鑄件報(bào)告課件

鑄造液壓件檢驗(yàn)問題報(bào)告鑄件常見缺陷鑄件常見缺陷須拋開觀察，后期添加照片三種基本的澆注系統(tǒng)澆注的基礎(chǔ)介紹：

介紹澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆口杯流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)公式:

F=1036*G/(T*M*H1/2)

F

表示內(nèi)澆口截面積；

G

表示鑄件單重(加上該鑄件的冒口的重量)；

T

表示澆注時(shí)間，一般取5秒~10秒之間，視鑄件臂厚和模重而定；

M

表示損失（損耗）系數(shù)，一般取0.25~0.3；

H

表示靜壓高度。DISA手冊中提供了三種不同澆口杯的金屬填充模式：

?傳統(tǒng)的澆口杯

?防噴濺澆口杯

?輕型防噴濺澆口杯流道是將金屬液從澆口杯引向內(nèi)澆口的所有通道。流道除了引導(dǎo)金屬液還有其它的功能，比如防止渣、氧化物、型砂以及氣體和空氣進(jìn)入型腔。

DISA選擇了三種不同的標(biāo)準(zhǔn)流道形狀：

?簡單梯形流道用作垂直流道

?細(xì)長梯形流道通常用作水平流道

?高梯形流道用作上部水平流道澆注致密鑄件時(shí)，澆口杯盡快澆注且澆注過程中應(yīng)保持充滿。否則，澆注系統(tǒng)的其它部分將與通過計(jì)算得出的預(yù)計(jì)性能不相符。好的澆口杯有如下特征：

1.容易開始澆注，即金屬液即使在較高的開始澆注速度下也不會濺出；盡快充滿澆口杯需要較快的速度。

2.應(yīng)將金屬液輸送到澆注系統(tǒng)的其它部位，以便盡快得到金屬靜壓力，而金屬靜壓力對確定澆注系統(tǒng)的尺寸是至關(guān)重要的。

3.其尺寸應(yīng)該滿足其充滿時(shí)，繼續(xù)澆注過程中可以使雜質(zhì)和渣浮到表面。有一條舊的經(jīng)驗(yàn)法則，使?jié)部诒闹亓看笾碌扔诿棵腌姷臐沧⒅亓俊?/p>

4.出于成本方面考慮，澆口杯應(yīng)該盡量輕。氣孔砂眼、渣孔縮孔、縮松粘砂裂紋變形硬度不均勻球化不良球化衰退石墨漂浮反白口鐵水中氣體含量高；澆口杯出氣性差；水分高透氣性差粒度分布差發(fā)氣量和有效煤粉含量高鑄件缺陷原因淺析缺陷…澆注前渣滓處理差；強(qiáng)度較低韌性小流動(dòng)性差澆口杯差；澆注速度太慢；透氣性過；澆注溫度過高脫模劑差；舊砂偏多；韌性小，煤粉含量較少。鑄件內(nèi)應(yīng)力問題；合理把握開箱時(shí)間，注意澆注速度；鐵水化學(xué)成分和共晶點(diǎn)對此影響極大。鐵水成分澆注設(shè)備影響因子型砂因素目前可行檢驗(yàn)方式介紹直接觀察對鑄件表面質(zhì)量進(jìn)行分析，對于花紋、流痕、縮凹、變形、冷隔、缺肉、變色、斑點(diǎn)等可以直觀看到，也可以借助放大鏡，放大5倍以上進(jìn)行檢驗(yàn)。尺寸檢驗(yàn)檢測儀器設(shè)備及量具有：三坐標(biāo)測量儀、投影儀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、千分表等通用和專用量具?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)采用光譜儀、原子吸收分析儀進(jìn)行壓鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)，特別是雜質(zhì)元素的含量。據(jù)此判斷合金材料是否符合要求，及其對缺陷產(chǎn)生的影響。性能檢驗(yàn)采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等檢測鑄件的力學(xué)性能、表面硬度。表面質(zhì)量檢驗(yàn)采用平面度檢測儀、粗糙度檢測儀、檢驗(yàn)表面質(zhì)量。金相檢驗(yàn)使用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡，對缺陷基體組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，判斷鑄件中的裂紋、雜質(zhì)、硬點(diǎn)、孔洞等缺陷。在金相中，縮孔呈現(xiàn)不規(guī)則的邊緣和暗色的內(nèi)腔，而氣孔呈現(xiàn)光滑的邊緣和光亮的內(nèi)腔。目前可行檢驗(yàn)方式介紹X射線檢驗(yàn)利用有強(qiáng)大穿透能力的射線，在通過被檢驗(yàn)鑄件后作用于照相軟片，使其發(fā)生不同程度的感光，從照相底片上攝出缺陷的投影圖像，可判斷缺陷的位置、形狀、大小、分布。超聲波檢驗(yàn)超聲波是振動(dòng)頻率超過2000Hz的聲波。利用超聲波從一種介質(zhì)傳到另一種介質(zhì)的界面時(shí)會發(fā)生反射現(xiàn)象，來探測鑄件內(nèi)部缺陷部位。超聲波測試還可以用于測量壁厚、材料分析。熒光檢驗(yàn)利用水銀石英燈所發(fā)出的紫外線來激發(fā)發(fā)光材料，使其發(fā)出可見光來分析鑄件表面微小的不連續(xù)性缺陷，如冷隔、裂紋等。把清理干凈的鑄件放入熒光液槽中，使熒光液滲透到鑄件表面，取出鑄件，干燥鑄件，表面涂顯像粉，在水銀燈下觀察，缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光。根據(jù)發(fā)光程度，可判斷缺陷的大小。著色檢驗(yàn)一種簡單、有效、快捷、方便的缺陷檢驗(yàn)方法，由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成?？蓮氖袌鲑I回一套“DPT－5著色滲透探傷劑”共3罐，即可在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)。耐壓、耐腐蝕檢驗(yàn)?zāi)蛪簷z驗(yàn)：用于檢查鑄件致密性。①采用檢漏機(jī)（水檢機(jī)、氣檢機(jī)）②用夾具夾緊鑄件呈密封狀態(tài)，其內(nèi)通入壓縮空氣，侵入水箱中，觀察水中有無氣泡出現(xiàn)來測定。一般通入壓縮空氣在2個(gè)大氣壓以下，侵水時(shí)間1～2min；2～4個(gè)大氣壓時(shí)，侵入時(shí)間更短。試驗(yàn)壓力要超過鑄件要求的工作壓力的30％～50％③用水壓式壓力測試機(jī)進(jìn)行測試。耐腐蝕性能檢驗(yàn)：采用鹽霧實(shí)驗(yàn)設(shè)備、紫外線、耐候?qū)嶒?yàn)設(shè)備、雨淋實(shí)驗(yàn)設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)。液壓件國標(biāo)試驗(yàn)參考控制閥試驗(yàn)要求摘要GB/T8104;GB/T8105;GB/T8106介紹工作介質(zhì)耐壓試驗(yàn)穩(wěn)態(tài)要求對比外協(xié)廠采用試驗(yàn)方式。液壓油（油溫50℃）；其他特殊工作介質(zhì)時(shí)按照特殊規(guī)定

。對各承受油口世家耐壓試驗(yàn)壓力。耐壓試驗(yàn)壓力為該油口的最高工作壓力的1.5倍，以每秒2%耐壓試驗(yàn)壓力的速率遞增，保壓5min，不得有外泄漏。穩(wěn)態(tài)工況下測試范圍依照下表：液壓件國標(biāo)試驗(yàn)參考（附）液壓軟管試驗(yàn)要求摘要GB/T7939介紹工作介質(zhì)耐壓試驗(yàn)爆破試驗(yàn)對比外協(xié)廠采用試驗(yàn)方式。液壓油；其他特殊工作介質(zhì)時(shí)按照特殊規(guī)定

。軟管總成以1.