供應(yīng)鏈管理設(shè)計課件

第三節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計

供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路

供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的供應(yīng)鏈管理規(guī)劃、設(shè)計流程及設(shè)計要點第三節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的供應(yīng)鏈管理規(guī)劃一、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的通過包括外部加盟的不同企業(yè)、不同部門、不同環(huán)節(jié)和不同工作內(nèi)容的整體構(gòu)思規(guī)劃，引進供應(yīng)鏈運作機制，從而在供應(yīng)鏈成員共贏的基礎(chǔ)上提升整個供應(yīng)鏈的競爭能力。其中集成核心能力、協(xié)同商務(wù)、外包物流等都是推行一種互惠的經(jīng)營理念與合作的原則。價值交付點訂單切入點物流效率價值工程：（ValueEngineering簡稱VE），也稱價值分析（ValueAnalysis，簡寫VA），是指對產(chǎn)品的功能、費用與價值進行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評價以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價值一、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的價值交付點訂單切入點物流效率價值工程二、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路基本思路：依照并行工程思想方法和管理技術(shù)，大大縮短供應(yīng)鏈管理設(shè)計周期，提高設(shè)計和運作工作質(zhì)量。供應(yīng)鏈管理設(shè)計的基本思路二、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路基本思路：依照并行工程思想方法和管三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計明確服務(wù)對象1確定目標(biāo)2信息技術(shù)的開發(fā)流程3創(chuàng)造優(yōu)勢條件4物流集成5績效評價61.供應(yīng)鏈管理規(guī)劃三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計明確服務(wù)對象1確定目標(biāo)2信息技術(shù)的開明確服務(wù)對象的分析內(nèi)容1234供應(yīng)鏈主要產(chǎn)品特性分析行業(yè)競爭狀態(tài)分析需求發(fā)展趨勢分析供應(yīng)鏈物流服務(wù)分析明確服務(wù)對象的分析內(nèi)容1234供應(yīng)鏈行業(yè)競需求供應(yīng)鏈信息技術(shù)的開發(fā)流程信息技術(shù)的開發(fā)流程2.供應(yīng)鏈管理設(shè)計流程A前期準備階段B設(shè)計階段C能力建設(shè)階段D效果評價階段（1）進行基本調(diào)查分析（2）研究供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀（3）對現(xiàn)行供應(yīng)鏈管理評價（1）方案設(shè)計能力（2）信息服務(wù)能力（3）庫存控制能力（4）運輸配送能力（5）增值服務(wù)能力（6）應(yīng)用新技術(shù)能力第二節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計二、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計第三章供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計2.供應(yīng)鏈管理設(shè)計流程A前期準備階段B設(shè)計階段C能力建設(shè)階主要環(huán)節(jié)信息和控制生產(chǎn)和市場運輸與配送選址與資源供應(yīng)與銷售庫存與增值3.供應(yīng)鏈管理設(shè)計的要點第二節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計二、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計第三章供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計主要環(huán)節(jié)信息和控制生產(chǎn)和市場運輸與配送選址與資源供應(yīng)與銷售庫四、供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法1.

并行工程（CE：ConcurrentEngineering）產(chǎn)品需求分析產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)準備加工裝配質(zhì)量檢驗修改設(shè)計用戶傳統(tǒng)串行工程的產(chǎn)品開發(fā)模式四、供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法1.并行工程（CE：Concur并行工程：集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。

并行工程示意圖CE的特征：同步、并行、交叉、協(xié)同。產(chǎn)品設(shè)計裝配設(shè)計工藝設(shè)計檢驗設(shè)計時間并行工程：集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和并行工程的優(yōu)點及應(yīng)用

要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素。核心：產(chǎn)品開發(fā)過程中管理與技術(shù)的集成實施的關(guān)鍵因素：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，積極參與并行工程和成組技術(shù)(GT)、全面質(zhì)量管理(TQC)、價值工程(VE)等現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合,在精益生產(chǎn)(LeanProduction)、計算機集成制造(CIM)等先進制造技術(shù)中的作用日益重要。并行工程的優(yōu)點及應(yīng)用

要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品案例上?？蛙囍圃煊邢薰緦K6115HP2-3新型客車的開發(fā)過程中為滿足客戶需求,開拓市場，將原有串行的開發(fā)過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械漠a(chǎn)品開發(fā)過程,大量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,減少更改次數(shù)。

案例上海客車制造有限公司對SK6115HP2-3新型編輯任務(wù)設(shè)計書方案設(shè)計初步設(shè)計詳細設(shè)計工裝制造工裝設(shè)計工裝預(yù)設(shè)計編制工藝總方案裝配方案設(shè)計工藝規(guī)程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采購方案外協(xié)外購件采購評審評審評審評審評審評審樣車試制評審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發(fā)流程編輯任務(wù)設(shè)計書方案設(shè)計初步設(shè)計詳細設(shè)計工裝制造工裝設(shè)計波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程,比研制波音767快一年半出圖。波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程,比研制波（二）約束理論（TOC：TheoryofConstraints）

1.約束理論又稱約束管理,認為任何系統(tǒng)至少存在著一個約束,否則它就可能有無限的產(chǎn)出.因此要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出,必須要打破系統(tǒng)的約束 企業(yè)應(yīng)用TOC的形象演示圖（二）約束理論（TOC：TheoryofConstraP&Q練習(xí)P&Q練習(xí)PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設(shè)備，或者一個人PQ售價每件￥90售價每件￥100DDCACBBA外來零件原PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運費用6000————凈利1500PQ售價每件￥90售價每件￥100DDCACBBA外來零件原每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分鐘A100件*15分

+50件*10分=2000分鐘D100件*15分+50件*5分=1750分鐘B100件*15分+50件*30分=3000分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資源部門可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40工時60分鐘50分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分鐘P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分鐘=60

注:(2400-1500=900分鐘)————虧啦PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出5700營運費用6000————凈利-300可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(1可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時間PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)出=￥3=￥2可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件————你賺了耶！PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出6300營運費用6000————凈利300可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(2.約束理論的應(yīng)用約束理論可以應(yīng)用到生產(chǎn)管理，也可應(yīng)用到物控、分銷、供應(yīng)鏈管理等其他領(lǐng)域。目前已應(yīng)用約束管理方法的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機械五金、食品等行業(yè)。2.約束理論的應(yīng)用約束理論可以應(yīng)用到生產(chǎn)管理，也可應(yīng)用到3.應(yīng)用約束理論的主要步驟應(yīng)用約束理論的主要步驟。應(yīng)用約束理論的主要步驟識別開發(fā)服從提高回到3.應(yīng)用約束理論的主要步驟應(yīng)用約束理論的主要步驟。4.應(yīng)用約束理論改進供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈是一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，改進供應(yīng)鏈必須找出供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。若想達成供應(yīng)鏈預(yù)期的目標(biāo)，必須從供應(yīng)鏈最弱的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。4.應(yīng)用約束理論改進供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈是一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！此課件下載可自行編輯修改，供參考！第三節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計

供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路

供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的供應(yīng)鏈管理規(guī)劃、設(shè)計流程及設(shè)計要點第三節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的供應(yīng)鏈管理規(guī)劃一、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的通過包括外部加盟的不同企業(yè)、不同部門、不同環(huán)節(jié)和不同工作內(nèi)容的整體構(gòu)思規(guī)劃，引進供應(yīng)鏈運作機制，從而在供應(yīng)鏈成員共贏的基礎(chǔ)上提升整個供應(yīng)鏈的競爭能力。其中集成核心能力、協(xié)同商務(wù)、外包物流等都是推行一種互惠的經(jīng)營理念與合作的原則。價值交付點訂單切入點物流效率價值工程：（ValueEngineering簡稱VE），也稱價值分析（ValueAnalysis，簡寫VA），是指對產(chǎn)品的功能、費用與價值進行深入的系統(tǒng)研究，提出了功能分析、功能定義、功能評價以及如何區(qū)分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，獲得較大價值一、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的目的價值交付點訂單切入點物流效率價值工程二、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路基本思路：依照并行工程思想方法和管理技術(shù)，大大縮短供應(yīng)鏈管理設(shè)計周期，提高設(shè)計和運作工作質(zhì)量。供應(yīng)鏈管理設(shè)計的基本思路二、供應(yīng)鏈管理設(shè)計的思路基本思路：依照并行工程思想方法和管三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計明確服務(wù)對象1確定目標(biāo)2信息技術(shù)的開發(fā)流程3創(chuàng)造優(yōu)勢條件4物流集成5績效評價61.供應(yīng)鏈管理規(guī)劃三、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計明確服務(wù)對象1確定目標(biāo)2信息技術(shù)的開明確服務(wù)對象的分析內(nèi)容1234供應(yīng)鏈主要產(chǎn)品特性分析行業(yè)競爭狀態(tài)分析需求發(fā)展趨勢分析供應(yīng)鏈物流服務(wù)分析明確服務(wù)對象的分析內(nèi)容1234供應(yīng)鏈行業(yè)競需求供應(yīng)鏈信息技術(shù)的開發(fā)流程信息技術(shù)的開發(fā)流程2.供應(yīng)鏈管理設(shè)計流程A前期準備階段B設(shè)計階段C能力建設(shè)階段D效果評價階段（1）進行基本調(diào)查分析（2）研究供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀（3）對現(xiàn)行供應(yīng)鏈管理評價（1）方案設(shè)計能力（2）信息服務(wù)能力（3）庫存控制能力（4）運輸配送能力（5）增值服務(wù)能力（6）應(yīng)用新技術(shù)能力第二節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計二、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計第三章供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計2.供應(yīng)鏈管理設(shè)計流程A前期準備階段B設(shè)計階段C能力建設(shè)階主要環(huán)節(jié)信息和控制生產(chǎn)和市場運輸與配送選址與資源供應(yīng)與銷售庫存與增值3.供應(yīng)鏈管理設(shè)計的要點第二節(jié)供應(yīng)鏈管理設(shè)計二、供應(yīng)鏈管理規(guī)劃設(shè)計第三章供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)思設(shè)計主要環(huán)節(jié)信息和控制生產(chǎn)和市場運輸與配送選址與資源供應(yīng)與銷售庫四、供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法1.

并行工程（CE：ConcurrentEngineering）產(chǎn)品需求分析產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)準備加工裝配質(zhì)量檢驗修改設(shè)計用戶傳統(tǒng)串行工程的產(chǎn)品開發(fā)模式四、供應(yīng)鏈管理設(shè)計方法1.并行工程（CE：Concur并行工程：集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。

并行工程示意圖CE的特征：同步、并行、交叉、協(xié)同。產(chǎn)品設(shè)計裝配設(shè)計工藝設(shè)計檢驗設(shè)計時間并行工程：集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和并行工程的優(yōu)點及應(yīng)用

要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素。核心：產(chǎn)品開發(fā)過程中管理與技術(shù)的集成實施的關(guān)鍵因素：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，積極參與并行工程和成組技術(shù)(GT)、全面質(zhì)量管理(TQC)、價值工程(VE)等現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合,在精益生產(chǎn)(LeanProduction)、計算機集成制造(CIM)等先進制造技術(shù)中的作用日益重要。并行工程的優(yōu)點及應(yīng)用

要求：產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就要考慮產(chǎn)品案例上?？蛙囍圃煊邢薰緦K6115HP2-3新型客車的開發(fā)過程中為滿足客戶需求,開拓市場，將原有串行的開發(fā)過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械漠a(chǎn)品開發(fā)過程,大量縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,減少更改次數(shù)。

案例上?？蛙囍圃煊邢薰緦K6115HP2-3新型編輯任務(wù)設(shè)計書方案設(shè)計初步設(shè)計詳細設(shè)計工裝制造工裝設(shè)計工裝預(yù)設(shè)計編制工藝總方案裝配方案設(shè)計工藝規(guī)程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采購方案外協(xié)外購件采購評審評審評審評審評審評審樣車試制評審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發(fā)流程編輯任務(wù)設(shè)計書方案設(shè)計初步設(shè)計詳細設(shè)計工裝制造工裝設(shè)計波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程,比研制波音767快一年半出圖。波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程,比研制波（二）約束理論（TOC：TheoryofConstraints）

1.約束理論又稱約束管理,認為任何系統(tǒng)至少存在著一個約束,否則它就可能有無限的產(chǎn)出.因此要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出,必須要打破系統(tǒng)的約束 企業(yè)應(yīng)用TOC的形象演示圖（二）約束理論（TOC：TheoryofConstraP&Q練習(xí)P&Q練習(xí)PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設(shè)備，或者一個人PQ售價每件￥90售價每件￥100DDCACBBA外來零件原PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運費用6000————凈利1500PQ售價每件￥90售價每件￥100DDCACBBA外來零件原每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分鐘A100件*15分

+50件*10分=2000分鐘D100件*15分+50件*5分=1750分鐘B100件*15分+50件*30分=3000分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資源部門可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價￥90￥100原料￥45￥40工時60分鐘50分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分鐘P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分鐘=60

注:(2400-1500=900分鐘)————虧啦PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出5700營運費用6000————凈利-300可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(1可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時，即每周2400分鐘營運費用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價