銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法

銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法資料僅供參考文件編號：2022年4月銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：銅帶機(jī)使用中的幾個常見問題的原因與解決方法(1)牡丹江佳友電器公司李君我公司從2014開始使用銅帶機(jī)來壓接汽車空調(diào)機(jī)離合器線圈的引線，在幾年的使用中有些經(jīng)常出現(xiàn)的問題，如不能及時加以排除會影響到生產(chǎn)，現(xiàn)把其原因和解決的方法總結(jié)如下，以供有關(guān)人員借鑒參考。一包不住線1、送帶的長度不夠，導(dǎo)致成形后的U型的一邊短所造成的。這個問題比較容易發(fā)現(xiàn)也容易解決。在送料長度少的不多時，有一個方便的方法，就是撬送料輪的彈性開口來加大送料輪的外徑，從而加大了送料的長度。2、銅帶在成U型后下落的過程受到了干擾，在落到下模上是傾斜的，造成包不住或不抓線的情況。這種情況主要有四種原因：a、沖針和外套上的油污太多，粘住了U型。b、沖針的外套有毛刺，或有拉傷。C、U型的二邊高度差太大。d、下模的高度不對，造成上下模之間有較大的間隙，使U型產(chǎn)生了傾斜。3、送料不穩(wěn)定。當(dāng)送料輪的銅套磨損過大時會產(chǎn)生送料不穩(wěn)定的情況。這個問題容易發(fā)現(xiàn)，可以用手來試一下二個送料輪，看是否有過大的間隙，如過大，要及時更換銅套。二成形不好1、下模磨損嚴(yán)重。2、大邊切刀與沖針外套間隙過大，使U型切斷處有較大的毛刺，從而抓不進(jìn)去線，有時還會造成夾刀。這個問題好解決，松開大切刀，輕輕向里敲，消除間隙后再擰緊即可。3、沖模與線的截面不匹配，在使用銅帶機(jī)前應(yīng)按其說明書上給出的模具表來選用模具，不合適時要進(jìn)行更換。表一模具所適用的截面積模具代號沖針的厚度(mm)沖針的長度(mm)適用的截面積(mm2)0257有些廠家也有做成非標(biāo)的的模具，有、，這樣可以更容易選擇到適合的，覆蓋所加工的線規(guī)。三夾刀與毛刺1、下模的位置與上模沒對正，造成擠向一邊，這種情況容易產(chǎn)生夾刀和毛刺。解決的辦法是把下模向有毛刺的一側(cè)靠緊就會消除該側(cè)的毛刺。2、下模磨損。3、拉力要求過高，調(diào)的過緊。關(guān)于壓接端子的拉力有國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)可參照確定，不要隨意拔高。拉力設(shè)的過高，設(shè)備的零部件磨損的也特別快。表2國標(biāo)拉力值的規(guī)定導(dǎo)體截面積,mm2

拉力,N

50

80

100

150

200

270

450

500

1500

1900

2200

≥～

27004、送料過長，多余的料被擠向二邊，造成夾刀和毛刺。在有夾刀和毛刺的情況下，要注意是否送料過長，是否調(diào)的過緊。送的短一點往往是解決夾刀的好辦法。有時也可以加一點電白油通過潤滑來解決夾刀的問題。從相對的角度來看，下刀稍寬一點比較好。本人解決夾刀問題時，曾用02的上刀配01的下刀，不夾刀，壓接的效果也很好。四松，拉力調(diào)不上去1、在調(diào)拉力時，如發(fā)現(xiàn)調(diào)不緊時，就不要再調(diào)了。出現(xiàn)這種情況一定是銅套磨損過大，沖針下不來的所致，要更換銅套。如繼續(xù)調(diào)緊使用，會造成設(shè)備損壞，有時會擰斷主軸。因為此時上模往往已經(jīng)頂死下模，造成機(jī)器無法運轉(zhuǎn)。2、在壓接漆包線和引線(多股軟線)時，應(yīng)讓漆包線與引線交叉，否則拉力一定不夠。3、當(dāng)壓接的二個線徑相差較大的獨股線時，應(yīng)注意前后位置和送料的長度，粗線放前，細(xì)線放后，且送料長度不宜太長，讓U型前長后短，這樣就容易包緊，拉力就上來了。否則細(xì)線部份容易包不緊。五送料問題1、導(dǎo)料管一定要緊挨著送料輪，只要磨不著，越近越好。否則會在此處出問題。2、銅帶輪一定要轉(zhuǎn)動靈活，如果卡住會