壓力容器焊接質(zhì)量控制程序

壓力容器焊接質(zhì)量控制程序1目的從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。2范圍適用于壓力容器焊接質(zhì)量的管理。3職責(zé)壓力容器焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量過(guò)程控制。4控制程序4.1焊工管理4.1.1從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。4.1.2公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接管理，負(fù)責(zé)建立合格焊工檔案。4.1.3持證焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個(gè)月以上，仍需承擔(dān)壓力容器焊接工作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新考試。4.1.4焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)積累和管理焊工的有關(guān)資料。4.2焊接工藝評(píng)定。4.2.1需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的材料，必須在壓力容器工程開(kāi)工前按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4.2.2焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定書(shū)，公司焊接責(zé)任人審核。4.2.3公司焊接責(zé)任人組織進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，組織編制并審核《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（PQR）。4.2.4PQR由公司總工程師批準(zhǔn)。4.2.5公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)PQR檔案的管理，組織編制并審核《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》（WPS）。4.3焊接工藝文件4.3.1焊接技術(shù)人員（或責(zé)任人）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)焊接技術(shù)方案，公司焊接責(zé)任人審核。4.3.2焊接工藝文件應(yīng)包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無(wú)損檢測(cè)要求及工藝措施、PQR編號(hào)、焊工資格要求等。4.4焊接材料4.4.1焊接材料的采購(gòu)執(zhí)行《壓力容器焊接材料管理制度》、《采購(gòu)與材料控制程序》的規(guī)定。4.4.2焊接材料復(fù)驗(yàn)由材料責(zé)任人委托，其結(jié)果的有效性由委托人根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。4.4.3生產(chǎn)部設(shè)焊接材料庫(kù)。庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，配備除濕設(shè)備、溫濕度記錄儀，相對(duì)濕度控制在60%以下，庫(kù)房溫度不得低于5攝氏度。4.4.4焊接材料保管員應(yīng)對(duì)焊材建帳、立卡，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫(xiě)記錄。4.4.5生產(chǎn)班組根據(jù)限額領(lǐng)料單在焊材庫(kù)領(lǐng)取焊接材料，連同質(zhì)量證明文件一并交領(lǐng)用人。4.4.6焊材庫(kù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的烘干、發(fā)放和回收。4.4.7焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.5焊接過(guò)程管理4.5.1焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專(zhuān)業(yè)情況、安全和其他注意事項(xiàng)，并作交底記錄，參加人員簽字。4.5.2焊接前，施焊焊工有責(zé)任檢查焊接坡口的組對(duì)質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。4.5.3施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀(guān)質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)（打鋼印或用記號(hào)筆、油漆標(biāo)識(shí)）；4.5.4焊接施工過(guò)程中，焊接技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。4.5.5質(zhì)檢人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在焊縫附近做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，在單線(xiàn)圖上記錄焊工代號(hào)和焊縫編號(hào)。4.6焊縫返修4.6.1焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，焊接施工管理人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《焊縫返修原始記錄》，并注明返修合格。4.6.2同一部位的返修不應(yīng)超過(guò)兩次。4.6.3焊縫返修超過(guò)兩次時(shí)，由焊接責(zé)任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.6.4焊縫缺陷位置應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)人員的返修通知單并由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人協(xié)助確定。4.6.5焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查合格后通知無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人重新檢測(cè)。4.6.6焊縫返修必須在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，質(zhì)檢人員跟蹤驗(yàn)證。4.7焊接設(shè)備4.7.1所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。4.7.2焊接設(shè)備上的電流、電壓測(cè)量顯示儀按相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，并應(yīng)完好，且在檢查合格期內(nèi)?！猽jujuf.SStop.con^P好,學(xué)習(xí)天天也上5.相關(guān)文件5.1《壓力容器焊接材料管理制度》Q(chēng)/TX.RQGW—04—20085.2《焊接工藝紀(jì)律》Q(chēng)/TX.RQGW—10—20085.3《采購(gòu)與材料控制程序》Q(chēng)/TX.RQCW—10—20085.4《人員培訓(xùn)控制程序》Q(chēng)/TX.RQCW—30—20086.記錄表格6.1《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》Q(chēng)/TX.RQJL—046—20086.2《焊縫超次返修施工記錄》Q(chēng)/TX.RQJL—047—20086.3《焊縫返修原始記錄》Q(chēng)/TX.RQJL—048—20086.4《焊材庫(kù)存臺(tái)帳》Q(chēng)/TX.RQJL—049—20086.5《焊條烘干原始記錄》Q(chēng)/TX.RQJL—050—20086.6《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》Q(chēng)/TX.RQJL—051—20086.7《焊材庫(kù)溫濕度記錄表》Q(chēng)/TX.RQJL—052—20086.8《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告》Q(chēng)/TX.RQJL—053—20086.9《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》Q(chēng)/TX.RQJL—054—20086.10《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》Q(chēng)/TX.RQJL—055—20086.11《焊工焊接業(yè)績(jī)表》Q(chēng)/TX.R