尿素系統(tǒng)原始開車方案

尿素系統(tǒng)原始開車方案

第一節(jié)安全注意事項(xiàng)1、 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙及攜帶火柴、火種和各種引火引爆物。2、 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位現(xiàn)象發(fā)生。在工作重要思想集中，經(jīng)常保持冷靜和清醒，不明白和沒(méi)干過(guò)的工作學(xué)會(huì)后再去做。3、 工作中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,不打瞌睡。4、 正常生產(chǎn)時(shí)，閥門調(diào)節(jié)要緩慢、小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)混亂。5、 將工作服和防護(hù)用品穿戴整齊，按規(guī)定正確使用和愛護(hù)防護(hù)用具。6、 工作中非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備、容器、管線、閥門以及工器具等，不得擅自亂放。7、 一切工作人員必須熟知預(yù)防和急救知識(shí)和方法，并且和正確使用各種防毒面具。并隨時(shí)檢查其是否完好。8、 發(fā)生重大事故時(shí)，當(dāng)事人必須保持鎮(zhèn)定，要冷靜處理，切莫忙中出錯(cuò)，維持現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，以便釆取措施。操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，冷靜考慮，謹(jǐn)慎處理，不得慌張，進(jìn)入口處加強(qiáng)措施。無(wú)關(guān)人員不得靠近。9、 開停車準(zhǔn)備工作要充分到位，人員要合理、有效。10、 對(duì)各工段各項(xiàng)工藝指標(biāo)要熟練掌握，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的苗頭，并迅速有效地處理。11、 保護(hù)主控室微機(jī)、電纜。12、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查，交班時(shí)詳細(xì)交待，不得馬虎從事。第二節(jié)原始開車1、開車前的準(zhǔn)備工作：A、 DCS調(diào)試完畢，在可操作狀態(tài)下，投入運(yùn)行，檢查操作盤各鍵狀態(tài)是否正常，調(diào)試各畫面，回路，試驗(yàn)聯(lián)鎖報(bào)警是否正常。B、 聯(lián)系各崗位檢查關(guān)閉所有截止閥，包括沖洗水閥和取樣法，打開所有排放閥、放空閥及儀表根部閥。C聯(lián)系各崗位配合調(diào)試各調(diào)節(jié)閥手輪退出，配合主控，確認(rèn)各閥靈活好用，能夠全開、全關(guān)，輸出值和閥位相對(duì)應(yīng),調(diào)試完畢后將各調(diào)節(jié)閥手輪退出至空位鎖定，主控手動(dòng)將調(diào)節(jié)閥至開車位置。D、 聯(lián)系調(diào)度保證供電，一次水，CO2、NH3、脫鹽水、蒸汽、儀表空氣、工藝空氣并保證質(zhì)量、通知循環(huán)開儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)?、一次水入界區(qū)大閥。E、 所有工器具、消防，防護(hù)用品必須準(zhǔn)備齊全。2、設(shè)備充液：(1)、建立冷卻水系統(tǒng)聯(lián)系調(diào)度后，通知巡檢泵崗位，用回水閥控制冷卻水壓力為0.3—0.5Mpa范圍內(nèi)，壓差為0.15—0.2Mpa（引水時(shí)注意各崗位高點(diǎn)及死點(diǎn)排氣）（2）、接主控通知，給以下設(shè)備充液：A、 蒸汽冷凝液槽F63511充液。打開界區(qū)來(lái)的脫鹽水大閥，及進(jìn)F63511的切斷閥，充液至LT520為80%液位，主控將LPV520投80%自控來(lái)控制蒸汽冷凝液槽。B、 鍋爐給水罐F512的充液：打開J511泵（蒸汽冷凝液泵到F512的LV517B前切斷閥，主控室打開LV517B自調(diào)閥，手動(dòng)關(guān)LV521閥，充液LV521為80%液位后，主控關(guān)閉LV517BOC、 低壓蒸汽包F63513的充液：打開FV523前切斷閥，HV63504前切斷閥，主控打開HV63504注意排氣，泵工啟動(dòng)鍋爐給水泵J63512,,主控打開LV63521向F513充液為10—20%,主控將LV517A投自控。D、 中壓汽包F63516充液：首先打開PV520B前切斷閥，主控打開PV520B閥以便排氣，打開J63510A/B到F63516充液的切斷閥,充液至LV518顯示10—20%,并打開LV518自調(diào)閥前后切斷閥。E、高壓汽包F514：打開HV505前切斷閥，主控打開HV505以便排氣，打開LV519閥付線及FV524上游的二寸管線兩個(gè)切斷閥，關(guān)閉倒淋閥，向F514充液至10—20%,打開LV519前后切斷閥，關(guān)閉二寸管線切斷閥，關(guān)閉LPV519付線。F低調(diào)水系統(tǒng)充液：打開低甲冷C504頂部排氣閥，低甲冷循環(huán)冷卻器C505排氣閥，打開高位槽F507的充液切斷閥及氣溢流閥，稍開低調(diào)水泵J63505A/B的進(jìn)出口閥，主控手動(dòng)稍開PV507-1,全開PV507-2閥，待各排氣閥出水后依次關(guān)閉，與泵工聯(lián)系啟動(dòng)J505A/B泵建立低調(diào)水循環(huán)回路。G、高調(diào)水充液：打開高洗器C501殼側(cè)排氣閥關(guān)閉中壓汽包到高調(diào)水的充液閥，打開高調(diào)水泵J502A/B進(jìn)口充液閥，稍開高調(diào)水泵J502A/B進(jìn)出口閥，主控稍開TV566,全開FV502,待排氣閥出水后關(guān)閉，關(guān)閉J502進(jìn)口加冷凝液。H、氨水槽F508充液：打開F508的加冷凝液切斷閥，充至LV510達(dá)30—50%,關(guān)閉充液閥。L、 碳氨液封閉排放槽F510：打開冷凝液至F510的充液閥，LV511充液至50%液位,關(guān)閉充液閥打開安全水封加水閥，建立安全水封。M、 尿液槽F506充液：打開尿液槽F506兩出口閥，尿液泵進(jìn)口加冷凝液雙閥，充LV507至30—50%,關(guān)閉充液閥,打開F506安全水封加SC閥，建立安全水封。3、建立蒸汽系統(tǒng)：接到調(diào)度引蒸汽通知后，巡檢人員排蒸汽總管內(nèi)的積水，開蒸汽總管的各低點(diǎn)排放閥，保證蒸汽總管無(wú)積水。通知調(diào)度稍開蒸汽閥1—2圈，進(jìn)行蒸汽總管的暖管工作，及時(shí)排掉蒸汽總管中的冷凝液，應(yīng)特別注意，以防止事故發(fā)生，應(yīng)避免管線里蒸汽冷凝液的聚集，這種聚集可能導(dǎo)致液擊。暖管進(jìn)行完畢后，通知調(diào)度緩慢開蒸汽閥進(jìn)行引蒸汽，引蒸汽時(shí)關(guān)蒸汽總管上的各低點(diǎn)排放閥。緩慢把蒸汽引入到車間界區(qū)閥后，蒸汽壓力控制在2.5Mpa接主控人員通知后，打開高壓蒸汽總管至低壓蒸汽包F513,高壓蒸汽包F514、中壓蒸汽包F516的蒸汽閥前倒淋，水解器蒸汽切斷閥FV512,前切斷閥倒淋，開蒸汽進(jìn)界區(qū)閥前倒淋和倒淋，暖管排液后關(guān)閉，打開蒸汽總管一寸付線，暖管排液后關(guān)閉各閥前倒淋，緩慢打開進(jìn)入界區(qū)大閥,關(guān)閉一寸付線。A、0.8Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知，稍打開PV520A付線，緩慢對(duì)中壓汽包F516升溫，嚴(yán)防因升溫過(guò)快而產(chǎn)生氣擊。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)PT520壓力表達(dá)0.IMpa時(shí)，開PV520A前后切斷閥，關(guān)付線，主控通過(guò)調(diào)節(jié)PV520A和PV520B將中壓蒸汽包壓力升至0.8Mpa,主控通過(guò)調(diào)節(jié)LV518自調(diào)閥將多余的冷凝液送至F513低壓汽包，隨后檢查整個(gè)中壓蒸汽系統(tǒng)有無(wú)泄漏。B、 0.35Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知打開0.8M帕蒸汽入高甲冷殼側(cè)2寸蒸汽閥以每小時(shí)10—15/h升溫，當(dāng)TI552達(dá)到100°C時(shí)，打開PV519B和PV519A前后切斷閥，聯(lián)系主控關(guān)小HV504,調(diào)節(jié)PV519B和PV519A升壓至0.35Mpa,檢查整個(gè)低壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏。C、 建立2.OMpa蒸汽系統(tǒng)：接主控通知打開氣提塔E503,殼側(cè)冷凝液切斷閥，氣提塔殼側(cè)頂部排氣閥，打開PV521的付線，緩慢引蒸汽入高壓蒸汽包F514保持常壓預(yù)熱，多余的冷凝液通過(guò)LV519自調(diào)閥閥前倒淋排放，當(dāng)殼側(cè)頂部的排氣閥處蒸汽后，關(guān)閉氣提塔E503殼側(cè)頂部排氣閥，注意HV505保持全開。D、 將各級(jí)蒸汽分別送入保溫蒸汽組，疏水器，管道吹掃蒸汽，安全閥吹掃蒸汽投入使用，把高調(diào)水夾套蒸汽閥和疏水器主線閥打開。4、高壓圈蒸汽加空氣升溫鈍化：準(zhǔn)備工作：A、 打開HPV502前切斷閥，合成塔氣相管上的放空閥在50%開度，TV509前切斷閥，PV503前吹掃蒸汽閥，開E504低壓吸收塔,加SC的FV503前后切斷閥，及C63513,SC管線切斷閥，主控全開HV502、PV503\HV501開60%B、 開高壓洗滌器C501,底部的排放雙閥，關(guān)閉下液管到氨噴射器前的排放閥，主控手動(dòng)關(guān)閉噴射器L-501,開高甲冷C514底部氣相液相管上的排放閥和三樓排放總閥，合成塔D501溢流管，排放閥，一樓排放總閥及倒淋，開氣提塔底部LV502前第一切斷閥及兩切斷閥間的倒淋，用以排放鈍化過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝液。C、 接主控通知關(guān)閉0.8Mpa蒸汽在高甲冷C514殼側(cè)蒸汽閥。5、100°CT升溫鈍化：A、首先應(yīng)確認(rèn)UV508電磁閥打開后，打開UV508閥前工藝空氣管，使空氣管線進(jìn)入C02管線，確保壓力不低于0.55MpaB、 升溫鈍化開始時(shí)主控注意將PIC520壓力到0.1—.2Mpa,低壓蒸汽壓力PT519控制在0.05—.IMpa,確保高壓蒸汽包壓力小于中壓汽包壓力，打開UV508閥后0.8Mpa蒸汽閥，將蒸汽送入C02管線，把蒸氣引入汽提塔。C、 此時(shí)系統(tǒng)開始升溫，速率控制在6—8°C/h,嚴(yán)格按照氣提塔殼側(cè)蒸汽升溫曲線。D、 注意PV319A的壓力，始終保持TR517低于TR513約5°C右。E、 嚴(yán)格觀察合成塔壁溫TI504、TI505、TI506的上升速度，控制升溫速率不超過(guò)6—8°C/h,因?yàn)檎羝麖腄501合成塔頂?shù)撞客瑫r(shí)加入TI504和TI506開始突升，但突升的溫度不得超過(guò)30°C,如果溫度升得較快，應(yīng)關(guān)小加蒸汽閥，為避免頂?shù)诇囟瘸^(guò)30°C,用HV501開度大小調(diào)節(jié)TI504、TI506、如果TI504溫度高，可關(guān)小HV501調(diào)節(jié)，如TI506高，則可開大H501閥調(diào)節(jié)。F、 聯(lián)系巡檢崗位和泵崗位注意冷凝液排放情況，盡可能多排液少排氣，F(xiàn)514和E503汽提塔仍保持常壓預(yù)熱，待高壓圈各溫度均達(dá)到100°C時(shí)，即認(rèn)為100°C以下升溫鈍化合格。6、100°C以上升溫鈍化：1） 、逐漸關(guān)小HV502閥和合成塔氣相管HV512放空閥，以提高合成塔D501壓力，HV502不能關(guān)得過(guò)小，以免過(guò)多惰性氣在合成塔內(nèi)積存。同時(shí)巡檢崗位注意冷凝液排放情況，防止冷凝液積存。2） 、根據(jù)溫度上升的情況，逐漸提高PV520A和PV519A的壓力，確保PT519VPT520、PIC521VPT520,但仍保持TR513小與TR514至少5°C,TR517小于TR513為5°C,升溫速率可控制為8—10°C3） 、E503氣提塔內(nèi)積聚的冷凝液可用LV502前第一切斷閥倒淋排掉，另外要注意受工藝空氣壓力的控制，PT520最多只能提到0.5Mpa,壓力不能高于空氣壓力否則影響升溫，如溫度達(dá)不到要求，可關(guān)小空氣閥。4） 、當(dāng)合成塔各點(diǎn)壁溫達(dá)125°C以上保持4小時(shí)，即可認(rèn)為升溫鈍化合格。、如系統(tǒng)排放后，進(jìn)行的升溫鈍化，此時(shí)合成塔壁溫有100°C左右，即可按100°C以上的升溫操作進(jìn)行，蒸汽引入合成系統(tǒng)后，需全開合成氣相管上的放空閥HV512,以置換塔內(nèi)惰性氣約20分鐘。、在合成系統(tǒng)鈍化結(jié)束后，并且己具備開車條件時(shí)，主控通知巡檢，崗位關(guān)閉向氣提塔E503加的空氣閥停止加空氣閥，停止加空氣，然后逐漸提高PT519到0.55Mpa,PT521壓力達(dá)l.OMpa時(shí)，由主控通知，關(guān)閉LV519閥前倒淋，開前后切斷閥。、通知巡檢打開E503氣體塔殼側(cè)惰性氣排放法，將PV520A控制在0.8Mpa投自控，同時(shí)開中壓蒸汽包F516到高甲冷C514的四樓2寸蒸汽閥。維持中壓蒸汽包F516的液位，如液位低，由主控通知，可打開SC去F516的二樓充液閥，把蒸氣送入高調(diào)水夾套并把TV556定于120—130°C投入自控。通知巡檢崗位大開中壓汽包F516去高調(diào)水的補(bǔ)液閥，通知泵工啟動(dòng)高調(diào)水泵J63502A/B,并調(diào)節(jié)FT502流量為179m3/h,如果此時(shí)CO2壓縮機(jī)還未啟動(dòng)，則必須保持合成系統(tǒng)在鈍化狀態(tài)下，直到開車。7、升壓：（1） 聯(lián)系調(diào)度送電后，通知壓縮機(jī)工做好壓縮機(jī)開車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，通知分析工作原料氣純度分析直至合格，然后通知啟動(dòng)CO?壓縮機(jī)。（2） 壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即提TPV705的溫度，為確保脫氫效率，TV705在170°C穩(wěn)定后投自控。（3） 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，通知巡檢打開PV526前切斷閥，總控室手動(dòng)逐漸關(guān)小PV526自調(diào)閥，提壓使PV526達(dá)到8—lOMpa后，準(zhǔn)備對(duì)系統(tǒng)C02升壓，并逐漸開大FV7O1閥使氧含量在0.8%,可通過(guò)手動(dòng)及自動(dòng)分析儀來(lái)確定。（4） 聯(lián)系巡檢，泵崗位不關(guān)閉高壓洗滌器底部排放雙閥及下液管在氨噴射器前的排放閥和一樓排放總管倒淋，關(guān)閉高壓系統(tǒng)其它排放閥及倒淋閥，并確認(rèn)高壓系統(tǒng)無(wú)冷凝液積存。（5）聯(lián)系泵崗位關(guān)閉C02管線上加空氣閥門和中壓蒸汽閥門，并打開空氣和蒸汽管上的倒淋。通知泵工啟動(dòng)解吸泵J513,通知巡檢用FV505控制約1.61m3/h投自控，向低甲冷液位槽F63505充液50%,同時(shí)通知泵工啟動(dòng)常壓吸收塔給料泵J506項(xiàng)常壓吸收塔冷卻器C506充液，啟動(dòng)低壓吸收塔給料泵J508向低壓吸收塔E504充液，并建立氨水槽安全水封，主控對(duì)甲鉉泵變頻輸出30%啟動(dòng)J503打循環(huán)，通過(guò)排放控制F505液位在50%,通知巡檢崗位打開FV503前后切斷閥，手動(dòng)稍開FV503,設(shè)定1.04m3/h投自控，用LV504來(lái)調(diào)節(jié)低壓吸收塔E504的液位,控制在50%穩(wěn)定后投自控，注意關(guān)閉LV504的付線閥。主控室關(guān)閉HV501,泵崗位啟動(dòng)高壓沖洗水泵J511,巡檢向二樓合成塔溢流管加水15分鐘。通知泵崗位稍開g進(jìn)口小付線，主控使處于自控下的PV526逐漸關(guān)小，送C02入塔，系統(tǒng)壓力達(dá)到2Mpa后，視情況稍開C02進(jìn)口大閥，同時(shí)保持PV526有一定的放空量,升壓要緩慢進(jìn)行，保證2Mpa前升壓時(shí)間約半小時(shí)，以后每分鐘0.05Mpa,控制在每小時(shí)30公斤/cm3o（9） 開大HV502,全開PV503,手動(dòng)打開合成塔氣相管上的放空閥HV512,開度為60%,以置換系統(tǒng)中的蒸汽，以防止合成塔頂部超溫，待一樓排放總管倒淋無(wú)SC后，同時(shí)確認(rèn)，高洗器C501U型管暢通后關(guān)閉雙閥，關(guān)下液管排放閥排放總管倒淋。（10） 在保證合成塔壁溫不下降和TR566不超溫的前提下加快升壓置換速度，當(dāng)PT504達(dá)到8Mp&后，全開C02進(jìn)口大閥,手動(dòng)關(guān)閉PV526,全部C02由HV502和PV502和PV503閥放空，由HV502閥調(diào)節(jié)，緩慢將P526提高到lOMpa投自控。（11） 在置換過(guò)程中注意保持TV556（高調(diào)水）在120°C上，此時(shí)可作化工投料準(zhǔn)備工作。8、臨開車前的準(zhǔn)備工作：（1） 再次確認(rèn)合成塔D501無(wú)冷凝液聚存，用高壓沖洗水向合成塔溢流管加水15分鐘，注意把氣提塔液位排空。（2） 氨系統(tǒng)引氨：1）引氨之前開常壓吸收塔給料泵2） 再次排盡氨系統(tǒng)及泵體內(nèi)積水3） 引NH3時(shí)應(yīng)開關(guān)閥門：應(yīng)開閥門：界區(qū)閥，流量計(jì)前后切斷閥、過(guò)濾器進(jìn)口閥、出口閥、液位調(diào)節(jié)閥、前后切斷閥。應(yīng)關(guān)閥門：流量計(jì)付線閥、緩沖槽近路閥、過(guò)濾器近路閥、液位調(diào)節(jié)閥付線閥、緩沖槽下液閥。4） 從外界來(lái)的液氨經(jīng)過(guò)濾器、流量調(diào)節(jié)引入緩沖罐5） 緩沖槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)后，打開緩沖槽下液把液氨引至氨泵進(jìn)口處。6） 打開液氨泵進(jìn)口閥及出口排放閥緩慢打開進(jìn)口閥引液氨入泵體后，關(guān)出口排放閥。（3） 將蒸汽閥PV521降到0.8Mpa,控制PV519在0.45—0.55Mpa,通知循環(huán)打開PV505前切斷閥，疏水器前后切斷閥，殼側(cè)頂部排氣閥，主控稍開PV505預(yù)熱C503循環(huán)加熱器，排氣后關(guān)閉排氣閥。（4） 將TV526閥手動(dòng)全開，以確保PT507不超壓，通知巡檢打開PV503前吹掃蒸氣，通知巡檢打開TV509前切斷閥及PV503前吹掃蒸汽閥，主控打開TV509自調(diào)閥。通知巡檢泵崗位，高壓沖洗水壓力調(diào)到15Mpa,用高壓沖洗水檢查氨泵出口到噴射器，高壓氨泵J501到C514高甲冷的管線是否暢通，可通過(guò)沖洗水壓力表下降和沖洗水管線溫度升高來(lái)判斷。聯(lián)系分析C02原料氣中各項(xiàng)指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)(C0298.5%、圍?2%、班0.3%、脫硫后,S<0.2mg/m3并且脫氫后含量<100PPM,氧含量0.8%)開車。9、投料：開車前必須再次確認(rèn)高壓甲鉉泵J503至高壓洗滌器C501,高壓氨泵J501至L501噴射器后是否暢通。通知巡檢崗位關(guān)閉F63505低甲冷液位槽底部排放閥，并沖洗排放管線，通知泵崗位將甲鉉泵轉(zhuǎn)主線，調(diào)節(jié)甲鉉泵轉(zhuǎn)數(shù)不低于每分鐘74.5轉(zhuǎn)，保持LV506液位50%不變F505投自控1.6m3/h將HV501至全開位置，L501開50%,并通知巡檢崗位確認(rèn)HV501、L501位置與主控相符，同時(shí)打開氨角閥，待TR516溫度下降后，通知泵崗位開氨泵，送氨入系統(tǒng)，NH3/C02控制在2.9左右，注意調(diào)節(jié)噴射器HV511閥的開度，防止氨泵出口PI502超壓，盡量開大HV502,注意F63505的液位盡量穩(wěn)定。待TR555(高調(diào)水溫)和TR556出現(xiàn)溫差后逐步關(guān)小HV502JPV503把合成塔的壓力逐漸升到12.5Mpa,低壓吸收塔E504壓力PV503控制在0.38Mpa當(dāng)TR555和TR556,溫差大于8°C,且TV556大于120°C,可通知巡檢崗位關(guān)閉高調(diào)水的夾套蒸汽，并手動(dòng)稍降PV519的壓力。投料30分鐘后，通過(guò)觀察TR511的溫度是否升高和LV502的液位是否升高，來(lái)確認(rèn)液封是否正常，通知巡檢將高甲冷C514液相與合成塔D501溢流管排放閥打開利用位差自行充液，建立自液封，必要時(shí)也可用J511進(jìn)行充液。10、臨出料前：當(dāng)氨泵投入合成系統(tǒng)一個(gè)半小時(shí)左右，通知蒸發(fā)走水試抽一二段真空。當(dāng)合成塔顯示液位前15分鐘以上，70%負(fù)荷投料約135分鐘出料，聯(lián)系調(diào)度，增加蒸氣用量，逐步開大PV521,保持PV520蒸汽流量不變的情況下，將PIC521提到1.7Mpa,通知循環(huán)關(guān)閉中壓蒸汽去高甲冷閥。當(dāng)LR501達(dá)到90%后逐步開大HV501控制LV501在50%穩(wěn)定，在這過(guò)程中，相對(duì)應(yīng)關(guān)小HV505保持PV521壓力不變的情況下，LV502在80%時(shí)，逐漸開大LV502送料到精餛塔，LV505在手動(dòng)調(diào)節(jié)20%穩(wěn)定后投自控，開大FV508保持FV508流量179m3/h，低調(diào)水出現(xiàn)溫差后關(guān)小PV507B開大PV507A保持TI572為50—55°C,投入自控。關(guān)高調(diào)水夾套蒸汽，調(diào)節(jié)TRC519溫度在130°C后投自控。用TV526控制好低壓系統(tǒng)壓力(PI507),嚴(yán)防超壓。待LV517液位穩(wěn)定PIC519壓力不變的情況下，將PIC521控制在1.7Mpa后投自控。合成塔顯示液位后稍降PIC519的壓力，待HV501開后，并將PIC519穩(wěn)定后降至工藝指標(biāo)，HV501有開度后，調(diào)節(jié)氨泵變頻，慢慢降進(jìn)系統(tǒng)量，使原料NH3/C02降至2.05（7） 氣提塔耗蒸汽時(shí)，及時(shí)調(diào)整PV520a/b閥，使壓力穩(wěn)定在0.8Mpa,防止中壓系統(tǒng)超壓。（8） 根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)壓力及甲鉉液濃度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)系統(tǒng)水量、NH3量，一般控制F505：1.61M3/h,甲鉉濃度為：NH3：29.4%、C02：35.5%、H20：34.8%（9） 注意調(diào)節(jié)低甲冷循環(huán)水冷卻器的循環(huán)水量，使PI507在0.324Mpa穩(wěn)定，TV526在55°C穩(wěn)定后投自控，用PV506來(lái)調(diào)節(jié)閃蒸壓力0.045Mpa，保持閃蒸下液溫度TR525在91°C11、出料后蒸發(fā)的開車：（1） 隨著F506尿液槽液位的升高，主控通知蒸發(fā)崗位準(zhǔn)備預(yù)熱J63504A/B尿液泵，手動(dòng)調(diào)節(jié)PV512、PV514,將C63507一段和C63508二段蒸發(fā)器溫度提高。（2） 通知蒸發(fā)啟動(dòng)J63504泵向蒸發(fā)系統(tǒng)送料，控制一段溫度130°C二段溫度140°C待LV509顯示液位30%啟動(dòng)J507A/B熔融泵打循環(huán)。同時(shí)總控手動(dòng)調(diào)節(jié)PV509,PV508閥，分別將一段真空系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.033Mpa(絕壓)二段真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)到0.0034Mpa(絕壓)，二段真空達(dá)690mmHg保持一二段真空系統(tǒng)壓差。當(dāng)一二段溫度和壓力達(dá)到工藝指標(biāo)5分鐘后，通知蒸發(fā)崗位將閥切至造粒位置(在此前噴頭已預(yù)熱10分鐘以上)，然后吹掃循環(huán)管線，根據(jù)負(fù)荷手控調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速。聯(lián)系蒸發(fā)崗位，檢查尿素顆粒及溫度情況，調(diào)節(jié)造粒風(fēng)窗開度。12、 合成塔液位穩(wěn)定后：合成塔正常后，將HV501關(guān)至正常閥位，通過(guò)PT519一1調(diào)節(jié)，將PT526控制14.39Mpa左右,PI504控制在14.2Mpa及時(shí)分析合成塔液相組份NH3/CO2比在3.0左右，使TR566在183C左右，停高壓沖洗水泵13、 解吸水解系統(tǒng)開車：總控通知循環(huán)打開FV515前切斷閥，F(xiàn)V512前后切斷閥，解吸換熱器切斷閥，解吸塔頂部出氣閥，PI514前切斷閥，開HV503前后蒸汽閥,LV514水解換熱器切斷閥,FV516前后切斷閥，回流槽下液切斷閥，解吸換熱器付線，TV517后切斷閥，關(guān)廢液出界區(qū)閥。打開PV511控制12M/h向解吸塔供液，稍開蒸汽FV515給解吸塔預(yù)熱，當(dāng)LV514顯示20%時(shí)，通知泵工啟動(dòng)水解泵向水解塔供液，并將LV514設(shè)定50%自控，稍開蒸汽FT512給水解塔預(yù)熱。當(dāng)LV515在50%液位時(shí)投自控，當(dāng)LV516給水解塔升溫控制在30°C/h,用PV517調(diào)節(jié)水解塔壓力，使TE542達(dá)到190°C,TI545達(dá)到200°C,底部溫度應(yīng)與PV517的85Mpa壓力相對(duì)應(yīng)。調(diào)節(jié)FV515逐漸使TR565達(dá)到143°C,通過(guò)PV516控制解吸壓力保持0.27Mp主控打HV503閥，調(diào)節(jié)FV516在0.58M，/h送回至回流冷凝器，將FV516投自控，當(dāng)LPV513,顯示20%時(shí)，通知泵工啟動(dòng)回流泵，用LT513控制液位50%投自控。通過(guò)FV514控制解吸出氣在115°C,通知循環(huán)調(diào)節(jié)解吸換熱器C517付線，使TI538達(dá)117°C（7）當(dāng)廢液達(dá)到排放指標(biāo)后，聯(lián)系巡檢開廢液出界區(qū)閥，主控關(guān)閉FV517,解吸系統(tǒng)在開車過(guò)程中注意保持0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定。第三節(jié)正常操作1、短停后的開車：當(dāng)停車時(shí)間短，合成系統(tǒng)保壓，物料未排放的情況下，按正常情況開車，其具體步驟，按“臨時(shí)開車前準(zhǔn)備工作的程序操作，并注意以下幾點(diǎn)：（1） 檢查高壓洗滌器C501并確認(rèn)排空，HV502閥后暢通，自液封管線暢通，L502至精餡塔管線暢通，PV503閥后暢通。（2） 投料順序；甲鉉、CO2、NH3,投料NH3/C02比為2.9,負(fù)荷為70%至到出料后，氣提塔E503殼側(cè)蒸汽壓力提到1.7Mpa,方可把NH3/CO?降到2.05。如合成系統(tǒng)停車時(shí)出現(xiàn)倒液，則開車時(shí)先用C02投入，同時(shí)排放LV502,50%,再投甲鉉和氨。啟動(dòng)尿液泵和熔融泵打循環(huán)，合成系統(tǒng)出料后，及時(shí)分析合成液及汽提液中Ni含量，此值如高于0.15PPm,視情況適當(dāng)加大CO2氣中庁含量。合成塔出料后，應(yīng)通過(guò)低甲冷加陽(yáng)3量，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)NH3/CO2比，使之在2.1—2.3之間，以避免PIC507超壓。2、系統(tǒng)加負(fù)荷：當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，可逐漸把系統(tǒng)負(fù)荷加滿，可分幾次加，一次增加10%,待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再加負(fù)荷，通過(guò)觀察高壓系統(tǒng)壓力、溫度及時(shí)判斷高壓圈NH3/C02變化的趨勢(shì)，并加以調(diào)節(jié)。根據(jù)高壓圈壓力和溫度情況，開大HV50KHV502,調(diào)節(jié)氨噴射器(LV501)使其與(PV526)的差壓在1.5—2Mpa,提高PIC521最高達(dá)到2.OMpa適當(dāng)降低PV519A的壓力給定值，由HV504閥保持低壓蒸汽網(wǎng)的壓力，使高壓合成系統(tǒng)的壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。注意調(diào)節(jié)低甲冷的FI527、FV505、FV513的流量,注意調(diào)節(jié)PV507的壓力，維持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)解吸蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷。3、系統(tǒng)減負(fù)荷：因外部原料供應(yīng)影響和本車間故障等原因的影響,系統(tǒng)需減負(fù)荷操作時(shí)，要及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，同時(shí)與壓縮崗位聯(lián)系C02壓縮機(jī)負(fù)荷，并及時(shí)調(diào)整nh3/C02o關(guān)小HV501和HV502,手動(dòng)操作降低PV526的壓力及時(shí)提高PV519A的給定值，并調(diào)節(jié)TE566高調(diào)水溫度穩(wěn)定在120°C,使合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在14.OMpa注意調(diào)節(jié)低甲冷C504的FI527、FV505、FV513流量，關(guān)小低調(diào)水TE526,同時(shí)調(diào)節(jié)PPV507—1和PPV507—2,維持好循環(huán)系統(tǒng)的壓力及TE526的溫度。并調(diào)節(jié)降低解吸，蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷。第四節(jié)崗位停車正常停車：、聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備停車，通知各崗位做好停車準(zhǔn)備。、通知巡檢和泵崗位，啟動(dòng)高壓沖洗水泵，壓力控制在170Kg/Cni2.主控調(diào)節(jié)FT701增加空氣量，并通知壓縮崗位逐漸降負(fù)荷控制在70%,待泵崗位停氨泵后，手動(dòng)關(guān)閉HV501,停車前將高壓系統(tǒng)壓力提到工藝指標(biāo)上限，同時(shí)將甲鉉泵打循環(huán)。、通知巡檢崗位關(guān)閉噴射器前氨角閥。、當(dāng)L501至是近零時(shí)，在關(guān)閉HV501，慢慢關(guān)小PV526,打開HV505,把PV521降到IMpa,將LV519打到手動(dòng)并關(guān)閉。、通知循環(huán)崗位向高甲冷殼側(cè)通入蒸汽，手動(dòng)調(diào)節(jié)PV519A和HV504,保持PV519為0.5—0.55Mpao、通知循環(huán)崗位送高調(diào)水夾套蒸汽，保證TE566高調(diào)水在130°C以上。、LPV502無(wú)液位指示后,手動(dòng)關(guān)閉LV502,并通知泵崗位關(guān)閉LV502切斷閥。、當(dāng)PV521降到IMpa后約5分鐘，聯(lián)系泵崗位關(guān)CO?入系統(tǒng)大閥，主控關(guān)閉UV508,CO?改由PV526放空。、現(xiàn)場(chǎng)同過(guò)排放雙閥，確認(rèn)高壓洗滌器C501內(nèi)甲鉉液已排下。、當(dāng)LV505無(wú)液位指示后，手動(dòng)關(guān)閉LV505,關(guān)閉去精餡塔氣相的液氨切斷閥FI527o、通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位沖洗甲鉉泵出口到高洗器的管線，主控將HV502手動(dòng)開到50%,沖洗確認(rèn)管線暢通后，停止沖洗，關(guān)小HV502至5%的開度。、主控將PV503手動(dòng)打開，并保證HV502在5%開度下放空0.5—1小時(shí)后再關(guān)小2%的開度，合成系統(tǒng)封塔。、現(xiàn)場(chǎng)打開FV504的付線閥，通過(guò)LV504閥的調(diào)節(jié)使工藝液直接進(jìn)入常壓吸收塔，LV504的液位通過(guò)FV503加sc維持。、主控打開高低調(diào)水的付線閥，PV502、PV507—2關(guān)閉主線。、氣提塔進(jìn)口C02管線，氨角閥后管線，合成塔溢流管,LV502閥前管線高甲冷氣液相管線各沖洗3分鐘,LV502閥后管線要沖到LIC505有液位顯示為止，封塔后每2小時(shí)沖洗一次管道，合成溢流管每4小時(shí)沖洗一次。、手動(dòng)將PV505關(guān)小，開精餡塔底部排放，排空設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)沖洗甲鉉泵的入口和付線，打開低甲冷液位槽的排放至氨水槽。、如果TR566溫度低于125°C,則需排放合成系統(tǒng),并且不能再排放中開車，合成系統(tǒng)封塔不超過(guò)12小時(shí)，壓力不低于80公斤，否則做排放處理。解吸水解停車：(1)主控通知巡檢崗位關(guān)閉廢水排放閥門，將第二解吸塔液排到氨水槽，手動(dòng)關(guān)閉FRV512和FV515(2)手動(dòng)關(guān)閉FV511,停至向第一解吸塔進(jìn)料，停解吸泵J513*/b,手動(dòng)打開LV514、LV515、LV516,當(dāng)LV514低液位時(shí)，停水解泵J514a/b（3） 當(dāng)PV517降至0.4Mpa后，手動(dòng)關(guān)閉PV517,手動(dòng)控制LV515,至到排完為止，排完后關(guān)閉LV515,打開PV517氣相卸壓，如果合成系統(tǒng)封塔，則水解塔E505也應(yīng)保壓，當(dāng)PPV517達(dá)到1.7Mpa后,手動(dòng)關(guān)閉PV517,在E505水解塔保壓過(guò)程中，應(yīng)保持TI544在190°C左右，F(xiàn)V512保持少量開度。（4） 手動(dòng)全開HV503和PV517,解吸水解系統(tǒng)卸壓,如水解塔E301保壓，則應(yīng)打開HV503將壓力釋放。（5） 當(dāng)解吸水解停車，清洗排放完畢，通知循環(huán)關(guān)閉FV515和FV512切斷閥，巡檢崗位打開所有設(shè)備管線的低點(diǎn)倒淋和高點(diǎn)放空，聯(lián)通大氣。長(zhǎng)期停車：（長(zhǎng)期停車除完成上面短期停車事項(xiàng)外，還要進(jìn)行下列工作）（1）主控通知循環(huán)崗位檢查合成系統(tǒng)排放管是否暢通。（2）把TRV526（低調(diào)水）給定50°C自控。(11)(11)經(jīng)LV502充水入精餡塔，LV505有液位后排放一蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空，保持0.067Mpao開始排塔，聯(lián)系巡檢崗位打開除合成塔溢流管上排放閥外的所有高壓系統(tǒng)排放閥，聯(lián)系泵崗位啟動(dòng)，水解塔給料泵，解吸塔給料泵、回流泵、常壓吸收塔循環(huán)泵、低壓吸收塔給料泵(高調(diào)水泵、低調(diào)水泵、冷凝液泵、鍋爐泵以在運(yùn)轉(zhuǎn))氨泵打循環(huán)。通知循環(huán)開PV505前切斷閥，及疏水器閥前后切斷閥。手動(dòng)稍開LV502,調(diào)節(jié)FV505,注意不使TR526超溫。調(diào)節(jié)PV505,使TRC519盡可能達(dá)到120°C以上當(dāng)合成塔排完后，主控通知巡檢崗位打開合成塔D501溢流管上排放閥，排空合成塔出料管內(nèi)的液體。通知巡檢崗位關(guān)PV521切斷閥，開HV505泄壓。手動(dòng)關(guān)閉PV505閥，泵、循環(huán)崗位配合沖洗有關(guān)管道。次，再加水排放干凈為止，打開HV502和L501閥，合成系統(tǒng)卸壓。（12） 如高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修，而壓縮機(jī)尚未停運(yùn)的話，要在合成塔D501排完后，通入CO?并打開HV502,PV503進(jìn)行置換，以便盡快檢修。（13） 合成系斜壓完畢，循環(huán)系統(tǒng)沖洗干凈后，停水解塔給料泵，解吸泵、回流泵、常壓吸收塔循環(huán)泵、低吸塔給料泵、甲鉉泵、排空合成系統(tǒng)，HV502和PV503不能關(guān)，高壓系統(tǒng)所有設(shè)備聯(lián)通大氣。（14） 再次開蒸發(fā)系統(tǒng)，把排放出來(lái)的尿液處理完畢，并沖洗干凈，視情況與泵循環(huán)聯(lián)系，停高調(diào)水夾套蒸汽，停高低調(diào)水泵，通知循環(huán)排空低調(diào)水系統(tǒng)，打開全部設(shè)備管道和停下來(lái)的泵體低點(diǎn)倒淋閥，必要時(shí)用空氣吹凈。蒸汽系統(tǒng)停車：在合成系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、解吸水解系統(tǒng)都停運(yùn)后，準(zhǔn)備停蒸汽系統(tǒng)。PV520B,關(guān)中壓汽包F516到高