數(shù)控加工工藝自檢自測

.第3章 一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（

B ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面 （C）圓柱面 （D）方向2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（

D ）（A）六個(gè) 3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。 互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。（A）二 5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（

C ）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形 ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 ）方向一致。（A）退刀 （D）切削 加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便 （B）切削性能好 的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（

C ）。

倍 同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（

B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身.. 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（

C ）。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V

形塊定位，當(dāng)采用寬V

形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個(gè) （D）六個(gè)14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。（A）韌性 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（

A ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍

（D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（

× ）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（

√ ）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（

√ ）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消 √ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過√ ）（（ √ ）（（7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。

√ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基 × ）（（9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。

√ ）（（10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。

× ）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？..圖1答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。a.不合理，錐銷限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，平面限制兩個(gè)方向移動(dòng)自由度，重復(fù)一個(gè)方向的移動(dòng)自由度，平面應(yīng)該小一些，矮一些，不與零件接觸。b．不合理，長銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，應(yīng)該大端面改為小端面。 形塊限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，重復(fù)自由度，應(yīng)該把V 形塊改為浮動(dòng)的。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2

中各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2..

和

z

和

y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b．限制 和

z 和

y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c．限制 和

z

和

z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。d．限制 和

z 和

y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。4、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）相互位置要求原則：選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原則：對所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。（3）重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。（4）不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，易產(chǎn)生定位誤差，一般不應(yīng)重復(fù)使用。（5）便于工件裝夾原則：作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則：直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（基準(zhǔn)不重合誤差）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作。表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（3）自為基準(zhǔn)原則：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)（根據(jù)加工（4）互為基準(zhǔn)原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔浚刹扇蓚€(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。..（5）便于裝夾原則5、對于圖3

所示零件，已知 及

E 面均已經(jīng)加工好，試分析加工Φ10mm 孔時(shí)用哪些表面定位比較合理？為什么？圖3答：選擇C 孔的尺寸基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，用它作為定位，可以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。6、試分析圖4 中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖4答：a.不合理，作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應(yīng)該在兩旁加緊。..b．不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，應(yīng)在作用點(diǎn)下加浮動(dòng)支承。c．不合理，作用點(diǎn)在中央，剛度不夠，應(yīng)作用在支承上方。d．不合理，作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，作用點(diǎn)下移。e．不合理，對于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布。f．不合理，作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。應(yīng)按如下方式修改。7、套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖

5 所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸 的定位誤差。圖5答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸

的定位基準(zhǔn)誤差為：..對于工序尺寸

H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。工序尺寸H1

對于工序尺寸

H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。同

H1，工序尺寸H3

8、對夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求：① 夾緊過程可靠；②夾緊力的大小適當(dāng)。③操作簡單方便、省力、安全。④ 第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)：1、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。（A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度（B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀C（A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上 控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件.. D ）相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點(diǎn) （C）刀具刀尖點(diǎn) （D）刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中（ 減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（

D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。（B（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；

）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉（B環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制（ D）。（A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；

B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（D置誤差。10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（

D ）。（A）定位基準(zhǔn)； （B）測量基準(zhǔn)； （C）裝配基準(zhǔn)； （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ）（（2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈?！?）（（3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

√ ）（

× ）（（5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。

× ）（（6、輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。

× ）（法 （（（

向切出。 ×法 （（（8、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

√ ）9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。

×）..10、一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（√ ）。三、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，工藝路線短，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。工序分散一種零件的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。3、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。4、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：按“工序集中”原則組織加工的優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床..5、計(jì)算題：圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2 得 mm 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 得 故A3 mm.6、圖2

所示零件，

mm，

新標(biāo)出測量尺寸A及其公差。

.

mm，

mm。因A不便測量，試重答：根據(jù)題意可知，A3 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4 的基本尺寸 故A4 面 進(jìn)行加工。已知

L

mm，L

L

mm.

mm，.答：右圖為尺寸鏈圖。 的計(jì)算如下： 8、切削加工工序通常按什么原則安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原則：①基面先行原則②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則9、影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 前工序形成的表面 5) 熱處理后出現(xiàn)的變形。確定加工余量應(yīng)注意的問題：工序余量要分別確定。10、什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。11、影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因