基礎(chǔ)工程課件

第2章基礎(chǔ)工程第2章基礎(chǔ)工程2.1預(yù)制樁施工;2.2灌注樁施工;2.3承臺與基礎(chǔ)底板施工;2.4地下連續(xù)墻施工;2.5墩基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ);2.1預(yù)制樁施工;2.2灌注樁施工;2.3承臺與基礎(chǔ)的分類：（1）按深度分為天然基礎(chǔ)、深基礎(chǔ)；（2）按承載性狀不同，樁可分為摩擦型樁、端承型樁，如下圖所示；（3）按樁徑（設(shè)計直徑d）大小，樁可以非為小直徑樁（d≤250mm）、中等直徑樁（250mm<d<800mm）和大直徑樁（d≥800mm）。基礎(chǔ)的分類：（4）按成樁方法分類，樁可分為非擠土樁和部分?jǐn)D土樁。非擠土樁包括干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁；部分?jǐn)D土樁包括長螺旋壓灌灌注樁、沖孔灌注樁、鉆孔擠擴(kuò)灌注樁、攪拌勁芯樁、預(yù)鉆孔打入（靜壓）預(yù)制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和H型鋼樁；擠土樁包括沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴(kuò)灌注樁、打入（靜壓）預(yù)制樁、閉口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和閉口鋼管樁；（5）按樁身材料不同，可分為鋼樁、鋼筋混凝土樁、鋼管混凝土樁和木樁等；（6）按施工方法不同，可分為預(yù)制樁和灌注樁。（4）按成樁方法分類，樁可分為非擠土樁和部分?jǐn)D土樁。2.1預(yù)制樁施工預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中。預(yù)制樁主要有混凝土預(yù)制樁和鋼樁兩大類，其中預(yù)制樁常用的類型有混凝土實心方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁，見下圖。2.1預(yù)制樁施工預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種2.1.1預(yù)制樁的制作、運輸和堆放1、混凝土實心方樁的制作、起吊、運輸和堆放樁中的鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁尖一般用鋼板制作，在綁扎鋼筋骨架時就把鋼板樁尖焊好。澆筑完畢后，應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。2.1預(yù)制樁施工2.1.1預(yù)制樁的制作、運輸和堆放1、混凝土實心方樁的制作、灌注混凝土預(yù)制樁時，現(xiàn)場預(yù)制宜用鋼模板。當(dāng)采用重疊法生產(chǎn)時，樁與樁之間做好隔離層，使樁與鄰樁或底模間的接觸面不發(fā)生粘貼；上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30％以上時，方可進(jìn)行；樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層?；炷猎O(shè)計強(qiáng)度達(dá)到70%及以上方可起吊，樁起吊時應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。混凝土實心樁吊點應(yīng)符合設(shè)計要求，按吊樁彎矩最小的原則設(shè)置吊點，如下圖所示。（a）1個吊點（b）2個吊點（c）3個吊點灌注混凝土預(yù)制樁時，現(xiàn)場預(yù)制宜用鋼模板。當(dāng)采用重疊法生產(chǎn)時，2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的起吊、運輸和堆放預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動；應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放、宜單層堆放；2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的起吊、運輸和堆放3、鋼樁的制作、運輸和堆放：鋼樁可采用管型、H型或其他異型鋼材，鋼樁的分段長度宜為12~15m。鋼管樁的樁端可采用帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）或不帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）的敞口形式以及平底、錐底的閉口形式，見下圖。鋼樁一般兩點起吊。鋼樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢；樁兩端應(yīng)有適當(dāng)保護(hù)措施，鋼管樁應(yīng)設(shè)保護(hù)圈。3、鋼樁的制作、運輸和堆放：1、沉樁機(jī)械（1）施工中常見的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油汽錘和振動樁錘。各樁錘的適用范圍與特點等如表所示。2.1.2

錘擊沉樁1、沉樁機(jī)械2.1.2錘擊沉樁（2）樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向，保證樁錘能沿要求的方向沖擊。樁架高度一般按樁長、樁錘高度、滑輪組高、起錘移位高度、安全工作間隙等共同決定。樁架的形式多樣，常用的有步履式樁架及履帶式樁架兩種，見下圖。（2）樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導(dǎo)樁的方（3）動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機(jī)用的動力設(shè)備在選擇打樁機(jī)具時，應(yīng)根據(jù)地基土壤的性質(zhì)、工程的大小、樁的種類、施工期限、動力供應(yīng)條件和現(xiàn)場情況確定。（3）動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機(jī)用的動力設(shè)備2、施工前的準(zhǔn)備工作（1）平整場地，清除樁基范圍障礙物，修設(shè)樁機(jī)進(jìn)入道路，做好排水措施。（2）測量放線，定樁軸線。（3）檢查打樁設(shè)施。（4）確定打樁順序。2、施工前的準(zhǔn)備工作一般打樁順序的總原則是先深后淺、先中間后周邊、先密集區(qū)域后稀疏區(qū)域、先近已有建筑物后遠(yuǎn)處已有建筑物（必要時與已有建筑間挖減震溝），當(dāng)沒有上述條件限制時也可以從一端退打。打樁順序一般分為逐排打、自邊緣向中央打、自中央向邊緣打和分段打等四種，見下圖。一般打樁順序的總原則是先深后淺、先中間后周邊、先密集區(qū)域后稀3、沉樁施工工藝3、沉樁施工工藝4、接樁接樁是指按設(shè)計要求，按樁的總廠分節(jié)預(yù)制運至現(xiàn)場，先將第一根樁打入，將第二根樁垂直吊起和第一根樁相連后，再繼續(xù)打樁，直至打入設(shè)計的深度為止。良好的接頭構(gòu)造形式，不僅應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度、剛度及耐腐蝕性要求，而且還應(yīng)符合制造工藝簡單、質(zhì)量可靠，接頭整體性強(qiáng)與樁材其他部分應(yīng)具有相同斷面和強(qiáng)度等，在搬運、打入過程中不易損壞，現(xiàn)場連接操作簡便迅速等條件。此外也應(yīng)做到接觸緊密，以減少錘擊能量損耗。4、接樁混凝土預(yù)制樁的接樁采用焊接、漿錨法、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）等方法，如下圖所示?；炷令A(yù)制樁的接樁采用焊接、漿錨法、法蘭連接或機(jī)械快速連接（鋼樁一般采用焊接法接樁，下圖示意了鋼管樁焊接法按樁節(jié)點構(gòu)造。鋼樁一般采用焊接法接樁，下圖示意了鋼管樁焊接法按樁節(jié)點構(gòu)造。1、靜壓沉樁特點（1）樁機(jī)全部采用液壓裝置驅(qū)動，壓力大，自動化程度高，縱橫移動方便，運轉(zhuǎn)靈活；（2）樁定位精確，不易產(chǎn)生偏心，可提高樁基施工質(zhì)量；（3）施工無噪聲、無振動、無污染；（4）采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免錘擊應(yīng)力，打碎樁頭，配筋比錘擊法可省40%；（5）效率高，施工速度快，壓樁速度每分鐘可達(dá)2m，正常情況下每臺班可完15根，比錘擊法可縮短工期1/3；（6）壓施工安全可靠，便于拆裝維修，運輸?shù)?；?）存在壓樁設(shè)備較笨重，要求邊樁中心到已有建筑物間距較大，壓樁力受一定限制，有一定的擠土效應(yīng)等問題。2.1.3

靜壓沉樁1、靜壓沉樁特點2.1.3靜壓沉樁2、靜力壓樁施工工藝

2、靜力壓樁施工工藝3、靜力壓樁壓樁順序、終壓條件（1）壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)條件確定，對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進(jìn)行壓樁；當(dāng)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。（2）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定；對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2~3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3~5次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5~10s。3、靜力壓樁壓樁順序、終壓條件振動沉樁主要是利用利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中，或是在較小的提升力作用下拔出土。振動器如右圖所示，一般都是采用機(jī)械式，由兩根裝有偏心塊的軸組成。這兩根相向轉(zhuǎn)動的軸上裝有相同的偏心塊，借助兩根軸上的偏心塊所產(chǎn)生的離心力，垂直方向上的外力。2.1.4

震動沉樁振動沉樁主要是利用利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振水沖沉樁又稱射水法沉樁，是將射水管附在樁身上，用壓水流束將樁尖附近的土體沖松液化，以減少土對樁端的正面阻力，同時水流及土的顆粒沿樁身表面涌出地面，減少了土與樁身的摩擦力，使樁借自身重力沉入土中，其施工裝置見下圖。2.1.5水沖沉樁水沖沉樁又稱射水法沉樁，是將射水管附在樁身上，用壓水流束將樁1、打樁常遇問題及原因分析2.1.6預(yù)制樁施工常遇問題及預(yù)防處理方法1、打樁常遇問題及原因分析2.1.6預(yù)制樁施工常遇問題及預(yù)2、打樁的質(zhì)量控制樁的施打原則是“重錘低擊”，這樣可使樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都能用于沉樁。如果采用“輕錘高擊”，則所得的動量較小，而樁錘對樁頭的沖擊大，因而回彈大，將消耗較多的能量，且易導(dǎo)致樁頭易損壞。2、打樁的質(zhì)量控制打樁的控制原則是：1）樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高可作參考；樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度可作參考；2）貫入度已達(dá)到，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；3）打樁時，如控制指標(biāo)已符合要求，而其他的指標(biāo)與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理；貫入度應(yīng)通過試樁確定，或做打樁試驗與有關(guān)單位確定。按標(biāo)高控制的預(yù)制樁，樁頂允許偏差為-50~+100mm。打樁的控制原則是：灌注樁是直接在所設(shè)計的樁位上開孔，然后在孔內(nèi)加放鋼筋籠骨架灌注混凝土而成。灌注樁的施工方法根據(jù)成孔工藝不同，分為鉆孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)成孔灌注樁等，其適用范圍見下表。2.2灌注樁施工灌注樁是直接在所設(shè)計的樁位上開孔，然后在孔內(nèi)加放鋼筋籠骨架灌2.2.1干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁，是利用鉆孔機(jī)械（機(jī)動或人工）在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔，然后鋼筋籠吊入樁孔中，再澆注混凝土而成的樁。螺旋鉆機(jī)是干作業(yè)成孔的常用機(jī)械，規(guī)格有長螺旋鉆機(jī)和短螺旋鉆機(jī)兩種，見下圖。2.2.1干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁，是利用鉆孔機(jī)械（干作業(yè)成孔灌注樁適用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實的沙土，成孔時不必采取護(hù)壁措施而直接取土成孔。它能適應(yīng)地層的變化、無需接樁、施工時無振動、無擠壓、噪音小，尤其適合應(yīng)用于建筑物密集區(qū)。干作業(yè)成孔灌注樁的施工程序及施工工藝圖如下圖所示。干作業(yè)成孔灌注樁適用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、第2章基礎(chǔ)工程課件泥漿護(hù)壁成孔是用泥漿保護(hù)孔壁并排出土渣而成孔，不論在地下水位以上或以下的土層皆適用，它還能適用于地質(zhì)情況復(fù)雜、夾層多、風(fēng)化不均勻、軟硬變化大的巖層。成孔機(jī)械有回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)和潛水鉆機(jī)等，其中以回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)用最多。2.2.2泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿護(hù)壁成孔是用泥漿保護(hù)孔壁并排出土渣而成孔，不論在地下水位1、施工工序1、施工工序2、泥漿循環(huán)成孔工藝1鉆頭

2沉淀池

3泥漿池

4泥漿泵（a）正循環(huán)

（b）反循環(huán)2、泥漿循環(huán)成孔工藝1鉆頭（a）正循環(huán)3、泥漿制備泥漿的制備是確保樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；（2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；（3）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、泥漿制備套管成孔灌注樁也稱打拔管灌注樁，是目前采用最為廣泛的一種灌注樁。它采用與樁的設(shè)計尺寸相適應(yīng)的鋼管（即套管），在端部套上樁尖（靴）（如下圖）后沉入土中后，在套管內(nèi)吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動或錘擊拔管，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需的灌注樁。根據(jù)使用樁錘和成樁工藝不同，套管成孔灌注樁可分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、振動沖擊沉管灌注樁和沉管夯擴(kuò)灌注樁等。2.2.3套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁也稱打拔管灌注樁，是目前采用最為廣泛的一種灌注1、錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注程序及施工工藝如下圖所示。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。1、錘擊沉管灌注樁第2章基礎(chǔ)工程課件錘擊沉管灌注樁的施工方法一般是“單打法”，而錘擊沉管擴(kuò)大灌注柱的施工方法則為“復(fù)打法”。復(fù)打一般在下列情況下應(yīng)用：（1）設(shè)計要求擴(kuò)大樁的直徑，增加樁的承載力，減少樁的數(shù)量，減少承臺面積等。（2）施工中處理工程問題和質(zhì)量事故。例如懷疑或發(fā)現(xiàn)有縮徑、吊腳，夾泥等陷或持力層起伏不平，個別樁由于樁管長度所限達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的進(jìn)入持力層深度，以致使貫入度不符合要求，作為補(bǔ)救措施而采用復(fù)打法。錘擊沉管灌注樁的施工方法一般是“單打法”，而錘擊沉管擴(kuò)大灌注2、振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁施工程序與成樁工藝如圖所示。2、振動沉管灌注樁第2章基礎(chǔ)工程課件人工挖空灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。護(hù)壁的方法很多，可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、型鋼或木板樁工具護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁等，混凝土護(hù)壁剖面圖見下圖。2.2.4人工挖孔灌注樁人工挖空灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔灌注樁的施工程序圖?，F(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔灌注樁的施工程序圖。爆擴(kuò)成孔灌注樁是用鉆孔或爆擴(kuò)法成孔后在孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土覆蓋后引爆，使樁底端形成擴(kuò)大頭，孔內(nèi)的混凝土落入孔底空腔內(nèi)，最后放入鋼筋籠，灌注樁身混凝土而制成的灌注短樁。爆擴(kuò)樁的成孔方法有人工成孔法、機(jī)鉆成孔和爆擴(kuò)成孔法。爆擴(kuò)成孔方法施工工藝流程如下圖所示。2.2.5爆擴(kuò)成孔灌注樁爆擴(kuò)成孔灌注樁是用鉆孔或爆擴(kuò)法成孔后在孔底放入炸藥，再灌入適爆擴(kuò)樁的擴(kuò)大頭爆破，宜采用硝銨炸藥和電雷管進(jìn)行，且同一工程中宜采用同一種類的炸藥和雷管。爆破擴(kuò)大頭的工作，包括放入炸藥包，灌入壓爆混凝土，通電引爆，測量混凝土下落高度（或直接測量擴(kuò)大頭直徑）以及搗實擴(kuò)大頭混凝土等幾個操作過程，其工藝流程如下圖所示。爆擴(kuò)樁的擴(kuò)大頭爆破，宜采用硝銨炸藥和電雷管進(jìn)行，且同一工程中1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（1）塌孔在成孔過程中或成孔后，有時在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這是塌孔的跡象。如發(fā)生塌孔，應(yīng)探明塌孔位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到塌孔位置1m~2m，如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實再重新鉆孔。（2）縮孔縮孔是指孔徑小于設(shè)計孔徑的現(xiàn)象，是由于塑性圖膨脹造成的，處理時可反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（3）斜孔樁孔成孔后發(fā)現(xiàn)較大垂直偏差，是由于護(hù)筒傾斜和位移、鉆桿不垂直、鉆頭導(dǎo)向部分太短、導(dǎo)向性差、土質(zhì)軟硬不一、或遇上孤石等原因造成。斜孔會影響樁基質(zhì)量，并會造成施工上的困難。處理時可在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，直至把空位校正；或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。（3）斜孔2、套管成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（1）灌注樁混凝土中部有空隔層或泥水層、樁身不連續(xù)這一現(xiàn)象是由于鋼管的管徑較小，混凝土骨料粒徑過大，和易性差，拔管速度過快造成。預(yù)防措施，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度不小于5cm~7cm，骨料粒徑不超過3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管時應(yīng)密振慢拔。（2）縮頸縮頸是指樁身某處樁徑縮減，小于設(shè)計斷面。產(chǎn)生的原因是在含水率很高的軟土層中沉管時，土受擠壓產(chǎn)生很高的空隙水壓，拔管后擠向新灌的混凝土，造成縮頸。因此施工時應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，并使樁管內(nèi)保持不少于2m高的混凝土，以保證有足夠的擴(kuò)散壓力，使混凝土出管壓力擴(kuò)散正常。2、套管成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（3）斷樁斷樁主要是樁中心距過近，打鄰近樁時受擠壓；或因混凝土終凝不久就受振動和外力作用所造成，故施工時為消除臨近沉樁的相互影響，避免引起土體豎向或橫向位移，最好控制樁的中心距不小于4倍樁的直徑。如不能滿足時，則應(yīng)采用跳打法或相隔一定技術(shù)間歇時間后再打鄰近的樁。（4）吊腳樁吊腳樁是底部混凝土隔空或混進(jìn)泥砂而形成松軟層，其形成的原因是預(yù)制樁尖質(zhì)量差，沉管時被破壞，泥砂、水?dāng)D入樁管。（3）斷樁縮頸樁、斷樁、吊腳樁如圖所示。（a）縮頸

（b）

斷樁

（c）吊腳樁縮頸樁、斷樁、吊腳樁如圖所示。（a）縮頸樁基礎(chǔ)由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成，樁基承臺是將群樁頂連接于一體的臺式結(jié)構(gòu)。若樁身全部埋于土中、承臺底面與土體接觸稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面、承臺底位于地面以上則稱為高承臺樁基。形狀有四樁以上（含四樁）的矩形承臺和三樁的三角形承臺，構(gòu)造如下圖所示。2.3.1樁基承臺施工2.3承臺與基礎(chǔ)底板施工樁基礎(chǔ)由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成，樁基承臺是將群樁頂連第2章基礎(chǔ)工程課件樁基承臺施工工藝樁基承臺施工工藝深基礎(chǔ)工程常設(shè)計成樁基礎(chǔ)與筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)結(jié)合起來的組合基礎(chǔ)。這些型式的基礎(chǔ)多具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密集、混凝土量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點?；油诘降滓院箝_始做墊層，墊層以上的混凝土板就是基礎(chǔ)底板，通常基礎(chǔ)底板是指筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)的底板，厚度一般為1-2m甚至可達(dá)3-4m。基礎(chǔ)底板主要的施工過程為包括墊層施工、樁頂處理、焊接錨固鋼筋、定位放線（彈線）、支撐模板、鋼筋網(wǎng)架設(shè)、后澆帶的設(shè)置、大體積澆筑混凝土等等。2.3.2基礎(chǔ)底板施工深基礎(chǔ)工程常設(shè)計成樁基礎(chǔ)與筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)結(jié)合起來的組合1、墊層施工一般情況下，墊層的厚度為100mm左右，寬度應(yīng)沿基礎(chǔ)兩邊各放出200~300mm，如果側(cè)面地基土的土質(zhì)較差時，還要適當(dāng)增加。在澆筑墊層同時，應(yīng)做好降排水措施，保持坑底干燥。2、樁頂處理預(yù)制混凝土樁，只要樁頂沒有破損，一般只要清洗干凈，可直接澆入底板內(nèi)。如樁頂被擊碎，則需鑿除破碎部分，將鋼筋整直后直接埋入混凝土底板內(nèi)，對PHC樁，如樁頂破碎，在鑿除破碎部分后，宜重新澆筑樁頭（即形成管樁頂部有一段為實心混凝土），再埋入混凝土底板內(nèi)。鋼管樁樁頭處理具體做法有精割鋼管樁、蓋帽和焊接錨固筋三種。1、墊層施工3、支撐模板為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道通長橫向圍撐，并與豎向肋用連接件固定。4、鋼筋網(wǎng)的架設(shè)鋼筋配置較密。鋼筋支架，輕的網(wǎng)片用鋼筋做支架，重的往往用角鋼等型鋼做支架。5、后澆帶的設(shè)置后澆帶盡量不設(shè)置。一般主樓與裙房之間，因荷載差異較大，為減少沉降差可設(shè)后澆帶，或基礎(chǔ)底板較長、面積較大，為避免裂縫也要設(shè)置。后澆帶寬度一般不宜小于800mm。3、支撐模板大體積混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道輸送混凝土。澆筑方法有平鋪法與滾漿法。對于厚度較薄而面積或長度較大的基礎(chǔ)底板，需采用“分塊分層法”施工，見下圖，這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。用滾漿法施工，操作人員要熟練，防止漏振，滾漿法施工坡度不宜陡于1:4。大體積混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道輸送混凝土。澆筑方地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ玟摻罨炷粒┒纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻按成墻方式可分為樁排式、槽板式和組合式；按墻的用途可分為防滲墻、臨時擋土墻、永久擋土（承重）墻和作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻；按墻體材料可分為鋼筋混凝土墻、塑性混凝土墻、固化灰漿墻、自硬泥漿墻、預(yù)制墻、泥漿槽墻、后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻以及鋼制地下連續(xù)墻；按開挖情況可分為開挖的地下連續(xù)墻和不開挖的地下防滲墻。2.4地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖地下連續(xù)墻的施工過程，是在地面上利用專門的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁下開挖一定長度（一個單元槽段）的深槽，挖至設(shè)計深度并清除沉渣后，插入接頭管，再將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機(jī)吊入充滿泥漿的深槽內(nèi)，最后用導(dǎo)管水下澆注混凝土，待混凝土初凝后拔出接頭管，一個單元槽段即施工結(jié)束，見下圖。2.4.1地下連續(xù)墻施工工藝過程地下連續(xù)墻的施工過程，是在地面上利用專門的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁1、地下連續(xù)墻特點（1）施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。（2）墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。（3）防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。（4）地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合逆做法施工。（5）地下連續(xù)墻對地基適用范圍很廣，從軟弱沖積地層到中硬地層、密實砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。（6）占地少、工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。1、地下連續(xù)墻特點2、地下連續(xù)墻施工程序（1）施工準(zhǔn)備階段。該階段包括施工現(xiàn)場情況調(diào)查，施工現(xiàn)場地址、水文、環(huán)境調(diào)查，編制施工組織設(shè)計，現(xiàn)場清理及平整，施工機(jī)具準(zhǔn)備，泥漿制配，挖導(dǎo)溝、作導(dǎo)墻、注入泥漿,其中導(dǎo)墻和泥漿的作用下時分顯著。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式有板形墻、L形墻、Γ形墻、［形墻等，如下圖所示。地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的施工順序如下圖所示。2、地下連續(xù)墻施工程序（2）成槽階段包括挖槽和清槽1）挖槽。采用專用挖槽機(jī)械在充滿泥漿的溝槽中逐段開挖施工，它是地下連續(xù)墻的主要工序，占整個施工工期的50%，故提高挖槽施工效率是縮短工期的關(guān)鍵。2）清槽。清槽一般采用吸力泵、空氣壓縮泵、潛水泥漿泵以及利用混凝土導(dǎo)管壓清水或泥漿等排渣方法，清槽方法如下圖所示。（2）成槽階段包括挖槽和清槽（3）澆注混凝土階段包括槽段的連接、鋼筋籠制作與吊放以及水下混凝土澆注。1）槽段的連接。接頭形式有接頭管、接頭箱、隔板和預(yù)制構(gòu)件，其中接頭管比較常用，圓形接頭管連接的槽段施工順序如下圖所示。

（3）澆注混凝土階段包括槽段的連接、鋼筋籠制作與吊放以及水下2）鋼筋籠制作與吊放。鋼筋籠一般為現(xiàn)場加工，且最好按單元槽段做成一個整體，如下圖所示。為了便于起重機(jī)整體起吊，還需加強(qiáng)鋼筋籠剛度，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的形狀、重量，配備好起吊的輔助骨架。鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，放到設(shè)計標(biāo)高后，可用橫擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，再進(jìn)行混凝土的澆注。3）水下混凝土澆注?；炷翝沧⒉捎脤?dǎo)管法在泥漿中進(jìn)行，基本方法同泥漿護(hù)壁成孔灌注樁。2）鋼筋籠制作與吊放。鋼筋籠一般為現(xiàn)場加工，且最好按單元槽段地下連續(xù)墻在施工過程中的各個環(huán)節(jié)是一個離散而有序的整體。要保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，必須首先保證各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的控制點和實施措施見下表。2.4.2地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點地下連續(xù)墻在施工過程中的各個環(huán)節(jié)是一個離散而有序的整體。要保第2章基礎(chǔ)工程課件2.4.3地下連續(xù)墻施工常遇問題及預(yù)防處理方法地下連續(xù)墻在施工時出現(xiàn)的問題很多，施工中常遇問題有糊鉆、卡鉆、槽壁坍塌及鋼筋籠難以放入和鋼筋籠上浮等等。地下連續(xù)墻施工常遇問題及預(yù)防處理方法見下表。2.4.3地下連續(xù)墻施工常遇問題及預(yù)防處理方法地下連續(xù)墻在施第2章基礎(chǔ)工程課件第2章基礎(chǔ)工程課件第2章基礎(chǔ)工程課件第2章基礎(chǔ)工程課件2.5.1墩基礎(chǔ)施工2.5墩基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ)墩基礎(chǔ)是在人工或機(jī)械成孔的大直徑孔中澆筑混凝土（鋼筋混凝土）而成，我國多用人工開挖，亦稱大直徑人工挖孔樁。1、墩基礎(chǔ)適用范圍墩身直徑在1~5m之間，故強(qiáng)度和剛度較大，且多為一柱一墩，一般多穿過深厚的軟土層直接支撐在巖石或密實土層上。當(dāng)埋深大于3m、直徑不小于800mm、且埋深與墩身直徑的比小于6或埋深與擴(kuò)底直徑的比小于4的獨立剛性基礎(chǔ)，可按墩基進(jìn)行設(shè)計。墩身有效長度不宜超過5m，以區(qū)別于人工挖孔樁。

墩基礎(chǔ)多用于多層建筑，由于基底面積按天然地基的設(shè)計方法進(jìn)行計算，免去了單墩載荷試驗。因此，在工期緊張的條件下較受歡迎。2.5.1墩基礎(chǔ)施工2.5墩基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ)墩基礎(chǔ)是2、墩基礎(chǔ)施工墩基施工應(yīng)采用挖（鉆）孔樁的方式擴(kuò)壁或不擴(kuò)壁成孔。

在人工開挖時，可直接檢查成孔質(zhì)量，易于清除孔底虛土，施工時無噪聲、無振動，且可多人同時進(jìn)行若干個墩的開挖，底部擴(kuò)孔易于施工。人工開挖還需注意通風(fēng)、照明和排水，墩基礎(chǔ)施工見下圖。(a)在護(hù)圈保護(hù)下開挖土方(b)支模板澆筑混凝土護(hù)圈(c)澆筑墩身混凝土2、墩基礎(chǔ)施工(a)在護(hù)圈保護(hù)下開挖土方(b)支模板澆筑混3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心線的平面偏差不宜大于5cm，墩的垂直偏差應(yīng)控制在0.3％L（L為墩身的實際長度）以內(nèi)，墩身直徑不得小于設(shè)計尺寸。對于墩端持力層的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予以極大的重視。局部軟弱夾層應(yīng)予清除，其面積超過墩端截面10％時，必須繼續(xù)掘進(jìn)。當(dāng)挖到比較完整的巖石后，應(yīng)確定其是否還有軟弱層?？刹捎眯⌒豌@機(jī)再向下鉆5m深，并且取樣鑒別，查清確無軟弱下臥層后才能終孔。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.2沉井基礎(chǔ)施工1、沉井結(jié)構(gòu)沉井基礎(chǔ)主要是由井壁、刃腳、隔墻、凹槽、封底和蓋板等部分組成的井筒結(jié)構(gòu)物，見下圖。2.5.2沉井基礎(chǔ)施工1、沉井結(jié)構(gòu)2、沉井施工沉井施工時，先在地面上鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，制作鋼板或角鋼刃腳后澆筑第一節(jié)沉井，待其達(dá)到一定重量和強(qiáng)度后抽去承墊木，在井筒內(nèi)邊挖土邊下沉，然后加高沉井，分節(jié)澆筑、多次下沉，至設(shè)計標(biāo)高后，用混凝土封底。澆鋼筋混凝土底板則構(gòu)成地下結(jié)構(gòu)，如在井筒內(nèi)填筑素混凝土或砂礫石則構(gòu)成深基礎(chǔ)。沉井施工過程見下圖所示。2、沉井施工第2章基礎(chǔ)工程課件2.5.3管柱基礎(chǔ)施工管柱基礎(chǔ)主要由承臺、多柱式柱身和嵌巖柱基三部分組成，管柱基礎(chǔ)構(gòu)成見下圖。柱身一般包括管柱體、連接法蘭盤和管靴三部分。2.5.3管柱基礎(chǔ)施工管柱基礎(chǔ)主要由承臺、多柱式柱身和嵌巖柱1、管柱基礎(chǔ)分類管柱基礎(chǔ)的類型，按地基土的支承情況劃分為支承式管柱基礎(chǔ)和摩擦式或支承及摩擦式管柱基礎(chǔ)。當(dāng)管柱穿過土層落于基巖上或嵌于基巖中，則柱的支承力主要來自柱端巖層的阻力，稱為支承式管柱基礎(chǔ)；當(dāng)管柱下端未達(dá)基巖，則柱的支承力將同時來自柱側(cè)土的摩擦力和柱端土的阻力，稱為摩擦式或支承及摩擦式管柱基礎(chǔ)。1、管柱基礎(chǔ)分類2、管柱基礎(chǔ)施工特點與施工工藝管柱基礎(chǔ)宜在水文地質(zhì)條件復(fù)雜，深水巖面不平、無覆蓋層或覆蓋層很厚時使用。管柱基礎(chǔ)的施工工藝包括檢查管柱質(zhì)量、管柱下沉、鉆巖與清孔、以及填充水下混凝土等基本工序。2、管柱基礎(chǔ)施工特點與施工工藝（1）檢查管柱質(zhì)量預(yù)制管柱宜采用離心、強(qiáng)振或輥壓以及高壓釜蒸養(yǎng)等工藝。管節(jié)下沉前，應(yīng)遵循施工規(guī)范要求，嚴(yán)格檢驗管柱成品的質(zhì)量，根據(jù)成品管節(jié)檢驗資料及設(shè)計所需每根管柱長度，組合配套，做好標(biāo)志，使整根管柱的曲折度滿足設(shè)計要求。（2）管柱下沉柱下沉應(yīng)根據(jù)覆蓋層土質(zhì)和管柱下沉深度等采用不同的施工方法，如有振動沉樁機(jī)振動下沉、振動與管內(nèi)除土下沉、振動配合吸泥機(jī)吸泥下沉、振動配合高壓射水下沉、振動配合射水、射風(fēng)、吸泥下沉等。（1）檢查管柱質(zhì)量（3）鉆巖與清孔按本章2.2節(jié)所述方法進(jìn)行鉆巖與清孔的施工。（4）填充水下混凝土為防止孔壁坍塌或流沙淤入孔內(nèi),每孔鉆巖完成后，應(yīng)迅速進(jìn)行清孔和填充水下混

凝土；要避免填充水下混凝土?xí)r,砂漿流入相鄰鉆孔內(nèi)；為使鉆孔混凝土和孔底巖體黏結(jié)良好,開始填充混凝土前沖去殘留渣物,在渣物尚未沉淀時,立即澆筑混凝土;導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m,但也不宜過大,應(yīng)盡量促使導(dǎo)管周圍混凝土流動，防止混凝土開始硬化時與導(dǎo)管黏結(jié)成塊。（3）鉆巖與清孔第2章基礎(chǔ)工程第2章基礎(chǔ)工程2.1預(yù)制樁施工;2.2灌注樁施工;2.3承臺與基礎(chǔ)底板施工;2.4地下連續(xù)墻施工;2.5墩基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ);2.1預(yù)制樁施工;2.2灌注樁施工;2.3承臺與基礎(chǔ)的分類：（1）按深度分為天然基礎(chǔ)、深基礎(chǔ)；（2）按承載性狀不同，樁可分為摩擦型樁、端承型樁，如下圖所示；（3）按樁徑（設(shè)計直徑d）大小，樁可以非為小直徑樁（d≤250mm）、中等直徑樁（250mm<d<800mm）和大直徑樁（d≥800mm）?；A(chǔ)的分類：（4）按成樁方法分類，樁可分為非擠土樁和部分?jǐn)D土樁。非擠土樁包括干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁；部分?jǐn)D土樁包括長螺旋壓灌灌注樁、沖孔灌注樁、鉆孔擠擴(kuò)灌注樁、攪拌勁芯樁、預(yù)鉆孔打入（靜壓）預(yù)制樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和H型鋼樁；擠土樁包括沉管灌注樁、沉管夯（擠）擴(kuò)灌注樁、打入（靜壓）預(yù)制樁、閉口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和閉口鋼管樁；（5）按樁身材料不同，可分為鋼樁、鋼筋混凝土樁、鋼管混凝土樁和木樁等；（6）按施工方法不同，可分為預(yù)制樁和灌注樁。（4）按成樁方法分類，樁可分為非擠土樁和部分?jǐn)D土樁。2.1預(yù)制樁施工預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種形式的樁，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中。預(yù)制樁主要有混凝土預(yù)制樁和鋼樁兩大類，其中預(yù)制樁常用的類型有混凝土實心方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁，見下圖。2.1預(yù)制樁施工預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種2.1.1預(yù)制樁的制作、運輸和堆放1、混凝土實心方樁的制作、起吊、運輸和堆放樁中的鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁尖一般用鋼板制作，在綁扎鋼筋骨架時就把鋼板樁尖焊好。澆筑完畢后，應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。2.1預(yù)制樁施工2.1.1預(yù)制樁的制作、運輸和堆放1、混凝土實心方樁的制作、灌注混凝土預(yù)制樁時，現(xiàn)場預(yù)制宜用鋼模板。當(dāng)采用重疊法生產(chǎn)時，樁與樁之間做好隔離層，使樁與鄰樁或底模間的接觸面不發(fā)生粘貼；上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30％以上時，方可進(jìn)行；樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。混凝土設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到70%及以上方可起吊，樁起吊時應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量?；炷翆嵭臉兜觞c應(yīng)符合設(shè)計要求，按吊樁彎矩最小的原則設(shè)置吊點，如下圖所示。（a）1個吊點（b）2個吊點（c）3個吊點灌注混凝土預(yù)制樁時，現(xiàn)場預(yù)制宜用鋼模板。當(dāng)采用重疊法生產(chǎn)時，2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的起吊、運輸和堆放預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。堆放時樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動；應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放、宜單層堆放；2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的起吊、運輸和堆放3、鋼樁的制作、運輸和堆放：鋼樁可采用管型、H型或其他異型鋼材，鋼樁的分段長度宜為12~15m。鋼管樁的樁端可采用帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）或不帶加強(qiáng)箍（帶內(nèi)隔板、不帶內(nèi)隔板）的敞口形式以及平底、錐底的閉口形式，見下圖。鋼樁一般兩點起吊。鋼樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢；樁兩端應(yīng)有適當(dāng)保護(hù)措施，鋼管樁應(yīng)設(shè)保護(hù)圈。3、鋼樁的制作、運輸和堆放：1、沉樁機(jī)械（1）施工中常見的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油汽錘和振動樁錘。各樁錘的適用范圍與特點等如表所示。2.1.2

錘擊沉樁1、沉樁機(jī)械2.1.2錘擊沉樁（2）樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向，保證樁錘能沿要求的方向沖擊。樁架高度一般按樁長、樁錘高度、滑輪組高、起錘移位高度、安全工作間隙等共同決定。樁架的形式多樣，常用的有步履式樁架及履帶式樁架兩種，見下圖。（2）樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導(dǎo)樁的方（3）動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機(jī)用的動力設(shè)備在選擇打樁機(jī)具時，應(yīng)根據(jù)地基土壤的性質(zhì)、工程的大小、樁的種類、施工期限、動力供應(yīng)條件和現(xiàn)場情況確定。（3）動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機(jī)用的動力設(shè)備2、施工前的準(zhǔn)備工作（1）平整場地，清除樁基范圍障礙物，修設(shè)樁機(jī)進(jìn)入道路，做好排水措施。（2）測量放線，定樁軸線。（3）檢查打樁設(shè)施。（4）確定打樁順序。2、施工前的準(zhǔn)備工作一般打樁順序的總原則是先深后淺、先中間后周邊、先密集區(qū)域后稀疏區(qū)域、先近已有建筑物后遠(yuǎn)處已有建筑物（必要時與已有建筑間挖減震溝），當(dāng)沒有上述條件限制時也可以從一端退打。打樁順序一般分為逐排打、自邊緣向中央打、自中央向邊緣打和分段打等四種，見下圖。一般打樁順序的總原則是先深后淺、先中間后周邊、先密集區(qū)域后稀3、沉樁施工工藝3、沉樁施工工藝4、接樁接樁是指按設(shè)計要求，按樁的總廠分節(jié)預(yù)制運至現(xiàn)場，先將第一根樁打入，將第二根樁垂直吊起和第一根樁相連后，再繼續(xù)打樁，直至打入設(shè)計的深度為止。良好的接頭構(gòu)造形式，不僅應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度、剛度及耐腐蝕性要求，而且還應(yīng)符合制造工藝簡單、質(zhì)量可靠，接頭整體性強(qiáng)與樁材其他部分應(yīng)具有相同斷面和強(qiáng)度等，在搬運、打入過程中不易損壞，現(xiàn)場連接操作簡便迅速等條件。此外也應(yīng)做到接觸緊密，以減少錘擊能量損耗。4、接樁混凝土預(yù)制樁的接樁采用焊接、漿錨法、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）等方法，如下圖所示?；炷令A(yù)制樁的接樁采用焊接、漿錨法、法蘭連接或機(jī)械快速連接（鋼樁一般采用焊接法接樁，下圖示意了鋼管樁焊接法按樁節(jié)點構(gòu)造。鋼樁一般采用焊接法接樁，下圖示意了鋼管樁焊接法按樁節(jié)點構(gòu)造。1、靜壓沉樁特點（1）樁機(jī)全部采用液壓裝置驅(qū)動，壓力大，自動化程度高，縱橫移動方便，運轉(zhuǎn)靈活；（2）樁定位精確，不易產(chǎn)生偏心，可提高樁基施工質(zhì)量；（3）施工無噪聲、無振動、無污染；（4）采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免錘擊應(yīng)力，打碎樁頭，配筋比錘擊法可省40%；（5）效率高，施工速度快，壓樁速度每分鐘可達(dá)2m，正常情況下每臺班可完15根，比錘擊法可縮短工期1/3；（6）壓施工安全可靠，便于拆裝維修，運輸?shù)龋唬?）存在壓樁設(shè)備較笨重，要求邊樁中心到已有建筑物間距較大，壓樁力受一定限制，有一定的擠土效應(yīng)等問題。2.1.3

靜壓沉樁1、靜壓沉樁特點2.1.3靜壓沉樁2、靜力壓樁施工工藝

2、靜力壓樁施工工藝3、靜力壓樁壓樁順序、終壓條件（1）壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)條件確定，對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進(jìn)行壓樁；當(dāng)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。（2）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定；對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2~3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3~5次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5~10s。3、靜力壓樁壓樁順序、終壓條件振動沉樁主要是利用利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振動。這時樁在其自重或很小的附加壓力作用下沉入土中，或是在較小的提升力作用下拔出土。振動器如右圖所示，一般都是采用機(jī)械式，由兩根裝有偏心塊的軸組成。這兩根相向轉(zhuǎn)動的軸上裝有相同的偏心塊，借助兩根軸上的偏心塊所產(chǎn)生的離心力，垂直方向上的外力。2.1.4

震動沉樁振動沉樁主要是利用利用振動器所產(chǎn)生的激振力，使樁身產(chǎn)生高頻振水沖沉樁又稱射水法沉樁，是將射水管附在樁身上，用壓水流束將樁尖附近的土體沖松液化，以減少土對樁端的正面阻力，同時水流及土的顆粒沿樁身表面涌出地面，減少了土與樁身的摩擦力，使樁借自身重力沉入土中，其施工裝置見下圖。2.1.5水沖沉樁水沖沉樁又稱射水法沉樁，是將射水管附在樁身上，用壓水流束將樁1、打樁常遇問題及原因分析2.1.6預(yù)制樁施工常遇問題及預(yù)防處理方法1、打樁常遇問題及原因分析2.1.6預(yù)制樁施工常遇問題及預(yù)2、打樁的質(zhì)量控制樁的施打原則是“重錘低擊”，這樣可使樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都能用于沉樁。如果采用“輕錘高擊”，則所得的動量較小，而樁錘對樁頭的沖擊大，因而回彈大，將消耗較多的能量，且易導(dǎo)致樁頭易損壞。2、打樁的質(zhì)量控制打樁的控制原則是：1）樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風(fēng)化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高可作參考；樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度可作參考；2）貫入度已達(dá)到，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；3）打樁時，如控制指標(biāo)已符合要求，而其他的指標(biāo)與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理；貫入度應(yīng)通過試樁確定，或做打樁試驗與有關(guān)單位確定。按標(biāo)高控制的預(yù)制樁，樁頂允許偏差為-50~+100mm。打樁的控制原則是：灌注樁是直接在所設(shè)計的樁位上開孔，然后在孔內(nèi)加放鋼筋籠骨架灌注混凝土而成。灌注樁的施工方法根據(jù)成孔工藝不同，分為鉆孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)成孔灌注樁等，其適用范圍見下表。2.2灌注樁施工灌注樁是直接在所設(shè)計的樁位上開孔，然后在孔內(nèi)加放鋼筋籠骨架灌2.2.1干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁，是利用鉆孔機(jī)械（機(jī)動或人工）在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔，然后鋼筋籠吊入樁孔中，再澆注混凝土而成的樁。螺旋鉆機(jī)是干作業(yè)成孔的常用機(jī)械，規(guī)格有長螺旋鉆機(jī)和短螺旋鉆機(jī)兩種，見下圖。2.2.1干作業(yè)鉆孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁，是利用鉆孔機(jī)械（干作業(yè)成孔灌注樁適用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實的沙土，成孔時不必采取護(hù)壁措施而直接取土成孔。它能適應(yīng)地層的變化、無需接樁、施工時無振動、無擠壓、噪音小，尤其適合應(yīng)用于建筑物密集區(qū)。干作業(yè)成孔灌注樁的施工程序及施工工藝圖如下圖所示。干作業(yè)成孔灌注樁適用于成孔深度在地下水位以上的粘性土、粉土、第2章基礎(chǔ)工程課件泥漿護(hù)壁成孔是用泥漿保護(hù)孔壁并排出土渣而成孔，不論在地下水位以上或以下的土層皆適用，它還能適用于地質(zhì)情況復(fù)雜、夾層多、風(fēng)化不均勻、軟硬變化大的巖層。成孔機(jī)械有回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)和潛水鉆機(jī)等，其中以回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)用最多。2.2.2泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿護(hù)壁成孔是用泥漿保護(hù)孔壁并排出土渣而成孔，不論在地下水位1、施工工序1、施工工序2、泥漿循環(huán)成孔工藝1鉆頭

2沉淀池

3泥漿池

4泥漿泵（a）正循環(huán)

（b）反循環(huán)2、泥漿循環(huán)成孔工藝1鉆頭（a）正循環(huán)3、泥漿制備泥漿的制備是確保樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；（2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；（3）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、泥漿制備套管成孔灌注樁也稱打拔管灌注樁，是目前采用最為廣泛的一種灌注樁。它采用與樁的設(shè)計尺寸相適應(yīng)的鋼管（即套管），在端部套上樁尖（靴）（如下圖）后沉入土中后，在套管內(nèi)吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動或錘擊拔管，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需的灌注樁。根據(jù)使用樁錘和成樁工藝不同，套管成孔灌注樁可分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、振動沖擊沉管灌注樁和沉管夯擴(kuò)灌注樁等。2.2.3套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁也稱打拔管灌注樁，是目前采用最為廣泛的一種灌注1、錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注程序及施工工藝如下圖所示。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。1、錘擊沉管灌注樁第2章基礎(chǔ)工程課件錘擊沉管灌注樁的施工方法一般是“單打法”，而錘擊沉管擴(kuò)大灌注柱的施工方法則為“復(fù)打法”。復(fù)打一般在下列情況下應(yīng)用：（1）設(shè)計要求擴(kuò)大樁的直徑，增加樁的承載力，減少樁的數(shù)量，減少承臺面積等。（2）施工中處理工程問題和質(zhì)量事故。例如懷疑或發(fā)現(xiàn)有縮徑、吊腳，夾泥等陷或持力層起伏不平，個別樁由于樁管長度所限達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的進(jìn)入持力層深度，以致使貫入度不符合要求，作為補(bǔ)救措施而采用復(fù)打法。錘擊沉管灌注樁的施工方法一般是“單打法”，而錘擊沉管擴(kuò)大灌注2、振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁施工程序與成樁工藝如圖所示。2、振動沉管灌注樁第2章基礎(chǔ)工程課件人工挖空灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。護(hù)壁的方法很多，可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、型鋼或木板樁工具護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁等，混凝土護(hù)壁剖面圖見下圖。2.2.4人工挖孔灌注樁人工挖空灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔灌注樁的施工程序圖。現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁的人工挖孔灌注樁的施工程序圖。爆擴(kuò)成孔灌注樁是用鉆孔或爆擴(kuò)法成孔后在孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土覆蓋后引爆，使樁底端形成擴(kuò)大頭，孔內(nèi)的混凝土落入孔底空腔內(nèi)，最后放入鋼筋籠，灌注樁身混凝土而制成的灌注短樁。爆擴(kuò)樁的成孔方法有人工成孔法、機(jī)鉆成孔和爆擴(kuò)成孔法。爆擴(kuò)成孔方法施工工藝流程如下圖所示。2.2.5爆擴(kuò)成孔灌注樁爆擴(kuò)成孔灌注樁是用鉆孔或爆擴(kuò)法成孔后在孔底放入炸藥，再灌入適爆擴(kuò)樁的擴(kuò)大頭爆破，宜采用硝銨炸藥和電雷管進(jìn)行，且同一工程中宜采用同一種類的炸藥和雷管。爆破擴(kuò)大頭的工作，包括放入炸藥包，灌入壓爆混凝土，通電引爆，測量混凝土下落高度（或直接測量擴(kuò)大頭直徑）以及搗實擴(kuò)大頭混凝土等幾個操作過程，其工藝流程如下圖所示。爆擴(kuò)樁的擴(kuò)大頭爆破，宜采用硝銨炸藥和電雷管進(jìn)行，且同一工程中1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（1）塌孔在成孔過程中或成孔后，有時在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這是塌孔的跡象。如發(fā)生塌孔，應(yīng)探明塌孔位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到塌孔位置1m~2m，如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實再重新鉆孔。（2）縮孔縮孔是指孔徑小于設(shè)計孔徑的現(xiàn)象，是由于塑性圖膨脹造成的，處理時可反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（3）斜孔樁孔成孔后發(fā)現(xiàn)較大垂直偏差，是由于護(hù)筒傾斜和位移、鉆桿不垂直、鉆頭導(dǎo)向部分太短、導(dǎo)向性差、土質(zhì)軟硬不一、或遇上孤石等原因造成。斜孔會影響樁基質(zhì)量，并會造成施工上的困難。處理時可在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，直至把空位校正；或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。（3）斜孔2、套管成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（1）灌注樁混凝土中部有空隔層或泥水層、樁身不連續(xù)這一現(xiàn)象是由于鋼管的管徑較小，混凝土骨料粒徑過大，和易性差，拔管速度過快造成。預(yù)防措施，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度不小于5cm~7cm，骨料粒徑不超過3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管時應(yīng)密振慢拔。（2）縮頸縮頸是指樁身某處樁徑縮減，小于設(shè)計斷面。產(chǎn)生的原因是在含水率很高的軟土層中沉管時，土受擠壓產(chǎn)生很高的空隙水壓，拔管后擠向新灌的混凝土，造成縮頸。因此施工時應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，并使樁管內(nèi)保持不少于2m高的混凝土，以保證有足夠的擴(kuò)散壓力，使混凝土出管壓力擴(kuò)散正常。2、套管成孔灌注樁施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（3）斷樁斷樁主要是樁中心距過近，打鄰近樁時受擠壓；或因混凝土終凝不久就受振動和外力作用所造成，故施工時為消除臨近沉樁的相互影響，避免引起土體豎向或橫向位移，最好控制樁的中心距不小于4倍樁的直徑。如不能滿足時，則應(yīng)采用跳打法或相隔一定技術(shù)間歇時間后再打鄰近的樁。（4）吊腳樁吊腳樁是底部混凝土隔空或混進(jìn)泥砂而形成松軟層，其形成的原因是預(yù)制樁尖質(zhì)量差，沉管時被破壞，泥砂、水?dāng)D入樁管。（3）斷樁縮頸樁、斷樁、吊腳樁如圖所示。（a）縮頸

（b）

斷樁

（c）吊腳樁縮頸樁、斷樁、吊腳樁如圖所示。（a）縮頸樁基礎(chǔ)由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成，樁基承臺是將群樁頂連接于一體的臺式結(jié)構(gòu)。若樁身全部埋于土中、承臺底面與土體接觸稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面、承臺底位于地面以上則稱為高承臺樁基。形狀有四樁以上（含四樁）的矩形承臺和三樁的三角形承臺，構(gòu)造如下圖所示。2.3.1樁基承臺施工2.3承臺與基礎(chǔ)底板施工樁基礎(chǔ)由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成，樁基承臺是將群樁頂連第2章基礎(chǔ)工程課件樁基承臺施工工藝樁基承臺施工工藝深基礎(chǔ)工程常設(shè)計成樁基礎(chǔ)與筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)結(jié)合起來的組合基礎(chǔ)。這些型式的基礎(chǔ)多具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密集、混凝土量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點?；油诘降滓院箝_始做墊層，墊層以上的混凝土板就是基礎(chǔ)底板，通常基礎(chǔ)底板是指筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)的底板，厚度一般為1-2m甚至可達(dá)3-4m?；A(chǔ)底板主要的施工過程為包括墊層施工、樁頂處理、焊接錨固鋼筋、定位放線（彈線）、支撐模板、鋼筋網(wǎng)架設(shè)、后澆帶的設(shè)置、大體積澆筑混凝土等等。2.3.2基礎(chǔ)底板施工深基礎(chǔ)工程常設(shè)計成樁基礎(chǔ)與筏板式基礎(chǔ)或箱型基礎(chǔ)結(jié)合起來的組合1、墊層施工一般情況下，墊層的厚度為100mm左右，寬度應(yīng)沿基礎(chǔ)兩邊各放出200~300mm，如果側(cè)面地基土的土質(zhì)較差時，還要適當(dāng)增加。在澆筑墊層同時，應(yīng)做好降排水措施，保持坑底干燥。2、樁頂處理預(yù)制混凝土樁，只要樁頂沒有破損，一般只要清洗干凈，可直接澆入底板內(nèi)。如樁頂被擊碎，則需鑿除破碎部分，將鋼筋整直后直接埋入混凝土底板內(nèi)，對PHC樁，如樁頂破碎，在鑿除破碎部分后，宜重新澆筑樁頭（即形成管樁頂部有一段為實心混凝土），再埋入混凝土底板內(nèi)。鋼管樁樁頭處理具體做法有精割鋼管樁、蓋帽和焊接錨固筋三種。1、墊層施工3、支撐模板為了確保模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道通長橫向圍撐，并與豎向肋用連接件固定。4、鋼筋網(wǎng)的架設(shè)鋼筋配置較密。鋼筋支架，輕的網(wǎng)片用鋼筋做支架，重的往往用角鋼等型鋼做支架。5、后澆帶的設(shè)置后澆帶盡量不設(shè)置。一般主樓與裙房之間，因荷載差異較大，為減少沉降差可設(shè)后澆帶，或基礎(chǔ)底板較長、面積較大，為避免裂縫也要設(shè)置。后澆帶寬度一般不宜小于800mm。3、支撐模板大體積混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道輸送混凝土。澆筑方法有平鋪法與滾漿法。對于厚度較薄而面積或長度較大的基礎(chǔ)底板，需采用“分塊分層法”施工，見下圖，這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。用滾漿法施工，操作人員要熟練，防止漏振，滾漿法施工坡度不宜陡于1:4。大體積混凝土底板，一般用混凝土泵及固定管道輸送混凝土。澆筑方地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ玟摻罨炷粒┒纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻按成墻方式可分為樁排式、槽板式和組合式；按墻的用途可分為防滲墻、臨時擋土墻、永久擋土（承重）墻和作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻；按墻體材料可分為鋼筋混凝土墻、塑性混凝土墻、固化灰漿墻、自硬泥漿墻、預(yù)制墻、泥漿槽墻、后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻以及鋼制地下連續(xù)墻；按開挖情況可分為開挖的地下連續(xù)墻和不開挖的地下防滲墻。2.4地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖地下連續(xù)墻的施工過程，是在地面上利用專門的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁下開挖一定長度（一個單元槽段）的深槽，挖至設(shè)計深度并清除沉渣后，插入接頭管，再將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機(jī)吊入充滿泥漿的深槽內(nèi)，最后用導(dǎo)管水下澆注混凝土，待混凝土初凝后拔出接頭管，一個單元槽段即施工結(jié)束，見下圖。2.4.1地下連續(xù)墻施工工藝過程地下連續(xù)墻的施工過程，是在地面上利用專門的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁1、地下連續(xù)墻特點（1）施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。（2）墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。（3）防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。（4）地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合逆做法施工。（5）地下連續(xù)墻對地基適用范圍很廣，從軟弱沖積地層到中硬地層、密實砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。（6）占地少、工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。1、地下連續(xù)墻特點2、地下連續(xù)墻施工程序（1）施工準(zhǔn)備階段。該階段包括施工現(xiàn)場情況調(diào)查，施工現(xiàn)場地址、水文、環(huán)境調(diào)查，編制施工組織設(shè)計，現(xiàn)場清理及平整，施工機(jī)具準(zhǔn)備，泥漿制配，挖導(dǎo)溝、作導(dǎo)墻、注入泥漿,其中導(dǎo)墻和泥漿的作用下時分顯著。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式有板形墻、L形墻、Γ形墻、［形墻等，如下圖所示。地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的施工順序如下圖所示。2、地下連續(xù)墻施工程序（2）成槽階段包括挖槽和清槽1）挖槽。采用專用挖槽機(jī)械在充滿泥漿的溝槽中逐段開挖施工，它是地下連續(xù)墻的主要工序，占整個施工工期的50%，故提高挖槽施工效率是縮短工期的關(guān)鍵。2）清槽。清槽一般采用吸力泵、空氣壓縮泵、潛水泥漿泵以及利用混凝土導(dǎo)管壓清水或泥漿等排渣方法，清槽方法如下圖所示。（2）成槽階段包括挖槽和清槽（3）澆注混凝土階段包括槽段的連接、鋼筋籠制作與吊放以及水下混凝土澆注。1）槽段的連接。接頭形式有接頭管、接頭箱、隔板和預(yù)制構(gòu)件，其中接頭管比較常用，圓形接頭管連接的槽段施工順序如下圖所示。