精益生產(chǎn)概述課件

LeanProductionOverview精益生產(chǎn)概述LeanProductionOverview精益生產(chǎn)概述1課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序2課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程2課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序3課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程32、十九世紀～二十世紀：大批量生產(chǎn)市場特點:供需兩旺生產(chǎn)特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質(zhì)提高變革的動力---顧客的需求在變化生產(chǎn)方式變革進程1、十九世紀前:手工作坊生產(chǎn)市場特點:需多供少---手工作坊，為富人生產(chǎn)生產(chǎn)特點:產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質(zhì)要求高20世紀后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀：精益生產(chǎn)市場特點：多品種,小批量,變化快。生產(chǎn)方式：一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn)生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn)42、十九世紀～二十世紀：大批量生產(chǎn)變革的動力---顧客的需求大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal:Maximize“economiesofscale.目標：規(guī)模效應(yīng)最大化。Materials原料ReceivingWarehouse收貨倉庫Cutting裁斷Storage儲存Storage儲存ShippingWarehouse發(fā)貨倉庫Repair返修Assembly成型Stitching針車Ship發(fā)貨總體處理時間：數(shù)分鐘。

實際總周期時間：幾周，幾個月

適合大小流程。5大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal:Maximize“ecoGoals:EliminationofWasteand‘MassCustomization’目標：消除浪費和“大規(guī)模定制”Material原料Cutting裁斷Stitching針車Assemble成型Stage&Ship儲存&發(fā)運Pull拉動Pull拉動Pull拉動Customer客戶精益生產(chǎn)思維方式總體處理時間：數(shù)分鐘。

實際總周期時間：數(shù)小時（一兩）天。

適合每個流程和所有流程的組合。6Goals:EliminationofWastean什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價值的能力最大化，同時最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異的根源和影響，以使企業(yè)達成精益企業(yè)的使命最好的品質(zhì)最短的周期時間最低的成本最好的安全和高士氣通過消除浪費，各種類型的浪費在需要的時候,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品7什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)工作場所的環(huán)境價值流“6個西格瑪”質(zhì)量經(jīng)授權(quán)的團隊可視化管理追求完美工作場所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動下，以最短的時間經(jīng)過原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過以價值為核心的流程。在生產(chǎn)和流程設(shè)計中，貫穿“6個西格瑪”質(zhì)量。團隊被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。理解理想的行為，建立適當?shù)脑u估體系，可視化的業(yè)績考核。通過文化鼓勵不斷改進，不斷追求完美?！熬嫫髽I(yè)”業(yè)務(wù)愿景“精益企業(yè)”的特征在整個業(yè)務(wù)的價值鏈中運用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。價值流工作場所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動下，以最8課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序9課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程9造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法,在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費作斗爭，三十年流程效率提高了近100倍。當整個市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時，豐田早已獲利豐厚，2000年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。2003年全球汽車領(lǐng)域利潤第一，2004年仍然是第一，2005年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。

豐田生產(chǎn)方式10造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的5S和可視化管理穩(wěn)定和標準化流程均衡生產(chǎn)(heijunka)豐田方式哲學(xué)最好的質(zhì)量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士氣通過消除浪費來縮短生產(chǎn)時間準時化正確的零件,正確的數(shù)量,正確的時間節(jié)拍時間計劃

連續(xù)流動

拉動系統(tǒng)

快速換線

集成物流自動化(從源頭保證質(zhì)量)讓問題可視化自動停止

告警燈

人機分離

防錯

工位內(nèi)質(zhì)量控制

解決問題的源頭（5個為什么)員工&報告團隊工作

選擇

共同的目標

決策

交叉培訓(xùn)減少浪費

現(xiàn)場觀察5個為什么

眼盯著浪費

解決問題持續(xù)改進豐田生產(chǎn)系統(tǒng)115S和可視化管理穩(wěn)定和標準化流程均衡生產(chǎn)(heijunk課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序12課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程121.Specifyvalueintheeyesofthecustomer.從客戶角度闡述價值。2.Identifythevaluestreamandeliminatewaste.找出價值流并消除浪費。3.Makevalueflowatthepullofthecustomer.價值流根據(jù)客戶拉動進行流動4.InvolveandEmpoweremployees.全員參于并充分授權(quán)。5.Continuouslyimproveinpursuitofperfection.不斷改進，追求完美。CONTROL控制MEASURE測量ANALYZE分析IMPROVE改進精益思想五大原則DEFINE定義

Importanttothecustomer.對客戶很重要。Transformationofinformationormaterial.改變了信息或產(chǎn)品。DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做對。什么是增值？131.Specifyvalueintheeyeso任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程產(chǎn)品開發(fā)訂單錄入、計劃和生產(chǎn)安排供應(yīng)商生產(chǎn)物流行政管理系統(tǒng)財務(wù)人力資源。。。精益原則適用范圍目標是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。要點14任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程精益原則適用范圍對增值的關(guān)注分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子：比賽耗時＝180分鐘規(guī)定時間＝60分鐘增值時間＝140球x10秒/球增值內(nèi)容＝23分鐘流程中的增值比例＝12％非增值步驟降低了速度和流程效率?，F(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？

流程在增值時間與總周期時間相比,是否高效率?15對增值的關(guān)注分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子：增值和七大浪費

缺陷產(chǎn)品DefectiveProduct過度生產(chǎn)Overproduction搬運Transportation等待Waiting過多庫存Inventory動作浪費Over

Motion過度加工Over

Processing

Importanttothecustomer.對客戶很重要。Transformationofinformationormaterial.改變了信息或產(chǎn)品。DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做對。要同時符合以上三個要求的活動才是‘valueadded’.增值的活動。非增值的活動即是”Waste”浪費。16增值和七大浪費缺陷產(chǎn)品Defecti生產(chǎn)過程的七大浪費

浪費舉例后果缺陷產(chǎn)品

原材料缺陷半成品缺陷成品缺陷-材料損失-延期出貨/客戶抱怨-降價損失-加工工時損失-輔助材料損失--返工工時損失過度生產(chǎn)低產(chǎn)出率，花110的精力生產(chǎn)出100生產(chǎn)大于需求工序不平衡-提前消耗不該發(fā)生的費用（材料費/人工費）-隱藏“等待”浪費-品質(zhì)風(fēng)險-過多在制品/周期長-增加周轉(zhuǎn)箱/空間/搬運/庫存搬運原材料搬運半成品搬運成品搬運搬運工時損失-購買搬運工具損失-搬運造成品質(zhì)不良物品移動擺放所需空間等待

工序不平衡，人員/設(shè)備等待缺料等待/調(diào)機等待/上工序延誤設(shè)備故障等待/溝通不暢等待產(chǎn)能損失生產(chǎn)周期延長延期出貨庫存原材料在制品成品產(chǎn)生不必要的搬運/擺放/放置/尋找等動作浪費

現(xiàn)金/管理成本/空間/貨架/品質(zhì)風(fēng)險/呆料，廢料風(fēng)險

掩蓋問題，影響管理者的進一步改善的意識和動力動作浪費兩手空閑/單手空閑/作業(yè)動作過大/交替動作步行移動動作/轉(zhuǎn)身取物/伸臂、伸背動作彎腰動作/尋找動作/重復(fù)作業(yè)生產(chǎn)效率低人機工程安全過度加工多余加工：加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并過分清確的加工：如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費工時損失生產(chǎn)周期延長17生產(chǎn)過程的七大浪費浪費舉例后果缺陷產(chǎn)品原材料缺陷-材料課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序18課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程18精益生產(chǎn)的思考角度:流程中的不同活動ACTIVITYOFTHEPRODUCT

產(chǎn)品的活動：從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多長？周期的百分之幾包含增值活動？ACTIVITYOFTHEPERSON人員的活動：從人員的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時間等）？ACTIVITYOFTHEMachine機器的活動：從機器的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？THEFLEXIBILITYOFTHEPROCESS:流程的柔性：

從從事一類工作或項目“切換”到另一類工作所需要的時間？“切換”的頻率應(yīng)該多長？在組合項目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？19精益生產(chǎn)的思考角度:流程中的不同活動ACTIVITYOF價值流分析認識浪費信息流客戶

庫房

供應(yīng)商旬計劃日計劃（生產(chǎn)部）推進式物控本地3天1天24H2H2結(jié)構(gòu)套件五金橡膠1天1本地1天CG125點火線圈ProductionLeadTime=24.8DaysCG125點火線圈Value-AddedTime=104S增值比：(104/24.8*24*60*60)*100%=0.005％物流7天0.25D臨時計劃生產(chǎn)計劃部日計劃配套部采購訂單外地7天內(nèi)雜件漆包線7天繞細線人數(shù)：15CT：52SHIFT：2(8＋6)C/O：180周期：4H繞粗線人數(shù)：11CT：10.3SHIIFT：1（8）C/O：60周期：2H焊接組人數(shù)：15CT：10/6SHIFT：1C/O：0周期：4HLOT：100PCS烘烤人數(shù)：14CT：3SHIFT：3C/O：0周期：1HLOT：400PCS41H高溫灌封人數(shù)：14CT：13.3/4SHIFT：3C/O：0周期：20minLOT：400PCS34H51H高溫烘烤人數(shù)：14CT：2.25SHIFT：3C/O：0周期：5HLOT：1600PCS準備組人數(shù)：10CT：2.4SHIFT：1C/O：0周期：LOT：不定65H裝配組人數(shù)：10CT：5.6/6SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT：不定65H7天171H測試人數(shù)：4CT：2.25SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT：200081H壓支架人數(shù)：10CT：7SHIFT：1C/O：0周期：HLOT：1800包裝人數(shù)：14CT：7.6SHIFT：1C/O：0周期：5HLOT：不定81H91H105H

成品庫15天外地2天52S10S0.5D3S0.04D13.3S0.04D3S0.6D5.6S0.25D2.25S0.25D7S0.25D7.6S0.6D15D價值流程圖是指產(chǎn)品從原材料至最終成品所需要的活動（包括增值和非增值）20價值流分析認識浪費信息流客戶庫房供應(yīng)商旬計劃日計OrderEntry訂單錄入OrderandDeliveryofComponents定購和交付部件SubassemblyManufacturing組裝生產(chǎn)UnitAssemblyandTest單元組裝和測試Distribution配送A/R應(yīng)收帳款時間思考累計效應(yīng)所有流程都有原料和成品每個流程都包含增值和非增值的時間：RM原料FG成品所有流程均影響周期時間和成本，因此，也最終影響競爭力。價值流分析認識浪費OrderOrderandSubassemblyUnit21典型的非增值與增值比率：多數(shù)公司小于1％：真正的機會在哪里？VA99%NVA非增值什么是消除浪費？在思考任何流程時－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時間中只有1％甚至更少的時間是增值時間。傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這1％。精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費，而將注意力放在99％的機會上。價值流分析認識浪費典型的非增值與增值比率：多數(shù)公司小于1％：真正的機會在哪里？22流程中的產(chǎn)品通常有4種類型的活動。1.Transportation運輸 <2%2.Storage存儲 <18%3.Inspection檢驗 04.Processing處理 >80%世界級第1、2、3項是浪費；第4項是增值。當產(chǎn)品停滯時，我們就產(chǎn)生了浪費。思考流動性。為什么你們的流程無法流動？現(xiàn)在你們找到了浪費的根源！通常狀況10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比指占流程總周期時間的比例。從通過流程的產(chǎn)品的角度開始思考流程。價值流分析認識浪費流程中的產(chǎn)品通常有4種類型的活動。1.Transporta23價值流分析認識浪費24價值流分析認識浪費24節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間/客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間的概念對每個流程都顯得簡單而重要。沒有節(jié)拍時間，我們就只能猜測如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。關(guān)鍵概念：節(jié)拍時間和循環(huán)時間節(jié)拍時間Takttime

在了解了節(jié)拍時間，前置時間和周期時間之后，我們可以清楚地知道：

我們需要做多少需要多長時間據(jù)此，我們可以計算滿足客戶所需要的資源是多少（員工和設(shè)備）。是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間），它反映了一個工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率周期時間（CycleTime)前置時間（LeadTime)是指產(chǎn)品經(jīng)過某一流程累計所需的時間，如訂單履行周期時間,原材料采購周期時間,生產(chǎn)周期時間,發(fā)貨運輸周期時間。它反映了流程的運行速度。節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間/客戶251.Takt節(jié)拍

節(jié)拍時間是指應(yīng)以什么樣的速度進行生產(chǎn)以滿足客戶需求可用的工作時間/客戶需求數(shù)量建立流程的步調(diào)。節(jié)拍時間用來分析流程所需配備的資源。2.Flow流動

“產(chǎn)品”一旦進入流程就不再停留減少在制品在流程中的工作中斷。明確支持，積極應(yīng)對流程中的停頓。3.Pull拉動

在無客戶需求時不進行生產(chǎn)。產(chǎn)品在有需求時才流入下一道工序。4.Improve改進不斷評估和改進流程。

每次改進都可以發(fā)現(xiàn)下一個改進機會。

創(chuàng)造價值流的四個要素不斷改進，追求完美。1.Takt節(jié)拍2.Flow流動3.Pull26課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序27課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程27安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化人心美儀整理1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用整頓清掃清潔素

養(yǎng)最終目的精益生產(chǎn)：５Ｓ和可視化管理安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化人整理1、創(chuàng)造空間整頓清掃28Layout改革—按產(chǎn)品流程層流布局精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局29Layout改革—按產(chǎn)品流程層流布局精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局2Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者精益生產(chǎn)：單元化生產(chǎn)30Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工精益生產(chǎn)：單件流生產(chǎn)0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘設(shè)備按工藝原則布置,設(shè)備間距離遠,批量生產(chǎn)的流程（批量=5）生產(chǎn)周期于與周轉(zhuǎn)批量成正比關(guān)系，即周轉(zhuǎn)批量（WIP）越大，周轉(zhuǎn)周期越長；周轉(zhuǎn)批量越小，周轉(zhuǎn)周期越短設(shè)備：ABCD設(shè)備按產(chǎn)品原則布置設(shè)備間距離近單件流生產(chǎn)的流程（批量=1）每臺設(shè)備加工時間均為1分鐘設(shè)備：ABCD31精益生產(chǎn)：單件流生產(chǎn)0分鐘0分鐘設(shè)備按工藝原則布置,設(shè)備間∑各工序時間總和平衡率=總?cè)藬?shù)×瓶頸時間CT×100%1112025291721工序CT1115合計2025291721正常作業(yè)時間11111人數(shù)2025172159443292121工序8

作業(yè)時間合計損失時間合計76.6%23.4%作業(yè)時間292010精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡

Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各工序作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。

Linebalancing是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。生產(chǎn)線平衡率低的后果：

1、作業(yè)員、工裝設(shè)備的等待時間越長，生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)量）就越低；

2、造成傳送流水線上局部工序產(chǎn)生相應(yīng)的半成品的滯留和等待。32∑各工序時間總和平衡率=總?cè)藬?shù)×瓶頸時間CT×100%111平衡改善法則：ECRS法則符號名稱內(nèi)容E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Combine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)可以考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡2025172159

443292121工序8作業(yè)時間2920104252025172159

4434281工序8作業(yè)時間292010分擔(dān)轉(zhuǎn)移202525172159443281工序8作業(yè)時間292010作業(yè)改善壓縮2015102517215543281工序4作業(yè)時間252010加1人改變CT33平衡改善法則：ECRS法則符號名稱內(nèi)容E取消對于不合理、多余同一方向動作辛苦蛙泳式對稱反向動作輕松

1.雙手同時開始同時結(jié)束動作2.雙手動作對稱反向3.身體動作以最低等級進行4.動作姿勢穩(wěn)定精益生產(chǎn)：基礎(chǔ)IE改善動作幅度越小越好，動作時間越短越好。人體的動作等級以下列次序遞減：腿的動作腰的動作肩的動作肘的動作手腕的動作手指的動作34同一方向動作辛苦蛙泳式對稱反向動作輕松1.雙手9293949596970255075100510152025303540SetuptimeEfficiencyProdfreq.Set-uptime&Efficiency切換時間&效率Productionfrequency生產(chǎn)頻率汽車制造商切換時間減少對生產(chǎn)頻率和效率的影響當前切換時間內(nèi)部/外部切換將內(nèi)部活動轉(zhuǎn)化為外部活動減少內(nèi)部切換時間SMEDmeansSingleMinuteExchangeofDieSMED意思是在10分鐘內(nèi)完成換模精益生產(chǎn)：快速換型（SMED/QCO）35929394959697025507510051015202訓(xùn)練每位現(xiàn)場員工完成三個任務(wù)，在一個周期時間內(nèi)操作幾臺設(shè)備，提高生產(chǎn)的柔性。精益生產(chǎn)：培養(yǎng)多技能員工36訓(xùn)練每位現(xiàn)場員工完成三個任務(wù)，在一個周期時間內(nèi)操作幾臺設(shè)備，精益生產(chǎn)：標準化工作減少/消除浪費提高效率減少生產(chǎn)周期改進5S減少變異/提升品質(zhì)驅(qū)動基于標準的持續(xù)改進一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。

一種建立1個或多個人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動的編排。一種得到承認的完成工作的順序。什么是標準化工作標準化的好處37精益生產(chǎn)：標準化工作減少/消除浪費一種建立質(zhì)量和流動一致供應(yīng)商

單向電子信息流

精益生產(chǎn)：看板拉動（Ｋａｎｂａｎ）手工卡的交付

內(nèi)部供應(yīng)商

操作員A操作員B操作員C原料成品流程內(nèi)部看板Material原料Stamp沖印Weld焊接Assemble組裝Stage&Ship儲存&發(fā)運Pull拉動Pull拉動Pull拉動Customer客戶看板：在一個精益企業(yè)里，它是一種信號，是一個由消耗工序發(fā)出的允許前一道工序進行生產(chǎn)或輸送物料的信號，但并不一定是一張卡。避免過度生產(chǎn)減少庫存建華溝通避免缺料減少周期38單向電子信息流精益生產(chǎn)：看板拉動（Ｋａｎｂａｎ）內(nèi)部供應(yīng)商精益生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)時間工作負荷沒有均衡化工作負荷時間均衡化生產(chǎn)簡化生產(chǎn)線設(shè)計:設(shè)計應(yīng)付有+/-10%需求波動的生產(chǎn)線而不是+/-50%波動降低庫存:需求平穩(wěn)將導(dǎo)致庫存降低減少占用面積:庫存減少=占地減少均衡生產(chǎn)將:39精益生產(chǎn)：均衡化生產(chǎn)時間工作負荷沒有均衡化工作負荷時間均衡化精益生產(chǎn)工具和方法物料流Materialflow-JIT

VSM,Kanban,Takt-time,Cont.flow,Leveling…人People-Teams(TQC)Kaizen,VMS,R&R,PDCA(Ishikawa,5-why..)設(shè)備Machines-TPM

Jidoka,Andon,OEE,SMED,Poka-Yoke,5S…40精益生產(chǎn)工具和方法物料流Materialflow-JI課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序41課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程41CycleTimeReduction

70-90%周期縮短InventoryReduction70%庫存減低CostReduction(labor/scrap/rework)30%成本減少（人工/廢品/返工）On-TimeDelivery98-99.5%及時交貨率精益生產(chǎn)成果42CycleTimeReduction1.人力資源--與批量生產(chǎn)方式相比，均能減1/2；2.新產(chǎn)品開發(fā)周期--可減至l/2或2/3；3.生產(chǎn)過程在制品庫存(WIP)--可減至批量生產(chǎn)的1/10；4.占用空間--可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；5.成品庫存--可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；6.產(chǎn)品質(zhì)量--可提高3倍；項目傳送帶線精益生產(chǎn)線客戶導(dǎo)向柔（彈）性低高產(chǎn)品種類單一多樣產(chǎn)量大批量小批量成本轉(zhuǎn)產(chǎn)損失高低線平衡低高無效動作多少庫存WIP多少使用面積大小信息信息及責(zé)任反饋慢快精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式比較431.人力資源--與批量生產(chǎn)方式相比，均能減1/2；項建立精益企業(yè)文化了解客戶價值和需求模型建立精益的生產(chǎn)單元和流程制定集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和策略建立精益產(chǎn)品開發(fā)和支持調(diào)整業(yè)務(wù)系統(tǒng)制定庫存和物料管理戰(zhàn)略創(chuàng)建一個能最大限度讓我們給客戶創(chuàng)造價值，減少浪費的產(chǎn)品和服務(wù)交付體系組織中實施的每一個行動和運作方法都要朝著這個精益愿景前進整個價值鏈的精益轉(zhuǎn)型44建立精益企業(yè)文化了解客戶價值和需求模型建立精益的生產(chǎn)制定集成VSM,定義和測量第一階段 week1-3第三階段 week5-8第二階段 week3-4第四階段有供應(yīng)點的產(chǎn)品流動精益管理持續(xù)改進對產(chǎn)品族進行分類進行導(dǎo)入階段的初步培訓(xùn)對該產(chǎn)品族進行價值流程分析(VSM)

分析產(chǎn)品流程分析(PPF)

創(chuàng)建產(chǎn)品需求模型導(dǎo)入5-S;達到”整理的”第二個層次分析對生產(chǎn)計劃的影響識別資金/設(shè)備障礙初步設(shè)定產(chǎn)能和節(jié)拍時間對Monument的計劃搬移生產(chǎn)線定義生產(chǎn)單元和支持部門人數(shù)完成HSE檢查清單使物料進出合理化創(chuàng)建標準化工作表減少流程中的變異修改作業(yè)指導(dǎo)書對員工進行培訓(xùn)初步使產(chǎn)品流動起來定義單元需要的員工人數(shù)創(chuàng)建快速換線計劃配置供應(yīng)點所需硬件設(shè)立標準的績效指標和可視化設(shè)立單元產(chǎn)品包裝計劃

5-S“整頓”達到第二層次計劃供應(yīng)點物料堆放執(zhí)行按節(jié)拍的生產(chǎn)設(shè)立零件標準化的計劃設(shè)立單元的SIOP流程定好看板數(shù)量優(yōu)化看板數(shù)量選擇供應(yīng)商到使用點的拉動優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍使用混合生產(chǎn)的MPS

跟客戶建立拉動系統(tǒng)

KAIZEN執(zhí)行5S和可視化設(shè)立供應(yīng)商拉動工具模具標準化對流程進行確認標準化作業(yè)指導(dǎo)書進行節(jié)拍時間管理執(zhí)行倉庫到使用點的補貨搬移生產(chǎn)線&啟動使產(chǎn)品能流動起來第五階段第六階段工廠現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)型順序工廠現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)型順序45VSM,定義和測量第一階段 week1-3第三階段 w小結(jié)“Ittrulyisanever-endingjourney.Andthefurtheryougowiththeleanprinciples,thefurthertheywilltakeyou.It’slikeclimbingaseriesofstairwaysthroughlayersofclouds…ateachnewlevelyoureach,youbecomeawareofawholenewlevelaboveyou-onethatyouneverknewexisted.”JosephC.Day,Chairman&CEO,Fruedenburg-NOK46小結(jié)“Ittrulyisanever-ending

1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當我微笑著說我很好的時候，你應(yīng)該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進步。

27、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠沒有捷徑可言，只有腳踏實地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。

31、認真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨并不可怕，每個人都是孤獨的，可怕的是害怕孤獨。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達的高度和踩著金子到達的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因為當初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實很近又很冷，夢想很遠卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因為你的背后有陽光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數(shù)人都會有多少時間就花掉多少時間。

66、當你被壓力壓得透不過氣來的時候，記住，碳正是因為壓力而變成閃耀的鉆石。

67、現(xiàn)實會告訴你，不努力就會被生活給踩死。無需找什么借口，一無所有，就是拼的理由。

68、人生道路，絕大多數(shù)人，絕大多數(shù)時候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你煩惱，而是你拿某人的言行來煩惱自己。

70、當一個人真正覺悟的一刻，他放棄追尋外在世界的財富，而開始追尋他內(nèi)心世界的真正財富。

71、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

72、人生應(yīng)該樹立目標，否則你的精力會白白浪費。

73、山澗的泉水經(jīng)過一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、時間告訴我，無理取鬧的年齡過了，該懂事了。

75、命運是不存在的，它不過是失敗者拿來逃避現(xiàn)實的借口。

76、人總是在失去了才知道珍惜！

77、要銘記在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活遠沒有咖啡那么苦澀，關(guān)鍵是喝它的人怎么品味！每個人都喜歡和向往隨心所欲的生活，殊不知隨心所欲根本不是生活。

79、別拿自己的無知說成是別人的愚昧！

80、天空的高度是鳥兒飛出來的，水無論有多深是魚兒游出來的。

81、思想如鉆子，必須集中在一點鉆下去才有力量。

82、如果我堅持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我們要以今天為坐標，暢想未來幾年后的自己。

84、日出時，努力使每一天都開心而有意義，不為別人，為自己。

85、有夢就去追，沒死就別停。

86、今天不為學(xué)習(xí)買單，未來就為貧窮買單。

87、因為一無所有這才是拼下去的理由。

88、只要我還有夢，就會看到彩虹!

89、你既認準這條路，又何必在意要走多久。

90、盡管社會是這樣的現(xiàn)實和殘酷，但我們還是必須往下走。

91、能把在面前行走的機會抓住的人，十有八九都會成功。

92、你能夠先知先覺地領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，后知后覺地苦苦追趕，或不知不覺地被淘汰。

93、強烈的信仰會贏取堅強的人，然后又使他們更堅強。

94、人生，不可能一帆風(fēng)順，有得就有失，有愛就有恨，有快樂就會有苦惱，有生就有死，生活就是這樣。

95、好習(xí)慣的養(yǎng)成，在于不受壞習(xí)慣的誘惑。

96、凡過于把幸運之事歸功于自我的聰明和智謀的人多半是結(jié)局很不幸的。

97、如果我們一直告誡自己要開心過每一天，就是說我們并不開心。

98、天氣影響身體，身體決定思想，思想左右心情。

99、不論你在什么時候結(jié)束，重要的是結(jié)束之后就不要悔恨。

100、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。47LeanProductionOverview精益生產(chǎn)概述LeanProductionOverview精益生產(chǎn)概述48課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序49課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程2課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序50課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程32、十九世紀～二十世紀：大批量生產(chǎn)市場特點:供需兩旺生產(chǎn)特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質(zhì)提高變革的動力---顧客的需求在變化生產(chǎn)方式變革進程1、十九世紀前:手工作坊生產(chǎn)市場特點:需多供少---手工作坊，為富人生產(chǎn)生產(chǎn)特點:產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質(zhì)要求高20世紀后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀：精益生產(chǎn)市場特點：多品種,小批量,變化快。生產(chǎn)方式：一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn)生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn)512、十九世紀～二十世紀：大批量生產(chǎn)變革的動力---顧客的需求大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal:Maximize“economiesofscale.目標：規(guī)模效應(yīng)最大化。Materials原料ReceivingWarehouse收貨倉庫Cutting裁斷Storage儲存Storage儲存ShippingWarehouse發(fā)貨倉庫Repair返修Assembly成型Stitching針車Ship發(fā)貨總體處理時間：數(shù)分鐘。

實際總周期時間：幾周，幾個月

適合大小流程。52大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal:Maximize“ecoGoals:EliminationofWasteand‘MassCustomization’目標：消除浪費和“大規(guī)模定制”Material原料Cutting裁斷Stitching針車Assemble成型Stage&Ship儲存&發(fā)運Pull拉動Pull拉動Pull拉動Customer客戶精益生產(chǎn)思維方式總體處理時間：數(shù)分鐘。

實際總周期時間：數(shù)小時（一兩）天。

適合每個流程和所有流程的組合。53Goals:EliminationofWastean什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價值的能力最大化，同時最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異的根源和影響，以使企業(yè)達成精益企業(yè)的使命最好的品質(zhì)最短的周期時間最低的成本最好的安全和高士氣通過消除浪費，各種類型的浪費在需要的時候,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品54什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)工作場所的環(huán)境價值流“6個西格瑪”質(zhì)量經(jīng)授權(quán)的團隊可視化管理追求完美工作場所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動下，以最短的時間經(jīng)過原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過以價值為核心的流程。在生產(chǎn)和流程設(shè)計中，貫穿“6個西格瑪”質(zhì)量。團隊被授權(quán)做出關(guān)鍵決策。理解理想的行為，建立適當?shù)脑u估體系，可視化的業(yè)績考核。通過文化鼓勵不斷改進，不斷追求完美?！熬嫫髽I(yè)”業(yè)務(wù)愿景“精益企業(yè)”的特征在整個業(yè)務(wù)的價值鏈中運用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。價值流工作場所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動下，以最55課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序56課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程9造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法,在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費作斗爭，三十年流程效率提高了近100倍。當整個市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時，豐田早已獲利豐厚，2000年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。2003年全球汽車領(lǐng)域利潤第一，2004年仍然是第一，2005年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。

豐田生產(chǎn)方式57造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的5S和可視化管理穩(wěn)定和標準化流程均衡生產(chǎn)(heijunka)豐田方式哲學(xué)最好的質(zhì)量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士氣通過消除浪費來縮短生產(chǎn)時間準時化正確的零件,正確的數(shù)量,正確的時間節(jié)拍時間計劃

連續(xù)流動

拉動系統(tǒng)

快速換線

集成物流自動化(從源頭保證質(zhì)量)讓問題可視化自動停止

告警燈

人機分離

防錯

工位內(nèi)質(zhì)量控制

解決問題的源頭（5個為什么)員工&報告團隊工作

選擇

共同的目標

決策

交叉培訓(xùn)減少浪費

現(xiàn)場觀察5個為什么

眼盯著浪費

解決問題持續(xù)改進豐田生產(chǎn)系統(tǒng)585S和可視化管理穩(wěn)定和標準化流程均衡生產(chǎn)(heijunk課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序59課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程121.Specifyvalueintheeyesofthecustomer.從客戶角度闡述價值。2.Identifythevaluestreamandeliminatewaste.找出價值流并消除浪費。3.Makevalueflowatthepullofthecustomer.價值流根據(jù)客戶拉動進行流動4.InvolveandEmpoweremployees.全員參于并充分授權(quán)。5.Continuouslyimproveinpursuitofperfection.不斷改進，追求完美。CONTROL控制MEASURE測量ANALYZE分析IMPROVE改進精益思想五大原則DEFINE定義

Importanttothecustomer.對客戶很重要。Transformationofinformationormaterial.改變了信息或產(chǎn)品。DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做對。什么是增值？601.Specifyvalueintheeyeso任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程產(chǎn)品開發(fā)訂單錄入、計劃和生產(chǎn)安排供應(yīng)商生產(chǎn)物流行政管理系統(tǒng)財務(wù)人力資源。。。精益原則適用范圍目標是提供有效的開發(fā)、產(chǎn)品和服務(wù)體系，最大限度發(fā)揮員工在增值過程中的作用，同時通過工程、管理和生產(chǎn)流程，努力了解和盡量減少變異來源和影響。要點61任何事物都是一個流程；五項原則適用于每個流程精益原則適用范圍對增值的關(guān)注分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子：比賽耗時＝180分鐘規(guī)定時間＝60分鐘增值時間＝140球x10秒/球增值內(nèi)容＝23分鐘流程中的增值比例＝12％非增值步驟降低了速度和流程效率?，F(xiàn)在從“物質(zhì)”通過流程的角度思考你們的區(qū)域。物質(zhì)在通過流程步驟中是否有中斷？

流程在增值時間與總周期時間相比,是否高效率?62對增值的關(guān)注分析橄欖球比賽，作為確定流程中增值內(nèi)容的例子：增值和七大浪費

缺陷產(chǎn)品DefectiveProduct過度生產(chǎn)Overproduction搬運Transportation等待Waiting過多庫存Inventory動作浪費Over

Motion過度加工Over

Processing

Importanttothecustomer.對客戶很重要。Transformationofinformationormaterial.改變了信息或產(chǎn)品。DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做對。要同時符合以上三個要求的活動才是‘valueadded’.增值的活動。非增值的活動即是”Waste”浪費。63增值和七大浪費缺陷產(chǎn)品Defecti生產(chǎn)過程的七大浪費

浪費舉例后果缺陷產(chǎn)品

原材料缺陷半成品缺陷成品缺陷-材料損失-延期出貨/客戶抱怨-降價損失-加工工時損失-輔助材料損失--返工工時損失過度生產(chǎn)低產(chǎn)出率，花110的精力生產(chǎn)出100生產(chǎn)大于需求工序不平衡-提前消耗不該發(fā)生的費用（材料費/人工費）-隱藏“等待”浪費-品質(zhì)風(fēng)險-過多在制品/周期長-增加周轉(zhuǎn)箱/空間/搬運/庫存搬運原材料搬運半成品搬運成品搬運搬運工時損失-購買搬運工具損失-搬運造成品質(zhì)不良物品移動擺放所需空間等待

工序不平衡，人員/設(shè)備等待缺料等待/調(diào)機等待/上工序延誤設(shè)備故障等待/溝通不暢等待產(chǎn)能損失生產(chǎn)周期延長延期出貨庫存原材料在制品成品產(chǎn)生不必要的搬運/擺放/放置/尋找等動作浪費

現(xiàn)金/管理成本/空間/貨架/品質(zhì)風(fēng)險/呆料，廢料風(fēng)險

掩蓋問題，影響管理者的進一步改善的意識和動力動作浪費兩手空閑/單手空閑/作業(yè)動作過大/交替動作步行移動動作/轉(zhuǎn)身取物/伸臂、伸背動作彎腰動作/尋找動作/重復(fù)作業(yè)生產(chǎn)效率低人機工程安全過度加工多余加工：加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重組或合并過分清確的加工：如實際加工精度比加工要求高，造成資源的浪費工時損失生產(chǎn)周期延長64生產(chǎn)過程的七大浪費浪費舉例后果缺陷產(chǎn)品原材料缺陷-材料課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序65課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程18精益生產(chǎn)的思考角度:流程中的不同活動ACTIVITYOFTHEPRODUCT

產(chǎn)品的活動：從物質(zhì)的角度看，流程中物質(zhì)發(fā)生了什么變化？哪些任務(wù)是增值的？周期有多長？周期的百分之幾包含增值活動？ACTIVITYOFTHEPERSON人員的活動：從人員的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾的努力是增值的？人員何時導(dǎo)致了流程和產(chǎn)品的變異（質(zhì)量、交付時間等）？ACTIVITYOFTHEMachine機器的活動：從機器的角度看，（整個工作時間中）有百分之幾是增值的？設(shè)備的綜合效能怎樣？THEFLEXIBILITYOFTHEPROCESS:流程的柔性：

從從事一類工作或項目“切換”到另一類工作所需要的時間？“切換”的頻率應(yīng)該多長？在組合項目、產(chǎn)品和產(chǎn)量的流程中員工和流程的能力如何？66精益生產(chǎn)的思考角度:流程中的不同活動ACTIVITYOF價值流分析認識浪費信息流客戶

庫房

供應(yīng)商旬計劃日計劃（生產(chǎn)部）推進式物控本地3天1天24H2H2結(jié)構(gòu)套件五金橡膠1天1本地1天CG125點火線圈ProductionLeadTime=24.8DaysCG125點火線圈Value-AddedTime=104S增值比：(104/24.8*24*60*60)*100%=0.005％物流7天0.25D臨時計劃生產(chǎn)計劃部日計劃配套部采購訂單外地7天內(nèi)雜件漆包線7天繞細線人數(shù)：15CT：52SHIFT：2(8＋6)C/O：180周期：4H繞粗線人數(shù)：11CT：10.3SHIIFT：1（8）C/O：60周期：2H焊接組人數(shù)：15CT：10/6SHIFT：1C/O：0周期：4HLOT：100PCS烘烤人數(shù)：14CT：3SHIFT：3C/O：0周期：1HLOT：400PCS41H高溫灌封人數(shù)：14CT：13.3/4SHIFT：3C/O：0周期：20minLOT：400PCS34H51H高溫烘烤人數(shù)：14CT：2.25SHIFT：3C/O：0周期：5HLOT：1600PCS準備組人數(shù)：10CT：2.4SHIFT：1C/O：0周期：LOT：不定65H裝配組人數(shù)：10CT：5.6/6SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT：不定65H7天171H測試人數(shù)：4CT：2.25SHIFT：1C/O：0周期：1HLOT：200081H壓支架人數(shù)：10CT：7SHIFT：1C/O：0周期：HLOT：1800包裝人數(shù)：14CT：7.6SHIFT：1C/O：0周期：5HLOT：不定81H91H105H

成品庫15天外地2天52S10S0.5D3S0.04D13.3S0.04D3S0.6D5.6S0.25D2.25S0.25D7S0.25D7.6S0.6D15D價值流程圖是指產(chǎn)品從原材料至最終成品所需要的活動（包括增值和非增值）67價值流分析認識浪費信息流客戶庫房供應(yīng)商旬計劃日計OrderEntry訂單錄入OrderandDeliveryofComponents定購和交付部件SubassemblyManufacturing組裝生產(chǎn)UnitAssemblyandTest單元組裝和測試Distribution配送A/R應(yīng)收帳款時間思考累計效應(yīng)所有流程都有原料和成品每個流程都包含增值和非增值的時間：RM原料FG成品所有流程均影響周期時間和成本，因此，也最終影響競爭力。價值流分析認識浪費OrderOrderandSubassemblyUnit68典型的非增值與增值比率：多數(shù)公司小于1％：真正的機會在哪里？VA99%NVA非增值什么是消除浪費？在思考任何流程時－工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時間中只有1％甚至更少的時間是增值時間。傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這1％。精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費，而將注意力放在99％的機會上。價值流分析認識浪費典型的非增值與增值比率：多數(shù)公司小于1％：真正的機會在哪里？69流程中的產(chǎn)品通常有4種類型的活動。1.Transportation運輸 <2%2.Storage存儲 <18%3.Inspection檢驗 04.Processing處理 >80%世界級第1、2、3項是浪費；第4項是增值。當產(chǎn)品停滯時，我們就產(chǎn)生了浪費。思考流動性。為什么你們的流程無法流動？現(xiàn)在你們找到了浪費的根源！通常狀況10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比指占流程總周期時間的比例。從通過流程的產(chǎn)品的角度開始思考流程。價值流分析認識浪費流程中的產(chǎn)品通常有4種類型的活動。1.Transporta70價值流分析認識浪費71價值流分析認識浪費24節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間/客戶需求數(shù)量節(jié)拍時間的概念對每個流程都顯得簡單而重要。沒有節(jié)拍時間，我們就只能猜測如何來配備我們的資源來滿足客戶需求。關(guān)鍵概念：節(jié)拍時間和循環(huán)時間節(jié)拍時間Takttime

在了解了節(jié)拍時間，前置時間和周期時間之后，我們可以清楚地知道：

我們需要做多少需要多長時間據(jù)此，我們可以計算滿足客戶所需要的資源是多少（員工和設(shè)備）。是指某一工序或生產(chǎn)線順序生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔（即生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間），它反映了一個工序或生產(chǎn)線生產(chǎn)速率周期時間（CycleTime)前置時間（LeadTime)是指產(chǎn)品經(jīng)過某一流程累計所需的時間，如訂單履行周期時間,原材料采購周期時間,生產(chǎn)周期時間,發(fā)貨運輸周期時間。它反映了流程的運行速度。節(jié)拍時間是給定時間范圍內(nèi)的客戶需求總量：＝可用工作時間/客戶721.Takt節(jié)拍

節(jié)拍時間是指應(yīng)以什么樣的速度進行生產(chǎn)以滿足客戶需求可用的工作時間/客戶需求數(shù)量建立流程的步調(diào)。節(jié)拍時間用來分析流程所需配備的資源。2.Flow流動

“產(chǎn)品”一旦進入流程就不再停留減少在制品在流程中的工作中斷。明確支持，積極應(yīng)對流程中的停頓。3.Pull拉動

在無客戶需求時不進行生產(chǎn)。產(chǎn)品在有需求時才流入下一道工序。4.Improve改進不斷評估和改進流程。

每次改進都可以發(fā)現(xiàn)下一個改進機會。

創(chuàng)造價值流的四個要素不斷改進，追求完美。1.Takt節(jié)拍2.Flow流動3.Pull73課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)原則和浪費利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進順序74課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程27安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化人心美儀整理1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用整頓清掃清潔素

養(yǎng)最終目的精益生產(chǎn)：５Ｓ和可視化管理安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化人整理1、創(chuàng)造空間整頓清掃75Layout改革—按產(chǎn)品流程層流布局精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局76Layout改革—按產(chǎn)品流程層流布局精益生產(chǎn)：產(chǎn)品型布局2Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者精益生產(chǎn)：單元化生產(chǎn)77Cell生產(chǎn)方式的概念圖傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工精益生產(chǎn)：單件流生產(chǎn)0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘設(shè)備按工藝原則布置,設(shè)備間距離遠,批量生產(chǎn)的流程（批量=5）生產(chǎn)周期于與周轉(zhuǎn)批量成正比關(guān)系，即周轉(zhuǎn)批量（WIP）越大，周轉(zhuǎn)周期越長；周轉(zhuǎn)批量越小，周轉(zhuǎn)周期越短設(shè)備：ABCD設(shè)備按產(chǎn)品原則布置設(shè)備間距離近單件流生產(chǎn)的流程（批量=1）每臺設(shè)備加工時間均為1分鐘設(shè)備：ABCD78精益生產(chǎn)：單件流生產(chǎn)0分鐘0分鐘設(shè)備按工藝原則布置,設(shè)備間∑各工序時間總和平衡率=總?cè)藬?shù)×瓶頸時間CT×100%1112025291721工序CT1115合計2025291721正常作業(yè)時間11111人數(shù)2025172159443292121工序8

作業(yè)時間合計損失時間合計76.6%23.4%作業(yè)時間292010精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡

Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各工序作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。

Linebalancing是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。生產(chǎn)線平衡率低的后果：

1、作業(yè)員、工裝設(shè)備的等待時間越長，生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)量）就越低；

2、造成傳送流水線上局部工序產(chǎn)生相應(yīng)的半成品的滯留和等待。79∑各工序時間總和平衡率=總?cè)藬?shù)×瓶頸時間CT×100%111平衡改善法則：ECRS法則符號名稱內(nèi)容E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Combine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)可以考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間精益生產(chǎn)：生產(chǎn)線平衡2025172159

443292121工序8作業(yè)時間2920104252025172159

4434281工序8作業(yè)時間292010分擔(dān)轉(zhuǎn)移202525172159443281工序8作業(yè)時間292010作業(yè)改善壓縮2015102517215543281工序4作業(yè)時間252010加1人改變CT80平衡改善法則：ECRS法則符號名稱內(nèi)容E取消對于不合理、多余同一方向動作辛苦蛙泳式對稱反向動作輕松

1.雙手同時開始同時結(jié)束動作2.雙手動作對稱反向3.身體動作以最低等級進行4.動作姿勢穩(wěn)定精益生產(chǎn)：基礎(chǔ)IE改善動作幅度越小越好，動作時間越短越好。人體的動作等級以下列次序遞減：腿的動作腰的動作肩的動作肘的動作手腕的動作手指的動作81同一方向動作辛苦蛙泳式對稱反向動作輕松1.雙手9293949596970255075100510152025303540SetuptimeEfficiencyProdfreq.Set-uptime&Efficiency切換時間&效率Productionfrequency生產(chǎn)頻率汽車制造商切換時間減少對生產(chǎn)頻率和效率的影響當前切換時間內(nèi)部/外部切換將內(nèi)部活動轉(zhuǎn)化為外部活動減少內(nèi)部切換時間SMEDmeansSingleMinuteExchangeofDieSMED意思是在10分鐘內(nèi)完成換模精益生產(chǎn)：快速換型（SMED/QCO）82929394959697025507510051015202訓(xùn)練每位現(xiàn)場員工完成三個任務(wù)，在一個周期時間內(nèi)操作幾臺設(shè)備，提高生產(chǎn)的柔性。精益生產(chǎn)：培養(yǎng)多技能員工83訓(xùn)練每位現(xiàn)場員工完成三個任務(wù)，在一個周期時間內(nèi)操作幾臺設(shè)備，精益生產(chǎn)：標準化工作減少/消除浪費提高效率減少生產(chǎn)周期改進5S減少變異/提升品質(zhì)驅(qū)動基于標準的持續(xù)改進一種建立質(zhì)量和流動一致性的常規(guī)程序。

一種建立1個或多個人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動的編排。一種得到承認的完成工作的順序。什么是標準化工作標準化的好處84精益生產(chǎn)：標準化工作減少/消除浪費一種建立質(zhì)量和流動一