室外附屬建筑工程施工方案

室外附屬建筑工程施工方案1、拆除路面采用混凝土破碎機(jī)破除混凝土路面和基層，用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車及時(shí)清運(yùn)破碎混凝土塊和基層廢料。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按樂(lè)東縣有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。2、新建混凝土路面(1)碎石路基施工1.級(jí)配碎石拌和、運(yùn)輸拌和好的級(jí)配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓。用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪混和料的，根據(jù)運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，計(jì)算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪的，則與攤鋪機(jī)的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機(jī)待料時(shí)間。2.級(jí)配碎石攤鋪、碾壓對(duì)大型壓路機(jī)能直接碾壓到位的地方，一般碾壓4~6遍即可；用小型壓路機(jī)碾壓的部位，一般要8~10遍才能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。級(jí)配碎石用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪；第二層填筑厚度按25Cm,用攤鋪先用推土機(jī)根據(jù)左、中、右的標(biāo)高控制線進(jìn)行厚度控制。因?yàn)橥仆翙C(jī)推平時(shí)，其本身對(duì)攤鋪部分具有一定的壓實(shí)效果，攤鋪后壓實(shí)系數(shù)基本達(dá)1.18。攤鋪時(shí)，直接根據(jù)左、中、右標(biāo)高控制線進(jìn)行攤鋪控制。因?yàn)閿備仚C(jī)的一次攤鋪厚度僅為10~320mm,則一次攤鋪壓實(shí)厚度滿縱向橫縫搭接很多于2m。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，用推土機(jī)攤平后，若含地基系數(shù)K30>190Mpa/m),碾壓遍數(shù)要達(dá)8~10遍，對(duì)路基兩外側(cè)，壓12~14遍。(2)混凝土面層施工5cm)。模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致，允許偏差為±2mm20cm),然后用底面符合路面橫坡的震搗梁沿縱向震搗拖平。多余的混凝土隨著震搗梁的拖移而刮去；低陷處則應(yīng)隨時(shí)用較細(xì)的碎(礫)出砂漿為準(zhǔn)，但最多不超過(guò)60s,用平板式震搗器震搗時(shí)，不宜少于15s;水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30s,用插入式震搗器時(shí)，不宜少于20s。4)插入式震搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的摸板的距離不應(yīng)大于震搗器作用半徑的50%。5)在攤鋪和震搗過(guò)程中，應(yīng)注意不要碰撞模板和鋼筋(包括傳力桿),以免其移動(dòng)變位。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)青(不要涂在拉桿上),并緊靠縫壁澆筑，縫傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差mm脹縫兩側(cè)的混凝土震搗密實(shí)后、抽出脹縫模板(4)縮縫采用切縫法，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%—30%時(shí)，即3、安砌側(cè)(平、緣)石(1)施工措施道路中線，測(cè)設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m,曲線段不大于5m,路口為1～5m。每處均用全站儀測(cè)設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅B、墊層澆搗清土層完成(經(jīng)緯儀抄平)后，周邊從定位線外用50*100的木方作為混凝土墊層的外側(cè)模板，周邊貫通，方木的上皮標(biāo)高為墊層標(biāo)高(必須用水準(zhǔn)儀抄平)?；炷敛捎妙A(yù)制混凝土、標(biāo)號(hào)為C15,要求到現(xiàn)場(chǎng)的塌落度為180±20;混凝土澆注前，地面要表面應(yīng)無(wú)明顯腳印，則可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不可少于7天。誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無(wú)裂紋、缺邊、掉角、不統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)平石墊層C15混凝土。安裝前，基礎(chǔ)要械切割成型。平石安裝時(shí)要與I型蓋板順接，平整。對(duì)側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一夯實(shí)寬度不應(yīng)小于50cm,每層厚度不應(yīng)大于15cm。不得少于3d,確保安裝質(zhì)量。Y、場(chǎng)地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵4、排水溝(1)施工順序：溝槽開挖→墊層施工→鋼筋制作綁扎→模板施工→砼澆注→拆模(養(yǎng)護(hù))→砼蓋板預(yù)制→砼蓋板鋪設(shè)(2)溝槽開挖2)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用原土回填壓(夯)實(shí)，3)開槽后如不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)保留10～30cm的深度(3)回填碾壓1)排水構(gòu)筑物經(jīng)養(yǎng)護(hù)期滿并經(jīng)檢驗(yàn)合格，位于土面區(qū)的其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,位于道槽區(qū)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)應(yīng)2)基槽頂面以下0～15cm壓實(shí)度要求為：I類排水溝0.88;Ⅲ類排水溝0.90;梯形溝壓實(shí)度要求同I類排水溝。壓實(shí)度為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；蓋板溝如基槽壓實(shí)度難以達(dá)到要求時(shí)，可用20cm厚砂礫石置換，置換碎石壓實(shí)后的固體體積率不小于72%。3)回填土應(yīng)自上游向下游進(jìn)行，宜采用與構(gòu)筑物周圍同類土作(4)鋼筋綁扎：1)原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2)鋼筋加工及貯運(yùn)a鋼筋加工建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋加工質(zhì)量。且鋼筋加工場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，確保鋼筋加工場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。分層、分段堆放，同一部位、同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝。鋼筋堆放時(shí)，砌筑磚跺架空，防止鋼筋銹蝕和污染。b鋼筋的貯存運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分類存放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕，施工時(shí)機(jī)械運(yùn)至施工地點(diǎn)。3)鋼筋綁扎a準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎計(jì)圖紙要求執(zhí)行。b鋼筋的連接方式縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于該鋼筋直徑的37倍，但最小不能小于300mm。(5)模板制作與安裝1)模板安裝的一般要求2)側(cè)墻模板安裝要求側(cè)墻模板支模采用15mm厚多層板，雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。側(cè)壁沿流水方向設(shè)60mm×80mm木方間距200mm,外楞用中48鋼管，間距500mm。(6)混凝土作業(yè)1)澆筑混凝土?xí)r，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板不得以模2)應(yīng)按順序和方向分層澆筑混凝土，排水溝溝墻澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，高差不宜