改善精益生產(chǎn)案例

精益生產(chǎn)之

實(shí)戰(zhàn)篇

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)！！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時化準(zhǔn)時生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團(tuán)隊改善活動減少作業(yè)時間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個流”看板管理拉動生產(chǎn)計劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本JAC價值流分析

減少庫存，使之最小化

遵循準(zhǔn)時化的原則，由顧客需求拉動生產(chǎn)

前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)一個流生產(chǎn)：自主設(shè)計制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺提升到8小時產(chǎn)250臺；而且改變了長期以來落后的擺地攤裝配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置B1/6700前軸鉆鉆主銷孔孔夾具增增加防錯錯裝置對B1/6700前軸鉆鉆主銷孔孔工序夾夾具增設(shè)設(shè)防錯裝裝置，防防止鉆反反。有效效保證該該工序質(zhì)質(zhì)量。C576限位裝置置自動化一個人操操作4臺機(jī)床床原來狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺設(shè)備一人操作四臺設(shè)備兩人每小時精車25臺一人每小時精車20臺產(chǎn)品深度不好控制需要手動操作利用限位自動停車深度不需人工控制兩人同時上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)前后后對比一、工程程分析二、動作作分析三、搬運(yùn)運(yùn)與布置置四、時間間分析關(guān)于現(xiàn)場場IE管理理可以做作業(yè)改善的IEr動作研究動作經(jīng)濟(jì)原則時間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時間ST設(shè)定作業(yè)評估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評價管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項目管理Cell生產(chǎn)一個流工藝設(shè)計可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評價體系建設(shè)生產(chǎn)績效評估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長、主任入門教程●生產(chǎn)部長、IE科長●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一篇工工程程分析1、工業(yè)業(yè)工程與與工序改改善2、工序序改善的的步驟3、工序序分析法法4、產(chǎn)品品工序分分析法5、作業(yè)業(yè)人員工工序分析析法1、工業(yè)業(yè)工程與與工序改改善1.1工工業(yè)管理理的定義義：工業(yè)工程程是英文文INDUSTRIALENGINEERING的譯文文，工業(yè)業(yè)工程是是為了排排除工作作中的不不經(jīng)濟(jì)、、不均衡衡和不合合理現(xiàn)象象，使我我們更加加舒適、、快捷、、低成本本生產(chǎn)高高質(zhì)量的的產(chǎn)品，，更好的的為客戶戶提供服服務(wù)的手手法。1.2工工序改善善的步驟驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工序序改善的的步驟——2.1問問題的發(fā)發(fā)生發(fā)現(xiàn)現(xiàn)序號調(diào)查項目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理2.2現(xiàn)現(xiàn)場分析析⑴對事實(shí)實(shí)進(jìn)行實(shí)實(shí)事求是是的分析析序號項目問題123456對象作業(yè)人員目的場所、位置時間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時候（when）怎樣（how）基于5w1h的調(diào)查查表進(jìn)行的？⑵定量分分析舉例：根根本原因因的找出出（5W1H）清洗后，，主銷表表面有銹銹跡，原原因是注注銷表面面與器具具接觸處處有積水水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效果不不是很好好表面完全全無接觸觸改變方式式原則目標(biāo)例子取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善四原原則例：1、器皿皿的配置置：2、過濾臺（裝置的配合臺）過濾臺過濾臺作業(yè)臺減少有效利用空間3、工序序分析法法工序分析析定義4、產(chǎn)品品工序分分析法產(chǎn)品工序序分析法法的目的的和目標(biāo)標(biāo)5、作業(yè)業(yè)人員工工序分析析法作業(yè)人員員工序分分析法的的定義5.2作作業(yè)人員員工序分分析法的的目的1、是否有不不必要的的停滯2、搬運(yùn)的次數(shù)是否太多多3、搬運(yùn)的距離是是否太長4、搬運(yùn)的方法是是否有問題5、是否能同同時實(shí)施加工及及檢查1、優(yōu)化化生產(chǎn)線線自主改造造裝配線線，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)HFC1020前橋混混線裝配配前軸總成成裝配線線，產(chǎn)品品型號有有數(shù)十種種，前軸軸板簧座座跨度大大小不一一，特別別是1020、1040系系列前軸軸斷面小小、長度度短，現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)線上不不能進(jìn)行行裝配。。怎么辦？？能否共共線生產(chǎn)產(chǎn)？合并并？工程分析析案例：：可變距式式上線滾滾道可變距式式下線滾滾道HFC1020前橋裝裝配托架架涂裝裝線線懸懸掛掛HFC1020橋橋吊吊鉤鉤2、、防防錯錯系系統(tǒng)統(tǒng)技技術(shù)術(shù)前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔，，經(jīng)經(jīng)常常因因為為裝裝反反，，導(dǎo)導(dǎo)致致工工廢廢：：1、、辨辨別別很很費(fèi)費(fèi)力力，，員員工工心心理理壓壓力力大大；；2、、抱抱怨怨度度高高。。怎么么辦辦？？通通過過在在夾夾具具上上增增設(shè)設(shè)限限位位塊塊，，徹徹底底解解決決了了由由于于標(biāo)標(biāo)識識不不清清，，以以致致前前軸軸主主銷銷孔孔鉆鉆反反而而造造成成的的工工廢廢:新增增設(shè)設(shè)限限位位塊塊第二二篇篇動動作作分分析析1、、IE的的創(chuàng)創(chuàng)立立2、、動動作作及及動動作作分分析析法法3、、動動作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)和和順順序序4、、基基本本動動作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善5、、動動作作分分析析法法的的改改善善實(shí)實(shí)例例1、、IE的的創(chuàng)創(chuàng)立立IE是是英英語語industrialengineering的的縮縮寫寫，，即即工工業(yè)業(yè)管管理理。。2、、動動作作及及動動作作分分析析法法定義義：：由由人人的的身身體體各各部部位位的的運(yùn)運(yùn)動動所所組組成成的的行行動動、、行行為為稱稱之之為為““動動作作””。。3、、動動作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)和和順順序序4、、基基本本動動作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善4.1基基本本動動作作分分析析法法的的分分析析方方法法經(jīng)過過歸歸納納將將基基本本動動作作分分為為以以下下三三類類：：Ⅰ第第1類類：：作作業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)行行時時必必要要的的動動作作；；Ⅱ第第2類類：：使使第第1類類動動作作推推遲遲進(jìn)進(jìn)行行的的動動作作；；Ⅲ第第3類類：：沒沒有有進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)的的動動作作。。1、、第第1類類動動作作為了了進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)，，對對作作業(yè)業(yè)對對象象如如零零部部件件、、材材料料、、夾夾具具、、工工具具等等進(jìn)進(jìn)行行提提取取、、使使用用、、加加工工、、組組裝裝等等實(shí)實(shí)際際作作業(yè)業(yè)，，以以及及作作業(yè)業(yè)完完成成之之后后的的必必要要整整理理。。包包括括以以下下動動作作：：⑴空空手手⑵抓抓⑶搬搬運(yùn)運(yùn)⑷調(diào)調(diào)整整角角度度⑸拆拆分分⑹使使用用⑺組組合合⑻松松開開手手2、、第第2類類動動作作⑴尋尋找找⑵發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)⑶選選擇擇⑷考考慮慮⑸準(zhǔn)準(zhǔn)備備3、、第第3類類動動作作⑴保保持持⑵不不可可避避免免的的待待工工⑶休休息息4.2、、基基本本動動作作分分析析的的改改善善要要點(diǎn)點(diǎn)一旦旦完完成成基基本本動動作作分分析析，，接接下下來來就就要要根根據(jù)據(jù)分分析析的的結(jié)結(jié)果果找找出出問問題題的的要要點(diǎn)點(diǎn)，，也也就就是是要要發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)動動作作中中存存在在的的不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、不不均均衡衡和和不不合合理理現(xiàn)現(xiàn)象象。。基本本動動作作分分為為以以下下三三類類：：Ⅰ第第1類類：：作作業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)行行時時必必要要的的動動作作；；Ⅱ第第2類類：：使使第第1類類動動作作推推遲遲進(jìn)進(jìn)行行的的動動作作；；Ⅲ第第3類類：：沒沒有有進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)的的動動作作。。動作作分分析析法法的的改改善善實(shí)實(shí)例例1、、動動作作研研究究實(shí)實(shí)例例展展示示：：（1））前前軸軸總總成成裝裝配配線線現(xiàn)現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力為為350臺臺/8小小時時，，跟跟不不上上公公司司的的平平均均500臺臺/天天生生產(chǎn)產(chǎn)形形勢勢要要求求，，一一線線員員工工加加班班頻頻率率高高，，時時間間長長，，抱抱怨怨情情緒緒嚴(yán)嚴(yán)重重；；（2））精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)專專家家通通過過對對前前軸軸裝裝配配線線的的測測試試，，指指出出它它的的工工序序平平衡衡率率不不足足74.1%，，動動作作浪浪費(fèi)費(fèi)嚴(yán)嚴(yán)重重。。按型型號號統(tǒng)統(tǒng)計計各各工工序序時時間間發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：：1、、前前軸軸總總成成裝裝配配10道道裝裝配配零零部部件件型型號號多多，，員員工工來來回回需需走走6步步，，走走動動時時間間浪浪費(fèi)費(fèi)，，且且彎彎腰腰動動作作頻頻繁繁容容易易疲疲勞勞；；2、、裝裝配配20道道線線上上工工具具放放置置較較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，，員員工工拿拿取取定定扭扭工工具具需需走走兩兩步步，，嚴(yán)嚴(yán)重重浪浪費(fèi)費(fèi)時時間間。。1、、員員工工裝裝配配時時為為拿拿取取零零部部件件需需來來回回走走動動6步步2、、員員工工拿拿取取定定扭扭工工具具需需跨跨兩兩步步分析析：：1、、能能否否讓讓員員工工在在左左右右一一步步以以內(nèi)內(nèi)拿拿到到工工件件？？能否否杜杜絕絕彎彎腰腰動動作作？？2、、能能否否不不需需跨跨步步，，伸伸手手就就能能拿拿到到工工具具？？針對對工工位位跨跨步步拿拿取取零零部部件件的的動動作作浪浪費(fèi)費(fèi)，，我我們們對對10道道、、80道道增增加加了了輔輔助助設(shè)設(shè)施施。。員工工伸伸手手即即可可拿拿取取對各各工工位位槍槍進(jìn)進(jìn)行行懸懸掛掛，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)面面前前制制，，消消除除了了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身跨跨步步拿拿取取的的時時間間浪浪費(fèi)費(fèi)。。如此此員員工工伸伸手手就就能能拿拿到到第三三篇篇搬搬運(yùn)運(yùn)和和改改善善搬搬運(yùn)運(yùn)1、、搬搬運(yùn)運(yùn)和和文文化化2、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的定定義義3、、改改進(jìn)進(jìn)搬搬運(yùn)運(yùn)方方式式的的目目的的4、、改改進(jìn)進(jìn)搬搬運(yùn)運(yùn)（（MH））的的步步驟驟5、、工工序序分分析析和和搬搬運(yùn)運(yùn)6、、搬搬運(yùn)運(yùn)分分析析7、、布布置置1、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的定定義義1.1生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場和和運(yùn)運(yùn)輸輸業(yè)業(yè)的的搬搬運(yùn)運(yùn)1.2搬搬運(yùn)運(yùn)和和停停滯滯2、、改改進(jìn)進(jìn)搬搬運(yùn)運(yùn)方方式式的的目目的的2.1改改進(jìn)進(jìn)搬搬運(yùn)運(yùn)方方式式的的目目的的加工工會會使使產(chǎn)產(chǎn)品品增增加加價價值值，，而而搬搬運(yùn)運(yùn)是是不不會會增增加加價價值值的的。。2.2改進(jìn)進(jìn)搬運(yùn)方式式的著眼點(diǎn)點(diǎn)2.3搬運(yùn)運(yùn)的原則原則1：達(dá)到有有效應(yīng)用化化原則2：自自動化原則3：消消除待料停停工和空搬搬運(yùn)原則4：縮縮短移動通通路距離，，并使之簡簡單化原則5：一一般性原則則2.4制定定對策（考考慮改進(jìn)方方案）改進(jìn)方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學(xué)習(xí)有靈感時馬上記錄試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評價組合各種構(gòu)思對工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神3、搬運(yùn)分分析3.1搬運(yùn)運(yùn)路徑分析析3.2搬運(yùn)運(yùn)工序分析析3.3搬運(yùn)運(yùn)活性分析析4、布置布置（layout）是是常用術(shù)語語，簡單地地說就是設(shè)設(shè)備配置。。為高效率率地進(jìn)行生生產(chǎn)、需高高效系統(tǒng)的的布置必須須的機(jī)械設(shè)設(shè)備、綜合合配列原材材料、零件件倉庫、檢檢驗場所、、貨物的出出入口等，，以達(dá)到人人和物流順順暢的目的的。搬運(yùn)管管理良好與與否，對生生產(chǎn)效率和和生產(chǎn)成本本起著重要要的作用。。4.1布置置原則⑴統(tǒng)一原則則⑵最短距離離原則⑶物流通暢暢原則⑷利用立體體空間原則則⑸安全滿意意原則⑹靈活機(jī)動動原則4.2布置置的基本形形式與生產(chǎn)形態(tài)態(tài)相對應(yīng)，，布置形式式大致可分分為以下4種：⑴功能式布布置（以機(jī)機(jī)械為中心心）⑵流程系列列式布置（（以流程為為中心）⑶固定式布布置（以產(chǎn)產(chǎn)品為中心心）⑷混合式布布置如圖：通過過滑槽將各各種設(shè)備串串聯(lián)起來可可以起到降降低在制品品數(shù)量、減減少搬運(yùn)、、停滯浪費(fèi)費(fèi)的作用生產(chǎn)一體化化，同步化化；縮短生生產(chǎn)周期；；低減成本本提高效率率1、產(chǎn)能、、效率、生生產(chǎn)體制對對策－IE應(yīng)用搬運(yùn)案例分分析：2、裝配轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)需跨跨一步、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身兩次、、彎腰一次次每次用于搬搬運(yùn)的時間間平均需2.5秒能否不需要要搬運(yùn)而一一步到位？？1、將工位位器具向內(nèi)內(nèi)縮40厘厘米，伸手手即可拿到到工件，減減少搬運(yùn)距距離；2、改進(jìn)工工位器具或或踏板避免免彎腰動作作；………………3、主銷下下料輔具實(shí)實(shí)例：一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測一人在磨床床后負(fù)責(zé)接接住磨好主主銷一臺磨床配配置兩個人（其其中一個人人站在機(jī)床床后，專門門搬運(yùn)磨好好的主銷））如此：1、生產(chǎn)效效率低；2、人力成成本高；3、員工抱抱怨多。怎么辦？一定需要兩兩個人嗎？？能否取消一一個人而不不用搬運(yùn)？？一人在磨床床前負(fù)責(zé)放放入主銷并并檢測主銷在重力力作用下自自動返回至至磨床身前前通過技術(shù)人人員、高級級技師以及及一線員工工共同研究究，發(fā)揮團(tuán)團(tuán)隊合作的的精神，設(shè)設(shè)計出了既既節(jié)省人力力，又能確確保質(zhì)量的的主銷自動動落料輔具具同期相比：：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬余元優(yōu)質(zhì)第四篇時時間間分析1、QC研研究小組和和改善方法法2、時間分分析3、使用跑跑表法的時時間分析4、設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間1、QC研研究小組和和改善方法法1.1QC研究小組組和改良方方法IE（作業(yè)業(yè)研究的方方法）QC方法的的七種工具具QC、改善善活動舉例例：前軸總成裝裝配時，遇遇到缺件或或出現(xiàn)問題題時，制動動鼓總成線線不能同步步停線，需需要人員按按開關(guān)停線線，如此：：浪費(fèi)時間，，效率低下下，且人員員疲勞如何解決呢呢？通過設(shè)置一一個限位開開關(guān)只要制制動鼓總成成碰到即自自動停線2、時間分分析2.1時間間的有效利利用2.2時間間分析開始始2.3時間間分析的目目的與用途途時間分析的的主要目的的：⑴指出不經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作業(yè)業(yè)時間，改改善作業(yè)方方法，設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)；⑵改善作業(yè)業(yè)工具，并并使之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；⑶設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間；⑷合理分配配員工2、找出作作業(yè)時間長長短不一的的原因，加加以改善：：3、使用跑跑表法的時時間分析3.1使用用跑表法的的時間分析析跑表法是在在現(xiàn)場，觀觀測作業(yè)時時間的同時時使用跑表表來記錄觀觀測時間的的一種作業(yè)業(yè)研究的基基本方法之之一。4、設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間4.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間4.5生產(chǎn)產(chǎn)線平衡分分析（改善善流程作業(yè)業(yè)方式）生產(chǎn)線平衡衡改善前改善后12345671234562520作業(yè)時間20作業(yè)時間生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn)時間分析實(shí)實(shí)例：1、前軸總總成裝配線線20道、、30道時時間差異較較大，其中中20道需需時比30道多約20秒；怎樣才能達(dá)到到工序平衡？？1.對20道道30道的工工序內(nèi)容作相相應(yīng)調(diào)整：將打碼動作劃劃入下一工序序使工序間能力力更趨平衡。。2、前軸總成成裝配油制動動器調(diào)整制動動間隙漲緊時時，需撥40齒左右，少少數(shù)大于40齒，導(dǎo)致此此道工序比上上道工序多耗耗時約10秒秒，成為生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸。此工序內(nèi)容已已無法分解，，怎么辦？2.聯(lián)系廠家家對油制動間間隙進(jìn)行預(yù)調(diào)調(diào)，使該道工序調(diào)調(diào)整時間減少少30%！?。?、快速換模模此臺加工中心心加工M1和M10兩種前輪轂轂，經(jīng)常需要要切換加工M1定位環(huán)M10定位環(huán)環(huán)改善前：更換夾具，重重新校準(zhǔn)中心心，需花費(fèi)2人，6小時時改善后：只需裝上和卸卸下M1定位環(huán)，，由于有定位位銷定位，不不用重新校準(zhǔn)準(zhǔn)中心，只需1人，30分分鐘作業(yè)者工程分分析的次序步驟1、進(jìn)行預(yù)備備調(diào)查步驟2、繪制制工序流程圖圖步驟3、測定定并記錄各工工序中的必要要項目步驟4、整理理分析結(jié)果步驟5、制定定改善方案步驟6、改善善方案的實(shí)施施和評價步驟7、使改改善方案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工程分析案例例一、舉行預(yù)備備調(diào)查二、繪制流程程工程圖三、測定工程程的必要項目目，以便記入入流動工程圖製製成之後，先先測定各工程程所必要的項項目，然後再再記入。所謂謂的測定，最最好在現(xiàn)場，，面對著調(diào)查查對象舉行。。記入之際，可可以利用上表表來進(jìn)行狀感感覺到格外的的方便。關(guān)於記入項目目，所需的時時間及移動距距離一定要記記入。欲記入入機(jī)械、設(shè)備備、鑽模等器器具、場所、、方法時，不不妨用記事欄欄。必需決定作業(yè)業(yè)者一周期所所推出的製品品單位大小。。分析之際，，一旦忽略了了這一點(diǎn)，就就無法獲知每每一單位的所所需時間，亦亦無法與其他他工程展開比比較。接下來在一般般的平面流動動圖，記入作作業(yè)者的動作作。食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567平面流程圖（（改善前）1、從寢室到到更衣間；2、從更衣間間到廁所；3、從廁所到到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間間去廚房；5、從廚房去去更衣間；6、從更衣間間到書房；7、從書房到到大門。四、分析結(jié)果果的整理在作業(yè)者工程程分析表，記記入測定結(jié)果果之後，再於於該分析表的的下欄，重新新合計，整理理一次。以本例而言，，獲得了總工工程數(shù)15(作業(yè)6，移移動6，檢查查1，等待1)件，總時時時間33分分(作業(yè)27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離離70m的結(jié)果。以此例而言，，最好能使作作業(yè)以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，，並且應(yīng)該檢檢討，是否能能使作業(yè)快速速一些？以及及使作業(yè)人員員舒適一些?五、改善案的的作成憑著作業(yè)者工工程分析表、、整理表、以以及平面流動動表，找出問問題的所在，，並且引出改改善的構(gòu)想。。逢到這種場場合，最好是是集思廣益，，同時為了引引出改善的構(gòu)構(gòu)想，可以參參考“改善之著眼點(diǎn)點(diǎn)”本例的問題點(diǎn)點(diǎn)移動的次數(shù)太太多，在家裡的話，，時間不成為為很大的問題題，換成是工工廠作業(yè)的話話，問題就很很大)。有檢查皮包裡裡面的動作。。這一項作動動是否能省略略?等著麵包被烤烤好，這種等等待是否能減減免?在那麼短促的的時間裡，穿穿衣、又換穿穿西服，是否否有此種必要要呢？上廁所、洗臉臉、進(jìn)餐、穿穿衣等時間能能縮短嗎?睡覺起身時，穿衣太費(fèi)時間間；不妨披著睡袍袍，最后才穿上西西服。把更衣間的衣衣櫥移到書房房，省去出入更衣衣間時間檢查皮包的工工作，在前晚就做好好，早晨不檢檢查。烤面包的工作作由妻子來做做，以省略等待的的時間只要利用上面面的對策，就可減少移動動的時間。關(guān)于上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣短的縮短短時間，只要利用動作作分析相信可可以做到。改善的狀況如如下：檢討以上問題題點(diǎn)的結(jié)果，，獲得如下的的改善案食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○12345平面流程圖（（改善后）1、從寢室到到更衣間；2、從更衣間間到廁所；3、從廁所到到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間間去廚房；5、從廚房去去更衣間；6、從更衣間間到書房；7、從書房到到大門。工程工程數(shù)時間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業(yè)65127.325.32.0------移動7520.70.550.15705515檢查1012.002.0------等待1013.003.0------合計1510533.025.8525.85705515六、改進(jìn)前后后對比評價七、改善案的的標(biāo)準(zhǔn)化一旦改善案能能夠達(dá)到所期期的目標(biāo)，那那就必需使它它標(biāo)準(zhǔn)化，以以避免再恢復(fù)復(fù)到原狀。同同時必需牢記記，這個改善善案並非無懈懈可擊者，隨隨著技術(shù)的進(jìn)進(jìn)步以及製品品的變化，必必需時時的改改善。因為“改善是永遠(yuǎn)無無止境”的。對于企業(yè)來說說，無論何時時，質(zhì)量（Q）、資本（（C）生產(chǎn)量量和交貨期（（D）是三個個最重要的管管理項目。在當(dāng)今技術(shù)飛飛速發(fā)展的時時代，維持現(xiàn)現(xiàn)狀就意味著著倒退。精益益求精，制造造出讓客戶更更滿意的物美美價廉的產(chǎn)品品和使工作更更加舒適、高高效極為重要要。小結(jié)結(jié)謝謝大家?。?！9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Monday,December12,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。03:32:4403:32:4403:3212/12/20223:32:44AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2203:32:4403:32Dec-2212-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。03:32:4403:32:4403:32Monday,December12,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2203:32:4403:32:44December12,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。12十二月月20223:32:44上午03:32:4412月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月223:32上上午12月-2203:32December12,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/123:32:4403:32:4412December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。3:32:44上午午3:32上午午03:32:4412月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Monday,December12,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。03:32:4403:32:4403:3212/12/20223:32:44AM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12