低、老、壞治理-管道安裝工程課件

勝利油建巴州分公司2014年3月“低、老、壞”治理--管道安裝工程勝利油建巴州分公司“低、老、壞”治理--管道安裝工程目錄☆一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析☆二、管道安裝工程中的“低、老、壞”目錄☆一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析前言

隨著油田產(chǎn)能建設(shè)配套工程日益完善，現(xiàn)階段地面工程建設(shè)主要是以新井、改擴(kuò)建及維修為主。這些工程由于工期短并且點(diǎn)多面廣，給質(zhì)量管理帶來(lái)了一定難度，尤其是“低、老、壞”壞問(wèn)題比較突出。

前言隨著油田產(chǎn)能建設(shè)配套工程日益完善，現(xiàn)階建設(shè)單位出于產(chǎn)能建設(shè)投產(chǎn)需要，促使施工單位搶工期、趕進(jìn)度部分項(xiàng)目年末開(kāi)始實(shí)施，錯(cuò)過(guò)施工黃金季節(jié)，施工難度大一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析監(jiān)理單位平行檢查和旁站檢查不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題礙于情面，不愿得罪人，不愿管、不敢管、不會(huì)管、不善管。

建設(shè)單位一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析監(jiān)理單位一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析施工單位

質(zhì)量管理體系和質(zhì)量自控系統(tǒng)沒(méi)有處于良好狀態(tài)，質(zhì)量責(zé)任制和“三檢制”沒(méi)有真正落實(shí)。作業(yè)結(jié)束后沒(méi)有進(jìn)行自檢，不同工序交接、轉(zhuǎn)換沒(méi)有相關(guān)人員進(jìn)行交接檢查，專職質(zhì)檢員沒(méi)有進(jìn)行專檢。對(duì)分包商疏于管理。一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析施工單位二、管道安裝工程中的“低、老、壞”管道安裝工程涉及的一些規(guī)范二、管道安裝工程中的“低、老、壞”管道安裝工程涉及的一些規(guī)范二、管道安裝工程中的“低、老、壞”1、現(xiàn)場(chǎng)閥門擺放不封口，材料存放混亂；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”1、現(xiàn)場(chǎng)閥門擺放不封口，材二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.2.9試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)密封，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。SY/T4102-2013《閥門的檢查與安裝規(guī)范》5.1.4閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。5.1.8入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.1管子、管件、閥門、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管，存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》4.2.13中的第3條第（5）點(diǎn)：閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.5.7試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并應(yīng)密封進(jìn)出口。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.3.9試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”2、管道閥門不試壓，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門不進(jìn)行上密封試驗(yàn)；上密封的定義:當(dāng)閥門全開(kāi)時(shí)，阻止介質(zhì)向填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。上密封的作用:是為了防止管道中的介質(zhì)從填料部位泄漏到外界。在閘閥、截止閥中常用的密封結(jié)構(gòu)。閥門全開(kāi)才會(huì)起作用。試驗(yàn)方法：首先進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，按照公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，然后卸壓到公稱壓力的1.1倍，然后將閥門全開(kāi)，并將填料壓蓋上的壓緊螺母松開(kāi)，觀察是否有試驗(yàn)介質(zhì)從填料部位泄露。無(wú)泄漏則證明上密封是好的。反之，要修理。

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”2、管道閥門不試壓，具有上二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.2.2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。SY/T4102-2013《閥門的檢查與安裝規(guī)范》4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)介質(zhì)用閥門（含Ⅰ、Ⅱ類和A、B級(jí)管道用閥門）應(yīng)逐個(gè)作殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。4.1.8易燃、可燃介質(zhì)管道或Ⅲ類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20％且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.9其它管道用低壓閥門應(yīng)每批抽10％且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，再抽取20％；如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),松開(kāi)填料壓蓋,閥門需完全開(kāi)啟,使上密封關(guān)閉,兩端封閉向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查,該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》4.2.13中的第3條：閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行施壓檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)采用潔凈水，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間大于5min殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞、壓力不降為合格。密封實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.5.4閥門在安裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整光滑，閥桿螺紋應(yīng)無(wú)毛刺或擊痕。有填料的應(yīng)進(jìn)行填料檢查，裝填后的壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4.5.5閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102的規(guī)定進(jìn)行檢查和強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1焊接式閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。2閥門應(yīng)用不低于1.5倍的公稱壓力或按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3安全閥應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行定壓，并應(yīng)打好鉛封，出具相應(yīng)的標(biāo)定證書。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.3.2設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)的合格證明。5.3.7閥門應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對(duì)閥體（含閥門夾套）和密封面逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件進(jìn)行見(jiàn)證壓力試驗(yàn)并有見(jiàn)證壓力試驗(yàn)記錄的閥門，可以免除壓力試驗(yàn)。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4.5.5閥門安裝前，應(yīng)逐3、防腐管道裝卸、運(yùn)輸不規(guī)范，防腐層破損嚴(yán)重；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.7.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。7.2.1管子的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。7.2.2防腐管裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。7.2.3運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。3、防腐管道裝卸、運(yùn)輸不規(guī)范，防腐層破損嚴(yán)重；二、管道安裝工SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》7.1.1鋼管裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，二接一管道吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采用吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。7.1.5運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)套管。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取固定措施。7.2.1布管宜采用吊管機(jī)、拖車、爬犁等機(jī)械運(yùn)輸，嚴(yán)禁在地面直接拖管或滾管。SY/T0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.5.3防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。5.5.4運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.8防腐保溫管拉運(yùn)時(shí)，必須采取有效措施，嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。6.0.9防腐保溫管在裝卸過(guò)程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、拖拉。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》二、管道SY/T0420-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.5裝車時(shí)應(yīng)使用寬尼龍帶或其它他專用吊具，嚴(yán)禁使用摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。每層防腐管之間應(yīng)墊軟墊。捆綁時(shí)，應(yīng)用尼龍帶或外套膠管的鋼絲繩。6.0.6卸管時(shí)應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用損壞防腐層的撬杠撬動(dòng)及滾滑的方法卸車。SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.2未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》9.2.1涂敷過(guò)的成品管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用不損壞涂層的吊具吊裝，并應(yīng)輕吊輕運(yùn)，避免損傷鋼管及涂層。9.2.3涂敷過(guò)的每根成品管應(yīng)套上不少于3個(gè)隔離墊圈，避免彼此間接觸。墊圈的尺寸和位置應(yīng)按訂貨要求。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY/T0420-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4、防腐管線碼放不規(guī)范，損壞防腐保溫層；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.7.6防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐管應(yīng)分開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最底層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋。管子距地面的距離應(yīng)大于50mm，為保證管垛的穩(wěn)定，底層的防腐管宜用楔子固定。4.7.7保溫管的堆放高度不應(yīng)大于2m。4、防腐管線碼放不規(guī)范，損壞防腐保溫層；二、管道安裝工程中GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.4防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)封開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》7.2.4布管時(shí)，防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)加軟墊或細(xì)軟土堆。平原地區(qū)管墩的高度應(yīng)滿足組裝需要，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。7.2.5坡度較大的地帶應(yīng)采取穩(wěn)固鋼管措施，防止鋼管滑動(dòng)。SY/T0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.5.2防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》二SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。6.0.2.1地面應(yīng)平整、無(wú)碎石、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。6.0.2.2場(chǎng)地應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故。6.0.2.3堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝道，場(chǎng)地內(nèi)不允許積水。6.0.2.4堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm。管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長(zhǎng)度而定。6.0.3防腐保溫管堆放時(shí)，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。6.0.4防腐保溫管堆放時(shí)，堆放高度不得大于2m。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層5、不銹鋼與碳素鋼管道混裝混放；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.1.9管道元件和材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.8管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放，不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。5、不銹鋼與碳素鋼管道混裝混放；二、管道安裝工程中的“低、老6、不銹鋼管道與碳鋼支架直接接觸或選用沒(méi)有進(jìn)行氯離子檢驗(yàn)非金屬材料隔離；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.6.7不銹鋼、鎳和鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定1）用于不銹鋼、鎳和鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6（50ppm）。2）不銹鋼、鎳和鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm)的非金屬墊片。6、不銹鋼管道與碳鋼支架直接接觸或選用沒(méi)有進(jìn)行氯離子檢驗(yàn)非金7、焊工不持證上崗，超范圍焊接；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2.0.2.4焊工必須按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.1.4焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.1.5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》9.1.1焊工具有相應(yīng)的資格證書，且應(yīng)持證上崗。9.1.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和焊接工藝評(píng)定，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.2焊工應(yīng)持有效的資格證書，并在合格項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。7、焊工不持證上崗，超范圍焊接；二、管道安裝工程中的“低、老8、焊條不烘干，焊條保溫桶不蓋蓋，取用焊條一把抓，焊條頭隨地扔；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”8、焊條不烘干，焊條保溫桶不蓋蓋，取用焊條一把抓，焊條頭隨地GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.2.10焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后在100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時(shí)間為05～1h。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.5施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間1～2h，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱（筒），溫度控制在100～150℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可不烘干。若受潮時(shí)，烘干溫度未為80～100℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.6.1焊接材料的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.6.2焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量和包裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6.3氬氣的純度應(yīng)達(dá)到99.9%以上；CO2氣體的純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.4焊條應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范9、現(xiàn)場(chǎng)焊條保管不規(guī)范，溫度、濕度不控制，焊條回收不按要求進(jìn)行；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.6施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：1焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.2.5的第4條施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：

焊條無(wú)破損、變色、無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；使用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

9、現(xiàn)場(chǎng)焊條保管不規(guī)范，溫度、濕度不控制，焊條回收不按要求進(jìn)10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；13、管道組對(duì)不開(kāi)坡口，不留間隙；14、管道連接強(qiáng)力組對(duì)；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；二、管道安裝工程10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.2.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.2管道組對(duì)應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.3.2管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.1.2管道管端在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中發(fā)生變形后，在組對(duì)前應(yīng)先校圓，校圓宜采用千斤頂，不應(yīng)用加熱或人工硬敲打的方法。對(duì)不能校圓的管端，應(yīng)予以切除。8.3.1管道組對(duì)前應(yīng)清理鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并露出金屬光澤。8.3.2管道轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道轉(zhuǎn)角小于或等于3°時(shí)，宜采用彈性敷設(shè)；轉(zhuǎn)角大于3°時(shí)，應(yīng)采用外頭（管）連接。10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；二、管道安裝工程10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”8.3.7管道組對(duì)中心線偏斜量α：地上管道不應(yīng)大于1mm；埋地管道不應(yīng)大于2mm。（見(jiàn)圖8.3.7）

表10.2.2管道組對(duì)規(guī)定（摘要）10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；二、管道安裝工程13、管道組對(duì)不開(kāi)坡口，不留間隙；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.1管口組對(duì)的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件盒焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：1等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T＜12mm時(shí)，坡口型式見(jiàn)圖10.2.1(a)。2等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口12mm≤T＜21mm時(shí)，坡口型式見(jiàn)圖10.2.1(b)。3等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T≥21mm時(shí)，坡口型式見(jiàn)圖10.2.1(c)。13、管道組對(duì)不開(kāi)坡口，不留間隙；二、管道安裝工程中的“低14、管道連接強(qiáng)力組對(duì)；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.1.7工業(yè)金屬管道連接時(shí),不得采用用強(qiáng)力對(duì)口。端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.2.3除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.2管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.2.11施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或人處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。14、管道連接強(qiáng)力組對(duì)；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”G11、螺旋管組對(duì)時(shí)，螺旋焊縫沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)或間距不夠；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.2管道組對(duì)規(guī)定（摘要）GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.10的第5條螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.3.5組對(duì)時(shí)鋼管的直管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm。

11、螺旋管組對(duì)時(shí)，螺旋焊縫沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)或間距不夠；二、管道安裝12、直管段上兩環(huán)焊縫間距??；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》6.0.2.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.2管道組對(duì)規(guī)定（摘要）GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.10的第1條管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距離不得小于1倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。12、直管段上兩環(huán)焊縫間距小；二、管道安裝工程中的“低、老、15、承插（平焊）焊法蘭不雙面施焊；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》6.0.7平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（圖6.0.1.7-1）15、承插（平焊）焊法蘭不雙面施焊；二、管道安裝工程中的“低16、支架焊接有漏焊、欠焊、不飽滿現(xiàn)象，立柱底部不留泄水口；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》5.8.2支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.4.1管道附件制作的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外觀應(yīng)整潔，表面無(wú)毛刺、鐵銹，焊縫外形平整飽滿，無(wú)凹陷、裂紋、漏焊及表面氣孔等缺陷，表面焊渣應(yīng)清理干凈。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.6.2管道支、吊架的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與管托等焊接后，在管壁上不得有電弧擦傷、焊疤、咬邊等現(xiàn)象。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.31支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。16、支架焊接有漏焊、欠焊、不飽滿現(xiàn)象，立柱底部不留泄水口；17、管道焊口留在支架內(nèi)或間距小；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》6.0.2.6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.2.1管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：b）管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫部位應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；17、管道焊口留在支架內(nèi)或間距?。欢?、管道安裝工程中的“低、18、固定管架上管托不焊死或焊不牢、活動(dòng)支架被點(diǎn)焊固定；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.12.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。7.12.11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1）活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）管托不得脫落。3）固定支架應(yīng)牢固可靠。18、固定管架上管托不焊死或焊不牢、活動(dòng)支架被點(diǎn)焊固定；二二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.6.5固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)補(bǔ)償前固定。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.17管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前應(yīng)具備下列條件：b)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；6.2.29導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道隔熱層不得妨礙其位移。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高19、焊縫表面藥皮、飛濺物不清理；不銹鋼管焊道坡口兩側(cè)不涂白堊粉，造成飛濺；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》8.2.2除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外,還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.2.9不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。19、焊縫表面藥皮、飛濺物不清理；不銹鋼管焊道坡口兩側(cè)不涂白二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.8焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.4.1管道對(duì)接焊縫和角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》10.1.1每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣及熔合性飛濺。2焊縫寬度：每側(cè)超出坡口1.0~2.0mm。3焊縫余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，但長(zhǎng)度不大于50mm。4咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不得大于50mm。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”5焊縫錯(cuò)邊狼：高壓管道不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不應(yīng)超過(guò)壁厚的15%且不大于1.6mm。SY/T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》7.7層間清理坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。清理工具可使用無(wú)動(dòng)力工具或動(dòng)力工具。若焊接工藝規(guī)程規(guī)定使用動(dòng)力工具，則應(yīng)使用動(dòng)力工具。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.2.10不銹鋼管采用焊條電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。7.5.4焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：a)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”5焊縫錯(cuò)邊狼：高壓管道不20、焊口不打（寫）焊工號(hào)；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》11.3.15焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其它規(guī)定的標(biāo)記。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.11焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量等組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下游）1m處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.3.15每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》9.5.1焊口的標(biāo)記宜在管道沿介質(zhì)流動(dòng)方向焊縫的上游300mm左右處進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)用不易褪色的白色油漆或記號(hào)筆，字體應(yīng)工整、清晰、完整。SY/T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》7.10標(biāo)記每個(gè)焊工應(yīng)在自己完成的焊口上按業(yè)主規(guī)定的方法標(biāo)記。20、焊口不打（寫）焊工號(hào)；二、管道安裝工程中的“低、老、壞21、預(yù)制完的管段，不封管口；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.2.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形。7.1.6當(dāng)工業(yè)金屬管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.10每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.1.5管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)污物、雜物。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門出入口。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.3.10下班前應(yīng)將組焊完畢的管道端口臨時(shí)封堵。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.1管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。21、預(yù)制完的管段，不封管口；二、管道安裝工程中的“低、老、22、法蘭螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，方向不一致，不按規(guī)定涂石墨、二硫化鉬潤(rùn)滑脂等；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.3.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。7.3.6當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨、機(jī)油或石墨粉等：1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。3露天裝置。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

22、法蘭螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，方向不一致，不按規(guī)定涂石墨、二硫化23、管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)支撐不拆除或拆除后的焊點(diǎn)不處理；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.12.9管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.3.3.4拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.6.4管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)的支、吊架，如使用時(shí)，應(yīng)作標(biāo)記，其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架位置。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。23、管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)支撐不拆除或拆除后的焊點(diǎn)不處理；二24、合金鋼管道安裝時(shí)焊接臨時(shí)支撐；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.3.12在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。24、合金鋼管道安裝時(shí)焊接臨時(shí)支撐；二、管道安裝工程中的“低25、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口除銹等級(jí)不夠、搭接寬度不夠、玻璃布漏白；防腐補(bǔ)口前不修口；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”25、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口除銹等級(jí)不夠、搭接寬度不夠、玻璃布漏白；防腐補(bǔ)二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》7.1.2補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)。7.1.4防腐層補(bǔ)口應(yīng)符合下述要求：7.1.4.3鋼管與防水帽必須干燥，無(wú)油污、泥土、鐵銹等雜物。7.1.4.5補(bǔ)口帶與防水帽搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm。7.1.4.6補(bǔ)口帶封口必須在鋼管頂部，封口處搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm。7.1.5保溫層補(bǔ)口應(yīng)符合下述要求：7.1.5.2模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴(yán)密。7.1.6防護(hù)層補(bǔ)口必須用補(bǔ)口套，補(bǔ)口套的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口套與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0415-96《埋地鋼26、站內(nèi)管道除銹不徹底；27、管線涂漆不均勻、有流淌；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》10.2.1鋼管和管件在防腐、涂漆及補(bǔ)口前應(yīng)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)宜達(dá)到Sa2級(jí)，錨紋深度宜達(dá)到40μm至7040μm。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》10.2.2的第4條涂層質(zhì)量如遇下列情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修：1、涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。2、涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。3、施工中涂層受到損傷。4、涂漆遺漏。

26、站內(nèi)管道除銹不徹底；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”28、伴熱管位置不符合要求；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。7.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。7.7.3伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。7.7.4對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)50×10－6（50ppm），并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。7.7.5伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.7.6從分配站到各被伴熱管主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿28、伴熱管位置不符合要求；二、管道安裝工程中的“低、老、壞二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.3.9管道上的伴熱管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、外伴熱管應(yīng)安裝在主管線中心下方45°的位置，并應(yīng)與主管貼緊，且間隙不超過(guò)10mm，并應(yīng)有可靠的固定件。2、外伴熱管的熱補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

表7.7.3

直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油29、保溫及防潮層施工不規(guī)范，保溫層捆扎不緊；保護(hù)層漏白;二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.22管道金屬保護(hù)層膨脹部位的環(huán)向接縫，靜置設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械金屬保護(hù)層的膨脹部位均應(yīng)采用活動(dòng)接縫，接縫應(yīng)滿足熱膨脹的要求，不得固定。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1硬質(zhì)絕熱制品的活動(dòng)接縫，應(yīng)與保溫層伸縮縫的位置相一致。2半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的活動(dòng)接縫間距：中低溫管道應(yīng)為4000～6000mm，高溫管道應(yīng)為3000～4000mm。7.1.23絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。7.1.24大型設(shè)備、貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。伸縮縫部位應(yīng)加設(shè)“S”形掛鉤，并應(yīng)采用活動(dòng)搭接，不得用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定。風(fēng)力較大地區(qū)的大型設(shè)備、貯罐應(yīng)設(shè)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm，金屬箍帶可采用“J”形掛鉤固定。29、保溫及防潮層施工不規(guī)范，保溫層捆扎不緊；保護(hù)層漏白;二、管道安裝工程中的“低、老、壞”7.1.25球形金屬容器保護(hù)層安裝時(shí)應(yīng)采用帆布緊箍作臨時(shí)固定，并應(yīng)由赤道帶開(kāi)始，沿環(huán)向敷設(shè)，然后再分別向上溫帶或下溫帶敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)縫1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口壓下口，縱向接縫宜采用搭接式或插接式。7.1.26在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》10.3.8保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、鐵絲綁扎牢固，充填應(yīng)密實(shí)，無(wú)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、玻璃布纏繞緊密，采用外防腐不得露出玻璃布紋。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”7.1.25球形金屬容器30、保溫白鐵皮螺絲間距大；31、管道上面隨意蹬踏，保護(hù)層被損壞；GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.6管道金屬保護(hù)層的縱向接縫，當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用金屬包裝帶抱箍固定，間距宜為250～300mm；當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距宜為150～200mm，間距應(yīng)均勻一致。7.1.26在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏和堆放物品。對(duì)不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”30、保溫白鐵皮螺絲間距大；二、管道安裝工程中的“低、老、壞32、管道埋深不夠，溝底不清理；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.3.2管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。表8.3.2管溝允許偏差12.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土。石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)20mm，山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》8.1.6管溝的棄土距離管溝邊不小于0.5m（實(shí)際要求大于1m），高度不宜超過(guò)1.5m。32、管道埋深不夠，溝底不清理；二、管道安裝工程中的“低、老二、管道安裝工程中的“低、老、壞”8.1.4深度在5m以內(nèi)的管溝可以不加支護(hù)進(jìn)行管溝開(kāi)挖，但必須放坡，坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按規(guī)范表8.1.4執(zhí)行。8.1.8石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加深200mm；采用細(xì)沙或軟土回填應(yīng)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.1.9對(duì)管溝深度超挖部分應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》12.2.1管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫截面的低側(cè)深度計(jì)算。12.2.7石方段管溝應(yīng)加深200mm。12.4.2管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表12.4.2的規(guī)定。表12.4.2管溝允許偏差二、管道安裝工程中的“低、老、壞”8.1.4深度在5m以內(nèi)的二、管道安裝工程中的“低、老、壞”13.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土。石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)20mm，山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》8.3.2管溝的回填應(yīng)符合下列要求：1、管道懸空段應(yīng)用細(xì)土或沙填塞。2、管頂以上300內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土分層夯實(shí)，每層200～300mm厚。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》13.3.2管道回填宜分二次進(jìn)行，第一次回填細(xì)軟土，應(yīng)高出管頂部300mm；第二次回填其他土。表層回填耕植土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。13.3.6管溝回填土宜高出地面300mm以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”13.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查33、冬季用凍土塊回填；34、管道內(nèi)雜物清理不徹底；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.1管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.1管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。清除合格后，應(yīng)及時(shí)封閉。33、冬季用凍土塊回填；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”S二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.2.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.2管道組對(duì)應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.1.5管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)污物、雜物。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門出入口。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》8.3.1管道組隊(duì)前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。SY0470-2000《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.5鋼管組對(duì)前應(yīng)逐根將鋼管內(nèi)的泥土等雜物清除干凈，應(yīng)清除距管口端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)油、銹、水等污物，并打磨出金屬光澤。表10.2.2管道組對(duì)規(guī)定（摘要）二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《35、管道穿墻不加套管；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.1.5當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。2穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。3穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。4穿過(guò)屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。5管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.11鋼管在穿建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。35、管道穿墻不加套管；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”G36、管線穿路套管兩端不封堵，不加扶正塊（設(shè)計(jì)）；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13.1.3輸送管穿入套管前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用500V兆歐表檢測(cè)套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ。檢測(cè)合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵套管的兩端口。36、管線穿路套管兩端不封堵，不加扶正塊（設(shè)計(jì)）；二、管道安37、管道跨越桁架橋不設(shè)滑動(dòng)端，整體桁架與管道連接處不加墊板。

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”37、管道跨越桁架橋不設(shè)滑動(dòng)端，整體桁架與管道連接處不加墊板謝謝！謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！勝利油建巴州分公司2014年3月“低、老、壞”治理--管道安裝工程勝利油建巴州分公司“低、老、壞”治理--管道安裝工程目錄☆一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析☆二、管道安裝工程中的“低、老、壞”目錄☆一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析前言

隨著油田產(chǎn)能建設(shè)配套工程日益完善，現(xiàn)階段地面工程建設(shè)主要是以新井、改擴(kuò)建及維修為主。這些工程由于工期短并且點(diǎn)多面廣，給質(zhì)量管理帶來(lái)了一定難度，尤其是“低、老、壞”壞問(wèn)題比較突出。

前言隨著油田產(chǎn)能建設(shè)配套工程日益完善，現(xiàn)階建設(shè)單位出于產(chǎn)能建設(shè)投產(chǎn)需要，促使施工單位搶工期、趕進(jìn)度部分項(xiàng)目年末開(kāi)始實(shí)施，錯(cuò)過(guò)施工黃金季節(jié)，施工難度大一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析監(jiān)理單位平行檢查和旁站檢查不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題礙于情面，不愿得罪人，不愿管、不敢管、不會(huì)管、不善管。

建設(shè)單位一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析監(jiān)理單位一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析施工單位

質(zhì)量管理體系和質(zhì)量自控系統(tǒng)沒(méi)有處于良好狀態(tài)，質(zhì)量責(zé)任制和“三檢制”沒(méi)有真正落實(shí)。作業(yè)結(jié)束后沒(méi)有進(jìn)行自檢，不同工序交接、轉(zhuǎn)換沒(méi)有相關(guān)人員進(jìn)行交接檢查，專職質(zhì)檢員沒(méi)有進(jìn)行專檢。對(duì)分包商疏于管理。一、“低、老、壞”問(wèn)題原因分析施工單位二、管道安裝工程中的“低、老、壞”管道安裝工程涉及的一些規(guī)范二、管道安裝工程中的“低、老、壞”管道安裝工程涉及的一些規(guī)范二、管道安裝工程中的“低、老、壞”1、現(xiàn)場(chǎng)閥門擺放不封口，材料存放混亂；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”1、現(xiàn)場(chǎng)閥門擺放不封口，材二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.2.9試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)密封，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。SY/T4102-2013《閥門的檢查與安裝規(guī)范》5.1.4閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。5.1.8入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.1管子、管件、閥門、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管，存放過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》4.2.13中的第3條第（5）點(diǎn)：閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.5.7試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并應(yīng)密封進(jìn)出口。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.3.9試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”2、管道閥門不試壓，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門不進(jìn)行上密封試驗(yàn)；上密封的定義:當(dāng)閥門全開(kāi)時(shí)，阻止介質(zhì)向填料函處滲漏的一種密封結(jié)構(gòu)。上密封的作用:是為了防止管道中的介質(zhì)從填料部位泄漏到外界。在閘閥、截止閥中常用的密封結(jié)構(gòu)。閥門全開(kāi)才會(huì)起作用。試驗(yàn)方法：首先進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，按照公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，然后卸壓到公稱壓力的1.1倍，然后將閥門全開(kāi)，并將填料壓蓋上的壓緊螺母松開(kāi)，觀察是否有試驗(yàn)介質(zhì)從填料部位泄露。無(wú)泄漏則證明上密封是好的。反之，要修理。

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”2、管道閥門不試壓，具有上二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.2.2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。SY/T4102-2013《閥門的檢查與安裝規(guī)范》4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)介質(zhì)用閥門（含Ⅰ、Ⅱ類和A、B級(jí)管道用閥門）應(yīng)逐個(gè)作殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。4.1.8易燃、可燃介質(zhì)管道或Ⅲ類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20％且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗(yàn)；如仍有不合格，則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.1.9其它管道用低壓閥門應(yīng)每批抽10％且至少1個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。如有不合格，再抽取20％；如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.2具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),松開(kāi)填料壓蓋,閥門需完全開(kāi)啟,使上密封關(guān)閉,兩端封閉向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查,該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在閥門殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》4.2.13中的第3條：閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行施壓檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)采用潔凈水，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間大于5min殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞、壓力不降為合格。密封實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.5.4閥門在安裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整光滑，閥桿螺紋應(yīng)無(wú)毛刺或擊痕。有填料的應(yīng)進(jìn)行填料檢查，裝填后的壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4.5.5閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102的規(guī)定進(jìn)行檢查和強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1焊接式閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。2閥門應(yīng)用不低于1.5倍的公稱壓力或按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。3安全閥應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行定壓，并應(yīng)打好鉛封，出具相應(yīng)的標(biāo)定證書。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.3.2設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)的合格證明。5.3.7閥門應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對(duì)閥體（含閥門夾套）和密封面逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件進(jìn)行見(jiàn)證壓力試驗(yàn)并有見(jiàn)證壓力試驗(yàn)記錄的閥門，可以免除壓力試驗(yàn)。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”4.5.5閥門安裝前，應(yīng)逐3、防腐管道裝卸、運(yùn)輸不規(guī)范，防腐層破損嚴(yán)重；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.7.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。7.2.1管子的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。7.2.2防腐管裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。7.2.3運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。3、防腐管道裝卸、運(yùn)輸不規(guī)范，防腐層破損嚴(yán)重；二、管道安裝工SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》7.1.1鋼管裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，二接一管道吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采用吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。7.1.5運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)套管。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取固定措施。7.2.1布管宜采用吊管機(jī)、拖車、爬犁等機(jī)械運(yùn)輸，嚴(yán)禁在地面直接拖管或滾管。SY/T0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.5.3防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。5.5.4運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.8防腐保溫管拉運(yùn)時(shí)，必須采取有效措施，嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。6.0.9防腐保溫管在裝卸過(guò)程中，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打、拖拉。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》二、管道SY/T0420-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.5裝車時(shí)應(yīng)使用寬尼龍帶或其它他專用吊具，嚴(yán)禁使用摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。每層防腐管之間應(yīng)墊軟墊。捆綁時(shí)，應(yīng)用尼龍帶或外套膠管的鋼絲繩。6.0.6卸管時(shí)應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用損壞防腐層的撬杠撬動(dòng)及滾滑的方法卸車。SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.2未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。SY/T0315-2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》9.2.1涂敷過(guò)的成品管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用不損壞涂層的吊具吊裝，并應(yīng)輕吊輕運(yùn)，避免損傷鋼管及涂層。9.2.3涂敷過(guò)的每根成品管應(yīng)套上不少于3個(gè)隔離墊圈，避免彼此間接觸。墊圈的尺寸和位置應(yīng)按訂貨要求。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY/T0420-97《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》4、防腐管線碼放不規(guī)范，損壞防腐保溫層；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.7.6防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐管應(yīng)分開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最底層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋。管子距地面的距離應(yīng)大于50mm，為保證管垛的穩(wěn)定，底層的防腐管宜用楔子固定。4.7.7保溫管的堆放高度不應(yīng)大于2m。4、防腐管線碼放不規(guī)范，損壞防腐保溫層；二、管道安裝工程中GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.4防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)封開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》7.2.4布管時(shí)，防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)加軟墊或細(xì)軟土堆。平原地區(qū)管墩的高度應(yīng)滿足組裝需要，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。7.2.5坡度較大的地帶應(yīng)采取穩(wěn)固鋼管措施，防止鋼管滑動(dòng)。SY/T0414-2007《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5.5.2防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》二SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6.0.2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。6.0.2.1地面應(yīng)平整、無(wú)碎石、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。6.0.2.2場(chǎng)地應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故。6.0.2.3堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝道，場(chǎng)地內(nèi)不允許積水。6.0.2.4堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm。管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長(zhǎng)度而定。6.0.3防腐保溫管堆放時(shí)，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。6.0.4防腐保溫管堆放時(shí)，堆放高度不得大于2m。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”SY0415-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層5、不銹鋼與碳素鋼管道混裝混放；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》4.1.9管道元件和材料在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.8管道組成件應(yīng)分區(qū)分類存放，不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件不得接觸。5、不銹鋼與碳素鋼管道混裝混放；二、管道安裝工程中的“低、老6、不銹鋼管道與碳鋼支架直接接觸或選用沒(méi)有進(jìn)行氯離子檢驗(yàn)非金屬材料隔離；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》7.6.7不銹鋼、鎳和鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定1）用于不銹鋼、鎳和鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6（50ppm）。2）不銹鋼、鎳和鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm)的非金屬墊片。6、不銹鋼管道與碳鋼支架直接接觸或選用沒(méi)有進(jìn)行氯離子檢驗(yàn)非金7、焊工不持證上崗，超范圍焊接；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2.0.2.4焊工必須按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.1.4焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.1.5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》9.1.1焊工具有相應(yīng)的資格證書，且應(yīng)持證上崗。9.1.2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和焊接工藝評(píng)定，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.2焊工應(yīng)持有效的資格證書，并在合格項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。7、焊工不持證上崗，超范圍焊接；二、管道安裝工程中的“低、老8、焊條不烘干，焊條保溫桶不蓋蓋，取用焊條一把抓，焊條頭隨地扔；二、管道安裝工程中的“低、老、壞”8、焊條不烘干，焊條保溫桶不蓋蓋，取用焊條一把抓，焊條頭隨地GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》6.2.10焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1～2h，烘干后在100～150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80～100℃，烘干時(shí)間為05～1h。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.5施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間1～2h，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱（筒），溫度控制在100～150℃，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可不烘干。若受潮時(shí)，烘干溫度未為80～100℃，烘干時(shí)間為0.5～1h。SY0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》4.6.1焊接材料的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.6.2焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量和包裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6.3氬氣的純度應(yīng)達(dá)到99.9%以上；CO2氣體的純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》7.1.4焊條應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范9、現(xiàn)場(chǎng)焊條保管不規(guī)范，溫度、濕度不控制，焊條回收不按要求進(jìn)行；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》3.0.6施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。GB50369-2006《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：1焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》7.2.5的第4條施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：

焊條無(wú)破損、變色、無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；使用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。

9、現(xiàn)場(chǎng)焊條保管不規(guī)范，溫度、濕度不控制，焊條回收不按要求進(jìn)10、管線組對(duì)焊接前坡口及內(nèi)外表面不清理；13、管道組對(duì)不開(kāi)坡口，不留間隙；14、管道連接強(qiáng)力組對(duì)；

二、管道安裝工程中的“低、老、壞”10、管線組對(duì)焊