七鎢極氬弧焊課件

七鎢極氬弧焊七鎢極氬弧焊1．了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。2．認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其設(shè)備。3．了解鎢極氬弧焊機(jī)的使用方法任務(wù)1認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其電源

1．了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)鎢極氬弧參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過(guò)程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過(guò)程。一、氬弧焊概述1.氬弧焊的工作原理從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護(hù)層而隔絕空氣，同時(shí)，在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產(chǎn)生的電弧熱量使被焊處熔化，并填充焊絲，將被焊金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。一、氬弧焊概述1.氬弧焊的工作原理氬弧焊示意圖a)鎢極氬弧焊b)熔化極氬弧焊1-熔池2-噴嘴3-鎢極4-氣體5-焊縫6-焊絲7-送絲滾輪氬弧焊示意圖2.氬弧焊的分類2.氬弧焊的分類3.氬弧焊的特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)焊縫質(zhì)量較高焊接變形與應(yīng)力小可焊的材料范圍廣操作技術(shù)易于掌握（2）缺點(diǎn)熔深淺，熔覆速度慢鎢極承載電流小氬氣較貴不適于有風(fēng)的地方設(shè)備比較復(fù)雜3.氬弧焊的特點(diǎn)（2）缺點(diǎn)二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜2-保護(hù)氣體導(dǎo)管3-鎢極4-保護(hù)氣體5-熔池6-焊縫7-焊件8-填充焊絲9-噴嘴鎢極氬弧焊又稱為不熔化極氬弧焊，簡(jiǎn)稱為TIG焊。鎢極氬弧焊是使用高熔點(diǎn)的鎢棒作為電極，在氬氣流保護(hù)下，利用鎢極與焊件之間的電弧熱量來(lái)熔化母材及填充焊絲，形成焊縫。二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜2-保護(hù)氣體導(dǎo)三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件2-焊絲3-焊炬4-冷卻系統(tǒng)5-供氣系統(tǒng)6-焊接電源手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等部分組成。三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件2-焊絲交直流兩用氬弧焊機(jī)直流氬弧焊機(jī)脈沖氬弧焊機(jī)

1.焊接電源（焊機(jī)）因?yàn)槭止ゆu極氬弧焊的電弧靜特性與焊條電弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊電源都可以作氬弧焊電源。

交直流兩用氬弧焊機(jī)直流氬弧焊機(jī)直流正接直流反接

直流電沒(méi)有極性變化，電弧燃燒很穩(wěn)定。直流電源的連接可分為直流正接、直流反接兩種。采用直流正接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定性更好。

直流正接2.控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。2.控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。3.焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按鈕開(kāi)關(guān)等組成。焊炬的作用是傳導(dǎo)電流、夾持鎢極、輸送氬氣。氬弧焊焊炬分為分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式焊炬和水冷式焊炬。3.焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按氣冷式氬弧焊炬1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開(kāi)關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭氣冷式氬弧焊炬水冷式氬弧焊炬1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開(kāi)關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17-水電接頭水冷式氬弧焊炬圓柱帶錐形圓柱帶球形圓錐形

常見(jiàn)的焊槍噴嘴出口形狀如圖所示。圓柱帶錐形圓柱帶球形圓錐形常見(jiàn)的焊槍噴嘴出口形4.供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標(biāo)有深綠色“氬氣”的字樣。

氬氣鋼瓶4.供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶（2）氬氣流量調(diào)節(jié)閥它不僅能起到降壓和穩(wěn)壓的作用，而且可方便地調(diào)節(jié)氬氣流量。（3）電磁氣閥AT-15型AT-30型

（2）氬氣流量調(diào)節(jié)閥AT-15型1．掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。2．掌握鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)。3．掌握手工鎢極氬弧焊板平對(duì)接焊的操作。任務(wù)2低碳鋼板對(duì)接平焊1．掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。任務(wù)2低碳鋼板對(duì)接平焊完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來(lái)選擇焊接電流。鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定。焊接電流和相應(yīng)的電弧特征a）焊接電流正常b）焊接電流過(guò)小c）焊接電流過(guò)大一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流焊接電流和相應(yīng)的電弧特征不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm

2.電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定。3.焊接速度由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。焊炬不動(dòng)速度正常速度過(guò)快焊接速度對(duì)保護(hù)效果的影響2.電弧電壓焊炬不動(dòng)速

4.焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反極性鋁及其合金×◎Δ銅及銅合金Δ×◎鑄鐵Δ×◎低碳鋼、低合金鋼Δ×◎高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼Δ×◎鈦合金Δ×◎注：Δ—最佳◎—可用×—最差4.焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反5.氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：D=2d+4氬氣流量可按下式計(jì)算：qv=（0.8～1.2）D在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。常用的噴嘴直徑一般取8～20mm。焊絲直徑的選擇5.氬氣流量與噴嘴直徑焊絲直徑的選擇6.噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。7.鎢極伸出長(zhǎng)度伸出長(zhǎng)度一般為3～5mm。焊絲直徑的選擇氬氣有效保護(hù)區(qū)域6.噴嘴與焊件間的距離焊絲直徑的選擇氬氣有效保護(hù)在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過(guò)觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來(lái)判定氬氣保護(hù)效果。不銹鋼件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊絲直徑的選擇焊縫色澤銀白色、金黃色藍(lán)色紅灰色黑灰色保護(hù)效果最好良好較好差鋁及鋁合金件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊縫色澤銀白有光澤白色無(wú)光澤灰白色無(wú)光澤灰黑無(wú)光澤保護(hù)效果最好較好差最差在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過(guò)觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來(lái)判定氬1.引?。?）短路接觸引?。?）非接觸引弧2.焊炬擺動(dòng)方式二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適用范圍直線形I型坡口對(duì)接焊多層多道焊的打底焊鋸齒形對(duì)接接頭全位置焊角接接頭的立、橫和仰焊月牙形圓圈形厚件對(duì)接平焊1.引弧二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適3.焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法b）右焊法3.焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填絲操作a）連續(xù)填絲b）斷續(xù)填絲4.填絲的基本操作技術(shù)（1）連續(xù)填絲（2）斷續(xù)填絲手工TIG焊的填絲操作4.填絲的基本操作技術(shù)填絲的位置a）正確b）不正確（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲（4）焊絲操作注意事項(xiàng)填絲的位置（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲1.焊機(jī)和焊炬WSJ—300型鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶Q235鋼板，尺寸為300mm×100mm×3mm，兩塊為一組。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm和3mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm和3mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度。二、焊前清理、裝配及定位1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A打底層（1）2.58～125～68～122.570～90蓋面層（2）38～125～610～143100～120三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度1.調(diào)試焊機(jī)2.打底焊采用左焊法，焊槍與焊件表面成80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面以10°～15°為宜。（1）焊道接頭（2）收弧四、焊接操作過(guò)程焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和夾角1.調(diào)試焊機(jī)四、焊接操作過(guò)程焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和3.蓋面焊蓋面層焊接要相應(yīng)加大焊接電流，并要選擇比打底焊時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=4～6，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫寬度差c'/mm8c'≤1，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=0～2，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高差h'/mm8h'≤1，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分錯(cuò)邊量8超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊后角變形α/°8α≤3°，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分氣孔8出現(xiàn)一處氣孔扣4分未焊透8出現(xiàn)一處未焊透扣5分未熔合8出現(xiàn)一處未熔合扣5分咬邊8出現(xiàn)一處咬邊扣4分凹陷8出現(xiàn)一處凹陷扣4分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=4～6，1．掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。2．掌握小直徑管水平固定焊焊接方法及操作。任務(wù)3小直徑管水平固定氬弧焊1．掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。任務(wù)3小直徑管水完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。當(dāng)在立焊、斜平焊及平焊位置時(shí)，恢復(fù)常用的外填絲法。仰焊位置內(nèi)填絲法示意圖在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。仰焊位1.焊絲分類及牌號(hào)編制方法（1）鋼焊絲（2）非鐵金屬焊絲（3）焊絲牌號(hào)的編制方法1）碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲2）不銹鋼焊絲一、焊絲1.焊絲分類及牌號(hào)編制方法一、焊絲2.焊絲的作用及要求（1）焊絲的作用焊絲是填充金屬，與熔化母材混合形成焊縫。（2）對(duì)焊絲的要求1）化學(xué)成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合國(guó)家規(guī)定。4）手工焊焊絲一般每根長(zhǎng)500~1000mm的直絲。5）焊絲直徑范圍為0.4～9mm。2.焊絲的作用及要求3.焊絲的使用與保管（1）焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊絲化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分接近（3）焊絲應(yīng)用質(zhì)量合格證書(shū)（4）焊絲的清理3.焊絲的使用與保管1.鎢極的作用傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2.對(duì)鎢極材料的要求二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)W≥ThO2CeOSiO2≤Fe203、A1203≤MO≤Ca0≤純鎢極W199.92——0.030.030.010.01純鎢極W299.85雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.15（%）釷鎢極WTh-7余量0.7～0.99—0.060.020.010.01釷鎢極WTh-10余量1.0～1.49—0.060.020.010.01釷鎢極WTh-15余量1.5～2.0—0.060.020.010.01鈰鎢極WCe-20余量—1.8～2.20.060.020.010.01鋯鎢極WZr-1599.63——————1.鎢極的作用二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)3.鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格（1）純鎢極——W1、W2（2）釷鎢極——WTh-7、WTh-10、WTh-15（3）鈰鎢極——Wce-20（4）鎢極的規(guī)格鎢極的長(zhǎng)度范圍為76～610mm，直徑分為：0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.3mm、8.0mm、10mm等多種。3.鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格鎢極端部可磨成不同形狀。球形圓臺(tái)形圓錐形鎢極端部可磨成不同形狀。球形1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ57mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm601.5～2.00.5～1≤0.5101.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16蓋面焊月牙形或鋸齒形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，分前、后半部進(jìn)行打底焊。在時(shí)鐘6點(diǎn)起焊，12點(diǎn)收尾。1.打底焊（1）引弧四、焊接操作過(guò)程將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。引弧和收弧操作示意圖引弧和收弧操作示意圖焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系a）仰焊位置b）立焊位置c）平焊位置焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系2.蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。3.結(jié)束焊接2.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／nm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1,超差不得分焊縫余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm8≤0.5,超差不得分咬邊/mm8深度≤0.5，長(zhǎng)度≤15出現(xiàn)一處扣4分夾鎢8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔8出現(xiàn)氣孔不得分弧坑6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／nm10c=6土1,1．掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。2．掌握小直徑管垂直固定管焊的操作方法。任務(wù)4小直徑管垂直固定氬弧焊1．掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。任務(wù)4小直徑管垂完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ57mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08Mn2SiA焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙／mm鈍邊／mm錯(cuò)邊量／mm定位焊縫長(zhǎng)度／mm601.5～2.00.5～1≤0.510～151.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙／mm三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊（1）2.58～124～87～102.590～9512～16蓋面焊(2、3）2.58～124～87～102.590～10012～16三、焊接參數(shù)焊接鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/m將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊為一層一道，蓋面焊為上、下兩道。1.打底焊打底層焊接從右向左開(kāi)始施焊。四、焊接操作過(guò)程將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊焊炬角度打底焊焊炬角度2.蓋面焊蓋面層焊縫由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊縫層次分布如圖所示。焊縫層次分布示意圖2.蓋面焊焊縫層次分布示意圖蓋面焊焊炬角度蓋面焊焊炬角度3.結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測(cè)評(píng)表相同。3.結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測(cè)評(píng)表相同。1．掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。2．掌握小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管手工TIG焊的操作。任務(wù)5小直徑管水平固定加障礙管焊1．掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。任務(wù)5小直徑管完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。障礙管的焊接位置有以下幾種情況：（1）垂直固定加障礙管焊（2）水平固定加障礙管焊按照加障礙管的數(shù)量又可分為：（1）加兩根障礙管（2）加四根障礙管障礙管的焊接位置有以下幾種情況：1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ60mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm601.5～2.00.5～1≤0.55～101.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16蓋面焊月牙形或鋸齒形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm1.障礙設(shè)置及試件固定將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的帶有上下兩個(gè)障礙管的焊接工位架上。2.打底焊采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，按照管剖面圓周方向分前、后半部?jī)刹糠诌M(jìn)行打底焊。（1）引?。?）收弧四、焊接操作過(guò)程1.障礙設(shè)置及試件固定四、焊接操作過(guò)程焊炬角度和填絲角度示意圖焊炬角度和填絲角度示意圖3.蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／mm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1,超差不得分焊縫余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm8≤0.5,超差不得分咬邊/mm8深度≤0.5，長(zhǎng)度≤15出現(xiàn)一處扣4分夾鎢8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔8出現(xiàn)氣孔不得分弧坑6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／mm10c=6土1,1．掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝及操作要領(lǐng)。2．掌握大直徑管水平固定時(shí)鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇。任務(wù)6大直徑管對(duì)接水平固定組合焊（TIG+焊條電弧焊）1．掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬WS—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，ZX5—300型直流弧焊機(jī)，采用直流或交流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ133mm×100mm×10mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為3mm，端頭磨成45°圓錐形，錐端直徑0.6mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm定位焊縫間距/mm60始焊處2.5終焊處3.20.5～1≤15～81/4管周長(zhǎng)1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/m定位焊的位置定位焊的位置三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V氬氣流量/L／min鎢極直徑／mm噴嘴直徑／mm噴嘴至工件距離mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊條電弧焊填充焊（2）蓋面焊（3）3.290～11522～26————三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流／A電采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊填充焊并蓋面焊。焊接分左、右兩個(gè)半圈進(jìn)行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每個(gè)半圈都存在仰、立、平三種不同位置。1.打底焊打底層焊接采用TIG焊。四、焊接操作過(guò)程采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊焊炬、焊絲角度（1）引弧

焊炬、焊絲角度（1）引弧添加焊絲的方法a)外填絲法b)內(nèi)填絲法（2）收弧

添加焊絲的方法（2）收弧填充焊時(shí)焊條的角度2.填充焊

填充焊時(shí)焊條的角度2.填充焊3.蓋面焊蓋面層接頭時(shí)應(yīng)特別注意，當(dāng)焊接位置偏下時(shí)，則使接頭過(guò)高；當(dāng)偏上時(shí)，則造成焊縫脫節(jié)。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.5～2，超差不得分焊縫寬度差c'/mm10c'≤2，超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm100～3，超差不得分焊縫余高差h'/mm6h'≤2，超差不得分錯(cuò)邊量/mm6≤0.5,超差不得分咬邊8出現(xiàn)一處咬邊扣4分夾鎢6出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔6出現(xiàn)一處氣孔扣3分弧坑6出現(xiàn)一處弧坑扣3分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分未焊透6出現(xiàn)一處未焊透扣3分未熔合6出現(xiàn)不得分裂紋10出現(xiàn)不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.5～21．熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。2．掌握鋁合金管焊前的裝配定位方法。3.掌握小直徑管鋁合金對(duì)接水平固定氬孤焊的操作。任務(wù)7小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊1．熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。任務(wù)7小直徑鋁合金完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。一、鋁及鋁合金的概述鋁(Al）是銀白色的輕金屬，熔點(diǎn)低（660℃），密度?。?.7g/cm3）,具有良好的塑性、導(dǎo)電性(僅次于金、銀、銅而位居第四位)、導(dǎo)熱性，和耐蝕性。在純鋁中加入鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、銅（Cu）及鋅（Zn）等元素，即形成鋁合金。一、鋁及鋁合金的概述鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其具體分類見(jiàn)下表。類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點(diǎn)舉例鑄造鋁合金簡(jiǎn)單鋁硅合金Al-Si不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低，鑄造性能好ZLl02特殊鋁硅合金Al-Si-Mg可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較好，鑄造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-CuAl-Si-Mg-Cu-Ni鋁銅鑄造合金Al—Cu可熱處理強(qiáng)化，耐熱性好，鑄造性和耐蝕性差ZL201鋁鎂鑄造合金Al-Mg力學(xué)性能好，抗蝕性好ZL鋁鋅鑄造合金Al-Zn耐熱性好，耐蝕性高ZL401鋁稀土鑄造合金Al-RE能自動(dòng)淬火，宜于壓鑄ZLl09RE鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其續(xù)表類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點(diǎn)舉例變形鋁合金不能熱處理強(qiáng)化鋁合金工業(yè)純鋁≥99.90％Al塑性好，耐蝕，力學(xué)性能差99、1050、1200防銹鋁Al-Mn力學(xué)性能較差，抗蝕性好，可焊，壓力加工性能好21Al-Mg05可熱處理強(qiáng)化鋁合金硬鋁Al-Cu-Mg力學(xué)性能好11、12超硬鋁Al-Cu-Mg-Zn室溫強(qiáng)度最高04、09鍛鋁A1-Mg-Si-Cu鍛造性能好，耐熱性能好02、70、80續(xù)表類別合金名稱合金主要成分熱處理和性能特點(diǎn)舉例變形鋁合金不二、鋁及鋁合金的焊接1.鋁的氧化2.氣孔3.熱裂紋4.塌陷5.接頭強(qiáng)度不等6.焊接接頭耐蝕性二、鋁及鋁合金的焊接三、鋁及鋁合金的焊接方法目前，國(guó)內(nèi)外焊接鋁及鋁合金用得最多的方法是氬弧焊(TIG焊和MIG焊)。對(duì)不同的鋁合金材料，各種焊接方法具體比較及適用范圍見(jiàn)教材表3—26。三、鋁及鋁合金的焊接方法1.焊機(jī)和焊炬WSE—315型手工交直流鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶5A02鋁合金管，尺寸為φ51mm×100mm×3mm，一側(cè)加工I形坡口，兩節(jié)組對(duì)一組焊件。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極HS331型焊絲，直徑為3.0mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用不銹鋼絲輪打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的氧化膜，或用化學(xué)溶液進(jìn)行清理。鋁合金化學(xué)清理溶液成分見(jiàn)下表。在距坡口邊緣60mm處的表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。二、焊前清理、裝配及定位金屬腐蝕溶液成分中和用溶液鋁及鋁合金每升水中：H3P04，110～115g；K2Cr207或Na2Cr2O7，O.8～1.5g；溫度為30～50°C每升水中：HN03，15～25g；溫度為20～25℃1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位金屬腐蝕溶液成分中和用2.裝配及定位焊5A02鋁合金管的裝配間隙及定位焊縫裝配間隙及定位焊縫2.裝配及定位焊裝配間隙及定位焊縫三、焊接參數(shù)焊層鎢極型號(hào)及規(guī)格/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm噴嘴直徑/mm氣體流量/L／min氬氣純度/％焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V1WCe-20，φ3.24～6108～1299.993.090～11012～14三、焊接參數(shù)焊層鎢極型號(hào)及規(guī)格/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm噴嘴直采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個(gè)半圓。起弧點(diǎn)在時(shí)鐘6點(diǎn)的位置左或右附近，如圖所示。四、焊接操作過(guò)程焊槍引弧示意圖仰焊與平焊示意圖采用蹲位焊接，將焊縫分為兩個(gè)半圓。起弧點(diǎn)在時(shí)鐘6點(diǎn)的位置左或1.引弧調(diào)整好角度后，從6點(diǎn)處開(kāi)始引弧，進(jìn)行前半圓的焊接，焊接電弧應(yīng)控制在3～4mm。2.仰焊段的焊接3.立焊段的焊接4.平焊段的焊接5.結(jié)束焊接1.引弧五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1，超差不得分焊縫余高差h'/mm10h'≤2，超差不得分咬邊/mm10深度小于或等于O.5，長(zhǎng)度小于或等于15，出現(xiàn)一處扣4分氣孔10出現(xiàn)氣孔不得分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分未焊透15出現(xiàn)未焊透不得分未熔合15出現(xiàn)未熔合不得分裂紋10出現(xiàn)裂紋不得分表面凹陷10≤O，超差不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1，1．掌握大直徑中厚壁管水平固定TIG焊打底、CO2焊填充及蓋面的焊接工藝及操作要領(lǐng)。2．掌握大直徑中厚壁管水平固定TIG焊、CO2焊的焊接參數(shù)選擇。3．通過(guò)大直徑管水平固定組合焊操作。任務(wù)8大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定組合焊（TIG焊+CO2焊）1．掌握大直徑中厚壁管水平固定TIG焊打底、CO2焊填充及蓋完成圖示的大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。完成圖示的大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬WS—300型手工鎢極氬弧焊機(jī)，直流正接；NBC-300型CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)。氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ133mm×100mm×10mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%；CO2氣瓶，氣體純度不低于99.5%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm和1.2mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm定位焊縫間距/mm60始焊處2.5終焊處3.20.5～1≤15～81/4管周長(zhǎng)1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/m三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V氬氣流量／L／min鎢極直徑／mm噴嘴直徑／mm噴嘴至工件距離／mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊條電弧焊填充焊（2）蓋面焊（3）3.290～11522～26三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流電弧電采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，CO2焊填充并蓋面。焊道分布如圖所示。四、焊接操作過(guò)程焊道分布示意圖采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，CO2焊填1.打底焊打底焊才用TIG焊，其操作要點(diǎn)同任務(wù)6。2.填充焊填充焊的焊炬角度1.打底焊填充焊的焊炬角度七鎢極氬弧焊七鎢極氬弧焊1．了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。2．認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其設(shè)備。3．了解鎢極氬弧焊機(jī)的使用方法任務(wù)1認(rèn)識(shí)鎢極氬弧焊及其電源

1．了解氬弧焊的工作原理、分類及特點(diǎn)。任務(wù)1認(rèn)識(shí)鎢極氬弧參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過(guò)程。參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察鎢極氬弧焊生產(chǎn)過(guò)程。一、氬弧焊概述1.氬弧焊的工作原理從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護(hù)層而隔絕空氣，同時(shí)，在電極(鎢極或焊絲)與焊件之間燃燒產(chǎn)生的電弧熱量使被焊處熔化，并填充焊絲，將被焊金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。一、氬弧焊概述1.氬弧焊的工作原理氬弧焊示意圖a)鎢極氬弧焊b)熔化極氬弧焊1-熔池2-噴嘴3-鎢極4-氣體5-焊縫6-焊絲7-送絲滾輪氬弧焊示意圖2.氬弧焊的分類2.氬弧焊的分類3.氬弧焊的特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)焊縫質(zhì)量較高焊接變形與應(yīng)力小可焊的材料范圍廣操作技術(shù)易于掌握（2）缺點(diǎn)熔深淺，熔覆速度慢鎢極承載電流小氬氣較貴不適于有風(fēng)的地方設(shè)備比較復(fù)雜3.氬弧焊的特點(diǎn)（2）缺點(diǎn)二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜2-保護(hù)氣體導(dǎo)管3-鎢極4-保護(hù)氣體5-熔池6-焊縫7-焊件8-填充焊絲9-噴嘴鎢極氬弧焊又稱為不熔化極氬弧焊，簡(jiǎn)稱為TIG焊。鎢極氬弧焊是使用高熔點(diǎn)的鎢棒作為電極，在氬氣流保護(hù)下，利用鎢極與焊件之間的電弧熱量來(lái)熔化母材及填充焊絲，形成焊縫。二、鎢極氬弧焊概述鎢極氬弧焊原理圖1-電纜2-保護(hù)氣體導(dǎo)三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件2-焊絲3-焊炬4-冷卻系統(tǒng)5-供氣系統(tǒng)6-焊接電源手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等部分組成。三、鎢極氬弧焊設(shè)備手工鎢極氬弧焊設(shè)備組成1-焊件2-焊絲交直流兩用氬弧焊機(jī)直流氬弧焊機(jī)脈沖氬弧焊機(jī)

1.焊接電源（焊機(jī)）因?yàn)槭止ゆu極氬弧焊的電弧靜特性與焊條電弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊電源都可以作氬弧焊電源。

交直流兩用氬弧焊機(jī)直流氬弧焊機(jī)直流正接直流反接

直流電沒(méi)有極性變化，電弧燃燒很穩(wěn)定。直流電源的連接可分為直流正接、直流反接兩種。采用直流正接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定性更好。

直流正接2.控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。2.控制系統(tǒng)交流手工鎢極氬弧焊機(jī)的控制程序方框圖。3.焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按鈕開(kāi)關(guān)等組成。焊炬的作用是傳導(dǎo)電流、夾持鎢極、輸送氬氣。氬弧焊焊炬分為分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式焊炬和水冷式焊炬。3.焊炬焊炬主要由焊炬體、鎢極夾頭、進(jìn)氣管、電纜、噴嘴、按氣冷式氬弧焊炬1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開(kāi)關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭氣冷式氬弧焊炬水冷式氬弧焊炬1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開(kāi)關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17-水電接頭水冷式氬弧焊炬圓柱帶錐形圓柱帶球形圓錐形

常見(jiàn)的焊槍噴嘴出口形狀如圖所示。圓柱帶錐形圓柱帶球形圓錐形常見(jiàn)的焊槍噴嘴出口形4.供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶外表涂灰色，并標(biāo)有深綠色“氬氣”的字樣。

氬氣鋼瓶4.供氣系統(tǒng)（1）氬氣瓶氬氣鋼瓶（2）氬氣流量調(diào)節(jié)閥它不僅能起到降壓和穩(wěn)壓的作用，而且可方便地調(diào)節(jié)氬氣流量。（3）電磁氣閥AT-15型AT-30型

（2）氬氣流量調(diào)節(jié)閥AT-15型1．掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。2．掌握鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)。3．掌握手工鎢極氬弧焊板平對(duì)接焊的操作。任務(wù)2低碳鋼板對(duì)接平焊1．掌握鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。任務(wù)2低碳鋼板對(duì)接平焊完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。完成圖示的低碳鋼板對(duì)接平焊訓(xùn)練。一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來(lái)選擇焊接電流。鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定。焊接電流和相應(yīng)的電弧特征a）焊接電流正常b）焊接電流過(guò)小c）焊接電流過(guò)大一、焊接參數(shù)1.鎢極直徑和焊接電流焊接電流和相應(yīng)的電弧特征不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160不銹鋼和耐熱鋼手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140鋁合金手工鎢極氬弧焊鎢極直徑和焊接電流見(jiàn)下表。材料厚度/mm

2.電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定。3.焊接速度由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。焊炬不動(dòng)速度正常速度過(guò)快焊接速度對(duì)保護(hù)效果的影響2.電弧電壓焊炬不動(dòng)速

4.焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反極性鋁及其合金×◎Δ銅及銅合金Δ×◎鑄鐵Δ×◎低碳鋼、低合金鋼Δ×◎高合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼Δ×◎鈦合金Δ×◎注：Δ—最佳◎—可用×—最差4.焊接電源的種類和極性材料直流交流正極性反5.氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定：D=2d+4氬氣流量可按下式計(jì)算：qv=（0.8～1.2）D在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。常用的噴嘴直徑一般取8～20mm。焊絲直徑的選擇5.氬氣流量與噴嘴直徑焊絲直徑的選擇6.噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。7.鎢極伸出長(zhǎng)度伸出長(zhǎng)度一般為3～5mm。焊絲直徑的選擇氬氣有效保護(hù)區(qū)域6.噴嘴與焊件間的距離焊絲直徑的選擇氬氣有效保護(hù)在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過(guò)觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來(lái)判定氬氣保護(hù)效果。不銹鋼件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊絲直徑的選擇焊縫色澤銀白色、金黃色藍(lán)色紅灰色黑灰色保護(hù)效果最好良好較好差鋁及鋁合金件焊縫表面色澤與保護(hù)效果的評(píng)定焊縫色澤銀白有光澤白色無(wú)光澤灰白色無(wú)光澤灰黑無(wú)光澤保護(hù)效果最好較好差最差在生產(chǎn)實(shí)踐中，可通過(guò)觀察焊接表面色澤，以及是否有氣孔來(lái)判定氬1.引弧（1）短路接觸引?。?）非接觸引弧2.焊炬擺動(dòng)方式二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適用范圍直線形I型坡口對(duì)接焊多層多道焊的打底焊鋸齒形對(duì)接接頭全位置焊角接接頭的立、橫和仰焊月牙形圓圈形厚件對(duì)接平焊1.引弧二、焊接基本操作技術(shù)焊槍擺動(dòng)方式擺動(dòng)方式示意圖適3.焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法b）右焊法3.焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填絲操作a）連續(xù)填絲b）斷續(xù)填絲4.填絲的基本操作技術(shù)（1）連續(xù)填絲（2）斷續(xù)填絲手工TIG焊的填絲操作4.填絲的基本操作技術(shù)填絲的位置a）正確b）不正確（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲（4）焊絲操作注意事項(xiàng)填絲的位置（3）焊絲緊貼坡口與鈍邊同時(shí)熔化焊絲1.焊機(jī)和焊炬WSJ—300型鎢極氬弧焊機(jī)，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶Q235鋼板，尺寸為300mm×100mm×3mm，兩塊為一組。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm和3mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm和3mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊定位焊時(shí)先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)。定位焊縫寬度應(yīng)小于最終焊縫寬度。二、焊前清理、裝配及定位1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A打底層（1）2.58～125～68～122.570～90蓋面層（2）38～125～610～143100～120三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度1.調(diào)試焊機(jī)2.打底焊采用左焊法，焊槍與焊件表面成80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面以10°～15°為宜。（1）焊道接頭（2）收弧四、焊接操作過(guò)程焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和夾角1.調(diào)試焊機(jī)四、焊接操作過(guò)程焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置和3.蓋面焊蓋面層焊接要相應(yīng)加大焊接電流，并要選擇比打底焊時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=4～6，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫寬度差c'/mm8c'≤1，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=0～2，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊縫余高差h'/mm8h'≤1，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分錯(cuò)邊量8超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分焊后角變形α/°8α≤3°，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)不得分夾渣8出現(xiàn)一處夾渣扣5分氣孔8出現(xiàn)一處氣孔扣4分未焊透8出現(xiàn)一處未焊透扣5分未熔合8出現(xiàn)一處未熔合扣5分咬邊8出現(xiàn)一處咬邊扣4分凹陷8出現(xiàn)一處凹陷扣4分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c/mm10c=4～6，1．掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。2．掌握小直徑管水平固定焊焊接方法及操作。任務(wù)3小直徑管水平固定氬弧焊1．掌握鎢極氬弧焊焊絲及鎢極的相關(guān)知識(shí)。任務(wù)3小直徑管水完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。當(dāng)在立焊、斜平焊及平焊位置時(shí)，恢復(fù)常用的外填絲法。仰焊位置內(nèi)填絲法示意圖在仰焊及斜仰焊爬坡位置時(shí)，宜采用內(nèi)填絲法，如圖所示。仰焊位1.焊絲分類及牌號(hào)編制方法（1）鋼焊絲（2）非鐵金屬焊絲（3）焊絲牌號(hào)的編制方法1）碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲2）不銹鋼焊絲一、焊絲1.焊絲分類及牌號(hào)編制方法一、焊絲2.焊絲的作用及要求（1）焊絲的作用焊絲是填充金屬，與熔化母材混合形成焊縫。（2）對(duì)焊絲的要求1）化學(xué)成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合國(guó)家規(guī)定。4）手工焊焊絲一般每根長(zhǎng)500~1000mm的直絲。5）焊絲直徑范圍為0.4～9mm。2.焊絲的作用及要求3.焊絲的使用與保管（1）焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）焊絲化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分接近（3）焊絲應(yīng)用質(zhì)量合格證書(shū)（4）焊絲的清理3.焊絲的使用與保管1.鎢極的作用傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。2.對(duì)鎢極材料的要求二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)W≥ThO2CeOSiO2≤Fe203、A1203≤MO≤Ca0≤純鎢極W199.92——0.030.030.010.01純鎢極W299.85雜質(zhì)成分總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.15（%）釷鎢極WTh-7余量0.7～0.99—0.060.020.010.01釷鎢極WTh-10余量1.0～1.49—0.060.020.010.01釷鎢極WTh-15余量1.5～2.0—0.060.020.010.01鈰鎢極WCe-20余量—1.8～2.20.060.020.010.01鋯鎢極WZr-1599.63——————1.鎢極的作用二、鎢極鎢極類別牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)3.鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格（1）純鎢極——W1、W2（2）釷鎢極——WTh-7、WTh-10、WTh-15（3）鈰鎢極——Wce-20（4）鎢極的規(guī)格鎢極的長(zhǎng)度范圍為76～610mm，直徑分為：0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.3mm、8.0mm、10mm等多種。3.鎢極的種類、牌號(hào)及規(guī)格鎢極端部可磨成不同形狀。球形圓臺(tái)形圓錐形鎢極端部可磨成不同形狀。球形1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ57mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm601.5～2.00.5～1≤0.5101.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16蓋面焊月牙形或鋸齒形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，分前、后半部進(jìn)行打底焊。在時(shí)鐘6點(diǎn)起焊，12點(diǎn)收尾。1.打底焊（1）引弧四、焊接操作過(guò)程將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。引弧和收弧操作示意圖引弧和收弧操作示意圖焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系a）仰焊位置b）立焊位置c）平焊位置焊炬、焊絲隨焊接位置變化的關(guān)系2.蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。3.結(jié)束焊接2.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／nm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1,超差不得分焊縫余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm8≤0.5,超差不得分咬邊/mm8深度≤0.5，長(zhǎng)度≤15出現(xiàn)一處扣4分夾鎢8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔8出現(xiàn)氣孔不得分弧坑6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／nm10c=6土1,1．掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。2．掌握小直徑管垂直固定管焊的操作方法。任務(wù)4小直徑管垂直固定氬弧焊1．掌握小直徑管垂直固定管焊的焊接參數(shù)。任務(wù)4小直徑管垂完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管垂直固定氬弧焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ57mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08Mn2SiA焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙／mm鈍邊／mm錯(cuò)邊量／mm定位焊縫長(zhǎng)度／mm601.5～2.00.5～1≤0.510～151.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙／mm三、焊接參數(shù)焊接層次鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊（1）2.58～124～87～102.590～9512～16蓋面焊(2、3）2.58～124～87～102.590～10012～16三、焊接參數(shù)焊接鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/m將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊為一層一道，蓋面焊為上、下兩道。1.打底焊打底層焊接從右向左開(kāi)始施焊。四、焊接操作過(guò)程將組裝好的試件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用兩層三道焊，打底焊焊炬角度打底焊焊炬角度2.蓋面焊蓋面層焊縫由上、下兩道組成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊縫層次分布如圖所示。焊縫層次分布示意圖2.蓋面焊焊縫層次分布示意圖蓋面焊焊炬角度蓋面焊焊炬角度3.結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測(cè)評(píng)表相同。3.結(jié)束焊接五、任務(wù)考核與任務(wù)3的測(cè)評(píng)表相同。1．掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。2．掌握小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管手工TIG焊的操作。任務(wù)5小直徑管水平固定加障礙管焊1．掌握混合氣體保護(hù)焊的設(shè)備、種類及應(yīng)用。任務(wù)5小直徑管完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑管對(duì)接水平固定加障礙管焊訓(xùn)練。障礙管的焊接位置有以下幾種情況：（1）垂直固定加障礙管焊（2）水平固定加障礙管焊按照加障礙管的數(shù)量又可分為：（1）加兩根障礙管（2）加四根障礙管障礙管的焊接位置有以下幾種情況：1.焊機(jī)和焊炬WSJ—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，采用直流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ60mm×100mm×5mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為2.5mm，端頭磨成30°圓錐形，錐端直徑0.5mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm601.5～2.00.5～1≤0.55～101.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm噴嘴直徑/mm鎢極伸出長(zhǎng)度/mm氬氣流量/L/min焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16蓋面焊月牙形或鋸齒形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接參數(shù)焊接層次焊槍擺動(dòng)運(yùn)條方法鎢極直徑/mm1.障礙設(shè)置及試件固定將焊件水平固定在距地面800～900mm高度的帶有上下兩個(gè)障礙管的焊接工位架上。2.打底焊采用兩層兩道焊，采用內(nèi)填絲法和外填絲法，按照管剖面圓周方向分前、后半部?jī)刹糠诌M(jìn)行打底焊。（1）引?。?）收弧四、焊接操作過(guò)程1.障礙設(shè)置及試件固定四、焊接操作過(guò)程焊炬角度和填絲角度示意圖焊炬角度和填絲角度示意圖3.蓋面焊采用月牙形擺動(dòng)進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊焊槍角度與打底焊時(shí)相同，填絲均為外填絲法。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／mm10c=6土1,超差不得分焊縫寬度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm10h=2±1,超差不得分焊縫余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分錯(cuò)邊量/mm8≤0.5,超差不得分咬邊/mm8深度≤0.5，長(zhǎng)度≤15出現(xiàn)一處扣4分夾鎢8出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔8出現(xiàn)氣孔不得分弧坑6出現(xiàn)弧坑不得分焊瘤10出現(xiàn)焊瘤一處扣5分未焊透8出現(xiàn)未焊透不得分未熔合6出現(xiàn)未熔合不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫寬度c／mm10c=6土1,1．掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝及操作要領(lǐng)。2．掌握大直徑管水平固定時(shí)鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇。任務(wù)6大直徑管對(duì)接水平固定組合焊（TIG+焊條電弧焊）1．掌握大直徑管水平固定手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。完成圖示的大直徑管對(duì)接水平固定組合焊訓(xùn)練。1.焊機(jī)和焊炬WS—250型手工鎢極氬弧焊機(jī)，ZX5—300型直流弧焊機(jī)，采用直流或交流正接，氣冷式焊炬。2.焊件和氣瓶20鋼管，尺寸為φ133mm×100mm×10mm，一側(cè)加工30°坡口。氬氣瓶及AT—15型氬氣流量調(diào)節(jié)器，氬氣純度不低于99.99%。3.焊絲和鎢極H08A焊絲，直徑為2.5mm。Wce—20鈰鎢極，直徑為3mm，端頭磨成45°圓錐形，錐端直徑0.6mm。一、焊前準(zhǔn)備1.焊機(jī)和焊炬一、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理采用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈，直至露出金屬光澤。2.裝配及定位焊焊件裝配各項(xiàng)尺寸見(jiàn)表。二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/mm鈍邊/mm錯(cuò)邊量/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm定位焊縫間距/mm60始焊處2.5終焊處3.20.5～1≤15～81/4管周長(zhǎng)1.焊前清理二、焊前清理、裝配及定位坡口角度/°間隙/m定位焊的位置定位焊的位置三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V氬氣流量/L／min鎢極直徑／mm噴嘴直徑／mm噴嘴至工件距離mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊條電弧焊填充焊（2）蓋面焊（3）3.290～11522～26————三、焊接參數(shù)焊接方法及層次焊絲、焊條直徑／mm焊接電流／A電采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊填充焊并蓋面焊。焊接分左、右兩個(gè)半圈進(jìn)行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每個(gè)半圈都存在仰、立、平三種不同位置。1.打底焊打底層焊接采用TIG焊。四、焊接操作過(guò)程采用三層三道焊接，其焊接方法與順序?yàn)門IG焊打底，焊條電弧焊焊炬、焊絲角度（1）引弧

焊炬、焊絲角度（1）引弧添加焊絲的方法a)外填絲法b)內(nèi)填絲法（2）收弧

添加焊絲的方法（2）收弧填充焊時(shí)焊條的角度2.填充焊

填充焊時(shí)焊條的角度2.填充焊3.蓋面焊蓋面層接頭時(shí)應(yīng)特別注意，當(dāng)焊接位置偏下時(shí)，則使接頭過(guò)高；當(dāng)偏上時(shí)，則造成焊縫脫節(jié)。4.結(jié)束焊接3.蓋面焊五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.5～2，超差不得分焊縫寬度差c'/mm10c'≤2，超差不得分焊縫余高h(yuǎn)/mm100～3，超差不得分焊縫余高差h'/mm6h'≤2，超差不得分錯(cuò)邊量/mm6≤0.5,超差不得分咬邊8出現(xiàn)一處咬邊扣4分夾鎢6出現(xiàn)夾鎢不得分氣孔6出現(xiàn)一處氣孔扣3分弧坑6出現(xiàn)一處弧坑扣3分焊瘤10出現(xiàn)一處焊瘤扣5分未焊透6出現(xiàn)一處未焊透扣3分未熔合6出現(xiàn)不得分裂紋10出現(xiàn)不得分五、任務(wù)考核項(xiàng)目分值扣分標(biāo)準(zhǔn)焊縫每側(cè)增寬/mm100.5～21．熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。2．掌握鋁合金管焊前的裝配定位方法。3.掌握小直徑管鋁合金對(duì)接水平固定氬孤焊的操作。任務(wù)7小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊1．熟悉鋁及鋁合金焊接特性及焊接方法。任務(wù)7小直徑鋁合金完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。完成圖示的小直徑鋁合金管水平固定氬弧焊訓(xùn)練。一、鋁及鋁合金的概述鋁(Al）是銀白色的輕金屬，熔點(diǎn)低（660℃），密度?。?.7g/cm3）,具有良好的塑性、導(dǎo)電性(僅次于金、銀、銅而位居第四位)、導(dǎo)熱性，和耐蝕性。在純鋁中加入鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、銅（Cu）及鋅（Zn）等元素，即形成鋁合金。一、鋁及鋁合金的概述鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，其具體分類見(jiàn)下表。類別合金名稱合金主要成分(合金系)熱處理和性能特點(diǎn)舉例鑄造鋁合金簡(jiǎn)單鋁硅合金Al-Si不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低，鑄造性能好ZLl02特殊鋁硅合金Al-Si-Mg可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較好，鑄造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-C