物料需求計劃與制造資源計劃課件

第9章物料需求計劃與制造資源計劃學(xué)習(xí)目的與要求：本章主要介紹MRP方法的基本原理、基本計算模型和計算機化的MRP信息管理系統(tǒng)，以及在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的綜合生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)—制造資源系統(tǒng)（MRPII）、企業(yè)資源計劃(ERP)。通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解MRP產(chǎn)生的背景、發(fā)展過程和意義，了解其基本輸入與輸出，描述制造資源計劃及其與物料需求計劃之間的關(guān)系。12/16/20221第9章物料需求計劃與制造資源計劃學(xué)習(xí)目的與要求：12/12物料需求計劃與

制造資源計劃物料需求計劃(Materialrequirementsplanning，MRP)是20世紀60年代發(fā)展起來的一種在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃，它是企業(yè)生產(chǎn)計劃管理體系中作業(yè)層次的計劃。制造資源計劃(Manufacturingresourcesplanning，MRPⅡ)是20世紀80年代發(fā)展起來的，不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。MRP包含在MRPⅡ中。12/16/20222物料需求計劃與

制造資源計劃物料需MRP的演變過程訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP年代集成度30年代90年代80年代70年代60年代發(fā)展方向：DEM(DynamicEnterpriseModule,企業(yè)建模)、IRP(IntelligentResourcesPlanning,智能資源汁劃)12/16/20223MRP的演變過程訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIER

第一節(jié)MRP的原理

一、MRP的基本思想：

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)對于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投人時間。物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程，來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)按照MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞MRP的基本思想進行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，MRP是一種新的生產(chǎn)方式。12/16/20224

第一節(jié)MRP

MRP產(chǎn)生的原因：現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對各種零部件作業(yè)產(chǎn)出計劃的制定工作繁瑣，費時費力。由于各種因素的影響，使得實際執(zhí)行情況和計劃有偏差，但進行手工調(diào)整和修改已非常困難。信息技術(shù)的發(fā)展為快速更改提供了有利條件。12/16/20225MRP產(chǎn)生的原因：現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)

1、為何要圍繞物料組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)思想以設(shè)備為中心以物料為中心體現(xiàn)為顧客服務(wù)的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，使各項活動有目的的組織起來是以產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)，容易使生產(chǎn)陷入盲目性12/16/20226二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)

1、為何要圍繞物料組2、為何要組織準時生產(chǎn)

準時生產(chǎn)最經(jīng)濟，既消除了誤期完工，又消除了提前完工。實際制造周期庫存周期附加庫存時間計劃制造周期A部分零件實際制造周期計劃制造周期零件庫存時間B部分零件實際完工日期12/16/202272、為何要組織準時生產(chǎn)實際制造周期庫存周期附加庫存時間計劃制三、為何能夠圍繞物料組織準時生產(chǎn)對原材料、毛坯、零部件的相關(guān)需求制造過程可看作一系列的訂貨過程各工序的產(chǎn)量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程可以預(yù)見12/16/20228三、為何能夠圍繞物料組織準時生產(chǎn)對原材料、毛坯、零部件的相關(guān)安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量四、傳統(tǒng)訂貨點法的局限性始于30年代初只適用于穩(wěn)定消耗獨立、連續(xù)的需求提前期已知、固定12/16/20229安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量四、傳統(tǒng)訂貨點法的局限性傳統(tǒng)訂貨點法缺點：高庫存與低服務(wù)水平

易造成零件擠壓與短缺共存局面形成塊狀需求

使庫存水平提高，占用更多的資金周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040盲目性12/16/202210傳統(tǒng)訂貨點法缺點：周次1234

MRP系統(tǒng)的主要目的

就是為了控制庫存水平，為物料項目設(shè)定操作優(yōu)先級及為生產(chǎn)系統(tǒng)提供能力計劃。MRP系統(tǒng)的工作目標1、最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；2、提高庫存管理的服務(wù)水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和制品庫存，以減少在庫存上的資金占用；3、提高計劃的可靠性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；4、集成管理職能，提高管理效率。第二節(jié)

MRP系統(tǒng)一、目的和目標12/16/202211MRP系統(tǒng)的主要目的MRP系統(tǒng)的工作目標第二節(jié)MRP二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用

經(jīng)營計劃

生產(chǎn)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

MRP

外購件需求計劃

自制件投入出產(chǎn)計劃

采購定單

能力需求及發(fā)展計劃

供貨單位

反饋信息

車間作業(yè)計劃

作業(yè)統(tǒng)計與控制

庫存狀態(tài)文件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

庫存業(yè)務(wù)

相關(guān)資料

粗略能力平衡

內(nèi)部條件

預(yù)測

12/16/202212二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用三、MRP的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（也稱為主生產(chǎn)計劃）是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。它是企業(yè)向外界提供的東西。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。如果是總需要量，則需扣除現(xiàn)有庫存量，才能得到需要生產(chǎn)的數(shù)量;如果是凈需要量，則說明已扣除現(xiàn)有庫存量，可按此計算對下層元件的總需要量。一般來說，在產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中列出的為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。于是，由顧客訂貨或預(yù)測得出的總需要量不能直接列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，而要扣除現(xiàn)有庫存量，算出凈需要量。12/16/202213三、MRP的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（也稱為主生產(chǎn)計劃）是MRP的主下表為一產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的一部分。它表示產(chǎn)品A的計劃出產(chǎn)量為:第5周10臺，第8周15臺;產(chǎn)品B的計劃產(chǎn)量為:第4周13臺，第7周12臺;配件C，計劃1一9周每周出產(chǎn)10件。周次123456789產(chǎn)品A(臺)1015產(chǎn)品B(臺)1312配件c(件)10101010101010101012/16/202214下表為一產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的一部分。它表示產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃及其主生產(chǎn)計劃月12床墊產(chǎn)量900950

1

2

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型號327

200

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型號538

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型號749

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1月2月12/16/202215主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃及其主生產(chǎn)計劃月12床墊產(chǎn)量900產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）又稱為物料清單文件(Billofmaterials，BOM)，它不只是所有零部件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件由零部件名稱、相互組合關(guān)系和構(gòu)成產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量三部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件要求每一零部件只出現(xiàn)在同一層次上，如果同一零部件在不同層次上出現(xiàn)，就取其最低層次號作為該零部件的的層次號，把其調(diào)整到同一個層次上，以方便計算。TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖12/16/202216產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）又稱為物料清單文件(B例：0LL

1MN

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3

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(A)(B)

12/16/202217例：0庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件包含每一個零部件的記錄。這里的庫存主要指的是半成品庫和毛坯庫等中間庫存

具體包括：固定數(shù)據(jù)：又稱主數(shù)據(jù)，包括物料的代碼、名稱、材質(zhì)、單價、供應(yīng)來源(自制或外購)、供應(yīng)提前期、批次政策、保險儲備量、庫存類別(按資金占用量劃分的ABC分類)等，這類數(shù)據(jù)說明物料的基本特征，在一定時期內(nèi)不會變動。變動數(shù)據(jù)：它們有物料的現(xiàn)有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預(yù)留庫存量、預(yù)計到貨量等。這些數(shù)據(jù)隨時間推移而變動，需要經(jīng)常加以維護，即要根據(jù)最近的出人庫數(shù)字和報廢報失等情況，即時進行賬目更新，保持賬物卡一致。12/16/202218庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件包含每一個零部件的記錄。這里的四、MRP的輸出?零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入出產(chǎn)計劃規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。?原材料需求計劃規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數(shù)量及需要時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便供應(yīng)部門組織供料。?互轉(zhuǎn)件計劃規(guī)定了互轉(zhuǎn)零件的種類、數(shù)量、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)出時間、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)人時間。

?庫存狀態(tài)記錄提供各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時供查詢。12/16/202219四、MRP的輸出?零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入?工藝裝備機器設(shè)備需求計劃提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機器設(shè)備的編號、種類、數(shù)量及需要時間。?計劃將要發(fā)出的訂貨。?已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等。?零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計。?對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。?交貨期模擬報告。12/16/20222012/12/202220五、

MRP的處理過程物料需求計劃的計算項目總需要量是指為滿足其母項物料的需求而要求該物料提供的數(shù)量。這種需要量是分時間周期(周)提出的，用Gj(t)代表總需要量，其中j代表物料號,t代表周期號?？傂枰縼碜栽擁椢锪系闹苯幽疙?，而不是按最終成品對它的需要量。零層物料，即產(chǎn)品的總需要量就是主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)量。計劃到貨量這是已經(jīng)投產(chǎn)或己經(jīng)訂購，預(yù)計可在計劃周期內(nèi)到貨人庫的物料數(shù)量。該項變量用Sj(t)表示。可用庫存量即在滿足總需要量后尚有剩余可供下個周期使用的存貨量。習(xí)慣上，用周期末的庫存量代表，以Hj(t)表示、每期的可用庫存量按下式計算:Hj(t)=Hj(t一l)十Sj(t)一Gj(t)一Aj(t)式中Aj(t)----已預(yù)留給其它產(chǎn)品使用的數(shù)量，即預(yù)留庫存量。12/16/202221五、MRP的處理過程物料需求計劃的計算項目計劃到貨量這是已凈需要量當可用庫存量不夠滿足該期總需要量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)為凈需要量，以Nj(t)代表。Nj(t)二Gj(t)一Hj(t一1)一Sj(t)當計算結(jié)果為負數(shù)時，則Nj(t)取為零。

計劃訂貨量即向生產(chǎn)部門或供應(yīng)部門下達的訂貨任務(wù)量。一般地說，凈需要量就是計劃訂貨量。但在實際生產(chǎn)或供應(yīng)時，需考慮它們的經(jīng)濟性和計劃節(jié)奏性等因素對凈需要量加以調(diào)整。常用的調(diào)整方法有固定訂貨批量法;經(jīng)濟訂貨批量法等。用Pj(t)代表。其中t是預(yù)定的交貨時間。計劃投入量是指投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)量。用Rj(t)代表。它在數(shù)量上一般等于計劃訂貨量，只是將時間從訂貨量的交貨時間反推一個提前期，以得到投入的時間。Rj(t)二Pj(t)(t一L)，L為該項物料的制造或采購提前期12/16/202222凈需要量當可用庫存量不夠滿足該期總需要量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)為使用MRP范例需求預(yù)測制定一個主生產(chǎn)計劃BOM文件庫存記錄文件運行MRP程序12/16/202223使用MRP范例需求預(yù)測12/12/202223需求預(yù)測對電表及其零件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常的客戶，有固定的訂單；二是不確定的客戶，有隨機需求。電表A電表B部裝件D零件E月份已知隨機已知隨機已知隨機已知隨機3456781000600300700600700250250250250250250400300500400300700606060606060200180250200150160707070707070300350300250200200808080808080對A、B、D、E的未來需求12/16/202224需求預(yù)測對電表及其零件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常的客戶，有制定一個主生產(chǎn)計劃假定對已知的需求根據(jù)當月對客戶的交貨計劃進行交貨，而滿足隨機需求的物料則必須在當月的第一周就可以交貨，在此假設(shè)所有的計劃在當月第一周即可得到。周次91011121314151617A1250850550B460360560D270250320E3804303803月4月12/16/202225制定一個主生產(chǎn)計劃假定對已知的需求根據(jù)當月對客戶的交貨計劃進物料清單文件（BOM表）O層1層2層3層E(1)F(1)E(2)E(1)F(1)E(1)F(2)F(2)E(1)F(1)F(2)BAC(1)C(1)D(1)D(1)D(1)儀表類型A和B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)儀表類型12/16/202226物料清單文件（BOM表）O層1層2層3層E(1)F(1)E(庫存記錄文件物料現(xiàn)有庫存./單位提前期./周ABCDEF506040303040221111現(xiàn)有庫存量和提前期數(shù)據(jù)12/16/202227庫存記錄文件物料現(xiàn)有庫存./單位提前期./周ABCDEF50運行MRP程序星期物料45678910111213ALT=2毛需求現(xiàn)有庫存

50凈需求計劃訂單計劃訂單下達120012505012001200850BLT=2毛需求現(xiàn)有庫存

60凈需求計劃訂單計劃訂單下達40046060400400360CLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

40凈需求計劃訂單計劃訂單下達156040012004015601560DLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

30凈需求計劃訂單計劃訂單下達153015603015301530120012000120012002702700270270250ELT=1毛需求現(xiàn)有庫存

30凈需求計劃訂單計劃訂單下達150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430FLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

40凈需求計劃訂單計劃訂單下達1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027012/16/202228運行MRP程序星期物料45678910111213AL物料的毛需求量及需求日期物料父項每單位父項需求量毛需求毛需求日期（周）CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD11112111221112004001200156024004001530120080031201200153077767756766512/16/202229物料的毛需求量及需求日期物料父項每單位父項需求量毛需求毛需求一、閉環(huán)MRP簡介始于70年代封閉的反饋循環(huán)系統(tǒng)APICS(AmericanProductionandInventoryControlSociety)的推廣作用局限在微觀、物料層次生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行？物料需求計劃能力需求計劃是否可行？采購生產(chǎn)活動控制派工、輸入/輸出控制NYNY執(zhí)行結(jié)果反饋第三節(jié)MRPII

12/16/202230一、閉環(huán)MRP簡介始于70年代生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計能力需求計劃①編制工序進度計劃；②根據(jù)工序進度計劃，計算出對每個工作中心在計劃期間內(nèi)的能力需求（即負荷）；③查詢各工作中心實際可用能力；④進行負荷與能力分析，分析結(jié)果以負荷與能力直方圖、負荷分析報告表示；⑤負荷與能力調(diào)整平衡。12/16/202231能力需求計劃①編制工序進度計劃；12/12/202231編制工序進度計劃工作中心號123451234512345678910計劃完工計劃訂單下達計劃完工計劃訂單下達正排倒排正排與倒排進度計劃正序編排法編出的進度計劃，留有一定富裕時間，以防因任務(wù)拖期影響按期交貨，其缺點是增加在制品和延長了制造提前期。倒序編排法沒有富裕時間，可減少在制品及縮短制造提前期，其缺點是有因任務(wù)拖期而延期交貨的風(fēng)險。倒排工序計劃的編制計算步驟：①從訂單、工藝路線和工作中心文件取得所需信息。②計算負荷。③計算每道工序的交貨日期和開工日期。12/16/202232編制工序進度計劃工作中心號1112345678910計劃完工編制負荷圖、平衡負荷和能力編制負荷圖：①計算工作中心負荷。②計算工作中心可用能力。③負荷報告及負荷圖。引起能力不平衡的主要原因有：MPS計劃（主生產(chǎn)計劃）不全面，例如維修件訂單未列入MPS中；能力數(shù)據(jù)不準確；粗能力計劃中未進行“瓶頸”工作中心的能力平衡；提前期數(shù)據(jù)不準確等等。調(diào)整負荷的主要措施交叉作業(yè)。分批作業(yè)。減少準備時間。訂單的提前或拖后安排。調(diào)整能力的主要措施：調(diào)整勞動力。安排加班。購買可代用件代替自制件。改善設(shè)備利用率和效率。采用可替代工藝路線。轉(zhuǎn)包合同。12/16/202233編制負荷圖、平衡負荷和能力編制負荷圖：引起能力不平衡的主要原二、MRPII簡介發(fā)展于80年代與經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃集成將物料流與資金流結(jié)合模擬功能局限于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行？物料需求計劃能力需求計劃是否可行？采購生產(chǎn)活動控制派工、輸入/輸出控制NYNY經(jīng)營計劃財務(wù)及成本管理執(zhí)行結(jié)果反饋12/16/202234二、MRPII簡介發(fā)展于80年代生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力三、MRPII的管理哲理管理的基本原理是對企業(yè)的資源進行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制以實現(xiàn)企業(yè)的目標。MRPⅡ系統(tǒng)包含的制造資源范圍較廣，是對企業(yè)的物料、人員、設(shè)備、資金、信息、技術(shù)、能源、市場、空間、時間等制造經(jīng)營資源的統(tǒng)稱。MRPⅡ系統(tǒng)以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)的制造資源進行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流成為暢通無阻、清澈見底的動態(tài)反饋系統(tǒng)，進而為客戶提供滿意的服務(wù)，獲取企業(yè)競爭力。MRPⅡ系統(tǒng)還融合了準時生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、電子數(shù)據(jù)交換等先進的管理思想和方法，支持企業(yè)多個服務(wù)網(wǎng)點、多級倉庫的跨時空區(qū)域管理，控制企業(yè)跨國經(jīng)營中的產(chǎn)、供、銷、人、財、物等管理資源的一體化。12/16/202235三、MRPII的管理哲理管理的基本原理是對企業(yè)的資源進行計劃對成功實施MRPⅡ的企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果庫存減少25%—30%庫存周轉(zhuǎn)率提高50%準時交貨率提高55%裝配車間勞動生產(chǎn)率提高20%—40%采購資金節(jié)約5%降低成品庫存30%—40%縮短生產(chǎn)周期10%—15%提高生產(chǎn)率10%—15%突擊加工減少25%12/16/202236對成功實施MRPⅡ的企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果庫存減少降低成品庫存四、MRPII系統(tǒng)的主要特點⒈MRPII系統(tǒng)是一個計劃主導(dǎo)型系統(tǒng)，適應(yīng)于以銷定產(chǎn)的商品經(jīng)濟環(huán)境。⒉系統(tǒng)中零部件、在制品庫存低。⒊打破產(chǎn)品界限，實現(xiàn)按零部件最佳期批量組織生產(chǎn)⒋實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理，保證數(shù)據(jù)完整性和準確性。⒌實現(xiàn)負荷均衡，保證產(chǎn)品按期交貨。⒍為企業(yè)提供了詳實的財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。⒎及時反饋、動態(tài)調(diào)整。12/16/202237四、MRPII系統(tǒng)的主要特點⒈MRPII系統(tǒng)是一個計劃主導(dǎo)型SMT綜合管理計算機信息系統(tǒng)顧客●市場供貨商事業(yè)計劃.生產(chǎn)銷售(PSI)會議人事管理品質(zhì)管理營業(yè)部顧客管理訂貨管理發(fā)貨管理發(fā)票管理生產(chǎn)計劃所要量計算R&D部品表管理財務(wù)制造資材工程在庫管理生產(chǎn)實績管理供貨商管理采購單管理出庫指示在庫管理總帳材料費匯總應(yīng)付款應(yīng)收款固定資產(chǎn)制品會計材料會計維修部品管理山東松下映像產(chǎn)業(yè)有限公司MRPII系統(tǒng)圖12/16/202238SMT綜合管理計算機信息系統(tǒng)顧供事業(yè)計劃.生產(chǎn)銷售(P五、MRPII實施的基本條件⒈客觀需要是企業(yè)實施MRPII的第一推動力。⒉組成以企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機構(gòu)，是實施成功的重要條件。⒊完整和準確的數(shù)據(jù)是MRPII實施的基礎(chǔ)。⒋教育培訓(xùn)提高職工隊伍素質(zhì)，是實施MRPII的重要保證。5.軟件提供商有力的技術(shù)支持。12/16/202239五、MRPII實施的基本條件⒈客觀需要是企業(yè)實施MRPII的六、MRPII實施中遇到的問題初期準備階段對MRPII原理缺乏了解數(shù)據(jù)的獲得MRPII與原有系統(tǒng)沖突缺乏培訓(xùn)員工和組織機構(gòu)形成的壓力部門間缺乏合作精神軟件商的支持不夠操作使用階段舊習(xí)慣的改變和新秩序的調(diào)整不適應(yīng)軟件手冊指導(dǎo)不足不能按時獲取準確的信息操作錯誤多12/16/202240六、MRPII實施中遇到的問題初期準備階段操作使用階段12/第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題一、主要設(shè)計決策計劃期長短計劃的時間單位ABC分類問題系統(tǒng)運行的頻率需求跟蹤功能固定計劃訂貨功能重新生成方式還是凈改變12/16/202241第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題一、主要設(shè)計MRPII的重新生成和凈改變生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)變化主要包括下列內(nèi)容：①工程設(shè)計的改變；②客戶訂貨數(shù)量和交貨日期改變；③供應(yīng)商拖期發(fā)貨；④工作單提早或拖期完工；⑤廢品比預(yù)期的高或低；⑥關(guān)鍵工作中心或設(shè)備損壞；⑦計劃中使用的數(shù)據(jù)有錯誤。

更新的方式有重新生成和凈改變兩種：⒈重新生成是指系統(tǒng)完全重新計算整個計劃，即對所有產(chǎn)品由主生產(chǎn)計劃開始，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層次分解和計算。⒉凈改變是指系統(tǒng)只重新計算那些由于改變影響計劃的部分項目。凈改變的實施方法又分為兩種：1）聯(lián)機實時改變方法。2）批處理凈改變方法。MRPII系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)計劃需要不斷更新12/16/202242MRPII的重新生成和凈改變生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)變化主要包括下列內(nèi)容MRPII系統(tǒng)重新生成與凈改變方式的比較重新生成凈改變處理內(nèi)容整個主計劃全部展開計算只計算狀態(tài)有變化項目處理頻率每周(或更長時間)一次每天一次或?qū)崟r運行處理方式批處理批或?qū)崟r處理數(shù)據(jù)處理效率高相對低數(shù)據(jù)處理量大小對狀態(tài)變化的響應(yīng)速度有限快對不正確計劃的糾正能力有無穩(wěn)定性穩(wěn)定不太穩(wěn)定12/16/202243MRPII系統(tǒng)重新生成與凈改變方式的比較重新生成凈改變處理內(nèi)二、MRP系統(tǒng)應(yīng)用中的技術(shù)問題變形產(chǎn)品—利用模塊物料清單安全庫存提前期

這里指：零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期確定提前期應(yīng)考慮的因素批量

批量確定較為復(fù)雜批量和提前期相互作用零件批量問題的確定方法—配套批量訂貨—經(jīng)濟訂貨批量模型—固定間隔訂貨—最大零件周期收益法12/16/202244二、MRP系統(tǒng)應(yīng)用中的技術(shù)問題變形產(chǎn)品—利用模塊物料清單12第五節(jié)分配需求計劃

一、DRP簡介

DRP（Distributionrequirementsplanning）是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的應(yīng)用于服務(wù)領(lǐng)域的一種技術(shù)。60年代晚期，由英國唐.弗斯在斯密斯食品集團開發(fā)出來，隨后將其應(yīng)用于吉尼拉爾牛奶公司用于管理旗下9家工廠和30家倉庫的成品庫存管理，結(jié)果服務(wù)水平幾乎達到100%，成品庫存降低了40%。

DRP發(fā)展經(jīng)歷的幾個階段：

DRPI-----分配需求計劃DRPII----物流資源計劃DRPIII---物流資源獲得能力計劃DRPIII是DRPII和一些CAD系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、管理決策系統(tǒng)集成而成的系統(tǒng)，又稱集成分銷資源計劃12/16/202245第五節(jié)分配需求計劃

一、DRP簡介多層流通渠道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖第0層第1層第2層第3層第4層E1B1C1C2D1B2B3A1A2A3A5A6A7A8A9A4顧客零售店鋪地方物流中心區(qū)域物流中心制造工廠倉庫商品流：信息流：12/16/202246多層流通渠道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖第0層第1層第2層第3層第4層E1B1二、DRP的處理邏輯

類似于MRP的邏輯處理過程，根據(jù)預(yù)計總需求量和現(xiàn)有數(shù)確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)。下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計需求量+預(yù)計到貨量例：批發(fā)部的DRP的邏輯處理過程零售點A提前期2周，安全庫存50，訂貨批量250周次12345678預(yù)計需求4040405060707070現(xiàn)有數(shù)23019015011060250180110290計劃發(fā)出訂貨25025012/16/202247二、DRP的處理邏輯提前期2周，安全庫存50，訂貨批量250零售點B、批發(fā)部提前期3周，安全庫存70，訂貨批量300周次12345678預(yù)計需求6060606065656565現(xiàn)有數(shù)39033027021015085320255190計劃發(fā)出訂貨300提前期3周、安全庫存1000訂貨批量1500周次12345678預(yù)計需求550250現(xiàn)有數(shù)175017501750120012001200245024502450計劃發(fā)出訂貨150012/16/202248零售點B、批發(fā)部提前期3周，安全庫存70，訂貨批量300周三、DRP與MRP的異同相同點都按時段的訂貨點的方法訂貨。采用固定提前期。假設(shè)能力無限。不同點處理流通領(lǐng)域物料形態(tài)不變。從局部出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)自下而上處理到全局12/16/202249三、DRP與MRP的異同12/12/202249第六節(jié)企業(yè)資源計劃—ERPERP（EnterpriseResourcePlanning）1991年美國加特納公司（GartnerGroupInc）首先提出了ERP的概念。以后，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，快速的改變了全球的商業(yè)形態(tài)，競爭策略從以往著眼于低價位、高品質(zhì)、多式樣，轉(zhuǎn)變成快速度。原有的競爭因素的重要性不變，卻變成維持競爭力的先決條件，速度已成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵因素。隨著競爭的空間和范圍不斷擴大，企業(yè)間的市場競爭空前激烈。12/16/202250第六節(jié)企業(yè)資源計劃—ERPERP（EnterpriseR企業(yè)面臨的嚴峻挑戰(zhàn)縮短的產(chǎn)品生命周期復(fù)雜的消費者不可預(yù)測的市場需求低價格，低利潤產(chǎn)品復(fù)制商品化速度大量庫存的過時廢棄風(fēng)險下降的品牌忠誠度對增值服務(wù)的需求日益增加12/16/202251企業(yè)面臨的嚴峻挑戰(zhàn)縮短的產(chǎn)品生命周期復(fù)雜的消費者不可預(yù)面向職能的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)銷售定單錄入銷售發(fā)票處理方案準備、報價銷售預(yù)算計劃應(yīng)收帳管理信用檢查生產(chǎn)制造客戶化設(shè)計庫存控制設(shè)計/生產(chǎn)公司業(yè)務(wù)財務(wù)客戶需求客戶滿意12/16/202252面向職能的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)銷售定單錄入銷售發(fā)票處理方案準備、報價高層管理者面對：密集的文字報告和報表數(shù)字信息的巨大壓力冗長、低效的會議爭論、扯皮緊張、疲憊越來越大的IT投入……12/16/202253高層管理者面對：密集的文字報告和報表12/12/20225怎么辦？12/16/202254怎么辦？12/12/20225480年代的MRPⅡ主要是面向企業(yè)內(nèi)部資源計劃管理的思想，MRPⅡ在支持企業(yè)快速相應(yīng)市場方面，仍存在一些不足。這樣怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想—ERP隨之產(chǎn)生，它強調(diào)供應(yīng)鏈的管理。除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、財務(wù)、銷售等功能外,還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、決策支持等功能;支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行,其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡,使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力,從而取得更好的經(jīng)濟效益。它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理，而且在許多非生產(chǎn)，公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進行資源計劃和管理。12/16/20225580年代的MRPⅡ主要是面向企業(yè)內(nèi)部資源計劃管理的思供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理實驗室管理Internet企業(yè)重組Intranet對手監(jiān)視金融投資MRPII運輸管理…………客戶管理項目管理ERP集成范圍質(zhì)量管理12/16/202256供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理實驗室管理Internet企業(yè)重組Intr用ERP優(yōu)化供應(yīng)鏈管理消費者不是直接的因素剛性的組織結(jié)構(gòu)強調(diào)形式上的組織由行政部門控制業(yè)務(wù)處理消費者導(dǎo)向柔性的組織結(jié)構(gòu)強調(diào)建立工作網(wǎng)絡(luò)由工作流經(jīng)理靈活控制業(yè)務(wù)處理基于功能點的結(jié)構(gòu)人事研發(fā)市場營銷生產(chǎn)公司人事研發(fā)市場營銷生產(chǎn)基于業(yè)務(wù)處理的結(jié)構(gòu)訂貨業(yè)務(wù)生產(chǎn)客戶服務(wù)過去將來ERP實施公司12/16/202257用ERP優(yōu)化供應(yīng)鏈管理消費者不是直接的因素剛性的組織結(jié)構(gòu)強調(diào)企業(yè)業(yè)務(wù)運作管理：ERP生產(chǎn)及銷售過程反饋管理資源-

能力人員和資產(chǎn)反饋增值過程長期短期資本投資現(xiàn)金費用管理資源-

資本項目或地域客戶供應(yīng)商采購物流生產(chǎn)購置材料服務(wù)運作產(chǎn)品服務(wù)倉儲倉儲銷售物流物流12/16/202258企業(yè)業(yè)務(wù)運作管理：ERP生產(chǎn)及銷售過程反饋管理資源-能力ERP系統(tǒng)首先應(yīng)該是管理思想，其次是管理手段與信息系統(tǒng)。管理思想是ERP的靈魂，不能正確認識ERP的管理思想就不可能很好地去實施和應(yīng)用ERP系統(tǒng)。因此從管理思想上來說：1、ERP的基本哲理是將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個密切相關(guān)的“供應(yīng)鏈”，從供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)到客戶。

2、ERP系統(tǒng)的基本目標是將“供應(yīng)鏈”有效運轉(zhuǎn)并運用計算機軟、硬件手段盡力縮短這個“供應(yīng)鏈”，提高其運轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、市場需求和客戶滿意提供保障，最終提高企業(yè)市場競爭能力。12/16/202259ERP系統(tǒng)首先應(yīng)該是管理思想，其次是管理手段與信息系統(tǒng)。管理在世界范圍內(nèi)，ERP／MRPII的供應(yīng)商主要有SAP、ORACLE、BAAN和Peoplesoft幾家大公司，其中尤以SAP公司的SAPR／3風(fēng)頭為盛。12/16/202260在世界范圍內(nèi)，ERP／MRPII的供應(yīng)商主要有SAP、OR

1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當我微笑著說我很好的時候，你應(yīng)該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進步。

27、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠沒有捷徑可言，只有腳踏實地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。

31、認真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨并不可怕，每個人都是孤獨的，可怕的是害怕孤獨。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達的高度和踩著金子到達的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因為當初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實很近又很冷，夢想很遠卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因為你的背后有陽光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數(shù)人都會有多少時間就花掉多少時間。

66、當你被壓力壓得透不過氣來的時候，記住，碳正是因為壓力而變成閃耀的鉆石。

67、現(xiàn)實會告訴你，不努力就會被生活給踩死。無需找什么借口，一無所有，就是拼的理由。

68、人生道路，絕大多數(shù)人，絕大多數(shù)時候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你煩惱，而是你拿某人的言行來煩惱自己。

70、當一個人真正覺悟的一刻，他放棄追尋外在世界的財富，而開始追尋他內(nèi)心世界的真正財富。

71、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

72、人生應(yīng)該樹立目標，否則你的精力會白白浪費。

73、山澗的泉水經(jīng)過一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、時間告訴我，無理取鬧的年齡過了，該懂事了。

75、命運是不存在的，它不過是失敗者拿來逃避現(xiàn)實的借口。

76、人總是在失去了才知道珍惜！

77、要銘記在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活遠沒有咖啡那么苦澀，關(guān)鍵是喝它的人怎么品味！每個人都喜歡和向往隨心所欲的生活，殊不知隨心所欲根本不是生活。

79、別拿自己的無知說成是別人的愚昧！

80、天空的高度是鳥兒飛出來的，水無論有多深是魚兒游出來的。

81、思想如鉆子，必須集中在一點鉆下去才有力量。

82、如果我堅持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我們要以今天為坐標，暢想未來幾年后的自己。

84、日出時，努力使每一天都開心而有意義，不為別人，為自己。

85、有夢就去追，沒死就別停。

86、今天不為學(xué)習(xí)買單，未來就為貧窮買單。

87、因為一無所有這才是拼下去的理由。

88、只要我還有夢，就會看到彩虹!

89、你既認準這條路，又何必在意要走多久。

90、盡管社會是這樣的現(xiàn)實和殘酷，但我們還是必須往下走。

91、能把在面前行走的機會抓住的人，十有八九都會成功。

92、你能夠先知先覺地領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，后知后覺地苦苦追趕，或不知不覺地被淘汰。

93、強烈的信仰會贏取堅強的人，然后又使他們更堅強。

94、人生，不可能一帆風(fēng)順，有得就有失，有愛就有恨，有快樂就會有苦惱，有生就有死，生活就是這樣。

95、好習(xí)慣的養(yǎng)成，在于不受壞習(xí)慣的誘惑。

96、凡過于把幸運之事歸功于自我的聰明和智謀的人多半是結(jié)局很不幸的。

97、如果我們一直告誡自己要開心過每一天，就是說我們并不開心。

98、天氣影響身體，身體決定思想，思想左右心情。

99、不論你在什么時候結(jié)束，重要的是結(jié)束之后就不要悔恨。

100、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。61第9章物料需求計劃與制造資源計劃學(xué)習(xí)目的與要求：本章主要介紹MRP方法的基本原理、基本計算模型和計算機化的MRP信息管理系統(tǒng)，以及在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的綜合生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)—制造資源系統(tǒng)（MRPII）、企業(yè)資源計劃(ERP)。通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解MRP產(chǎn)生的背景、發(fā)展過程和意義，了解其基本輸入與輸出，描述制造資源計劃及其與物料需求計劃之間的關(guān)系。12/16/202262第9章物料需求計劃與制造資源計劃學(xué)習(xí)目的與要求：12/12物料需求計劃與

制造資源計劃物料需求計劃(Materialrequirementsplanning，MRP)是20世紀60年代發(fā)展起來的一種在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時間所做的計劃，它是企業(yè)生產(chǎn)計劃管理體系中作業(yè)層次的計劃。制造資源計劃(Manufacturingresourcesplanning，MRPⅡ)是20世紀80年代發(fā)展起來的，不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。MRP包含在MRPⅡ中。12/16/202263物料需求計劃與

制造資源計劃物料需MRP的演變過程訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP年代集成度30年代90年代80年代70年代60年代發(fā)展方向：DEM(DynamicEnterpriseModule,企業(yè)建模)、IRP(IntelligentResourcesPlanning,智能資源汁劃)12/16/202264MRP的演變過程訂貨點法MRP閉環(huán)MRPMRPIIER

第一節(jié)MRP的原理

一、MRP的基本思想：

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)對于加工裝配式生產(chǎn)來說，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時間和投人時間。物料在轉(zhuǎn)化的過程中，需要不同的制造資源有了各種物料的投入出產(chǎn)時間和數(shù)量，就可以確定對這些制造資源的需要數(shù)量和需要時間，就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過程，來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)按照MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞MRP的基本思想進行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，MRP是一種新的生產(chǎn)方式。12/16/202265

第一節(jié)MRP

MRP產(chǎn)生的原因：現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對各種零部件作業(yè)產(chǎn)出計劃的制定工作繁瑣，費時費力。由于各種因素的影響，使得實際執(zhí)行情況和計劃有偏差，但進行手工調(diào)整和修改已非常困難。信息技術(shù)的發(fā)展為快速更改提供了有利條件。12/16/202266MRP產(chǎn)生的原因：現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)

1、為何要圍繞物料組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)思想以設(shè)備為中心以物料為中心體現(xiàn)為顧客服務(wù)的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，使各項活動有目的的組織起來是以產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)，容易使生產(chǎn)陷入盲目性12/16/202267二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準時生產(chǎn)

1、為何要圍繞物料組2、為何要組織準時生產(chǎn)

準時生產(chǎn)最經(jīng)濟，既消除了誤期完工，又消除了提前完工。實際制造周期庫存周期附加庫存時間計劃制造周期A部分零件實際制造周期計劃制造周期零件庫存時間B部分零件實際完工日期12/16/2022682、為何要組織準時生產(chǎn)實際制造周期庫存周期附加庫存時間計劃制三、為何能夠圍繞物料組織準時生產(chǎn)對原材料、毛坯、零部件的相關(guān)需求制造過程可看作一系列的訂貨過程各工序的產(chǎn)量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程可以預(yù)見12/16/202269三、為何能夠圍繞物料組織準時生產(chǎn)對原材料、毛坯、零部件的相關(guān)安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量四、傳統(tǒng)訂貨點法的局限性始于30年代初只適用于穩(wěn)定消耗獨立、連續(xù)的需求提前期已知、固定12/16/202270安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量四、傳統(tǒng)訂貨點法的局限性傳統(tǒng)訂貨點法缺點：高庫存與低服務(wù)水平

易造成零件擠壓與短缺共存局面形成塊狀需求

使庫存水平提高，占用更多的資金周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040盲目性12/16/202271傳統(tǒng)訂貨點法缺點：周次1234

MRP系統(tǒng)的主要目的

就是為了控制庫存水平，為物料項目設(shè)定操作優(yōu)先級及為生產(chǎn)系統(tǒng)提供能力計劃。MRP系統(tǒng)的工作目標1、最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；2、提高庫存管理的服務(wù)水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和制品庫存，以減少在庫存上的資金占用；3、提高計劃的可靠性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；4、集成管理職能，提高管理效率。第二節(jié)

MRP系統(tǒng)一、目的和目標12/16/202272MRP系統(tǒng)的主要目的MRP系統(tǒng)的工作目標第二節(jié)MRP二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用

經(jīng)營計劃

生產(chǎn)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

MRP

外購件需求計劃

自制件投入出產(chǎn)計劃

采購定單

能力需求及發(fā)展計劃

供貨單位

反饋信息

車間作業(yè)計劃

作業(yè)統(tǒng)計與控制

庫存狀態(tài)文件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

庫存業(yè)務(wù)

相關(guān)資料

粗略能力平衡

內(nèi)部條件

預(yù)測

12/16/202273二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用三、MRP的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（也稱為主生產(chǎn)計劃）是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。它是企業(yè)向外界提供的東西。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。如果是總需要量，則需扣除現(xiàn)有庫存量，才能得到需要生產(chǎn)的數(shù)量;如果是凈需要量，則說明已扣除現(xiàn)有庫存量，可按此計算對下層元件的總需要量。一般來說，在產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中列出的為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。于是，由顧客訂貨或預(yù)測得出的總需要量不能直接列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，而要扣除現(xiàn)有庫存量，算出凈需要量。12/16/202274三、MRP的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（也稱為主生產(chǎn)計劃）是MRP的主下表為一產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的一部分。它表示產(chǎn)品A的計劃出產(chǎn)量為:第5周10臺，第8周15臺;產(chǎn)品B的計劃產(chǎn)量為:第4周13臺，第7周12臺;配件C，計劃1一9周每周出產(chǎn)10件。周次123456789產(chǎn)品A(臺)1015產(chǎn)品B(臺)1312配件c(件)10101010101010101012/16/202275下表為一產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的一部分。它表示產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃及其主生產(chǎn)計劃月12床墊產(chǎn)量900950

1

2

3

4

5

6

7

8

型號327

200

400

200

100

型號538

100

100

150

100

型號749

100

200

200

1月2月12/16/202276主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃及其主生產(chǎn)計劃月12床墊產(chǎn)量900產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）又稱為物料清單文件(Billofmaterials，BOM)，它不只是所有零部件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件由零部件名稱、相互組合關(guān)系和構(gòu)成產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量三部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件要求每一零部件只出現(xiàn)在同一層次上，如果同一零部件在不同層次上出現(xiàn)，就取其最低層次號作為該零部件的的層次號，把其調(diào)整到同一個層次上，以方便計算。TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖12/16/202277產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）又稱為物料清單文件(B例：0LL

1MN

M

2PNQRPN

N

3

RSSRQR

SS

(A)(B)

12/16/202278例：0庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件包含每一個零部件的記錄。這里的庫存主要指的是半成品庫和毛坯庫等中間庫存

具體包括：固定數(shù)據(jù)：又稱主數(shù)據(jù)，包括物料的代碼、名稱、材質(zhì)、單價、供應(yīng)來源(自制或外購)、供應(yīng)提前期、批次政策、保險儲備量、庫存類別(按資金占用量劃分的ABC分類)等，這類數(shù)據(jù)說明物料的基本特征，在一定時期內(nèi)不會變動。變動數(shù)據(jù)：它們有物料的現(xiàn)有庫存量、最小儲備量、最大儲備量、預(yù)留庫存量、預(yù)計到貨量等。這些數(shù)據(jù)隨時間推移而變動，需要經(jīng)常加以維護，即要根據(jù)最近的出人庫數(shù)字和報廢報失等情況，即時進行賬目更新，保持賬物卡一致。12/16/202279庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件包含每一個零部件的記錄。這里的四、MRP的輸出?零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入出產(chǎn)計劃規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。?原材料需求計劃規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、需要數(shù)量及需要時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便供應(yīng)部門組織供料。?互轉(zhuǎn)件計劃規(guī)定了互轉(zhuǎn)零件的種類、數(shù)量、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)出時間、轉(zhuǎn)出車間和轉(zhuǎn)人時間。

?庫存狀態(tài)記錄提供各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時供查詢。12/16/202280四、MRP的輸出?零部件投入出產(chǎn)計劃零部件投入?工藝裝備機器設(shè)備需求計劃提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機器設(shè)備的編號、種類、數(shù)量及需要時間。?計劃將要發(fā)出的訂貨。?已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等。?零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計。?對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。?交貨期模擬報告。12/16/20228112/12/202220五、

MRP的處理過程物料需求計劃的計算項目總需要量是指為滿足其母項物料的需求而要求該物料提供的數(shù)量。這種需要量是分時間周期(周)提出的，用Gj(t)代表總需要量，其中j代表物料號,t代表周期號。總需要量來自該項物料的直接母項，而不是按最終成品對它的需要量。零層物料，即產(chǎn)品的總需要量就是主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)量。計劃到貨量這是已經(jīng)投產(chǎn)或己經(jīng)訂購，預(yù)計可在計劃周期內(nèi)到貨人庫的物料數(shù)量。該項變量用Sj(t)表示?？捎脦齑媪考丛跐M足總需要量后尚有剩余可供下個周期使用的存貨量。習(xí)慣上，用周期末的庫存量代表，以Hj(t)表示、每期的可用庫存量按下式計算:Hj(t)=Hj(t一l)十Sj(t)一Gj(t)一Aj(t)式中Aj(t)----已預(yù)留給其它產(chǎn)品使用的數(shù)量，即預(yù)留庫存量。12/16/202282五、MRP的處理過程物料需求計劃的計算項目計劃到貨量這是已凈需要量當可用庫存量不夠滿足該期總需要量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)為凈需要量，以Nj(t)代表。Nj(t)二Gj(t)一Hj(t一1)一Sj(t)當計算結(jié)果為負數(shù)時，則Nj(t)取為零。

計劃訂貨量即向生產(chǎn)部門或供應(yīng)部門下達的訂貨任務(wù)量。一般地說，凈需要量就是計劃訂貨量。但在實際生產(chǎn)或供應(yīng)時，需考慮它們的經(jīng)濟性和計劃節(jié)奏性等因素對凈需要量加以調(diào)整。常用的調(diào)整方法有固定訂貨批量法;經(jīng)濟訂貨批量法等。用Pj(t)代表。其中t是預(yù)定的交貨時間。計劃投入量是指投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)量。用Rj(t)代表。它在數(shù)量上一般等于計劃訂貨量，只是將時間從訂貨量的交貨時間反推一個提前期，以得到投入的時間。Rj(t)二Pj(t)(t一L)，L為該項物料的制造或采購提前期12/16/202283凈需要量當可用庫存量不夠滿足該期總需要量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)為使用MRP范例需求預(yù)測制定一個主生產(chǎn)計劃BOM文件庫存記錄文件運行MRP程序12/16/202284使用MRP范例需求預(yù)測12/12/202223需求預(yù)測對電表及其零件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常的客戶，有固定的訂單；二是不確定的客戶，有隨機需求。電表A電表B部裝件D零件E月份已知隨機已知隨機已知隨機已知隨機3456781000600300700600700250250250250250250400300500400300700606060606060200180250200150160707070707070300350300250200200808080808080對A、B、D、E的未來需求12/16/202285需求預(yù)測對電表及其零件的需求來自兩個方面：一是經(jīng)常的客戶，有制定一個主生產(chǎn)計劃假定對已知的需求根據(jù)當月對客戶的交貨計劃進行交貨，而滿足隨機需求的物料則必須在當月的第一周就可以交貨，在此假設(shè)所有的計劃在當月第一周即可得到。周次91011121314151617A1250850550B460360560D270250320E3804303803月4月12/16/202286制定一個主生產(chǎn)計劃假定對已知的需求根據(jù)當月對客戶的交貨計劃進物料清單文件（BOM表）O層1層2層3層E(1)F(1)E(2)E(1)F(1)E(1)F(2)F(2)E(1)F(1)F(2)BAC(1)C(1)D(1)D(1)D(1)儀表類型A和B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)儀表類型12/16/202287物料清單文件（BOM表）O層1層2層3層E(1)F(1)E(庫存記錄文件物料現(xiàn)有庫存./單位提前期./周ABCDEF506040303040221111現(xiàn)有庫存量和提前期數(shù)據(jù)12/16/202288庫存記錄文件物料現(xiàn)有庫存./單位提前期./周ABCDEF50運行MRP程序星期物料45678910111213ALT=2毛需求現(xiàn)有庫存

50凈需求計劃訂單計劃訂單下達120012505012001200850BLT=2毛需求現(xiàn)有庫存

60凈需求計劃訂單計劃訂單下達40046060400400360CLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

40凈需求計劃訂單計劃訂單下達156040012004015601560DLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

30凈需求計劃訂單計劃訂單下達153015603015301530120012000120012002702700270270250ELT=1毛需求現(xiàn)有庫存

30凈需求計劃訂單計劃訂單下達150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430FLT=1毛需求現(xiàn)有庫存

40凈需求計劃訂單計劃訂單下達1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027012/16/202289運行MRP程序星期物料45678910111213AL物料的毛需求量及需求日期物料父項每單位父項需求量毛需求毛需求日期（周）CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD11112111221112004001200156024004001530120080031201200153077767756766512/16/202290物料的毛需求量及需求日期物料父項每單位父項需求量毛需求毛需求一、閉環(huán)MRP簡介始于70年代封閉的反饋循環(huán)系統(tǒng)APICS(AmericanProductionandInventoryControlSociety)的推廣作用局限在微觀、物料層次生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行？物料需求計劃能力需求計劃是否可行？采購生產(chǎn)活動控制派工、輸入/輸出控制NYNY執(zhí)行結(jié)果反饋第三節(jié)MRPII

12/16/202291一、閉環(huán)MRP簡介始于70年代生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計能力需求計劃①編制工序進度計劃；②根據(jù)工序進度計劃，計算出對每個工作中心在計劃期間內(nèi)的能力需求（即負荷）；③查詢各工作中心實際可用能力；④進行負荷與能力分析，分析結(jié)果以負荷與能力直方圖、負荷分析報告表示；⑤負荷與能力調(diào)整平衡。12/16/202292能力需求計劃①編制工序進度計劃；12/12/202231編制工序進度計劃工作中心號123451234512345678910計劃完工計劃訂單下達計劃完工計劃訂單下達正排倒排正排與倒排進度計劃正序編排法編出的進度計劃，留有一定富裕時間，以防因任務(wù)拖期影響按期交貨，其缺點是增加在制品和延長了制造提前期。倒序編排法沒有富裕時間，可減少在制品及縮短制造提前期，其缺點是有因任務(wù)拖期而延期交貨的風(fēng)險。倒排工序計劃的編制計算步驟：①從訂單、工藝路線和工作中心文件取得所需信息。②計算負荷。③計算每道工序的交貨日期和開工日期。12/16/202293編制工序進度計劃工作中心號1112345678910計劃完工編制負荷圖、