焊接通用工藝

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程目的和適用范圍1．1本規(guī)范對(duì)本公司特殊過程――焊接過程進(jìn)行控制，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。1．2本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度≥4mm本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)：JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50017－2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》焊接通用規(guī)范1焊接設(shè)備3．1．1焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。3．1．2焊接設(shè)備的選用：手工電弧焊選用ZX3－400型、BX1－500型焊機(jī)CO2氣體保護(hù)焊選用KRⅡ－500型、HKR－630型焊機(jī)埋弧自動(dòng)焊選用ZD5（L）－1000型焊機(jī)3．2焊接材料3．2．1焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3．2．2焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB／T5117），《低合金鋼焊條》（GB／T5118）的規(guī)定。3．2．3焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB／T14957）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB／T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB／T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB／T17493）的規(guī)定。3．2．4埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB／T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB／T12470）的規(guī)定。3．2．5氣體保護(hù)焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m／m）不得高于0.005%，并不準(zhǔn)檢出液態(tài)水。3．2．6焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。（1）焊條型號(hào)應(yīng)與母材匹配（按表1），低碳鋼一般選用E43系列中各種型號(hào)的焊條。一般焊條直徑（按表2）選擇。低合金高強(qiáng)度鋼焊條一般應(yīng)選用低氫型焊條（E50系列），低合金高強(qiáng)度鋼與其它鋼焊接，焊條采用E43系列。焊條的選用：表1焊材母材質(zhì)材Q23520＃Q345備注Q235E43xxE43xxE43xx20＃E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊條直徑的選擇：表2被焊工件厚度（mm）4~78~12≥13焊條直徑（mm）φ3.2~4φ4~5φ4~5.8（2）CO2氣體保護(hù)焊焊接Q235鋼采用H08Mn2A焊絲，CO2氣體純度不低于99.5%,其含水量不超過0.005%，對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa（3）自動(dòng)或半自埋弧焊接Q235鋼時(shí)可采用H08A、焊絲焊接Q345鋼時(shí)采用H10Mn2焊絲。焊劑采用HJ431。3．3各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸3．3．1各種焊接方法及接頭坡品形狀尺寸和標(biāo)記焊接方法及焊透種類代號(hào)見表3接頭形式及坡口形狀代號(hào)見表4焊接面種類代號(hào)見表5焊接位置代號(hào)見表6坡口各部分尺寸代號(hào)見表7焊接方法及焊透種類代號(hào)：表3代號(hào)焊接方法焊透種類MC手工電弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式及坡口形狀的代號(hào)：表4接頭形式坡口形狀代號(hào)對(duì)接接頭代號(hào)名稱II形坡口B對(duì)接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V型坡口KK形坡口TT形接頭U①U形坡口J①單邊U形坡口C角接頭注：①一當(dāng)鋼板厚度≥50mm焊接面種類的代號(hào)：表5代號(hào)焊接面1單面焊接2雙面焊接焊接位置的代號(hào)：表6代號(hào)焊接位置代號(hào)焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分的尺寸代號(hào)：表7代號(hào)坡口各部分的尺寸T接縫部位的板厚（mm）B坡口根部間隙或部件間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）A坡口角度（°）3．3．2焊接接頭坡口形狀和尺寸標(biāo)記符合下列規(guī)定：單面或雙面焊接代號(hào)單面或雙面焊接代號(hào)坡口形狀代號(hào)坡口形狀代號(hào)接頭形狀代號(hào)接頭形狀代號(hào)焊透種類代號(hào)焊透種類代號(hào)焊接方式代號(hào)焊接方式代號(hào)標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、I形坡口、單面焊接頭表示MC－BI－13．3．3焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表8）3．3．4CO2氣體保護(hù)焊坡口形狀和尺寸的要求（見表9）3．3．5埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表10）3．3．6焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表11）3．3．7CO2氣體保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表12）3．3．8埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表13）3．4焊接工藝參數(shù)3．4．1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)：母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑4~685~250φ3.2~φ4.08~12280~320φ4.0~φ5.0≥13330~350~φ5.83．4．2CO2氣體保護(hù)焊母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊絲直徑（mm）氣體流量c/min焊接速度m/h4~685~25027φ1.0~φ1.210~1215~208~12280~32032~34φ1.2~φ1.612~2022~25≥13330~35035~37φ1.2~φ1.620~2525~303．4．3埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表序號(hào)板厚

（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數(shù)16350-40035-3938128400-45035-39381310430-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-40352820~22550-60038-40353924~28600-65038-40354序號(hào)板厚

（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數(shù)1030~32600-65038-403561134~36600-65038-403591238~40600-65038-4035123．4．4埋弧焊焊劑烘干3．4．4．1焊劑使用前必須進(jìn)行烘干。埋弧焊埋劑烘干參數(shù)見下表．焊劑類型烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）烘干后在大氣中允許放置時(shí)間（h）熔煉焊劑（玻璃狀）150~3501~212熔煉焊劑（浮石狀）200~3501~212燒結(jié)焊劑200~350！~253．4．4．2烘干時(shí)焊劑要求均勻且厚度不得大于30mm3．4．4．3回收焊劑須經(jīng)篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)烘干與新焊劑按比例（一般回用焊劑不得超過40％）混合使用，不得單獨(dú)使用?；厥蘸竸┲蟹勰┖坎坏么笥?％，回收使用次數(shù)不得多于3次。3．5焊前處理3．5．1焊接前應(yīng)將母材表面沿焊縫兩側(cè)30－50mm檢查鉚工的點(diǎn)固質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件松動(dòng)、歪斜、扭曲等不合格現(xiàn)象須修正后方可施焊。焊接施工焊接應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，見后面章節(jié)的內(nèi)容。點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,點(diǎn)焊長度應(yīng)不大于40mm，間距宜為500－600mm當(dāng)焊縫高度不大于6mm時(shí)可采用單層焊，大于6mm時(shí)必須采用多層焊，底層焊條宜采用φ3.2mm3．6．4“T”型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端應(yīng)配引弧板和收弧板，板材板厚與母材相同，手工焊縫引出長度大于等于25mm，自動(dòng)焊縫引出長度大于等于80mm。3．6．5嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)鋪開。3．7焊后處理3．7．1焊接完畢應(yīng)將焊疤補(bǔ)焊磨平，清除焊渣和飛濺物，以及引、收弧板（嚴(yán)禁錘擊）。3．7．2焊縫及附近區(qū)域，用鋼絲刷清掃，使其呈現(xiàn)金屬光澤；修補(bǔ)漏焊、缺焊及超標(biāo)的焊縫缺陷，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。3．7．3缺陷焊道焊補(bǔ)長度應(yīng)小于100mm，焊補(bǔ)前局部預(yù)熱1000C,加熱范圍為焊縫兩側(cè)各120cm，焊后加熱3．7．4因焊接引起的變形，可采用冷矯或熱矯，熱矯應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，普通低合金鋼熱矯溫度控制在800℃左右，普通碳素鋼熱矯溫度應(yīng)控制在9003．8焊縫質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按GBJ205三級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)重要部位或設(shè)計(jì)要求的應(yīng)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)，焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過焊逢長度的20%，對(duì)于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時(shí)，咬邊深度不得超過1.0mm，累計(jì)總長度不得超過焊逢長度的25%。當(dāng)用超聲波或其他儀器檢驗(yàn)圓鋼熔槽焊對(duì)接焊縫時(shí)，其單個(gè)缺陷不得超過4.0x4.0mm2，綜和缺陷不得超過母材斷面的1.5%。4．構(gòu)件焊接工藝4．1平臺(tái)4．1．1工藝簡圖（見附圖1）4．1．2焊接工藝4．1．2．1首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺(tái)框起到固定作用。焊接方向及順序如圖1所示1~3序號(hào)及圖3所示1~4的序號(hào)。槽鋼內(nèi)部焊縫順序同上，方向相反。4．1．2．2焊接圓鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，順序是從中間向兩邊對(duì)稱焊接如圖1、圖3所示1’~13’的序號(hào)。圓鋼兩側(cè)焊縫焊接方向如圖2所示1’~2’的順次，從a(a’)點(diǎn)及弧向4．1．2．3正面焊接完后，翻轉(zhuǎn)工件180°，將另一側(cè)的焊縫焊完，順次同上。4．1．2．4平臺(tái)全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及附近區(qū)域，使其呈現(xiàn)金屬光澤。修補(bǔ)漏焊、缺焊及超標(biāo)的焊縫缺陷，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。4．2基礎(chǔ)骨架4．2．1工藝簡圖（見附圖2）4．2．2焊接施工4．2．2．1將基礎(chǔ)倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示1-8序號(hào)對(duì)稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4），下法蘭焊道二層，再焊加強(qiáng)板與法蘭的焊縫，焊道一層，采用如圖1-8順次對(duì)稱焊接。4．2．2．2將基礎(chǔ)骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強(qiáng)板的焊縫，焊接順次及層數(shù)同上。4．2．2．3將基礎(chǔ)骨架平放，焊接加強(qiáng)板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2中的1-8所示，焊道一層。注意：加強(qiáng)板的端口焊縫一定要與加強(qiáng)板兩側(cè)焊縫相匹配。4．3塔靴組裝4．3．1工藝簡圖（見附圖3）4．3．2具體操作步驟4．3．2．1輔工根據(jù)管直徑調(diào)節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。4．3．2．2輔工將管件吊放到調(diào)節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內(nèi)，將另一端對(duì)準(zhǔn)其活動(dòng)胎法蘭。用絲桿將活動(dòng)胎前移150mm4．3．2．3調(diào)節(jié)支架，使鋼管在法蘭內(nèi)間隙均勻，小活動(dòng)胎一端高低點(diǎn)對(duì)正，輔工將法蘭與鋼管點(diǎn)在一起。4．3．2．4點(diǎn)對(duì)完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點(diǎn)。4．4塔腳組裝4．4．1工藝簡圖（見附圖4）4．4．2焊接施工4．4．2．1為了使塔腳焊接翻動(dòng)時(shí)各零部件不變位，對(duì)角鋼主材，連板及相應(yīng)的肋板進(jìn)行定位焊，長度L=20—30mm，間距為100—2004．4．2．2焊接方向及順次如圖2所示，焊接層次及工藝參數(shù)根據(jù)不同板厚從表2中選擇。T形接頭的構(gòu)件兩側(cè)焊縫按圖3所示1—4的順次焊接，連板與角鋼主材的對(duì)接焊縫如圖4所示1—4順次焊接，焊縫寬度C及余高h(yuǎn)從表3中選擇。對(duì)接焊縫尺寸的要求表3板厚δ（mm）焊縫寬度（mm）焊縫余高h(yuǎn)（mm）<108—101~310—1212—1414—1614—1618—2016—1822—2418—204．4．2．3在進(jìn)行每層焊接時(shí)，應(yīng)將前一層熔渣和濺屑清除干凈方可施焊，每層焊縫的層內(nèi)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。注意：構(gòu)件端口焊縫應(yīng)與構(gòu)件兩側(cè)焊縫相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂紋的出現(xiàn)。4．4．2．4角鋼塔的塔腳形式各一，其余塔腳形式見附表所列的焊接順序及方向。附圖一附圖二精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鏜削通用工藝范圍本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。2刀具的裝夾2.1在裝夾鏜刀桿、刀盤以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。2.2在裝浮動(dòng)鉸刀時(shí)，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對(duì)刀。3工件的裝夾3.1在臥式鏜床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。3.2裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形3.3在裝夾大型工件時(shí)，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床軸盡量少伸出。3.4要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。4鏜削加工4.1鏜孔前，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。4.2在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角或先刮平面。4.3鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。4.4在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。4.5若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜孔時(shí)，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的1/3-1/2。4.6在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。4.7精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。4.8使用浮動(dòng)鉸刀鉸孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。4.9鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。4.10精鏜時(shí)的切削量可參照車削加工的切削用量。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔涂漆通用工藝范圍本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。2除銹2.1對(duì)工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達(dá)到平整、清潔，提高涂層的附著力。2.2銹蝕等級(jí)見表A全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點(diǎn)蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見點(diǎn)蝕。2.3除銹等級(jí)見表除銹等級(jí)除銹等級(jí)質(zhì)量St2徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。零件非焊接部位應(yīng)按S