數(shù)控加工工藝及刀具 第一章

第一章數(shù)控加工工藝概述1.1數(shù)控加工工藝概述1.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.1數(shù)控加工工藝概述1數(shù)控加工(如圖1一1所示)就是將零件圖形和工藝參數(shù)、加工內(nèi)容等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸人到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制數(shù)控機(jī)床各執(zhí)行部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工零件1.1.1數(shù)控加工的特點(diǎn)1.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)（1)適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床的一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向定義為一個(gè)坐標(biāo)軸，數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的零件加工，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表不的形狀復(fù)雜的零件加工。下-頁(yè)

返回1，1數(shù)控加工工藝概述(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于同一批零件，由于使用同一類數(shù)控機(jī)床和刀具及同一個(gè)加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同，且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)地進(jìn)行加工的，可以避免人為的誤差，因此這就保證了零件加工的一致性且質(zhì)量穩(wěn)定。(3)生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床跟普通機(jī)床相比較，由于其剛度高、功率大、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無(wú)級(jí)變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，大大減少了機(jī)動(dòng)時(shí)間。(4）加工精度高。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖時(shí)，機(jī)床移動(dòng)部件的移動(dòng)量就稱為脈沖當(dāng)量。數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm高精度的數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量可達(dá)0.0001mm，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述另外，數(shù)控機(jī)床可具有位置檢測(cè)裝置，可將移動(dòng)部件的實(shí)際位移量或滾珠絲桿、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，并由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。因此數(shù)控加工可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。(5)工序集中一機(jī)多用。數(shù)控機(jī)床特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省加工車間的占地面積，從而帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述(6)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。在輸人數(shù)控程序并啟動(dòng)機(jī)床后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。只要對(duì)操作人員進(jìn)行了專門(mén)的培訓(xùn)，操作人員就可以且只是觀察機(jī)床的運(yùn)行，就使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。(7)易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控，便于現(xiàn)代化管理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，即群控，便于現(xiàn)代化管理。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述2.數(shù)控加工零件的特點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通機(jī)床加工起來(lái)具有一定的難度或?qū)Σ僮魅藛T的技術(shù)水平有相當(dāng)高的要求一般在數(shù)控機(jī)床上加工的零件有如下的特點(diǎn):(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件、短期急需的零件。(2)輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件。(3)用普通機(jī)床加工較困難或無(wú)法加工(需品貴的工藝裝備)的零件。(4)價(jià)值品貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述3.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)由于數(shù)控加工是利用程序進(jìn)行加工，因此，數(shù)控加工工藝就必須有利于數(shù)控程序的編寫(xiě)并體現(xiàn)數(shù)控加工的特點(diǎn)一般數(shù)控加工工藝具有如下的特點(diǎn):(1)數(shù)控加工工藝要充分考慮編程的要求。(2)數(shù)控加工工藝中工序相對(duì)集中，因此，工件各部位的數(shù)控加工順序可能與普通機(jī)床上的加工順序有很大區(qū)別。數(shù)控工藝規(guī)程中的工序內(nèi)容要求特別詳細(xì)。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時(shí)的對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線、夾具及工件的定位與安裝、切削參數(shù)等，都要上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述清晰明確，數(shù)控加工工藝中的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容詳細(xì)得多。1.1.2常用的數(shù)控加工方法1.平面孔系零件常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控鉆床)加工，選擇加工方法時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則，即:用什么加工方法能保證零件的加工精度，用什么加工方法能提高零件的加工效率。2.旋轉(zhuǎn)體類零件常用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工選擇加工方法時(shí)，主要考慮加工效率和刀尖強(qiáng)度兩個(gè)原則。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述(1)考慮加工效率。在車床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)一般不官’采用循環(huán)指令(否則，以工進(jìn)速度的空刀行程太大)。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。(2)考慮刀尖強(qiáng)度。數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽，在確定加工方法時(shí)必須考慮選用刀具的刀尖強(qiáng)度。3.平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工。選擇加工方法時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則，在確定加工方法時(shí)應(yīng)注意:上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加工工藝概述2(1)刀具的切入與切出方向的控制。在圖1一2中，銑削平面輪廓，刀具沿切削邊的延長(zhǎng)線方向切入、沿切削邊的延長(zhǎng)線方向切出，工件表面輪廓光滑。如果刀具不是沿切削邊的延長(zhǎng)線方向切入、切出，則在工件表面輪廓上會(huì)留下刀具切削的痕跡。(2)一次逼近方法的選擇。用微小直線段或圓弧段逼近非圓曲線輪廓的方法稱為一次逼近。在只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控銑床上加工非圓曲線輪廓時(shí)，微小直線段或圓弧段與被加工輪廓之間的誤差稱為一次逼近誤差，選擇一次逼近方法時(shí)，應(yīng)該使工件的輪廓誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量以少為佳。上-頁(yè)

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返回1.1數(shù)控加加工工藝藝概述54.立體體輪廓零零件常用多坐坐標(biāo)軸聯(lián)聯(lián)動(dòng)數(shù)控控機(jī)床(加工中中心)加加工。選選擇加工工方法時(shí)時(shí)，主要要考慮加加工精度度和加工工效率兩兩個(gè)原則則，在確確定加工工方法時(shí)時(shí)應(yīng)考慮慮:①工工件強(qiáng)度度及表面面質(zhì)量。。立體輪輪廓零件件上的強(qiáng)強(qiáng)度薄弱弱部位，，?！３ｋy以承承受粗加加工時(shí)的的切削量量，同時(shí)時(shí)對(duì)表面面質(zhì)量要要求高的的部位要要采取相相應(yīng)的工工藝措施施。②機(jī)機(jī)床的插插補(bǔ)功能能。如圖圖1一1和圖1一5所示。1.1.3數(shù)控機(jī)機(jī)床的合合理使用用數(shù)控機(jī)床床是高精精度、高高效率的的加工母母機(jī)。合合理使用用數(shù)控機(jī)機(jī)床，有有利于最最大限度度地發(fā)揮揮數(shù)控機(jī)機(jī)床的功功效。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.1數(shù)控加加工工藝藝概述61.數(shù)控控機(jī)床的的應(yīng)用范范圍不同類型型的機(jī)床床有不同同的用途途，在選選用數(shù)控控機(jī)床前前，應(yīng)對(duì)對(duì)其性能能、規(guī)格格、特點(diǎn)點(diǎn)及應(yīng)用用范圍作作詳細(xì)的的了解。。一般來(lái)來(lái)說(shuō):數(shù)控車床床適用于于加工旋旋轉(zhuǎn)體特特征的軸軸類、盤(pán)盤(pán)類零件件;數(shù)控銑床床、立式式加工中中心適用用于加工工板類、、箱體類類、具有有平面復(fù)復(fù)雜輪廓廓的零件件;臥式加工工中心適適用于加加工復(fù)雜雜的箱體體、泵體體、閥體體類零件件，見(jiàn)圖1一6。2.數(shù)控控機(jī)床的的正常使使用條件件數(shù)控機(jī)床床的正常常使用條條件要求求主要包包括:機(jī)機(jī)床位置置的環(huán)境境要求、、電源要要求、溫溫度條件件的要求求;此外外，還要要按說(shuō)明明書(shū)的規(guī)規(guī)定使用用數(shù)控機(jī)機(jī)床。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.1數(shù)控加加工工藝藝概述(1)機(jī)機(jī)床位置置環(huán)境要要求。機(jī)機(jī)床的位位置應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離振源源和避免免陽(yáng)光直直接照射射和熱輻輻射的影影響，避避免潮濕濕和氣流流的影響響。(2)電電源要求求。一般般數(shù)控機(jī)機(jī)床安裝裝在機(jī)加加工車間間，不僅僅環(huán)境溫溫度變化化大，使使用條件件差，而而且各種種機(jī)電設(shè)設(shè)備多，，致使電電網(wǎng)電壓壓波動(dòng)大大。因此此，安裝裝數(shù)控機(jī)機(jī)床的位位置，需需要對(duì)電電源電壓壓有嚴(yán)格格控制。。(3)溫溫度條件件。一般般來(lái)說(shuō)，，數(shù)控電電控箱內(nèi)內(nèi)部設(shè)有有排風(fēng)扇扇或冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，以以保持電電子元件件，特別別是中央央處理器器工作溫溫度恒定定或溫差差變化很很小。(4)按按說(shuō)明書(shū)書(shū)的規(guī)定定使用數(shù)數(shù)控機(jī)床床。用戶戶在使用用數(shù)控機(jī)機(jī)床時(shí)，，不允許許隨意改改變控制制系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)制造廠廠設(shè)定的的參數(shù)這這些參數(shù)數(shù)的設(shè)定定直接關(guān)關(guān)系到數(shù)數(shù)控機(jī)床床各部件件的動(dòng)態(tài)態(tài)特征。。上-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)1.2.1數(shù)控控加工工工藝的主主要內(nèi)容容數(shù)控加工工工藝有有以下九九方面的的內(nèi)容:(1)選選擇并確確定進(jìn)行行數(shù)控加加工的零零件及內(nèi)內(nèi)容;(2)對(duì)對(duì)零件圖圖紙進(jìn)行行數(shù)控加加工的工工藝分析析;(3)數(shù)數(shù)控加工工的工藝藝設(shè)計(jì);(4)對(duì)對(duì)零件圖圖紙的數(shù)數(shù)學(xué)處理理;(5)編編寫(xiě)加工工程序單單;(6)按按程序單單制作控控制介質(zhì)質(zhì);(7)程程序的校校驗(yàn)與修修改;下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)(8)首首件試加加工與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題題處理;(9)數(shù)數(shù)控加工工工藝文文件的定定型與歸歸檔1.2.2數(shù)控控加工工工藝設(shè)計(jì)計(jì)的具體體內(nèi)容1.數(shù)控控加工內(nèi)內(nèi)容的選選擇一般可按按下列原原則選擇擇數(shù)控加加工內(nèi)容容:(1)普普通機(jī)床床無(wú)法加加工的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)作作為優(yōu)先先選擇內(nèi)內(nèi)容;(2)普普通機(jī)床床難加工工，質(zhì)量量也難以以保證的的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)作為重重點(diǎn)選擇擇內(nèi)容;(3)普普通機(jī)床床加工效效率低，，工人手手工操作作勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度大的的內(nèi)容，，可在數(shù)數(shù)控機(jī)床床尚有加加工能力力的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行選擇。。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)相比之下下，下列列一些加加工內(nèi)容容則不宜宜選擇數(shù)數(shù)控加工工:(1)需需要用較較長(zhǎng)時(shí)間間占機(jī)調(diào)調(diào)整的加加工內(nèi)容容。(2)加加工余量量極不穩(wěn)穩(wěn)定，且且數(shù)控機(jī)機(jī)床上又又無(wú)法自自動(dòng)調(diào)整整零件坐坐標(biāo)位置置的加工工內(nèi)容。。(3)不不能在一一次安裝裝中加工工完成的的零星分分散部位位，采用用數(shù)控加加工很不不方便，，效果不不明顯，，可以安安排普通通機(jī)床補(bǔ)補(bǔ)充加工工。2.數(shù)控控加工零零件的工工藝性分分析對(duì)數(shù)控加加工零件件的工藝藝性分析析，主要要包括產(chǎn)產(chǎn)品的零零件圖樣樣分析和和零件的的結(jié)構(gòu)工工藝性分分析兩部部分。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)3.數(shù)控控加工工工藝路線線的設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)控加工工工藝路路線的設(shè)設(shè)計(jì)工序序有以下下三步:(1)工工序的劃劃分;(2)加加工順序序的安排排;(3)數(shù)數(shù)控加工工工序與與普通工工序的銜銜接。這里所說(shuō)說(shuō)的普通通工序是是指常規(guī)規(guī)的加工工工序、、熱處理理工序和和檢驗(yàn)等等輔助工工序。數(shù)數(shù)控加工工工序前前后一般般都穿插插其他普普通工序序，若銜銜接不好好就容易易產(chǎn)生矛矛盾。較較好的解解決辦法法是建立立工序間間的相互互狀態(tài)聯(lián)聯(lián)系，在在工藝文文件中做做到互審審會(huì)簽。。例如是是否預(yù)留留加工余余量，留留多少、、定位基基準(zhǔn)的要要求、零零件的熱熱處理等等，這些些問(wèn)題都都需要前前后銜接接，統(tǒng)籌籌兼顧。。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)4.數(shù)控控加工工工序的設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工工序的的設(shè)計(jì)概概括如下下:(1)確確定走刀刀路線和和工步順順序;(2)工工件的定定位與夾夾緊方案案的確定定;(3)夾夾具的選選擇。數(shù)數(shù)控加工工的特點(diǎn)點(diǎn)對(duì)夾具具提出了了兩個(gè)基基本要求求:一是是保證夾夾具的坐坐標(biāo)方向向與機(jī)床床的坐標(biāo)標(biāo)方向相相對(duì)固定定;二是是要能協(xié)協(xié)調(diào)零件件與機(jī)床床坐標(biāo)系系的尺寸寸。(4)刀刀具的選選擇。刀刀具的選選擇是數(shù)數(shù)控加工工工藝中中重要的的內(nèi)容之之一不僅僅影響機(jī)機(jī)床的加加工效率率，而且且直接影影響加工工質(zhì)量。。(5)切切削用量量的確定定。上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)b1b2b4b5b6數(shù)控車削削切削條條件見(jiàn)表1一1。銑刀刀具具材料與與許用最最高切削削速度可可見(jiàn)表1-2。6.數(shù)控控加工工工藝文件件的填寫(xiě)寫(xiě)(1)數(shù)數(shù)控加工工工序卡卡(見(jiàn)表1一4)(2)數(shù)數(shù)控加工工刀具卡卡(見(jiàn)表1一5)(3)數(shù)數(shù)控加工工刀具明明細(xì)(見(jiàn)見(jiàn)表1一6)(4)數(shù)數(shù)控加工工路線圖圖主要反反映刀具具的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡(5)數(shù)數(shù)控加工工程序單單。1.2.3數(shù)控控機(jī)床的的坐標(biāo)系系上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)81.坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)為了保證證數(shù)控機(jī)機(jī)床的正正確運(yùn)動(dòng)動(dòng)，避免免工作的的不一致致性，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化程序序的編制制方法，，并使所所編程序序有互換換性，ISO和和我國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)都統(tǒng)一一規(guī)定了了數(shù)控機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)軸及其其運(yùn)動(dòng)方方向，這這給數(shù)控控系統(tǒng)和和機(jī)床的的設(shè)計(jì)、、使用帶帶來(lái)了方方便。(1)機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系與運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向向。為了了確定機(jī)機(jī)床的運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向向和移動(dòng)動(dòng)距離，，就要在在機(jī)床上上建立一一個(gè)坐標(biāo)標(biāo)系，該該坐標(biāo)系系就叫機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系，也也叫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)坐標(biāo)系系。數(shù)控控機(jī)床上上的坐標(biāo)標(biāo)系采用用右手直直角笛卡卡爾坐標(biāo)標(biāo)系，如如圖1一8所示上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)(2)工工件坐標(biāo)標(biāo)系。工工件坐標(biāo)標(biāo)系是由由編程人人員根據(jù)據(jù)零件圖圖樣及加加工工藝藝，以零零件上某某一固定定點(diǎn)為原原點(diǎn)建立立的坐標(biāo)標(biāo)系。又又稱為編編程坐標(biāo)標(biāo)系或工工作坐標(biāo)標(biāo)系。工工件坐標(biāo)標(biāo)系一般般供編程程使用，，確定工工件坐標(biāo)標(biāo)系時(shí)不不必考慮慮工件在在機(jī)床上上的實(shí)際際裝夾位位置。(3)附附加坐標(biāo)標(biāo)系。為為了編程程和加工工的方便便，如果果還有平平行于X,Y,Z坐標(biāo)標(biāo)軸的坐坐標(biāo)，有有時(shí)還需需設(shè)置附附加坐標(biāo)標(biāo)系，可可以采用用的附加加坐標(biāo)系系有:第第二組U,V,W坐標(biāo)，，第三組組P,Q,R坐坐標(biāo)。2.幾個(gè)個(gè)重要術(shù)術(shù)語(yǔ)(1)機(jī)機(jī)床原點(diǎn)點(diǎn)。機(jī)床床原點(diǎn)又又稱為機(jī)機(jī)械原點(diǎn)點(diǎn)，是機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系的原原點(diǎn)。該該點(diǎn)是機(jī)機(jī)床上一一個(gè)固定定的點(diǎn)，，其位置置是由機(jī)機(jī)床設(shè)計(jì)計(jì)和制造造單位確確定的.上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)10(2)機(jī)機(jī)床參考考點(diǎn)。機(jī)機(jī)床參考考點(diǎn)是機(jī)機(jī)床上的的一個(gè)固固定點(diǎn)，，用于對(duì)對(duì)機(jī)床工工作臺(tái)、、滑板與與刀具相相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的測(cè)量量系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定和控制制。其位位置由機(jī)機(jī)械擋塊塊或行程程開(kāi)關(guān)來(lái)來(lái)確定。。機(jī)床參參考點(diǎn)對(duì)對(duì)機(jī)床原原點(diǎn)的坐坐標(biāo)是一一個(gè)已知知定值，，也就是是說(shuō)，可可以根據(jù)據(jù)機(jī)床參參考點(diǎn)在在機(jī)床坐坐標(biāo)系中中的坐標(biāo)標(biāo)值間接接確定機(jī)機(jī)床原點(diǎn)點(diǎn)的位置置。一般數(shù)控控車床、、數(shù)控銑銑床的機(jī)機(jī)床原點(diǎn)點(diǎn)和機(jī)床床參考點(diǎn)點(diǎn)位置如如圖1一10所示(3)工工件原點(diǎn)點(diǎn)工件坐坐標(biāo)系的的原點(diǎn)稱稱為工件件原點(diǎn)或或編程原原點(diǎn)工件件原點(diǎn)在在工件上上的位置置雖可任任意選擇擇以利于于編程，，但一般般應(yīng)遵循循的原則則有:上-頁(yè)下-頁(yè)返回1.2數(shù)控加加工工藝藝設(shè)計(jì)①工件原原點(diǎn)選在在工件圖圖樣的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)或工藝藝基準(zhǔn)上上，②工工件原點(diǎn)點(diǎn)盡量選選在尺寸寸精度高高、粗糙糙度值低低的工件件表面上上。③工工件原點(diǎn)點(diǎn)最好選選在工件件的對(duì)稱稱中心上上。①要要便于測(cè)測(cè)量和檢檢驗(yàn)。(4)絕絕對(duì)坐標(biāo)標(biāo)與相對(duì)對(duì)坐標(biāo)。。絕對(duì)坐坐標(biāo)是指指所有點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)值都是是相對(duì)于于坐標(biāo)原原點(diǎn)計(jì)量量的;相相對(duì)