新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的為規(guī)范產(chǎn)品試制、試產(chǎn)的管理，保證新產(chǎn)品順利放產(chǎn)及提升原有產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本指導(dǎo)書。2、 適用范圍程的管理。3、 定義試制范圍：新產(chǎn)品在投入試產(chǎn)前，主要為驗證裝配工藝（包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式等）能否適應(yīng)批量穩(wěn)定合格生產(chǎn)的要求而進(jìn)行的樣品試裝配；或開發(fā)部門、工程部PIE

等對產(chǎn)品進(jìn)行重大設(shè)計更改或?qū)Ξa(chǎn)品采用新材料、新工藝、新部件等改進(jìn)后，為驗證能否適應(yīng)批量穩(wěn)定合格生產(chǎn)的要求而進(jìn)行的樣品試裝配特殊工藝檢測手段和控制方式、生產(chǎn)組織、物料供應(yīng)等）的試產(chǎn)活動；或開發(fā)部門、工程部PIE

等對原有產(chǎn)品進(jìn)行了重大設(shè)計更改，為驗證生產(chǎn)全過程而進(jìn)行的試產(chǎn)活動。試產(chǎn)頻次：常規(guī)（含派生）產(chǎn)品試產(chǎn)次數(shù)不多于2

次；較復(fù)雜項目試產(chǎn)次數(shù)不多于

3

次。試產(chǎn)數(shù)量均不少于

4、 職責(zé)項目負(fù)責(zé)人在試制、試產(chǎn)過程中主要職責(zé)如下：，a、填寫《樣品制作申請單》

注明各項要求，并提供必要協(xié)助，使樣品順利，試裝；b、c、負(fù)責(zé)落實試產(chǎn)文件提前十五天下發(fā)至相關(guān)部門，承擔(dān)因試產(chǎn)文件下發(fā)不及時或不齊全而導(dǎo)致試產(chǎn)不能如期進(jìn)行的責(zé)任；d、負(fù)責(zé)新開發(fā)塑料件及五金件試產(chǎn)物料的確認(rèn)及跟進(jìn)，負(fù)責(zé)對試產(chǎn)BOM

進(jìn)行最終確認(rèn)；e、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)項目組成員從樣品試制、試產(chǎn)到試產(chǎn)總結(jié)等各環(huán)節(jié)全過程的組f、負(fù)責(zé)組織試產(chǎn)總結(jié)會議及試產(chǎn)整改會議；g、委托品質(zhì)部門對試制、試產(chǎn)樣品進(jìn)行綜合測試；h、試制、試產(chǎn)后多余物料及試產(chǎn)樣品的處理。項目組成員包括結(jié)構(gòu)工程師、包裝工程師、電子工程師及相關(guān)PE

工程師等。項目組成員在試制、試產(chǎn)過程中主要職責(zé)如下：a、編制個人所負(fù)責(zé)部分的技術(shù)圖紙及文件，并跟進(jìn)文件的發(fā)放；b、現(xiàn)場指導(dǎo)試產(chǎn)工作，對試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)、工藝、測試、設(shè)備工裝、質(zhì)量和文件等方面的問題作好記錄；c、PE

工程師根據(jù)試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)結(jié)構(gòu)等方面的問題編制《試產(chǎn)報d、參加試產(chǎn)總結(jié)會議，在試產(chǎn)總結(jié)會議上對試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出合理的解決方案，并跟進(jìn)個人所負(fù)責(zé)不符合項的整改；e、參加試產(chǎn)整改會議，并對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。K3

技術(shù)人員、計劃采購部門、模具制作車間在試制、試產(chǎn)過程中主要職責(zé)如下：a、K3

2

個工作日內(nèi)確認(rèn)新產(chǎn)品試產(chǎn)

BOM（試產(chǎn)

BOM

需項目負(fù)責(zé)人最終確認(rèn)）并通知計劃采購部門；b、計劃采購部門：通過ERP

系統(tǒng)下發(fā)領(lǐng)料需求計劃，按時、按質(zhì)、按量提供除新開發(fā)塑料件及五金件試產(chǎn)物料以外的所有試產(chǎn)物料；c、模具制作車間：跟進(jìn)試產(chǎn)過程中模具試模的全過程，對模具異常進(jìn)行處理，并提供合格的新開發(fā)塑料件及五金件試產(chǎn)物料。生產(chǎn)部門在試制、試產(chǎn)過程中主要職責(zé)如下：a、生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)試產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)落實試產(chǎn)所需的設(shè)備、工具、工通知相關(guān)人員到試產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)試產(chǎn)工作；根據(jù)試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；b、生產(chǎn)部門注塑車間、沖壓車間分別指定專人跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)，整理各自五金模具質(zhì)量的評審。開發(fā)部門樣板員在試制過程中主要職責(zé)如下：負(fù)責(zé)試制物料的跟進(jìn)及申領(lǐng)，確定試制時間，通知相關(guān)人員到現(xiàn)場完成樣品試制。品質(zhì)部門在試制、試產(chǎn)過程中主要職責(zé)如下：a、整理試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的測試、質(zhì)量等方面的問題，編制《試產(chǎn)報告》供試產(chǎn)總結(jié)會議分析討論；b、落實新產(chǎn)品生產(chǎn)所需檢驗測試設(shè)備、方法、注意事項等，如需要應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的記錄，以備后續(xù)放產(chǎn)使用；c、組織進(jìn)行試制、試產(chǎn)樣品的型式試驗并及時做出相關(guān)報告反饋至項目負(fù)責(zé)人，并跟進(jìn)落實；d、參加試產(chǎn)總結(jié)會議及試產(chǎn)整改會議，并對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。5、 試制、試產(chǎn)過程試制、試產(chǎn)通知a、部門樣板員組織試制物料，項目負(fù)責(zé)人及項目組成員協(xié)助進(jìn)行樣品裝配。b、部負(fù)責(zé)人審批后發(fā)相關(guān)部門。c、樣品規(guī)格、試產(chǎn)數(shù)量和專用物料的狀態(tài)及到位時間等，并注明所需工裝、夾具、設(shè)備、檢驗測試儀器及其它特殊物料等。d、如由于某種特殊原因要中途更改試產(chǎn)規(guī)格或數(shù)量，項目負(fù)責(zé)人需重新下e、如果試產(chǎn)數(shù)量已包含給客戶的送樣樣品、認(rèn)證樣品或型檢樣品等，應(yīng)在試產(chǎn)通知中加以備注，并及時通知相關(guān)人員領(lǐng)出所需數(shù)量的樣品。試產(chǎn)技術(shù)文件a、項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實試產(chǎn)文件（包括結(jié)構(gòu)、電子技術(shù)圖紙及相關(guān)通知文而導(dǎo)致試產(chǎn)不能如期進(jìn)行，由項目負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任。b、試產(chǎn)技術(shù)文件必須標(biāo)準(zhǔn)、清晰、齊全，編制方式必須符合標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)要求，如產(chǎn)品總裝圖紙、全套零部件圖紙、包裝圖紙、電子圖紙及相應(yīng)的設(shè)計、更改通知單等。c、試產(chǎn)圖紙下發(fā)后如發(fā)現(xiàn)有錯誤需重新調(diào)整的，相關(guān)工程師需下發(fā)《技術(shù)產(chǎn)文件上進(jìn)行更改并簽名確認(rèn)，原則上不接受非書面的技術(shù)更改。試產(chǎn)物料組織a、K3

技術(shù)人員根據(jù)《試產(chǎn)通知單》和技術(shù)文件的到位時間，在2

個工作日內(nèi)編制出試產(chǎn)

BOM。計劃采購部門接到《試產(chǎn)通知單》后，應(yīng)及時跟進(jìn)自料由項目負(fù)責(zé)人跟進(jìn)外，其余所有物料均由計劃采購部門負(fù)責(zé)。b、模具制作車間接到《試產(chǎn)通知單》后按試產(chǎn)日期提前安排塑料、五金模人、PE

工程師、品質(zhì)部門及注塑、五金車間相關(guān)人員參加試模過程的評5

格的新開發(fā)塑料件、五金件《零件評估報告》后，模具制作車間可將合格模具進(jìn)倉并轉(zhuǎn)交注塑、五金車間簽收。c、品質(zhì)部門（進(jìn)貨檢驗）負(fù)責(zé)所有試產(chǎn)零部件的檢驗，新開發(fā)的零部件如檢驗不合格或有疑問，須提交至相關(guān)工程師來判斷其合格與否。d、電子工程師負(fù)責(zé)電子件的質(zhì)量確認(rèn)工作。e、除新開發(fā)塑料件及五金件試產(chǎn)物料外，其余試產(chǎn)物料全部由生產(chǎn)部門試產(chǎn)負(fù)責(zé)人安排安裝車間按正常生產(chǎn)訂單物料領(lǐng)料方式領(lǐng)料。樣品試裝項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)物料到位情況。物料全部到位后，由項目負(fù)責(zé)人組織開發(fā)部門樣板員先自行試裝樣品一個（如屬系列產(chǎn)品，試產(chǎn)的每款產(chǎn)品均輔料等項目，以確定其能否試產(chǎn)。驗證過程中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)問題，提請相關(guān)負(fù)責(zé)人及時解決。正式試產(chǎn)a、項目負(fù)責(zé)人在確認(rèn)符合試產(chǎn)要求后應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門試產(chǎn)負(fù)責(zé)人，由其即刻安排試產(chǎn)。生產(chǎn)部門試產(chǎn)負(fù)責(zé)人確定試產(chǎn)時間后通知項目負(fù)責(zé)人、項目組成員、PE

工程師及生產(chǎn)、品質(zhì)部門相關(guān)人員到場指導(dǎo)試產(chǎn)工作。b、生產(chǎn)部門試產(chǎn)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照試產(chǎn)文件進(jìn)行試產(chǎn)驗證，并對能否試產(chǎn)嚴(yán)格把關(guān)，對試產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)存在以下情況時，將不予試產(chǎn)，直到完成整改后才能重新安排試產(chǎn)：①、②、③、④、

文件不到位、不齊全或不能正常指導(dǎo)試產(chǎn)；物料沒有完全準(zhǔn)備好；上一次試產(chǎn)有較多問題沒有落實整改好；沒有樣品試裝驗證，或經(jīng)過樣品驗證發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝、測試、零部件質(zhì)量等問題會影響試產(chǎn)；⑤、 不能試產(chǎn)的其他情況。或

PIE

負(fù)責(zé)人核對產(chǎn)品立項情況，然后再確認(rèn)認(rèn)證情況。試產(chǎn)樣品測試項目負(fù)責(zé)人委托品質(zhì)部門對試制、試產(chǎn)樣品進(jìn)行各項綜合測試，品質(zhì)部門及時做出報告反饋至項目負(fù)責(zé)人。試產(chǎn)問題報告及匯總a、

PE

工程師在試產(chǎn)完成后兩天內(nèi)完成。b、安裝、注塑、沖壓問題《試產(chǎn)報告》匯總由生產(chǎn)部門試產(chǎn)負(fù)責(zé)人在試產(chǎn)完成后兩天內(nèi)完成。c、成品測試問題《試產(chǎn)報告》匯總由品質(zhì)部門在試產(chǎn)后兩天內(nèi)完成。d、所有報告發(fā)送至項目負(fù)責(zé)人，并由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯總形成《試產(chǎn)總結(jié)報告》。試產(chǎn)總結(jié)會議項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織試產(chǎn)總結(jié)會議，并至少提供一個樣品（如屬系列產(chǎn)都應(yīng)記錄在《試產(chǎn)總結(jié)報告》上，由項目負(fù)責(zé)人跟進(jìn)相關(guān)責(zé)任人落實。試產(chǎn)整改a、由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫《試產(chǎn)總結(jié)報告，制定整改措施，屬不需整改的問題也需填出并備注不需整改原因。b、試產(chǎn)整改完成后由項目負(fù)責(zé)人組織開發(fā)、PE、品質(zhì)、生產(chǎn)相關(guān)人員召開要求，項目即可進(jìn)入放產(chǎn)流程；c、如在試產(chǎn)整改評審會議召開時，試產(chǎn)問題的整改未達(dá)到預(yù)期要求，則要求項目負(fù)責(zé)人說明原因，要求其限期內(nèi)完成整改；d、項目負(fù)責(zé)人跟進(jìn)各相關(guān)責(zé)任人整改措施的落實情況；e、如第一次試產(chǎn)不成功，或整改問題較多，可進(jìn)行第二次試產(chǎn)。試產(chǎn)樣品處置a、試產(chǎn)樣品經(jīng)檢驗合格后入庫，入庫樣品根據(jù)不同要求每隔三個月由開發(fā)部門按折價處理（可按產(chǎn)品成品價的拆分回用、拆分破碎等方式統(tǒng)一進(jìn)行申請?zhí)幚怼、各部門如需送客戶樣板、認(rèn)證測試等可開單領(lǐng)出。c、試產(chǎn)樣品經(jīng)檢驗不合格,

暫放于不合格成品暫放區(qū)，待下次試產(chǎn)時整改經(jīng)檢驗合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求運作，不合格物料報廢。新產(chǎn)品放產(chǎn)移交a、新產(chǎn)品試產(chǎn)并整改完成后有訂單，批量生產(chǎn)一個批次后可移交；b、新產(chǎn)品試產(chǎn)并整改完成后半年內(nèi)無訂單，則半年后可移交；c、

部門、財務(wù)部門、品質(zhì)部門、生產(chǎn)部門會簽，電工品質(zhì)研發(fā)中心總監(jiān)或照明交后的技術(shù)問題由

PIE

部門負(fù)責(zé)，如有需要，項目負(fù)責(zé)人可協(xié)助指導(dǎo)；d、移交前項目開發(fā)部門需下發(fā)相關(guān)生產(chǎn)圖紙、技術(shù)文件和資料等文件，并由

PIE

部門簽字確認(rèn)。6、 試制、試產(chǎn)物料費用管理①每套塑料模具模具制作車間提供50

電工外框新塑料件需提供100費用另計。內(nèi)部自制物料按公司生產(chǎn)制造費用管理。外購物料（包括外購新物料，如有需要，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)協(xié)助采購部門進(jìn)行外購新物料的采購）由采購部門下單采購，并按正常采購程序入庫及付款。生產(chǎn)車間試產(chǎn)人員費用按計時工資（元/小時/人）進(jìn)行計算。所有試制、試產(chǎn)樣品及其所產(chǎn)生的費用（包括物料費用、試產(chǎn)人員費用及其他攤銷等）均計入開發(fā)部門新產(chǎn)品開發(fā)費用。試產(chǎn)樣品如果進(jìn)行折價處理，收入部分可用于抵消開發(fā)部門新產(chǎn)品開發(fā)費用。7、 試產(chǎn)物料采購周期試產(chǎn)物料采購周期：常規(guī)物料

7

日內(nèi)到位。特殊物料（包括電子板、特殊原材料等）15

日內(nèi)到位。緊急項目或采購周期長的試產(chǎn)物料，為節(jié)約時間，開發(fā)部門可以提前以工作聯(lián)絡(luò)函的形式提出采購需求，采購部門接到采購需求后可提前采購。試產(chǎn)物料采購周期開始時間以開發(fā)部門下發(fā)《試產(chǎn)通知單》為準(zhǔn)，特殊物料（包括電子板、特殊原材料等）采購周期開始時間以開發(fā)部門相關(guān)工程師下應(yīng)的通報與考核。8、 考核管理計劃采購部門所負(fù)責(zé)的試產(chǎn)物料未能及時提供應(yīng)承擔(dān)以下責(zé)任：a、試產(chǎn)物料要求提供時間超過1

天內(nèi)部通報。b、試產(chǎn)物料要求提供時間超過3

天（含第

3

天）開始進(jìn)行經(jīng)濟處罰，每一種物料每超過

1

天罰款

30

15

門負(fù)責(zé)人承擔(dān)

15

新開發(fā)塑料件及五金件試產(chǎn)物料未能及時提供，項目負(fù)責(zé)人、模具制作車間應(yīng)承擔(dān)以下責(zé)任：試產(chǎn)物料要求