十二層框排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技綜合樓,小件車間，生產(chǎn)車（三）組裝車間（二）施工組織設(shè)計第105頁共105頁目錄總體概述：施工組織總體設(shè)計，方案針對性及施工段劃分（4）第一節(jié)編制說明（4）1.1編制說明（4）1.2編制依據(jù)（4）第二節(jié)工程概況（5）2.1工程簡介（5）2.2結(jié)構(gòu)簡介（6）2.3建筑簡介（6）施工現(xiàn)場平面布置（7）第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作（7）1.1項(xiàng)目管理人員準(zhǔn)備（7）1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（7）1.3物資準(zhǔn)備（7）1.4技術(shù)準(zhǔn)備（8）第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置（8）2.1布置原則（8）2.2布置依據(jù)（8）第三節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置圖（9）3.1場地整體規(guī)劃（9）施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施（11）第一節(jié)施工進(jìn)度計劃（11）1.1編制依據(jù)及原則（11）1.2施工總體進(jìn)度計劃（11）第二節(jié)施工進(jìn)度計劃保證措施（12）2.1工期目標(biāo)（12）2.2保證工期的組織保證措施（12）2.3保證工期的制度保證措施（12）2.4保證工期的資源保證措施（13）第四章各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施（15）第一部分各分部分項(xiàng)工程的施工方案（15）第一節(jié)測量放線（15）第二節(jié)土方工程（17）第三節(jié)鋼筋工程（18）第四節(jié)模板工程（22）第五節(jié)混凝土工程（25）第六節(jié)砌體工程（28）第七節(jié)裝飾裝修工程（32）第八節(jié)屋面工程（39）第九節(jié)防水工程（47）第十節(jié)給排水工程（52）第十一節(jié)電氣工程（59）第二部分質(zhì)量保證措施（69）第一節(jié)工程質(zhì)量保證措施（69）第二節(jié)工程質(zhì)量保證的技術(shù)管理措施（77）第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（84）第一節(jié)安全文明施工目標(biāo)（84）第二節(jié)施工安全（84）第三節(jié)消防安全（85）第四節(jié)文明施工措施（86）第五節(jié)環(huán)境保護(hù)措施（89）第六章項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)（91）第一節(jié)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（91）第二節(jié)項(xiàng)目管理人員的配備（95）第七章勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計劃（97）第一節(jié)勞動力安排計劃（97）1.1勞動力安排及進(jìn)出場計劃原則（97）1.2勞動力安排計劃（97）1.3勞動力保證措施（97）第二節(jié)材料投入計劃（100）2.1物資供應(yīng)計劃（100）2.2物資供應(yīng)保證措施（100）2.3主要材料用量和采購計劃（100）第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案（101）第九章特殊情況下的施工措施（102）第一章總體概述：施工組織總體設(shè)計，方案針對性及施工段劃分第一節(jié)編制說明1.1編制說明一、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照《江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技三期建設(shè)項(xiàng)目綜合樓,小件車間，生產(chǎn)車（三）組裝車間（二）》、《江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技三期建設(shè)項(xiàng)目綜合樓,小件車間，生產(chǎn)車（三）組裝車間（二）工程圖紙》等對技術(shù)部分的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對建設(shè)單位資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。三、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握建設(shè)單位要求的前提下，成立了編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1.2編制依據(jù)一、《江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技有限公司工程招標(biāo)文件》。二、《江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技有限公司》施工用圖紙。三、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范：《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB/T50326-2017)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2018《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2019《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2019《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2019《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2001、J129-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2019《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2012《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》T/CFA02010202-3-2013國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行的建設(shè)工程強(qiáng)制條文、其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)五、地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。第二節(jié)工程概況2.1工程簡介本工程總建筑面積為60486㎡。生產(chǎn)車間（三）為多層鋼筋混凝土較長的框架十二層框排架結(jié)構(gòu)，建筑單體高度13.45米。小件車間為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體六層，建筑高度23.90米。綜合樓為多層鋼筋混凝土超長框架結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)車間部分為六層，建筑高度23.94米；車間調(diào)度生產(chǎn)辦公區(qū)部分為兩層，建筑高度8.48米。組裝車間為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（長度80.24米，超過規(guī)范的伸縮縫建議值），主體六層（局部機(jī)房七層），建筑高度23.99米。工程類別：耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度；結(jié)構(gòu)類型：小件車間、綜合樓、組裝車間（二）為混凝土框架結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)車間（三）為框排架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計年限為50年?；A(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)。工程簡介表序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱綜合樓、小件車間、生產(chǎn)車間（三）、組裝車間（二）2建設(shè)單位江蘇創(chuàng)斯達(dá)科技有限公司3計劃工期計劃開工時間：2021年7月20日，竣工時間：2024年1月20日，施工總工期30個月。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格工程5工程地點(diǎn)南通市蘇通科技產(chǎn)業(yè)園江廣路33號2.2結(jié)構(gòu)簡介混凝土：墊層采用C15，生產(chǎn)車間（三）均為C30商品混凝土；小件車間基礎(chǔ)~2層柱為C40，其余均為C30商品混凝土；綜合樓基礎(chǔ)~1層柱為C40，2層柱為C35，其余均為C30商品混凝土，組裝車間（二）基礎(chǔ)~1層柱為C40，2層柱為C35，其余均為C30商品混凝土。2.3建筑簡介生產(chǎn)車間（三）±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。小件車間±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。綜合樓±0.000以下MU10混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ms5.0專用砂漿。組裝車間（二）±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。第二章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作施工前期準(zhǔn)備工作對施工的開展影響重大，因此，我們將擬定《準(zhǔn)備工作計劃》，有計劃地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。針對本工程的實(shí)際情況，我們將從以下幾方面著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。1.1項(xiàng)目管理人員準(zhǔn)備在投標(biāo)階段我們將精選確定項(xiàng)目管理人員名單，并要求主要管理人員參與本次投標(biāo)全過程。施工過程中這部分人員可立即開赴施工現(xiàn)場，并能迅速進(jìn)入角色，有效開展工作，從人員組織、人員的施工經(jīng)驗(yàn)方面確保本工程各項(xiàng)工程施工的順利進(jìn)行。1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(一)進(jìn)場后積極進(jìn)行協(xié)調(diào)、交接，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時委派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員辦理好相關(guān)手續(xù)，保證各項(xiàng)工作順利開展。(二)根據(jù)規(guī)劃給定的測設(shè)點(diǎn)建立場區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及周邊現(xiàn)場條件測設(shè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。(三)按照施工平面規(guī)劃搭設(shè)各類辦公及相關(guān)臨建，設(shè)置鋼筋堆場、加工場及模板加工場等；同時按照臨水、臨電布置圖敷設(shè)臨時用水、用電管線。1.3物資準(zhǔn)備(一)對現(xiàn)場臨時設(shè)施所需的各種材料，如辦公設(shè)備、工具用房生產(chǎn)用房，臨時用電配電箱，電纜、水管等，根據(jù)施工組織設(shè)計中的臨建搭設(shè)量，提出臨建搭設(shè)材料進(jìn)場計劃，提交給公司的物資生產(chǎn)基地，由該基地籌備組織相應(yīng)材料，保證所需臨建材料種類及數(shù)量在投標(biāo)階段一直處于閑置狀態(tài)。另外，我們在本次投標(biāo)中選用的大中型機(jī)械設(shè)備，均是由該物資基地提供的企業(yè)自有目前閑置機(jī)械設(shè)備中選定的或已有租賃意向的，若我公司中標(biāo)，我們將根據(jù)被批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計把各類施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)時運(yùn)至現(xiàn)場并安裝調(diào)試好，以保證施工正常進(jìn)行。(二)對于工程本身所需的各種工程材料，我們將在公司強(qiáng)大的物資采購平臺架構(gòu)上結(jié)合當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)情況，首先通過預(yù)算部門精準(zhǔn)的計算工程材料用量，然后由材料部門匯同技術(shù)計劃部門一道提出詳細(xì)的物資采購計劃，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況組織各種材料物資進(jìn)場。1.4技術(shù)準(zhǔn)備(一)圖紙會審。施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認(rèn)真熟悉、理解圖紙，對圖中存在的問題書面提供給業(yè)主，以便在組織圖紙會審時解答，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別應(yīng)注意各專業(yè)圖紙間有關(guān)問題的協(xié)調(diào)。(二)方案編制。進(jìn)場后，組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，根據(jù)工程進(jìn)度計劃，提前編制詳細(xì)的各分項(xiàng)工程施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠技術(shù)支持。(三)建立測量控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及本工程施工組織設(shè)計所確定的測量施工方案，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，其中主要控制點(diǎn)應(yīng)制成永久性控制點(diǎn)，必須在進(jìn)場后及時組織，為后續(xù)工作提供技術(shù)保障。項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師(四)技術(shù)培訓(xùn)。財務(wù)部人員進(jìn)場后，分崗位進(jìn)行培訓(xùn)。同時組織專業(yè)工長和技術(shù)工程師、工班長、隊(duì)組負(fù)責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。特別是注意最近更新的一些規(guī)范的熟悉和應(yīng)用，找出新舊規(guī)范的不同點(diǎn)，避免在工作當(dāng)中套用老規(guī)范。項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師財務(wù)部第二節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置2.1布置原則根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求，并結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)，施工現(xiàn)場布置原則：規(guī)劃合理、整潔美觀、滿足現(xiàn)場動態(tài)管理；現(xiàn)場根據(jù)不同的施工階段，合理布置施工道路和加工場區(qū)，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；各種臨時設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。同時遵循防火、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)法律法規(guī)的要求。2.2布置依據(jù)1）、招標(biāo)文件；2）、現(xiàn)場紅線、已有圍墻、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察情況；3）、總平面圖、建筑平面、立面圖；4）、總進(jìn)度計劃及資源需用量計劃；5）、總體部署和主要施工方案；6）、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)要求；7）、市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2.3其他需考慮的注意點(diǎn)1）、遵循招標(biāo)文件的要求，有效利用場地的使用空間，對施工機(jī)械、生產(chǎn)生活臨建、材料堆場等進(jìn)行最優(yōu)化布置，滿足安全生產(chǎn)、文明施工、方便生活和環(huán)境保護(hù)的要求。2）、保證不對周邊建筑和其他建筑物產(chǎn)生影響，不破壞周邊的公共設(shè)施。3）、根據(jù)工程量計算和施工進(jìn)度安排，合理布置大中型機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到最優(yōu)的使用率。4）、對不同施工階段總平面布置作動態(tài)調(diào)整，但臨建的遷移量不宜過大。5）、所有材料堆場按照“就近堆放”和“及時周轉(zhuǎn)”的原則，同時考慮到交通運(yùn)輸?shù)谋憷直ＷC現(xiàn)場的文明施工。6）、臨時供水滿足現(xiàn)場施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水設(shè)施通暢，所有污水必須經(jīng)過沉淀處理。7）、臨時用電遵循生產(chǎn)生活用電分路和“三級配電三級保護(hù)”的原則。8）、對施工區(qū)域和周邊各種公用設(shè)施、管線、樹木等加以保護(hù)。9）、做好總平面的分配和統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)對總平面的使用。第三節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置圖3.1場地整體規(guī)劃(一)道路與大門的布置大門為鋼管－薄鐵板組合大門，大門上刷油漆書寫企業(yè)名稱，門入口處顯著位置設(shè)立一個宣傳標(biāo)語牌，用于書寫七牌兩圖等，標(biāo)牌的樣式和尺寸、設(shè)立的位置報送業(yè)主審批。為滿足文明施工要求，場內(nèi)主要道路進(jìn)行硬化,場地（道路）硬化采用150厚C20現(xiàn)澆混凝土硬化，并按2％的坡度做好排水。(二)排水設(shè)施的布置充分利用前期土方階段設(shè)置在基坑周邊的排水設(shè)施，在道路一側(cè)增加寬400、深400的排水溝；在大門入口洗車場(槽)旁設(shè)置600×600×600的沉淀池，進(jìn)行有組織排水，坡度0.2%，排至排污口。洗車場(槽)配備高壓沖洗水槍，以免車輛出入帶泥，引起揚(yáng)塵污染。第三章施工進(jìn)度計劃和各階段的保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計劃1.1編制依據(jù)及原則1.1.1依據(jù)如下資料編制施工總進(jìn)度（1）、本工程合同要求。（2）、本工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖、規(guī)范要求及相關(guān)文件。（3）、根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂?，水文及現(xiàn)場施工條件分析，確定出有效工作日。（4）、單個主要施工機(jī)械的平均生產(chǎn)效率及作業(yè)范圍。（5）、本工程有關(guān)業(yè)主單位作出的環(huán)境保護(hù)、作業(yè)時間以及工程質(zhì)量的要求。（6）、我公司項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)技術(shù)人員參與的施工現(xiàn)場踏勘。（7）、本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量及設(shè)備。1.1.2編制進(jìn)度計劃時采用原則（1）、遵循招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范。（2）、力求縮短工期，施工條件良好時考慮兩班作業(yè)制。（3）、在施工條件良好季節(jié)分秒必爭，盡可能增加施工強(qiáng)度，完成主要工作量。在雨季臺風(fēng)季節(jié)實(shí)行搶晴天，小雨不停，中大雨暫歇。（4）、各分項(xiàng)工程施工程序前后兼顧，銜接合理，減少相互干擾，優(yōu)化施工程序。（5）、采用機(jī)械化施工，提高生產(chǎn)效率。（6）、在滿足質(zhì)量和工期要求的前提下，降低工程成本，爭取最大的經(jīng)濟(jì)效益。1.2施工總體進(jìn)度計劃本工程暫定計劃開工時間：2021年7月20日；計劃竣工時間：2024年1月20日；總工期30個月。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃保證措施2.1工期目標(biāo)計劃開工時間：2021年7月20日；計劃竣工時間：2024年1月20日；總工期30個月。2.2保證工期的組織保證措施①建立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各部門主管、施工員組成的施工工期領(lǐng)導(dǎo)小組，針對主要影響工期的工序進(jìn)行動態(tài)管理，實(shí)行PDCA循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進(jìn)度。②對本工程實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選擇成建制的，能打硬仗的，并有過大中型建筑業(yè)績的施工隊(duì)伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。③根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時間上、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。④在實(shí)行項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根據(jù)我單位的管理手冊和程序文件制訂項(xiàng)目部的貫標(biāo)具體內(nèi)容，對項(xiàng)目實(shí)行全過程管理。⑤創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的積極性，利用責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的班組目標(biāo)責(zé)任承包制，使目標(biāo)管理與工人的利益相結(jié)合。2.3保證工期的制度保證措施①建立生產(chǎn)例會制度，每個星期開一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃落實(shí)情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃的工作內(nèi)容進(jìn)行分析，并及時采取有效的措施保證計劃的完成。②施工過程中，加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會。每天按時召開調(diào)度交班會，根據(jù)存在的問題及時調(diào)劑力量、設(shè)備和器材，保證施工順利進(jìn)行。③采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制和管理，在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。④下達(dá)到班組和分包單位的施工計劃均以1天計，并有獎懲措施，對各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)工期重點(diǎn)控制，凡發(fā)生不正常情況則須在人員、材料和機(jī)械設(shè)備等諸要素上及時調(diào)整。⑤在施工組織計劃策劃時，各施工程序建立嚴(yán)格的布控措施，建立快捷的銜接制度。⑥健全項(xiàng)目部的內(nèi)部管理制度，明確管理人員和崗位職責(zé)，特別是工作程序和各工種、班組之間的工序銜接制度。⑦創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和其他相關(guān)單位建立良好關(guān)系，通力合作；在建設(shè)單位的指導(dǎo)下與有關(guān)單位建立良好的關(guān)系，在施工中密切配合保證施工高效率進(jìn)行；與當(dāng)?shù)卣叭罕娊⑷谇⒌年P(guān)系，取得他們的支持和幫助，解決施工中遇到的相關(guān)問題，減少干擾，確保施工的順利進(jìn)行。2.4保證工期的資源保證措施①安排充足的勞動力資源，可安排晝夜二班制。安排專業(yè)班組結(jié)合文明施工要求，及時清理施工層面現(xiàn)場，做到工完料清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強(qiáng)生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，以穩(wěn)定隊(duì)伍。②配備性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求的各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，做到機(jī)械設(shè)備齊全，配置合理，性能先進(jìn)，能保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的要求。在施工中，科學(xué)地組織機(jī)械化一條龍作業(yè)和流水作業(yè)，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備管理，組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證工程進(jìn)度的落實(shí)。③編制好施工用料計劃，疏通施工用料各種供應(yīng)渠道，確保各種用料及時供應(yīng)，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量的材料以保證施工的順利進(jìn)行。增配模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，拉大作業(yè)層面，提高工效。加大材料采購、運(yùn)輸管理力度，抓緊、抓好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，避免發(fā)生缺料停機(jī)造成的停工、窩工。④加強(qiáng)資金調(diào)度，工地設(shè)專用帳號，?？顚Ｓ茫┕ぶ薪ㄔO(shè)方資金若出現(xiàn)缺口，可臨時動用我單位自備資金，確保工程的順利進(jìn)行。⑤辦公室配備現(xiàn)代的辦公及通訊化設(shè)備、現(xiàn)代化的交通工具。2.5保證工期的技術(shù)保證措施在接到設(shè)計資料后，立即組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，積極與設(shè)計單位溝通，抓緊時間進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)立技術(shù)攻關(guān)組，對關(guān)鍵性技術(shù)問題進(jìn)行攻關(guān)。加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測試工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤；積極推廣應(yīng)用“四新”和開展“五小”革新工作，不斷改進(jìn)施工作業(yè)工藝，提高工效，加快施工進(jìn)度。對技術(shù)要求強(qiáng)的工種、工序開工前先進(jìn)行培訓(xùn)，在施工中組織專業(yè)化隊(duì)伍以加快進(jìn)度，提高質(zhì)量。合理組織施工，加快施工流程，使各工種間的工序能交叉進(jìn)行，保證工期的如期完成。第四章各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一部分各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié)測量放線一、施工測量準(zhǔn)備1)測量儀器準(zhǔn)備本工程所應(yīng)用的測量儀器均經(jīng)有關(guān)法定計量檢測單位檢驗(yàn)合格，并在有效檢測周期內(nèi)。2)水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的交接工程開工時，對業(yè)主（規(guī)劃部門）提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)核水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)是否符合有關(guān)測量規(guī)范的精度要求，坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)均不能少于二個。二、施工測量內(nèi)容定位測量：按圖紙、測量資料和測量標(biāo)志進(jìn)行定位測量，并報請監(jiān)理認(rèn)可，作為施工測量放樣依據(jù)。樓層測量：每施工段樓層測量均報請監(jiān)理驗(yàn)收。測量應(yīng)遵守：先整體后局部、高精度控制低精度的原則。三、工程軸線的定位為便于測量的方便性和準(zhǔn)確性，控制網(wǎng)布設(shè)遵循以下幾點(diǎn)：控制點(diǎn)之間視野應(yīng)開闊，通視良好?？刂泣c(diǎn)布設(shè)在安全地點(diǎn)，盡量防止有外來損害的威脅?？刂泣c(diǎn)的具體位置根據(jù)現(xiàn)場具體情況選在地質(zhì)堅(jiān)硬,在不影響施工的情況下長期保存的地方。埋設(shè)深度超地面底層≥0.5M或加固保護(hù):采用素砼1.50m×1.50m砌筑（圖示）控制網(wǎng)圖形要簡單，控制點(diǎn)基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度。平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法：在平面圖上根據(jù)施工的順序和方法確定出控制點(diǎn)的位置，圖解法得到其點(diǎn)位坐標(biāo)，利用經(jīng)緯儀根據(jù)甲方提供的初始控制點(diǎn)在現(xiàn)場測設(shè)出其位置，埋好控制樁。本施工階段平面控制均用外控法。即控制點(diǎn)布設(shè)在建筑物的外部，網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)以不妨礙日后的工程施工為前提，盡量布設(shè)于在施工過程中能相互通視的地方。四、高程投測為保證施工進(jìn)行，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。精度要求，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)。為施工方便，再在基點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)是永久性的，既要滿足施工要求，又要滿足變形觀測時永久使用。而施工水準(zhǔn)點(diǎn)僅用于施工階段，盡量靠近施工點(diǎn)。按規(guī)范，采用三等水準(zhǔn)測量施測，通過平差得到各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程平差值。將城市高程網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高引到周邊固定建筑物墻體上，每間隔一定的時間聯(lián)測一次，以作相互檢校。對檢測后的數(shù)據(jù)采用PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場高程根據(jù)這兩個點(diǎn)進(jìn)行投側(cè)。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置作為布設(shè)三個高程的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，通過往返檢測合格后（誤差在3㎜內(nèi)為合格），標(biāo)注“”紅色油漆標(biāo)記和建筑標(biāo)高。利用首層紅“”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“”作好標(biāo)記，然后使用S3水準(zhǔn)儀往返檢測合格后（誤差在3㎜內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。丈量時使用鋼尺的1m對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，拉力要適當(dāng)，配合彈簧測力器。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層1m結(jié)構(gòu)線。在施工過程中，用水準(zhǔn)儀來控制建筑物的鋼筋、模板、砼的標(biāo)高，當(dāng)首層完成后，還需要將高程傳遞到上層，需用鋼尺、水準(zhǔn)儀配合施測，每個流水作業(yè)段至少傳遞三點(diǎn)，以作相互檢核用。五、建筑物垂直度控制采用J2JD激光經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。第二節(jié)土方工程一、土方開挖本工程基礎(chǔ)為柱下樁承臺基礎(chǔ)，目前樁基已施工完畢，機(jī)械開挖土方時，在開挖過程中設(shè)專人觀測挖掘深度，在達(dá)到基底設(shè)計標(biāo)高之前預(yù)留150mm厚土層，機(jī)械開挖時特別注意不能損壞工程樁。待驗(yàn)槽合格后將其挖出并迅速澆注混凝土墊層，以免持力層的承載力降低。預(yù)留的150mm厚土層在驗(yàn)槽合格后由人工清挖，塔吊配合吊運(yùn)出基坑。開挖深度超過設(shè)計基底標(biāo)高時的處理措施：采用C15混凝土填至設(shè)計基底標(biāo)高處。為保證在基礎(chǔ)施工之前基坑不積水，應(yīng)做好降排水工作。主要采取坑內(nèi)排水溝+集水坑的排水方法。土方開挖過程注意事項(xiàng):1、嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線和開挖深度進(jìn)行開挖，不得隨意變更開挖順序，不得超挖。2、為防止超挖和擾動地基土，在機(jī)械挖至距基坑底設(shè)計標(biāo)高150mm時，待驗(yàn)槽合格后改用人工將其挖除，并迅速澆注混凝土墊層，以免持力層的承載力降低。3、為防止挖掘機(jī)下沉，施工時經(jīng)常了解土質(zhì)和地下水位情況，為此在現(xiàn)場做好排水和降水工作。4、挖出的土應(yīng)及時運(yùn)出場外，嚴(yán)禁在距基坑坡頂邊緣2m以內(nèi)堆放雜物，場地內(nèi)雜填土應(yīng)運(yùn)走，禁止回填。5、為減少降雨對地基的影響，應(yīng)提前了解土方施工期間天氣情況，盡量避開雨期挖土。挖至設(shè)計標(biāo)高后，并及時驗(yàn)槽、澆筑混凝土墊層。6、隨時對邊坡、局部支撐、坑內(nèi)排水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、對定位控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，在挖運(yùn)土?xí)r做好明顯標(biāo)記（如系紅布等）以防止碰撞，并每天對其進(jìn)行復(fù)測和檢查。8、挖掘機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免物體打擊、機(jī)械傷害，做好臨邊防護(hù)，防止深坑墜落。二、回填土施工注意事項(xiàng)1、夜間進(jìn)行基坑中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置不少于10米一臺。2、施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。3、各種管線應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。施工時，應(yīng)及時保證管線部分先施工，管道下部按標(biāo)準(zhǔn)要求用木捶填夯密實(shí)。4、回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的壓實(shí)度，符合設(shè)計要求后才能鋪填上層土，未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。5、夯壓時對干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，如回填土含水量較大，應(yīng)及時進(jìn)行處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象。6、施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。第三節(jié)鋼筋工程（一）柱鋼筋綁扎施工1、工藝流程綁扎柱子箍筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊2、施工要點(diǎn)套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。（5）柱筋保護(hù)層厚度為30mm。（6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施措施如下：柱筋加固示意圖:（二）梁鋼筋施工1、工藝流程主梁主筋主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍墊塊固定2、施工要點(diǎn)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。梁鋼筋綁扎程序：（1）布主梁筋，固定定位箍筋。（2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）綁扎次梁箍筋。在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。3、注意事項(xiàng)：（1）梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長@1500設(shè)置一道墊鐵。（2）柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置：柱鋼筋采用塑料墊塊。（三）板鋼筋施工1、工藝流程劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎板下層鋼筋綁扎板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整柱鋼筋的位置清理干凈、報驗(yàn)2、施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。第四節(jié)模板工程4.1模板概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面必須平整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保清水混凝土的效果。4.2模板的選型模板選用表結(jié)構(gòu)部位選用模板優(yōu)點(diǎn)承臺基礎(chǔ)梁采用磚胎模。施工方便速度快?？蚣苤鄬影褰M拼定型模板剛度較大，支模速度快，適用性強(qiáng)、拆裝迅速靈活，能達(dá)到設(shè)計要求框架梁、樓板、樓梯15mm厚的多層板模板便于加工，拆裝方便，自重較輕，實(shí)體觀感較好4.3模板施工方法4.3.1框架柱模板框架柱模板采用15厚多層板組拼，保證混凝土能夠一次澆筑成型?？蚣苤０?.3.2框架梁施工1）、梁支模順序支搭支撐架子→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→調(diào)整加固→鋪梁底?！{(diào)整底模位置及標(biāo)高→梁鋼筋綁扎→支梁梆及頂板?！０弪?yàn)收→下道工序5050×100木方15厚多層板φ16工具式螺栓(穿梁設(shè)套管)梁底主楞100×100木方，縱向間距為900mm。梁寬結(jié)構(gòu)樓板梁高框架梁模板2）、梁跨度大于或等于4m時,模板按跨度的0.3%起拱，梁跨度4m以下不考慮起拱。3）、梁底支撐間距沿梁長度方向一般為1000mm，大跨度的部位，支撐間距加密。梁底模支設(shè)在100×100木方橫楞上。4）、梁支模順序應(yīng)與梁鋼筋施工順序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。5）、梁高550mm及以上的梁設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，縱向間距為750mm,在梁底下設(shè)對應(yīng)加固螺栓。6）、梁模板設(shè)清掃口，清掃口設(shè)在梁端部，以便于用空壓機(jī)吹出模板內(nèi)雜物。4.3.4梁、柱節(jié)點(diǎn)模板1）、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板采用預(yù)加工，由四片組成一個節(jié)點(diǎn)模板。2）、加固梁、柱節(jié)點(diǎn)時，在梁底處設(shè)一道柱箍，采用雙木方與ф16工具式螺栓加固；節(jié)點(diǎn)上端與樓層模板楞支頂牢固。3）、梁柱節(jié)點(diǎn)角部用鐵釘釘牢，要保證拼接方正，棱角垂直、平直。4.3.5樓板模板施工1）、現(xiàn)澆板模采用15mm厚多層板模板，鋪設(shè)沿跨距長度方向布置，短邊拼縫設(shè)5×10海綿條，長邊拼縫不設(shè)海綿條。2）、多層板與木楞間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現(xiàn)象。3）、樓板模板隨梁起拱，樓板不單獨(dú)起拱。4）、樓板模板與墻體交接處必須緊貼墻面，并粘貼5×10海綿條，粘貼海綿條前墻上口必須彈線,嚴(yán)格按控制線粘貼好海綿條。5）、支撐體系滿堂腳手架支撐體系，立桿間距1.2m～1.5m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿。6）、樓層支撐立桿底部必須設(shè)墊木，墊木長度不應(yīng)小于500mm。7）、梁板支模示意見下圖。第五節(jié)混凝土工程一、工程概述本工程的混凝土強(qiáng)度等級有C15、C30、C35、C40等?；炷凉こ藤|(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的要求。二、混凝土施工（一）梁、板混凝土施工測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標(biāo)高線。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時補(bǔ)澆。對于截面高度大的深梁，應(yīng)分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用塑鋼長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。（二）框架柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑時采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m，故將采取措施，分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處，待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。（三）施工縫處混凝土澆筑1、施工縫的處理（1）柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（2）現(xiàn)澆板施工縫的處理施工縫處板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。2、施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm～1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第六節(jié)砌體工程一、工程概況根據(jù)圖紙要求：生產(chǎn)車間（三）±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。小件車間±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。綜合樓±0.000以下MU10混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ms5.0專用砂漿。組裝車間（二）±0.000以下MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上A5.0B07蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿。砌筑期間需要與其它專業(yè)進(jìn)行配合，留出相應(yīng)的設(shè)備洞口。二、拉結(jié)筋植筋1、操作要點(diǎn)1）種植的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及長度要認(rèn)真核對，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時調(diào)整；2）接電前應(yīng)先用試電筆查明，開關(guān)關(guān)閉后接220伏電源，并檢查電線及用電設(shè)備（電錘、空壓機(jī)）的絕緣是否良好，不漏電安全可使用；3）操作者應(yīng)按項(xiàng)目部測量員核查確認(rèn)標(biāo)注的位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔機(jī)械為電錘，如遇砼中有鋼筋，孔位可左右移動，但不得超過20mm；4）鉆孔的直徑：圓鋼大于鋼筋直徑2mm，螺紋鋼大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度應(yīng)按植筋指標(biāo)表中規(guī)定的要求施工；5）清孔必須用氣泵清理干凈，嚴(yán)禁用嘴吹砂皮管清孔。待清孔結(jié)束后統(tǒng)一報監(jiān)理單位驗(yàn)收；6）高強(qiáng)樹脂建筑膠泥應(yīng)按樹脂：固化劑為100：5的比例充分拌勻，其性能指標(biāo)應(yīng)符合性能指標(biāo)表中的要求；7）植筋裹上已制好的膠泥在孔中應(yīng)至少重復(fù)三次進(jìn)行充填，待孔中膠泥飽滿后，將鋼筋插入并扶平扶直，彎鉤方向正確；8）已種植的鋼筋兩小時后，應(yīng)自查是否牢固，如有松動立即整改，自檢合格后，報驗(yàn)。2、施工方法1）鉆孔工具：沖擊式電錘，種植φ6、φ8鋼筋的鉆孔直徑為8mm、10mm鉆桿長度150mm，鉆孔深度大于80mm、90mm；種植Φ12鋼筋的鉆頭直徑為16mm，鉆桿長度為300mm，鉆孔深度大于120mm；2）清孔：第一次用微型空氣壓縮機(jī)清理孔內(nèi)鉆屑；第二次用細(xì)鋼桿清理孔壁，在孔壁周圍往復(fù)刮三遍；第三次再用壓縮機(jī)清孔，至孔內(nèi)無粉塵時為止；3）注膠：向孔內(nèi)注入植筋膠，達(dá)到二分之一孔深；4）植筋：把φ6、φ8、Φ12鋼筋，慢慢旋轉(zhuǎn)插入到孔底部，植筋膠要溢出孔口，然后清除溢出的植筋膠；5）承載使用：在種植鋼筋兩小時以后，方可緊固加載。在2小時內(nèi)嚴(yán)禁觸動，否則降低粘接力質(zhì)量；6）試驗(yàn)：種植鋼筋40小時后進(jìn)行抗撥力試驗(yàn)。φ6抗撥力試驗(yàn)值大于等于8KN，φ8抗撥力試驗(yàn)值大于等于15KN；Φ12抗撥力試驗(yàn)值大于等于40KN。三、加氣混凝土砌塊施工方法1、墻體組砌方法1）磚墻的厚度為一磚時，可采用一順一丁的砌法，墻厚為1/2磚時采用全順砌法。2）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，不大于12mm。3）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置和臨時斷應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。2、施工工藝材料見證取樣、配置砂漿→排磚摞底、墻體盤角→立桿掛線、砌墻→養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收。3、拌制砂漿1）拌制試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重；2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，投料的順序應(yīng)先投砂，水泥、摻合料、水。拌和時間自投料完畢起，不少于3min。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌制完成后4小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。4、排磚摞底（干擺磚樣）一般外墻第一皮磚摞底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的標(biāo)尺應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。5、盤角砌筑前應(yīng)先安裝皮數(shù)桿，再盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不宜超過3皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直符合要求后才可以掛線砌墻。6、掛線砌筑必須雙面掛線，如果長墻使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。7、砌磚砌磚宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑，當(dāng)孔洞呈垂直時，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就在背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。多孔磚墻應(yīng)同時砌起，不得留槎。每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。8、構(gòu)造柱、圈過梁及墻頂做法具體詳見本章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。四、砌體工程相關(guān)構(gòu)造要求1、拉結(jié)筋的設(shè)置1）砌塊墻與砼柱交接處，應(yīng)在砼剪力墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋(本工程采用植筋)，每500mm高設(shè)一道2Φ6mm鋼筋，伸入砌體內(nèi)不小于墻長的1/5且不小于700mm，當(dāng)柱邊砌體長度小于240mm時，柱邊砌體應(yīng)以混凝土代替。2）后砌隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配2Φ6mm水平鋼筋與其兩端相交墻體拉結(jié)牢固，每邊伸入墻內(nèi)700mm，如下圖所示。2、圈梁、過梁的設(shè)置1）所有隔墻，當(dāng)墻高大于3600mm時，應(yīng)于門窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。在墻洞頂處的圈梁，圈梁截面及配筋應(yīng)不小于與洞口相應(yīng)的過梁；圈梁寬度同墻厚，圈梁高150mm，配筋4Φ10，Φ6@200。2）當(dāng)圈梁為門洞切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應(yīng)滿足過梁的要求；當(dāng)兩圈梁高差≤500mm時圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架，如下圖所示。3）過梁的設(shè)置過梁應(yīng)按圖紙進(jìn)行施工。3、構(gòu)造柱的設(shè)置1）當(dāng)墻體長度≥5m時，應(yīng)每隔3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法如下圖所示。4、磚墻頂部做法1）磚墻頂部與梁（或板）連接做法：砂加氣混凝土砌塊砌筑時，對于墻長小于5m的墻體頂部做法為：當(dāng)墻體砌筑至梁或板底部15mm～20mm時，在7天后用發(fā)泡劑填充。砌塊中間部位用木楔固定，兩側(cè)用水泥砂漿抹平。第七節(jié)裝飾裝修工程一、抹灰工程（一）工藝流程門窗框管道等部位堵縫門窗框管道等部位堵縫吊垂直、套方、抹灰餅、充筋墻面清理彈灰層控制線基層處理分層抹灰罩面養(yǎng)護(hù)（二）操作要點(diǎn)1、基層處理：將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。2、室內(nèi)墻面、門窗洞口陽角用1：2的水泥砂漿做護(hù)角，高度控制在樓地面上1.5m內(nèi)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3、吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅縱橫向間距均不大于2m，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰控制線，有吊頂?shù)姆块g其抹灰高度高出吊頂面10cm。4、墻體中構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)表面光滑平整，在清除表面灰塵、油污等物質(zhì)后，須刷一道混凝土界面劑（摻適量水泥）后方可進(jìn)行抹灰。5、施工時涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。為保證與基層結(jié)合緊密，在砂漿中摻加水重20%的108膠。墻面抹灰應(yīng)分層與沖筋抹平，用3m刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，面層砂漿待前一層抹灰層凝結(jié)后進(jìn)行，施工前先將表面濕潤，抹灰時先薄刮一層加膠素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)收光（面磚基層為毛面）。6、有踢腳的房間底部200mm高范圍內(nèi)暫不進(jìn)行抹灰施工，待踢腳施工完畢后進(jìn)行補(bǔ)齊。7、不同墻、柱面結(jié)合處在粉刷時加鋪200寬小眼鋼絲網(wǎng)一層。（三）幾個注意事項(xiàng)A門窗框與結(jié)構(gòu)空隙做法1、木門窗框與結(jié)構(gòu)空隙必須用干硬性水泥砂漿塞嚴(yán)，應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序嚴(yán)格執(zhí)行，其目的是防止成活后木門窗框與結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂現(xiàn)象。2、有防火要求的木框，必須采用細(xì)石砼將門框與結(jié)構(gòu)空隙塞嚴(yán)，應(yīng)作為一道隱蔽驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行。B對使用砂漿的要求1、抹灰的砂漿必須具有良好的和易性。2、混合砂漿必須采用1：1：4或1：1：6的砂漿配合比。C關(guān)鍵部分幾何尺寸要求1、按規(guī)矩將房間找方正。2、陰角彈線、陽角上杠控制房間標(biāo)高。3、陰、陽角兩側(cè)沖筋，垂直方正反90°。4、門窗框周邊水泥護(hù)角預(yù)留尺寸寬窄應(yīng)一致。D抹灰程序先上后下、先外后內(nèi)、先底層后面層、先難后易二、樓地面工程鋪地磚樓地面：1、工藝流程彈鋪磚控制線彈鋪磚控制線找標(biāo)高鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。（2）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間分中，非整磚對稱排防在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（3）從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作。（4）鋪磚前將磚浸水濕潤，曬干后表面無明水時，方可使用，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)。（6）鋪完2至3行，需隨時拉線檢查縫格的平直度。若超出規(guī)定需立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實(shí)。應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。（7）用1：1時水泥細(xì)砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（8）如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙填滿，最后將面層上的水泥砂漿擦干凈。（9）鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)。三、門窗工程（本單項(xiàng)工程均由甲方直接發(fā)包）(一)窗工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→就位和臨時固定→窗固定→窗扇固定→窗四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。1.作業(yè)條件按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)建筑標(biāo)高線，校核窗洞口位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。2.彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用經(jīng)緯儀將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層50㎝水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平線上。窗框安裝時，根據(jù)找好的規(guī)矩及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定，然后用射釘槍將鐵腳與墻體固定牢固。框與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采用發(fā)泡膠填塞縫隙。3.墻厚方向的安裝位置原則上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5㎜為宜。4.防腐處理：窗安裝時，先安裝窗框。固定鐵件及框背面應(yīng)刷防腐漆，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。固定件每邊不少于3個，對跨度較大的窗，頂部應(yīng)加設(shè)固定件。5.窗與墻體固定：采用射釘槍將窗鐵腳與墻體固定。6.鋁合框安裝：框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺絲將框與墻上預(yù)埋件固定，采用硅膠將框與墻體四周的縫隙填實(shí)。7.扇安裝：框扇連接是用鋁角碼的固定方法；內(nèi)外裝修基本完成后，開始安裝窗扇及五金配件，避免因先安裝、裝修對其造成污染。內(nèi)外裝修時應(yīng)注意對窗框的成品保護(hù)，防止水泥砂漿對框的污染。8.處理窗框與墻體縫隙采用泡沫棒分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。9.窗的保護(hù)膜窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。10．常見的質(zhì)量問題及防治：表面劃痕：嚴(yán)防用硬物等清理其表面。漏裝坡水：外窗沒按要求加設(shè)窗坡水，影響使用。11．成品保護(hù)：窗存放時下部墊方木，碼放整齊。窗保護(hù)膜安裝時要完好，特別是框安裝后要及時用木板條保護(hù)好，防止碰撞破壞。窗保護(hù)膜應(yīng)在交工前支除，不能用鏟刀鏟除，防止表面劃傷。表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉紗蘸專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃擦，由專人用專用的染色液進(jìn)行修補(bǔ)。（二）門工藝流程：彈線找規(guī)矩→定門框安裝位置→門洞口處理→基層處理→掩扇及安裝樣板→框安裝→門扇安裝→飾面油漆→安裝五金配件→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收作業(yè)條件：大芯板進(jìn)場后及時組織將靠墻一面涂刷防火涂料，其它面涂刷操油。門框安裝在抹灰之前，門扇安裝在地面完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。彈線：安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置、抹灰層厚度和開啟方向，在墻上、地面上劃出門的位置線。安裝標(biāo)高，以墻上彈出的50㎝水平線為依據(jù)；有貼臉的門窗立框時，應(yīng)與抹灰面齊平；為保證相鄰門的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時標(biāo)高，再用線墜校正吊直。門框安裝：根據(jù)室內(nèi)100㎝線檢查框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)要進(jìn)行處理；門框大芯板與墻固定除用鐵皮射釘外還須用沉頭木螺絲加固，以防止門框日后挪動破壞；安裝門框前檢查安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理；門框按圖示安裝，要注意安裝后的距離，以防門扇安裝不上；門貼臉安上時，要注意安裝后的位置，以便于衛(wèi)生間墻磚門洞處的鑲貼。木框與墻面縫填堵砂漿、豆石砼時兩框間加支撐防止木門套受潮走型。木框靠墻一側(cè)做防腐。門扇的安裝：檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，檢查門口高度及寬度，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的修刨后的門扇尺寸線，如扇大，將大出的尺寸刨去，第一次修刨后的門扇應(yīng)能以塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木稧頂住臨時固定，按門扇與口邊縫尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁的位置（距門扇的上、下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時口、扇安裝的平整。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一個螺絲，后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上、擰緊。安裝時要根據(jù)設(shè)計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置；安裝上部的合頁時，其頂邊要在框邊以下125㎜處，下部合頁的底邊應(yīng)在完工地面以上250㎜處，中部合頁處于合頁中間處。對運(yùn)動件進(jìn)行潤滑，以保證正常和正確運(yùn)作。安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確位置。由于門為實(shí)木門，比較重，為防止門扇由于自重而下垂，每扇木門均為三個合頁，且中間合頁安在門扇中間靠上部位，這樣更有效防止門扇下垂。貼臉板安裝時，水平和豎直方向要掛通線，做到同一層高低一致，里外齊。門鎖安裝：按照設(shè)計要求的安裝高度，根據(jù)門鎖的安裝要求在現(xiàn)場用開孔器開孔安裝。安裝時要小心，注意不要劃破門扇飾面。成品保護(hù)措施：木門油漆施工前應(yīng)對五金用紙膠帶進(jìn)行保護(hù)，門鎖用塑料布捆綁保護(hù)。門框安裝后為防止污染及碰壞，在安裝完畢后采用美紋紙膠帶包好后，對于走車的門洞口采用木板條保護(hù)。木門及門套等木制品放置在干燥的地方，下部用木方墊起，上部用塑料布覆蓋，以防止木材受潮變形，影響施工質(zhì)量。按使用先后順序碼放整齊。或及時入樓，嚴(yán)禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，嚴(yán)禁采用傾斜堆放的方式。五金安裝完成后，要派專人看護(hù)，防止五金表面破壞或損壞。（三）木質(zhì)防火門施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30㎜，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20㎜，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5㎜，對角線允許誤差<2㎜。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框與預(yù)埋件連接牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10Mpa的細(xì)石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進(jìn)緊、過松和反彈現(xiàn)象。四、墻面、天棚乳膠漆（一）墻面、天棚涂料(乳膠漆)施工1、施工程序墻面、天棚清理修補(bǔ)→天棚刮膩?zhàn)印⒌谝槐橥苛希ㄈ槟z漆）→刷第二遍涂料（乳膠漆）→刷第三遍涂料（乳膠漆）2、施工方法（1）清理墻壁面天棚：先將天棚灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將天棚磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（2）刮膩?zhàn)樱簤γ嫣炫锬佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將天棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將天棚刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ＃?）刷第一遍涂料（乳膠漆）：涂料（乳膠漆）用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳膠漆）使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。?）刷第二遍涂料（乳膠漆）：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將天棚小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（5）刷第三遍涂料（乳膠漆）：做法同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。第八節(jié)屋面工程8.1.找平層施工8.1.基層清理驗(yàn)收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。8.2.根據(jù)屋面設(shè)計坡度及找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置拉線嵌刨光的梯形木條（上口寬25mm，下口寬20mm）。8.3.找平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。8.4.在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧，內(nèi)排水的水落口的周圍應(yīng)做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，都應(yīng)做滴水線或采取其它防止爬水的措施。8.5.水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比計算攪拌砂漿，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。施工順序，有高低層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠(yuǎn)的后抹近的。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次滿足，不準(zhǔn)留施工縫。8.6.水泥砂漿施工時應(yīng)根據(jù)塌餅做軟沖筋，隨即滿鋪砂后用刮尺刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次抹平、壓實(shí)。對瀝青基卷材防水層，要求找平層平面不光；對涂膜防水、改性瀝青卷材及高分子卷材防水層要求找平層平整、光潔。終凝前輕輕取出分格木條。8.2.SBS防水卷材施工8.2.1.施工流程清理基面—→濕潤基層（如基層濕潤無需此項(xiàng)工序）—→定位、彈線—→攪拌并鋪抹水泥漿—→鋪貼卷材—→提漿、排氣、晾放—→搭接邊密封—→卷材收頭、密封—→檢查驗(yàn)收8.2.2.基層要求1）基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位2）施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進(jìn)行排水后才可施工3）各種預(yù)埋構(gòu)、配件已安裝完畢，固定牢固8.2.3.施工方法1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤濕；2）在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定單面自粘防水卷材鋪貼位置。根據(jù)現(xiàn)場基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常為3～5mm，在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過大、邊抹邊鋪）；3）揭掉單面自粘防水卷材下表面的隔離膜，將單面自粘防水卷材平鋪在剛剛鋪抹的砂漿上；4）第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，鋪設(shè)第二幅卷材，以此類推；5）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表面的空氣，使卷材與砂漿緊密貼合；6）根據(jù)現(xiàn)場情況，可選擇鋪貼卷材時進(jìn)行搭接或在水泥漿具有足夠強(qiáng)度時再進(jìn)行搭接。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小于60mm；7）卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封。8.2.4.施工注意事項(xiàng)1）施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。4）在側(cè)墻上單面自粘防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應(yīng)上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動性。5）避開雨雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣施工。6）施工完畢并通過驗(yàn)收后應(yīng)及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時保護(hù)措施。8.2.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所用材料及主要配套材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3）防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。4）基層堅(jiān)固，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。5）鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。6）卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。8.4.鋼結(jié)構(gòu)屋面施工(一)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：構(gòu)件進(jìn)場、吊機(jī)進(jìn)場、屋面梁安裝、檁條支撐系桿安裝涂料工程、屋面系統(tǒng)安裝、零星構(gòu)件安裝、裝飾工程施工、收尾拆除施工設(shè)備交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作、屋面大梁安裝校正、屋面檀條壓桿支撐安裝固定、天溝安裝、雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整、安裝螺栓固定、安裝高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓初擰、高強(qiáng)螺栓終擰、密封。二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機(jī)械選擇：本工程計劃選用塔式起重機(jī)及汽車吊分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mmB、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，