NPS技術(shù)制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

27/27NPS簡介NewProductionSystem《新生產(chǎn)技術(shù)的魅力》,為在自由化,國際化的趨勢下,改造生產(chǎn)方式的最新利器.內(nèi)容概況:意識篇技法篇實踐篇意識篇（第一章：浪費(fèi)的認(rèn)識，第二章：效率的認(rèn)識，第三章：庫存是企業(yè)的墓場）以下是摘自意識篇的主要內(nèi)容,鄙人認(rèn)為書中觀念技法新穎,頗有借鑒之處,寄予同僚,以思進(jìn)取.意識篇一.錢在哪里我們將售價,成本及利潤用數(shù)學(xué)公式表現(xiàn)如下:A:售價=成本+利潤B:利潤=售價-成本C:成本=售價-利潤以上三式數(shù)學(xué)概念一樣,但就企業(yè)經(jīng)營思想來說,卻不一樣A式:生產(chǎn)的成本是100元,利潤定為成本的20%,即20元,售價就定為120元,此種思想稱之為成本主義.這種產(chǎn)品大都是屬于獨(dú)占性的商品較多,消費(fèi)者沒有選擇的余地,要不要買隨您便,也就是所謂的賣方市場,這種市場未來將愈來愈小.B式:商品的市場售價是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤就是10元,市場的售價若競爭降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利潤也跟著降低了,所以利潤就取決于市場售價的高低,此種思想方式稱之為售價主義.C式:公司的目標(biāo)利潤是20元,現(xiàn)在市場的售價是100元,那么目標(biāo)成本就是80元,如果市場的售價降至90元,但目標(biāo)利潤仍然是20元,因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元.這種以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式,就稱之為利潤主義.新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力.由以上分析可知,在當(dāng)今屬自由競爭市場的環(huán)境下,要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力來達(dá)到目標(biāo)成本.就工廠面要降低成本,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分,如:人工,設(shè)備及管理成本,來做為改善的對象.二.浪費(fèi)的認(rèn)識工廠中的七種浪費(fèi)一.等待的浪費(fèi).二.搬運(yùn)的浪費(fèi)三.不良品的浪費(fèi)四.動作的浪費(fèi)五.加工的浪費(fèi)六.庫存的浪費(fèi)七.制造過多(早)的浪費(fèi)NPS認(rèn)為凡是不會賺錢的動作就是浪費(fèi).如:搬運(yùn),尋找,取放,翻轉(zhuǎn)三.效率的認(rèn)識1.假效率與真效率效率:一般指在同樣的時間內(nèi),產(chǎn)生量愈多的話,就認(rèn)為效率愈高了.但NPS認(rèn)為,生產(chǎn)過多就是浪費(fèi),真正的效率應(yīng)是建立在市場每日的需要數(shù)基上,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量.也就是非定員制的生產(chǎn)方式.例子:市場上每日需求100個產(chǎn)品原來:10個人1日100現(xiàn)在:10個人1日125(假效率)現(xiàn)在:8個個1日100個(真效率)簡言之:假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式.真效率:指數(shù)少的人員,僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式.注:真效率必須要推行少人化,一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能,即所謂多能工.2.要動則動,要停則停穩(wěn)動率是用來表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的效果指針.傳統(tǒng)思想定義:以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)能量,除以該設(shè)備一天的最生產(chǎn)能量所得的百分比,來表示設(shè)備運(yùn)用效率高低所.所以,移動率100%才是最好的.尤其是設(shè)備昂貴時,更有這種思想,因此都24H生產(chǎn).例子:阿聰感冒去藥房買藥,藥的有效期為三個月.批發(fā)價格:一瓶100粒,要1000元,平均一粒10元零售價格:20元一粒方式1:花1000元買一瓶100粒,以備以后使用.方式2:花120元買6粒治病,以后有病再買.猜猜看:阿聰用哪種方式?NPS認(rèn)為稼動率并非越大越好,而是以市場需求量來決定.NPS對設(shè)備效率評估是以可動率方式評估,所謂可動率,是指:當(dāng)設(shè)備要被使用時,能被使用的機(jī)率多大.例子:一部轎車,雖然昂貴,我們不會刻意強(qiáng)調(diào)一天24H開車,所以稼動率并不要求100%,但在使用期間,卻不能出任何故障,所以可動率要100%生產(chǎn)實例:一車間每日24H最大產(chǎn)能為100PCS市場需求每日70PCS稼動率:70/100=70%每日需求量只需工作:24*70%=16.8H,所以只需在這16.8H100%運(yùn)轉(zhuǎn)工作就行,在這16.8H中可動率必須追求100%.如果故障1H,則可動率只有15.8/16.8=94%,且完不成產(chǎn)能任務(wù),儀器故障的浪費(fèi)問題便可暴露,以便迅速解決.設(shè)備維護(hù):工廠必須要推行全員保全活動,必須將現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)以維護(hù)飛機(jī)的心態(tài)來做,讓機(jī)器有定期的預(yù)房保養(yǎng)時間.我們要追求可動率100%.為什么我們的設(shè)備可動率沒有達(dá)到100%?答案:是沒有視為飛機(jī)在天上飛行的心態(tài)所致總之:NPS對機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo),是稼動率不追求到100%,但可動率卻要追求100%NPS第一招式流線化生產(chǎn)(設(shè)備設(shè)計考慮之原則)浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒事,等著下一動作的來臨,這種浪費(fèi)是無庸置疑的.而會造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡.安排作業(yè)不當(dāng)﹑缺料﹑待料﹑品質(zhì)不良等.浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無效的動作,大部份的人皆會認(rèn)同,但有些作業(yè)同仁在觀念上,卻會認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動作,因為沒有搬運(yùn),如何作下一個動作?筆者曾經(jīng)問過很多人,存在這種想法的不在少數(shù).就因為如此,便有很多人默許它的存在,而不去消除它.有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢,減少體力的消耗,但對搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除,反而被隱藏起來.搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含反置﹑堆積﹑移動﹑整列等動作的浪費(fèi).通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn),依工作站別集中的水平式布置所致.缺乏NPS流線生產(chǎn)觀念.浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品生產(chǎn),皆造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi).或者必須修補(bǔ)及選別都是額外的成本支出.NPS的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘出不良品,容易確定不良的來源.從而減少不良品的產(chǎn)生.浪費(fèi)之四:動作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,那些動作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作﹑對準(zhǔn)的動作﹑直角轉(zhuǎn)彎的動作……等,若規(guī)劃得好,有很多浪費(fèi)的動作皆可被消除哩!浪費(fèi)之五:加工的浪費(fèi)在制造過程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重組或合并的,若是仔細(xì)的加以檢討,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費(fèi),等著你去改善.浪費(fèi)之六:庫存的浪費(fèi)在存貨管理中有一句名言即是:庫存是必要的惡物.聽起來是矛盾的話,既知道庫存是不好的,可是卻又認(rèn)為是必要的,真是無可奈何.然而在NPS中,卻在膽的說:庫存是萬物的根源.這是NPS對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)的見解最大不同的地方,也是NPS能帶給企業(yè)很大利益的原動力.浪費(fèi)之七:制造過多(早)的浪費(fèi)浪費(fèi)之六提到庫存是萬物之根源,而制造過多或提早完成,在NPS中則被視為最大的浪費(fèi).NPS所強(qiáng)調(diào)的是要:適時生產(chǎn).也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量.此外都是屬于浪費(fèi).而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間.對于這七種浪費(fèi),絕對不能半信半疑,敵人就是敵人,一定要想盡一切辦法消滅它,消滅它的同時,利益就如此產(chǎn)生了.在競爭激烈的環(huán)境中,我們的努力一定要花在刀刃上,以下會介紹如何消除浪費(fèi).一.容易被差遣的設(shè)備1.傳統(tǒng)思想:高速度﹑高產(chǎn)量﹑多功能﹑泛用化的所謂大型設(shè)備上發(fā)展,而且也大都朝向單一個別的機(jī)構(gòu)設(shè)備為改善的對象.2.現(xiàn)代思想:為滿足多種少量﹑短交期﹑低成本生產(chǎn)型態(tài)的要求,生產(chǎn)線的布置從以機(jī)能別為主的水平式布置改變?yōu)橐援a(chǎn)品別為主的垂直式布置.也就是所謂流線式布置,這種大型化﹑固定化﹑高價化的機(jī)器設(shè)備,就顯得處處都格格不入,不能如吾人所欲能夠隨意搬動布置,反而形成整個生產(chǎn)活動改善的最大阻力.要使整個生產(chǎn)線能夠很靈活﹑彈性地隨著市場的需要量而變動應(yīng)對的話,那整個生產(chǎn)上有關(guān)的資源如人力﹑物料及機(jī)器設(shè)備也必須要有彈性能靈活變動才行啊!所以,機(jī)器設(shè)備也要設(shè)計成很容易被人差遣使用才是好的設(shè)備.換名話說,要改變?nèi)伺浜蠙C(jī)械設(shè)備,使成為機(jī)械來配合人.從基本觀念來說,機(jī)械設(shè)備設(shè)計的觀念不能再像以往就個別的擔(dān)任及發(fā)揮適當(dāng)?shù)墓δ芑蚰康膩砜紤].基于此點,有關(guān)機(jī)械設(shè)備往后要設(shè)計或改善時,必須考慮的方向可分成四大方向來努力:二.設(shè)備要得體才好現(xiàn)代的生產(chǎn)方式應(yīng)該是:細(xì)流而急而不是粗流而慢四大方式:一.小型化設(shè)備只要做到『我很慢,但我很穩(wěn)定』就可以了,這樣的設(shè)備惟有小型化才能達(dá)到.二.流動化設(shè)備的流動化重點就是先朝小型化,才能容易移動,使設(shè)備能隨著市場需要量而隨時變動.三.柔軟化保持柔軟性,不要僵化.四.快變化即快速換模(線)的意義.為了要朝設(shè)備的小型化努力,必須先改變我們的觀念,購買機(jī)器設(shè)備時,不要從市場中去尋找現(xiàn)有的設(shè)備,這種設(shè)備往往附帶了許多我們自已在現(xiàn)場中不須使用到的機(jī)能.一.買『裸體』的設(shè)備所謂『裸體』的設(shè)備就是指,僅具有基本功能作用的機(jī)器,爾后再依據(jù)生產(chǎn)的需要,再逐步附加上一些必要的機(jī)能.有要一開始就買具備許多用不到的機(jī)能的設(shè)備.此種設(shè)備稱之為『藝妓式』的設(shè)備.日本的藝妓身上打扮裝飾了許多配件,只是為了好看,而實質(zhì)上一點兒用處都沒有,但這些行頭配件卻又是很貴的東西.設(shè)備如果做成像藝妓式一樣,就如加上了許多不需要的機(jī)能,價錢自然就變高了.二.門當(dāng)戶對我們會看到可以使用百元或千元紙鈔的自動販賣機(jī)嗎?大部分的人都知道,要買一瓶在自動販買機(jī)出售的飲料,當(dāng)然要自備十元或五十元的硬幣.如果要設(shè)計成能連千元﹑百元的,紙鈔都能使用的的謂大小通吃的自動販賣機(jī),那又要增加許多不必要的成本.就生產(chǎn)的設(shè)備而言,也是同樣的道理,若要設(shè)計成『大小通吃』,什么樣類別的產(chǎn)品都能做的泛用機(jī)器的話,就必須額外增加許多功能,而使得機(jī)器設(shè)備的成本樣加許多.所以,設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分,配合適當(dāng)?shù)男枨?講求門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好啊!三.巨艦大炮的教訓(xùn)假如某個設(shè)備需要增加產(chǎn)量百分之二十,這時候是不是要再增添一部設(shè)備?但實際要的量只是百分之二十,這時候,第二套設(shè)備應(yīng)該不需要和第一套完全一樣.如果第一套設(shè)備需要一百萬來買的話,那么第二套設(shè)備應(yīng)當(dāng)僅值二十萬元而已.但是,通常增設(shè)的設(shè)備都會和第一部設(shè)備完全一樣,又要再花費(fèi)一百萬元購買.像這樣設(shè)備一旦要增加的時候,就必須以與原來一樣的規(guī)模設(shè)備來增加.此種想法就是巨艦大炮的思想.這種思想,日本在第二次世界大戰(zhàn)中就當(dāng)?shù)搅藨K痛的經(jīng)驗.當(dāng)年,日本搜集了全國的鋼鐵,好不容易造出了號稱全世界最大的戰(zhàn)艦大和號,很可惜,還未發(fā)揮巨艦大炮的功能,就被擊沉了,損失慘重.所以,生產(chǎn)的設(shè)備也要小型化才好.產(chǎn)量需求增加時,能夠適當(dāng)?shù)刈芳由先?才不會造成產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象.三.設(shè)備也要流動(而我們的設(shè)備呢?)設(shè)備也要流動化,許多人一聽就直覺的反應(yīng);那可不行啊!仔細(xì)回想一下,真的是不行嗎?看看在馬路上急駛的吊車吧!體積龐大,但是只要裝上輪子之后,就能隨心所欲,那兒有需要,車子就開到那兒去賺錢!如果吊車只固定在一個地方,那么賺錢的機(jī)會就減少了許多.工廠中的設(shè)備也是一樣,不是不能移動,而是傳統(tǒng)上我們都認(rèn)為機(jī)器設(shè)備一旦擺好了位置,就想長久立足在此,所以當(dāng)然不會想到要裝設(shè)輪子,使它容易移動.現(xiàn)大的情況不同了,生產(chǎn)線的布置也要有彈性,要能經(jīng)常變化,所以必須要做成很容易移動的方法出來.只要我們能夠這樣想,就能夠做得到.總之:機(jī)器設(shè)備要變成容易移動的樣子,首先要做到的就是前面所說的三不政策:不落生根,不寄人籬下,不離群索居.四.設(shè)備要能屈能伸市場的競爭愈來愈激烈,產(chǎn)品的壽命也愈來愈短.尤其是消費(fèi)性產(chǎn)品;有的產(chǎn)品壽命以往二﹑三年變短為一年甚或半年左右而已.所以,產(chǎn)品的上市時機(jī)若延誤,或者是比別人落后的話,不但市場占有率低,而且更容易遭遇到價格的競爭,毫無利潤可言.一.不要專用治具不要殉死式的設(shè)備.二.『包子』型的設(shè)備路邊賣包子的小販,各式各樣的包子都有.其外表都一樣,僅須改變里面的酌料,就可以成不同的口味,來滿足每一個人的不同需求.機(jī)器設(shè)備也可以設(shè)計成這個樣子,外表都一樣,產(chǎn)品一有變化時,僅須更換內(nèi)部某一部分機(jī)構(gòu)或組件后,就可以為生產(chǎn)該種產(chǎn)品之用.五.柔軟化的設(shè)備1.適配卡型的設(shè)備機(jī)器設(shè)備也可以依據(jù)擴(kuò)充計算機(jī)的觀念來設(shè)計,盡須更換某些適配卡或基板或機(jī)構(gòu),即可達(dá)成轉(zhuǎn)用的目的及做為支持其它瓶頸設(shè)備之用.2.正房﹑廂房區(qū)分現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備布置也清楚地區(qū)別何地是總裝配線﹑次裝配線﹑零件放置場所,使生產(chǎn)線上作業(yè)人員及管理人員都能清楚地知道工作的場所.3.可以擴(kuò)充產(chǎn)能的設(shè)備要使設(shè)備的產(chǎn)能不要受到限制,在高等的時候就要考慮到將來要有擴(kuò)充能力的可能.只須改變或增加某一部分的功能即能增加產(chǎn)能才可以.此外,機(jī)器的小毛病造成瞬間停機(jī)的現(xiàn)象也要避免,停機(jī)換模的時間也要縮短,不要受制于換模時間過長而影響機(jī)器的產(chǎn)能.4.『容易開張』的設(shè)備生產(chǎn)的品種或者是數(shù)量一有變化時,生產(chǎn)線上的設(shè)備或者是布置,就必須跟著對應(yīng)變動.為了減少因此而停工生產(chǎn)的時間損失,必須使設(shè)備能夠在變換時達(dá)成『做出的第一個產(chǎn)品就是良品』的境界.六.輸送帶使用的誤解輸送帶大工廠里扮演著重要的角色.不管到什么樣的工廠,都可看到輸送帶廣泛地被使用.除了為減少人力,或減輕體力,或者為銜接兩個制程以傳送為目的,而設(shè)立的輸送帶之外,另有為裝配工作而設(shè)立的輸送帶裝配線.這些輸送帶的主要功能,就是為了傳送物料或產(chǎn)品,所以,稱為『搬運(yùn)帶』.把輸送帶當(dāng)做『搬運(yùn)帶』來使用,對一般人而言,是理所當(dāng)然的事情.然而,以NPS的眼光來看,輸送帶做為『搬運(yùn)帶』的使用,是錯誤的.下面我們來看看有哪些浪費(fèi)現(xiàn)象.1.取放的浪費(fèi)輸送帶若僅做為搬運(yùn)帶,那么每從事一個工作站的裝配工作,就必須將產(chǎn)品從輸送帶上拿下來,完成之后再放回去.這種取放動作所需要的時間視產(chǎn)品大小而異.一般而言,最小最輕的產(chǎn)品,也必須花費(fèi)2~5秒鐘.如果產(chǎn)品的周期是10秒鐘的話,那就浪費(fèi)了20%的時間了.2.等待的浪費(fèi)裝配工作大都是有賴于作業(yè)員的動作,而作業(yè)員的技巧靈活,自然因人而異,快慢之間可以相差二倍之多.同時,工作又有連接性.前制程若尚未完成,后制程沒東西可做,當(dāng)然只有等待了.所以,整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量,就受到最慢一個制程時間影響.即使我們能在事前妥為規(guī)劃,做好生產(chǎn)線平衡的分析與選擇熟練的作業(yè)員來操作,然而,這種等待的現(xiàn)象仍然會發(fā)生.其道理是,我們并沒辦3.在制品過多的浪費(fèi)為了防止上述相互等待的浪費(fèi),有些聰明的人就想辦法在制程之間設(shè)立一些在制品,美其名為緩沖庫存.當(dāng)前制程太慢的時候,后制程仍然可以從這些緩沖庫存取貨繼續(xù)裝配下去.或者當(dāng)后制程太慢時,前制程仍然可以繼續(xù)生產(chǎn)出來放在緩沖庫存里,表面上好象是解決了等待的問題,其實恰好相反,反而隱藏了等待的問題點,并且產(chǎn)生了過多的庫存.無法保證,裝配作業(yè)員每一次的作業(yè)時間都會完全一樣.4.空間的浪費(fèi)裝配線上若制程間必須放置緩沖庫存,那么必須要有放置的空間.因而,使得裝配線變得更長,不但空間浪費(fèi)了,而且相關(guān)的設(shè)施﹑設(shè)備投資也增加了;作業(yè)員彼此間也分離得很開,無法相互協(xié)助,輸送帶變長后,為了要維持同樣的生產(chǎn)周期時間,輸送帶的速度必須加快,又使作業(yè)的品質(zhì)變壞,作業(yè)時間的穩(wěn)定性也不好,將產(chǎn)生惡性循環(huán)的現(xiàn)象.如何善用皮帶線將皮帶線做成成長帶?邊送邊做?劃分節(jié)距線?依產(chǎn)距時間設(shè)定速度?設(shè)立『接棒區(qū)』?設(shè)立停線按鈕1.邊送邊做裝配的工作,必須在輸送帶上進(jìn)行.所謂『成長帶』的理念,就是產(chǎn)品絕對不可以離開輸送帶.必須在輸送帶一面?zhèn)魉偷倪^程中,一面將工作完成.當(dāng)整個產(chǎn)品走完整輸送帶時,整個裝配工作也自然完成.換句話說,就在傳送的過程中完成工作.如此一來,就沒有搬運(yùn)的浪費(fèi).這就是成長帶的必要條件.2.劃分節(jié)距線輸送帶要發(fā)揮『成長帶』的作用,必須要有時間的觀念.也就是說,每隔多久時間,必須要完成一個產(chǎn)品.在這個時間內(nèi),每一個作業(yè)員都必須完成工作.為了使每一位作業(yè)員能夠隨時知道自已工作進(jìn)度的快慢,所以在輸送帶上每隔一段距離,一般為80~90公分,劃上一條線,此一條線稱為『節(jié)距線』.在相鄰節(jié)距線之間,又可分為幾個小間隔的線條,用來確認(rèn)工作的進(jìn)度.此外,產(chǎn)品的放置位置,就是相鄰兩個節(jié)距線之間.依產(chǎn)距時間設(shè)定速度輸送帶的速度,一般所見都是永遠(yuǎn)設(shè)定在一個固定的速度.也就是說,一條裝配線每天或每月的生產(chǎn)數(shù)量都是固定的,這樣的固定觀念也是不好.生產(chǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)隨著市場需要量而增減.需要量增加時,產(chǎn)距時間變短了,必須增加工作站﹑作業(yè)人員以及增快輸送帶之速度,使其走完一個節(jié)距的時間與產(chǎn)距時間一致.需要量減少時,產(chǎn)距時間變慢了,作業(yè)員人員減少了,裝配零組件數(shù)量增加,輸送帶時間也要調(diào)慢.簡而言之,輸送帶速度要依產(chǎn)距時間調(diào)整.NPS第一招式流線化生產(chǎn)(不要以為我們已經(jīng)流線化了)一.流線化生產(chǎn)的意義(1).減少生產(chǎn)活動的萬惡之源庫存(2).沖洗在制品WIP(3).制程時間縮短(4).生產(chǎn)力提升二.流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別流線化生產(chǎn)與舊的生產(chǎn)方式(批量生產(chǎn))主要差別:除了機(jī)器設(shè)備的布置方式不同外,有以下相異點:1.合理化的方向:批量生產(chǎn):機(jī)器以水平布置為主(如AI的先臥室后立式),合理化方向為,一人多個相同的機(jī)臺也稱為“多機(jī)臺作業(yè)”.流線化生產(chǎn):一個人操作數(shù)個不同制程的機(jī)器為改善目標(biāo),也稱為“多制程作業(yè)”.NPS的合理化方向就是→朝“多制程作業(yè)”方式努力.2.作業(yè)員的技能:批量生產(chǎn):訓(xùn)練一個作業(yè)員能同進(jìn)操作多個相同制程的機(jī)臺,稱為“單能工”.流線化生產(chǎn):一個作業(yè)員必須擁有能同進(jìn)操作多外種類的工作,稱之為“多能工”.3.在制品的流向批量生產(chǎn):以一個批量為單位,稱為“亂流方式”.流線生產(chǎn):在制品的流向都是很清楚地在某一條生產(chǎn)線上流動,稱為“整流方式”.4.機(jī)器設(shè)備的選用(頗有可借鑒之處)流線化必須強(qiáng)調(diào):生產(chǎn)線工作速度的平衡與順暢,因此注重速度適當(dāng)穩(wěn)定,品質(zhì)好的專用機(jī)械,以及小型﹑價廉﹑運(yùn)轉(zhuǎn)速度不用太快,強(qiáng)調(diào)可動率的機(jī)器設(shè)備(思考以下:我們是否太重于高昂,高效的設(shè)備?).三.流線化生產(chǎn)的八個條件工廠的生產(chǎn)技術(shù)分兩種:1.制造技術(shù),稱為固有技術(shù).2.另一種是管理技術(shù),又稱為連結(jié)技術(shù).NPS改善認(rèn)為:固有技術(shù)的改善非常重要,但連結(jié)技術(shù)的改善是非常必要.條件一:單件流動流線化生產(chǎn)的條件,首先是由單件流動,就是僅做一個﹑傳送一個﹑檢查一個﹑將制品經(jīng)過一個個的加工制程而做成成品.這件工作看起來很簡單,其實并不簡單,也沒有一定的模式可循.而NPS生產(chǎn)技術(shù),則是基于一種徹底杜絕浪費(fèi)的思想與技術(shù).為了要杜絕浪費(fèi),就必須要挖掘出現(xiàn)場工作中所隱藏的問題,而這也就是經(jīng)由單件流動的方法來達(dá)到,也就是說,單件流動是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù).條件二:按制程順序布置設(shè)備徹底做好準(zhǔn)備單件流動生產(chǎn)之后,搬運(yùn)上的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來了.原來以一百件為一個批量在各個制程之間搬運(yùn)的工作,現(xiàn)在由于單件流動的生產(chǎn)方式,每做完一個,就必須搬運(yùn)到下一個制程,所以搬運(yùn)的浪費(fèi)就增加了一百倍.傳統(tǒng)的想法認(rèn)為,不能這樣子做單件流動,然而在NPS的思想中,就可以看得出,這是設(shè)備布置方式不佳所造成的.解決之道,就是要將這些機(jī)器設(shè)備拉攏過來,依照產(chǎn)品別加工制造所需使用到的機(jī)器設(shè)備及其加工順序排列布置起來,這樣就可以消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)了.條件三:生產(chǎn)速度的同步化產(chǎn)品經(jīng)過不同的制程設(shè)備而流動下去,以迄完成品為止,如果各個制程的生產(chǎn)速度都不一致,就會在各個制程中,形成在制品的堆積,而破壞了單件流動的順暢性.好象河流,在流速不一樣的交接點會產(chǎn)生積水混濁的現(xiàn)象,就稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象.我們應(yīng)該建立產(chǎn)品流動的順暢性,消除濁流的現(xiàn)象因此必須將各個制程的生產(chǎn)速度都保持在相同的速度,此即稱謂“同步化”,也就是在意識篇中所談到的,要追求『全體效率』,而不是『個別效率』.條件四:多制程操作的作業(yè)單件流動的流線方式,不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到.可是,那必須要用傳統(tǒng)的方式,在各個制程由一個一個的作業(yè)員來擔(dān)任操作的工作,配合同步化的工作速度,一個一個將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手,傳遞到下一制程去生產(chǎn).可是這種方式由于將制程分解得過細(xì),因此,當(dāng)生產(chǎn)的需要量變動的時候,作業(yè)人員必須跟著增減,在工作上及作業(yè)人員的配置上,就較易發(fā)生因難,也無法配合市場上顧客需要的變化,而實行少人化的作業(yè)方式.NPS的流線方式生產(chǎn),是采依產(chǎn)品別而設(shè)計的垂直式布置,因此作業(yè)的方式是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來安排,此與操作同一功能的機(jī)器設(shè)備的多臺作業(yè)方式是不同的.條件五:作業(yè)員的多能工化能操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員,稱為多能工.此與只能操作一制程作業(yè)的單能工是不同的.在流線化生產(chǎn)上,作業(yè)員的『多能工化』是極為重要的,作業(yè)員必須多能工化,才以達(dá)到少人化的境界.因此,多能工化,要能在全工廠內(nèi)快速推行,是個很重要的條件.要能做到多能工化,就必須先力求徹底地將機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化,以便任何一位作業(yè)員都有能力,能簡單地操作機(jī)械.作業(yè)方法也需徹底地標(biāo)準(zhǔn)化,消除特殊作業(yè)及例外作業(yè),將多能工化作為工廠的首要目標(biāo),一致推行.條件六:邊走邊做的走動作業(yè)一般的機(jī)械加工工廠,作業(yè)員平常就是站著操作機(jī)器設(shè)備,所以站立作業(yè)是理所當(dāng)然的作業(yè)方式,也沒有所謂站立作業(yè)的問題,可是,如果平常就是采用坐著工作的作業(yè)場合,例如輸送帶的裝配作業(yè),要改變作業(yè)姿態(tài),就成了重要的課題.要想實現(xiàn)站立作業(yè),就必須使用作業(yè)的姿態(tài),自然形成改變一人多制程的方式,一面在走動,一面在進(jìn)行加工動作的所謂『走動作業(yè)』方式才對,而非僅是站在原地不動的站立作業(yè)方式.所以,管理者必須對此點有充份的認(rèn)識,并且能夠與作業(yè)員作溝通,使其了解走動作業(yè)的目的,而且公司要有貫徹到底的決心,否則是不易成功的.條件七:機(jī)器設(shè)備的小型化當(dāng)要處理大量的工作時,大型設(shè)備或許仍是適當(dāng)?shù)?可是什么都能做的泛用型大設(shè)備,常積壓了一大堆的在制品,使生產(chǎn)的流動不順暢.市場的趨勢已經(jīng)走向多樣少量,生產(chǎn)線也必須走向細(xì)流而快的復(fù)雜生產(chǎn)線化,才能更有彈性對應(yīng)市場的需求快速化.所以,機(jī)器設(shè)備的需求,也應(yīng)改變成小型化,速度快,但品質(zhì)很穩(wěn)定,故障率也低,才是較好的機(jī)器設(shè)備,不要再迷戀速度愈快,才是愈好的設(shè)備這種傳統(tǒng)的想法.條件八:生產(chǎn)線布置的U型化必須將生產(chǎn)的投入點(Input),即材料的放置點與完成品的取出點(Output)的位置盡可能靠近才好.這叫做『IO一致』的原則.也就是將投入點與取出點接近時,可免除『返回』的時間上浪費(fèi).為了達(dá)到IO一致的原則,生產(chǎn)線的布置就排成像英文字母的U字型,所以也稱之為U型生產(chǎn)線.IO一致的原則,除了用在生產(chǎn)線上的布置之外,也可以應(yīng)用在機(jī)器設(shè)備的設(shè)計上.NPS對機(jī)器設(shè)備的設(shè)計要求也是要以IO一致的觀念來設(shè)計才好,亦即投入點與取出點都必須在同一個工作點,如此才能節(jié)省人力,使物流動順暢,消除浪費(fèi).四.流線化生產(chǎn)中設(shè)備設(shè)計考慮之原則設(shè)備布置的三不政策一.不落地生根二.不寄人籬下三.不離群索居不落地生根看看我們自已的工作現(xiàn)場吧!您會發(fā)現(xiàn),有許多設(shè)備,用各式各樣的螺栓,將機(jī)器設(shè)備鎖住固定在一個地點上.有的基于必須挖個洞,再用混凝土固定起來,像這樣的方式,就稱之為落地生根.尤其像一些大型的設(shè)備,更容易看到這種現(xiàn)象.當(dāng)然,我們有許多理由來解釋,設(shè)備必須固定起來的原因.但是追究根底,乃是因為受到傳統(tǒng)觀念束縛的緣故,認(rèn)為設(shè)備愈大,效率愈好,設(shè)備一旦大型化,就容易產(chǎn)生落地生根的現(xiàn)象.不寄人籬下像有些工廠的電氣或壓縮空氣等管線,都由地面上安裝起來,也造成設(shè)備在安裝時受到限制,無法任意布置.像這樣的設(shè)備,好似寄生蟲一樣,必須依附在其它的設(shè)施之下,才能運(yùn)轉(zhuǎn),就稱之為寄人籬下.要消除這種限制,首先要揚(yáng)棄中央式的設(shè)施,而改采個別分離式的設(shè)施,能隨設(shè)備一起移動才好.不離群索居像涂裝設(shè)備﹑電鍍設(shè)備等,由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系,通常都是另外設(shè)置在一個隔離的地點.這種布置方式,在傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)上來看,不會覺得有何不對勁.但若以NPS的流線化生產(chǎn)方式來看,就形成無法將此制程拉攏過來,使生產(chǎn)順序一氣呵成,而造成中斷的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)的流暢性.像這種設(shè)備不能與整個生產(chǎn)流程銜接在一起,而必須另外安置在一個隔離的地點上,就稱之為離群索居.造成離群索居的根本原因,主要也都是由于設(shè)備的大型化及批量的生產(chǎn)方式所造成的.改善之道,仍是朝小型化及一次生產(chǎn)一個的單件流動方式來進(jìn)行.五.流線化生產(chǎn)線的布置要點(一.)能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線首先要能看得出有否制造過多的浪費(fèi)﹑步行距離的浪費(fèi)﹑手作業(yè)動作的浪費(fèi).為了達(dá)到這個目的,生產(chǎn)線的作業(yè)順序必須一致化,最好采用逆時針方向操作,做適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合.然后,要有明確的生產(chǎn)步調(diào),各個制程應(yīng)當(dāng)是每隔多少時間才能生產(chǎn)一個出來,必須很清楚地表現(xiàn)出來.此外,各個制程所必須擁有的在制品數(shù)量也必須明確化.在掌握這些條件之后,作業(yè)者的動