鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案課件

鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

本合同段起訖里程K91+052.050-K97+870，全長(zhǎng)6.835公里。合同主體為××股份有限公司，中標(biāo)金額5.95億元，工期914天。本合同段共有2座特大橋（連續(xù)剛構(gòu)橋）、2座大橋以及2座匝道橋，共計(jì)樁基675根，其中方樁37根，圓樁638根。圓樁樁基直徑有1.6m、1.8m、2.0m、2.2m四種，平均樁長(zhǎng)為20m。二、編制依據(jù)《惠興高速公路惠水至鎮(zhèn)寧段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《惠興高速公路九標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松1.26

m3臺(tái)12汽車吊QY-2525t臺(tái)13自卸汽車FM76×419m3臺(tái)14裝載機(jī)柳工ZL30E0.3m3臺(tái)15沖擊鉆機(jī)SCZ5-15t臺(tái)1若后期因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)原因無法采用人工挖孔樁完成樁基施工部位，考慮采用鉆孔灌注樁可完成施工，則相應(yīng)機(jī)械設(shè)備可參照以上數(shù)量進(jìn)行配置。3.技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）測(cè)量組會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行放樣，并通過監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。（2）試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師對(duì)已到位的原材料（特別是對(duì)水泥和鋼筋）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須為合格且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）對(duì)施工所用的機(jī)具進(jìn)行一次檢修，確定施工過程中不出現(xiàn)故障。（4）工程開工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌。（5）施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進(jìn)出施工便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、沖擊鉆就位等工作，保證整個(gè)樁基施工過程正常進(jìn)行。（6）紅納河特大橋主墩樁基位于河流兩側(cè)，且山體地形陡峭，施工場(chǎng)地平整極其困難，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，項(xiàng)目部首先對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)采用C25片石砼分臺(tái)階施工，保證鉆機(jī)有足夠的操作平臺(tái)，使樁基施工能順利進(jìn)行。施工時(shí)注意鉆孔前不得大面積開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開挖邊坡形成墊層臺(tái)階，墊層臺(tái)階應(yīng)設(shè)3%的倒坡。四、施工技術(shù)方案1.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大20～25cm（JTJ041-2000版規(guī)范規(guī)定護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20-40cm），鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應(yīng)加設(shè)背肋避免出現(xiàn)嚴(yán)重變形。2.樁中心放樣護(hù)筒埋設(shè)完成后測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標(biāo)記，同時(shí)檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。3.沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車配合轉(zhuǎn)移就位（也可自行就位），支墊牢固后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)檢查鉆頭沖擊中心是否與設(shè)計(jì)樁中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應(yīng)及時(shí)接通電路，檢查鉆機(jī)是否能夠正常作業(yè)。初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。一般在護(hù)筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，可按下表參數(shù)施工：土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對(duì)密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.7泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.05~1.201.20~1.451.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~116.掏碴：正常鉆進(jìn)時(shí)每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)達(dá)到泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。掏碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)行集中堆放，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排處理，不得污染場(chǎng)地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排外運(yùn)，不得隨意排放。7.地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)記（取樣時(shí)間、取樣深度、地質(zhì)名稱）。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄。8.成孔檢驗(yàn)：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，安質(zhì)部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測(cè)繩進(jìn)行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進(jìn)行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時(shí)間，在成孔檢驗(yàn)合格后協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)清孔并調(diào)整泥漿指標(biāo)以盡量接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。9.鋼筋制安（1）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)室出具該批鋼材驗(yàn)收合格證明報(bào)告并將相關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證澆筑樁的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）鋼筋籠安裝：①、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置2～4個(gè)吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對(duì)稱。②、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。③、下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。④、下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定四根吊桿（吊桿用φ22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時(shí)必須提前通知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理清孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注。混凝土要求坍落度為18～22cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。在進(jìn)行混凝土施工前，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開盤，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土的技術(shù)要求：①首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。②隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。③在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無破損聲測(cè)檢驗(yàn)。⑤澆筑混凝土并做好記錄⑥當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行可靠連接。b.澆筑混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。⑧砼澆筑過程中，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度、泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時(shí)制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無損檢測(cè)、逐根檢查，嚴(yán)格按公路工程基樁無損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，爭(zhēng)取使所有基樁均達(dá)到Ⅰ類樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》見下表。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，測(cè)錘重量不小于4kg5沉淀厚度設(shè)計(jì)要求，樁徑＞1.5m時(shí)，不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度±0.5%8骨架保護(hù)層厚度±20mm9骨架中心平面位置±20mm10骨架頂面高程±20mm11骨架底面高程±50mm12骨架主筋間距±10mm13骨架箍筋間距0，-20mm14鋼筋骨架外徑±10mm15鋼筋檢孔器長(zhǎng)度不小于4倍樁鋼筋外徑，直徑為設(shè)計(jì)樁鋼筋外徑加10cm五、質(zhì)量保證措施1.混凝土（1）材料選用水泥時(shí)，以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存；袋裝水泥儲(chǔ)存要防止受潮，堆碼高度不超過10袋。細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定，最大含泥量≤3%，云母含量<2%，硫化物<1%，輕物質(zhì)含量<1%。（3）混凝土的拌合混凝土拌合時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（5）混凝土的澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，在傾落高度超過2m時(shí)，通過串筒、溜管等設(shè)施下落，超過10m，設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過程中分層厚度控制在20-30cm，振動(dòng)棒采用直徑Φ50振動(dòng)棒搗固，振搗方式為快插慢撥，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。質(zhì)量保證措施在施工過程中把好原材料關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料的經(jīng)常檢驗(yàn)和施工過程重案的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工，詳見《分項(xiàng)工程質(zhì)量程序框圖》；相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施工情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問題，解決問題；砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過程旁站；現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場(chǎng)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度試驗(yàn)。定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)與拌合場(chǎng)的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，同時(shí)保證便道的暢通；每月對(duì)施工員和施工隊(duì)進(jìn)行一次考評(píng)，其結(jié)果將作為對(duì)施工員及相應(yīng)施工隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的依據(jù)；每次灌注一根樁要求二臺(tái)罐車每次只負(fù)責(zé)一根樁基砼的運(yùn)輸，并備用一臺(tái)750L砼攪拌機(jī)。六、安全保證措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語使每一位施工人員都爛熟于心，隨時(shí)隨地都想到安全第一。4、每月進(jìn)行一次安全大檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按照“安全管理體系”進(jìn)行。5、項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員6、孔口作防護(hù)，開挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護(hù)圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)；7、施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。8、設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。9、施工用電配置必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開施工場(chǎng)所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)包扎，以免漏電發(fā)生事故，機(jī)動(dòng)車輛通過電力線的地方，電力線要套上管子埋入地下20-30cm。10、提升設(shè)備鋼絲繩的抗拉力必須符合要求，使孔內(nèi)安全出渣。11、在提升設(shè)備提升出渣時(shí)，施工人員嚴(yán)禁站在提升桶正下方。七、文明施工與環(huán)保措施1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文