì)量保證體系，必須研究所處環(huán)境、企業(yè)目標(biāo)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)特點(diǎn)和社會(huì)效益，同時(shí)要了解建立質(zhì)量保證體系的一般程序和確定質(zhì)量保證體系的一般原則。綜合知識(shí)模塊二焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證的核心內(nèi)涵11能力知識(shí)點(diǎn)1焊接質(zhì)量保證的一般原則鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則，適用于有質(zhì)量要求的鋼制焊接產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和修復(fù)。為了保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所列出的企業(yè)技術(shù)裝備、人員及技術(shù)管理方面的要求以外，還應(yīng)保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理并安排合理的制造流程。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接質(zhì)量保證的一般原則鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保121.設(shè)計(jì)的基本原則設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備基本的焊接技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，能夠遵循焊接技術(shù)的基本原則，向?qū)嵤┖附庸に嚨娜藛T提供基本文件。具體要求設(shè)計(jì)者應(yīng)向?qū)嵤┕に嚾藛T提交下列文件：

1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全套焊接結(jié)構(gòu)圖樣及有關(guān)的加工裝配圖樣。

2)本焊接產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書。

3)焊接接頭的各項(xiàng)技術(shù)條件，如接頭的等級(jí)要求、力學(xué)性能指標(biāo)(包括特定條件下的低溫沖擊、疲勞及斷裂韌性指標(biāo)等)、耐腐蝕或耐磨損性能及結(jié)構(gòu)的尺寸、公差要求等。

4)本焊接產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范或規(guī)定。1.設(shè)計(jì)的基本原則設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備基本的焊接技術(shù)業(yè)務(wù)素132.焊接產(chǎn)品制造的基本原則

焊接產(chǎn)品的一般制造流程以壓力容器制造為例，具體如圖4-1所示。(1)焊接性試驗(yàn)對(duì)于焊接工藝成熟的常用鋼材(如普通低碳鋼)，一般可以不做焊接性試驗(yàn)。對(duì)于其他一些鋼材，如新鋼種或設(shè)計(jì)上有特殊要求的鋼材，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。以了解和掌握這些鋼材的焊接性能和特點(diǎn)。2.焊接產(chǎn)品制造的基本原則

焊接產(chǎn)品14(2)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)出焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容。同時(shí)要求焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)條件必須與焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要使用與產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)相同的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱和熱處理方法等，并且要由技術(shù)熟練的焊工施焊。設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案時(shí)一般可考慮以下十個(gè)方面的內(nèi)容：1)選擇焊接方法及焊接設(shè)備。

2)考慮焊接鋼材的種類及規(guī)格(如鋼材厚度)。

3)選擇焊接材料(包括焊條、焊絲等填充材料，焊劑與保護(hù)氣體等)。

4)確定焊接預(yù)熱、后熱及層間溫度控制的方案和手段。

5)選擇焊接電流種類和極性。

6)計(jì)算和選擇焊接熱輸入。

7)確定焊縫為多層焊還是單層焊。9)選擇接頭形式及焊接位置。

10)確定焊縫坡口的形式、間隙及鈍邊等。(2)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技15。

(3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵循的法則。因此，焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門及有關(guān)責(zé)任人員，如焊接責(zé)任工程師等根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來慎重確定。對(duì)于某些重要的焊接產(chǎn)品，如化工生產(chǎn)中要求質(zhì)量等級(jí)較高的反應(yīng)器等，還要通過焊接產(chǎn)品模擬件的復(fù)核驗(yàn)證之后(4)焊接前的準(zhǔn)備焊接前的準(zhǔn)備包括焊工資格審核，焊接產(chǎn)品制造過程中的放樣、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面質(zhì)量、冷熱成形以及焊接材料的烘干等，都應(yīng)按有關(guān)的工。

(3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)16(6)焊接后處理當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理(如消除應(yīng)力處理)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的焊接產(chǎn)品熱處理工藝進(jìn)行處理，并做好記錄。

(7)焊接后修復(fù)在焊接過程中，一般很難完全避免不產(chǎn)生焊接缺陷。因此，對(duì)可以處理的缺陷，就出現(xiàn)了焊接的修復(fù)問題。焊接修復(fù)是一件比較復(fù)雜的工作，要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或技術(shù)條件的要求，認(rèn)真制定修復(fù)程序及修復(fù)工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。否則，不僅可能達(dá)不到修復(fù)焊縫的目的，還可能產(chǎn)生新的問題。(6)焊接后處理當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理(如消173.焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并貫穿在焊接產(chǎn)品整個(gè)制造過程中。焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)與驗(yàn)收的基本內(nèi)容如下：1)原材料合格證書與材料的核對(duì)。

2)原材料的復(fù)驗(yàn)。

3)焊接工藝文件的確認(rèn)。

4)焊工資格審查。

5)焊接前的檢查(如坡口、焊接材料、管理、設(shè)備、環(huán)境、規(guī)范等)。

6)焊接過程的檢測(cè)。

7)焊接施工記錄檢查。3.焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并188)焊前、焊后熱處理記錄檢查。

9)焊縫外觀檢驗(yàn)。

10)焊縫尺寸檢驗(yàn)。

11)焊接結(jié)構(gòu)的耐壓、密封等試驗(yàn)。

12)焊件鋼印標(biāo)記。

13)焊縫無(wú)損檢測(cè)。

14)企業(yè)質(zhì)量證書的檢查。

15)企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果報(bào)告的檢查。

16)出廠許可說明書檢查。8)焊前、焊后熱處理記錄檢查。

9)焊縫外觀檢驗(yàn)。

10)焊19能力知識(shí)點(diǎn)2企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證1.焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求

焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

(1)企業(yè)的焊接技術(shù)裝備以焊接為主要制造方法的企業(yè)，必須擁有相應(yīng)的裝置和設(shè)備。這些裝置和設(shè)備包括：

1)非露天的焊接裝配場(chǎng)地及工作場(chǎng)地的基本裝備、焊接材料的烘干設(shè)備及焊接材料的清理設(shè)備。

2)供裝配焊接及運(yùn)輸使用的吊裝設(shè)備。

3)焊接備料的加工機(jī)床及工具。

4)焊接、切割設(shè)備及裝置。

5)供焊接及切割使用的工夾具。

6)焊接輔助設(shè)備及工藝裝備。

7)預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備或裝置。

8)檢查材料及焊接接頭的檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)儀器。

9)必要的焊接試驗(yàn)裝備及設(shè)施。能力知識(shí)點(diǎn)2企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證1.焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求20(2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包括具有相應(yīng)學(xué)歷的各類專業(yè)技術(shù)人員和具有一定技術(shù)水平的各種技術(shù)工人。其中焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)或考試并取得相應(yīng)的資格證書。1)負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

2)熟悉企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。

3)選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。

4)選擇適用的焊接材料、焊接方法，并使之與母材相互匹配。

5)監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。

6)提出焊前準(zhǔn)備和焊后處理要求。

7)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)的焊工培訓(xùn)及考核。

8)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的焊接檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)方法。

9)對(duì)焊接產(chǎn)品上的缺陷進(jìn)行分析判斷，確定其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，并提出技術(shù)處理意見。

10)監(jiān)督焊工的操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。(2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包21(3)焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須有完整的設(shè)計(jì)資料和正確的生產(chǎn)用圖樣及必備的制造工藝文件。(3)焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的22焊接工程管理概述課件23能力知識(shí)點(diǎn)3對(duì)鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級(jí)1.對(duì)焊接接頭的性能要求

對(duì)焊接接頭性能的要求共有十項(xiàng)，即常溫拉伸性能、抗沖擊性能、抗彎曲性能、抗高溫瞬時(shí)拉伸、抗持久拉伸、抗蠕變性能、抗低溫沖擊性能、抗疲勞性能、斷裂韌度、耐蝕和耐磨性能等。對(duì)于具體的焊接產(chǎn)品，設(shè)計(jì)文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出焊接產(chǎn)品對(duì)焊接接頭性能要求的具體項(xiàng)目和指標(biāo)，并同時(shí)符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)。不能超越焊接產(chǎn)品的服役條件隨意增加或刪減對(duì)焊接接頭性能要求的類別和指標(biāo)。這些項(xiàng)目和指標(biāo)都是該產(chǎn)品符合性能質(zhì)量的體現(xiàn)。能力知識(shí)點(diǎn)31.對(duì)焊接接頭的性能要求

242.焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)

鋼熔化焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷的分級(jí)共十六項(xiàng)，可參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。主要包括焊縫外形尺寸偏差、裂紋、夾渣、氣孔、內(nèi)部缺陷等，供產(chǎn)品制造及焊接工藝評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)使用。除特別注明角焊縫以外，各種缺陷的分級(jí)通用于對(duì)接和角接接頭焊縫。若供需之間的合同規(guī)定不采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則必須在設(shè)計(jì)及制造文件中加以說明，而不能僅在合同中說明。3.焊接缺陷評(píng)級(jí)的依據(jù)

凡已經(jīng)有焊接設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，按照規(guī)定辦理。沒有這些規(guī)定的焊接產(chǎn)品在評(píng)級(jí)時(shí)應(yīng)考慮載荷性質(zhì)、服役環(huán)境、產(chǎn)品失效后的影響、選用材質(zhì)及制造條件等因素的影響，并換算成相應(yīng)的級(jí)別。對(duì)于技術(shù)要求較高而又無(wú)法實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的焊接產(chǎn)品，則必須對(duì)焊工進(jìn)行考核，對(duì)焊接工藝進(jìn)行模擬性實(shí)施，并對(duì)其全過程實(shí)施責(zé)任記錄制度及監(jiān)督制度，以確保焊接產(chǎn)品的符合性質(zhì)量。2.焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)

鋼熔化254.焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢驗(yàn)使用放大鏡的倍數(shù)應(yīng)以放大5倍為限。不能任意加大或縮小放大倍數(shù)。采用無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在確定缺陷的性質(zhì)和尺寸時(shí)，也可以使用多種檢驗(yàn)方法進(jìn)行綜合分析。

5.焊接缺陷分級(jí)的代號(hào)標(biāo)示

當(dāng)要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)缺陷分級(jí)時(shí)，可以在圖樣上標(biāo)注該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及缺陷分級(jí)代號(hào)，以簡(jiǎn)化技術(shù)文件的內(nèi)容。在要求焊縫平緩過渡時(shí)的特殊條件下，如搭接、不等厚板對(duì)接及角接組合焊縫等，缺陷分級(jí)可不受國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限制。4.焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢26綜合知識(shí)模塊三焊前的質(zhì)量控制綜合知識(shí)模塊三焊前的質(zhì)量控制27能力知識(shí)點(diǎn)1焊接原材料檢驗(yàn)1.金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(合格證)加以鑒定。同時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接原材料檢驗(yàn)1.金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

282.焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，而又立即使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。3.焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合其說明書所規(guī)定的要求。2.焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊接碳鋼和合金鋼所用294.焊劑的檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊劑檢驗(yàn)主要是檢查其顆粒度、成分、焊接性能及濕度。焊劑應(yīng)與焊絲配合使用方能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能滿足要求，焊接不同種類的鋼材，則要求不同類型的焊劑配合。具有良好性能的焊劑，其電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬成形良好，脫渣容易，焊縫中沒有氣孔、裂紋等缺陷。4.焊劑的檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊30能力知識(shí)點(diǎn)2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探傷性。一個(gè)焊接產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下條件：

1)有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。

2)有便于進(jìn)行探傷的探測(cè)面。

3)有適宜探傷的探測(cè)部位的底面。能力知識(shí)點(diǎn)2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，31焊接工程管理概述課件32能力知識(shí)點(diǎn)3其他工作的檢查1.焊工考核

焊接接頭的質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技藝。因此，焊工在擔(dān)任重要的或有特殊要求產(chǎn)品的焊接工作時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的考核，考核分為理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分。理論部分主要考核焊工技術(shù)應(yīng)用范圍以內(nèi)的知識(shí)，并且加入有關(guān)焊接材料、工藝過程、焊接設(shè)備、安全技術(shù)等知識(shí)。實(shí)際操作方面主要是規(guī)定他們焊接各種焊接位置(仰、平、橫、立)的試件，來考核確定焊縫的熔深、接頭的內(nèi)部質(zhì)量及力學(xué)性能等是否合乎焊縫的設(shè)計(jì)要求。能力知識(shí)點(diǎn)3其他工作的檢查1.焊工考核

332.焊接能源的檢查

焊接能源質(zhì)量的好壞直接影響焊縫的質(zhì)量。在電弧焊和電阻焊中，焊接時(shí)的熱能是由電能產(chǎn)生的，而氣焊的熱能是依靠氧氣和可燃?xì)怏w燃燒而產(chǎn)生的，因此對(duì)能源的檢驗(yàn)要根據(jù)不同焊接方法和所使用的能源特點(diǎn)來進(jìn)行。2.焊接能源的檢查

焊接能源質(zhì)量的好壞343.焊接工具的檢查

焊條電弧焊的工具包括面罩、焊鉗、電纜等。輔助工具有敲渣錘、鋼絲刷、鑿子等。這些工具對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率也有一定的影響。

(1)面罩(焊帽)它是用來保護(hù)焊工的眼睛和面部的。焊工可以通過鑲在它上面的護(hù)目玻璃觀察電弧燃燒情況及熔池情況。有經(jīng)驗(yàn)的焊工通過控制熔池和電弧的情況來減少和消除夾渣、未焊透及氣孔。因此面罩上的護(hù)目玻璃的選用是相當(dāng)關(guān)鍵的。其選用可參考表4-4。3.焊接工具的檢查

焊條電弧焊的工具包35(2)焊鉗焊鉗的作用是用來夾持焊條和傳導(dǎo)電流的。質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊鉗需要滿足如下要求：

1)在夾持面中，能夾緊和便于更換幾種所需角度的各種直徑的焊條。

2)電纜與夾頭連接導(dǎo)電良好；發(fā)熱小，把柄絕緣好。

3)重量輕，具有一定的強(qiáng)度。(3)電纜的檢查電纜是連接焊機(jī)與工件以及焊機(jī)與焊鉗的導(dǎo)線。焊接用的電纜特別是焊機(jī)與焊鉗連接的部分，要求柔軟、輕便、使用時(shí)不發(fā)熱、絕緣好。因此，一般采用多股細(xì)銅絲組成，外表包裹著橡膠絕緣層，使用長(zhǎng)度最好在2～3m。過長(zhǎng)的電纜線會(huì)增大電壓降，影響焊接的穩(wěn)定性，過大的電壓降，甚至?xí)购附訒r(shí)不能引弧。通常要求額定電流下電纜線上的電壓降不大于4V。焊接電纜選用可參考表4-5。(2)焊鉗焊鉗的作用是用來夾持焊條和傳導(dǎo)電流的。質(zhì)量36綜合知識(shí)模塊四施焊過程中質(zhì)量的控制綜合知識(shí)模塊四施焊過程中質(zhì)量的控制37能力知識(shí)點(diǎn)1焊接規(guī)范的檢驗(yàn)焊接規(guī)范是指焊接過程中的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條(焊絲)直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、電源的種類和極性等。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確與否對(duì)焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)而取得的。有了正確的規(guī)范，還要在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對(duì)焊接規(guī)范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接規(guī)范的檢驗(yàn)焊接規(guī)范是指焊接過程中的焊381.焊條電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn)

焊條電弧焊必須一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面責(zé)成焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。

2.自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊接規(guī)范的檢驗(yàn)

自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)，顆粒度，焊絲伸出長(zhǎng)度等。1.焊條電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn)

焊條電弧焊必須一393.電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn)

對(duì)于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長(zhǎng)度，工件焊接表面的接觸情況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會(huì)形成未焊透。電流過大或通電時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使接頭過熱，降低其力學(xué)性能。4.氣焊規(guī)范的檢驗(yàn)

氣焊主要檢查焊絲的牌號(hào)、直徑、焊嘴的號(hào)碼，并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。如果選用過大的焊嘴，會(huì)使焊件燒壞，過小則會(huì)形成未焊透。使用過分還原性火焰會(huì)使金屬滲碳，而氧化焰會(huì)使金屬激烈氧化，這些都會(huì)使焊縫金屬力學(xué)性能降低。3.電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn)

對(duì)于電阻焊，主要40能力知識(shí)點(diǎn)2焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)行。一般采用特制的量規(guī)和樣板來測(cè)量。最普通的測(cè)量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸制造出來的，樣板的序號(hào)與鋼板的厚度相對(duì)應(yīng)。例如，測(cè)量12mm厚板材的對(duì)接焊縫，則選用12mm的一片進(jìn)行測(cè)量。此外，還可用萬(wàn)能量規(guī)測(cè)量,它可用來測(cè)量T形接頭焊縫焊腳的凸出量及凹下量，對(duì)接接頭焊縫的余高，對(duì)接接頭坡口間隙等。能力知識(shí)點(diǎn)2焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡41能力知識(shí)點(diǎn)3夾具工作狀態(tài)的檢查夾具是結(jié)構(gòu)裝配過程中用來固定、夾緊工件的工藝裝備。它通常要承受較大的載荷，同時(shí)還會(huì)受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用，故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確度。在使用中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的檢修和校核。檢查它是否妨礙對(duì)工件進(jìn)行焊接，焊接后工件由于能力知識(shí)點(diǎn)3夾具工作狀態(tài)的檢查夾具是結(jié)構(gòu)裝配過程中用來42能力知識(shí)點(diǎn)4結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖紙要求的重要措施。對(duì)焊接裝配結(jié)構(gòu)主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)檢查：

1)按圖樣檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量、機(jī)械加工余量等。

2)檢查焊接接頭的坡口形式及尺寸是否正確。

3)檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，若有缺陷要及時(shí)處理。

4)檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷(如裂紋、凹陷、夾層等)。能力知識(shí)點(diǎn)4結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量43綜合知識(shí)模塊五焊后成品的檢驗(yàn)綜合知識(shí)模塊五焊后成品的檢驗(yàn)44能力知識(shí)點(diǎn)1外觀檢查和測(cè)量焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容。這種方法有時(shí)也使用在焊接過程中，如厚壁焊件作多層焊時(shí)，每焊完一層焊道時(shí)便采用這種方法進(jìn)行檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。

外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。這種檢查一般是通過肉眼觀察，并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具來進(jìn)行檢驗(yàn)的。所以也稱為肉眼觀察法或目視法。能力知識(shí)點(diǎn)1外觀檢查和測(cè)量焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手45能力知識(shí)點(diǎn)2致密性檢查1.煤油試驗(yàn)

煤油試驗(yàn)是致密性檢查最常用的方法，常用于檢查敞口的容器，如儲(chǔ)存石油、汽油的固定儲(chǔ)罐和其他同類型的產(chǎn)品。2.載水試驗(yàn)

載水試驗(yàn)常用來檢驗(yàn)較淺的不承受壓力的容器或敞口容器，如船體、水箱等。進(jìn)行這個(gè)試驗(yàn)時(shí)，將容器的全部或一部分充滿水，觀察焊縫表面是否有水滲出。如果沒有水滲出，該容器的焊縫視為合格。這一方法需要較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間。3.水沖試驗(yàn)

進(jìn)行水沖試驗(yàn)時(shí)，在焊縫的一面用高壓水流噴射，而在焊縫的另一面觀察是否漏水。水流噴射方向與試驗(yàn)焊縫的表面夾角不應(yīng)小于70°，水管的噴嘴直徑要在15mm以上，水壓應(yīng)使垂直面上的反射水環(huán)直徑大于400mm。檢驗(yàn)豎直焊縫時(shí)應(yīng)從下至上，避免已發(fā)現(xiàn)缺陷的漏水影響未檢焊縫的檢驗(yàn)。這種方法常用于檢查大型敞口容器，如船體甲板的密封性。能力知識(shí)點(diǎn)2致密性檢查1.煤油試驗(yàn)

煤油試驗(yàn)是致密性檢查最常464.沉水試驗(yàn)

沉水試驗(yàn)是先將容器類焊件浸入水中，然后在容器中充灌壓縮空氣。為了易于發(fā)現(xiàn)焊縫的缺陷，被檢的焊縫應(yīng)當(dāng)在水面下約20~40mm的深處，當(dāng)焊縫存在缺陷時(shí)，有缺陷的地方會(huì)有氣泡出現(xiàn)。這種方法只適用于小型焊縫容器。如用來檢查飛機(jī)、汽車的汽油箱的致密性。

5.吹氣試驗(yàn)

吹氣試驗(yàn)是用壓縮空氣對(duì)著焊縫的一面猛吹，焊縫另一面涂上肥皂水，當(dāng)焊縫有缺陷存在時(shí)，便在缺陷處產(chǎn)生肥皂泡。所使用的壓縮空氣，其壓力不得小于0.4MPa，并且氣流要正對(duì)焊縫表面，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過30mm。4.沉水試驗(yàn)

沉水試驗(yàn)是先將容器類焊件浸476.氨氣試驗(yàn)

氨氣試驗(yàn)是將容器的焊縫表面用5%硝酸汞水溶液浸過的紙帶蓋嚴(yán)實(shí)，在容器內(nèi)加入體積分?jǐn)?shù)為1％的氨氣的混合氣體，加壓至容器的設(shè)計(jì)承受壓力值時(shí)，如果焊縫有不致密的地方，氨氣就透過焊縫，并作用到浸過硝酸汞的紙上，使該處形成黑色的圖斑。7.氦氣試驗(yàn)

氦氣檢驗(yàn)是通過被檢容器充滿氦氣或用氦氣包圍容器后，檢驗(yàn)容器漏氦或滲氦來探明焊縫致密性的試驗(yàn)方法。它是靈敏度比較高的一種致密性試驗(yàn)方法。氦氣作為試劑是因?yàn)楹赓|(zhì)量輕，能穿過微小的孔隙。此外，氦氣是惰性氣體，不會(huì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變化。6.氨氣試驗(yàn)

氨氣試驗(yàn)是將容器的焊縫表48能力知識(shí)點(diǎn)3受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)由于受壓容器產(chǎn)品的特殊性和整體性，所以對(duì)這類產(chǎn)品進(jìn)行的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)只能通過檢驗(yàn)其完整產(chǎn)品的強(qiáng)度來確定焊接接頭是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。這種檢驗(yàn)方法常用于儲(chǔ)藏液體或氣體的受壓容器的檢查，一般除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。這類試驗(yàn)廣泛用于受壓容器和電阻焊加工的容器以及受壓管道的檢驗(yàn)。對(duì)受壓容器整體強(qiáng)度試驗(yàn)的加載方式有水壓和氣壓兩種。能力知識(shí)點(diǎn)3受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)由于受壓容器產(chǎn)49(2)氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)一樣是檢驗(yàn)在一定壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性的。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速。同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用，但是試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。所以進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。安全技術(shù)措施規(guī)定如下：1)要在隔離場(chǎng)所或用厚度不小于3mm的鋼板將被試驗(yàn)產(chǎn)品三面或四面包圍起來，才能進(jìn)行試驗(yàn)。

2)處在壓力下的產(chǎn)品不得敲擊、振動(dòng)和修補(bǔ)缺陷。

3)在輸送壓縮空氣到產(chǎn)品的管道上時(shí)，要設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)氣罐，以保證進(jìn)氣的穩(wěn)定。在儲(chǔ)氣罐的氣體出入口處，各裝一個(gè)開關(guān)閥，并在輸出端(即產(chǎn)品的輸入口端)管道上裝上安全閥、工作壓力計(jì)和監(jiān)視壓力計(jì)。

4)產(chǎn)品內(nèi)的壓力值達(dá)到所需的試驗(yàn)數(shù)值時(shí)，輸入壓縮空氣的管道必須關(guān)閉，停止加壓。

5)在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要作出防止產(chǎn)品冰凍的措施。(2)氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)一樣是檢驗(yàn)在一定壓力下50能力知識(shí)點(diǎn)4物理方法的檢驗(yàn)物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)被檢材料或焊件的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、粘度、電阻等，來判斷其內(nèi)部存在的問題，如內(nèi)應(yīng)力分布情況，內(nèi)部缺陷情況等。有關(guān)材料技術(shù)參數(shù)測(cè)定的物理檢驗(yàn)方法屬于材料測(cè)試技術(shù)。材料或焊件內(nèi)部缺陷存在與否的檢驗(yàn)，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷方法有超聲波探傷、射線探傷、磁力探傷、滲透探傷等。這幾種探傷方法的具體內(nèi)容將在以下的章節(jié)中介紹。能力知識(shí)點(diǎn)4物理方法的檢驗(yàn)物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理51能力知識(shí)點(diǎn)5焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)

(1)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目

1)檢驗(yàn)資料的齊全性。3)檢查實(shí)物和質(zhì)量證明的一致性。

4)按有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5)對(duì)產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給以特別注意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。能力知識(shí)點(diǎn)5焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)

(52(2)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)與產(chǎn)品制造過程中所采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同

(3)焊接質(zhì)量問題的現(xiàn)場(chǎng)處理

1)發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件。

2)因檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等不同而引起的質(zhì)量問題，應(yīng)盡量采用同樣的檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重新確定焊接產(chǎn)品合格與否。

3)可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明顯超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退修。其中大型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；較小結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者則應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)。(2)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)與產(chǎn)532.產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)

(1)產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控采用聲發(fā)射技術(shù)經(jīng)常監(jiān)控運(yùn)行情況。

(2)產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查對(duì)苛刻條件(腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力)下工作的焊接產(chǎn)品，有計(jì)劃地定期復(fù)查。

(3)服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)重要產(chǎn)品的退修要檢查工藝評(píng)定，驗(yàn)證焊接工藝，制定返修工藝措施，編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書和記錄卡。2.產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)

(1)產(chǎn)品運(yùn)行期間543.焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析

(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

1)保護(hù)破壞現(xiàn)場(chǎng)，收集所有運(yùn)行記錄。

2)查明操作工作是否正確。

3)查明斷裂位置。

4)檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。

5)測(cè)量破壞結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度，核對(duì)它的厚度是否符合圖樣要求，并為設(shè)計(jì)校核提供依據(jù)。(2)取樣分析

1)金相檢驗(yàn)。

2)復(fù)查化學(xué)成分。

3)復(fù)查力學(xué)性能。

(3)設(shè)計(jì)校核

(4)復(fù)查制造工藝3.焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析

(1)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

55第四單元焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理第四單元56綜合知識(shí)模塊一焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策一件焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，可以分解成多個(gè)加工工序，各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，也都存在影響其質(zhì)量的因素。因此，控制、消除不利因素，充分利用有利因素，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的裝配、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響焊接工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。綜合知識(shí)模塊一焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策一件焊接產(chǎn)57能力知識(shí)點(diǎn)1施焊操作人員因素開人的操作。對(duì)于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。因此，在焊接質(zhì)量保證體系中對(duì)焊接人員的管理應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：1)加強(qiáng)對(duì)焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2)定期對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。

3)生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。

4)認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。能力知識(shí)點(diǎn)1施焊操作人員因素開人的操作。對(duì)于各種半自58能力知識(shí)點(diǎn)2焊接機(jī)器設(shè)備因素各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對(duì)它的依賴性也就越高。1)定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。

2)定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。3)建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。

4)建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。能力知識(shí)點(diǎn)2焊接機(jī)器設(shè)備因素各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)59能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

3)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

4)選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括60能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

3)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

4)選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。能力知識(shí)點(diǎn)3焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括61能力知識(shí)點(diǎn)4焊接工藝方法因素焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：

1)必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

2)選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要保證完整性和連續(xù)性。

3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與檢查。

4)在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。能力知識(shí)點(diǎn)4焊接工藝方法因素焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴62焊接工程管理概述課件63焊接工程管理概述課件64能力知識(shí)點(diǎn)5環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響，在其他因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以應(yīng)引起一定的注意。通過以上對(duì)影響焊接工序質(zhì)量的五個(gè)方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看出，五個(gè)方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。各因素所產(chǎn)生缺陷的具體控制途徑、控制方法和控制要求可參看后面的內(nèi)容。能力知識(shí)點(diǎn)5環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴65綜合知識(shí)模塊二焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或服務(wù))能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，并且使需方對(duì)供方能否提供符合要求的產(chǎn)品(或服務(wù))和是否提供了符合要求的產(chǎn)品(或服務(wù))掌握充分的證據(jù)，建立足夠的信心，同時(shí)，也使本企業(yè)對(duì)能否提供滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(或服務(wù))有相當(dāng)?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。質(zhì)量保證體系是質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。為了建立一個(gè)經(jīng)濟(jì)、可行、適用和有效的質(zhì)量保證體系，必須研究所處環(huán)境、企業(yè)目標(biāo)、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)特點(diǎn)和社會(huì)效益，同時(shí)要了解建立質(zhì)量保證體系的一般程序和確定質(zhì)量保證體系的一般原則。綜合知識(shí)模塊二焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證的核心內(nèi)涵66能力知識(shí)點(diǎn)1焊接質(zhì)量保證的一般原則鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則，適用于有質(zhì)量要求的鋼制焊接產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和修復(fù)。為了保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所列出的企業(yè)技術(shù)裝備、人員及技術(shù)管理方面的要求以外，還應(yīng)保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理并安排合理的制造流程。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接質(zhì)量保證的一般原則鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保671.設(shè)計(jì)的基本原則設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備基本的焊接技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，能夠遵循焊接技術(shù)的基本原則，向?qū)嵤┖附庸に嚨娜藛T提供基本文件。具體要求設(shè)計(jì)者應(yīng)向?qū)嵤┕に嚾藛T提交下列文件：

1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全套焊接結(jié)構(gòu)圖樣及有關(guān)的加工裝配圖樣。

2)本焊接產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書。

3)焊接接頭的各項(xiàng)技術(shù)條件，如接頭的等級(jí)要求、力學(xué)性能指標(biāo)(包括特定條件下的低溫沖擊、疲勞及斷裂韌性指標(biāo)等)、耐腐蝕或耐磨損性能及結(jié)構(gòu)的尺寸、公差要求等。

4)本焊接產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范或規(guī)定。1.設(shè)計(jì)的基本原則設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備基本的焊接技術(shù)業(yè)務(wù)素682.焊接產(chǎn)品制造的基本原則

焊接產(chǎn)品的一般制造流程以壓力容器制造為例，具體如圖4-1所示。(1)焊接性試驗(yàn)對(duì)于焊接工藝成熟的常用鋼材(如普通低碳鋼)，一般可以不做焊接性試驗(yàn)。對(duì)于其他一些鋼材，如新鋼種或設(shè)計(jì)上有特殊要求的鋼材，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。以了解和掌握這些鋼材的焊接性能和特點(diǎn)。2.焊接產(chǎn)品制造的基本原則

焊接產(chǎn)品69(2)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)出焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容。同時(shí)要求焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)條件必須與焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要使用與產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)相同的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱和熱處理方法等，并且要由技術(shù)熟練的焊工施焊。設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案時(shí)一般可考慮以下十個(gè)方面的內(nèi)容：1)選擇焊接方法及焊接設(shè)備。

2)考慮焊接鋼材的種類及規(guī)格(如鋼材厚度)。

3)選擇焊接材料(包括焊條、焊絲等填充材料，焊劑與保護(hù)氣體等)。

4)確定焊接預(yù)熱、后熱及層間溫度控制的方案和手段。

5)選擇焊接電流種類和極性。

6)計(jì)算和選擇焊接熱輸入。

7)確定焊縫為多層焊還是單層焊。9)選擇接頭形式及焊接位置。

10)確定焊縫坡口的形式、間隙及鈍邊等。(2)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技70。

(3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵循的法則。因此，焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門及有關(guān)責(zé)任人員，如焊接責(zé)任工程師等根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來慎重確定。對(duì)于某些重要的焊接產(chǎn)品，如化工生產(chǎn)中要求質(zhì)量等級(jí)較高的反應(yīng)器等，還要通過焊接產(chǎn)品模擬件的復(fù)核驗(yàn)證之后(4)焊接前的準(zhǔn)備焊接前的準(zhǔn)備包括焊工資格審核，焊接產(chǎn)品制造過程中的放樣、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面質(zhì)量、冷熱成形以及焊接材料的烘干等，都應(yīng)按有關(guān)的工。

(3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)71(6)焊接后處理當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理(如消除應(yīng)力處理)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的焊接產(chǎn)品熱處理工藝進(jìn)行處理，并做好記錄。

(7)焊接后修復(fù)在焊接過程中，一般很難完全避免不產(chǎn)生焊接缺陷。因此，對(duì)可以處理的缺陷，就出現(xiàn)了焊接的修復(fù)問題。焊接修復(fù)是一件比較復(fù)雜的工作，要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或技術(shù)條件的要求，認(rèn)真制定修復(fù)程序及修復(fù)工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。否則，不僅可能達(dá)不到修復(fù)焊縫的目的，還可能產(chǎn)生新的問題。(6)焊接后處理當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理(如消723.焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并貫穿在焊接產(chǎn)品整個(gè)制造過程中。焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)與驗(yàn)收的基本內(nèi)容如下：1)原材料合格證書與材料的核對(duì)。

2)原材料的復(fù)驗(yàn)。

3)焊接工藝文件的確認(rèn)。

4)焊工資格審查。

5)焊接前的檢查(如坡口、焊接材料、管理、設(shè)備、環(huán)境、規(guī)范等)。

6)焊接過程的檢測(cè)。

7)焊接施工記錄檢查。3.焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并738)焊前、焊后熱處理記錄檢查。

9)焊縫外觀檢驗(yàn)。

10)焊縫尺寸檢驗(yàn)。

11)焊接結(jié)構(gòu)的耐壓、密封等試驗(yàn)。

12)焊件鋼印標(biāo)記。

13)焊縫無(wú)損檢測(cè)。

14)企業(yè)質(zhì)量證書的檢查。

15)企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果報(bào)告的檢查。

16)出廠許可說明書檢查。8)焊前、焊后熱處理記錄檢查。

9)焊縫外觀檢驗(yàn)。

10)焊74能力知識(shí)點(diǎn)2企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證1.焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求

焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

(1)企業(yè)的焊接技術(shù)裝備以焊接為主要制造方法的企業(yè)，必須擁有相應(yīng)的裝置和設(shè)備。這些裝置和設(shè)備包括：

1)非露天的焊接裝配場(chǎng)地及工作場(chǎng)地的基本裝備、焊接材料的烘干設(shè)備及焊接材料的清理設(shè)備。

2)供裝配焊接及運(yùn)輸使用的吊裝設(shè)備。

3)焊接備料的加工機(jī)床及工具。

4)焊接、切割設(shè)備及裝置。

5)供焊接及切割使用的工夾具。

6)焊接輔助設(shè)備及工藝裝備。

7)預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備或裝置。

8)檢查材料及焊接接頭的檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)儀器。

9)必要的焊接試驗(yàn)裝備及設(shè)施。能力知識(shí)點(diǎn)2企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證1.焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求75(2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包括具有相應(yīng)學(xué)歷的各類專業(yè)技術(shù)人員和具有一定技術(shù)水平的各種技術(shù)工人。其中焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)或考試并取得相應(yīng)的資格證書。1)負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

2)熟悉企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。

3)選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。

4)選擇適用的焊接材料、焊接方法，并使之與母材相互匹配。

5)監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。

6)提出焊前準(zhǔn)備和焊后處理要求。

7)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)的焊工培訓(xùn)及考核。

8)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的焊接檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)方法。

9)對(duì)焊接產(chǎn)品上的缺陷進(jìn)行分析判斷，確定其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，并提出技術(shù)處理意見。

10)監(jiān)督焊工的操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。(2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包76(3)焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須有完整的設(shè)計(jì)資料和正確的生產(chǎn)用圖樣及必備的制造工藝文件。(3)焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的77焊接工程管理概述課件78能力知識(shí)點(diǎn)3對(duì)鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級(jí)1.對(duì)焊接接頭的性能要求

對(duì)焊接接頭性能的要求共有十項(xiàng)，即常溫拉伸性能、抗沖擊性能、抗彎曲性能、抗高溫瞬時(shí)拉伸、抗持久拉伸、抗蠕變性能、抗低溫沖擊性能、抗疲勞性能、斷裂韌度、耐蝕和耐磨性能等。對(duì)于具體的焊接產(chǎn)品，設(shè)計(jì)文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出焊接產(chǎn)品對(duì)焊接接頭性能要求的具體項(xiàng)目和指標(biāo)，并同時(shí)符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)。不能超越焊接產(chǎn)品的服役條件隨意增加或刪減對(duì)焊接接頭性能要求的類別和指標(biāo)。這些項(xiàng)目和指標(biāo)都是該產(chǎn)品符合性能質(zhì)量的體現(xiàn)。能力知識(shí)點(diǎn)31.對(duì)焊接接頭的性能要求

792.焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)

鋼熔化焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷的分級(jí)共十六項(xiàng)，可參看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。主要包括焊縫外形尺寸偏差、裂紋、夾渣、氣孔、內(nèi)部缺陷等，供產(chǎn)品制造及焊接工藝評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)使用。除特別注明角焊縫以外，各種缺陷的分級(jí)通用于對(duì)接和角接接頭焊縫。若供需之間的合同規(guī)定不采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則必須在設(shè)計(jì)及制造文件中加以說明，而不能僅在合同中說明。3.焊接缺陷評(píng)級(jí)的依據(jù)

凡已經(jīng)有焊接設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，按照規(guī)定辦理。沒有這些規(guī)定的焊接產(chǎn)品在評(píng)級(jí)時(shí)應(yīng)考慮載荷性質(zhì)、服役環(huán)境、產(chǎn)品失效后的影響、選用材質(zhì)及制造條件等因素的影響，并換算成相應(yīng)的級(jí)別。對(duì)于技術(shù)要求較高而又無(wú)法實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的焊接產(chǎn)品，則必須對(duì)焊工進(jìn)行考核，對(duì)焊接工藝進(jìn)行模擬性實(shí)施，并對(duì)其全過程實(shí)施責(zé)任記錄制度及監(jiān)督制度，以確保焊接產(chǎn)品的符合性質(zhì)量。2.焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)

鋼熔化804.焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢驗(yàn)使用放大鏡的倍數(shù)應(yīng)以放大5倍為限。不能任意加大或縮小放大倍數(shù)。采用無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在確定缺陷的性質(zhì)和尺寸時(shí)，也可以使用多種檢驗(yàn)方法進(jìn)行綜合分析。

5.焊接缺陷分級(jí)的代號(hào)標(biāo)示

當(dāng)要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)缺陷分級(jí)時(shí)，可以在圖樣上標(biāo)注該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及缺陷分級(jí)代號(hào)，以簡(jiǎn)化技術(shù)文件的內(nèi)容。在要求焊縫平緩過渡時(shí)的特殊條件下，如搭接、不等厚板對(duì)接及角接組合焊縫等，缺陷分級(jí)可不受國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限制。4.焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢81綜合知識(shí)模塊三焊前的質(zhì)量控制綜合知識(shí)模塊三焊前的質(zhì)量控制82能力知識(shí)點(diǎn)1焊接原材料檢驗(yàn)1.金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號(hào)，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(合格證)加以鑒定。同時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接原材料檢驗(yàn)1.金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

832.焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，而又立即使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。3.焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合其說明書所規(guī)定的要求。2.焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊接碳鋼和合金鋼所用844.焊劑的檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊劑檢驗(yàn)主要是檢查其顆粒度、成分、焊接性能及濕度。焊劑應(yīng)與焊絲配合使用方能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能滿足要求，焊接不同種類的鋼材，則要求不同類型的焊劑配合。具有良好性能的焊劑，其電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬成形良好，脫渣容易，焊縫中沒有氣孔、裂紋等缺陷。4.焊劑的檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊劑時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊85能力知識(shí)點(diǎn)2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探傷性。一個(gè)焊接產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下條件：

1)有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。

2)有便于進(jìn)行探傷的探測(cè)面。

3)有適宜探傷的探測(cè)部位的底面。能力知識(shí)點(diǎn)2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，86焊接工程管理概述課件87能力知識(shí)點(diǎn)3其他工作的檢查1.焊工考核

焊接接頭的質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技藝。因此，焊工在擔(dān)任重要的或有特殊要求產(chǎn)品的焊接工作時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的考核，考核分為理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分。理論部分主要考核焊工技術(shù)應(yīng)用范圍以內(nèi)的知識(shí)，并且加入有關(guān)焊接材料、工藝過程、焊接設(shè)備、安全技術(shù)等知識(shí)。實(shí)際操作方面主要是規(guī)定他們焊接各種焊接位置(仰、平、橫、立)的試件，來考核確定焊縫的熔深、接頭的內(nèi)部質(zhì)量及力學(xué)性能等是否合乎焊縫的設(shè)計(jì)要求。能力知識(shí)點(diǎn)3其他工作的檢查1.焊工考核

882.焊接能源的檢查

焊接能源質(zhì)量的好壞直接影響焊縫的質(zhì)量。在電弧焊和電阻焊中，焊接時(shí)的熱能是由電能產(chǎn)生的，而氣焊的熱能是依靠氧氣和可燃?xì)怏w燃燒而產(chǎn)生的，因此對(duì)能源的檢驗(yàn)要根據(jù)不同焊接方法和所使用的能源特點(diǎn)來進(jìn)行。2.焊接能源的檢查

焊接能源質(zhì)量的好壞893.焊接工具的檢查

焊條電弧焊的工具包括面罩、焊鉗、電纜等。輔助工具有敲渣錘、鋼絲刷、鑿子等。這些工具對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率也有一定的影響。

(1)面罩(焊帽)它是用來保護(hù)焊工的眼睛和面部的。焊工可以通過鑲在它上面的護(hù)目玻璃觀察電弧燃燒情況及熔池情況。有經(jīng)驗(yàn)的焊工通過控制熔池和電弧的情況來減少和消除夾渣、未焊透及氣孔。因此面罩上的護(hù)目玻璃的選用是相當(dāng)關(guān)鍵的。其選用可參考表4-4。3.焊接工具的檢查

焊條電弧焊的工具包90(2)焊鉗焊鉗的作用是用來夾持焊條和傳導(dǎo)電流的。質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊鉗需要滿足如下要求：

1)在夾持面中，能夾緊和便于更換幾種所需角度的各種直徑的焊條。

2)電纜與夾頭連接導(dǎo)電良好；發(fā)熱小，把柄絕緣好。

3)重量輕，具有一定的強(qiáng)度。(3)電纜的檢查電纜是連接焊機(jī)與工件以及焊機(jī)與焊鉗的導(dǎo)線。焊接用的電纜特別是焊機(jī)與焊鉗連接的部分，要求柔軟、輕便、使用時(shí)不發(fā)熱、絕緣好。因此，一般采用多股細(xì)銅絲組成，外表包裹著橡膠絕緣層，使用長(zhǎng)度最好在2～3m。過長(zhǎng)的電纜線會(huì)增大電壓降，影響焊接的穩(wěn)定性，過大的電壓降，甚至?xí)购附訒r(shí)不能引弧。通常要求額定電流下電纜線上的電壓降不大于4V。焊接電纜選用可參考表4-5。(2)焊鉗焊鉗的作用是用來夾持焊條和傳導(dǎo)電流的。質(zhì)量91綜合知識(shí)模塊四施焊過程中質(zhì)量的控制綜合知識(shí)模塊四施焊過程中質(zhì)量的控制92能力知識(shí)點(diǎn)1焊接規(guī)范的檢驗(yàn)焊接規(guī)范是指焊接過程中的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條(焊絲)直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、電源的種類和極性等。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確與否對(duì)焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)而取得的。有了正確的規(guī)范，還要在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對(duì)焊接規(guī)范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。能力知識(shí)點(diǎn)1焊接規(guī)范的檢驗(yàn)焊接規(guī)范是指焊接過程中的焊931.焊條電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn)

焊條電弧焊必須一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面責(zé)成焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。

2.自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊接規(guī)范的檢驗(yàn)

自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)，顆粒度，焊絲伸出長(zhǎng)度等。1.焊條電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn)

焊條電弧焊必須一943.電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn)

對(duì)于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長(zhǎng)度，工件焊接表面的接觸情況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會(huì)形成未焊透。電流過大或通電時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使接頭過熱，降低其力學(xué)性能。4.氣焊規(guī)范的檢驗(yàn)

氣焊主要檢查焊絲的牌號(hào)、直徑、焊嘴的號(hào)碼，并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。如果選用過大的焊嘴，會(huì)使焊件燒壞，過小則會(huì)形成未焊透。使用過分還原性火焰會(huì)使金屬滲碳，而氧化焰會(huì)使金屬激烈氧化，這些都會(huì)使焊縫金屬力學(xué)性能降低。3.電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn)

對(duì)于電阻焊，主要95能力知識(shí)點(diǎn)2焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)行。一般采用特制的量規(guī)和樣板來測(cè)量。最普通的測(cè)量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸制造出來的，樣板的序號(hào)與鋼板的厚度相對(duì)應(yīng)。例如，測(cè)量12mm厚板材的對(duì)接焊縫，則選用12mm的一片進(jìn)行測(cè)量。此外，還可用萬(wàn)能量規(guī)測(cè)量,它可用來測(cè)量T形接頭焊縫焊腳的凸出量及凹下量，對(duì)接接頭焊縫的余高，對(duì)接接頭坡口間隙等。能力知識(shí)點(diǎn)2焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡96能力知識(shí)點(diǎn)3夾具工作狀態(tài)的檢查夾具是結(jié)構(gòu)裝配過程中用來固定、夾緊工件的工藝裝備。它通常要承受較大的載荷，同時(shí)還會(huì)受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用，故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確度。在使用中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期的檢修和校核。檢查它是否妨礙對(duì)工件進(jìn)行焊接，焊接后工件由于能力知識(shí)點(diǎn)3夾具工作狀態(tài)的檢查夾具是結(jié)構(gòu)裝配過程中用來97能力知識(shí)點(diǎn)4結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖紙要求的重要措施。對(duì)焊接裝配結(jié)構(gòu)主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)檢查：

1)按圖樣檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量、機(jī)械加工余量等。

2)檢查焊接接頭的坡口形式及尺寸是否正確。

3)檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，若有缺陷要及時(shí)處理。

4)檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷(如裂紋、凹陷、夾層等)。能力知識(shí)點(diǎn)4結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量98綜合知識(shí)模塊五焊后成品的檢驗(yàn)綜合知識(shí)模塊五焊后成品的檢驗(yàn)99能力知識(shí)點(diǎn)1外觀檢查和測(cè)量焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容。這種方法有時(shí)也使用在焊接過程中，如厚壁焊件作多層焊時(shí)，每焊完一層焊道時(shí)便采用這種方法進(jìn)行檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。

外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。這種檢查一般是通過肉眼觀察，并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具來進(jìn)行檢驗(yàn)的。所以也稱為肉眼觀察法或目視法。能力知識(shí)點(diǎn)1外觀檢查和測(cè)量焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手100能力知識(shí)點(diǎn)2致密性檢查1.煤油試驗(yàn)

煤油試驗(yàn)是致密性檢查最常用的方法，常用于檢查敞口的容器，如儲(chǔ)存石油、汽油的固定儲(chǔ)罐和其他同類型的產(chǎn)品。2.載水試驗(yàn)

載水試驗(yàn)常用來檢驗(yàn)較淺的不承受壓力的容器或敞口容器，如船體、水箱等。進(jìn)行這個(gè)試驗(yàn)時(shí)，將容器的全部或一部分充滿水，觀察焊縫表面是否有水滲出。如果沒有水滲出，該容器的焊縫視為合格。這一方法需要較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間。3.水沖試驗(yàn)

進(jìn)行水沖試驗(yàn)時(shí)，在焊縫的一面用高壓水流噴射，而在焊縫的另一面觀察是否漏水。水流噴射方向與試驗(yàn)焊縫的表面夾角不應(yīng)小于70°，水管的噴嘴直徑要在15mm以上，水壓應(yīng)使垂直面上的反射水環(huán)直徑大于400mm。檢驗(yàn)豎直焊縫時(shí)應(yīng)從下至上，