冷庫(kù)制冷工藝設(shè)計(jì)第二章冷庫(kù)制冷工藝設(shè)計(jì)課件

第二章制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)第二章制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

第二章制冷系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)2.1制冷系統(tǒng)的分類(lèi)一、制冷系統(tǒng)的定義廣義上來(lái)說(shuō)：制冷系統(tǒng)包括制冷循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)、載冷劑循環(huán)系統(tǒng)（如：空調(diào)冷凍水），其中制冷循環(huán)最為復(fù)雜和重要，通常制冷系統(tǒng)亦即制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：指制冷過(guò)程四個(gè)過(guò)程的設(shè)備、輔助設(shè)備以及一系列連接管道和配件所組成在冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)中，制冷循環(huán)的四個(gè)過(guò)程，只有蒸發(fā)過(guò)程是在庫(kù)內(nèi)完成，膨脹過(guò)程大多數(shù)情況在機(jī)房或設(shè)備間內(nèi)完成，壓縮和冷凝過(guò)程則在機(jī)房?jī)?nèi)完成，設(shè)備間，因建筑設(shè)計(jì)處理時(shí)將機(jī)房及設(shè)備間布置在庫(kù)房絕熱建筑以外，從這些情況出發(fā)，冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)分為庫(kù)房和機(jī)房系統(tǒng)來(lái)闡述，而沖霜熱氨管路則單獨(dú)介紹。第二章制冷系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)2.1制冷系統(tǒng)的分二、機(jī)房系統(tǒng)和庫(kù)房系統(tǒng)的劃分

機(jī)房系統(tǒng)：氨液分離器或低壓循環(huán)桶后的吸氣管道算起，包括壓縮機(jī)、中冷器、油分、冷凝器、貯液器、總調(diào)節(jié)站、節(jié)流閥及其間的所有管道。

庫(kù)房系統(tǒng)：從節(jié)流閥后算起，包括庫(kù)房氨液分離器、低壓循環(huán)桶、氨泵、液體分調(diào)、冷卻設(shè)備、汽體分調(diào)、機(jī)房氨液分離器及其間的所有管道。

不易劃分的空分、集油器、排液桶列入機(jī)房系統(tǒng)。二、機(jī)房系統(tǒng)和庫(kù)房系統(tǒng)的劃分機(jī)房系統(tǒng)：氨液分制冷系統(tǒng)是通過(guò)包括全部機(jī)器，設(shè)備，指示和控制儀表，制冷管道，閥門(mén)等在內(nèi)的系統(tǒng)原理圖表達(dá)出來(lái)。繪制冷系統(tǒng)原理圖常用的圖例參見(jiàn)書(shū)中表2-1～表2-3，表中列舉了制冷工藝常用管線，閥件及小件設(shè)備圖例，用圖例所繪制出來(lái)且能表示實(shí)際制冷系統(tǒng)的機(jī)器，設(shè)備，閥件，儀表之間的關(guān)系圖，稱(chēng)為制冷系統(tǒng)原理圖，見(jiàn)圖2-1所示。制冷系統(tǒng)是通過(guò)包括全部機(jī)器，設(shè)備，指示和控制儀表，制冷管道，

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制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)

機(jī)房系統(tǒng)在整個(gè)制冷系統(tǒng)中的作用，是通過(guò)制冷壓縮機(jī)把庫(kù)房系統(tǒng)吸回的低壓制冷劑蒸汽壓縮為高壓蒸汽，排入油分離器他離去除蒸汽所夾帶的潤(rùn)滑油之后，進(jìn)入冷凝器（雙級(jí)壓縮后，低壓級(jí)制冷壓縮機(jī)排汽先經(jīng)中間冷卻器冷卻，再被高壓級(jí)制冷壓縮機(jī)吸入，壓縮到冷凝壓力，再經(jīng)油分離器分離潤(rùn)滑油，然后進(jìn)入冷凝器），將高壓高溫的制冷劑蒸汽冷凝為高壓常溫的液體，泄入高壓貯液器，然后再經(jīng)過(guò)節(jié)流閥送入庫(kù)房系統(tǒng)，使制冷循環(huán)得以進(jìn)行。一、機(jī)房系統(tǒng)2.2制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)機(jī)房系統(tǒng)在整個(gè)制冷系統(tǒng)中為了便于說(shuō)明，把機(jī)房系統(tǒng)分為吸入管段，排汽管段和高壓液體管段三個(gè)部分。1.制冷壓縮機(jī)的吸入管段1）單獨(dú)壓縮機(jī)的吸入管段此時(shí)吸入管與壓縮機(jī)的連接方案是比較簡(jiǎn)單的，如圖2-2所示。圖2-2單一的蒸發(fā)系統(tǒng)配連方案（圖中1——由氨液分離器來(lái)；2——去油分離器）為了便于說(shuō)明，把機(jī)房系統(tǒng)分為吸入管段，排汽管段和高壓液體管段

2)多個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的單級(jí)壓縮機(jī)的2)多個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的單級(jí)壓縮機(jī)的2.雙級(jí)壓縮機(jī)的吸入管段對(duì)于單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮機(jī)的吸入管段，壓縮機(jī)與蒸發(fā)系統(tǒng)的連接，除考慮單級(jí)、雙級(jí)各自的靈活性外，尚應(yīng)在單級(jí)、雙級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)之間采取措施。如圖2-4所示。圖2-4單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮系統(tǒng)配連方案2.雙級(jí)壓縮機(jī)的吸入管段對(duì)于單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮機(jī)的吸入3.壓縮機(jī)的排氣管路壓縮機(jī)排氣口至冷凝器汽體入口管段※由于TK是由其冷卻介質(zhì)和冷卻方式而定，因而只有一個(gè)，亦即可用一個(gè)總排氣總管排氣管上需裝油分，(干式、洗滌式)安裝位置:

單級(jí)：冷凝器前雙級(jí)：高級(jí)壓縮機(jī)排氣管后，如圖：2—53.壓縮機(jī)的排氣管路壓縮機(jī)排氣口至冷凝器汽體入口管段(1)單級(jí)壓縮機(jī)的排氣管段圖2-5單級(jí)壓縮制冷循環(huán)一臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器排汽端連接方式示例

(1)單級(jí)壓縮機(jī)的排氣管段圖2-5單級(jí)壓縮制冷循環(huán)一臺(tái)壓如果是兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-6（a）（b）（c）（d）所示。如果是兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-6（a）（b）圖2-6單級(jí)壓縮制冷循環(huán)兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式示例圖2-6單級(jí)壓縮制冷循環(huán)兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式單級(jí)壓縮機(jī)制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-7所示。圖2-7單級(jí)壓縮制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式

單級(jí)壓縮機(jī)制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2(2)雙級(jí)壓縮機(jī)的排汽管段氨系統(tǒng)多采用一次節(jié)流完全中間冷卻的制冷循環(huán)，并且多用立式中間冷卻器（如圖2-8所示）

圖2-8立式中間冷卻器的示意圖

(2)雙級(jí)壓縮機(jī)的排汽管段氨系統(tǒng)多采用一次節(jié)流完全中間冷卻的單級(jí)雙級(jí)壓縮機(jī)和配組雙級(jí)壓縮機(jī)

單級(jí)雙級(jí)壓縮機(jī)和配組雙級(jí)壓縮機(jī)連接注意事項(xiàng)注：①加裝反向運(yùn)轉(zhuǎn)裝置：作用：冷凝器檢修時(shí)，抽空中冷器檢修時(shí)，（排完液）抽空倒循環(huán)融霜，熱氨進(jìn)入（蒸發(fā)器當(dāng)作冷凝器用）方法：兩根管加兩個(gè)截止閥，連接注意事項(xiàng)注：①加裝反向運(yùn)轉(zhuǎn)裝置：作用：②在壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管上應(yīng)裝截止閥（機(jī)頭操作閥除外）以便在檢修機(jī)器時(shí)能與系統(tǒng)切斷③在排氣管上裝上止回閥，使排氣保持單向暢通，以防止壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，制冷劑蒸汽逆流，凝結(jié)于車(chē)頭，不利重啟，若洗滌式油分，其裝在油分前，干式油分，可在油分的前或后;④壓縮機(jī)吸排氣管與總管的連接②在壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管上應(yīng)裝截止閥（機(jī)頭操作閥除外）以便4、冷凝器至節(jié)流閥的高壓液體管段

1）冷凝器至高壓貯液器的管道系統(tǒng)連接從冷凝器到高壓貯液器的管子有兩個(gè)作用。其一，使液態(tài)制冷劑能及時(shí)地從冷凝器流向高壓貯液器，使冷凝器中不留存制冷劑液體；其二，是當(dāng)貯液器中液面升高時(shí)必然有一部分汽體排除，汽體便從貯液器至冷凝器的連接管中流回冷凝器，連接管的目的是使兩者通暢。若采用漲縮式貯液器，其連接方式如圖2-12所示

圖2-12漲縮式貯液器的連接方式4、冷凝器至節(jié)流閥的高壓液體管段1）冷凝器至高壓貯液器的管若采用直通式貯液器，其連接方式如圖2-13所示

圖2-13直涌式的貯液器的連接方式若采用直通式貯液器，其連接方式如圖2-13所示圖2-13這種接法的不利之處是冷凝器中帶有一些過(guò)冷的液體進(jìn)入貯液器后將失去過(guò)冷。當(dāng)前國(guó)內(nèi)廣泛使用的是所謂“直通式”的貯液器，而少用“漲縮式”貯液器，那是因?yàn)椤皾q縮式”易于將潤(rùn)滑油帶進(jìn)庫(kù)房系統(tǒng)的緣故，且在貯液器處沒(méi)有形成液封，不凝性氣體也可能被帶進(jìn)低壓系統(tǒng)，影響蒸發(fā)器中的熱交換。應(yīng)改進(jìn)除油方法，方可采用。

這種接法的不利之處是冷凝器中帶有一些過(guò)冷的液體進(jìn)入貯液器后將由于洗滌式油分需從冷凝器的出液管引進(jìn)氨液，因此要控制兩者的相對(duì)高差，以維持油分離器的液面線，那么，在設(shè)計(jì)布置時(shí)，一般①先確定貯液器的標(biāo)高，②然后確定立式冷凝器的標(biāo)高，使冷凝器中的氨液能自流入貯液器，③最后確定洗滌式油分的標(biāo)高。由于洗滌式油分需從冷凝器的出液管引進(jìn)氨液，因此要控制兩者的相在氨制冷系統(tǒng)中多采用洗滌式油分離器。

洗滌式油分離器、冷凝器、貯液器的連接如圖2-142-15所示。圖2-14氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（一）在氨制冷系統(tǒng)中多采用洗滌式油分離器。洗滌式油分離器、冷凝器圖2-15

氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（二）圖2-15氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（二）常用空氣分離器有立式自動(dòng)空氣分離器和四套管式空氣分離器兩種，其接管示意圖如圖2-16所示。其與冷凝器和貯液器的連接方式如圖2-17所示。

圖2-16兩種空氣分離器的型式其接管示意圖

常用空氣分離器有立式自動(dòng)空氣分離器和四套管式空氣分離器兩種，圖2-17空氣分離器與冷凝器和貯液器之間的連接方式圖圖2-17空氣分離器與冷凝器和貯液器之間的連接方式圖臥式冷凝器與高壓貯液器的連接臥式冷凝器可布置在貯液器的上方，多臺(tái)并聯(lián)時(shí)，如圖為使冷凝器排液順暢，冷凝器出液管的截止閥應(yīng)低于出液口至少300㎜，使閥的上方有一段流程，能克服閥門(mén)及彎頭的阻力（臥式冷凝器必須排液順暢，若冷凝器內(nèi)積存氨液，將使冷凝面積減少，）臥式冷凝器與高壓貯液器的連接臥式冷凝器可布置在貯液器的上方，蒸發(fā)式冷凝器與貯液器的連接

特點(diǎn):氨通過(guò)盤(pán)管時(shí)有較大的壓力損失淋水通風(fēng)條件的變化，如損壞→冷凝能力↘（冷凝負(fù)荷小，壓力損失小）①H應(yīng)大于冷凝器在冷凝效率最高，即NH3流量最大時(shí)的壓力損失H≮1200～1500㎜（用液柱克服壓損）②用通過(guò)式貯液器時(shí)，裝U型液封在排液立管和水平集管間③排液出口與出液控制閥之距大于300㎜④與殼管式并聯(lián)使用時(shí)，殼管式的阻力約為零，蒸發(fā)器排液口比殼管式排液口高≮1500㎜⑤用均壓管聯(lián)通蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)口和貯液器的頂部蒸發(fā)式冷凝器與貯液器的連接特點(diǎn):氨通過(guò)盤(pán)管時(shí)有較大的壓力損

如下圖所示如下圖所示※冷凝器與貯液器的連接注意事項(xiàng)：①貯液器應(yīng)低于冷凝器，閥門(mén)、彎頭應(yīng)盡量少②水平管要有一定的坡度，其向貯液器傾斜0.2％③冷凝器與貯液器（直通式）之間連接均壓管，無(wú)論是何種冷凝器，平衡管應(yīng)能與各個(gè)并聯(lián)的冷凝器及貯液器相通※冷凝器與貯液器的連接注意事項(xiàng)：①貯液器應(yīng)低于冷凝器，閥門(mén)④因冷凝器和貯液器中會(huì)積集空氣，所以要在兩者上連接放空氣管。因空氣比NH3重，所以空氣積聚在NH3液上，NH3在下圖2—18⑤放油管伸入容器底部的油包中⑥多臺(tái)貯液器并聯(lián)，應(yīng)在底部裝連通管和截止閥，正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)截止閥，使每臺(tái)貯液器相通，液體平衡⑦當(dāng)油分是洗滌式、填料式油分，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，氨氣進(jìn)出管上不裝閥門(mén)，離心式油分可采用浮球的起落向集油器或壓縮機(jī)排油，有運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)動(dòng)部件易損壞，所有接管應(yīng)安裝截止閥，以便檢修④因冷凝器和貯液器中會(huì)積集空氣，所以要在兩者上連接放空氣管。2）高壓貯液器至節(jié)流閥的連接從高壓貯液器出來(lái)的高壓制冷劑液體，一般先接至高壓液體調(diào)節(jié)總站，（也有經(jīng)過(guò)再冷卻器再接至高壓液體調(diào)節(jié)總站）再按照所采用的制冷系統(tǒng)不同，分別接到中間冷卻器、直接供液的節(jié)流閥、重力供液的液體分離器進(jìn)液節(jié)流閥或液泵強(qiáng)制循環(huán)供液的低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)液節(jié)流閥，進(jìn)入低壓冷卻系統(tǒng)（制冷循環(huán)的低壓部分）。高壓液體調(diào)節(jié)總站，其連接示意如圖2-18所示，圖中a、b為簡(jiǎn)單型的，一般蒸發(fā)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。圖中c、d為復(fù)雜型的，系統(tǒng)復(fù)雜。2）高壓貯液器至節(jié)流閥的連接從高壓貯液器出來(lái)的高壓制冷劑液體圖2-18氨系統(tǒng)高壓液體調(diào)節(jié)總站的連接示意圖圖2-18氨系統(tǒng)高壓液體調(diào)節(jié)總站的連接示意圖機(jī)房系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-19所示

圖2-19機(jī)房系統(tǒng)原理圖示例

機(jī)房系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-19所示圖2-19機(jī)房系統(tǒng)原理集油器的連接

1)作用：用以收集高低壓容器的油、回收NH3，并使油在低壓放出①由于油分未能百分百地分離油，且直接在油分放油，壓力高，危險(xiǎn)，所以油分再接到集油器②因設(shè)備和管道中有油，所以所有有可能積油的容器均應(yīng)有放油接頭及閥門(mén)，因氨、油的比重不同，放油接頭在容器底部集油器的連接1)作用：用以收集高低壓容器的油、回收NH3，2)連接方式

①進(jìn)油管：在一般情況下，高、低壓容器宜分開(kāi)，如兩個(gè)集油器（尤在大系統(tǒng)）②減壓管：如空分一樣，其接到T0較低、負(fù)荷穩(wěn)定的總回汽管上，（如在蒸發(fā)器與低壓循環(huán)桶間的回汽管上），不可接在吸入管上，以免液擊③集油器的高度：高中壓容器的P＞回汽壓力，油可借壓差流入，但低壓容器500～300㎜底座上并將集油器置于溫度較高處④不包隔熱層⑤放油時(shí)，將集油器與系統(tǒng)切斷，使其壓力上升，到大氣壓力時(shí)，再放油2)連接方式①進(jìn)油管：在一般情況下，高、低壓容器宜分開(kāi)，如圖圖排液桶的連接

1)作用：①排液桶主要用于重力供液系統(tǒng)，容納融霜的氨液、機(jī)房的總氨液分離器分離的氨液，及中冷器液位過(guò)高排出的氨夜②氨泵供液可以不設(shè)排液桶，由低壓循環(huán)桶代替，但若低壓循環(huán)桶的有效容積不夠，或融霜排液較頻，這樣對(duì)蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定和降溫速度有不良影響，才考慮樁排液桶③一般以供壓貯液桶作排液桶④包隔熱層（所排的液如蒸發(fā)器、中冷器、氨液分離器分離出的液，較低溫）排液桶的連接1)作用：⑤連接管(圖)⑤連接管(圖)§2.2.2庫(kù)房系統(tǒng)

1、庫(kù)房的熱交換方式（1）對(duì)流換熱（2）接觸傳熱

食品——冷卻設(shè)備之間，是熱傳導(dǎo)的換熱方式其K值比上述（對(duì)流換熱）的大§2.2.2庫(kù)房系統(tǒng)1、庫(kù)房的熱交換方式（3）混合換熱（4）液化氣體式凍結(jié)裝置（5)液態(tài)氮或液態(tài)氟利昂噴淋或浸滯，（3）混合換熱2、制冷裝置的供液方式

（1）手動(dòng)膨脹直接供液方式高壓桶—→節(jié)流閥—→蒸發(fā)器—→壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單缺點(diǎn)：供液調(diào)節(jié)困難（2）熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)2、制冷裝置的供液方式（1）手動(dòng)膨脹直接供液方式1)目前熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)，主要適用于氟利昂制冷系統(tǒng)，一個(gè)熱力膨脹閥只宜用于單一通路的蒸發(fā)盤(pán)管供液。如圖2－21所示：圖2-21熱力膨脹閥直接膨脹供液系統(tǒng)示意圖1)目前熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)，主要適用于氟利昂制冷系統(tǒng)，一2)熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)①多用于氟利昂系統(tǒng)②1個(gè)熱力膨脹閥向單一通道的蒸發(fā)盤(pán)管供液③為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在膨脹閥前裝電磁閥，停機(jī)時(shí)自動(dòng)切斷供液④可不設(shè)氣液分離器，但壓縮機(jī)吸入總管高于蒸發(fā)盤(pán)管最高處200～300㎜，以免突然停機(jī)，蒸發(fā)器內(nèi)液體—→吸氣管，一旦開(kāi)機(jī)，產(chǎn)生液擊2)熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)①多用于氟利昂系統(tǒng)（3）重力供液系統(tǒng)

氨液分離器要控制一定的液面，與冷卻設(shè)備保持一定的高度差，利用凈液柱向庫(kù)房冷卻設(shè)備供液，此凈液柱（H1r1—H2r2）應(yīng)足以克服系統(tǒng)的摩擦和局部阻力。（3）重力供液系統(tǒng)這種供液系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-22所示，供液示意圖見(jiàn)圖2-23所示。圖2-22重力供液系統(tǒng)原理圖這種供液系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-22所示，供液示意圖見(jiàn)圖2-23所圖2-23重力供液系統(tǒng)供液示意圖

圖2-23重力供液系統(tǒng)供液示意圖還有滿(mǎn)液式供液系統(tǒng)，見(jiàn)圖2-24所示

圖2-24滿(mǎn)液式重力供液系統(tǒng)示意圖還有滿(mǎn)液式供液系統(tǒng)，見(jiàn)圖2-24所示圖2-24滿(mǎn)液式重2）設(shè)計(jì)重點(diǎn)

①高差△H要合適，△H必須在克服總阻力之后，剩余壓差對(duì)蒸發(fā)溫度的影響不超過(guò)1℃②若幾個(gè)庫(kù)房同用一氨液分離器，必須設(shè)液、氣分調(diào)站2）設(shè)計(jì)重點(diǎn)①高差△H要合適，③一冷間應(yīng)設(shè)一根供液管和回汽管。若一冷間冷卻設(shè)備多或設(shè)備形式多（如：冷風(fēng)機(jī)和排管或墻、頂排管）則應(yīng)分開(kāi)供液，以使供液均勻。④氨液分離器的數(shù)量分層而設(shè)，不同T0分設(shè)，冷風(fēng)機(jī)與排管應(yīng)分設(shè)，以及庫(kù)間的間數(shù)等，與氨分中心的作用半徑＜30m※⑤向冷間供液必須下進(jìn)上出→供液均勻⑥從分調(diào)到冷卻設(shè)備，液管不準(zhǔn)有“汽囊”，汽管不準(zhǔn)有“液囊、油囊”，防止阻塞③一冷間應(yīng)設(shè)一根供液管和回汽管。若一冷間冷卻設(shè)備多或設(shè)備形式（4）氨泵供液系統(tǒng)

（4）氨泵供液系統(tǒng)2）氨泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)（與重力供液系統(tǒng)比）

a．蒸發(fā)排管內(nèi)表面能充分潤(rùn)濕，使蒸發(fā)排管發(fā)揮更大的制冷效能b。較高流速的氨液能沖刷管內(nèi)表面的潤(rùn)滑油油膜，提高傳熱，且油帶至低壓循環(huán)桶中集中排放，即方便，又安全c．回汽過(guò)熱度小，提高壓縮機(jī)的效率，制冷系數(shù)↗d．系統(tǒng)簡(jiǎn)化，以低循代替重力供液的氨液分離器和融霜排液桶等輔助設(shè)備e．便于監(jiān)視，操作和維修，有利安全運(yùn)行供液膨脹閥，液分控制裝置，放油裝置等均在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)f．便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化2）氨泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)（與重力供液系統(tǒng)比）a．蒸發(fā)排管內(nèi)對(duì)上進(jìn)下出供液形式，其原理圖見(jiàn)圖2-26所示

圖2-26上進(jìn)下出氨泵供液系統(tǒng)原理圖對(duì)上進(jìn)下出供液形式，其原理圖見(jiàn)圖2-26所示圖2-26下進(jìn)上出氨泵供液系統(tǒng)的供液原理圖如圖2-25所示圖2-25氨泵供液系統(tǒng)原理圖下進(jìn)上出氨泵供液系統(tǒng)的供液原理圖如圖2-25所示圖2-254）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

a．低壓循環(huán)桶內(nèi)正常液面與泵的相對(duì)高度H要合適∵氨液靠H的靜壓來(lái)克服阻力流入泵體，如果泵吸入口的壓力低于氨液實(shí)際溫度下的飽和壓力，氨液即蒸發(fā)產(chǎn)生汽泡，破壞氨泵的正常工作，這種現(xiàn)象稱(chēng)“氣蝕”∴氨泵應(yīng)保持液柱靜壓——“凈正吸入壓頭”即NPSH，保證氨泵的入口有NPSH，那么設(shè)計(jì)的液柱靜壓＞NPSHHγ—（L·R＋Z）＞NPSH㎏／㎡或↓↓＝1.3NPSH沿程局部4）設(shè)計(jì)要點(diǎn)a．低壓循環(huán)桶內(nèi)正常液面與泵的相對(duì)高度H要合適b．合理選擇氨液循環(huán)量再循環(huán)倍率——氨泵供液系統(tǒng)中,供液總量（以重量計(jì)）對(duì)于蒸發(fā)總量之比決定其的依據(jù)：①提高蒸發(fā)器的K②合適的壓力損耗③在供液不均時(shí)，仍能保證蒸發(fā)器的每一通道有必需的供液量適宜的再循環(huán)倍率：穩(wěn)定的狀態(tài)，可選小些，如：下進(jìn)上出＜上進(jìn)下出穩(wěn)定：冷藏間或采用排管波動(dòng)：凍結(jié)間、冷風(fēng)機(jī)b．合理選擇氨液循環(huán)量再循環(huán)倍率——氨泵供液系統(tǒng)中,供液總量c．設(shè)立分調(diào)站

∵氨泵壓頭的選擇是以滿(mǎn)足阻力最大的冷卻設(shè)備的供液為依據(jù)，對(duì)于T0低或阻力較小的冷卻設(shè)備，會(huì)引起T0↗∴設(shè)立分調(diào)節(jié)站—→調(diào)節(jié)壓力和流量，分調(diào)站型式見(jiàn)圖2-28所示圖2-28氨泵供液系統(tǒng)的分調(diào)站的型式示例c．設(shè)立分調(diào)站∵氨泵壓頭的選擇是以滿(mǎn)足阻力最大的冷卻設(shè)備的d．合理配管，布置科學(xué)

i。選取適當(dāng)管徑，減少進(jìn)液管流速，如書(shū)中表2—3所示，同時(shí)盡量減少局部阻力ii．氨泵入口過(guò)濾器盡量靠近氨泵，減少液體汽化iii．為防止氨泵進(jìn)液管的入口產(chǎn)生旋渦，將低循環(huán)桶上部的氣體帶近氨泵低壓循環(huán)桶出液的三種方式如圖2－30所示：圖2-30低壓循環(huán)貯液桶中出液的三種方式

d．合理配管，布置科學(xué)i。選取適當(dāng)管徑，減少進(jìn)液管流速，如vi．為防氣蝕設(shè)置抽氣管v．為氨泵能安全運(yùn)行，還設(shè)：氨泵壓差控制器：止回閥(出液管后)旁通閥，其控制原理圖如圖2－29所示

e：控制供液的每一通道壓力，冷卻設(shè)備的壓力降相當(dāng)飽和溫度降1℃f：氨泵出液管應(yīng)根據(jù)T0不同包扎隔熱層vi．為防氣蝕設(shè)置抽氣管（5）液泵溢流供液系統(tǒng)它是氨泵和重力相結(jié)合的供液方式。見(jiàn)圖2-31所示圖2-31液泵溢流供液方式原理圖（5）液泵溢流供液系統(tǒng)它是氨泵和重力相結(jié)合的供液方式。見(jiàn)圖2§2.2.3熱氨沖霜系統(tǒng)除霜的方法有人工掃霜、水沖霜、熱氨沖霜、水沖霜等多種，本節(jié)僅熱氨沖霜的管道連接加以介紹。1、熱氨沖霜1）應(yīng)用范圍：冷藏間的光滑管排，冷風(fēng)機(jī)的冷卻盤(pán)管，凍結(jié)裝置中的蒸發(fā)管等。2）系統(tǒng)連接：熱氨沖霜管路，包括由制冷壓縮機(jī)排汽管上接出沖霜管，排液管和一個(gè)沖霜排液桶§2.2.3熱氨沖霜系統(tǒng)除霜的方法有人工掃霜、水沖霜、沖霜液體排入沖霜排液桶的系統(tǒng)管路連接如圖2-32所示。圖2-32熱氨融霜管道連接方案示意圖（一）

沖霜液體排入沖霜排液桶的系統(tǒng)管路連接如圖2-32所示。圖2-對(duì)中小型冷庫(kù)，且采用氨泵供液的無(wú)排液桶的系統(tǒng)，液體可以全部泄入低壓貯液桶，如圖2－33所示圖2-33熱氨沖霜方案示意圖之二對(duì)中小型冷庫(kù)，且采用氨泵供液的無(wú)排液桶的系統(tǒng)，液體可以全部泄2、水融霜

（1）對(duì)于冷風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，通常可以采用水沖霜，水沖霜的給排水設(shè)計(jì)如下圖所示：2、水融霜（1）對(duì)于冷風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，通常可以采用水沖霜，水沖霜（2）融霜水的選擇

水溫25℃左右冬季或寒冷：用冷凝水的冷卻水作融霜水（4）缺點(diǎn)：只解決蒸發(fā)器外表霜層，沒(méi)解決管內(nèi)部積油，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)應(yīng)定期熱氨融霜（熱氨加壓排除管內(nèi)積油）（2）融霜水的選擇水溫25℃左右3、水—熱氨沖霜聯(lián)合沖霜

比單獨(dú)水溶霜效率高缺點(diǎn)：操作和自動(dòng)化程序復(fù)雜一般：以水融霜作經(jīng)常性融霜，（自動(dòng)化）輔以手動(dòng)熱氨融霜3、水—熱氨沖霜聯(lián)合沖霜比單獨(dú)水溶霜效率高§2－3制冷循環(huán)方案的熱力學(xué)分析

例：t0tLtg采用單極壓縮-15℃tL1=35℃tg1=30℃8S—12.5A-28℃8S—12.5A-33℃tL2=40℃tg2=35℃8S—12.5A1、單極壓縮（一種T0配一臺(tái)壓縮機(jī)）比較一，各蒸發(fā)溫度下的產(chǎn)冷量QC，電動(dòng)機(jī)功率N，QC／N，壓力比PL／PZ圖2-36單級(jí)壓縮制冷循環(huán)裝置示意圖

§2－3制冷循環(huán)方案的熱力學(xué)分析例：t0①分別計(jì)算在tL1，tg1下各t0的以上數(shù)據(jù)，再計(jì)算tL2，tg2下a．制出壓焓圖，查出各狀態(tài)點(diǎn)參數(shù)—→b．在此狀態(tài)下8AS—12.5A的理論排氣量vp可查《制冷設(shè)備手冊(cè)》或制造廠提供或計(jì)算得vp＝(π/4)·D2·S·n·8=566—→c．可查表4-7（P119）求實(shí)際輸氣量系數(shù)λ或根據(jù)狀態(tài)點(diǎn)求出λ＝λp·λt·λv·λd—→d．壓縮機(jī)的氨循環(huán)量—→壓縮機(jī)的產(chǎn)冷量e．理論壓縮功：在等熵壓縮下壓縮所消耗的功①分別計(jì)算在tL1，tg1下各t0的以上數(shù)據(jù)，再計(jì)算tL2，指示功率：實(shí)際條件下壓縮所消耗的功Ne軸功率（Ne=Ns+Nm）摩擦功率 壓縮機(jī)配的電動(dòng)機(jī)的功率N＝Ne×（1.1～1.15％）安全系數(shù)f．單位功率產(chǎn)冷量QC／Ng．壓力比PL／PZ指示功率：實(shí)際條件下壓縮所消耗的功表2-58AS-12.5在蒸發(fā)溫度為-15℃、-28℃、-33℃循環(huán)回路中運(yùn)行情況對(duì)比表2-58AS-12.5在蒸發(fā)溫度為-15℃、-28℃1。在-15℃系統(tǒng)，

tL從35℃↗40℃，QC／N降低12％，在-28℃系統(tǒng)，

tL從35℃↗40℃，QC／N降低9.8％，即tL每升高1℃，QC／N降低2％左右—→降低冷凝溫度tL可提高壓縮機(jī)產(chǎn)冷量，降低電力消耗2．tL不變，t0從-15℃↘-28℃，QC／N降低32％

即t0每降低1℃，QC／N降低2.4％左右—→提高蒸發(fā)溫度t0可提高壓縮機(jī)產(chǎn)冷量，降低電力消耗1。在-15℃系統(tǒng)，tL從35℃↗40℃，QC／N降低123．

tL＝35℃時(shí)，-28℃系統(tǒng)的排氣溫度（表4-1氨的排氣溫度＜150℃＝能勉強(qiáng)工作，

但QC只有-15℃時(shí)的68％，tL＝40℃時(shí)，-28℃系統(tǒng)的排氣溫度已超過(guò)150℃，超過(guò)壓縮機(jī)的允許工作范圍4．在-33℃系統(tǒng)中，系統(tǒng)的排氣溫度已超過(guò)150℃，超過(guò)壓縮機(jī)的允許工作范圍3．tL＝35℃時(shí)，-28℃系統(tǒng)的排氣溫度（表4-1氨的排2、不同庫(kù)房采用統(tǒng)一蒸發(fā)溫度，單級(jí)壓縮①在蒸發(fā)溫度-28℃的系統(tǒng)，對(duì)-18℃庫(kù)房，產(chǎn)冷量QC＝102.73kw不變對(duì)-5℃庫(kù)房，產(chǎn)冷量QC＝102.73kw減少（比較蒸發(fā)溫度-15℃的系統(tǒng)能達(dá)：QC＝226.5kw）∴系統(tǒng)要滿(mǎn)足其產(chǎn)冷量，需配226.05／102.73＝2.2，即配2.2臺(tái)壓縮機(jī)該方案不經(jīng)濟(jì)圖2-38不同庫(kù)溫同一蒸發(fā)溫度單級(jí)壓縮制冷循環(huán)示意圖

2、不同庫(kù)房采用統(tǒng)一蒸發(fā)溫度，單級(jí)壓縮①在蒸發(fā)溫度-28℃的3、一臺(tái)（組）壓縮機(jī)承擔(dān)多個(gè)蒸發(fā)溫度，單級(jí)壓縮

圖2-39兩個(gè)蒸發(fā)溫度的制冷循環(huán)回路用一臺(tái)壓縮機(jī)的制冷裝置示意圖在-15℃的回路上設(shè)置恒壓閥，使其回汽節(jié)流降壓至-28℃對(duì)應(yīng)的壓力1″，并與-28℃的回汽1′混合成1，再被壓縮機(jī)吸入。3、一臺(tái)（組）壓縮機(jī)承擔(dān)多個(gè)蒸發(fā)溫度，單級(jí)壓縮圖2-39計(jì)算步驟：

計(jì)算步驟：2)壓縮機(jī)的總產(chǎn)冷量（226.5+102.5＝328.78）3)壓縮機(jī)的配置對(duì)-28℃的系統(tǒng)，一臺(tái)壓縮機(jī)的產(chǎn)冷量QC＝102.73kw，∴應(yīng)配置臺(tái)數(shù)n=328.87／102.73＝3.2臺(tái)4)分析①須多配一臺(tái)壓縮機(jī)（與各自蒸發(fā)溫度配各自壓縮機(jī)比較：2個(gè)T0配2臺(tái)）②混合點(diǎn)1比原1”的溫度高，∴t排=151℃比-28℃單獨(dú)使用時(shí)的t排=145℃高—→功率N大∴此配置方案也是不經(jīng)濟(jì)的2)壓縮機(jī)的總產(chǎn)冷量4．雙級(jí)壓縮與單級(jí)壓縮的比較

tL=40℃，雙級(jí)：QC＝112.53kw，N＝59kw，QC／N＝1.91，t排=85℃（好！）4．雙級(jí)壓縮與單級(jí)壓縮的比較2.4制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在進(jìn)行制冷工藝的方案設(shè)計(jì)時(shí)，主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。1)制冷劑的選擇2)單雙級(jí)壓縮循環(huán)的選擇3)冷卻方式的選擇4)供液方式的選擇5)運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇6)制冷系統(tǒng)組合方式的選擇2.4制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容在進(jìn)行制冷工藝的方案設(shè)計(jì)第二章制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)第二章制冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

第二章制冷系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)2.1制冷系統(tǒng)的分類(lèi)一、制冷系統(tǒng)的定義廣義上來(lái)說(shuō)：制冷系統(tǒng)包括制冷循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)、載冷劑循環(huán)系統(tǒng)（如：空調(diào)冷凍水），其中制冷循環(huán)最為復(fù)雜和重要，通常制冷系統(tǒng)亦即制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：指制冷過(guò)程四個(gè)過(guò)程的設(shè)備、輔助設(shè)備以及一系列連接管道和配件所組成在冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)中，制冷循環(huán)的四個(gè)過(guò)程，只有蒸發(fā)過(guò)程是在庫(kù)內(nèi)完成，膨脹過(guò)程大多數(shù)情況在機(jī)房或設(shè)備間內(nèi)完成，壓縮和冷凝過(guò)程則在機(jī)房?jī)?nèi)完成，設(shè)備間，因建筑設(shè)計(jì)處理時(shí)將機(jī)房及設(shè)備間布置在庫(kù)房絕熱建筑以外，從這些情況出發(fā)，冷藏庫(kù)制冷系統(tǒng)分為庫(kù)房和機(jī)房系統(tǒng)來(lái)闡述，而沖霜熱氨管路則單獨(dú)介紹。第二章制冷系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)2.1制冷系統(tǒng)的分二、機(jī)房系統(tǒng)和庫(kù)房系統(tǒng)的劃分

機(jī)房系統(tǒng)：氨液分離器或低壓循環(huán)桶后的吸氣管道算起，包括壓縮機(jī)、中冷器、油分、冷凝器、貯液器、總調(diào)節(jié)站、節(jié)流閥及其間的所有管道。

庫(kù)房系統(tǒng)：從節(jié)流閥后算起，包括庫(kù)房氨液分離器、低壓循環(huán)桶、氨泵、液體分調(diào)、冷卻設(shè)備、汽體分調(diào)、機(jī)房氨液分離器及其間的所有管道。

不易劃分的空分、集油器、排液桶列入機(jī)房系統(tǒng)。二、機(jī)房系統(tǒng)和庫(kù)房系統(tǒng)的劃分機(jī)房系統(tǒng)：氨液分制冷系統(tǒng)是通過(guò)包括全部機(jī)器，設(shè)備，指示和控制儀表，制冷管道，閥門(mén)等在內(nèi)的系統(tǒng)原理圖表達(dá)出來(lái)。繪制冷系統(tǒng)原理圖常用的圖例參見(jiàn)書(shū)中表2-1～表2-3，表中列舉了制冷工藝常用管線，閥件及小件設(shè)備圖例，用圖例所繪制出來(lái)且能表示實(shí)際制冷系統(tǒng)的機(jī)器，設(shè)備，閥件，儀表之間的關(guān)系圖，稱(chēng)為制冷系統(tǒng)原理圖，見(jiàn)圖2-1所示。制冷系統(tǒng)是通過(guò)包括全部機(jī)器，設(shè)備，指示和控制儀表，制冷管道，

冷庫(kù)制冷工藝設(shè)計(jì)第二章冷庫(kù)制冷工藝設(shè)計(jì)課件2.2

制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)

機(jī)房系統(tǒng)在整個(gè)制冷系統(tǒng)中的作用，是通過(guò)制冷壓縮機(jī)把庫(kù)房系統(tǒng)吸回的低壓制冷劑蒸汽壓縮為高壓蒸汽，排入油分離器他離去除蒸汽所夾帶的潤(rùn)滑油之后，進(jìn)入冷凝器（雙級(jí)壓縮后，低壓級(jí)制冷壓縮機(jī)排汽先經(jīng)中間冷卻器冷卻，再被高壓級(jí)制冷壓縮機(jī)吸入，壓縮到冷凝壓力，再經(jīng)油分離器分離潤(rùn)滑油，然后進(jìn)入冷凝器），將高壓高溫的制冷劑蒸汽冷凝為高壓常溫的液體，泄入高壓貯液器，然后再經(jīng)過(guò)節(jié)流閥送入庫(kù)房系統(tǒng)，使制冷循環(huán)得以進(jìn)行。一、機(jī)房系統(tǒng)2.2制冷系統(tǒng)的特點(diǎn)機(jī)房系統(tǒng)在整個(gè)制冷系統(tǒng)中為了便于說(shuō)明，把機(jī)房系統(tǒng)分為吸入管段，排汽管段和高壓液體管段三個(gè)部分。1.制冷壓縮機(jī)的吸入管段1）單獨(dú)壓縮機(jī)的吸入管段此時(shí)吸入管與壓縮機(jī)的連接方案是比較簡(jiǎn)單的，如圖2-2所示。圖2-2單一的蒸發(fā)系統(tǒng)配連方案（圖中1——由氨液分離器來(lái)；2——去油分離器）為了便于說(shuō)明，把機(jī)房系統(tǒng)分為吸入管段，排汽管段和高壓液體管段

2)多個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的單級(jí)壓縮機(jī)的2)多個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的單級(jí)壓縮機(jī)的2.雙級(jí)壓縮機(jī)的吸入管段對(duì)于單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮機(jī)的吸入管段，壓縮機(jī)與蒸發(fā)系統(tǒng)的連接，除考慮單級(jí)、雙級(jí)各自的靈活性外，尚應(yīng)在單級(jí)、雙級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)之間采取措施。如圖2-4所示。圖2-4單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮系統(tǒng)配連方案2.雙級(jí)壓縮機(jī)的吸入管段對(duì)于單級(jí)、雙級(jí)兼有的壓縮機(jī)的吸入3.壓縮機(jī)的排氣管路壓縮機(jī)排氣口至冷凝器汽體入口管段※由于TK是由其冷卻介質(zhì)和冷卻方式而定，因而只有一個(gè)，亦即可用一個(gè)總排氣總管排氣管上需裝油分，(干式、洗滌式)安裝位置:

單級(jí)：冷凝器前雙級(jí)：高級(jí)壓縮機(jī)排氣管后，如圖：2—53.壓縮機(jī)的排氣管路壓縮機(jī)排氣口至冷凝器汽體入口管段(1)單級(jí)壓縮機(jī)的排氣管段圖2-5單級(jí)壓縮制冷循環(huán)一臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器排汽端連接方式示例

(1)單級(jí)壓縮機(jī)的排氣管段圖2-5單級(jí)壓縮制冷循環(huán)一臺(tái)壓如果是兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-6（a）（b）（c）（d）所示。如果是兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-6（a）（b）圖2-6單級(jí)壓縮制冷循環(huán)兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式示例圖2-6單級(jí)壓縮制冷循環(huán)兩臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)一臺(tái)冷凝器的連接方式單級(jí)壓縮機(jī)制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2-7所示。圖2-7單級(jí)壓縮制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式

單級(jí)壓縮機(jī)制冷循環(huán)中，多臺(tái)壓縮機(jī)對(duì)多臺(tái)冷凝器的連接方式如圖2(2)雙級(jí)壓縮機(jī)的排汽管段氨系統(tǒng)多采用一次節(jié)流完全中間冷卻的制冷循環(huán)，并且多用立式中間冷卻器（如圖2-8所示）

圖2-8立式中間冷卻器的示意圖

(2)雙級(jí)壓縮機(jī)的排汽管段氨系統(tǒng)多采用一次節(jié)流完全中間冷卻的單級(jí)雙級(jí)壓縮機(jī)和配組雙級(jí)壓縮機(jī)

單級(jí)雙級(jí)壓縮機(jī)和配組雙級(jí)壓縮機(jī)連接注意事項(xiàng)注：①加裝反向運(yùn)轉(zhuǎn)裝置：作用：冷凝器檢修時(shí)，抽空中冷器檢修時(shí)，（排完液）抽空倒循環(huán)融霜，熱氨進(jìn)入（蒸發(fā)器當(dāng)作冷凝器用）方法：兩根管加兩個(gè)截止閥，連接注意事項(xiàng)注：①加裝反向運(yùn)轉(zhuǎn)裝置：作用：②在壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管上應(yīng)裝截止閥（機(jī)頭操作閥除外）以便在檢修機(jī)器時(shí)能與系統(tǒng)切斷③在排氣管上裝上止回閥，使排氣保持單向暢通，以防止壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，制冷劑蒸汽逆流，凝結(jié)于車(chē)頭，不利重啟，若洗滌式油分，其裝在油分前，干式油分，可在油分的前或后;④壓縮機(jī)吸排氣管與總管的連接②在壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管上應(yīng)裝截止閥（機(jī)頭操作閥除外）以便4、冷凝器至節(jié)流閥的高壓液體管段

1）冷凝器至高壓貯液器的管道系統(tǒng)連接從冷凝器到高壓貯液器的管子有兩個(gè)作用。其一，使液態(tài)制冷劑能及時(shí)地從冷凝器流向高壓貯液器，使冷凝器中不留存制冷劑液體；其二，是當(dāng)貯液器中液面升高時(shí)必然有一部分汽體排除，汽體便從貯液器至冷凝器的連接管中流回冷凝器，連接管的目的是使兩者通暢。若采用漲縮式貯液器，其連接方式如圖2-12所示

圖2-12漲縮式貯液器的連接方式4、冷凝器至節(jié)流閥的高壓液體管段1）冷凝器至高壓貯液器的管若采用直通式貯液器，其連接方式如圖2-13所示

圖2-13直涌式的貯液器的連接方式若采用直通式貯液器，其連接方式如圖2-13所示圖2-13這種接法的不利之處是冷凝器中帶有一些過(guò)冷的液體進(jìn)入貯液器后將失去過(guò)冷。當(dāng)前國(guó)內(nèi)廣泛使用的是所謂“直通式”的貯液器，而少用“漲縮式”貯液器，那是因?yàn)椤皾q縮式”易于將潤(rùn)滑油帶進(jìn)庫(kù)房系統(tǒng)的緣故，且在貯液器處沒(méi)有形成液封，不凝性氣體也可能被帶進(jìn)低壓系統(tǒng)，影響蒸發(fā)器中的熱交換。應(yīng)改進(jìn)除油方法，方可采用。

這種接法的不利之處是冷凝器中帶有一些過(guò)冷的液體進(jìn)入貯液器后將由于洗滌式油分需從冷凝器的出液管引進(jìn)氨液，因此要控制兩者的相對(duì)高差，以維持油分離器的液面線，那么，在設(shè)計(jì)布置時(shí)，一般①先確定貯液器的標(biāo)高，②然后確定立式冷凝器的標(biāo)高，使冷凝器中的氨液能自流入貯液器，③最后確定洗滌式油分的標(biāo)高。由于洗滌式油分需從冷凝器的出液管引進(jìn)氨液，因此要控制兩者的相在氨制冷系統(tǒng)中多采用洗滌式油分離器。

洗滌式油分離器、冷凝器、貯液器的連接如圖2-142-15所示。圖2-14氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（一）在氨制冷系統(tǒng)中多采用洗滌式油分離器。洗滌式油分離器、冷凝器圖2-15

氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（二）圖2-15氨油分離器、立式冷凝器和貯液器連接方式（二）常用空氣分離器有立式自動(dòng)空氣分離器和四套管式空氣分離器兩種，其接管示意圖如圖2-16所示。其與冷凝器和貯液器的連接方式如圖2-17所示。

圖2-16兩種空氣分離器的型式其接管示意圖

常用空氣分離器有立式自動(dòng)空氣分離器和四套管式空氣分離器兩種，圖2-17空氣分離器與冷凝器和貯液器之間的連接方式圖圖2-17空氣分離器與冷凝器和貯液器之間的連接方式圖臥式冷凝器與高壓貯液器的連接臥式冷凝器可布置在貯液器的上方，多臺(tái)并聯(lián)時(shí)，如圖為使冷凝器排液順暢，冷凝器出液管的截止閥應(yīng)低于出液口至少300㎜，使閥的上方有一段流程，能克服閥門(mén)及彎頭的阻力（臥式冷凝器必須排液順暢，若冷凝器內(nèi)積存氨液，將使冷凝面積減少，）臥式冷凝器與高壓貯液器的連接臥式冷凝器可布置在貯液器的上方，蒸發(fā)式冷凝器與貯液器的連接

特點(diǎn):氨通過(guò)盤(pán)管時(shí)有較大的壓力損失淋水通風(fēng)條件的變化，如損壞→冷凝能力↘（冷凝負(fù)荷小，壓力損失小）①H應(yīng)大于冷凝器在冷凝效率最高，即NH3流量最大時(shí)的壓力損失H≮1200～1500㎜（用液柱克服壓損）②用通過(guò)式貯液器時(shí)，裝U型液封在排液立管和水平集管間③排液出口與出液控制閥之距大于300㎜④與殼管式并聯(lián)使用時(shí)，殼管式的阻力約為零，蒸發(fā)器排液口比殼管式排液口高≮1500㎜⑤用均壓管聯(lián)通蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)口和貯液器的頂部蒸發(fā)式冷凝器與貯液器的連接特點(diǎn):氨通過(guò)盤(pán)管時(shí)有較大的壓力損

如下圖所示如下圖所示※冷凝器與貯液器的連接注意事項(xiàng)：①貯液器應(yīng)低于冷凝器，閥門(mén)、彎頭應(yīng)盡量少②水平管要有一定的坡度，其向貯液器傾斜0.2％③冷凝器與貯液器（直通式）之間連接均壓管，無(wú)論是何種冷凝器，平衡管應(yīng)能與各個(gè)并聯(lián)的冷凝器及貯液器相通※冷凝器與貯液器的連接注意事項(xiàng)：①貯液器應(yīng)低于冷凝器，閥門(mén)④因冷凝器和貯液器中會(huì)積集空氣，所以要在兩者上連接放空氣管。因空氣比NH3重，所以空氣積聚在NH3液上，NH3在下圖2—18⑤放油管伸入容器底部的油包中⑥多臺(tái)貯液器并聯(lián)，應(yīng)在底部裝連通管和截止閥，正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)截止閥，使每臺(tái)貯液器相通，液體平衡⑦當(dāng)油分是洗滌式、填料式油分，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，氨氣進(jìn)出管上不裝閥門(mén)，離心式油分可采用浮球的起落向集油器或壓縮機(jī)排油，有運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)動(dòng)部件易損壞，所有接管應(yīng)安裝截止閥，以便檢修④因冷凝器和貯液器中會(huì)積集空氣，所以要在兩者上連接放空氣管。2）高壓貯液器至節(jié)流閥的連接從高壓貯液器出來(lái)的高壓制冷劑液體，一般先接至高壓液體調(diào)節(jié)總站，（也有經(jīng)過(guò)再冷卻器再接至高壓液體調(diào)節(jié)總站）再按照所采用的制冷系統(tǒng)不同，分別接到中間冷卻器、直接供液的節(jié)流閥、重力供液的液體分離器進(jìn)液節(jié)流閥或液泵強(qiáng)制循環(huán)供液的低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)液節(jié)流閥，進(jìn)入低壓冷卻系統(tǒng)（制冷循環(huán)的低壓部分）。高壓液體調(diào)節(jié)總站，其連接示意如圖2-18所示，圖中a、b為簡(jiǎn)單型的，一般蒸發(fā)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。圖中c、d為復(fù)雜型的，系統(tǒng)復(fù)雜。2）高壓貯液器至節(jié)流閥的連接從高壓貯液器出來(lái)的高壓制冷劑液體圖2-18氨系統(tǒng)高壓液體調(diào)節(jié)總站的連接示意圖圖2-18氨系統(tǒng)高壓液體調(diào)節(jié)總站的連接示意圖機(jī)房系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-19所示

圖2-19機(jī)房系統(tǒng)原理圖示例

機(jī)房系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-19所示圖2-19機(jī)房系統(tǒng)原理集油器的連接

1)作用：用以收集高低壓容器的油、回收NH3，并使油在低壓放出①由于油分未能百分百地分離油，且直接在油分放油，壓力高，危險(xiǎn)，所以油分再接到集油器②因設(shè)備和管道中有油，所以所有有可能積油的容器均應(yīng)有放油接頭及閥門(mén)，因氨、油的比重不同，放油接頭在容器底部集油器的連接1)作用：用以收集高低壓容器的油、回收NH3，2)連接方式

①進(jìn)油管：在一般情況下，高、低壓容器宜分開(kāi)，如兩個(gè)集油器（尤在大系統(tǒng)）②減壓管：如空分一樣，其接到T0較低、負(fù)荷穩(wěn)定的總回汽管上，（如在蒸發(fā)器與低壓循環(huán)桶間的回汽管上），不可接在吸入管上，以免液擊③集油器的高度：高中壓容器的P＞回汽壓力，油可借壓差流入，但低壓容器500～300㎜底座上并將集油器置于溫度較高處④不包隔熱層⑤放油時(shí)，將集油器與系統(tǒng)切斷，使其壓力上升，到大氣壓力時(shí)，再放油2)連接方式①進(jìn)油管：在一般情況下，高、低壓容器宜分開(kāi)，如圖圖排液桶的連接

1)作用：①排液桶主要用于重力供液系統(tǒng)，容納融霜的氨液、機(jī)房的總氨液分離器分離的氨液，及中冷器液位過(guò)高排出的氨夜②氨泵供液可以不設(shè)排液桶，由低壓循環(huán)桶代替，但若低壓循環(huán)桶的有效容積不夠，或融霜排液較頻，這樣對(duì)蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定和降溫速度有不良影響，才考慮樁排液桶③一般以供壓貯液桶作排液桶④包隔熱層（所排的液如蒸發(fā)器、中冷器、氨液分離器分離出的液，較低溫）排液桶的連接1)作用：⑤連接管(圖)⑤連接管(圖)§2.2.2庫(kù)房系統(tǒng)

1、庫(kù)房的熱交換方式（1）對(duì)流換熱（2）接觸傳熱

食品——冷卻設(shè)備之間，是熱傳導(dǎo)的換熱方式其K值比上述（對(duì)流換熱）的大§2.2.2庫(kù)房系統(tǒng)1、庫(kù)房的熱交換方式（3）混合換熱（4）液化氣體式凍結(jié)裝置（5)液態(tài)氮或液態(tài)氟利昂噴淋或浸滯，（3）混合換熱2、制冷裝置的供液方式

（1）手動(dòng)膨脹直接供液方式高壓桶—→節(jié)流閥—→蒸發(fā)器—→壓縮機(jī)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單缺點(diǎn)：供液調(diào)節(jié)困難（2）熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)2、制冷裝置的供液方式（1）手動(dòng)膨脹直接供液方式1)目前熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)，主要適用于氟利昂制冷系統(tǒng)，一個(gè)熱力膨脹閥只宜用于單一通路的蒸發(fā)盤(pán)管供液。如圖2－21所示：圖2-21熱力膨脹閥直接膨脹供液系統(tǒng)示意圖1)目前熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)，主要適用于氟利昂制冷系統(tǒng)，一2)熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)①多用于氟利昂系統(tǒng)②1個(gè)熱力膨脹閥向單一通道的蒸發(fā)盤(pán)管供液③為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在膨脹閥前裝電磁閥，停機(jī)時(shí)自動(dòng)切斷供液④可不設(shè)氣液分離器，但壓縮機(jī)吸入總管高于蒸發(fā)盤(pán)管最高處200～300㎜，以免突然停機(jī)，蒸發(fā)器內(nèi)液體—→吸氣管，一旦開(kāi)機(jī)，產(chǎn)生液擊2)熱力膨脹閥直接供液系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)①多用于氟利昂系統(tǒng)（3）重力供液系統(tǒng)

氨液分離器要控制一定的液面，與冷卻設(shè)備保持一定的高度差，利用凈液柱向庫(kù)房冷卻設(shè)備供液，此凈液柱（H1r1—H2r2）應(yīng)足以克服系統(tǒng)的摩擦和局部阻力。（3）重力供液系統(tǒng)這種供液系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-22所示，供液示意圖見(jiàn)圖2-23所示。圖2-22重力供液系統(tǒng)原理圖這種供液系統(tǒng)原理圖見(jiàn)圖2-22所示，供液示意圖見(jiàn)圖2-23所圖2-23重力供液系統(tǒng)供液示意圖

圖2-23重力供液系統(tǒng)供液示意圖還有滿(mǎn)液式供液系統(tǒng)，見(jiàn)圖2-24所示

圖2-24滿(mǎn)液式重力供液系統(tǒng)示意圖還有滿(mǎn)液式供液系統(tǒng)，見(jiàn)圖2-24所示圖2-24滿(mǎn)液式重2）設(shè)計(jì)重點(diǎn)

①高差△H要合適，△H必須在克服總阻力之后，剩余壓差對(duì)蒸發(fā)溫度的影響不超過(guò)1℃②若幾個(gè)庫(kù)房同用一氨液分離器，必須設(shè)液、氣分調(diào)站2）設(shè)計(jì)重點(diǎn)①高差△H要合適，③一冷間應(yīng)設(shè)一根供液管和回汽管。若一冷間冷卻設(shè)備多或設(shè)備形式多（如：冷風(fēng)機(jī)和排管或墻、頂排管）則應(yīng)分開(kāi)供液，以使供液均勻。④氨液分離器的數(shù)量分層而設(shè)，不同T0分設(shè)，冷風(fēng)機(jī)與排管應(yīng)分設(shè)，以及庫(kù)間的間數(shù)等，與氨分中心的作用半徑＜30m※⑤向冷間供液必須下進(jìn)上出→供液均勻⑥從分調(diào)到冷卻設(shè)備，液管不準(zhǔn)有“汽囊”，汽管不準(zhǔn)有“液囊、油囊”，防止阻塞③一冷間應(yīng)設(shè)一根供液管和回汽管。若一冷間冷卻設(shè)備多或設(shè)備形式（4）氨泵供液系統(tǒng)

（4）氨泵供液系統(tǒng)2）氨泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)（與重力供液系統(tǒng)比）

a．蒸發(fā)排管內(nèi)表面能充分潤(rùn)濕，使蒸發(fā)排管發(fā)揮更大的制冷效能b。較高流速的氨液能沖刷管內(nèi)表面的潤(rùn)滑油油膜，提高傳熱，且油帶至低壓循環(huán)桶中集中排放，即方便，又安全c．回汽過(guò)熱度小，提高壓縮機(jī)的效率，制冷系數(shù)↗d．系統(tǒng)簡(jiǎn)化，以低循代替重力供液的氨液分離器和融霜排液桶等輔助設(shè)備e．便于監(jiān)視，操作和維修，有利安全運(yùn)行供液膨脹閥，液分控制裝置，放油裝置等均在機(jī)房設(shè)備間內(nèi)f．便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化2）氨泵系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)（與重力供液系統(tǒng)比）a．蒸發(fā)排管內(nèi)對(duì)上進(jìn)下出供液形式，其原理圖見(jiàn)圖2-26所示

圖2-26上進(jìn)下出氨泵供液系統(tǒng)原理圖對(duì)上進(jìn)下出供液形式，其原理圖見(jiàn)圖2-26所示圖2-26下進(jìn)上出氨泵供液系統(tǒng)的供液原理圖如圖2-25所示圖2-25氨泵供液系統(tǒng)原理圖下進(jìn)上出氨泵供液系統(tǒng)的供液原理圖如圖2-25所示圖2-254）設(shè)計(jì)要點(diǎn)

a．低壓循環(huán)桶內(nèi)正常液面與泵的相對(duì)高度H要合適∵氨液靠H的靜壓來(lái)克服阻力流入泵體，如果泵吸入口的壓力低于氨液實(shí)際溫度下的飽和壓力，氨液即蒸發(fā)產(chǎn)生汽泡，破壞氨泵的正常工作，這種現(xiàn)象稱(chēng)“氣蝕”∴氨泵應(yīng)保持液柱靜壓——“凈正吸入壓頭”即NPSH，保證氨泵的入口有NPSH，那么設(shè)計(jì)的液柱靜壓＞NPSHHγ—（L·R＋Z）＞NPSH㎏／㎡或↓↓＝1.3NPSH沿程局部4）設(shè)計(jì)要點(diǎn)a．低壓循環(huán)桶內(nèi)正常液面與泵的相對(duì)高度H要合適b．合理選擇氨液循環(huán)量再循環(huán)倍率——氨泵供液系統(tǒng)中,供液總量（以重量計(jì)）對(duì)于蒸發(fā)總量之比決定其的依據(jù)：①提高蒸發(fā)器的K②合適的壓力損耗③在供液不均時(shí)，仍能保證蒸發(fā)器的每一通道有必需的供液量適宜的再循環(huán)倍率：穩(wěn)定的狀態(tài)，可選小些，如：下進(jìn)上出＜上進(jìn)下出穩(wěn)定：冷藏間或采用排管波動(dòng)：凍結(jié)間、冷風(fēng)機(jī)b．合理選擇氨液循環(huán)量再循環(huán)倍率——氨泵供液系統(tǒng)中,供液總量c．設(shè)立分調(diào)站

∵氨泵壓頭的選擇是以滿(mǎn)足阻力最大的冷卻設(shè)備的供液為依據(jù)，對(duì)于T0低或阻力較小的冷卻設(shè)備，會(huì)引起T0↗∴設(shè)立分調(diào)節(jié)站—→調(diào)節(jié)壓力和流量，分調(diào)站型式見(jiàn)圖2-28所示圖2-28氨泵供液系統(tǒng)的分調(diào)站的型式示例c．設(shè)立分調(diào)站∵氨泵壓頭的選擇是以滿(mǎn)足阻力最大的冷卻設(shè)備的d．合理配管，布置科學(xué)

i。選取適當(dāng)管徑，減少進(jìn)液管流速，如書(shū)中表2—3所示，同時(shí)盡量減少局部阻力ii．氨泵入口過(guò)濾器盡量靠近氨泵，減少液體汽化iii．為防止氨泵進(jìn)液管的入口產(chǎn)生旋渦，將低循環(huán)桶上部的氣體帶近氨泵低壓循環(huán)桶出液的三種方式如圖2－30所示：圖2-30低壓循環(huán)貯液桶中出液的三種方式

d．合理配管，布置科學(xué)i。選取適當(dāng)管徑，減少進(jìn)液管流速，如vi．為防氣蝕設(shè)置抽氣管v．為氨泵能安全運(yùn)行，還設(shè)：氨泵壓差控制器：止回閥(出液管后)旁通閥，其控制原理圖如圖2－29所示

e：控制供液的每一通道壓力，冷卻設(shè)備的壓力降相當(dāng)飽和溫度降1℃f：氨泵出液管應(yīng)根據(jù)T0不同包扎隔熱層vi．為防氣蝕設(shè)置抽氣管（5）液泵溢流供液系統(tǒng)它是氨泵和重力相結(jié)合的供液方式。見(jiàn)圖2-31所示圖2-31液泵溢流供液方式原理圖（5）液泵溢流供液系統(tǒng)它是氨泵和重力相結(jié)合的供液方式。見(jiàn)圖2§2.2.3熱氨沖霜系統(tǒng)除霜的方法有人工掃霜、水沖霜、熱氨沖霜、水沖霜等多種，本節(jié)僅熱氨沖霜的管道連接加以介紹。1、熱氨沖霜1）應(yīng)用范圍：冷藏間的光滑管排，冷風(fēng)機(jī)的冷卻盤(pán)管，凍結(jié)裝置中的蒸發(fā)管等。2）系統(tǒng)連接：熱氨沖霜管路，包括由制冷壓縮機(jī)排汽管上接出沖霜管，排液管和一個(gè)沖霜排液桶§2.2.3熱氨沖霜系統(tǒng)除霜的方法有人工掃霜、水沖霜、沖霜液體排入沖霜排液桶的系統(tǒng)管路連接如圖2-32所示。圖2-32熱氨融霜管道連接方案示意圖（一）

沖霜液體排入沖霜排液桶的系統(tǒng)管路連接如圖2-32所示。圖2-對(duì)中小型冷庫(kù)，且采用氨泵供液的無(wú)排液桶的系統(tǒng)，液體可以全部泄入低壓貯液桶，如圖2－33所示圖2-33熱氨沖霜方案示意圖之二對(duì)中小型冷庫(kù)，且采用氨泵供液的無(wú)排液桶的系統(tǒng)，液體可以全部泄2、水融霜

（1）對(duì)于冷風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，通?？梢圆捎盟疀_霜，水沖霜的給排水設(shè)計(jì)如下圖所示：2、水融霜（1）對(duì)于冷風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，通?？梢圆捎盟疀_霜，水沖霜（2）融霜水的選擇

水溫25℃左右冬季或寒冷：用冷凝水的冷卻水作融霜水（4）缺點(diǎn)：只解決蒸發(fā)器外表霜層，沒(méi)解決管內(nèi)部積油，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)應(yīng)定期熱氨融霜（熱氨加壓排除管內(nèi)積油）（2）融霜水的選擇水溫25℃左右3、水—熱氨沖霜聯(lián)合沖霜

比單獨(dú)水溶霜效率高缺點(diǎn)：操作和自動(dòng)化程序復(fù)雜一般：以水融霜作經(jīng)常性融霜，（自動(dòng)化）輔以手動(dòng)熱氨融霜3、水—熱氨沖霜聯(lián)合沖霜比單獨(dú)水溶霜效率高§2－3制冷循環(huán)方案的熱力學(xué)分析

例：t0