SD339-89鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

SD339-89鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程SD339—89中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)《鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程》的通知能源基[1989]907號為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的進(jìn)展，保證凝汽器鈦材管板的焊接

質(zhì)量，我部托付浙江省火電建設(shè)公司編寫了《鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程》，現(xiàn)予以頒發(fā)，具編號為SD339—89。本規(guī)程自1990年1月1日起執(zhí)行。執(zhí)行中有什么咨詢題請告我部和編寫單位。一九八九年九月十五日1總則本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采納自動鴇極敏弧焊方法。焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動愛護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2焊工及考核凡參加施焊的焊工必須通過理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。理論知識考核內(nèi)容包括：鈦金屬材料的基礎(chǔ)知識。焊接材料（焊絲和鼠氣）及其使用方面的基礎(chǔ)知識。焊接工藝的基礎(chǔ)知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。焊接缺陷的產(chǎn)生緣故、危害性、預(yù)防方法、操縱標(biāo)準(zhǔn)及處理措施。焊接設(shè)備、測量外表的種類，使用、愛護(hù)的基礎(chǔ)知識焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識。操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)許多于10個。操作技術(shù)考核所用的材料、差不多工藝、焊接位置等應(yīng)與實(shí)際擔(dān)任的焊接工作相同。操作技術(shù)考核的檢驗(yàn)內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)按第8章執(zhí)行。焊接缺陷的手工補(bǔ)焊應(yīng)由按SD263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的規(guī)定n類以上考核合格，并通過專門鈦材管板焊接練習(xí)和技藝熟練的焊工擔(dān)任。焊工考核和資格認(rèn)證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會負(fù)責(zé)。3設(shè)備自動鴇極敏弧焊機(jī)由電源、操縱箱、機(jī)頭三部分組成，并應(yīng)配有平穩(wěn)器、中心定位桿等附件。手工補(bǔ)焊用鴇極敏弧焊設(shè)備由電源、操縱箱、焊槍三部分組成。自動、手工鴇極敏弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能：電弧特性穩(wěn)固。電流調(diào)劑靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。具有提早送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。舉薦的自動、手工鴇極瀛弧焊機(jī)型號見附錄A。瀛氣減壓和流量調(diào)劑裝置，宜選用JL-15型瀛氣減壓流量計(jì)。輸送僦氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。與機(jī)頭、操縱箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象，并聯(lián)接可靠。4材料火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見附錄B。對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表示懷疑的鈦管，應(yīng)按SD116-84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。補(bǔ)焊用焊絲宜選用直徑為?0.8~1.2mm的工業(yè)用純鈦焊絲。瀛氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，鼠氣純度不小于99.98%,并檢查瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。密封焊所用的鴇極可選用直徑為02.5mm的牡鴇極或鈾鴇極，其化學(xué)成分見附錄Co5焊接工藝評定凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進(jìn)行工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補(bǔ)焊縫的工藝方案。工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實(shí)際體會豐富的焊工擔(dān)任。工藝評定所選用的焊機(jī)、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí)際相符合，并按擬定的工藝評定方案進(jìn)行。工藝評定方案一樣包括以下內(nèi)容：焊接接頭型式。焊接工藝參數(shù)。修補(bǔ)焊接工藝參數(shù)。質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。焊接接頭的試驗(yàn)除第8章規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)增加金相宏觀試驗(yàn)。試樣數(shù)量不得少于10個。參加工藝評定的焊工，具檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果，不再另行考核。6焊前預(yù)備凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對工件的污染以及由現(xiàn)場專門因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，且平坦、潔凈。

穩(wěn)固，宜用30mm穩(wěn)固，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板圖1接頭型式密封室頂部應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗一穿管-脹管-銃管一清洗。鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采納吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙酮擦洗。焊接接頭的裝配型式采納平行接頭，見圖1。管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸，臨時不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。鈦管裝配必須按工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的裝配過程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，并對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收。鈦管裝配檢驗(yàn)及修整的步驟為：檢驗(yàn)修整清洗檢驗(yàn)，直至合格。防止擦洗用的中心定位桿插入時帶入雜物。檢查焊機(jī)、機(jī)頭、操縱箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。接通電源，檢查各種表計(jì)是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。檢查瀛氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整瀛氣流量。開釋焊機(jī)中的不純氣體。焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。焊工對管口必須逐一進(jìn)行焊前再清洗。補(bǔ)焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持干燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)清除油污等，再用酒精進(jìn)行清洗。藝管板焊口自動鴇極敏弧焊：0.1?0.1?0.2mm為宜鴇極加工形狀見圖2。鴇極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求?！鰵鈭D2鴇|電建機(jī)典

運(yùn)升圖■氣圖2鴇|電建機(jī)典

運(yùn)升圖3鴇極的衣置尺寸長度,-7~8mmI；b一鋁a一鴇;馴國丁|7~1mmr開蛤國一鴇極與管孔軸故較極專事太志距離:53T圖4焊接程序安裝鴇極時，鴇極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容（焊接程序見圖4）:a.脈沖基值電流和脈沖峰值電流。b.焊接速度。cJK氣流量。d京氣提早時刻T1。e.焊接預(yù)熱時刻T2。f.衰減開始等待時刻T3。g.衰減時刻T4。h.瀛氣滯后時刻T5。.機(jī)頭倒轉(zhuǎn)等待時刻T6。舉薦焊接參數(shù)見附錄D。起弧和收弧位置見圖5。從11點(diǎn)位置起弧，順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在12點(diǎn)位置開始衰減，在3點(diǎn)位置收弧，焊嘴自動返回到11點(diǎn)起弧位置，預(yù)備第京蠲焊嘮后用t形跳焊法，見圖6。雙側(cè)前時二強(qiáng)的轍一根鈦管。單側(cè)限時4t嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作。ooo°C)Oo°?o圖5起始和收呼潛示意圖oO@1oo圖6Z形跳焊法焊接過程中，發(fā)生焊接專門中斷時，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再連續(xù)焊接。管板焊口手工鴇極敏弧焊：焊縫有較嚴(yán)峻焊接缺陷時，應(yīng)將其完全鏟除后再采納手工加絲鴇極瀛弧焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊。不得用重復(fù)熔化方法來清除焊接缺陷。補(bǔ)焊次數(shù)一樣不得超過3次。一樣的焊接缺陷可用自動鴇極敏弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來修整缺陷。補(bǔ)焊前必須對缺陷處進(jìn)行打磨，并按第6章的要求將焊口清理潔凈。調(diào)整焊接參數(shù)，并在試極上進(jìn)行模擬焊接。舉薦的焊接參數(shù)見附錄D。焊口修補(bǔ)長度超過5mm時須采納分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻至50c以下后再焊另一段，以此類推。補(bǔ)焊時熔池應(yīng)始終處在瀛氣愛護(hù)下，在焊接收弧時，應(yīng)先將熔池填滿，然后按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作實(shí)行焊工自檢和專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法。焊接接頭的檢查方法格外觀檢查和著色檢查兩種。檢查方法及范疇見表1。表1焊接接頭的檢查方法及范疇檢查方法范圍檢查人員檢查工具外觀檢查100%焊工用肉眼或低倍電光源放大鏡100%焊接質(zhì)量檢查員著色檢查100%焊接檢驗(yàn)員用4?10倍放大鏡焊縫外觀檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查。返修后的焊縫必須重新進(jìn)行外觀檢查和著色檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方為合格。焊縫表面應(yīng)平均、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm,焊縫寬度為2.5?4mm。焊縫表面不承諾有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。焊縫表面顏色不承諾顯現(xiàn)紫色、藍(lán)色、灰色、金黃色。焊縫著色檢查不承諾有任何缺陷顯示。焊縫金相宏觀檢查不承諾顯現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、氧化組織等缺陷。9技術(shù)文件焊接技術(shù)文件應(yīng)及時填寫，施工完畢后移交有關(guān)部門，以備查詢。其內(nèi)容包括：焊接工程量一覽表。焊絲的質(zhì)量證件。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。焊工技術(shù)考核登記表。焊接技術(shù)資料（包括焊接技術(shù)措施，堵管和換管記錄，缺陷修補(bǔ)記錄）。附錄A舉薦的鈦材管板焊接設(shè)備型號A1舉薦的鈦材管板自動鴇極敏弧焊設(shè)備型號A1.1關(guān)于國內(nèi)制造的鈦材管板自動鴇極敏弧焊設(shè)備，舉薦使用上海電力建設(shè)局施工技術(shù)研究所研制的仿日型自動鴇極敏弧焊機(jī)。A1.2關(guān)于國外制造的鈦材管板自動鴇極敏弧焊設(shè)備，舉薦型號見表A1。表A1舉薦的國外鈦材管板自動鴇極敏弧焊設(shè)備型號廠家設(shè)備

廠家美國HOBART日本MITSUBISHI瑞典ESAB電源CT-300DC-STU-300CSHLTD200機(jī)頭HOBART450AGT-180BIHBPOA-10-78控制箱CYBER-TIGRT-SPRMBA2舉薦的鈦材管板手工鴇極敏弧焊設(shè)備型號A2.1焊機(jī)型號：NSA4-300OA2.2焊槍型號：QQ-65/75。附錄B常用鈦管、鈦板化學(xué)成分表B1常用鈦管、鈦板化學(xué)成分名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成分％FeOHNSiCTi鈦管TA1GB3620-830.150.150.0150.030.10.05其余TTH35W（日本）<0.25<0.200.015<0.05其余鈦板TA2GB3620-830.300.200.0150.050.150.1其余TP49H（日本）<0.30<0.30V0.013<0.07其余附錄C常用鴇極化學(xué)成分表C1常用鴇極化學(xué)成分名稱牌號化學(xué)成分％WThOCeOSiO2Fe2O3+Al2O3MoCaO性鴇極WTh-7余量0.70?0.990.060.020.010.01WTh-10余量1.00?1.490.060.020.010.01鋪鴇極WTh-15余量1.50?2.000.060.020.010.01Wce-20余量2.00.060.020.010.01附錄D舉薦的鈦材管板焊接工藝參數(shù)表D1舉薦的鈦材管板自動鴇極敏弧焊工藝參數(shù)焊接參數(shù)單位范圍脈沖基值電流A35?45脈沖峰值電流A85?95噴嘴愛護(hù)僦氣流量L/min4后愛護(hù)僦氣流量L/mi