混凝土澆筑及振搗措施方案

混凝土澆筑及振搗措施方案<1>高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，<2>澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次<3>振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm,振搗器插入下層混凝土50mm,以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。<4>在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過(guò)50cm,采用插入式振搗器振搗。<5>澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位<6>混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正<7>澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7-14天。<8>混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車(chē)混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用。混凝土罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后2<9>若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝<1.2>混凝土澆注使用2臺(tái)固定混凝土輸送泵及2臺(tái)象泵進(jìn)行澆筑，澆注時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)。<1.3>混凝土澆注采取斜向分層澆注的方法，<1.4>混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗cm<2>技術(shù)措施<2.1>基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，可保證混凝土攪拌質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)<2.2>攪拌站提前對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)及輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的<2.3>整個(gè)基礎(chǔ)混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個(gè)配合<2.5>混凝土運(yùn)輸車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后快速正轉(zhuǎn)1分鐘，再倒轉(zhuǎn)卸灰。<2.6>在混凝土澆注前，提前與氣象部門(mén)聯(lián)系，預(yù)測(cè)混凝土澆注時(shí)一周內(nèi)天<2.8>較厚處混凝土應(yīng)采取必要的保溫養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面溫度散失過(guò)<3.1.1>傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進(jìn)行固定，并且要求具體施工人員在振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰傳感器以防傳感器失靈。<3.1.2>從混凝土開(kāi)始澆注時(shí)開(kāi)始測(cè)溫，在混凝土升溫階段，2—4小時(shí)測(cè)溫一次，升溫變化快時(shí)2小時(shí)測(cè)一次。混凝土降溫時(shí)4—8小時(shí)測(cè)溫一次，持續(xù)溫度在20度以下時(shí)可停止測(cè)溫。<3.1.3>當(dāng)溫度下降時(shí)，同樣要以減少覆蓋的方法控制逐漸減少溫差，控制應(yīng)力過(guò)大使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。<3.2>混凝土的信息跟蹤施工為了摸清混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場(chǎng)升降變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采用相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤<3.2.1>記錄儀顯示直接讀數(shù)可隨時(shí)監(jiān)視混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，對(duì)照抗裂理論計(jì)算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時(shí)報(bào)警，便于決策部門(mén)采取相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。<3.2.2>儀器自動(dòng)記錄各測(cè)卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的放矢的采取相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。<3.2.3>通過(guò)儀器跟蹤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正。<3.3>混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施<3.3.1>當(dāng)?shù)装迳蠈踊炷翝沧?2小時(shí)后，開(kāi)始鋪二層塑料布，再根據(jù)測(cè)溫情況決定苫蓋草袋子時(shí)間，苫蓋是為了防止水質(zhì)散發(fā)，對(duì)混凝土進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，減小混凝土內(nèi)外溫差。<3.3.2>當(dāng)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25度時(shí)，采取表面苫蓋來(lái)減小溫差，如苫蓋一層溫差沒(méi)超過(guò)25度為止。<3.3.3>當(dāng)溫差降低時(shí)，采取均勻逐漸降溫，防止降溫過(guò)快產(chǎn)生裂縫，降溫速度控制在每天不超過(guò)1.5度為止。<4>混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。因?yàn)殇摻铋g距較密，第二道布在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相對(duì)應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。<5>混凝土的泌水處理<5.1>大流動(dòng)性的混凝土在澆筑，振搗過(guò)程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡<5.2>當(dāng)混凝土在坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰。間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm,前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，<1>柱子采用汽車(chē)泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m,加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過(guò)梁底2cm,梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行<2>混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚瞞m<3>混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即<4>澆筑分層厚度：澆筑層厚度≤振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度的1.25倍。本工程柱采用50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度為38.5cm)混凝土分層厚度為450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制<5>混凝土振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察