IE工業(yè)工程師與IE方法研究概論

16/16工業(yè)工程師一、關(guān)于"工業(yè)工程師"的5種說(shuō)法

"工業(yè)工程師是什么樣的人"不是什么理論問題，而是一個(gè)實(shí)踐問題。IE學(xué)科產(chǎn)生、應(yīng)用和發(fā)展已有近百年實(shí)踐歷史，由于側(cè)重面和時(shí)代的不同，國(guó)內(nèi)外有關(guān)工業(yè)工程師的說(shuō)法很多，歸納起來(lái)大致有5種，即："工業(yè)工程師是這樣的人，他們是最佳工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者；是決策者和各級(jí)管理者的助手；是管理與技術(shù)、經(jīng)理與工程師們、部門與部門、企業(yè)與外部環(huán)境之間的接口、溝通者和協(xié)調(diào)人；同時(shí)，他們也是區(qū)別于管理和其他技術(shù)人員而有自己獨(dú)立和具體業(yè)務(wù)的專業(yè)工程師；而且他們還是敢于和善于提出新見解、新思路，并能夠及時(shí)接受、倡導(dǎo)、推進(jìn)暫時(shí)一般人尚難接受或還未意識(shí)到的、沒有一定部門或崗位負(fù)責(zé)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法、新思想、新策略的高參、革新者或"不管部長(zhǎng)"。

上述說(shuō)法從不同角度反映了工業(yè)工程師的工作性質(zhì)、內(nèi)容和作用，其核心或最基本的是第1種說(shuō)法，即工業(yè)工程師是最佳工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者。換言之，工業(yè)工程師所從事的工作就是一種以某一系統(tǒng)為對(duì)象的優(yōu)化設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)工作，從而使輸入系統(tǒng)的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，杜絕/減少各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最大/佳的輸出。第2種說(shuō)法是從工業(yè)工程師所處地位、作用的角度，說(shuō)明他們是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的助手、參謀和智囊，協(xié)助管理者發(fā)現(xiàn)問題，作出正確的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)決策，為管理提供科學(xué)依據(jù)。可見IE專業(yè)并不直接培養(yǎng)決策層??廠長(zhǎng)、經(jīng)理等管理者，而是培養(yǎng)工程師，一種特殊的工程師。但反過來(lái)說(shuō)，管理者卻必須具備IE知識(shí)，特別是IE意識(shí)。否則，他們也不可能按照工業(yè)工程的要求，合理地、科學(xué)地組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，把企業(yè)搞好。同時(shí)另一方面，正如美國(guó)IIE學(xué)會(huì)所說(shuō)：工業(yè)工程師卻常常發(fā)展為高級(jí)經(jīng)理，因?yàn)樗麄儽绕渌麑I(yè)工程師具有更多的經(jīng)營(yíng)技巧和訓(xùn)練，其結(jié)果是，今日許多大公司的高層領(lǐng)導(dǎo)人都具有工業(yè)工程的背景。第3種說(shuō)法說(shuō)出了工業(yè)工程師有別于其他專業(yè)工程師的"接口工程師"的特點(diǎn)，是領(lǐng)導(dǎo)層和其他部門或?qū)I(yè)工程師所不能替代的。他們始終從全局和整體出發(fā)，為各級(jí)管理者提供方便，為各部門參謀和咨詢，并對(duì)各部門(如設(shè)計(jì)、制造和供應(yīng))之間的業(yè)務(wù)進(jìn)行協(xié)調(diào)與綜合。第4種說(shuō)法則著重說(shuō)明不能把工業(yè)工程師的工作都理解為系統(tǒng)的總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)或僅僅充當(dāng)助手和接口的角色，他們也有明確的專業(yè)分工和相對(duì)獨(dú)立的工作職能，很具體，很實(shí)在，即他們可以是專業(yè)從事或側(cè)重某一方面工作的專業(yè)人員，如質(zhì)量控制/管理工程師、方法研究工程師、時(shí)間研究工程師、工業(yè)安全工程師等等。第5種說(shuō)法則更加體現(xiàn)了IE的創(chuàng)新特征。沒人想到要干的，或別人干不了的，正是工業(yè)工程師的用武之地。如靈捷制造(AgileMfg)就是美國(guó)的工業(yè)工程專家們，為重振美國(guó)的制造業(yè)而提出的新戰(zhàn)略；而我國(guó)較快接受并積極傳播這一新思想的也正是中國(guó)的工業(yè)工程專家二、IE的特征主要體現(xiàn)為工程性、社會(huì)性、接口性和創(chuàng)新性4個(gè)特性:工程性：美國(guó)認(rèn)為IE是美國(guó)五大工程之一，與其他學(xué)科有著密切關(guān)系(如圖1所示)。它是借助于科學(xué)和技術(shù)，利用自然資源和社會(huì)資源(6M-men人，money資金，material物料，machine設(shè)備，management管理，message信息)，為滿足顧客需求和國(guó)家與社會(huì)的要求，規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造/建造設(shè)備、設(shè)施和產(chǎn)品的、具有明確目標(biāo)、時(shí)間限制以及質(zhì)量和生產(chǎn)率要求的實(shí)踐活動(dòng)，因此具有很強(qiáng)的工程性，顯著地區(qū)別于管理、經(jīng)濟(jì)和一般社會(huì)科學(xué)專業(yè)

社會(huì)性：IE從產(chǎn)生之日起，就實(shí)施與管理和經(jīng)濟(jì)的結(jié)合。80年代以來(lái)它開始考慮人與人、部門與部門間的交互作用，是"以人為中心"的。其目標(biāo)是將個(gè)人、部門、社區(qū)、國(guó)家的目標(biāo)與利益，和企業(yè)的目標(biāo)與利益統(tǒng)一起來(lái)，通過社會(huì)交互作用，使企業(yè)能夠形成真正的系統(tǒng)，達(dá)到"系統(tǒng)整體大于部分與個(gè)體之和"的相乘效果。

接口性：IE是管理與工程、技術(shù)、科學(xué)間的接口，也是人與人間、部門與部門間、企業(yè)內(nèi)部與外部環(huán)境間交互作用的接口。其目的在于消除接口處的間隙，克服脫節(jié)或摩擦，使系統(tǒng)整體集成協(xié)調(diào)，以更好地發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。

創(chuàng)新性：這是IE的精髓和職業(yè)精神。IE從一誕生就強(qiáng)調(diào)科學(xué)化的創(chuàng)新與不斷改進(jìn)它是解決各種復(fù)雜矛盾的創(chuàng)造性的方法。三、IE要幫助解決企業(yè)的如下問題：

1)制造戰(zhàn)略與規(guī)劃；

2)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先進(jìn)技術(shù)?創(chuàng)新科學(xué)的理論和方法，風(fēng)險(xiǎn)管理與技術(shù)管理，快速開發(fā)技術(shù)

與方法，劣化的控制與預(yù)防；3)快速制造??快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，快速制造系統(tǒng)重組，快速產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；

4)企業(yè)設(shè)計(jì)與診斷/診治；

5)最優(yōu)運(yùn)作方法等。IE意識(shí)(是IE的靈魂或IE精神)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能否具有IE意識(shí)，能否培養(yǎng)職工的IE意識(shí)，是決定IE實(shí)踐成敗的關(guān)鍵四、IE意識(shí):1.不斷改進(jìn)創(chuàng)新的意識(shí)2.以人為中心的意識(shí)3.成本和效率意識(shí)4.問題和改革意識(shí)5.全局和整體意識(shí)6.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)7.快速響應(yīng)需求意識(shí)五、工業(yè)工程師們已據(jù)此形成一個(gè)共同的信念：做每件事，總有一個(gè)最好的方法對(duì)于一個(gè)人工或人參與的系統(tǒng)，總是可以通過科學(xué)的調(diào)查、分析、試驗(yàn)與研究，應(yīng)用人的智慧(知識(shí)、智慧、才能和技藝的總稱)進(jìn)行創(chuàng)造與改進(jìn)，找到一種比現(xiàn)有運(yùn)作方法更好、更省、更快和更簡(jiǎn)單的新方法六、IE公理：一個(gè)人工或人參與的系統(tǒng)總是可以改進(jìn)的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了關(guān)于工業(yè)工程專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)問題IE是集工程技術(shù)、管理和人文社會(huì)科學(xué)為一體的邊緣學(xué)科，工業(yè)工程師是一種至少具有5種說(shuō)法的特殊類型的工程師。那么，工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)的就應(yīng)該是一種既懂工程技術(shù)又懂經(jīng)濟(jì)管理和人文社會(huì)科學(xué)知識(shí)的復(fù)合型的跨學(xué)科的高級(jí)技術(shù)人才。工業(yè)工程知識(shí)：運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、系統(tǒng)分析、工作研究、工效學(xué)/人因工程、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、物流技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量工程、企業(yè)設(shè)計(jì)與診斷、制造系統(tǒng)與過程的集成與控制、最優(yōu)運(yùn)作方法、IE的新發(fā)展(如靈捷制造、OPT、ERP、再造工程……)等。

經(jīng)濟(jì)管理與社會(huì)科學(xué)知識(shí)：工程經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、成本管理與控制、質(zhì)量管理與控制、金融、投資與市場(chǎng)營(yíng)銷、組織行為與設(shè)計(jì)、人力咨詢開發(fā)與管理、心理學(xué)、語(yǔ)義學(xué)等。

能力結(jié)構(gòu)：觀察試驗(yàn)?zāi)芰Α⒄{(diào)查研究能力、綜合分析/集成能力、規(guī)劃設(shè)計(jì)能力、協(xié)調(diào)/社交能力、適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力、語(yǔ)言和文字表達(dá)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、外語(yǔ)閱讀能力等。

意識(shí)鍛煉：經(jīng)過努力和實(shí)際鍛煉，逐步樹立前述的7種意識(shí)。

IE解決生產(chǎn)問題步驟：1.功能明確，即系統(tǒng)的功能定義。2.要素獲得與分析。還是強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，必須非常熟悉該活動(dòng)。3.要素之間的相關(guān)性：千萬(wàn)不要用經(jīng)驗(yàn)來(lái)加以估計(jì)，正反倆面都要具到。4.問題的定義：很多情況下，并不清楚影響問題的要素有哪些。我很提倡采用試驗(yàn)方法。先假設(shè)一下影響問題的要素會(huì)有哪些，一般需要設(shè)立三種以上的假設(shè)。然后根據(jù)假設(shè)進(jìn)行試驗(yàn)。用定量的數(shù)據(jù)進(jìn)行描述。數(shù)據(jù)的多少可以根據(jù)泊松定義來(lái)計(jì)算其需要數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)不離散，12組數(shù)據(jù)即可以，如果離散，35組數(shù)據(jù)。有了數(shù)據(jù)，采用線性回歸法進(jìn)行分析比較，建議采用Excel提供的數(shù)學(xué)功能進(jìn)行處理。在這里，９０％的原因可以呈現(xiàn)出來(lái)。5.把這些原因放到系統(tǒng)的要素相關(guān)性中進(jìn)行分析：可以比較明確的分析出這些原因在關(guān)系中所處的環(huán)節(jié)。當(dāng)然，也就可以采取措施了6.方案確定與實(shí)施。7.得到層次關(guān)系：從問題點(diǎn)出發(fā)，依據(jù)實(shí)施結(jié)果，逐步理清各中要素關(guān)系的重要性。依據(jù)重要性，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使其穩(wěn)定，迫使系統(tǒng)也穩(wěn)定下來(lái)。8.重復(fù)5,6步驟9.評(píng)價(jià)所做的改動(dòng)：對(duì)前后的實(shí)踐情況進(jìn)行比較，如果系統(tǒng)的功能已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，并且已經(jīng)穩(wěn)定，那就大功告成。反之，重復(fù)4,5,610.系統(tǒng)優(yōu)化：IE最重要的工作，可以在滿足系統(tǒng)功能的要求下，對(duì)各要素做調(diào)整，使的他們的之間的關(guān)系簡(jiǎn)單化，層次性更清楚，對(duì)不影響功能的要素進(jìn)行刪簡(jiǎn)。這一步是由認(rèn)識(shí)系統(tǒng)向控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化過程。IE方法研究方法研究（METHODRESEARCHMR）

IE“工作研究“是以生産工廠的整個(gè)制造系統(tǒng)爲(wèi)主要的活動(dòng)物件，而工作研究的動(dòng)作技巧主要是由”方法研究“及”作業(yè)測(cè)定“所構(gòu)成。

“作業(yè)測(cè)定”又是由“時(shí)間研究”發(fā)展而來(lái)，與“方法研究”同時(shí)配合進(jìn)行，或者可說(shuō)是方法研究所確定的生産系統(tǒng)及工作方法，定量測(cè)定“多馀的時(shí)間”要素及“無(wú)效的時(shí)間”要素等非生産部分，并進(jìn)行削減，并作爲(wèi)以後管理計(jì)劃及控制的依據(jù)。

針對(duì)以上對(duì)“方法研究”與“作業(yè)測(cè)定”的了解，也可說(shuō)“方法研究”與“作業(yè)測(cè)定”是一體兩面，具有互補(bǔ)性。當(dāng)在做“方法研究”時(shí)，雖然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得後，就需把“時(shí)間”確定。

反過來(lái)說(shuō)，當(dāng)在做“時(shí)間”測(cè)定時(shí)，也要考慮測(cè)定的“時(shí)間”是否最佳的“方法”了。

(一)、方法研究的技巧

如何進(jìn)行“方法研究”，首先應(yīng)從生産現(xiàn)場(chǎng)的工作系統(tǒng)來(lái)探討。

生産物件（物）

應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過程、經(jīng)由時(shí)間、空間的變化，做逐一的分析研究。

此部分也就是廣義的“工程分析”，也可說(shuō)是一咱“生産系統(tǒng)分析”?？墒褂卯b品工程分析表、生産流程圖等分析工具，從原料到成品，來(lái)做經(jīng)濟(jì)性的探討。

生産主體（人）

人是生産的主體，對(duì)作業(yè)過程，在生産物件物的工作方面做分析研究。

此部分是廣義的“作業(yè)分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基本動(dòng)作、PTS或影片進(jìn)行分析，或應(yīng)用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”在作業(yè)過程，人、機(jī)的稼動(dòng)狀況。人與機(jī)的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。

對(duì)於檢討的物件及能適用的主要的方法研究，其分析技巧如圖。

對(duì)於各種生産型態(tài)研究的一般方向如圖：

方法研究分析技巧：探討專案內(nèi)容分析手法制造整個(gè)工程系統(tǒng)從原料→生産→成品至出貨爲(wèi)止。制造流程圖分析操作標(biāo)準(zhǔn)書分析工廠布置物料移動(dòng)工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動(dòng)。流程圖分析模型配置分析作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè)以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡(jiǎn)化原理作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作基本動(dòng)作的動(dòng)作分析PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(二)、方法研究實(shí)施步驟

使用方法研究的技巧，以期解決問題的原則性步驟：

1.選擇問題，并將問題的目的明確化：?jiǎn)栴}的選擇可來(lái)自3種情況。

2.利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點(diǎn)，并把握原因。

3.將來(lái)可能發(fā)生的問題并預(yù)測(cè)潛在的原因。

4.認(rèn)爲(wèi)應(yīng)該解決的問題。

5.選定的問題將目的明確化。

6.選定的問題對(duì)期望的成果（目標(biāo)）予設(shè)定。

7.設(shè)定理想方法:應(yīng)認(rèn)清目的與手段的關(guān)系之後，再去抓住要達(dá)成最終目的的最經(jīng)濟(jì)手段是什麼。

也就是說(shuō)在步驟2，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應(yīng)思考如何對(duì)於所選定問題的理想方法。

8.現(xiàn)狀分析:將選定的問題，使用IE的技巧來(lái)加以直接觀察，并作成資料的分析。

9.比較分析結(jié)果

將第3個(gè)步驟的現(xiàn)狀分析與步驟2的設(shè)定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，使用“5W1H”法加以探討。WHAT：做什麼?有必要嗎?

WHY：爲(wèi)何要做?目的在哪里?

WHERE：哪里做?沒有更適合的場(chǎng)所嗎?

WHEN；何時(shí)做?時(shí)間是否適當(dāng)?

WHO：誰(shuí)做?有沒有更合適的人?

HOW：如何做?有沒有更好的方法?

改良方法設(shè)計(jì)：

經(jīng)過探討的整理之後，考慮現(xiàn)在或?qū)?lái)或許是企業(yè)的限住條件之外，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作系統(tǒng)或方法。下面是一般企業(yè)在被考慮的限住條件：生産數(shù)量使用空間品質(zhì)、機(jī)能管理復(fù)雜化過多的人員費(fèi)用實(shí)施日程勞務(wù)關(guān)系針對(duì)上面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進(jìn)行改良方法之設(shè)計(jì)，改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐基修改，才可定案。標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施:改良方法，即爲(wèi)新的最佳方法，經(jīng)過認(rèn)可後，即做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE現(xiàn)場(chǎng)改善步驟IE改善工具改善步驟（IMPROVEMENTSTEPS）

1.請(qǐng)資材部提供最近兩個(gè)月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃（TaketheforecastscheduleformPC(2months)andcomparewithProductionschedule）

-確定量大的產(chǎn)品（Sorthighmodelsintheschedule）

2.制定IE改善計(jì)劃（MakeIEimprovementschedule）

-從生產(chǎn)排程中挑選量大、成本高的產(chǎn)品進(jìn)行改善（Selectmodelstohighorder&costfromforecastscheduleforimprovement）

-改善的五個(gè)步驟（5stepsforimprovement）

1觀測(cè)（Observation）

2分析，BF&AF表單填寫（Analyze,Before&Aftersheet）3改善（Implement）

4改善效果追蹤（Followup）

5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書的修訂（updateStdtime）

3.觀測(cè)流水線作業(yè)時(shí)間（Observationtimeinproductionline）

-每個(gè)工序測(cè)5個(gè)時(shí)間（Observe5times/Process）

-包含損失的時(shí)間（Notincludelosttimeinobservetime(C/T)）

4.BF&AF表的制作（Before&Aftersheet）

這里分3個(gè)部分（Thereare3parts）

1.BF&AF表（Before&After）

-比較改善前（IE工時(shí)、觀測(cè)時(shí)間）和改善后（計(jì)劃改善工時(shí)、實(shí)際改善工時(shí)）

（ComparisonbetweenBefore(IE,Observation)andAfter(Plan,Actual)）

2.關(guān)鍵指標(biāo)匯總表（Summary）

-最大循環(huán)時(shí)間（C/T）

-生產(chǎn)線平衡率（Linebalanceefficiency）

-產(chǎn)出數(shù)量（Output）

-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Stdtime）

3.繪制圖表（Graph）

5.改善匯總Summaryimprovement

所有改進(jìn)后的產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)據(jù)匯總表（Summaryallmodelsafterimplementalready）

-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Stdtime）

-生產(chǎn)線平衡率（Linebalanceefficiency）

-產(chǎn)出數(shù)量（Output）

-人力（Manpower）

6.修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表（UpdateStdtimesheet）制造業(yè)中的IE

工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究):利用方法研究和作業(yè)測(cè)定(工作衡量)2大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，并制定各作業(yè)時(shí)間，從而提高工作效率。方法研究目的是減少工作量，建立更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；時(shí)間研究旨在制定相應(yīng)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)：對(duì)系統(tǒng)（工廠、醫(yī)院、學(xué)校、商店等）進(jìn)行具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使個(gè)生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、工作研究、成組技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、工效學(xué)、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、計(jì)算機(jī)模擬等知識(shí)。

生產(chǎn)計(jì)劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運(yùn)行。包括生產(chǎn)過程的時(shí)間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)線平衡、庫(kù)存控制等。采用的方法：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT、關(guān)鍵路線法CPM）、經(jīng)濟(jì)定貨量(EOQ)、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計(jì)劃MRP以及生產(chǎn)資源計(jì)劃MRP-II和準(zhǔn)時(shí)制JIT。

工程經(jīng)濟(jì)：IE必備的經(jīng)濟(jì)知識(shí)，既投資效益分析與評(píng)價(jià)的原理與方法。通過整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤(rùn)計(jì)算、投資風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費(fèi)用最低的方案提供決策依據(jù)。包括：工程經(jīng)濟(jì)原理、資金的時(shí)間價(jià)值、工程項(xiàng)目可靠性研究、技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)分析。

價(jià)值工程：尋求高效益、低成本方案，主要用于新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)過程。

質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項(xiàng)工作，核心是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，利用科學(xué)方法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，現(xiàn)代質(zhì)量管理-保證，生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量控制TQ