自由鍛模鍛工藝

一自由鍛工藝規(guī)程的制定（一）繪制鍛件圖1確定余塊（敷料）：為簡化鍛件形狀而增加的金屬。2確定加工余量和公差：鍛件圖的繪制方法：鍛件的形狀用粗實線表示，零件的形狀用雙點劃線表示；工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。零件圖→鍛件§3自由鍛1（二）計算坯料1確定料的形式：大型鍛件（2噸以上）選用鋼錠，中小型鍛件則選用型材或鋼坯。2算料方法：（以所用的主要工序為拔長、圓截面鋼材或鋼坯為例）a算坯料的重量m和體積V：m坯=m鍛+m燒+m芯+m切b確定坯料的尺寸（即坯料的直徑和長度）：根據(jù)鍛造比選取坯料的直徑d拔長：鍛造比Y指變形前后面積之比；鋼材、鋼坯：Y=1.1~1.3Y=坯料面積/鍛件面積=坯料直徑平方/鍛件直徑平方坯料直徑=鍛件直徑·

Y平方根料的長度=料的體積/料的面積查表取規(guī)格鋼材2（三）確定變形工序1基本工序：改變坯料的形狀和尺寸，以達(dá)到鍛件基本成型的工序。特點：變形量大鐓粗、拔長、心軸上拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、切斷、鍛接、心軸上擴(kuò)孔2輔助工序：3修整工序：壓肩、倒棱、劃線、壓鉗口等。修正鍛件的最后尺寸和形狀，使之達(dá)到圖樣的要求。如精整表面外形、鼓形滾圓、彎曲矯正等。大變形前的次要變形，方便基本工序的操作3原則：根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點，P89圖2-16軸桿類：傳動軸、軋輥等a

圖拔長或墩粗、拔長4空心類：圓環(huán)、圓筒、空心軸等b圖墩粗、沖孔、芯軸拔長、馬杠擴(kuò)孔5餅塊類：圓盤、齒輪坯等c圖墩粗、沖孔曲軸類：：單拐或多拐曲軸d圖拔長、錯移、扭轉(zhuǎn)6彎曲類：e圖復(fù)雜形狀鍛件：閥體、叉桿、十字軸f圖適當(dāng)工序組合拔長、彎曲7（五）坯料的加熱規(guī)范和鍛造溫度范圍1加熱溫度的確定：不能過高，否則過燒，晶界氧化，可鍛性下降；不能很高，否則過熱，晶粒粗大，機(jī)械性能下降。適宜的加熱溫度：T加熱=T熔點-200℃2加熱速度：鋼材可快速加熱，而鋼錠和合金鋼則采用緩慢加熱。3鍛造溫度范圍：T始鍛～T終鍛T始鍛=T加熱T終鍛不能太高（晶粒繼續(xù)長大），太低（可鍛性下降）。（六）填寫工藝卡（四）選定設(shè)備P90（六）確定加熱火次：加熱次數(shù)鍛造一個鍛件所需時間P93圖2-17確定從始鍛溫度降到終鍛溫度所需時間從始鍛溫度降到終鍛溫度所需時間＞鍛造一個鍛件所需時間只需加熱一次經(jīng)驗類比法（根據(jù)經(jīng)驗公式計算）、查表法8二自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性1盡量避免錐面和斜面以及不規(guī)則曲面；2兩部分連接處不用弧面（采用截柱體）；93鍛件上不得有加強(qiáng)筋和小凸臺；4形狀復(fù)雜件可分幾個部分鍛出。103自由鍛的特點和應(yīng)用：特點：應(yīng)用：單件、小批最經(jīng)濟(jì)；鍛造大型鍛件的唯一的方法。工具簡單，費用少；各種重量的鍛件都能適應(yīng)，尤其它是鍛造大型鍛件的唯一方法；生產(chǎn)率低，勞動條件差；只能鍛形狀簡單件，精度低加工余量大。11§2-4模鍛將金屬坯料放在鍛模的模膛內(nèi)，在鍛壓力的作用下，迫使金屬料依模膛的形狀而變形的一種鍛造方法。一鍛模和模膛1鍛模：采用高強(qiáng)度金屬制成，如5CrNiMo等模具鋼。組成：上模和下模。分類：單模膛鍛模、多模膛鍛模。2模膛：上下模接觸時所形成的空腔。模膛分類：制坯模膛和模鍛模膛。121預(yù)鍛模膛作用：使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，提高終鍛模膛的壽命。結(jié)構(gòu)特點：形狀近于鍛件；比終鍛模膛略高、略窄不帶飛邊槽；比終鍛模膛的圓角、斜度大。（一）制坯模膛：作用：使坯料變形到基本接近于鍛件的形狀和尺寸，減輕模鍛模膛的負(fù)荷。拔長模膛：滾擠模膛：彎曲模膛：成形模膛：減少某部分的橫截面積，以增加另一部分的橫截面積。使桿狀坯料彎曲。局部轉(zhuǎn)移金屬，使坯料外形符合鍛件水平投影的形狀。用來減少坯料的橫截面積，以增加這部分的長度。（二）模鍛模膛二模膛的作用和結(jié)構(gòu)132終鍛模膛：鍛件的最終成形（達(dá)到鍛件所要求的形狀和尺寸）。模膛的形狀基本同于鍛件；模膛尺寸比鍛件大一個收縮量，鋼件取1.5%；模膛四周開設(shè)飛邊槽；作用：增大金屬從模膛中流出阻力，金屬更好充填模膛。容納多余金屬。結(jié)構(gòu)形式：飛邊槽由飛邊橋和飛邊倉所組成。終鍛件帶有飛邊和沖孔連皮。14彎曲連桿的模鍛過程15三錘上模鍛工藝規(guī)程（鍛件圖）的制訂1繪制鍛件圖：設(shè)計和制造鍛模的依據(jù)；計算坯料的依據(jù)；檢查鍛件的依據(jù)。工藝參數(shù)的確定：(1)分模面：鍛模的上模和下模的分界面。選擇分模面的原則：要保證鍛件能從模膛中取出；aabbccdd使模膛有最淺的深度，便于充滿；分模面最好是平面；有利于發(fā)現(xiàn)上下模錯移，防止出廢品；減少余塊，節(jié)省金屬。d-da-ab-bc-c16(3)模鍛斜度：斜度一般為5～12°(4)圓角半徑：在鍛件上所有兩平面交角處都需做成圓角，目的是減少模具的磨損和便于金屬的充填。(2)加工余量和鍛造公差：余量1～4mm，公差±0.3～3mm,沖孔連皮4～8mm。17鍛件圖用粗實線表示，雙點化線表示零件的形狀。分模面選在高度方向的中部，輪輻不加工，沒有加工余量?？字虚g兩條線表示沖孔連皮沖掉后流下的痕跡。182確定模鍛工步3算料4選擇模鍛設(shè)備5模鍛的后續(xù)工序19四模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性具有合理的分模面、斜度和圓角半徑，以便于從模膛中取出鍛