人造板工藝學(xué)

一、 名詞解釋而制成的板材。E1級(jí)刨花板——甲醛釋放量低于10mg/100g的刨花板。的粗細(xì)程度。量的百分比。預(yù)固化層——人造板板面膠粘劑提前固化形成的疏松層。纖維或刨花，施加或不加膠粘劑，經(jīng)過(guò)成型（或組坯、熱（冷）壓所制成的一類板材。膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規(guī)則膠合起來(lái)形成的板材。（LVL成的板材。纖維板：以木材或其它非木材植物纖維原料，經(jīng)分離纖維、干燥、鋪裝、熱壓而制成的板材。刨花板、碎料板：以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過(guò)刨片機(jī)加工成刨花，然后經(jīng)過(guò)干燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。華夫板：用扁平大片刨花膠合而成的板材。的重要特性。11、集成材（GluedLaminatedTimber)：是一種沿板材或枋材平行纖維方向，用膠粘劑沿其長(zhǎng)度、寬度或厚度方向膠合而成的實(shí)木板枋材。人造板結(jié)構(gòu)組成的三個(gè)基本原則是對(duì)稱原則，層間紋理排列原則，奇數(shù)層原則衡量旋切單板質(zhì)量的主要指標(biāo)有厚度偏差背面裂隙橫紋抗拉強(qiáng)度表面光潔度旋切機(jī)上壓尺的主要作用是 降（消除超前裂縫提高單板表面質(zhì)量和潔度，同時(shí)降低單板含水率 。生產(chǎn)中施膠量的表示方法為：膠合板 單位面積上所需的膠液量 ；刨花板 固體樹(shù)脂與絕干刨花的質(zhì)量百分比 ；纖維板 固體樹(shù)脂與絕干纖維的質(zhì)量百分比 。MDF制造過(guò)程中通常用 立式 貯存木片用 臥式 貯存干維。刨花板、纖維板板坯常用的成型方法有 機(jī)械成型 和 氣成型 。熱壓過(guò)程中采用”汽擊法”的主要目的是 提高表層含水率，促進(jìn)坯芯層溫度快速上升 。刨花板、纖維板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除材的表面預(yù)固化層、提高板材表面質(zhì)量等級(jí) 。二、 簡(jiǎn)答題（25分）1、簡(jiǎn)述刨花板的生產(chǎn)工藝流程。關(guān)鍵工序：削片，刨片，篩選，干燥，打磨，施膠，鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。1、膠合板生產(chǎn)工藝流程：原木→截?cái)唷糁蟆鷦兤ぁ小羟校ǜ稍铮稍铮羟校扪a(bǔ)→涂膠→配坯→預(yù)壓→熱壓→裁邊→表面砂光→后處理2理→預(yù)壓→熱壓→熱處理→吸濕處理→后處理（厚度去除缺陷→長(zhǎng)度指接→指接材→四面刨→配板→涂膠→膠板→養(yǎng)生→膠合板組坯的原則①對(duì)稱原則②奇數(shù)層原則指組成膠合板的單板數(shù)量是奇數(shù)。③相鄰兩層垂直原則膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、水熱處理目的：①軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應(yīng)力，但也不能軟化過(guò)度，否則會(huì)使單板起毛②延長(zhǎng)刀具壽命③節(jié)能④防止單板在旋切時(shí)開(kāi)裂，破碎過(guò)多。⑤能浸提出一部分木材細(xì)胞內(nèi)含物：樹(shù)脂、單寧等。影響木片質(zhì)量的因素：①原料質(zhì)量②削片機(jī)類型③刀具的銳鈍度刀刃角的確定④刀片的安裝纖維分離方法：①熱機(jī)械法②化學(xué)法③化學(xué)機(jī)械法目的：目的是提高纖維原料的塑性，減少動(dòng)力的消耗，縮短解纖的時(shí)間，提高分離纖維的質(zhì)量。機(jī)理：松弛學(xué)說(shuō):將預(yù)熱后的木片，送入熱磨機(jī)的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等多次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維分解。就是纖維分離的松馳理論。彈性變形→塑性變形（多次反復(fù)）→剝離游離甲醛產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)方面：①制膠過(guò)程中未參加反應(yīng)的甲醛；②樹(shù)脂固化過(guò)程中釋放的甲醛；③產(chǎn)品內(nèi)膠層老化過(guò)程中繼續(xù)釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制膠時(shí)采用低摩爾比的制膠工藝(1：~，改進(jìn)熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個(gè)有效途徑。砂光的目的有三個(gè)：①獲得均勻一致的板厚②達(dá)到所要求的表面質(zhì)量③去除板面的預(yù)固化層熱解。砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產(chǎn)工藝等有密切關(guān)系。①膠合板：~；②刨花板和中密度纖維板：~。膠黏劑應(yīng)具備的條件①夠的流動(dòng)性，對(duì)固體表面很好的潤(rùn)濕。②各種膠黏劑使用時(shí)的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。③固化后能形成牢固的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐水性。④形成的膠接接頭在其基本體積收縮時(shí)，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小，且應(yīng)具有逐漸消失的能力。19、刨花尺寸對(duì)板材性能的影響①刨花長(zhǎng)度：刨花本身強(qiáng)度。②刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面積施膠量越高。三種壓機(jī)比較1）單層熱壓機(jī)單層熱壓機(jī)與多層相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①取消了復(fù)雜的裝卸板等配套設(shè)備，總體設(shè)施較為簡(jiǎn)單，維修工作量也少，單層熱壓機(jī)板的支承剛性好，且消除了多層壓機(jī)層與層之間的厚度誤差，因此產(chǎn)品的厚度誤差?。虎谟捎跓釅撼鲋破返姆娲?，裁邊損失相對(duì)減小，使原材消耗降低。多層熱壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；了表面質(zhì)量；③刨花板上下兩面基本上保持熱對(duì)稱，減小刨花板翹曲變形；④用墊板，可減少熱量損失。缺點(diǎn)：①板坯要有一定的強(qiáng)度，否則板坯在裝板過(guò)程中容易損壞；②不適合于薄刨花板生產(chǎn)（8mm。連續(xù)式熱壓機(jī)優(yōu)越性①生產(chǎn)連續(xù)化②產(chǎn)品質(zhì)量好③板材厚度精高④原材料消耗率低原材料消耗率為周期式壓機(jī)的90％。⑤板材規(guī)格多因而生產(chǎn)率高。⑦節(jié)電、省熱⑧簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備⑨材盡其用2藝的利弊。熱壓前的板坯含水率不易控制；增加專門的施膠機(jī)。纖維先施膠后干燥：施膠均勻，纖維干燥后對(duì)含水率要求低，干燥工藝易控制，簡(jiǎn)化工藝流程，省卻施膠機(jī)。但少量膠粘劑提前固化，施膠量略高。3、簡(jiǎn)述刨花分選的目的及常用方法。刨花分選目的：除去過(guò)大的不合格刨花和細(xì)碎粉屑；粗細(xì)刨花分開(kāi)，便于施膠、鋪裝等工藝操作。分選方式：機(jī)械分選、氣流分選與機(jī)械氣流分選。4、簡(jiǎn)述刨花板機(jī)械式鋪裝機(jī)與氣流式鋪裝機(jī)的工作原理。刨花板機(jī)械式鋪裝機(jī)是利用機(jī)械產(chǎn)生的動(dòng)力，將刨花均勻地鋪撒在鋪裝帶帶上。由于刨花的大小不同，拋撒的距離遠(yuǎn)近不同，對(duì)刨花起到分選作用。點(diǎn)是效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，動(dòng)力消耗也高。5、熱壓過(guò)程中，熱壓溫度和熱壓壓力各有什么作用熱壓溫度：提供膠粘劑固化所需要的熱量，提高生產(chǎn)效率；增加物料塑性，便于加壓。熱壓壓力：使板坯內(nèi)物料之間緊密接觸，為膠合創(chuàng)造條件；使板坯達(dá)到預(yù)期的密度要求。6、試分析纖維機(jī)械和氣流鋪裝的優(yōu)缺點(diǎn)。纖維機(jī)械鋪裝優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗小調(diào)整、維修方便；細(xì)小纖維飛揚(yáng)擴(kuò)散少，對(duì)環(huán)境污染小。纖維機(jī)械鋪裝缺點(diǎn)：板坯逢松，密度低，強(qiáng)度小，難以高速運(yùn)輸；纖維沉降速度慢，生產(chǎn)率低纖維氣流鋪裝優(yōu)點(diǎn)：板坯密實(shí)，有一定強(qiáng)度，便于運(yùn)輸；鋪裝速度快，生產(chǎn)率高。纖維氣流鋪裝缺點(diǎn)：能耗較高；氣動(dòng)特性較復(fù)雜，工藝控制難度較高；設(shè)備要求高，密封較難，易造成空氣污染。7、某廠刨花板產(chǎn)品平面抗拉強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，試從工藝方面分析可能產(chǎn)生的原因。施膠量不夠；加壓速度過(guò)快和熱壓時(shí)間不足；板坯內(nèi)部含水率高，溫度低，膠粘劑沒(méi)有完全固化；密度偏低；板冷卻不夠，堆放時(shí)溫度過(guò)高，膠粘劑過(guò)固化降解三、 論述題（45分）1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因。度也不一致，形成了密度梯度。2UF、PFMDI況。UFPFUF外型膠合板、定向結(jié)構(gòu)板等人造板產(chǎn)品。MDI用于結(jié)構(gòu)人造板的芯層或農(nóng)作物秸稈原料人造板。3適當(dāng)降低熱壓溫度，因?yàn)闊釅簻囟雀?，易產(chǎn)生預(yù)固化層；可以增加表層噴水，因?yàn)榘迮骱实?，易增加預(yù)固化層厚度。4、比較輥壓式連續(xù)熱壓機(jī)和鋼帶滾子鏈?zhǔn)竭B續(xù)平壓機(jī)的工藝特點(diǎn)。輥壓式連續(xù)熱壓機(jī)的工藝特點(diǎn)：簡(jiǎn)單、配套、投資??；制品長(zhǎng)度不限，適合薄板生產(chǎn)；厚度偏差小，砂光量小；制板同時(shí)可以貼面等二次加工。鋼帶平板式連續(xù)壓機(jī)的工藝特點(diǎn)：板面平整，厚度均勻；生產(chǎn)率高；裁邊損失??；厚度偏差小；熱能利用率高，電能消耗較低；斷面密度分布均勻，強(qiáng)度性能好，質(zhì)量穩(wěn)定；節(jié)省占地面積，可減小廠房高度50%。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性投資大，維護(hù)保養(yǎng)要求高。5、以三段降壓曲線（圖1）為例，分析人造板時(shí)間壓力曲線的特點(diǎn)及其制定的理論依據(jù)。圖1人造板熱壓時(shí)間－壓力曲線熱壓時(shí)間段分為：板坯送入壓機(jī)的時(shí)間，閉合時(shí)間，升壓時(shí)間，壓力保持時(shí)間，壓力下降時(shí)間，壓板張開(kāi)時(shí)間，卸板時(shí)間等。三段降壓曲線利用分段降壓以釋放板坯內(nèi)的蒸汽，有效防止鼓泡與分層。壓2/3Pmax1/3Pmax6、下圖為一中密度纖維板產(chǎn)品厚度方向密度分布圖，試分析該產(chǎn)品存在何種質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因，并提出三種改善措施。MDF產(chǎn)生原因：板坯在熱壓板中，尚處于較低壓力時(shí)，由于表層與高溫?zé)釅罕韺用芏鹊?，疏松，形成了預(yù)固化層。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低熱壓板的初始溫度計(jì)算題12600T，2500×1300×3mm設(shè)板面所受單位壓力為p，板面所受總壓力P，膠合板面積為F，則1 1P=p·F；1 1油壓表壓力（即油缸內(nèi)油壓力）p，加壓系統(tǒng)施加到熱壓板的總壓力為P，0 0油缸直徑為d，數(shù)量為n，壓力損失系數(shù)為k，則P=p·n·k·/40 0pP1

與加壓系統(tǒng)所施加的總壓力P0

相等，所以p·F=p·n·k·/41 04pF 41(25001300)p 1 0 nkd2 20.93.144502人造板：以木材或其它非木材植物為原料，經(jīng)機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠、添加劑膠合而成的板材、方材、橫壓制品。構(gòu)成要素：原料（木、竹、農(nóng)作物秸稈，纖維單元（木條，膠和添加劑（有機(jī)合成樹(shù)脂：MF、PF、U、MDI，無(wú)機(jī)膠凝材料：水泥、石膏、礦渣、菱苦土，添加劑：阻燃劑、防水劑、防蟲劑，產(chǎn)品形狀（平面狀、曲面狀。4RRenewableReduceEntropyReuseRecycle。外觀性能：規(guī)格尺寸及偏差、翹曲度、邊緣不直度、對(duì)角線差、材質(zhì)缺陷、加工缺陷。內(nèi)在性能：物理性能（尺寸不變能力、吸水厚度膨脹率TS=厚度變化量/原厚度、吸水率=質(zhì)量增量/原質(zhì)量，力學(xué)性能（MORMOEIBSHC耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力，表面物理力學(xué)性能（顏色、紋理、粗糙度、表面吸收性能，特殊性能（環(huán)保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纖維原料：木質(zhì)（各種徑級(jí)原木、采伐剩余物、加工剩余物質(zhì)（竹材、稈類、草類、殼類、渣類）木質(zhì)物理性質(zhì)FSPEMC，性質(zhì)。力學(xué)性質(zhì)：強(qiáng)度、彈性、影響因素：缺陷、密度、溫度MC。化學(xué)性質(zhì)：纖維素：聚合度、吸濕性、化學(xué)性質(zhì)（降解反應(yīng)，酸性水解，熱解半纖維素：聚合度小更易吸濕潤(rùn)脹。木素：熱塑性。抽提物與酸堿性：緩沖容量（pH。非木質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)熱壓時(shí)粘板；灰分高表面潤(rùn)濕性差膠合差；纖維素含量低本身強(qiáng)度低。膠粘劑：應(yīng)具有①流動(dòng)性，很好潤(rùn)濕固體表面②滿足使用性能（粘度，固含量，合成樹(shù)脂膠粘劑：優(yōu)點(diǎn)：資源品種地理?xiàng)l件限制少，可根據(jù)需要選擇工藝。UF①特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，膠合性好，固化后膠層無(wú)色，價(jià)廉②應(yīng)用：室內(nèi)③形式：水溶液、固體粉末、泡沫狀④問(wèn)題：游離甲醛⑤解決途徑：合成工藝、添加輔助劑、降低F/UUF，耐沸水熱化學(xué)腐蝕摩擦，價(jià)高②應(yīng)用：浸漬紙③改性：M+UF—MUF。異氰酸酯①特點(diǎn)：化學(xué)活性高②易與墊板粘連、毒性、價(jià)高③應(yīng)用：秸稈類、農(nóng)作物人造板。膠粘劑使用特性：①粘度：過(guò)小加壓時(shí)過(guò)度滲透②固含量：冷壓短周期時(shí)高，強(qiáng)度低滲透量大時(shí)低③適用期：生產(chǎn)周期長(zhǎng)短而定④固化條件、時(shí)間。固化劑NH4Cl（NH4）2SO4PF固化劑苯磺酸。填充劑：作用：改善賦予膠粘劑新的性能，降低成本。提高粘度和固含量，降低膠層內(nèi)應(yīng)力。面粉、木粉、淀粉、大豆粉。大于5%，過(guò)多降低膠合質(zhì)量。阻燃劑：防止抑止終止微生物、昆蟲對(duì)木質(zhì)材料的侵害。膠合板：三層或以上的單板按對(duì)稱原則、直角組合原則組坯后膠合而成的板材。流程分類（按耐水性（室內(nèi)用、室外用，其他。結(jié)構(gòu)基本原則：對(duì)稱原則、直交組合、奇原木鋸斷：原木橫截得到一定長(zhǎng)度規(guī)格的木段。目的：得到所需木段，提高利用率。原則：按料取材，缺點(diǎn)集中，合理下鋸，材盡其用。鏈鋸、截鋸機(jī)、圓鋸。剝皮：目的：皮無(wú)用；堵塞刀門，影響旋切進(jìn)行；夾雜物損傷旋刀。方法：化學(xué)旋切刀刃基本平行木材纖維，刀刃做垂直于纖維方向的切削。旋切質(zhì)量評(píng)定：①厚度偏差（①原因：機(jī)床精度、切削條件、木材彎曲②影響：涂膠不均、壓縮不均、膠合強(qiáng)度不均、板材易變形、成板厚度差異大③指標(biāo)：實(shí)（①cm）③表面粗糙度（①原因：撕裂、溫度過(guò)高或刀刃鈍②影響：膠合強(qiáng)度，耗膠量增大③指標(biāo)：輪廓算術(shù)平均偏差，不平度十點(diǎn)高度，最大高度）④橫紋抗拉強(qiáng)度：與裂隙相關(guān)。質(zhì)量影響因素：工藝條件；旋切機(jī)精度及切削被加工物系統(tǒng)的剛性；機(jī)床磨損及保養(yǎng)。出板率：減小厚度偏差，提高有用體積。措施：降低木芯D；合理挑選單板及窄長(zhǎng)單板。干燥MC：PF5—15%，UF8—12%（10—12%，8—16%）特點(diǎn)：①單板厚度小，v設(shè)備：傳熱方式分（對(duì)流式、接觸式、聯(lián)合式，傳送方式分（網(wǎng)帶、輥筒干燥質(zhì)量評(píng)定：①干縮（寬弦向，厚徑向）②變形（①板邊緣中心差別②措施：逐張干燥時(shí)前后板邊重疊1—2cm；帶狀干燥邊部6mm寬噴水；遍布貼上加強(qiáng)膠帶，提高橫紋強(qiáng)度）③MC（干燥機(jī)各處介質(zhì)MCMC剪切：先剪后干需要二次剪切，濕剪時(shí)暫保留邊部?jī)?nèi)缺陷。先干后剪以補(bǔ)代拼，盡可能不進(jìn)行二次剪切。設(shè)備分選修補(bǔ)：①修理小裂縫：中板不影響膠合不處理，面板疊層離縫，正面貼膠帶紙②挖補(bǔ)：去除標(biāo)準(zhǔn)不允許缺陷，貼上補(bǔ)片，人工機(jī)械。拼接：①接長(zhǎng)：斜接指接。②膠拼：縱拼橫拼。縱橫向紙帶式膠拼機(jī)，縱橫向無(wú)帶式，熱熔性樹(shù)脂橫拼機(jī)。膠合UFNH4ClPF熱固性PF，粉狀膠（噴粉裝置或拋撒輥將粉狀樹(shù)脂均勻散落在單板表面。液體：淋膠、擠膠、噴膠、輥筒涂膠法。施膠UF60—65%220—340g/m2，PF45—48%200—320g/m2。組坯對(duì)稱、奇數(shù)層、層厚。陳化目的：降低水分，提高粘度聚合度，避免膠液擠出造成缺膠透膠。預(yù)壓：熱壓前在冷壓機(jī)中短期加壓，使單板基本粘合成一整體。目的：板坯厚減小，降低開(kāi)檔和熱壓周期，提高生產(chǎn)率；整體防止芯板錯(cuò)位歪斜，保證質(zhì)量。周期式冷壓機(jī)成摞加壓，壓力：1—時(shí)間：10—20min。熱壓：作用：固化塑化汽化，膠流展再分布。UF105—120℃，PF130—150℃。壓力：作用：使木材—膠層—木材接觸緊密，實(shí)現(xiàn)要求的壓縮率?？紤]因素：板用途結(jié)構(gòu)密度，樹(shù)種，膠使用性能，溫度，MC。普通板—航空膠合板20—25MPa。（單位壓力×4（πdmk變化的曲線。T1T2，P=0T3P0T4PT5P0T6T7T1—7T2—5（板坯壓力達(dá)到最大—卸壓開(kāi)始—多段連續(xù)，—mm—mm。裁邊：目的：裁去疏松的邊部，使長(zhǎng)寬達(dá)到規(guī)定的要求。要求：四角呈直角，邊部平直，保邊部質(zhì)量。余量：25—30mm/邊，設(shè)備：縱橫裁邊鋸，圓鋸。表面加工：目的：提高板材表面質(zhì)量，彌補(bǔ)缺陷，為二次加工準(zhǔn)備。方法：表面（可修復(fù)缺陷（木材損失大（常見(jiàn)缺陷：①膠合強(qiáng)度低（膠質(zhì)量、膠合工藝、單板陳化、涂膠工藝）②鼓泡、局部開(kāi)膠（膠合工藝、單板MC、涂膠空白點(diǎn)單板污染和夾雜物）③翹曲（內(nèi)應(yīng)MC）④透膠（膠液稀、膠量過(guò)大、背面裂隙深、單MC）⑤邊角開(kāi)膠⑥芯層疊層離縫⑦表板砂透。特種膠合板：特殊結(jié)構(gòu)膠合板LVL、夾芯結(jié)構(gòu)：細(xì)木工板、復(fù)合膠合板特殊加工（表面機(jī)械加工、貼面、涂飾，藥劑處理（防火防蟲尺寸穩(wěn)定等（曲面模具壓制成曲面形狀（PF（竹材。刨花板作用下壓制成的板材。纖維板：以植物纖維為原料，經(jīng)過(guò)纖維分離，成型，干燥或熱壓等工序制成的板分類：①按原料分（木材，非木材）②按加壓方法分（平壓法、擠壓法、輥壓法、模壓法）③按使用膠凝材料分（有機(jī)，無(wú)機(jī)）④按產(chǎn)品密度分（高500-800，200-400）⑤按產(chǎn)品適用范圍分：刨花板（干態(tài)普通板、干態(tài)家具裝修用材、干態(tài)結(jié)構(gòu)用板、潮濕結(jié)構(gòu)用板、干態(tài)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用板、潮濕增強(qiáng)結(jié)構(gòu)用板；纖維板（室內(nèi)型、室內(nèi)防潮型、室外型）⑥a（多層、漸變bc生產(chǎn)工藝流程：刨花板：干法；纖維板：干法（以空氣為輸送成型介質(zhì)，板坯MC8%左右；濕法（以水作為纖維輸送和成型介質(zhì)）原料及準(zhǔn)備：原料種類：三剩（原木造材剩余物，采伐剩余物，加工剩余物）及小徑級(jí)原木等外材。非木質(zhì)原料：竹材及農(nóng)作物桔桿：原料選擇原則12（密度比原料密度。比表面積：?jiǎn)挝毁|(zhì)量所具有的表面積A=2/（密度×厚度）3456原料質(zhì)量評(píng)定30%，2原料貯存：1目的：保持生產(chǎn)連續(xù)，有利于原料之間相互搭配，原料的預(yù)處理。2方法類或碎料成捆。原料準(zhǔn)備：1MC：40%--60%；234刨花的類型與特征b：工廠刨花、顆粒狀刨花及木粉。刨花制備的工藝流程：1直接刨片（工藝特點(diǎn)：刨花質(zhì)量）2削片—刨（）制造設(shè)備：分類：1按設(shè)備的切削原理分（縱向，橫向，端向）2按加工原料分（初碎型，再碎型，研磨型初碎型機(jī)床：削片機(jī)（盤式，鼓式、刨片機(jī)（盤式，鼓式再碎型機(jī)床（雙鼓輪刨片機(jī)：作用：對(duì)削片機(jī)削得的木片進(jìn)行再加工；錘式再碎機(jī)：作用：沖擊將大刨花或木片進(jìn)行再加工研磨型剪切、摩擦等共同作用下加工成細(xì)小刨花。干燥目的：控制含水率，使前后工序更好配合，滿足干熱法要。影響干燥的因素（1MC厚度。2vRHv3（充實(shí)系數(shù)；干燥轉(zhuǎn)筒安裝角度與轉(zhuǎn)速；物料停留時(shí)間）4圍環(huán)境（溫濕度）b（（熱幾種典型干燥機(jī)2（工作原理：圓筒滾動(dòng)，加熱管道不動(dòng)）3（工作原理：圓筒可回轉(zhuǎn)，對(duì)刨花形態(tài)破壞小。分選目的：去除不合格料，合格刨花，合理施膠。分選工序的設(shè)置：1干燥之前（過(guò)細(xì)小易粘附在濕刨花表面；干燥再破碎）2（尺寸，保證施膠均勻性）3（懸浮式氣流干燥機(jī)）4分選方法（振幅大，分選效果尚好，生產(chǎn)能力小，目前已少用）振動(dòng)篩（借重力，垂直方向慣性力分選，振幅小，分選效果差）擺動(dòng)篩（幾種平面與振動(dòng)篩的特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)。分選效果好，生產(chǎn)能力高，普遍使用）圓筒篩（借繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔進(jìn)行分選。2氣流分選：工作原理：根據(jù)刨花厚度分選，刨花質(zhì)量與表面積比例。分選方式：?jiǎn)螕魵饬鞣诌x，雙級(jí)，曲折型。3刨花施膠：將膠與其他添加劑施加到刨花表面上的過(guò)程。樹(shù)脂與添加劑（PFMDIMUFUF—P：7—8；游離醛：小于%）2（NH4Cl，延遲劑(抑制劑尿素)340，但易堵塞噴頭，管MC。施膠量=固體樹(shù)脂/確定依據(jù)：膠量越高，性能越好，成本越高，在保證性能合格時(shí)，降低膠量。施膠方法和設(shè)備：噴膠法、摩擦法。攪拌機(jī)按施膠方法分為噴霧式、淋膠式(摩擦法)。按刨花運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分：重力式、拋料、環(huán)式。纖維制備及加工：備料、篩選、水洗（排除雜物，延長(zhǎng)磨盤壽命，提高M(jìn)C，有利于纖維分離、干洗（篩選與重力分離相結(jié)合，去除雜質(zhì))一些術(shù)語(yǔ)單個(gè)纖維類細(xì)胞，形態(tài)細(xì)長(zhǎng)，厚壁細(xì)胞，針之管胞，闊之木纖維。纖維板中，纖維分離所得的全部，即單個(gè)纖維類細(xì)胞，纖維束（多個(gè)纖維類細(xì)胞的結(jié)合）少量纖維得率分離要求：纖維損失和損傷盡可能小，能耗小，形態(tài)好（單體纖維或細(xì)長(zhǎng)纖維束，碎屑少，柔韌性好（有一定比表面積，交織能力）方法（加熱機(jī)械法95％，方化學(xué)機(jī)械法：化學(xué)藥品預(yù)處理，經(jīng)機(jī)械外力作用分離纖純機(jī)械法爆破法色澤深，設(shè)備要求高。（木片壓力蒸煮軟化處理）目的：提高原料塑性，提高分離纖維質(zhì)量，降低解纖時(shí)間，降低能耗，方法是加壓蒸煮，蒸煮工藝5－10（熱磨法分離纖維原理是沖擊疲勞，多次機(jī)械力作用，彈性塑性變影響因素（且時(shí)間短，解纖時(shí)間長(zhǎng)，纖維切斷多，塑性好，解纖時(shí)間短，溫度含水率與分子間結(jié)合力，聚合度等有關(guān)3纖維分離單位壓力（單位磨削面積上所受的壓力：41