鑄造過程的質(zhì)量控制課件

鑄造過程的質(zhì)量控制

新員工培訓(xùn)上海通用東岳動力總成鑄鍛部2005.02.25第一版內(nèi)部使用汽車鑄件的品質(zhì)要求：

產(chǎn)品品質(zhì)+工藝過程控制+鑄件設(shè)計

產(chǎn)品品質(zhì)：表面品質(zhì)、內(nèi)在品質(zhì)、使用性能產(chǎn)品品質(zhì)表面品質(zhì)有：尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、表面硬度、質(zhì)量公差、內(nèi)腔清潔度、以及表面鑄造缺陷程度等。內(nèi)在品質(zhì)：化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、鑄件內(nèi)部的可靠程度（用無損探傷檢查），以及晶粒度（共晶團數(shù)）、共晶飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。使用性能：切削性能、焊接性能、運轉(zhuǎn)性能、磨削性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命、以及其他工作條件要求等控制方法：

定期記錄工藝參數(shù)并進行統(tǒng)計分析，判斷參數(shù)誤差分布，對每一個中間工序的結(jié)果進行檢查。還應(yīng)該貫徹并使操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。針對質(zhì)量考核進行人員考核。生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制工藝管理生產(chǎn)管理工藝管理工裝設(shè)計、制造、管理、工藝流程圖編制、CP控制計劃編制、JIS、SOS、PFMEA編制等工序檢驗：爐前檢測、型砂性能、試樣性能檢測工藝參數(shù)控制生產(chǎn)管理上崗前培訓(xùn)（安全、操作技術(shù)、TPM、5S等）工藝紀(jì)律檢查生產(chǎn)過程檢測、記錄操作人員教育、培訓(xùn)人員考核（量化）鑄件缺陷與操作具體對應(yīng)關(guān)系（簡述）不接受、不制造、不交運缺陷特點：1.適用范圍廣；2.可制作各種合金鑄件；3.鑄件的尺寸精度高；4.成本低廉概述：工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難，不易控制，最終都反映到鑄件缺陷的成因上。

我公司生產(chǎn)的各類鑄件簡述：發(fā)動機軸承蓋鑄件：與發(fā)動機缸體相配的鑄件，使用時需要切割成5片，對應(yīng)于發(fā)動機的4個缸筒和一個托架。類型：近灰鐵HT250。重量：約3.2KG發(fā)動機曲軸鑄件：

發(fā)動機動力輸出用鑄件，也是發(fā)動機內(nèi)部負(fù)荷最大的鑄件。工作環(huán)境復(fù)雜，長期受動載荷，其外形較規(guī)則，類型：球鐵600-3。重量：約15KG。

發(fā)動機凸輪軸鑄件：

發(fā)動機控制進排氣的鑄件，其外形較簡單，但制作工藝復(fù)雜。類型：近灰鐵HT250。重量：約3KG。

發(fā)動機裝配示例1。

yuanzhipeng\發(fā)動機培訓(xùn)用\engbuild.avi發(fā)動機工作示例2。

yuanzhipeng\發(fā)動機培訓(xùn)用\engrun.avi原材料檢測要求來源穩(wěn)定、品種單一批次波動小快速全檢、全分析（便攜式）與定期化學(xué)分析結(jié)合熔化工部：

典型流程：主要控制點

造型工部：

典型流程：主要控制點

檢測—主要控制造型砂型硬度檢測、尺寸檢測造型加砂量與緊實參數(shù)自動檢測與控制澆注溫度（開始、終了）檢測澆注時間控制型內(nèi)孕育量檢測銷子/銷套磨損量檢查檢測—主要控制型砂自動控制及檢測（舊砂溫度、水分、粘結(jié)劑含量、緊實率）SMC（在線實時控制）加入量誤差定期校準(zhǔn)型砂性能定期檢測項目制芯工部（發(fā)動機缸體專用）：典型流程：主要控制點

檢測—主要控制壓縮空氣壓力模具使用溫度、模具清洗周期射砂壓力、射砂時間、排氣壓力、固化時間分盒面毛刺、頂桿毛刺三乙胺、樹脂組分加入量（冷芯）吹胺時間、壓力、吹胺量樹脂溫度、砂溫、胺氣溫度涂料波美度、涂層厚度砂芯強度烘干溫度、時間檢測—主要控制球鐵球化率超聲波檢測拋丸自動控制專用夾具測量主要尺寸及定位點水密性實驗成品檢測—主要控制成品鑄件粗糙度檢測尺寸精度周期劃線測量（CMM）質(zhì)量（重量）偏差內(nèi)腔清潔度檢測重要部位解剖檢測本體（代表試棒）金相、機械、化學(xué)成分全分析重要部位（零件）無損檢測檢測（儀器）—主要控制工藝參數(shù)考核設(shè)備、儀器周期保養(yǎng)、定期檢定計劃維修、備件供應(yīng)小結(jié)：生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的幾個條件：1.科學(xué)管理2.技術(shù)進步（設(shè)備+工藝）3.人的素質(zhì)