熱電鍋爐空氣預(yù)熱器檢修工藝規(guī)程

熱電鍋爐空氣預(yù)熱器檢修工藝規(guī)程2.1空氣預(yù)熱器設(shè)備概況及參數(shù)2.1.1.空氣預(yù)熱器設(shè)備概況：每臺(tái)爐配有兩臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的2-32Ⅵ（T）-1930（2083）SMRC型容克式三分倉空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器是布置于鍋爐尾部煙道上以便利用鍋爐的排煙余熱，將進(jìn)入鍋爐機(jī)組的空氣，預(yù)熱到所需要溫度的熱交換器。容克式空氣預(yù)熱器主要由轉(zhuǎn)子、蓄熱元件、殼體、梁、扇形板、煙風(fēng)道、密封裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承、潤滑系統(tǒng)、吹灰和清洗裝置等部分組成。工作原理是：從煙氣中吸收熱量，通過連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)特殊加工的金屬薄板傳熱元件，將熱量傳遞給進(jìn)來的冷空氣，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈就完成了一次熱交換循環(huán)。如圖所示，容克式空氣預(yù)熱器的圓筒形外殼和煙風(fēng)道均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的圓筒形轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的。轉(zhuǎn)子是由鋼板分隔成許多扇形通道，其內(nèi)部裝滿波浪形薄鐵板（蓄熱板）轉(zhuǎn)子周圍的外殼與兩端的連接相連，并采用徑向和周向密封付將轉(zhuǎn)子充分密封。外殼板與轉(zhuǎn)子之間由分隔體將轉(zhuǎn)子下部的空間分成三個(gè)部分（轉(zhuǎn)子上、下部的空間分隔呈對(duì)稱），同時(shí)，外殼板上有三個(gè)連接通道，其中一個(gè)與煙道連接，一個(gè)與一次風(fēng)道連接，另一個(gè)與二次風(fēng)道連接。這樣當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳熱元件將交替地經(jīng)過煙氣通道。當(dāng)傳熱元件通過熱的煙氣流時(shí)吸收熱量。通過空氣流時(shí)，釋放貯藏的熱量，加熱進(jìn)來的冷空氣。2.1.2.空氣預(yù)熱器主要性能參數(shù)：2.1.2.1.空氣預(yù)熱器本體主要性能參數(shù)：序號(hào)名稱單位型號(hào)參數(shù)1空氣預(yù)熱器型號(hào)臺(tái)2-32VI（T）-1930(2083)SMRC2轉(zhuǎn)子總重量t4163轉(zhuǎn)子直徑mm134924受熱面高度mm19305轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速r/min0.996主驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y225S-4B37主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min14808主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率KW379減速箱型號(hào)SBWL-RO02/315-0110主減速比123.811高溫段傳熱元件高度mm100012高溫段傳熱元件厚度mm0.613高溫段傳熱元件材質(zhì)碳鋼14中溫段傳熱元件高度mm77815中溫段傳熱元件厚度mm0.616中溫段傳熱元件材質(zhì)碳鋼17低溫段傳熱元件高度mm30522低溫段傳熱元件厚度mm123低溫段傳熱元件材質(zhì)考登鋼24液力偶合器型號(hào)YOX-400-SG25液力偶合器最大輸送功率KW3726液力偶合器轉(zhuǎn)速r/min150027輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)M0921型雙出軸28輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min145029輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率KW1130空氣馬達(dá)型號(hào)INGERSOLL-RAND551SM51-W/RC31空氣馬達(dá)功率HP5.632空氣馬達(dá)最大功率時(shí)轉(zhuǎn)速r/min9533入口煙氣溫度（B-MCR）0C37034出口煙氣溫度（B-MCR）0C13435一次風(fēng)入口風(fēng)溫（B-MCR）0C2836一次風(fēng)出口風(fēng)溫（B-MCR）0C30637二次風(fēng)入口風(fēng)溫（B-MCR）0C2338二風(fēng)出口風(fēng)溫（B-MCR）0C32439一次風(fēng)壓降kpa0.59840二次風(fēng)壓降kpa0.82341排煙溫度0C1300C～1330C42漏風(fēng)率%<8（運(yùn)行一年）2.1.2.2.空氣預(yù)熱器稀油站主要性能參數(shù)序號(hào)名稱單位型號(hào)參數(shù)1導(dǎo)向端型號(hào)OCS-8B2支撐端型號(hào)OCS-8B3電動(dòng)機(jī)型號(hào)90S-2B34電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min29005電動(dòng)機(jī)功率KW1.56三螺桿泵型號(hào)3GR25×47三螺桿泵流量m3/h2.08三螺桿泵壓力Mpa1

2.2檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修5年60天小修1年20天2.3檢修項(xiàng)目2.3.1.空預(yù)器大修項(xiàng)目2.3.1.1.空氣預(yù)熱器稀油站主要性能參數(shù)2.3.1.2.沖洗轉(zhuǎn)子及罩殼內(nèi)各部位積灰。2.3.1.3.三向密封間隙測(cè)量。2.3.1.4.三向密封間隙調(diào)整（部分密封片更新）2.3.1.5.“T”字鋼磨損檢查，測(cè)量橢圓度。2.3.1.6.中心筒密封檢查。2.3.1.7.上下部軸承箱放油，解體清洗檢查。2.3.1.8.徑向軸承、導(dǎo)向軸承檢查。2.3.1.9.支撐軸承鏡面清理，瓦塊整修。2.3.1.10.油泵解體檢查。2.3.1.11.濾網(wǎng)清理或更新。2.3.1.12.冷油器檢查，清洗。2.3.1.13.冷卻水管檢查，疏通。2.3.1.14.油系統(tǒng)管道接頭消除漏油。2.3.1.15.扇形板檢查。2.3.1.16.LCS跟蹤傳動(dòng)裝置檢修，更換潤滑油。2.3.1.17.LCS跟蹤傳感器及傳感瓣檢查或更換。2.3.1.18.調(diào)整扇形板間隙，跟蹤校驗(yàn)。2.3.1.19.預(yù)熱器減速箱放油清理。2.3.1.20.減速箱內(nèi)齒輪檢查。2.3.1.21.減速箱內(nèi)各傳動(dòng)軸承檢查或更新，測(cè)量間隙。2.3.1.22.油泵檢查，油管路清洗疏通。2.3.1.23.空氣馬達(dá)聯(lián)軸器解體檢查。2.3.1.24.空氣馬達(dá)檢修，清理更換油脂。2.3.1.25.大牙輪傳動(dòng)齒面磨損檢查。2.3.1.26.圍帶銷磨損檢查。2.3.1.27.大牙輪與圍帶間隙調(diào)整。2.3.1.28.預(yù)熱器煙氣進(jìn)口補(bǔ)償器及煙道接口檢查。2.3.1.29.預(yù)熱器人孔門清理，密封填料更新。2.3.1.30.紅外線測(cè)溫裝置傳動(dòng)部件檢修及校驗(yàn)。2.3.1.31.預(yù)熱器灰斗清灰疏通。2.3.1.32.測(cè)量空預(yù)轉(zhuǎn)子晃度。2.3.1.33.煙風(fēng)擋板檢修。2.3.1.34.檢查冷熱蓄熱板的積灰，磨損及腐蝕情況。2.3.1.35.補(bǔ)焊預(yù)熱器漏風(fēng)處。2.3.2.空預(yù)器小修項(xiàng)目2.3.2.1.預(yù)熱器內(nèi)部水沖洗，波形板清灰。2.3.2.2.三向密封間隙測(cè)量調(diào)整。2.3.2.3.上下軸承換油。2.3.2.4.上下軸承油系統(tǒng)消除缺陷。2.3.2.5.冷卻水管檢查疏通。2.3.2.6.LCS系統(tǒng)跟蹤調(diào)試。2.3.2.7.LCS系統(tǒng)傳動(dòng)裝置加油。2.3.2.8.預(yù)熱器減速箱換油。2.3.2.9.預(yù)熱器減速箱油系統(tǒng)檢修，油管路清洗疏通。2.3.2.10.空氣馬達(dá)進(jìn)氣管道過濾器、油霧器清理檢修。2.3.2.11.預(yù)熱器與煙道接口清灰、查漏。2.3.2.12.預(yù)熱器灰斗清灰疏通。2.4空氣預(yù)熱器檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1.檢修準(zhǔn)備2.4.1.1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。2.4.1.2.為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。2.4.1.3.準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。2.4.1.4.所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。2.4.1.5.施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。2.4.1.6.設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。2.4.1.7.準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。2.4.1.8.清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。2.4.1.9.準(zhǔn)備足夠的油桶、枕木、板木及其它的物件。2.4.1.10.辦理熱機(jī)工作票。2.4.2.空氣預(yù)熱器檢修步驟、工藝方法2.4.2.1.管路拆卸2.4.2.1.1.拆掉與預(yù)熱器相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)。2.4.2.1.2.做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝。2.4.2.1.3.將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。2.4.2.2.支撐軸承檢修2.4.2.2.1.先用#20槽鋼把轉(zhuǎn)子固定，以防止轉(zhuǎn)子晃動(dòng)。2.4.2.2.2.將支撐軸承座內(nèi)的潤滑油放凈，倒入廢油桶。2.4.2.2.3.拆除油系統(tǒng)裝置及其他外部設(shè)備，清除支撐軸承上部及周圍積灰。2.4.2.2.4.拆去防塵罩下壓圈，盤根及防塵罩，升高熱端扇形板外側(cè)密封面。2.4.2.2.5.拆去軸承座和梁的連接螺栓，取下吊架螺絲墊片時(shí)應(yīng)一一作上記號(hào)以防止回裝時(shí)混淆。2.4.2.2.6.用四只150噸千斤頂均勻接觸中心筒頂端板上，一起均勻升高5mm，使荷載從支撐軸承上卸下。2.4.2.2.7.在拆下軸承組件之前再次檢查支撐平面的牢固性和承載能力。2.4.2.2.8.用起頂螺栓頂起軸承座，抽出墊板和墊片，并放下軸承座，利用其兩側(cè)吊耳2.4.2.2.9.移動(dòng)軸承座通過中間梁開孔處至檢修點(diǎn)拆支撐端徑向軸承。2.4.2.2.10.從短軸上卸下軸承套和推力軸承內(nèi)圈。2.4.2.2.11.對(duì)軸承進(jìn)行清洗、檢查、測(cè)量、并清理軸承的法蘭面。2.4.2.2.12.利用軸承墊板上的4只螺孔，將軸承下圈吊出軸承座，起吊時(shí)用尼龍繩，檢查軸承圈及軸承座。2.4.2.2.13.檢查軸承無缺陷后，清洗干凈各部件，準(zhǔn)備回裝。2.4.2.3.支承軸承組件的裝配2.4.2.3.1.將軸承內(nèi)圈裝入軸套后，裝配到端軸上。2.4.2.3.2.將軸承外圈（下圈）裝入軸承座。2.4.2.3.3.用倒鏈將軸承座吊起，穿上4根螺桿并帶上螺母，然后用4根螺桿將軸承座就位，注意各螺栓用的墊片數(shù)量。2.4.2.3.4.先用一定數(shù)量的螺桿將推力軸承座固定，測(cè)量軸中心及水平座。2.4.2.3.5.利用軸承座與下梁之間的墊片，調(diào)整軸承座的水平度。2.4.2.3.6.將剩余一半螺栓裝上，所有的螺母緊力應(yīng)均勻，此時(shí)檢查墊片有無松動(dòng)，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)無間隙存在。2.4.2.3.7.重新復(fù)查推力軸承座的中心尺寸及水平度以保證正確、做些必要修正，然后將螺母再旋170，同時(shí)用鎖母將其鎖緊。2.4.2.3.8.將防松擋塊與螺母和下梁點(diǎn)焊在一起。2.4.2.3.9.平穩(wěn)地落下轉(zhuǎn)子，卸下四支千斤頂。2.4.2.3.10.安裝支撐軸承蓋板組件。2.4.2.3.11.安裝端軸處空氣密封管組件。2.4.2.3.12.接通油循環(huán)系統(tǒng)的油管路，以及熱電偶接線。2.4.2.3.13.將新的680號(hào)合成工業(yè)極壓齒輪油過濾后注入軸承座至規(guī)定的油位。2.4.2.4.導(dǎo)向軸承組件拆卸2.4.2.4.1.將導(dǎo)向軸承座內(nèi)的潤滑油放凈，倒入廢油桶。2.4.2.4.2.切斷油循環(huán)電機(jī)的接線，拆開軸承出油管，將油管口堵好。2.4.2.4.3.拆除軸承座蓋與軸承座連接的螺栓。2.4.2.4.4.利用軸承座蓋上的吊環(huán)螺釘，將軸承座蓋連同油循環(huán)裝置以及內(nèi)部連接的吸油管和進(jìn)油管一起吊起，并利用一側(cè)的倒鏈安放在一側(cè)安全的地方。2.4.2.4.5.卸下軸承座套上部固定支吊螺桿的螺母和平墊圈和定位套管。2.4.2.4.6.去除重端軸上部的鎖緊蓋上鎖緊螺栓的止動(dòng)鐵，旋松螺栓并退出10mm。2.4.2.4.7.拆下端軸中心的管堵，接上具有34.47~69MPa級(jí)的液壓機(jī)，利用液力將連接套管松動(dòng)。連接套管松動(dòng)后，卸下鎖緊螺栓和鎖緊蓋。2.4.2.4.8.用倒鏈利用軸承座套上的吊環(huán)螺釘卸下連接套管，軸承和軸承座套。經(jīng)檢查如需要更換軸承，可按下列步聚：2.4.2.4.9.卸下擰在軸承座套上的軸承壓蓋。2.4.2.4.10.拆下止動(dòng)塊，并將鎖緊螺母回旋約5mm。2.4.2.4.11.用液力軟管與連接套管端部的螺孔相連，利用液力使軸承從軸套中松脫開。拆下鎖緊螺母。2.4.2.4.12.用紫桐棒輕輕敲擊軸承，使軸承脫落下來。2.4.2.5.導(dǎo)向軸承組件的裝配2.4.2.5.1.檢查軸承，測(cè)理原始間隙：將軸承豎直放在平臺(tái)上，使軸承的內(nèi)外環(huán)平行，測(cè)量并記錄新軸承的直徑和原始間隙，將一滾子處于上方位置，在軸承無負(fù)荷的情況下，用塞尺測(cè)量滾子與外環(huán)的間隙。2.4.2.5.2.將軸承裝于連接套管2.4.2.5.3.將新?lián)Q的軸承裝入連接套上，用鎖緊螺母壓緊，壓緊程度一至原來的徑向間隙減少到0.127mm，然后用止動(dòng)塊固定鎖緊螺母。2.4.2.5.4.將軸承座套裝在軸承座上，并用軸承壓蓋固定。在端軸的錐形面上涂上黃油。2.4.2.5.5.用倒鏈通過軸承座套上的吊環(huán)螺釘將導(dǎo)向軸承組件就位于端軸上方，并注意保證軸承座套上的孔與支吊螺孔對(duì)準(zhǔn)。2.4.2.5.6.將此組件放置于端軸上，在端軸頂部安裝鎖緊蓋，用固定鎖緊蓋的螺栓旋緊，迫使連接套管貼在軸上，螺栓的扭矩需達(dá)到63~67kg.m才能連接套管鎖緊。2.4.2.5.7.用墊圈和螺母將軸承座套與支吊螺桿連接。2.4.2.5.8.安裝軸承座蓋組件和油循環(huán)裝置，要保證蓋下端的密封盤根放在合適的位置。2.4.2.5.9.重新接好所有管子及電機(jī)電源線。2.4.2.5.10.向軸承座內(nèi)注入新的經(jīng)過濾的680號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，并加至適當(dāng)?shù)挠臀唬ǜ叱鲚S承上端7~10mm）。2.4.2.5.11.起動(dòng)油循環(huán)系統(tǒng)觀察油壓，如壓力下降說明油位低，停泵將加至合適的位置重復(fù)上述程序，直到壓力維持恒定為止。2.4.2.6.冷端籃子筐架檢修2.4.2.6.1.打開預(yù)熱器外殼板上的冷端籃子調(diào)換門。2.4.2.6.2.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使籃子調(diào)換門的門蓋與轉(zhuǎn)子外殼的門孔對(duì)準(zhǔn)。2.4.2.6.3.從開孔處拆去轉(zhuǎn)子殼板上的籃子調(diào)換門的門蓋。2.4.2.6.4.用一根6mm粗的一端帶鉤的鋼筋或管子伸到籃子框架上的槽口中，拖出冷端層最外部的一個(gè)籃子框架，檢查腐蝕情況，并做記錄，然后依次將內(nèi)部的籃子框架用掛鉤逐一拖出。2.4.2.6.5.根據(jù)具體實(shí)際的腐蝕和磨損程度，確定是否應(yīng)予以更換（每只籃子的腐蝕和磨損量達(dá)到總數(shù)的1/3時(shí)，必須更換新的籃子）。2.4.2.7.冷端籃子框架的裝配2.4.2.7.1.安裝新的籃子框架從最里面的一只開始，首先測(cè)量新的籃子的框架的外形尺寸（與舊的框架比較），決定是否放得進(jìn)去，從里向外依次裝入。2.4.2.7.2.一個(gè)扇形模塊的冷端籃子框架換完后安裝好轉(zhuǎn)子上的門蓋密封件和門蓋。2.4.2.7.3.用上述同樣的方法依次檢查更換扇形模塊冷端的籃子框架，更換完后，關(guān)閉外殼板上的籃子調(diào)換門。2.4.2.8.徑向密封裝置的拆裝和調(diào)整2.4.2.8.1.拆除原有的徑向密封片，密封壓板，外側(cè)密封補(bǔ)隙片和徑向隔板密封片，不可拆除徑向隔板間的墊板，為了拆除密封片，允許將銹死的螺栓用火焊割斷。2.4.2.8.2.當(dāng)安裝新的密封片時(shí)，從轉(zhuǎn)子外側(cè)端開始，在外側(cè)端密封片的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的螺栓孔裝入螺栓與墊圈以及徑向隔板密封。螺栓的插入應(yīng)順著徑向隔板的旋轉(zhuǎn)方向，然后裝徑向密封片，外側(cè)端補(bǔ)隙片和壓板，用螺母和墊圈固定，但先不要旋緊（因?yàn)樽詈蟮恼{(diào)整要求，定好高低后再緊牢固），安裝這個(gè)區(qū)段其余螺栓和墊片，按上述程序安裝其余的徑向密封片，安裝內(nèi)側(cè)端密填充片時(shí)，為了匹配轉(zhuǎn)子中心筒密封片，可能需要對(duì)內(nèi)端密封片端部進(jìn)行修割，但注意不應(yīng)修割過大，否則會(huì)造成漏風(fēng)。2.4.2.8.3.在模件塊和徑向隔板上安裝完新的密封后，安裝徑向密封直尺組件，先將內(nèi)、外側(cè)支承板焊妥在熱端或冷端的連接板的煙氣側(cè)，然后用螺栓將密封直尺固在槽鋼上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使某一徑向隔板或模件塊上的密封片處在扇形板的邊緣，用塞尺檢查內(nèi)側(cè)和外側(cè)徑向密封間隙，在調(diào)整到規(guī)定間隙后緊固螺母。然后，安裝中間密封片，使之與內(nèi)側(cè)和外側(cè)密填充片在一直線上，并緊固螺母。再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使組調(diào)好的密封片轉(zhuǎn)到扇形的另一邊緣，檢查扇形板的內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端的間隙，間隙誤差不得大于±0.5，需重新調(diào)整到規(guī)定的間隙值。2.4.2.8.4.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使根據(jù)扇形板定位好的徑向密封片位于徑向密封直尺的下面，調(diào)整直尺邊緣恰好接觸密封片，并固定。2.4.2.8.5.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使每塊徑向隔板上的密封片位于直尺邊緣的下面，并逐一調(diào)整密封處，使其恰好接觸直尺，并固定。2.4.2.8.6.在所有徑向密封片均按直尺調(diào)整和固定后，拆除直尺儲(chǔ)存起來，以備今后使用。2.4.2.8.7.清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉檢修人孔門。2.4.2.9.軸向密封裝置的拆裝和調(diào)整2.4.2.9.1.打開主支座兩側(cè)的檢修人孔門，清理軸向密封板兩側(cè)的積灰。2.4.2.9.2.拆除原有的軸向密封片和軸向密封片壓板，但不需要拆反叛固定模件塊的螺栓，螺母墊圈和軸向墊隙片。2.4.2.9.3.安裝軸向密封直尺組件，用螺栓將直尺固定在角鋼上，并將角鋼焊在熱端和冷端鄰近軸向密封板的外殼板內(nèi)側(cè)。2.4.2.9.4.直尺正確的安裝位置在冷端和熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼的水平偏擺最高的點(diǎn)的6mm處。這點(diǎn)可以用固定指針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來確定。直尺定位后，須檢查直尺和圍帶扁鋼之間的間隙不小于6mm。2.4.2.9.5.安裝軸向密封片和軸向密封壓板，并用螺母和墊圈臨時(shí)固定。2.4.2.9.6.轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于直尺下面。調(diào)節(jié)密封片，使其恰好接觸直尺，并固定。2.4.2.9.7.在其余徑向隔板上安裝軸向密封片和軸向密封壓板，并按直尺逐一調(diào)節(jié)密封片。2.4.2.9.8.待所有的軸向密封片都按直尺調(diào)裝和固定后，拆去直尺儲(chǔ)存起來，以備今后使用。2.4.2.9.9.檢查和調(diào)整軸向密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使軸向密封片處在軸向密封板邊緣處，用塞尺檢查冷端處和熱端處的軸向密封片和軸向密封板間的間隙，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)間隙誤差不應(yīng)大于±05mm，則不需要調(diào)整軸向密封板如果大于±0.5mm，則需要調(diào)節(jié)密封板外部的調(diào)節(jié)螺母，使得軸向密封板與軸向密封片之間的間隙達(dá)到規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使調(diào)好的軸向密封片，轉(zhuǎn)到其他軸向密封板處，檢查其密封間隙，如需要的話，調(diào)節(jié)軸向密封板。2.4.2.9.10.清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉檢修人孔門。2.4.2.10.旁路密封裝置的拆裝和調(diào)整2.4.2.10.1.拆除原有的密封片和壓板，保留壓板以備新的密封片裝復(fù)時(shí)使用，如螺栓卸不動(dòng)，允許使用氣割拆除螺栓。2.4.2.10.2.在裝新的密封片前，應(yīng)首先檢查新的密封片，熱端比冷端寬些，以免裝反裝錯(cuò)造成返工。當(dāng)安裝新的密封片時(shí)，內(nèi)外二層密封片應(yīng)錯(cuò)開，以致復(fù)蓋密封片的槽孔。修整密封片與軸向密封板和扇形板的端部配合：適當(dāng)?shù)馗顢嘁粔K或幾塊外側(cè)密封片并修整，以保持螺孔與螺栓中心對(duì)正和內(nèi)外二層適錯(cuò)開。2.4.2.10.3.為避免熱態(tài)轉(zhuǎn)子變形后密封片脫離“T”鋼。熱端和冷端旁路密封片的頂部到“T”字鋼的下端距離應(yīng)保持在19～25mm。2.4.2.10.4.按圖所示旁路密封間隙來調(diào)整新的密封片可用加裝和減少墊板的方法來實(shí)現(xiàn)，最后清理遺留物和垃圾。2.4.2.11.轉(zhuǎn)子中心筒密封裝置的拆裝和調(diào)整2.4.2.11.1.一般情況下是不需要更換轉(zhuǎn)子的中心筒密封片的，如必須要更換時(shí)，可拆除（氣割）密封焊在徑向隔板和凸板和耳座上的密封片，并磨去多余的焊縫。2.4.2.11.2.檢查新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片，冷端的密封片應(yīng)比熱端的密封片寬些。每端的密封片以4塊900的圓弧提供，并在徑向隔板的內(nèi)側(cè)配合處開槽。2.4.2.11.3.當(dāng)裝好新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片時(shí)，應(yīng)保證密封片與水平密封面之間的間隙為6mm，密封片與垂直密封面之間的間隙為1.5mm，然后焊接密封片之間的接縫，并將密封片密封焊于徑向隔板與凸耳座上。2.4.2.12.變速箱的檢修2.4.2.12.1.預(yù)熱器的變速箱，一般不需要解體，只打開上部、前部和右側(cè)檢查孔進(jìn)行外觀檢查和清理工作。2.4.2.12.2.解體時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好防止灰塵下落的保護(hù)措施。2.4.2.12.3.拆掉主電機(jī)的接線。2.4.2.12.4.準(zhǔn)備好起吊工具和做好起吊用的專用鋼架。2.4.2.12.5.放凈主電動(dòng)機(jī)變速箱中的潤滑油。2.4.2.12.6.拆除主電機(jī)和液力偶合器，應(yīng)注意在拆前做好記號(hào)，以便復(fù)裝時(shí)能順利找到，折卸過程中，電機(jī)的墊子以及液力偶合器的鍵要保管好并做好記錄。2.4.2.12.7.拆除主電機(jī)的支座。2.4.2.12.8.拆除所有檢查孔的封蓋，軸承蓋和變速箱，應(yīng)將所有螺釘做好記錄并放在專用的箱子里。2.4.2.12.9.抽出箱體法蘭定位銷，拆卸所有緊固螺栓，并放在專用的箱子里。2.4.2.12.10.用兩個(gè)1噸的手拉葫蘆拉緊起吊鋼絲繩，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有緊固螺栓全部拆除，上箱體與預(yù)熱器外殼板的定位螺釘拆除；檢查吊耳及起吊裝置處于良好情況。2.4.2.12.11.緩慢拉起倒鏈，并用紫桐棒用力敲擊輸出主軸的頂部，使其緩慢脫離箱體，當(dāng)主軸脫開上箱體后，可以加快起吊速度，并用外面的一個(gè)手拉葫蘆向外斜拉，放在專用的小車上，運(yùn)到事先安排好的地方。2.4.2.12.12.清洗所有的齒輪和軸承，清洗干凈后，用肉眼和放大鏡進(jìn)行全面的檢查。2.4.2.12.13.檢查齒輪的輪齒是否有明顯的磨損和無腐蝕現(xiàn)象。2.4.2.12.14.檢查軸承的滾柱表面是否有麻點(diǎn)和腐蝕以及軸承的內(nèi)外環(huán)有無裂紋。2.4.2.12.15.檢查各飛濺潤滑集油盤中有無沉積物。2.4.2.12.16.取出油筒銅管是否暢通。2.4.2.12.17.用手觸摸減速箱底部是否有沉積物以及是否有鐵粉。2.4.2.12.18.如發(fā)現(xiàn)軸承，齒輪有缺陷，需要更換時(shí)，可對(duì)各齒輪軸承，軸承座等需要拆除的部件進(jìn)行間隙測(cè)量，做相對(duì)位置的記號(hào)，并做好記錄，然后由上至下，由外至里進(jìn)行拆卸，并做好拆卸順序記錄，以保證裝復(fù)順利進(jìn)行。2.4.2.12.19.如檢查無問題并經(jīng)技術(shù)人員同意可回裝?；匮b時(shí)，可開始用白布和海綿清理下箱體中的油污和沉積物。2.4.2.12.20.更換主傳動(dòng)輸入軸的油封，并在各軸承上加入潤滑脂。2.4.2.12.21.按拆卸時(shí)順序反方向回裝所有部件，回裝結(jié)束。加入潤滑油。2.4.2.12.22.手動(dòng)盤車試驗(yàn)，通過觀察孔檢查各齒輪嚙合情況，手感無卡澀和費(fèi)勁現(xiàn)象。2.4.2.12.23.如有問題，應(yīng)查明原因，檢查、回顧回裝過程，有無異物或工具遺忘在里邊，使用氣動(dòng)動(dòng)盤車試驗(yàn)合格，才能電動(dòng)試車。2.4.2.13.輸出小齒輪的檢修2.4.2.13.1.拆開減速箱下部支承座密封板，清理內(nèi)部積灰，清理小齒輪浮灰和浮銹。2.4.2.13.2.外觀檢查輪齒嚙合情況，用游標(biāo)卡尺或其他工具測(cè)量輪齒的磨損情況，磨損不超過10%可不拆卸，如磨損量超過10%，但不超過20%，可進(jìn)行A、B預(yù)熱器小齒輪的更換（即使兩個(gè)小齒輪輪齒反面嚙合）。2.4.2.13.3.用專用手動(dòng)叉車或其他工具，將小齒輪拖住，拆除軸套下部的托板，卸掉軸套與小齒輪的緊固螺栓。2.4.2.13.4.專用叉車用力托住小齒輪，用專用頂絲將小齒輪頂起，使小齒輪脫離軸套。擰松軸套上頂緊螺栓，利用10T拉馬拆下軸套，利用專用叉車將小齒輪落下運(yùn)出。檢查新的小齒輪，整個(gè)齒輪應(yīng)無裂紋凹坑等缺陷。2.4.2.13.5.先將小齒輪和軸套預(yù)先配合，并將軸套與小齒輪的連接緊；大螺栓擰上，但不要有緊力。2.4.2.13.6.用專用叉車將小齒輪連同軸套一起托起并對(duì)準(zhǔn)大軸，放好鍵，利用千斤頂將軸套頂上與大軸和鍵配合，將軸套頂至原來拆前狀態(tài)，利用軸套和小齒輪的緊固螺栓將小齒輪拉至原來的位置，利用軸套上的頂緊螺栓，緊固軸套。2.4.2.13.7.測(cè)量小齒輪與圍帶的配合間隙，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.14.圍帶翻身2.4.2.14.1.拆開預(yù)熱器副支座之間的外殼板，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量圍帶的橢圓度和水平度。在支座間，圍帶附近，安裝標(biāo)尺，將要拆的圍帶兩端以照明標(biāo)尺測(cè)量原始尺寸，并做記錄。2.4.2.14.2.圍帶翻身后，根據(jù)記錄尺寸回裝，回裝時(shí)，水平度依照相鄰兩節(jié)圍帶找平，并測(cè)量圍帶端部銷軸節(jié)距與中間銷軸節(jié)距相同。2.4.2.14.3.最后焊牢，依次將每一個(gè)圍帶翻身。2.4.2.14.4.所有圍帶翻身焊牢后，測(cè)量圍帶的橢圓度，用為原始記錄。2.4.2.15.殼體、支撐、擋板門和檢查、檢修2.4.2.15.1.檢查所有進(jìn)、出口段煙風(fēng)道，煙風(fēng)道支承管或角鋼，槽鋼的磨損、腐蝕情況并做好記錄，并準(zhǔn)備材料，檢查擋板及密封片的損壞情況。2.4.2.15.2.煙風(fēng)道支承采用加固和更換的方法，磨損輕微的用角鋼加固，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。2.4.2.15.3.煙風(fēng)道擋板門根據(jù)擋板密封損壞的情況和位置，一般是采用更換的方法：首先拆除舊的密封片，密封片固定螺栓拆不動(dòng)，可用氣割割掉，但密封片壓板需要保留，以回裝新的密封片用。2.4.2.15.4.擋板門的密封片是成型的部件，并且很薄，容易碰撞變形，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意不能隨便彎曲，以防造成成安裝完畢后關(guān)閉不嚴(yán)密等。2.4.2.15.5.安裝后要進(jìn)行全關(guān)試驗(yàn)，檢查密封片的密封情況。2.4.2.16.外置式油站油泵的檢修2.4.2.16.1.一般檢修只對(duì)外置式油站的油泵進(jìn)行檢修，而整體式油站的檢修必須在停機(jī)檢修的機(jī)會(huì)才能進(jìn)行。2.4.2.16.2.外置式油站的拆卸：停止油泵運(yùn)行，油泵電機(jī)停電，掛“禁止操作”牌。關(guān)閉油泵的進(jìn)油閥和出油閥，拆開泵裝置的固定螺栓，把泵從傳動(dòng)裝置上卸下來，取回檢修間或在現(xiàn)場(chǎng)解體。2.4.2.16.3.拆下聯(lián)軸器及聯(lián)軸器鍵。卸下軸承擋板固定螺栓和擋板，將泵大蓋拆下，同時(shí)將主動(dòng)輪組件從泵殼中拆出，整個(gè)組件包括主動(dòng)輪、油封、軸承擋圈。并將主動(dòng)輪從軸承中壓出來，將軸承從大蓋中拆下，把油封從油封圈中拆出。2.4.2.16.4.拆下后蓋螺栓，卸下后蓋和墊子，將從動(dòng)輪從殼體中卸下。但沒有必要拆下主動(dòng)輪上的從動(dòng)輪擋圈，也沒有必要從大蓋上拆下油封護(hù)圈。2.4.2.16.5.清洗解體后的所有部件。2.4.2.16.6.更換油封和大蓋，后蓋的墊子。2.4.2.16.7.檢查主螺桿、從螺桿有無裂紋、變形及腐蝕等缺陷。如無缺陷或更換新的螺桿后進(jìn)行回裝。2.4.2.16.8.裝配前，檢查全部轉(zhuǎn)動(dòng)零件，清洗并擦干凈。2.4.2.16.9.將油封裝入主軸的軸套上，用棉紗擦凈軸承座圈圈，并將軸承裝入蓋中。2.4.2.16.10.將大蓋裝入主動(dòng)輪組件上，在泵前的前后結(jié)合面上抹一層薄薄的黃油，放上墊片。在大蓋和后蓋的結(jié)合面處抹上黃油，把后蓋按原來位置裝好并緊固好螺栓，把主動(dòng)輪及從動(dòng)輪一起裝入泵殼，并使軸承外側(cè)面與軸承擋圈凹槽平齊。裝上擋圈，使大蓋按原來位置入正，并安裝螺栓予以緊固。2.4.2.16.11.裝泵的聯(lián)軸器鍵前進(jìn)行檢查，如無缺陷可裝上聯(lián)軸器，并將泵安裝在傳動(dòng)位置上。2.4.2.17.整體式油站油泵的檢修2.4.2.17.1.整體式油站的油泵在運(yùn)行中是無法進(jìn)行檢修的，只有在大、小修時(shí)進(jìn)行，因整體式油站的油泵是裝在導(dǎo)向軸承的防護(hù)罩里邊的，因此油泵少量的漏油是影響整個(gè)系統(tǒng)的，只有當(dāng)軸封漏油很嚴(yán)重而影響油系統(tǒng)正常循環(huán)時(shí)，才進(jìn)行更換軸封的工作，同時(shí)對(duì)泵的其他零碎部件進(jìn)行檢查。2.4.2.17.2.泵的軸封的更換：首先在機(jī)組停運(yùn)后，清理干凈導(dǎo)向軸承周圍，并裝設(shè)防止灰塵落入導(dǎo)向軸承的裝置。2.4.2.17.3.油泵電機(jī)停電并拆除電機(jī)接線，拆除導(dǎo)向軸承防護(hù)罩蓋的所有螺栓，將冷油器的供、回水管拆除隔離。2.4.2.17.4.吊起整個(gè)油系統(tǒng)裝置，使其反轉(zhuǎn)180度，使油泵朝上。將油泵從系統(tǒng)上拆下卸下半聯(lián)軸器和鍵，擰下軸承罩殼固定螺釘，拆下軸承罩，并將軸密封取下來，然后檢查軸的表面，在軸上涂一層薄薄的黃油，將新的密封推至軸肩處。2.4.2.17.5.更換軸承與后板之間的墊片。裝上軸承罩以前檢查油填充是否應(yīng)該更換，如有備品，應(yīng)換新的。最后裝上軸承罩并擰緊固定螺釘。用半聯(lián)軸器將泵裝入系統(tǒng)，要保證聯(lián)軸器正確的對(duì)準(zhǔn)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的間隙為5毫米。2.4.2.17.6.在泵裝入系統(tǒng)以前，用黃油槍通過軸承罩上的油嘴給機(jī)械密封加上潤滑脂，可采用優(yōu)質(zhì)的滾動(dòng)軸承潤滑脂。2.4.2.17.7.整體式油循環(huán)系統(tǒng)油站過濾筒的更換2.4.2.17.8.當(dāng)油系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，在過濾器底座中伸出的兩根管子上把管帽卸下，將過濾器中的油放盡，擰松過濾器上部蓋的螺栓并將過濾器蓋和罩卸下，把濾筒向上移，將濾筒和中心夾卸下。2.4.2.17.9.清洗過濾器的罩殼及過濾器底座和蓋上的填料槽，在底座和蓋上裝上新的“O”形環(huán)。把新的濾芯平穩(wěn)地滑至中心支桿上并裝好定中心的彈簧夾，將罩殼套在濾芯上。要保證罩殼正確地定位在底座的槽上，裝上過濾器蓋并用螺栓將其固定，要保證過濾器蓋中的“O”型環(huán)正確就位。2.4.2.17.10.起動(dòng)油系統(tǒng)，卸下過濾器蓋上的管堵對(duì)過濾器放氣，并加油至標(biāo)準(zhǔn)油位。外置式油循環(huán)系統(tǒng)油站過濾筒的更換。2.4.2.17.11.當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行后，關(guān)閉泵的進(jìn)油閥門及泵的出油閥門。將過濾器下部的管堵卸下，使過濾器中的油放盡。2.4.2.17.12.擰松過濾器上部的支桿螺母，將過濾器罩殼（外殼）和底座卸下，不要丟了螺母下邊的墊片。要注意：罩殼和底座是可以分開的，可拆開來以便清洗，拆開時(shí)要抓緊底座板，以防弄丟其它零件。2.4.2.17.13.過濾筒（濾芯）向上滑，脫離中心支桿，徹底清洗過濾器罩殼和底座。2.4.2.17.14.在過濾器的底座和端板的槽中裝上新的“0”型環(huán)，將新的濾筒平穩(wěn)地滑至中心支桿并安上定中心的彈簧夾，然后將罩殼和底座組件裝到過濾器端板上，并用支桿螺母固定，要保證端板中的“0”型環(huán)正確就位。2.4.2.17.15.打開油泵的進(jìn)、出口閥門開啟油系統(tǒng)，打開過濾器上的管堵放氣，并加油至標(biāo)準(zhǔn)的油位。2.4.2.18.水沖洗及滅火裝置的檢修2.4.2.18.1.全面檢查水沖洗和滅火系統(tǒng)的噴嘴、閥門等，檢查過濾器的堵塞情況。2.4.2.18.2.如發(fā)現(xiàn)噴嘴有堵塞情況，首先將噴嘴拆下，送水沖洗。經(jīng)過一段時(shí)間，如不暢通，需要將噴管端部用氣割割開，送水沖洗，然后恢復(fù)。2.4.2.18.3.大修時(shí)應(yīng)檢查供水系統(tǒng)中的過濾器的濾網(wǎng)是否清潔，必要時(shí)更換濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)首先拆除過濾器封蓋的堅(jiān)固螺栓，用撬棍將填充蓋抬起，與過濾器筒體脫開后，二人抬下或用手拉葫蘆吊下，輕輕地取出濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)是否有損壞或堵塞。2.4.2.18.4.如有堵塞可用水管反向沖洗至干凈，如有較大的損壞，必須更抽象濾網(wǎng)，回裝時(shí)，應(yīng)先將過濾器法蘭結(jié)合清理干凈，過濾器的垃圾顆粒用油泥粘出。放入濾網(wǎng)、石棉墊片，放上封蓋，堅(jiān)固所有螺栓。2.4.2.19.LCS跟蹤裝置調(diào)試及檢修2.4.2.19.1.檢查傳感瓣、探頭磨損情況。2.4.2.19.2.解體減速箱及千斤頂。2.4.2.19.3.更換潤滑油并檢查蝸桿、蝸輪。2.4.2.19.4.調(diào)換已損壞的零件，加高溫鋰基脂后回裝。2.4.2.19.5.千斤頂裝復(fù)后，配合熱工人員做試驗(yàn)。2.4.2.19.6.清點(diǎn)工具、人數(shù)，檢查內(nèi)部無雜物后關(guān)閉所有人孔門。2.4.3.空氣預(yù)熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.1.支撐軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.1.1.軸承座內(nèi)清洗干凈、無灰塵和積水。2.4.3.1.2.各平衡塊、推力瓦塊清洗后，無油垢和嚴(yán)重銹蝕。2.4.3.1.3.上、下平衡塊安裝正確，無卡澀現(xiàn)象。2.4.3.1.4.上下平衡塊的定位銷安裝正確，無遺漏。2.4.3.1.5.推力瓦塊和轉(zhuǎn)盤鏡面清洗干凈，硬質(zhì)合金表面應(yīng)無劃痕和麻點(diǎn)。2.4.3.1.6.軸承座無裂紋、無碰傷及嚴(yán)重銹蝕。2.4.3.1.7.回裝時(shí)各螺栓墊子應(yīng)保原樣，對(duì)號(hào)入座。2.4.3.1.8.油位計(jì)暢通無漏油，油位標(biāo)尺校核準(zhǔn)確。2.4.3.1.9.油系統(tǒng)過濾器清洗更換濾芯。2.4.3.2.導(dǎo)向軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.2.1.軸承外圈和軸承座套的間隙0.02-0.092mm兩個(gè)滾珠和它們軸承座圈的間隙應(yīng)接近相等。2.4.3.2.2.軸承座內(nèi)清洗干凈無油垢及雜物。2.4.3.2.3.軸承座不漏油。2.4.3.2.4.油位標(biāo)尺重新校核準(zhǔn)確。2.4.3.2.5.油位計(jì)暢通不漏油。2.4.3.2.6.油過濾器清洗更換且暢通無堵塞。2.4.3.3.密封裝置冷態(tài)預(yù)留間隙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.3.1.熱端徑向密封間隙：內(nèi)側(cè)：2.0mm中間點(diǎn)（由內(nèi)向外）：Ih：7.2mm；Jh：8.4mm；Kh：6.7mm；Lh：2.1mm外側(cè)：2.0mm；間隙誤差不大于0.5mm。2.4.3.3.2.冷端徑向密封間隙：內(nèi)側(cè)：0.0mm中間點(diǎn)（由內(nèi)向外）：Ic：4.3mm；Jc：11.2mm；Kc：21.0mm；Lc：33.7mm外側(cè)：34.0mm；間隙誤差不大于0.5mm2.4.3.3.3.軸向密封間隙：熱端：12.8mm冷端：6.7mm；間隙誤差不大于+0.5mm2.4.3.3.4.旁路密封間隙：熱端：6.7mm冷端：34.0mm2.4.3.3.5.徑向密封片應(yīng)完整無損，無拆裂現(xiàn)象，螺栓齊全，應(yīng)牢固內(nèi)外側(cè)密封片在一條直線上。2.4.3.3.6.軸向