混凝土工程-學(xué)生課件

混凝土工程混凝土工程1緒論混凝土工程包括混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質(zhì)量好壞將直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性?；炷磷罱K應(yīng)具有足夠的均勻性、完整性和整體性，符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ谈鱾€(gè)施工過(guò)程相互聯(lián)系和影響，任一施工過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。緒論混凝土工程包括混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程2模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、安裝配料、攪拌水泥、砂、石子、水、外加劑模板清理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程圖模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、安裝配料、攪拌水泥3商品混凝土（現(xiàn)場(chǎng)建備用攪拌站）配料→攪拌→運(yùn)輸制備→澆筑→養(yǎng)護(hù)→（拆模）混凝土工程流程商品混凝土配料→攪拌→運(yùn)輸制備→澆筑→養(yǎng)護(hù)→（拆模）混凝土工4混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)模板澆筑成型（可模性），再經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后所形成的一種人造石材；混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而53.1混凝土被廣泛應(yīng)用的原因材料利用合理：鋼筋和混凝土兩種材料的強(qiáng)度都可以充分發(fā)揮，結(jié)構(gòu)的承載力和剛度的比例合適，基本無(wú)局部穩(wěn)定失穩(wěn)?？赡Ｐ危夯炷恋陌韬臀锞哂辛己玫目擅?，可以澆筑任意形狀和尺寸的構(gòu)件成構(gòu)筑物。應(yīng)用范圍廣：改變?cè)牧系钠贩N和數(shù)量時(shí)可以制得不同物理、力學(xué)性質(zhì)的混凝土，因此滿足不同工程的要求。3.1混凝土被廣泛應(yīng)用的原因材料利用合理：鋼筋和混凝土兩種材6高強(qiáng)耐久：混凝土硬化后具有較高的抗壓強(qiáng)度，誰(shuí)時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度不斷提高，應(yīng)此具有良好的耐久性。價(jià)格低廉：混凝土中占80%以上的砂、石材料資源豐富，能耗低，就地取材、價(jià)格低廉。另外，在一般環(huán)境中使用時(shí)維護(hù)費(fèi)用低。有利環(huán)保：可以充分用工業(yè)廢料作為骨料或外摻料，降低環(huán)境污染。高強(qiáng)耐久：混凝土硬化后具有較高的抗壓強(qiáng)度，誰(shuí)時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度73.2混凝土的分類(lèi)：（1）按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土及聚合物混凝土等；（2）按表觀密度不同，分重混凝土、普通混凝土、輕混凝土；（3）按使用功能不同，分結(jié)構(gòu)用混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐熱混凝土、耐酸混凝土及防輻射混凝土等；（4）按施工工藝不同，分?jǐn)嚢杌炷?、噴射混凝土、泵送混凝土、碾壓混凝土、振?dòng)灌漿混凝土等。

3.2混凝土的分類(lèi)：（1）按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青8（5）按配筋材料不同，分素混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲混凝土、鋼管混凝土等。（6)混凝土的分類(lèi)還可以根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)來(lái)劃分?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)以混凝土英文名稱第一個(gè)字母加上其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)表達(dá)。如C15、C20、C25、C30、C35、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。強(qiáng)度等級(jí)C50以下為普通混凝土，C60~C80為高強(qiáng)混凝土。（5）按配筋材料不同，分素混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲混凝土、鋼93.3混凝土的現(xiàn)狀（1）預(yù)拌混凝土混凝土的集中攪拌是建筑工程生產(chǎn)管理方面一項(xiàng)意義重大的改革，采用預(yù)拌混凝土，一般可提高勞動(dòng)率200%~250%，節(jié)約水泥10%~15%，降低生產(chǎn)成本5%左右，還具有保證質(zhì)量、節(jié)約施工用地，實(shí)現(xiàn)文明施工等方面的優(yōu)越性。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國(guó)家里、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)量已達(dá)到全部混凝土生產(chǎn)量的60%~80%。我國(guó)發(fā)達(dá)地區(qū)已達(dá)80%以上。全國(guó)而言預(yù)拌混凝土占現(xiàn)澆混凝土量的比重還不到30%?；炷炼▋r(jià)不合理以及混凝土供需雙方配合不密切，出現(xiàn)供大于求的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致售出的價(jià)格降低，因而無(wú)法保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。3.3混凝土的現(xiàn)狀（1）預(yù)拌混凝土10商品混凝土

商品混凝土是指由專門(mén)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行配合并送至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土。目前，商品混凝土在我國(guó)許多城市的建筑工程施工中已普遍采用。

優(yōu)點(diǎn)使用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)不再需要大面積的砂石堆場(chǎng)，可以減少大量的重復(fù)勞動(dòng)和節(jié)約施工場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)也能布置得更整齊和美觀。重要的是，商品混凝土更容易控制混凝土的制作質(zhì)量，保持混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。高性能混凝土：高層、大跨度、大荷載、特殊使用條件和嚴(yán)酷的環(huán)境（如海上石油鉆才平臺(tái)、海底隧道等）以及對(duì)建設(shè)速度、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等有更高要求，同時(shí)也由于混凝土技術(shù)的提高使高性能混凝土成為可行。發(fā)展高性能混凝土的主要途徑:一、高性能的材料以及與之相適應(yīng)的工藝。二、復(fù)合化商品混凝土113.4混凝土的施工3.4.1混凝土施工原料

水泥通常分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥六大品種。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用3.4混凝土的施工3.4.1混凝土施工原料12鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑分為減水劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、緩凝劑、泵送劑、防水劑、速凝劑、膨脹劑、防凍劑。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。13混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。使用的摻合料分為粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅粉、復(fù)合摻合料?；炷凉こ獭獙W(xué)生課件14普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵15混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1

原材料每盤(pán)稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1162混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比172.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并18【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶193.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)20混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見(jiàn)表3.2。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)3.2。

混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。21強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。（2）特點(diǎn)：強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自落式攪拌機(jī)相比，具有攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普22表3.2

混凝土攪拌機(jī)類(lèi)型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤(pán)式盤(pán)轉(zhuǎn)式表3.2混凝土攪拌機(jī)類(lèi)型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式23主要組成：一般由攪拌筒、進(jìn)料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置和配水系統(tǒng)等組成。主要組成：一般由攪拌筒、進(jìn)料裝置、卸料裝置、傳24混凝土制備要做混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的混凝土施工對(duì)象，編制混凝土施工方案。工地上零星使用的混凝土常用自落式攪拌機(jī)生產(chǎn)?；炷林苽湟龌炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，根據(jù)不同的混凝土施工對(duì)象，編25混凝土工程——學(xué)生課件26采用商品化供應(yīng)的混凝土質(zhì)量更能保證。商品混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，用計(jì)算機(jī)控制各混合料的摻量。采用商品化供應(yīng)的混凝土質(zhì)量更能保證。商品混凝土在攪拌站集中生273.3.2混凝土攪拌作業(yè)(1)攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類(lèi)型和混凝土的和易性不同而變化。3.3.2混凝土攪拌作業(yè)(1)攪拌時(shí)間28在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按3.3采用。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪29表3.3

混凝土攪拌的最短時(shí)間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090表3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)30(2)投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(2)投料順序31一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪32二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m33預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。

混凝土工程——學(xué)生課件34水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤(rùn)，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混35(3)進(jìn)料容量

進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過(guò)少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

(3)進(jìn)料容量363.4混凝土的運(yùn)輸3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表3.4規(guī)定。3.4混凝土的運(yùn)輸3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部37表3.4

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

表3.4混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土383.4.2運(yùn)輸工具混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門(mén)架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。3.4.2運(yùn)輸工具混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面39混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌站生產(chǎn)的混凝土采用攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，攪拌筒容量為6～7m3混凝土，運(yùn)輸過(guò)程中能轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌站生產(chǎn)的混凝土采用攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，攪拌筒403.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送41混凝土工程——學(xué)生課件42①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵43

在地下結(jié)構(gòu)和一些高度不高的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，也可直接利用混凝土移動(dòng)泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑，泵車(chē)的臂長(zhǎng)一般在30m以內(nèi)。在地下結(jié)構(gòu)和一些高度不高的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，也可直接利用混44

為了提高樓面混凝土的澆筑速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可采用混凝土布料機(jī)澆筑混凝土。為了提高樓面混凝土的澆筑速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可采45(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

輸送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題46泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。

泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；47

泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)注意觀察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子應(yīng)被水泥砂漿包裹良好。夏季應(yīng)用潮濕麻袋覆蓋泵管，降低混凝土入模溫度。泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)注意觀察泵管出料口的混凝土的粘48覆蓋塑料膜保濕施工縫泵管抹平覆蓋草袋保溫澆筑覆蓋塑料膜保濕施工縫泵管抹平覆蓋草袋保溫澆筑493.5混凝土的澆筑與振搗3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板；填寫(xiě)隱蔽工程記錄。3.5混凝土的澆筑與振搗3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作503.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足表3.5的要求。混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m；若混凝土自由下落高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示。

3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定51混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓ぷ?，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。52表3.5混凝土澆筑時(shí)的坍落度

結(jié)構(gòu)種類(lèi)坍落度(mm)基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90表3.5混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類(lèi)坍落度(m53混凝土工程——學(xué)生課件54表3.6混凝土澆筑層厚度

項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200表3.6混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層55(2)施工縫的留設(shè)與處理

如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設(shè)與處理56

施工縫一般應(yīng)留設(shè)在剪力較小的部位。施工縫表面應(yīng)鑿毛處理，澆筑前充分澆水濕潤(rùn)。水平施工縫一般澆筑一層與混凝土同配比的砂漿，后澆筑上部混凝土。施工縫一般應(yīng)留設(shè)在剪力較小的部位。施工縫表面應(yīng)鑿57①施工縫的留設(shè)位置

施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。①施工縫的留設(shè)位置58高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2059混凝土工程——學(xué)生課件60混凝土工程——學(xué)生課件61②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。

澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。

②施工縫的處理62（3）后澆帶的留置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。設(shè)置距離應(yīng)考慮在有效低溫差和收縮力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。如混凝土置于室內(nèi)和土中，則為30m;在露天，則為20m。保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若無(wú)設(shè)計(jì)要求，一般至少保留28d以上。寬度一般為70~100cm。（3）后澆帶的留置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，63

后澆帶一般按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間。后澆帶處理同施工縫，一般澆筑微膨脹混凝土。后澆帶一般按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間。后64要點(diǎn)后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完后保存。澆筑前，混凝土表面按找施工縫的要求處理。填充用的混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制。填筑混凝土的填筑比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。要點(diǎn)65(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。

(3)混凝土的澆筑方法66②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。

特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。

②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑67

大體積混凝土施工時(shí)，需要對(duì)混凝土的內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，一般控制在25℃以內(nèi)。可在混凝土澆筑前，埋入電子測(cè)溫的溫度探頭。大體積混凝土施工時(shí)，需要對(duì)混凝土的內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，68防止大體積混凝土的溫度裂縫的方法(1)控制溫度差減少水化熱控制混凝土澆筑溫度（降低澆筑溫度）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)（外部覆蓋、內(nèi)部降溫）(2)減少邊界約束設(shè)置滑動(dòng)層適當(dāng)分塊分段施工(3)改善混凝土抗裂性選擇原材料，改善配合比注意混凝土的搗實(shí)，保證其和易性采用補(bǔ)償收縮混凝土容易開(kāi)裂部位配置縱向鋼筋防止大體積混凝土的溫度裂縫的方法69

大體積或大面積混凝土澆筑完畢，分兩次收水，用木蟹將表面搓毛，防止表面的收縮裂紋。大體積或大面積混凝土澆筑完畢，分兩次收水，用70

用混凝土抹平機(jī)對(duì)大面積混凝土澆筑后進(jìn)行抹平，既能密實(shí)混凝土表面，也能防止混凝土表面開(kāi)裂。抹平機(jī)分電動(dòng)和汽油機(jī)兩類(lèi)，汽油機(jī)抹平機(jī)的功率大，效率高。用混凝土抹平機(jī)對(duì)大面積混凝土澆筑后進(jìn)行抹平，既能71為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：式中Q——混凝土最小澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)的面積，m2；H——澆筑層厚度，m；

T——下層混凝土從開(kāi)始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。

為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初72大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和73混凝土工程——學(xué)生課件743.5.3混凝土的振搗1、振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來(lái)使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝?dòng)機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖4.29所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。

3.5.3混凝土的振搗1、振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩75混凝土工程——學(xué)生課件76(1)內(nèi)部振動(dòng)器

內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：

插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為40°～45°。

(1)內(nèi)部振動(dòng)器77

振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式，如圖4.31所示?；炷练謱訚仓r(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s。

使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。

78混凝土工程——學(xué)生課件79混凝土振搗棒直徑一般為50mm，振搗影響范圍在500mm左右。對(duì)于梁柱鋼筋密集區(qū)可采用預(yù)留振搗棒插入口等措施，便于振搗密實(shí)。

混凝土振搗棒直徑一般為50mm，振搗影響范圍在5080內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器）①插點(diǎn)布置：行列式、交錯(cuò)式。內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器）①插點(diǎn)布置：行列式、交錯(cuò)式。81②插入深度：插入時(shí)應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm，以促使上下層結(jié)合。③操作方法：快插慢拔快插：防止先將表面的混凝土搗實(shí)，而下面的混凝土分層離析。慢拔：使混凝土來(lái)得及將拔棒時(shí)形成的空洞填滿。④振動(dòng)時(shí)間：（在一個(gè)插點(diǎn)中）混凝土表面平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡排出為止。②插入深度：插入時(shí)應(yīng)垂直插入，并插入下層尚82混凝土工程——學(xué)生課件83振搗棒振搗棒84(2)表面振動(dòng)器

表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(2)表面振動(dòng)器85(3)外部振動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過(guò)模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)

振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為1～3kN/m2。

(3)外部振動(dòng)器862、混凝土真空作業(yè)法借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌合物中吸出，同時(shí)使混凝土密實(shí)的一種成型方法。2、混凝土真空作業(yè)法借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成871、養(yǎng)護(hù)的目的：是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過(guò)早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象。2、養(yǎng)護(hù)方法①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度在20±30C，相對(duì)濕度為90％的潮濕環(huán)境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。②自然養(yǎng)護(hù)：平均氣溫高于＋50C條件下，于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。③熱養(yǎng)護(hù)：對(duì)混凝土進(jìn)行加熱處理，將其置于高濕條件下。4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)的目的：4.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)88

一般春秋天施工大面積混凝土，在混凝土澆筑后，可覆蓋塑料薄膜，保證其表面不失水，薄膜下可澆水養(yǎng)護(hù)。一般春秋天施工大面積混凝土，在混凝土澆筑后，可覆蓋89其它新型混凝土施工噴射混凝土施工－－噴射混凝土是利用壓縮空氣把混凝土由噴射機(jī)中以較高的速度噴射到巖石、工程結(jié)構(gòu)或模板的表面。耐酸混凝土施工－－水玻璃混凝土、硫磺混凝土和瀝青混凝土等

耐熱混凝土－－指能長(zhǎng)期承受200℃～900℃高溫作用，并在高溫下保持所需物理力學(xué)性能的特種混凝土其它新型混凝土施工噴射混凝土施工－－噴射混凝土是利用壓縮空氣90混凝土工程——學(xué)生課件91在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。

混凝土工程——學(xué)生課件92灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過(guò)氯乙烯樹(shù)脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末93

混凝土澆筑后，若混凝土配合比不合理、澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、內(nèi)外溫差過(guò)大等均會(huì)造成混凝土收縮過(guò)大形成裂縫。混凝土澆筑后，若混凝土配合比不合理、澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、內(nèi)外943.7混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治3.7.1混凝土的質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。

施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過(guò)程中對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽查。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。3.7混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治3.7.1混凝土的質(zhì)量檢95混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查?；炷恋目箟簭?qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長(zhǎng)150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±3°C和相對(duì)濕度90%以上的濕潤(rùn)環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表4.20的規(guī)定；當(dāng)有專門(mén)規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定?；炷帘砻嫱庥^質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。

混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查。混96表4.20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

軸線位置

基礎(chǔ)

15鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)

10墻、柱、梁

8剪

力

墻

5垂

直

度

層高≤50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸

+8-5鋼尺檢查

表4.20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目97項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法

電

梯

井

井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線

+250鋼尺檢查

井筒全高

H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度

82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋件

10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

項(xiàng)目允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位983.7.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表3.7確定。3.7.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)99表3.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

表3.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般100名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)

連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫縫隙從混凝土表面延伸至101混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：蜂窩

由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。麻面

模板表面粗糙不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。露筋

澆筑時(shí)墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋?；炷临|(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：102孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會(huì)形成孔洞?？p隙和薄夾層

主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來(lái)雜物而造成的夾層。裂縫

構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈振動(dòng)，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)位置不當(dāng)或受到碰撞。孔洞103產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面的原因造成的。配合比設(shè)計(jì)方面有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外，套用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)104攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過(guò)短等造成攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。現(xiàn)場(chǎng)澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來(lái)糾正。

養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成混凝土強(qiáng)度降低。

混凝土工程——學(xué)生課件1053.7.3混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修補(bǔ)

對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)

當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤(rùn)后，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿

對(duì)于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對(duì)于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

3.7.3混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修補(bǔ)106結(jié)束混凝土工程——學(xué)生課件107混凝土工程混凝土工程108緒論混凝土工程包括混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質(zhì)量好壞將直接影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。混凝土最終應(yīng)具有足夠的均勻性、完整性和整體性，符合設(shè)計(jì)要求。混凝土工程各個(gè)施工過(guò)程相互聯(lián)系和影響，任一施工過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。緒論混凝土工程包括混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程109模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、安裝配料、攪拌水泥、砂、石子、水、外加劑模板清理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程圖模板制作、安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、安裝配料、攪拌水泥110商品混凝土（現(xiàn)場(chǎng)建備用攪拌站）配料→攪拌→運(yùn)輸制備→澆筑→養(yǎng)護(hù)→（拆模）混凝土工程流程商品混凝土配料→攪拌→運(yùn)輸制備→澆筑→養(yǎng)護(hù)→（拆模）混凝土工111混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)模板澆筑成型（可模性），再經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后所形成的一種人造石材；混凝土是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而1123.1混凝土被廣泛應(yīng)用的原因材料利用合理：鋼筋和混凝土兩種材料的強(qiáng)度都可以充分發(fā)揮，結(jié)構(gòu)的承載力和剛度的比例合適，基本無(wú)局部穩(wěn)定失穩(wěn)?？赡Ｐ危夯炷恋陌韬臀锞哂辛己玫目擅裕梢詽仓我庑螤詈统叽绲臉?gòu)件成構(gòu)筑物。應(yīng)用范圍廣：改變?cè)牧系钠贩N和數(shù)量時(shí)可以制得不同物理、力學(xué)性質(zhì)的混凝土，因此滿足不同工程的要求。3.1混凝土被廣泛應(yīng)用的原因材料利用合理：鋼筋和混凝土兩種材113高強(qiáng)耐久：混凝土硬化后具有較高的抗壓強(qiáng)度，誰(shuí)時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度不斷提高，應(yīng)此具有良好的耐久性。價(jià)格低廉：混凝土中占80%以上的砂、石材料資源豐富，能耗低，就地取材、價(jià)格低廉。另外，在一般環(huán)境中使用時(shí)維護(hù)費(fèi)用低。有利環(huán)保：可以充分用工業(yè)廢料作為骨料或外摻料，降低環(huán)境污染。高強(qiáng)耐久：混凝土硬化后具有較高的抗壓強(qiáng)度，誰(shuí)時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度1143.2混凝土的分類(lèi)：（1）按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土及聚合物混凝土等；（2）按表觀密度不同，分重混凝土、普通混凝土、輕混凝土；（3）按使用功能不同，分結(jié)構(gòu)用混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐熱混凝土、耐酸混凝土及防輻射混凝土等；（4）按施工工藝不同，分?jǐn)嚢杌炷?、噴射混凝土、泵送混凝土、碾壓混凝土、振?dòng)灌漿混凝土等。

3.2混凝土的分類(lèi)：（1）按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青115（5）按配筋材料不同，分素混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲混凝土、鋼管混凝土等。（6)混凝土的分類(lèi)還可以根據(jù)混凝土的抗壓強(qiáng)度等級(jí)來(lái)劃分?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)以混凝土英文名稱第一個(gè)字母加上其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)表達(dá)。如C15、C20、C25、C30、C35、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。強(qiáng)度等級(jí)C50以下為普通混凝土，C60~C80為高強(qiáng)混凝土。（5）按配筋材料不同，分素混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲混凝土、鋼1163.3混凝土的現(xiàn)狀（1）預(yù)拌混凝土混凝土的集中攪拌是建筑工程生產(chǎn)管理方面一項(xiàng)意義重大的改革，采用預(yù)拌混凝土，一般可提高勞動(dòng)率200%~250%，節(jié)約水泥10%~15%，降低生產(chǎn)成本5%左右，還具有保證質(zhì)量、節(jié)約施工用地，實(shí)現(xiàn)文明施工等方面的優(yōu)越性。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國(guó)家里、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)量已達(dá)到全部混凝土生產(chǎn)量的60%~80%。我國(guó)發(fā)達(dá)地區(qū)已達(dá)80%以上。全國(guó)而言預(yù)拌混凝土占現(xiàn)澆混凝土量的比重還不到30%?；炷炼▋r(jià)不合理以及混凝土供需雙方配合不密切，出現(xiàn)供大于求的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致售出的價(jià)格降低，因而無(wú)法保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。3.3混凝土的現(xiàn)狀（1）預(yù)拌混凝土117商品混凝土

商品混凝土是指由專門(mén)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行配合并送至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土。目前，商品混凝土在我國(guó)許多城市的建筑工程施工中已普遍采用。

優(yōu)點(diǎn)使用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)不再需要大面積的砂石堆場(chǎng)，可以減少大量的重復(fù)勞動(dòng)和節(jié)約施工場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)也能布置得更整齊和美觀。重要的是，商品混凝土更容易控制混凝土的制作質(zhì)量，保持混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。高性能混凝土：高層、大跨度、大荷載、特殊使用條件和嚴(yán)酷的環(huán)境（如海上石油鉆才平臺(tái)、海底隧道等）以及對(duì)建設(shè)速度、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等有更高要求，同時(shí)也由于混凝土技術(shù)的提高使高性能混凝土成為可行。發(fā)展高性能混凝土的主要途徑:一、高性能的材料以及與之相適應(yīng)的工藝。二、復(fù)合化商品混凝土1183.4混凝土的施工3.4.1混凝土施工原料

水泥通常分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥六大品種。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并依據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用3.4混凝土的施工3.4.1混凝土施工原料119鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GB50119)等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑分為減水劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、緩凝劑、泵送劑、防水劑、速凝劑、膨脹劑、防凍劑。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。120混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。使用的摻合料分為粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅粉、復(fù)合摻合料。混凝土工程——學(xué)生課件121普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵122混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1

原材料每盤(pán)稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細(xì)骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤(pán)稱量的偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.11232混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。2混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比1242.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測(cè)得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

2.1施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨料的含水率，并125【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶1263.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。3.3.1混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)127混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見(jiàn)表3.2。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見(jiàn)3.2。

混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)。128強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。（2）特點(diǎn)：強(qiáng)制式攪拌機(jī)與自落式攪拌機(jī)相比，具有攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌時(shí)間短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普129表3.2

混凝土攪拌機(jī)類(lèi)型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤(pán)式盤(pán)轉(zhuǎn)式表3.2混凝土攪拌機(jī)類(lèi)型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式130主要組成：一般由攪拌筒、進(jìn)料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置和配水系統(tǒng)等組成。主要組成：一般由攪拌筒、進(jìn)料裝置、卸料裝置、傳131混凝土制備要做混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的混凝土施工對(duì)象，編制混凝土施工方案。工地上零星使用的混凝土常用自落式攪拌機(jī)生產(chǎn)?；炷林苽湟龌炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，根據(jù)不同的混凝土施工對(duì)象，編132混凝土工程——學(xué)生課件133采用商品化供應(yīng)的混凝土質(zhì)量更能保證。商品混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，用計(jì)算機(jī)控制各混合料的摻量。采用商品化供應(yīng)的混凝土質(zhì)量更能保證。商品混凝土在攪拌站集中生1343.3.2混凝土攪拌作業(yè)(1)攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開(kāi)始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類(lèi)型和混凝土的和易性不同而變化。3.3.2混凝土攪拌作業(yè)(1)攪拌時(shí)間135在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按3.3采用。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所提高，但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪136表3.3

混凝土攪拌的最短時(shí)間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090表3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)137(2)投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(2)投料順序138一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪139二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m140預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。

混凝土工程——學(xué)生課件141水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤(rùn)，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混142(3)進(jìn)料容量

進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過(guò)少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。

(3)進(jìn)料容量1433.4混凝土的運(yùn)輸3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表3.4規(guī)定。3.4混凝土的運(yùn)輸3.4.1混凝土運(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部144表3.4

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

表3.4混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土1453.4.2運(yùn)輸工具混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門(mén)架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對(duì)于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。3.4.2運(yùn)輸工具混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面146混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌站生產(chǎn)的混凝土采用攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，攪拌筒容量為6～7m3混凝土，運(yùn)輸過(guò)程中能轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)攪拌站生產(chǎn)的混凝土采用攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，攪拌筒1473.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫堋澒?、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送148混凝土工程——學(xué)生課件149①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)泵送混凝土對(duì)原材料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵150

在地下結(jié)構(gòu)和一些高度不高的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，也可直接利用混凝土移動(dòng)泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑，泵車(chē)的臂長(zhǎng)一般在30m以內(nèi)。在地下結(jié)構(gòu)和一些高度不高的混凝土結(jié)構(gòu)施工中，也可直接利用混151

為了提高樓面混凝土的澆筑速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可采用混凝土布料機(jī)澆筑混凝土。為了提高樓面混凝土的澆筑速度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可采152(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

輸送管的布置宜短直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級(jí)配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問(wèn)題153泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若停歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。

泵送過(guò)程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；154

泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)注意觀察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子應(yīng)被水泥砂漿包裹良好。夏季應(yīng)用潮濕麻袋覆蓋泵管，降低混凝土入模溫度。泵送混凝土施工時(shí)應(yīng)注意觀察泵管出料口的混凝土的粘155覆蓋塑料膜保濕施工縫泵管抹平覆蓋草袋保溫澆筑覆蓋塑料膜保濕施工縫泵管抹平覆蓋草袋保溫澆筑1563.5混凝土的澆筑與振搗3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤(rùn)木模板；填寫(xiě)隱蔽工程記錄。3.5混凝土的澆筑與振搗3.5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1573.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，其坍落度應(yīng)滿足表3.5的要求?；炷磷愿咛巸A落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m；若混凝土自由下落高度超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖4.25所示。

3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定158混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓ぷ鳎瑧?yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。159表3.5混凝土澆筑時(shí)的坍落度

結(jié)構(gòu)種類(lèi)坍落度(mm)基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等)50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90表3.5混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類(lèi)坍落度(m160混凝土工程——學(xué)生課件161表3.6混凝土澆筑層厚度

項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200表3.6混凝土澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層162(2)施工縫的留設(shè)與處理

如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長(zhǎng)的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設(shè)與處理163

施工縫一般應(yīng)留設(shè)在剪力較小的部位。施工縫表面應(yīng)鑿毛處理，澆筑前充分澆水濕潤(rùn)。水平施工縫一般澆筑一層與混凝土同配比的砂漿，后澆筑上部混凝土。施工縫一般應(yīng)留設(shè)在剪力較小的部位。施工縫表面應(yīng)鑿164①施工縫的留設(shè)位置

施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。①施工縫的留設(shè)位置165高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對(duì)于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。

高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20166混凝土工程——學(xué)生課件167混凝土工程——學(xué)生課件168②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質(zhì)量。

澆筑過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。

②施工縫的處理169（3）后澆帶的留置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。設(shè)置距離應(yīng)考慮在有效低溫差和收縮力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。如混凝土置于室內(nèi)和土中，則為30m;在露天，則為20m。保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若無(wú)設(shè)計(jì)要求，一般至少保留28d以上。寬度一般為70~100cm。（3）后澆帶的留置后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，170

后澆帶一般按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間。后澆帶處理同施工縫，一般澆筑微膨脹混凝土。后澆帶一般按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間。后171要點(diǎn)后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完后保存。澆筑前，混凝土表面按找施工縫的要求處理。填充用的混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制。填筑混凝土的填筑比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。要點(diǎn)172(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ?，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。

(3)混凝土的澆筑方法173②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等。

特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。

②大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑174

大體積混凝土施工時(shí)，需要對(duì)混凝土的內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，一般控制在25℃以內(nèi)?？稍诨?/p>