IE應(yīng)用及其技術(shù)瓶頸改善方法講解課件

IE

應(yīng)用及瓶頸改善方法3A理念：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程IE=IndustrialEngineering

1永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的過2類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法類別3什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！薄绹I(yè)工程師學(xué)會(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng4什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國百科全書IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材5IE作業(yè)范疇--認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)6庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%7零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不8制造量＞市場需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強(qiáng)化個體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)制造量＞市場需要：是浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)9搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。1）物品移動所要的空間浪費(fèi)2）時間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運(yùn)的損失，搬送的浪費(fèi)10·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)·生產(chǎn)線的品種切換；停滯（等待）的浪費(fèi)11兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費(fèi)造成的效率低下問題。兩手空閑的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存12管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理救火式管理重復(fù)管理等管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理13IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動素分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程14IE的主要分析技術(shù)（2）時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡IE的主要分析技術(shù)（2）時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位15標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)16程序分析

把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行174大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流18四大類生產(chǎn)工序加工（組裝）工序檢查工序搬送（運(yùn)輸）工序停滯（儲存）工序四大類生產(chǎn)工序加工（組裝）工序19工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號序工序符號日本美國符號表示的內(nèi)容1表示原料、零件20工序圖示符號23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y定并將其結(jié)時與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號23表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是21StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉庫保管搬送到作業(yè)臺75分55分2人組件波形調(diào)整1人組件裝配95分1人焊錫運(yùn)至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹脂注入2人成品檢查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬送至成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人2人22線圖線圖235W1H法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

5W1H法5W1H問題24聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備,這時為避免時間上的等待或干涉而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或25聯(lián)合作業(yè)分析用符號

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待聯(lián)合作業(yè)分析用符號

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)聯(lián)合等待26機(jī)械

自動與操作者無關(guān),自動工作的狀態(tài)

手動準(zhǔn)備,安裝,取下及手動,等作業(yè)者的活動,對機(jī)械的時間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)機(jī)械

自動

手動等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)27ECRS原則符號

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。

ECRS原則符號名稱28聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力）2、操作人員負(fù)荷能力

3、操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：29業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進(jìn)行分析，通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理執(zhí)衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明30業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過程YN業(yè)務(wù)流程梗概圖處理過程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可31生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動操作機(jī)手并動操作動作動作單元（動素）工序手動操作生產(chǎn)過程工序操作動作程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn)作業(yè)過程。

動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人體動作的細(xì)微之處的工時浪費(fèi)等，尋求解決辦法。尤其對重復(fù)性簡單勞動循環(huán)中，減少工時浪費(fèi)、降低勞動強(qiáng)度具有明顯效益。

生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程32動作分析動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。

動作分析動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行33動素分析---十八種動素

NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動,伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動物品的動作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動作動素分析---十八種動素符號分類定義1伸手

A2

A3

345拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B3511選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動作,又稱對準(zhǔn)11選擇Select

B多個物品中選擇需要物品的五官動作123615保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16休息(37標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間5個必38國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡稱PTS法。按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作），然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時間。不需通過實(shí)際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價格決策都有重要作用國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法39常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人動作時間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人40模特法MOD將人的基本動作分為21種，不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

模特法MOD將人的基本動作分為21種，1MOD=0.12941上肢的移動動作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式動作M1/2M1M2M3上肢的移動動作M手指M1—2.5CM42

同時動作

同時動作

一只手的終結(jié)動作

一只手的終結(jié)動作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時作業(yè)的時間值：

時間值以用時較長的一方為準(zhǔn)

同時動作43MOD法輔助符號№名稱符號內(nèi)容例1延時

BD

表示一只手進(jìn)行動作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動作不給時間

左手H右手P2

3有效時間？

UT

指人的動作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準(zhǔn)確測時。儀表測試時間

MOD法輔助符號№名稱符號內(nèi)容例1延44事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特數(shù)=33其他時間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時間=33×0.129+0.78=5.04秒事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動作描述分析式表達(dá)式MOD分45模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間

兩種標(biāo)準(zhǔn)時間觀念:1、用模特法得出的時間=標(biāo)準(zhǔn)時間ST≈實(shí)際時間（主流）2、用模特法得出的時間×（1+放寬率）=標(biāo)準(zhǔn)時間ST=實(shí)際時間（非主流）放寬與余裕問題模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間放寬46標(biāo)準(zhǔn)時間ST與工序設(shè)定如果一天正式運(yùn)行時間27900秒某產(chǎn)品一天需要生產(chǎn)100臺則生產(chǎn)線節(jié)拍（線速），即每個工序必須多少秒才合理？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：效率90%，則：每個工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間約：X≈279×90%=251.1秒第二種：每個工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間約：X≈279秒效率=100%效率是經(jīng)常可變標(biāo)準(zhǔn)時間ST與工序設(shè)定如果一天正式運(yùn)行時間27900秒節(jié)拍=47標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時間研究對各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動作時間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時間研究對各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建48事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名稱尺寸mm時間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識銘板10×1515B4CSA標(biāo)識銘板10×2015B5接地標(biāo)識標(biāo)貼1011A6危險標(biāo)識標(biāo)貼50×7015B7危險標(biāo)識標(biāo)貼30×7014B事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名49事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時，機(jī)動時間的計(jì)算公式為：T=【(L+Y)/N×S】×I(1+K)T——機(jī)動時間：L——加工長度；Y——超出切入試切長度；N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)；事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時，機(jī)動時間的計(jì)算公式為：50事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積201816141210864251數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理

孔徑（mm）5681011孔深52動作經(jīng)濟(jì)性原則4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性（1）

減少動作數(shù)（2）

同時進(jìn)行動作（3）

動作的距離縮短（4）動作舒適動作經(jīng)濟(jì)性原則4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性53經(jīng)濟(jì)動作范圍經(jīng)濟(jì)動作范圍54動作范圍大動作范圍大55

步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)步行浪費(fèi)兩手空閑56流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則2.

禁止孤島加工3.

禁止局域路線分離4.

減少停滯的原則5.

禁止重復(fù)的停滯6.

禁止交叉7.

禁止逆行

生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.

減少無謂移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少

產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則

生產(chǎn)線產(chǎn)57作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則

6.零等待的原則

生產(chǎn)線作業(yè)流程1.線路最短原則生58最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/H能力:B料0.8T/HA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H

最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過59平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCD60生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+61流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺=159.4=160秒流水線平衡度=｛1--【(最大值—最小值)/整段平均時間】｝×100%=｛1--【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效率?流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時間/62流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時間總和/〖線速×人數(shù)(工程數(shù))〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160×10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改善余度:(1--流水線生產(chǎn)效率)×人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程數(shù))流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:理論上能改善余度:63不好的平衡生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間

線速（客戶需求）不好的平衡生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的線速（客戶64向前邊對齊的平衡前面工程開始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊”。

線速（客戶需求）加入別的工作向前邊對齊的平衡前面工程開始安排緊一點(diǎn)，只讓最后一個線速（客65平衡改善對象：勉強(qiáng)、不足、不均勉強(qiáng)（無理）：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均給予充足的工作量的浪費(fèi),未達(dá)適量飽和狀態(tài)不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）平衡改善對象：勉強(qiáng)、不足、不均勉強(qiáng)（無理）：超過能力界限的超66瓶頸工序改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實(shí)施瓶頸工序改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下67第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作68分解記錄注意事項(xiàng)動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會兒分解記錄注意事項(xiàng)動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書69摘要的思考方法和抓取方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○×打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會落下拿鐵錘柄易滑牢固摘要的思考方法和抓取方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○70第二階段：對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

第二階段：對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法5W1H712、同時進(jìn)行以下9個自問：材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計(jì)測器）設(shè)計(jì)、配置、動作、安全、整理、整頓2、同時進(jìn)行以下9個自問：723、應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段在做什么?（5.What）如何做?（6.How）3、應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則73第三階段：新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡單化（S）ECRS4原則：取消(Eliminate)、合并(Combine)

重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify)

第三階段：新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）74注意點(diǎn)◎?qū)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則落實(shí)到具體作業(yè)上?！蚪?jīng)常會發(fā)生添置道具（工具、夾具、計(jì)測器）◎?qū)懗鰰娓纳品桨概c圖紙

5.考慮借助他人的力量⒍記錄新方法的項(xiàng)目明細(xì)注意點(diǎn)◎?qū)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則75第四階段——新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法⒉使部下理解新方法⒊要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的相關(guān)者的認(rèn)可。⒋推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果,一直使用到下一次的改善⒌承認(rèn)他人的功績第四階段——新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法76課程總結(jié)程序分析動作分析，動作/流程經(jīng)濟(jì)原則標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)平衡作業(yè)改善課程總結(jié)程序分析77愿攜手共進(jìn)！愿攜手共進(jìn)！78演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！79

IE

應(yīng)用及瓶頸改善方法3A理念：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程IE=IndustrialEngineering

80永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營之根本永續(xù)經(jīng)營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的過81類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法類別82什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價?！薄绹I(yè)工程師學(xué)會(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng83什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國百科全書IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材84IE作業(yè)范疇--認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)85庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%86零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不87制造量＞市場需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強(qiáng)化個體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)制造量＞市場需要：是浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)88搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。1）物品移動所要的空間浪費(fèi)2）時間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運(yùn)的損失，搬送的浪費(fèi)89·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)·生產(chǎn)線的品種切換；停滯（等待）的浪費(fèi)90兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費(fèi)造成的效率低下問題。兩手空閑的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存91管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理救火式管理重復(fù)管理等管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理92IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動素分析方法研究經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則IE的主要分析技術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程93IE的主要分析技術(shù)（2）時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡IE的主要分析技術(shù)（2）時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位94標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)95程序分析

把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行964大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流97四大類生產(chǎn)工序加工（組裝）工序檢查工序搬送（運(yùn)輸）工序停滯（儲存）工序四大類生產(chǎn)工序加工（組裝）工序98工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號序工序符號日本美國符號表示的內(nèi)容1表示原料、零件99工序圖示符號23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y定并將其結(jié)時與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號23表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是100StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉庫保管搬送到作業(yè)臺75分55分2人組件波形調(diào)整1人組件裝配95分1人焊錫運(yùn)至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹脂注入2人成品檢查1人貼標(biāo)簽1人包裝成品搬送至成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人2人101線圖線圖1025W1H法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

5W1H法5W1H問題103聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備,這時為避免時間上的等待或干涉而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或104聯(lián)合作業(yè)分析用符號

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待聯(lián)合作業(yè)分析用符號

（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)聯(lián)合等待105機(jī)械

自動與操作者無關(guān),自動工作的狀態(tài)

手動準(zhǔn)備,安裝,取下及手動,等作業(yè)者的活動,對機(jī)械的時間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)機(jī)械

自動

手動等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)106ECRS原則符號

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。

ECRS原則符號名稱107聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力）2、操作人員負(fù)荷能力

3、操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷余力分析3種負(fù)荷余力：108業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進(jìn)行分析，通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理執(zhí)衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明109業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過程YN業(yè)務(wù)流程梗概圖處理過程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可110生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動操作機(jī)手并動操作動作動作單元（動素）工序手動操作生產(chǎn)過程工序操作動作程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn)作業(yè)過程。

動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人體動作的細(xì)微之處的工時浪費(fèi)等，尋求解決辦法。尤其對重復(fù)性簡單勞動循環(huán)中，減少工時浪費(fèi)、降低勞動強(qiáng)度具有明顯效益。

生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助過程111動作分析動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。

動作分析動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行112動素分析---十八種動素

NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動,伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動物品的動作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動作動素分析---十八種動素符號分類定義1伸手

A2

A3

1135拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作5拆卸

A6

A7

A8

A9

B10

B11411選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動作,又稱對準(zhǔn)11選擇Select

B多個物品中選擇需要物品的五官動作1211515保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16休息(116標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間5個必117國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡稱PTS法。按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作），然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時間。不需通過實(shí)際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價格決策都有重要作用國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法118常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人動作時間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人119模特法MOD將人的基本動作分為21種，不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

模特法MOD將人的基本動作分為21種，1MOD=0.129120上肢的移動動作M手指M1—2.5CM手腕M2—5CM小臂M3—15CM大臂M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式動作M1/2M1M2M3上肢的移動動作M手指M1—2.5CM121

同時動作

同時動作

一只手的終結(jié)動作

一只手的終結(jié)動作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時作業(yè)的時間值：

時間值以用時較長的一方為準(zhǔn)

同時動作122MOD法輔助符號№名稱符號內(nèi)容例1延時

BD

表示一只手進(jìn)行動作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動作不給時間

左手H右手P2

3有效時間？

UT

指人的動作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準(zhǔn)確測時。儀表測試時間

MOD法輔助符號№名稱符號內(nèi)容例1延123事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特數(shù)=33其他時間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時間=33×0.129+0.78=5.04秒事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動作描述分析式表達(dá)式MOD分124模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間

兩種標(biāo)準(zhǔn)時間觀念:1、用模特法得出的時間=標(biāo)準(zhǔn)時間ST≈實(shí)際時間（主流）2、用模特法得出的時間×（1+放寬率）=標(biāo)準(zhǔn)時間ST=實(shí)際時間（非主流）放寬與余裕問題模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間放寬125標(biāo)準(zhǔn)時間ST與工序設(shè)定如果一天正式運(yùn)行時間27900秒某產(chǎn)品一天需要生產(chǎn)100臺則生產(chǎn)線節(jié)拍（線速），即每個工序必須多少秒才合理？節(jié)拍=27900/100=279秒第一種：效率90%，則：每個工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間約：X≈279×90%=251.1秒第二種：每個工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間約：X≈279秒效率=100%效率是經(jīng)?？勺儤?biāo)準(zhǔn)時間ST與工序設(shè)定如果一天正式運(yùn)行時間27900秒節(jié)拍=126標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時間研究對各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動作時間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介通過時間研究對各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建127事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名稱尺寸mm時間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識銘板10×1515B4CSA標(biāo)識銘板10×2015B5接地標(biāo)識標(biāo)貼1011A6危險標(biāo)識標(biāo)貼50×7015B7危險標(biāo)識標(biāo)貼30×7014B事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名128事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時，機(jī)動時間的計(jì)算公式為：T=【(L+Y)/N×S】×I(1+K)T——機(jī)動時間：L——加工長度；Y——超出切入試切長度；N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)；事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值公式法:車削外徑時，機(jī)動時間的計(jì)算公式為：129事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積2018161412108642130數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理

孔徑（mm）5681011孔深131動作經(jīng)濟(jì)性原則4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性（1）

減少動作數(shù)（2）

同時進(jìn)行動作（3）

動作的距離縮短（4）動作舒適動作經(jīng)濟(jì)性原則4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性132經(jīng)濟(jì)動作范圍經(jīng)濟(jì)動作范圍133動作范圍大動作范圍大134

步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)步行浪費(fèi)兩手空閑135流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則2.

禁止孤島加工3.

禁止局域路線分離4.

減少停滯的原則5.

禁止重復(fù)的停滯6.

禁止交叉7.

禁止逆行

生產(chǎn)線8.減少物流前后搖擺9.

減少無謂移動10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動減少

產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟(jì)性原則1.

路線最短原則

生產(chǎn)線產(chǎn)136作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則

6.零等待的原則

生產(chǎn)線作業(yè)流程1.線路最短原則生137最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/H能力:B料0.8T/HA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H

最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過138平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDE